預(yù)應(yīng)力施工方案1、工程概況制麥塔頂部標(biāo)高44.600米處設(shè)置18根簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)梁，梁跨度為14.060米，高度為1.900米。塔筒內(nèi)4層結(jié)構(gòu)板（標(biāo)高分別為10.000米、20.000米、27.600米、35.000米）分別設(shè)置預(yù)應(yīng)力板筋。均為后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用鋼絞線1*7Φs15.2mm,強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fptk=1860N/mm2,強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fpy=1320N/mm2的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。錨具采用OVM系列錨具，張拉端采用夾片式錨具，其靜載錨具性能達(dá)到I類錨具的要求。波紋管采用金屬波紋管，其中預(yù)應(yīng)力大梁采用圓型波紋管，圓板采用扁型波紋管?？椎拦酀{采用水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。每根預(yù)應(yīng)力大梁的預(yù)應(yīng)力筋分兩層布置，每層2孔，共4孔；每孔布7Φs15.2鋼絞線，共28根。每層預(yù)應(yīng)力圓板按圓心角6度徑向布筋，共60束，每束5Φs15.2，共300根。所有預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力為σ=0.75*fptk=1395N/mm2，且均超張拉。當(dāng)預(yù)應(yīng)力砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉，采用應(yīng)力控制法張拉。采用預(yù)應(yīng)力有以下優(yōu)越性：⑴、由于結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)，采用預(yù)應(yīng)力有利于伸縮縫和施工縫的后處理效果；⑵、減輕了結(jié)構(gòu)的自重；⑶、減少了梁中的普通鋼筋的用量；⑷、采用預(yù)應(yīng)力極大改善了結(jié)構(gòu)在大荷載條件下的受力情況等。2、工程特點(diǎn)⑴、本工程預(yù)應(yīng)力梁布置集中，交叉點(diǎn)多；⑵、預(yù)應(yīng)力的端部品種多，端部構(gòu)造復(fù)雜；⑶、張拉端的防護(hù)和張拉的技巧很重要；⑷、工期由于分批張拉的原因會(huì)受到影響；⑸、由于預(yù)應(yīng)力梁的跨度小，跨數(shù)多，因此張拉時(shí)的摩擦損失較大，需要進(jìn)行兩端張拉，同時(shí)需要超張拉；⑹、由于梁的寬度較小，在交叉點(diǎn)位置要作好混凝土保護(hù)層的控制；⑺、預(yù)應(yīng)力的施工需要多專業(yè)穿插、配合，在總體施工順序以及工序間的流水作業(yè)方面必須與總承包單位及水電專業(yè)做好協(xié)調(diào)配合工作，以保證總體施工進(jìn)度和施工安全；⑻、本工程中的預(yù)應(yīng)力施工進(jìn)度直接影響整體土建進(jìn)度，因此需要制訂詳細(xì)的施工方案，以保證工期的正常進(jìn)行；⑼、由于本工程結(jié)構(gòu)在施工階段的受力非常復(fù)雜，因此必須采取合理的張拉措施，以保證結(jié)構(gòu)在張拉時(shí)受力合理；⑽、為了保證結(jié)構(gòu)在張拉階段的應(yīng)力損失降到最小，施工階段結(jié)構(gòu)受力必須經(jīng)過(guò)詳細(xì)的驗(yàn)算方能確定預(yù)應(yīng)力張拉順序方案；⑾、針對(duì)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，必須有充分的思想準(zhǔn)備面對(duì)施工中會(huì)出現(xiàn)的各種難題，以便出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)有足夠的對(duì)策；⑿、為了保證按時(shí)、按質(zhì)完成本工程，必須選派技術(shù)及施工力量雄厚的項(xiàng)目部來(lái)完成本預(yù)應(yīng)力工程的施工任務(wù)。3施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備⑴、進(jìn)場(chǎng)后即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘察，配合總包單位確定下料場(chǎng)地、工人臨時(shí)住房、臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)。⑵、在充分熟悉圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行詳細(xì)深化設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)有與圖紙不符之處，作好標(biāo)記和記錄，并通知甲方和設(shè)計(jì)單位，另行處理。⑶、我公司項(xiàng)目經(jīng)理及時(shí)與總包各個(gè)工種進(jìn)行協(xié)商，列出各個(gè)部門的責(zé)任，以及需要配合的項(xiàng)目，特別是要和總包的鋼筋工種負(fù)責(zé)人、木工工種負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)交底。⑷、場(chǎng)內(nèi)技術(shù)人員將圖紙中所示的預(yù)應(yīng)力梁進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，列出每根梁需要下料的數(shù)量及總的清單。⑸、在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)盡早做好如下幾方面技術(shù)工作：Ⅰ、繪制預(yù)應(yīng)力梁的線形圖、端部詳圖、結(jié)構(gòu)搭結(jié)的部位以及搭結(jié)措施等；Ⅱ、在組織召開(kāi)技術(shù)專題會(huì)議，召集所有施工項(xiàng)目部技術(shù)管理人員悉心研究相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)資料，找出工程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)，并對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)做好書(shū)面記錄，及時(shí)向業(yè)主匯報(bào)，需更正處，要經(jīng)各方簽字認(rèn)可。⑹、確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點(diǎn)，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證計(jì)劃，及時(shí)做好對(duì)于施工班組的逐級(jí)交底，加強(qiáng)施工過(guò)程中的檢查和監(jiān)督，確保在施工中得以確實(shí)貫徹實(shí)施。3.2、現(xiàn)場(chǎng)平面布置⑴、布置原則：施工現(xiàn)場(chǎng)布置是針對(duì)本工程實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)施工要求進(jìn)行相應(yīng)的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置。本工程施工場(chǎng)地布置的具體原則是：Ⅰ、劃分施工區(qū)域和材料堆放場(chǎng)地，保證材料運(yùn)輸?shù)缆翻h(huán)通通暢，施工方便；Ⅱ、符合施工流程要求，減少對(duì)專業(yè)工種和其它工程方面施工的干擾；Ⅲ、現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)滿足安全文明施工的要求。⑵、布置設(shè)想及要求Ⅰ、臨時(shí)用電：我公司將根據(jù)建設(shè)單位提供電源，采用集中管理?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電線路采用三相五線制。Ⅱ、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生：為了保持各樓面工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，每天安排專人清理預(yù)應(yīng)力施工現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔有序的施工場(chǎng)地，在施工期間所產(chǎn)生的施工垃圾清理至指定位置，平臺(tái)施工做好落手清。Ⅲ、消防安全：利用我公司提供的泡沫滅火器。3.3、施工機(jī)械準(zhǔn)備⑴、本預(yù)應(yīng)力工程需根據(jù)總體施工部署并結(jié)合各分部分項(xiàng)工程施工順序，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、合理地配置，有計(jì)劃地組織進(jìn)場(chǎng)擬定施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃要求安排精良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。⑵、所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后均事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７旁谠S可的位置處，小型設(shè)備則規(guī)劃房間集中儲(chǔ)存?zhèn)溆谩＂?、本工程?zhǔn)備采用的施工機(jī)械設(shè)備種類及數(shù)量見(jiàn)下表：序號(hào)名稱數(shù)量備注1油泵ZBB4--50002臺(tái)2YCW250B千千斤頂2臺(tái)3YCW240Q千千斤頂1臺(tái)4電焊機(jī)1臺(tái)5切割機(jī)1臺(tái)6角磨機(jī)2臺(tái)7擠壓機(jī)1臺(tái)3.4、施工物資準(zhǔn)備⑴、本工程的物資供應(yīng)要符合施工進(jìn)度的要求，做到及時(shí)、充足；⑵、施工用常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)的用料、臨時(shí)辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測(cè)量定位儀器、消防器材等，均提前進(jìn)場(chǎng)，并合理分類堆放，派專人看護(hù)；⑶、施工用建筑材料視施工階段進(jìn)展情況計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并均保證按時(shí)進(jìn)場(chǎng)；⑷、對(duì)于構(gòu)成工程實(shí)體的建筑材料將先編制詳細(xì)的物資需求計(jì)劃，物資儲(chǔ)備、申請(qǐng)、訂貨計(jì)劃，采購(gòu)加工計(jì)劃，這些計(jì)劃必須附以確切的數(shù)量清單；⑸、所有進(jìn)場(chǎng)物資將預(yù)先設(shè)定場(chǎng)地分類別堆放，并作好標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品保護(hù)工作；⑹、施工中應(yīng)及早準(zhǔn)備堆放材料、設(shè)備的樓面，以便安裝，這些材料、設(shè)備都應(yīng)放置在每個(gè)樓層標(biāo)高處，相應(yīng)的應(yīng)做好材料傳遞及處置運(yùn)輸工作，即分門別類有計(jì)劃地運(yùn)輸。4、預(yù)應(yīng)力施工方案4.1、預(yù)應(yīng)力筋制作⑴、預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮構(gòu)件中孔道長(zhǎng)度、張拉機(jī)具所需的工作長(zhǎng)度，張拉時(shí)，錨具和千斤頂配套使用。（見(jiàn)下圖）單端張拉鋼絞線下料長(zhǎng)度計(jì)算圖其中：L—曲線孔道長(zhǎng)度；H—錨墊板厚度取70mm；L1—張拉千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度，群錨張拉1000mm，單孔張拉500mm；L2—固定端露出錨具的長(zhǎng)度取20mm；⑵、預(yù)應(yīng)力筋制作Ⅰ、組成鋼絞線的每根鋼索應(yīng)是通長(zhǎng)的，不得有接頭，本工程中鋼絞線的張拉端采用夾片錨，固定端采用擠壓錨。Ⅱ、鋼絞線應(yīng)采用搭設(shè)放線架放線，從內(nèi)圓抽頭放線，并使用卷尺量測(cè)下料長(zhǎng)度。Ⅲ、鋼絞線應(yīng)在平坦干燥的場(chǎng)地上直接用砂輪鋸逐根切斷，嚴(yán)禁用電弧焊切割，同一束鋼絞線內(nèi)的每根鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)基本相同。Ⅳ、固定端的擠壓錨在專用擠壓器上進(jìn)行，擠壓套內(nèi)襯彈簧長(zhǎng)度不小于50mm，擠壓力應(yīng)控制在2445Mpa之間。擠壓套縮徑成型后伸長(zhǎng)20mm，直徑偏差不大于0.3mm，擠壓成型后擠壓套尾部長(zhǎng)出鋼絞線5mm。Ⅴ、成品保護(hù)。制作好的鋼絞線束，應(yīng)按照規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度編號(hào)掛牌，分別堆放在墊木上，并采取防雨防銹措施。堆料場(chǎng)地應(yīng)遠(yuǎn)離電焊作業(yè)場(chǎng)地。4.2、波紋管定位⑴、鋼絞線矢高定位預(yù)應(yīng)力鋼絞線在定矢高前，先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力梁箍筋綁扎，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行矢高鋼筋定位及固定，值得注意的是圖紙的矢高尺寸為預(yù)應(yīng)力梁上表面至預(yù)應(yīng)力鋼絞線中心的距離近似為上表面至波紋管中心的距離，因此鋼筋的固定應(yīng)考慮到波紋管及支架鋼筋本身的尺寸，支架鋼筋的規(guī)格為Φ12，矢高控制鋼筋的間距不超過(guò)1.0m。⑵、波紋管孔道成型Ⅰ、波紋管接口處應(yīng)采用大一號(hào)同類型波紋管做接頭套管，接頭管長(zhǎng)度：管徑Φ40~65時(shí)取200mm，Φ70~85取250mm，Φ90~100取300mm。波紋管接口應(yīng)平整，二管靠緊并對(duì)齊，接頭管兩端應(yīng)用水密性膠帶或熱收縮塑料密封，不得漏漿。Ⅱ、波紋管鋪放前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)在梁箍筋上標(biāo)注曲線位置，標(biāo)注前箍筋底部應(yīng)墊實(shí)，沿長(zhǎng)度方向每隔1.0m在箍筋上按標(biāo)注位置固定波紋管支架，用鐵絲把波紋管扎緊在支架上，避免澆注混凝土?xí)r波紋管走動(dòng)或上浮。針對(duì)本工程的實(shí)際情況，由于單根梁2束張拉采用錯(cuò)時(shí)分批張拉，為減小預(yù)應(yīng)力梁受單束預(yù)應(yīng)力偏壓對(duì)梁的側(cè)向收力和變形的不利影響，鋪筋時(shí)波紋管應(yīng)盡量減小靠近梁的中心線，但間距不得小于10cm。示意見(jiàn)下圖：⑶、波紋管安放后檢查波紋管安裝完后，應(yīng)檢查曲線標(biāo)高、平面位置、固定松緊、接頭密封和有無(wú)破損，即使糾正偏差，破損處應(yīng)用封箱帶包纏防漏漿。對(duì)于波紋管破損較長(zhǎng)較嚴(yán)重的地方應(yīng)優(yōu)先考慮調(diào)換，調(diào)換困難時(shí)也可用波紋管管片覆蓋外再包纏封箱帶修補(bǔ)。端口處應(yīng)超出喇叭口50cm，以防止灰漿從此漏入。⑷、波紋管安放和穿筋控制點(diǎn)安裝偏差：垂直方向±10mm；水平方向±20mm。檢查完好合格后穿束。穿束優(yōu)先考慮采用整束穿，鋼索要綁扎成束，穿束后調(diào)整兩端張拉長(zhǎng)度基本均勻。⑸、半成品保護(hù)金屬波紋管和鋼絞線鋪設(shè)后其周圍不得進(jìn)行電焊作業(yè)；否則應(yīng)采取防護(hù)措施并專人監(jiān)護(hù)落實(shí)，確保不被損傷。鋪筋結(jié)束后砼澆筑前每天應(yīng)安排專人巡視檢查波紋管、鋼絞線，避免電火花損傷波紋管和鋼絞線，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)，尤其是鋼絞線一旦受電火花損傷要立即報(bào)廢及時(shí)調(diào)換新的。對(duì)于受損波紋管應(yīng)認(rèn)證檢查包纏，以防漏漿。重點(diǎn)檢查水電、安裝等電焊作業(yè)較集中的部位。4.3、排氣孔和灌漿孔的設(shè)置波紋管按照設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求預(yù)留排氣孔（泌水孔），由于成品群錨在錨墊板處均有灌漿孔，因此本工程中的灌漿孔均為錨墊板處的灌漿孔，排氣孔則根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行布置，位置見(jiàn)深化設(shè)計(jì)圖，出氣孔的引出管與波紋管連接處應(yīng)密實(shí)，構(gòu)造見(jiàn)下圖，引出管高出構(gòu)件頂面300mm左右，塑料引出管內(nèi)插放Φ16/18短鋼筋以便臨時(shí)固定。灌漿孔留設(shè)4.4、預(yù)應(yīng)力穿束由于本工程預(yù)應(yīng)力筋多采用分段搭接布束，長(zhǎng)度均不大，故條件允許時(shí)可考慮采用集束穿筋，穿筋前應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)排列理順，一端對(duì)齊，每隔2米用20號(hào)鐵絲編織成片，然后用同樣間距將編織成片的鋼絞線卷起捆扎；編織時(shí)應(yīng)使每根鋼絞線松緊一致。4.5、端部錨墊板的埋設(shè)⑴、錨墊板與模板應(yīng)貼緊固定，錨墊板孔徑應(yīng)接近波紋管外徑，以防漏漿。如空隙過(guò)大，應(yīng)封實(shí)，并將波紋管穿出錨墊板。⑵、內(nèi)埋式擠壓錨與墊板的連接應(yīng)緊密不松動(dòng)，波紋管端部應(yīng)在澆注混凝土前封堵密實(shí)，并設(shè)置排氣排水孔。⑶、錨墊板背面的鋼筋應(yīng)盡可能靠近墊板，以加強(qiáng)局部受壓和受拉強(qiáng)度。⑷、在配筋稠密的梁柱節(jié)點(diǎn)處，框架梁的負(fù)彎矩鋼筋在錨固區(qū)與錨墊板相碰向下彎有困難時(shí)，上排可以提前下彎，下排筋有必要也要下彎。但是必須滿足錨固長(zhǎng)度的要求（見(jiàn)下圖）（注：在綁扎柱與預(yù)應(yīng)力梁之前預(yù)應(yīng)力施工單位應(yīng)與土建施工方提前聯(lián)系，以便解決波紋管及錨墊板的放置問(wèn)題）4.6、預(yù)應(yīng)力混凝土澆注⑴、在支架上澆注預(yù)應(yīng)力力梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工荷載作用下混凝土梁的彈性變形、支撐和橫桿的變形設(shè)置施工預(yù)留起拱度，一般起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000。⑵、施工時(shí)應(yīng)配備足夠的模板和支撐，預(yù)先安排好先后工序之間的順序關(guān)系。⑶、澆注預(yù)應(yīng)力混凝土前，應(yīng)進(jìn)行模板檢查、鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋工程的隱蔽工程驗(yàn)收。錨具預(yù)埋件與模板間的縫隙應(yīng)填實(shí)，錨墊板上有螺紋的灌漿孔宜用回絲浸牛油后封填。⑷、振搗混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力筋的固定端及其他鋼筋密集的部位應(yīng)振搗密實(shí)，并避免振搗棒接觸和碰彈波紋管、錨具預(yù)埋件。在振搗過(guò)程中，注意檢查模板、管道、固定端鋼板及錨墊板預(yù)埋件的位置和尺寸，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)整修。⑸、澆注完畢的混凝土應(yīng)按照規(guī)定及時(shí)養(yǎng)護(hù)，已澆注的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.5N/mm2以上，不得在其上踩踏或安裝模板及支撐。⑹、錨固區(qū)混凝土有缺陷時(shí)，應(yīng)在張拉前進(jìn)行修整，預(yù)應(yīng)力筋孔道有堵塞時(shí)，應(yīng)鑿開(kāi)孔道，清除漏漿后修復(fù)孔道外混凝土，修整應(yīng)作記錄，修整材料應(yīng)有強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4.7、預(yù)應(yīng)力張拉⑴、準(zhǔn)備工作Ⅰ、施加預(yù)應(yīng)力以張拉力為控制量、張拉伸長(zhǎng)值為校核量。Ⅱ、張拉前應(yīng)拆除預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模，保留底模及支撐。預(yù)應(yīng)力梁支承的梁模板先行拆除時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算預(yù)應(yīng)力梁模板支撐的強(qiáng)度和剛度。Ⅲ、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值之后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。Ⅳ、在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉前，首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的標(biāo)定，壓力表、千斤頂、油泵配套標(biāo)定采用誤差〈1%液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定之后，若發(fā)生以下情況時(shí)須重新進(jìn)行標(biāo)定：A：油壓表不歸零或損壞、失靈；B：嚴(yán)重?cái)唷⒒z；C：伸長(zhǎng)值不符合要求對(duì)張拉力有懷疑時(shí)；D：千斤頂嚴(yán)重漏油或修理后；E：使用達(dá)到6個(gè)月；Ⅴ、張拉前必須對(duì)構(gòu)件端部預(yù)埋件、灌漿孔、混凝土等進(jìn)行全面檢查，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。⑵、施加預(yù)應(yīng)力Ⅰ、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。Ⅱ、錨具安放前應(yīng)除去孔道口多余波紋管，清理錨墊板上的砼殘?jiān)屠裙軆?nèi)的灰漿等雜物，檢查錨墊板后砼密實(shí)性，同時(shí)清理鋼絞線表面的渣土和浮銹。Ⅲ、裝錨：錨環(huán)對(duì)準(zhǔn)孔道中心套入預(yù)應(yīng)力筋束，錨環(huán)各孔中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平行不得交叉，塞放夾片時(shí)，夾片間隙及留出長(zhǎng)度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。夾片裝好后如不立即張拉，應(yīng)將外露鋼絞線用防雨紙包纏并扎結(jié)在一起。Ⅳ、裝置千斤頂：千斤頂應(yīng)吊掛在穩(wěn)固的支架上，并可調(diào)節(jié)位置，便于推動(dòng)千斤頂靠攏錨具并與孔道對(duì)中；預(yù)應(yīng)力筋通過(guò)千斤頂時(shí)排列整齊；為便于自動(dòng)退卸工具錨，可在工具錨夾片上涂上少量石臘或潤(rùn)滑脂。千斤頂支架可利用腳手架鋼管搭設(shè)。Ⅴ、張拉時(shí)應(yīng)做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，張拉過(guò)程應(yīng)均勻。張拉完畢須檢查端部及其它部位是否有裂縫，并填寫(xiě)張拉記錄表。Ⅵ、張拉工藝及張拉程序。張拉工藝：張拉最終控制應(yīng)力σcon按設(shè)計(jì)要求取用。本工程為：σcon=0.75fptk=0.75×1860=1395MPa張拉程序：0→10%σcon(讀初始伸長(zhǎng)值L1并做好記錄)→1.02σcon(量測(cè)伸長(zhǎng)值L2并做好記錄)→錨固。Ⅶ、張拉伸長(zhǎng)值預(yù)應(yīng)力張拉：以張拉力和伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控，并以張拉力為主。伸長(zhǎng)值校驗(yàn)方法如下：0.1σcon量測(cè)千斤頂活塞伸長(zhǎng)值L1，張拉至1.0σcon時(shí)量測(cè)千斤頂活塞伸長(zhǎng)值L2；張拉伸長(zhǎng)值ΔL=L2-L1+L0(初應(yīng)力以下推算伸長(zhǎng)值)；初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長(zhǎng)值成正比的關(guān)系推算確定。張拉時(shí)通過(guò)張拉伸長(zhǎng)值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常。實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比較誤差不超過(guò)－6%—+6%，否則應(yīng)停機(jī)檢查原因，查明原因并予以解決后方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長(zhǎng)值計(jì)算按規(guī)范要求進(jìn)行，即采取分段計(jì)算法，具體公式如下：ΔLT—張拉伸長(zhǎng)值；Fj—預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力；AP—預(yù)應(yīng)力筋截面積；EP—預(yù)應(yīng)力筋彈性模量；K—每米孔孔道局部偏差摩擦影響系數(shù)；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)；θ—從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）。理論伸長(zhǎng)值計(jì)算時(shí),預(yù)應(yīng)力筋的摩擦系數(shù)取值如下表：預(yù)應(yīng)力筋種類ku有粘結(jié)φ15鋼絞絞線0．00150．25Ⅷ、其孔道和轉(zhuǎn)角摩擦系數(shù)按規(guī)范確定。預(yù)應(yīng)力筋在張拉過(guò)程中，應(yīng)盡量避免發(fā)生斷、滑絲。若出現(xiàn)斷、滑絲應(yīng)暫停張拉查明原因采取糾正措施后恢復(fù)張拉，斷、滑絲總量應(yīng)不得超出該截面總數(shù)的1%。每一束鋼絞線斷絲不得超出1根，否則須重拉。Ⅸ、如有個(gè)別錨夾片失效鋼絞線回縮，應(yīng)松錨更換夾后從新張拉。Ⅹ、張拉后實(shí)際建立的有效應(yīng)力與設(shè)計(jì)規(guī)定值偏差范圍不超過(guò)5%，實(shí)際有效應(yīng)力的測(cè)試方法應(yīng)根據(jù)張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值以及油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)。當(dāng)實(shí)際建立的有效應(yīng)力與設(shè)計(jì)值相差較大時(shí)，應(yīng)找到原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)施工。Ⅺ、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下再錨固。錨固階段張拉端錨具的內(nèi)縮量不應(yīng)大于6mm。張拉端外露預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在灌漿后再切割。Ⅻ、預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)預(yù)應(yīng)力張拉記錄表。4.8、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿=1\*GB2⑴、張拉后應(yīng)及時(shí)檢查張拉記錄及錨固情況，經(jīng)認(rèn)可后再準(zhǔn)備灌漿。=2\*GB2⑵、灌漿前對(duì)錨具夾片孔隙和其他可能漏漿出采用高標(biāo)號(hào)水泥膠漿或結(jié)構(gòu)膠等封堵，待封堵料達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可灌漿。=3\*GB2⑶、灌漿前應(yīng)全面檢查預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道及進(jìn)漿孔，排氣、排水孔是否暢通；檢查灌漿設(shè)備、管道及閥門的可靠性，壓漿泵壓力表是否完好。=4\*GB2⑷、水泥漿體進(jìn)入壓漿泵前必須經(jīng)過(guò)不大于5㎜篩孔篩網(wǎng)過(guò)濾。在正常情況下，制漿、灌漿設(shè)備連續(xù)灌漿能力應(yīng)使構(gòu)件中最長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿時(shí)間不超過(guò)20min。=5\*GB2⑸、灌漿結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)清洗漿拌漿機(jī)壓漿泵、管道及閥門，壓力表隔膜盒，以備下次使用。=6\*GB2⑹制漿要求Ⅰ、孔道灌漿應(yīng)采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。Ⅱ、水泥漿水灰比不不宜超過(guò)0.45，為改善水水泥漿得性能能，可摻入減減水劑。Ⅲ、水泥漿應(yīng)保證有有足夠的流動(dòng)動(dòng)性，水泥漿漿流動(dòng)度宜根根據(jù)氣溫條件件控制在14–19秒之間，并并應(yīng)在40min內(nèi)流動(dòng)度無(wú)無(wú)大變化。灌灌漿前應(yīng)檢查查水泥漿的粘粘稠度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)流動(dòng)性較差差時(shí)應(yīng)停止灌灌漿并匯報(bào)給給工程部。Ⅳ、水泥漿自拌和均均勻至灌入孔孔道間隔時(shí)間間不宜大于20分鐘，以防防止灌漿前漿漿體沉淀離析析，否則將進(jìn)進(jìn)行二次攪拌拌。=7\*GB2⑺、灌漿要求Ⅰ、預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)結(jié)束并經(jīng)檢查查合格后應(yīng)盡盡早灌漿，以以免預(yù)應(yīng)力筋筋銹蝕或松弛弛。Ⅱ、曲線孔道由側(cè)向向灌漿時(shí)和豎豎向孔道灌漿漿時(shí)，應(yīng)由最最低點(diǎn)的壓漿漿孔灌入水泥泥漿，由最高高點(diǎn)的排氣孔孔排水及溢出出濃漿。Ⅲ、灌漿應(yīng)緩慢、均均勻地進(jìn)行，并并應(yīng)排氣通順順；灰漿泵壓壓力宜保持在在0.5-00.7MPaa，待孔道上上全部排氣孔孔、出漿孔溢溢出濃漿后，扎扎緊出漿管或或堵塞排氣孔孔及出漿孔并并繼續(xù)穩(wěn)壓灌灌漿30S以上，方可可關(guān)閉灌漿槍槍頭閥門及連連接管。卸拔拔連接管時(shí)，不不應(yīng)有水泥漿漿反溢現(xiàn)象。Ⅳ、同一孔道灌漿作作業(yè)應(yīng)一次完完成，不得中中斷?；覞{泵泵內(nèi)不得缺漿漿，在灌漿暫暫停時(shí)，輸漿漿管噴咀與灌灌漿孔不得脫脫開(kāi)，以免空空氣進(jìn)入孔道道影響灌漿質(zhì)質(zhì)量。如遇機(jī)機(jī)械故障，不不能迅速修復(fù)復(fù)，則應(yīng)安裝裝水管沖掉灌灌入水泥漿，并并疏通灌孔預(yù)預(yù)留孔，待第第二次重新灌灌漿。Ⅴ、水泥漿在攪拌機(jī)機(jī)中的溫度不不宜過(guò)高，當(dāng)當(dāng)夏季氣溫高高于35℃時(shí)，灌漿操操作應(yīng)放在夜夜間或清晨氣氣溫較低時(shí)進(jìn)進(jìn)行；冬季灌灌漿宜在48h內(nèi)氣溫不低低于5℃期間進(jìn)行，低低于5℃時(shí)，應(yīng)采取取適當(dāng)?shù)目箖鰞霰卮胧?8\*GB2⑻、灌漿質(zhì)量Ⅰ、灌漿用水泥漿的的配合比應(yīng)預(yù)預(yù)先確定，制制漿時(shí)不得隨隨意加水，灌灌漿中應(yīng)記錄錄灌漿部位，水水泥用量。Ⅱ、灌漿時(shí)，制漿單單位每班至少少應(yīng)留取7.07㎝3標(biāo)準(zhǔn)水泥漿漿試塊一組每每組六塊。28天的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不得低于于30MPa。Ⅲ、孔道灌漿后在水水泥漿初凝后后，終凝前應(yīng)應(yīng)從出漿孔、泌泌水孔等處用用探棒探查孔孔道密實(shí)情況況。如有局部部不密實(shí)之處處，可采用人人工或機(jī)械補(bǔ)補(bǔ)漿填實(shí)。Ⅳ、灌漿作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工記錄錄，每個(gè)構(gòu)件件均應(yīng)有灌漿漿施工記錄。灌漿管安裝示意圖圖?4.9、端部部封錨本工程所有錨具的的安放全部采采用內(nèi)置的措措施：⑴、在梁柱節(jié)點(diǎn)端部部加腋，由于于相交梁的腰腰筋可以適當(dāng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，因因此錨具采取取內(nèi)置的方法法。加腋處的的鋼筋按構(gòu)造造配置，但箍箍筋應(yīng)封閉，加加腋變截面處處箍筋適當(dāng)加加密（加腋配配筋詳見(jiàn)深化化設(shè)計(jì)圖）。邊柱張拉錨具內(nèi)置置處理圖預(yù)應(yīng)力筋錨固后的的外露部分宜宜采用機(jī)械方方法割除。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的外外露長(zhǎng)度不宜宜小于3cmm。外置錨具及鋼絞線線的保護(hù)層厚厚度不宜小于于5cm，錨具具封閉前應(yīng)將將周圍砼沖洗洗干凈、鑿毛毛，對(duì)外置式式錨具還應(yīng)配配置鋼筋網(wǎng)片片。錨具封閉保護(hù)宜采采用與構(gòu)件同同強(qiáng)度等級(jí)的的細(xì)石砼，也也可采用微膨膨脹砼或低收收縮砂漿。5、施工工藝流程⑴、預(yù)應(yīng)力施工流程程如下：安裝底模綁扎預(yù)應(yīng)力梁預(yù)應(yīng)力筋復(fù)檢安裝裝支架筋預(yù)應(yīng)力筋制作安放放、固定波紋紋管→綁扎非預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁穿筋←安安放預(yù)應(yīng)力梁梁拉勾筋→支一側(cè)模安裝另一側(cè)模、封封端?！[蔽驗(yàn)收記記錄澆筑混凝土→制混混凝土試塊拉動(dòng)鋼絞線壓混凝凝土試塊錨具制作養(yǎng)護(hù)灌漿機(jī)具準(zhǔn)備→校校驗(yàn)張拉機(jī)具具→張拉第一批批預(yù)應(yīng)力筋←---孔道灌漿→切筋筋封錨張拉第二批預(yù)應(yīng)力力筋孔道灌漿→切筋封錨注：1.由于穿束及張拉的的復(fù)雜性及難難度要求，每每一個(gè)程序都都為一個(gè)非常常系統(tǒng)的工作作流程。2.圖中中帶灰度工序序由我司責(zé)完完成，其余為為預(yù)應(yīng)力專業(yè)業(yè)施工單位負(fù)負(fù)責(zé)完成。⑵、施工流程中注意意事項(xiàng)Ⅰ、在預(yù)應(yīng)力鋼絞線線的鋪設(shè)時(shí)是是多專業(yè)穿插插、配合施工工，在總體施施工順序以及及工序間的流流水作業(yè)方面面必須與總承承包單位及水水電專業(yè)做好好協(xié)調(diào)配合工工作；在預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線與與非預(yù)應(yīng)力筋筋及水電管線線發(fā)生沖突時(shí)時(shí)，應(yīng)首先保保證預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的矢高高尺寸；Ⅱ、木工與預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線鋪設(shè)及及張拉端清理理之間關(guān)系：：ⅰ、木工在預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線鋪設(shè)前前，預(yù)應(yīng)力梁梁張拉端、固固定端、側(cè)模模均不得封閉閉，以確保張張拉端的固定定和鋼絞線地地鋪設(shè)，保證證錨墊板安裝裝時(shí)的質(zhì)量，大大梁側(cè)模、端端模必須待鋼鋼絞線鋪設(shè)完完畢初驗(yàn)合格格后封閉；ⅱ、預(yù)應(yīng)力梁混凝土土達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度之后及時(shí)時(shí)將側(cè)面模板板拆除，以便便預(yù)應(yīng)力項(xiàng)目目部及時(shí)檢查查梁的情況及及做好預(yù)應(yīng)力力鋼絞線張拉拉前的準(zhǔn)備工工作；ⅲ、預(yù)應(yīng)力梁板底模模板在預(yù)應(yīng)力力鋼絞線張拉拉前，禁止拆拆除；底模板板的拆除工作作必須待預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線張張拉完成及兩兩次覆土全部部結(jié)束后方能能拆除；ⅳ、預(yù)應(yīng)力主梁在端端部的錨墊板板的埋設(shè)，盡盡量使得錨墊墊板對(duì)稱于梁梁中心軸線的的基礎(chǔ)上可以以進(jìn)行水平方方向的調(diào)整，當(dāng)當(dāng)柱的縱筋與與錨墊板的埋埋設(shè)沖突較大大時(shí)預(yù)應(yīng)力施施工單位應(yīng)提提前與總包單單位進(jìn)行協(xié)商商，調(diào)整柱縱縱筋的位置，為為錨墊板的埋埋設(shè)留下位置置。預(yù)應(yīng)力次次梁的錨墊板板的埋設(shè)應(yīng)使使得端部處主主梁的腰筋（或或抗扭縱筋）避避開(kāi)錨墊板。6、原材料質(zhì)量保證證措施⑴、材料及檢驗(yàn)Ⅰ、材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收收ⅰ、預(yù)應(yīng)力鋼絞線=1\*GB3①本工程選用φs115.2高強(qiáng)低松弛弛鋼絞線，強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為1860MMpa。鋼絞線的的材料性能見(jiàn)見(jiàn)下表：種類符號(hào)d（mm）fptk（N/mmm2）fpy（N/mm22）f`py（N/mm22）Es（N/mm2）鋼絞線φs15.218601320390195000d—鋼絞線的外接圓直直徑；fptk—鋼絞線的的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值；fpy—鋼絞線的抗抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值；f`py—鋼絞線線的抗壓強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值；=2\*GB3②進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼鋼絞線應(yīng)提供供出廠質(zhì)量證證明書(shū)或試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單，鋼鋼絞線每盤上上都應(yīng)掛有標(biāo)標(biāo)牌，標(biāo)牌上上寫(xiě)明鋼材品品種，直徑，強(qiáng)強(qiáng)度級(jí)別，重重量，出廠日日期等。鋼絞絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)按型號(hào)、種種類分批檢驗(yàn)驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容容包括查對(duì)標(biāo)標(biāo)牌，外觀檢檢查，抽取試試樣作力學(xué)性性能試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格后方方能使用。=3\*GB3③鋼絞線的外觀檢查查應(yīng)逐盤進(jìn)行行。鋼絞線的的捻距應(yīng)均勻勻，切斷后不不松散，其表表面不得帶有有油污，銹斑斑或機(jī)械損傷傷。允許有輕輕微的浮銹。=4\*GB3④每批鋼絞線經(jīng)外觀觀檢查合格后后，從中任取取3盤，在每盤盤鋼絞線端部部各截取1根試樣組成成一組，進(jìn)行行抽樣試驗(yàn)。試試驗(yàn)項(xiàng)目包括括直徑檢驗(yàn)，屈屈服強(qiáng)度、抗抗拉強(qiáng)度和伸伸長(zhǎng)率，以上上力學(xué)性能必必須符合《預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼絞線》GB/T55224----95標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)有有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求，取取樣盤為不合合格品。再?gòu)膹奈慈∵^(guò)樣的的鋼絞線中取取雙倍試樣進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，如如仍有一項(xiàng)試試驗(yàn)結(jié)果不合合格，則該批批鋼絞線為不不合格品。=5\*GB3⑤鋼絞線拉力試驗(yàn)每每一驗(yàn)收批重重量以60噸為一批，取取5%/盤（不少于3盤），各截截取一個(gè)試樣樣進(jìn)行拉力試試驗(yàn)。同一單單位工程中每每種型號(hào)的鋼鋼絞線每一驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目取樣樣不得少于一一次。ⅱ、預(yù)應(yīng)力鋼絞線用用錨具=1\*GB3①符合《預(yù)應(yīng)力筋用用錨具、夾具具和連接器應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程程》GB/T114370----20000的規(guī)定。=2\*GB3②錨具進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，必須提供供質(zhì)保書(shū)復(fù)印印件。=3\*GB3③收料進(jìn)庫(kù)時(shí)須進(jìn)行行外觀檢驗(yàn)，從從每批中抽取取10%且不少于10套錨具，檢檢查錨環(huán)、夾夾片外形尺寸寸及表面質(zhì)量量，當(dāng)有一套套外形尺寸偏偏差超過(guò)產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)或表面面有裂紋時(shí)，則則不得使用。錨錨墊板外形尺尺寸應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。=4\*GB3④硬度檢查：應(yīng)從每每批中抽取2%，但不少于5件錨具，對(duì)對(duì)其中有硬度度要求的錨環(huán)環(huán)和夾片等硬硬度試驗(yàn)，多多孔夾片式錨錨具，每套至至少抽取5片夾片。每每個(gè)錨環(huán)和夾夾片測(cè)試三點(diǎn)點(diǎn)，其硬度偏偏差不應(yīng)大于于設(shè)計(jì)要求。=5\*GB3⑤靜載錨固性能試驗(yàn)驗(yàn)：經(jīng)上述兩兩項(xiàng)試驗(yàn)合格格后，Ⅰ類錨具應(yīng)從從同批中抽取取6套錨具，組組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋筋錨具組裝件件進(jìn)行靜載錨錨固性能試驗(yàn)驗(yàn)。如有一束束試件不符合合要求，應(yīng)更更換錨具。錨錨具一般應(yīng)由由生產(chǎn)廠提供供靜載錨固性性能試驗(yàn)報(bào)告告，當(dāng)設(shè)計(jì)有有專門規(guī)定時(shí)時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定數(shù)量試驗(yàn)驗(yàn)。=6\*GB3⑥預(yù)應(yīng)力張拉中反復(fù)復(fù)使用的工具具錨應(yīng)具備以以下性能：A、當(dāng)預(yù)應(yīng)力工具錨錨組裝件靜載載試驗(yàn)達(dá)到極極限拉力時(shí)，錨錨具的全部零零件不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的的裂縫和破壞壞；B、有良好的自錨性性能和松錨性性能，松錨時(shí)時(shí)不需要敲擊擊；C、能多次重復(fù)使用用。D、錨具使用之前須須進(jìn)行力學(xué)性性能檢驗(yàn)，以以每1000套為一檢驗(yàn)驗(yàn)批，進(jìn)行夾夾片表面硬度度檢驗(yàn)(應(yīng)從每批中中抽取5%且不少于5套)。ⅲ、預(yù)應(yīng)力用金屬波波紋管=1\*GB3①有出廠合格證。使使用前應(yīng)逐根根檢查其外觀觀質(zhì)量，表面面不得有油污污、引起銹蝕蝕的附著物、孔孔洞和不規(guī)則則的折皺，咬咬口應(yīng)緊密。=2\*GB3②外觀檢查合格后，從從每批中任意意抽取3%（不少于3根）量測(cè)波波紋管的內(nèi)徑徑與鋼帶厚度度；每批抽取取三根波紋管管彎成30D（D-波紋管的公公稱直徑）的的圓弧，圓弧弧高度不小于于1m，圓弧段段管壁不得開(kāi)開(kāi)裂，咬口不不得脫開(kāi)；然然后對(duì)圓弧段段波紋管作灌灌水試驗(yàn)，灌灌水高度為11m，觀察30min不得漏水。同同一批鋼帶，同同一臺(tái)機(jī)器制制造的同一個(gè)個(gè)型號(hào)波紋管管為一個(gè)驗(yàn)收收批。驗(yàn)收結(jié)結(jié)果應(yīng)作記錄錄。=3\*GB3③金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)時(shí)應(yīng)輕拿輕放放，不得拋甩甩或在地上拖拖拉，吊裝時(shí)時(shí)不得攔腰捆捆扎成單點(diǎn)