災(zāi)后重建工程施工組織設(shè)計(jì)二00九年七月二十八日目錄第一章TOC\o"1-2"\n\h\z\u………………………（）一、編制依據(jù)……………（）二、編制內(nèi)容及范圍……………………（）三、編制原則……………（）………………………（）…………（）一、施工組織機(jī)構(gòu)的管理與運(yùn)行………………………（）二、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)成員配備職責(zé)與分工………………（）…………（）……………（）……………（）……………（）……………（）……………（）……………（）……………（）八、學(xué)生公寓維修加固…………………（）九、綠化工程……………（）……………………（）一、建立質(zhì)量保證體系…………………（）二、施工前的準(zhǔn)備………………………（）三、施工過程中的管理…………………（）本工程采用的具體措施……………（）五、成品保護(hù)……………（）內(nèi)業(yè)檔案管理………………………（）…………………（）一、安全管理體系………………………（）二、施工準(zhǔn)備工作………………………（）三、施工過程管理工作…………………（）四、本工程具體安全防火措施…………（）……………………（）一、環(huán)境保護(hù)措施………………………（）二、環(huán)境管理的意義…………………（）三、環(huán)境管理目標(biāo)方針…………………（）四、環(huán)境管理組織與職責(zé)………………（）五、環(huán)境管理流程圖……………………（）六、環(huán)境管理的實(shí)施方案及措施………………………（）…………（）一、施工組織……………（）二、施工順序……………（）三、工期安排……………（）四、工期計(jì)劃保證措施…………………（）……………………（）一、技術(shù)準(zhǔn)備……………（）二、施工組織準(zhǔn)備………………………（）…………（）…………（）一、加強(qiáng)材料管理………………………（）二、做好機(jī)械設(shè)備的管理工作…………（）三、加強(qiáng)施工管理………………………（）四、合理選擇施工方法…………………（）五、施工中應(yīng)用新材料、新技術(shù)………………………（）六、控制好成品保護(hù)……………………（）七、經(jīng)濟(jì)活動分析………………………（）………………（）編制說明一、編制依據(jù)工程招標(biāo)文件、招標(biāo)文件補(bǔ)充說明、評標(biāo)辦法、招標(biāo)答疑紀(jì)要等文件。施工圖紙、設(shè)計(jì)說明及施工場地圖。中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑安裝工程施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。省建設(shè)廳印發(fā)的有關(guān)文件。我公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及頒發(fā)的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》。現(xiàn)場和周邊的實(shí)際勘查情況。國家的法律、法規(guī)。二、編制內(nèi)容及范圍本施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容包括項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工部署、現(xiàn)場平面布置和管理、施工目標(biāo)、人力及機(jī)械配置、主要工程施工方案、方法、質(zhì)量、安全和文明施工等自開工至竣工的全過程組織管理措施。三、編制原則根據(jù)招標(biāo)文件、施工設(shè)計(jì)圖紙、文件資料要求，以及此工程中的工序技術(shù)特點(diǎn)和有關(guān)的工程量。采用先進(jìn)科學(xué)的施工方法、施工工藝和施工手段，工程質(zhì)量確保合格，實(shí)現(xiàn)安全施工，創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。充分準(zhǔn)備，合理安排，理順進(jìn)度與質(zhì)量、進(jìn)度與安全之間的關(guān)系，使三者協(xié)調(diào)統(tǒng)一，在保證質(zhì)量、安全目標(biāo)的前提下，確保項(xiàng)目總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。精心編制施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范組織施工，保證工程質(zhì)量，以優(yōu)良的工程質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足該項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實(shí)現(xiàn)。以標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ)，現(xiàn)代化科技為手段，合理組織，抓住施工重點(diǎn)，采取有效措施，確保提前竣工并交付使用。工程概況1、工程名稱：廣元市城北職業(yè)中學(xué)災(zāi)后重建工程2、建設(shè)規(guī)模：教學(xué)樓建筑面積11028.23㎡，框架結(jié)構(gòu)，地下一層。層高4.2m，地上五層高3.9m；學(xué)生公寓建筑面積3168.35㎡，建筑層數(shù)五層，建筑總高度19.05m，平屋頂，全框架結(jié)構(gòu)；學(xué)生公寓震后維修加固工程建筑面積3800㎡，建筑層數(shù)六層（局部七層）維修及重建附屬設(shè)施；3、建設(shè)工期：業(yè)主要求計(jì)劃工期365日歷天，承諾計(jì)劃工期345日歷天；4、建設(shè)地點(diǎn)：利州區(qū)蜀門北路（將軍橋）；5、建設(shè)單位：xx職業(yè)中學(xué)；6、資金來源：澳門特別行政區(qū)政府援助，地方政府配套資金。施工組織機(jī)構(gòu)及主要人員配備情況針對本工程實(shí)際情況和我公司制定的工程目標(biāo)計(jì)劃，結(jié)合我公司的成熟施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)公司研究決定，選派優(yōu)秀的建造師以及其它最優(yōu)秀的工程管理人員和具有該工程豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員組建建造師部，保證工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，全面履行對業(yè)主的承諾。施工組織機(jī)構(gòu)的管理與運(yùn)行1、施工組織機(jī)構(gòu)人選確定后，報(bào)建設(shè)單位審批，一旦通過確認(rèn)，全班人選將處于啟動狀態(tài)，按設(shè)計(jì)要求為本工程作好開工前的準(zhǔn)備工作（現(xiàn)場布置、勞動力、材料、機(jī)械、技術(shù)、資金等準(zhǔn)備工作與策劃工作）。2、各級人員分別與公司和項(xiàng)目部簽定目標(biāo)責(zé)任書和崗位責(zé)任書，根據(jù)各級人員的實(shí)際工作，具體明確每個(gè)項(xiàng)目管理人員的責(zé)、權(quán)、利，促使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高建造師的工作效率，有效促進(jìn)管理的整體實(shí)力，使建造師有更多的精力和時(shí)間來分析運(yùn)籌各種復(fù)雜的管理局面，做到項(xiàng)目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個(gè)棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，打有準(zhǔn)備之仗。3、制定的各項(xiàng)管理制度來指導(dǎo)、督促、規(guī)范和考核每個(gè)管理人員的工作質(zhì)量和工作效率，變“人管理人”“人盯人”為“制度管理人”，做到項(xiàng)目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴(yán)、違章必糾”，賞罰分明的先進(jìn)管理模式。4、項(xiàng)目部每月25日向公司匯報(bào)工作，提供匯報(bào)表格（工程完成情況報(bào)表、工程質(zhì)量情況報(bào)表、工程安全情況報(bào)表、工程進(jìn)度報(bào)表、文明施工報(bào)表、工傷事故報(bào)表、整改情況報(bào)表、獎(jiǎng)懲情況報(bào)表、個(gè)人總結(jié)及改進(jìn)措施、財(cái)務(wù)報(bào)表、材料報(bào)表、下月工作計(jì)劃）項(xiàng)目部施工組織管理機(jī)構(gòu)框圖5、推行項(xiàng)目人員工作質(zhì)量考核制：我公司對項(xiàng)目管理即看重經(jīng)濟(jì)效益，更看重社會效益，以職業(yè)道德和業(yè)務(wù)水平作為管理人員的考核標(biāo)準(zhǔn)和考核制度，并在項(xiàng)目管理中大力提倡和推廣，收到了良好效果和較多老客戶及新任務(wù)的回報(bào)。具體做法是把項(xiàng)目施工職業(yè)道德的具體含義、標(biāo)準(zhǔn)分解落實(shí)到項(xiàng)目部每個(gè)管理人員和操作人頭上，并與他們的收入掛勾，形成了自覺抵制施工質(zhì)量和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為的企業(yè)文化，施工質(zhì)量做到業(yè)主與監(jiān)理是否在場都一個(gè)樣，讓業(yè)主和用戶放心享受高品質(zhì)的“精品工程”。6、經(jīng)公司研究決定，建造師為施工組織機(jī)構(gòu)第一責(zé)任人，代表項(xiàng)目部簽定目標(biāo)責(zé)任書。實(shí)行項(xiàng)目化管理，嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量手冊、程序文件及管理制度，代表公司正確處理一切內(nèi)、外事務(wù)，帶領(lǐng)機(jī)構(gòu)成員建立質(zhì)量保證體系、安全保證體系和后勤保障體系，保證責(zé)任內(nèi)質(zhì)量、安全管理體系的正常運(yùn)行，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)成員配備職責(zé)與分工(詳主要管理人員配備情況表)1、建造師A、推行項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理，制定工程目標(biāo)責(zé)任制，負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)，代表公司處理工程的內(nèi)外事務(wù)，組織工程施工、檢查驗(yàn)收、竣工、善后清場、回訪維修等活動，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)建筑安裝工程質(zhì)量、安全方面的方針政策、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程，建立質(zhì)量、安全保證體系，保證質(zhì)量和安全的各項(xiàng)制度措施，隨時(shí)檢查督促實(shí)施情況。B、按期組織質(zhì)量安全大檢查，負(fù)責(zé)主持原因分析會，定出糾正措施，隨時(shí)通報(bào)檢查情況。C、積極推進(jìn)全面質(zhì)量管理，開展“TQC”小組活動，定期開展質(zhì)量安全教育會，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度。D、積極開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)活動，確定實(shí)施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，組織對工程質(zhì)量事故的調(diào)查處理工作，提出改進(jìn)和預(yù)防措施，組織工程評獎(jiǎng)活動。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人A、協(xié)助建造師和其他管理人員搞好工程技術(shù)工作，主管工程質(zhì)量工作，保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。B、配合建造師搞好工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和其他管理工作，主要負(fù)責(zé)工程各項(xiàng)技術(shù)文件、施工圖紙、驗(yàn)收資料的審核與評定工作，實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)中制定的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量措施，實(shí)現(xiàn)合同中承諾的質(zhì)量目標(biāo)，對工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)交底，質(zhì)量、安全交底，組織分部分項(xiàng)工程檢查、驗(yàn)收、評定工作，負(fù)責(zé)監(jiān)督進(jìn)場材料、混凝土試塊、砂漿試塊抽檢、試驗(yàn)工作。負(fù)責(zé)組織質(zhì)量原因分析會議，提出糾正、預(yù)防措施。組織管理人員施工技術(shù)學(xué)習(xí)和職工的技術(shù)、技能培訓(xùn)。隨時(shí)匯報(bào)工作情況，保證工程施工始終處于受控狀態(tài)。3、施工員A、協(xié)助建造師搞好現(xiàn)場施工技術(shù)工作，主管工程測量、放線、放大樣和技術(shù)復(fù)核等工作。B、協(xié)助建造師工作，負(fù)責(zé)勞動力安排，向各工種下達(dá)任務(wù)書，協(xié)調(diào)各班組、各工種間的關(guān)系，與項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向建造師提供可靠性施工方案，編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工措施，作好質(zhì)量、安全技術(shù)交底，做到每件工作事前有安排，事中有檢查，事后有復(fù)查。4、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)協(xié)助施工員工作，主管分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制工作，主要負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、控制檢查，每道工序施工前，向各工種班組長和技術(shù)工作作質(zhì)量技術(shù)交底，每個(gè)項(xiàng)目必須要求作業(yè)班組按規(guī)范做樣板，確定以樣板開路的指導(dǎo)思想，配合建造師和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5、安全員負(fù)責(zé)協(xié)助施工員、質(zhì)量員工作，每道工序施工前，向各工種班組長及作業(yè)操作工人作安全交底，對進(jìn)場的工人作入場安全教育。接受入場安全教育的工人須配發(fā)崗位證，簽定安全技術(shù)交底卡。現(xiàn)場內(nèi)劃分安全區(qū)，對進(jìn)場人員不按規(guī)定配戴安全帽的，無論任何人都要作出處罰。堅(jiān)持使用“安全三?！焙图訌?qiáng)“四口、五臨邊”的安全防護(hù)，并每日作好安全檢查記錄，配合建造師確保工程安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，場內(nèi)文明由安全員負(fù)責(zé)，整個(gè)施工現(xiàn)場的場容、場貌、環(huán)境衛(wèi)生等工作。 施工方案與技術(shù)措施施工測量1.1．施工測量準(zhǔn)備1、校對測量儀器本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等須計(jì)量檢測單位校核，并確保使用時(shí)在有效檢測周期內(nèi)。2、復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，確定水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。1.2．建筑物定位放線1、在基坑開挖前，根據(jù)《施工總平面圖》及《基坑開挖邊線與紅線位置圖》提供的城市坐標(biāo)點(diǎn)及相對位置，在現(xiàn)場內(nèi)通視條件較好，易于保護(hù)的位置引測三個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)（L、M、N），并用砼固定，必要時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿。2、依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及總平面圖施測，進(jìn)行建筑物定位，復(fù)測無誤后，報(bào)請規(guī)劃勘測部門驗(yàn)線。1.3．水準(zhǔn)點(diǎn)引測1、根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)布置數(shù)量不少于三個(gè)，以便相互校核。2、現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)的測量方法及精度要求根據(jù)《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準(zhǔn)測量方法測定。（1）測量方法：采用閉合導(dǎo)線法測量。1.3、地上結(jié)構(gòu)的高程測量（1）在每層的柱子澆筑完后，用紅三角標(biāo)注，并以此做為上部結(jié)構(gòu)高程測量的起始點(diǎn)。（3）在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測標(biāo)高時(shí)，要使用水準(zhǔn)儀引測，并往返測量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。1.4．建筑物的沉降觀測1、水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置沉降觀測應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)考慮永久使用，為了便于檢查核對，專用水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不少于三個(gè)，埋設(shè)地點(diǎn)必須穩(wěn)定不變，防止施工機(jī)具、車輛碰壓。2、儀器選擇本工程使用水準(zhǔn)議及配套的水準(zhǔn)尺。3、觀測依據(jù)及精度要求（1）依據(jù)《工程測量規(guī)范》GB50026-93、《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8-97二級的要求。（2）精度要求：JGJ/T8-97二級的要求4、沉降觀測點(diǎn)的布置：沉降觀測點(diǎn)的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，按下列原則設(shè)置：（1）建筑物的四角、大轉(zhuǎn)角處及沿外墻每10-15m處或每隔2-3根柱上。（2）建筑物和沉降縫兩側(cè)，不同結(jié)構(gòu)的分界處。（3）框架結(jié)構(gòu)建筑物的每個(gè)或部分柱基上或沿縱橫軸線設(shè)點(diǎn)。5、沉降觀測的標(biāo)志：根據(jù)本建筑的結(jié)構(gòu)類型和建筑材料，選用隱蔽或標(biāo)志，。6、沉降觀測的周期及觀測時(shí)間（1）建筑物施工階段的觀測，應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行，一般每增加一層觀測一次。當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即進(jìn)行每日或數(shù)目一次連續(xù)值班觀測。（2）建筑物使用階段的觀測次數(shù)，應(yīng)視地基土數(shù)型和沉降速度大小而定。一般情況下，第一年觀測3-4次，第二年觀測2-3次，第三年后每年1次，直至穩(wěn)定為止。（3）沉降是否進(jìn)入穩(wěn)定階段，應(yīng)由沉降量與時(shí)間關(guān)系曲線判定。若沉降速度小于0.01～0.04mm/d，可認(rèn)為已進(jìn)入穩(wěn)定階段。7、沉降觀測結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)整理觀測資料，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分.基礎(chǔ)工程一）土方開挖與回填1、基坑土方采用人工挖方，根據(jù)挖填平衡，回填土就近堆放，棄土運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。2、棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出。如需作回填土，堆土坡腳至坑邊距離不小于3米。3、基坑開挖完畢，立即組織驗(yàn)收封底。4、施工準(zhǔn)備(1)基礎(chǔ)檢查各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求?；靥畈糠挚硬蹆?nèi)的積水已清凈。(2)雨期用于建筑物回填的土方，必須用防雨布蓋好，防止填土過濕，難以夯實(shí)。5、流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分同土方開挖。(2)工藝流程：地槽回填→房心土回填3、施工方法：以手推車為主，依次分層夯填。用蛙式打夯機(jī)和鑄鐵夯夯實(shí)。4、質(zhì)量要求：回填土，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整不積水。二）人工挖孔樁1.挖孔順序：當(dāng)相鄰樁間距小于2倍樁身直徑時(shí)，隔樁施工，后施工的樁井開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足強(qiáng)度要求。樁芯混凝土澆筑完成，經(jīng)抽芯檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。2.挖孔樁施工工藝：施工程序?yàn)椋簣龅仄秸啪€→定樁位→架設(shè)支架或電動葫蘆→準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等。每下挖90mm進(jìn)行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護(hù)壁模板→澆筑護(hù)壁混凝土→拆模繼續(xù)下挖，達(dá)到微風(fēng)化一定深度后，由勘測單位驗(yàn)收→綁扎鋼筋籠→驗(yàn)收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，澆筑樁芯混凝土至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。3.場地處理（1）對原有場地進(jìn)行平整。（2）開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm。（3）樁孔土方的處理：施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運(yùn)（挖掘機(jī)配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。挖出的土方統(tǒng)一堆放，用自卸汽車外運(yùn)至堆土場。4.掘進(jìn)（1）掘進(jìn)前向每個(gè)操作小組做地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般方法。（2）每個(gè)樁孔有一個(gè)固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個(gè)正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對井下操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號。（3）保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。（4）棄土和其他建筑材料在井內(nèi)垂直運(yùn)輸時(shí)，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墜落傷人。（5）掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時(shí)間盡量縮短，使未經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中或水中的暴露時(shí)間，以防坍塌。（6）當(dāng)澆筑相鄰孔樁的樁芯混凝土?xí)r，原則上要停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。5.鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋搭接采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d。6.挖孔樁的混凝土工程：挖孔樁的混凝土分護(hù)壁混凝土及樁芯混凝土兩部分：（1）護(hù)壁混凝土工程本工程護(hù)壁是一個(gè)上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進(jìn)過程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁的前段高度取900mm，當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時(shí)，每段高度應(yīng)在500mm左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂出，若遇嚴(yán)重情況時(shí)，可在護(hù)壁位置的四周打入14mm@100的二級鋼筋，不致于造成樁孔的四周塌方。護(hù)壁混凝土密實(shí)早強(qiáng)，坍落度為3～5cm，采用1cm細(xì)石，嚴(yán)禁用插入振搗器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。（2）樁芯混凝土工程當(dāng)挖孔樁至設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)后，將井底殘?jiān)宄蓛?，由設(shè)計(jì)、勘察、質(zhì)檢和建設(shè)單位聯(lián)合組織樁孔驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行下道工序綁扎鋼筋，澆筑樁芯混凝土。澆筑樁芯混凝土前的準(zhǔn)備工作：澆混凝土前及時(shí)將混凝土護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁芯混凝土質(zhì)量，堵漏的方法為大面積堵成小面積的、小面積堵成點(diǎn)漏而最后堵塞之。溜斗、溜槽和串筒的準(zhǔn)備：混凝土經(jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成混凝土的分層和不均勻，影響混凝土的質(zhì)量。樁芯混凝土的澆筑：由井下操作人員用插入式振搗器分層搗實(shí)混凝土，前層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式。插點(diǎn)間距約40～50cm，并且做到“快插慢拔”。每個(gè)樁的樁芯混凝土必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過2h。注意控制樁芯混凝土的澆筑高度，以免造成樁芯混凝土澆筑過高（但必須高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高3cm左右、在上部結(jié)構(gòu)混凝土施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時(shí)，必須將漿淘掉，再用坍落度小的混凝土澆筑，以不存在浮漿為宜。每一根樁芯混凝土做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。三）管樁基礎(chǔ)工程一，管樁預(yù)應(yīng)力管樁采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，規(guī)格為ф400，樁長有地下室假定為14-15m,無地下室假定為18-20m，設(shè)計(jì)單樁承載力700kN。采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，打樁前需做好樁錘、樁架選擇，確定管樁齡期，打樁過程中插樁、錘打、接樁、送樁均采取了相應(yīng)的技術(shù)措施。

1預(yù)應(yīng)力混凝土管樁特點(diǎn)

(1)嚴(yán)格按照國標(biāo)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)》（03G316）有關(guān)條文執(zhí)行生產(chǎn)。

(2)單樁承載力高，設(shè)計(jì)范圍廣。在同一建筑物基礎(chǔ)中，可使用不同直徑的管樁，容易解決布樁問題，可充分發(fā)揮每根樁的承載能力。

(3)單樁可接成任意長度，不受施工機(jī)械能力和施工條件局限。

(4)成樁質(zhì)量可靠，沉樁后樁長和樁身質(zhì)量可用直接手段進(jìn)行監(jiān)測。

(5)樁身耐錘擊和抗裂性好，穿透力強(qiáng)。

(6)造價(jià)低廉。其單位承載力價(jià)格僅為鋼樁的1／3-2／3，并節(jié)省鋼材。

(7)施工速度快，文明施工。

2打樁準(zhǔn)備

2．1樁錘的選擇

選擇樁錘時(shí)，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2．2樁架的選擇

樁架的設(shè)置、安裝和準(zhǔn)備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用D—308S型履帶行走式樁架，其最大特點(diǎn)是移動靈活，使用方便，運(yùn)行機(jī)構(gòu)為履帶，對路面要求比較低o

2．3施工組織設(shè)計(jì)和樁位測設(shè)

根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預(yù)防措施。根據(jù)樁基施工圖進(jìn)行樁位測設(shè)。

2．4堆存吊運(yùn)

管樁一般需設(shè)計(jì)兩個(gè)支點(diǎn)，其吊點(diǎn)需符合樁的位置要求。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運(yùn)輸中應(yīng)免受振動、沖撞。

2．5管樁齡期的確定

管樁從制造成型到打樁施工的間隔時(shí)間宜盡量長些，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值以上(若在工廠制造，一般按80％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值出廠)，故要求現(xiàn)場要堆存一定量的樁，按“先進(jìn)場樁先打”的原則，滿足管樁的強(qiáng)度要求。

2．6檢查修整

管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴(yán)重質(zhì)量問題，對管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時(shí)，應(yīng)清刷干凈。

3打樁階段技術(shù)措施

3．1插樁

樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時(shí)應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時(shí)，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個(gè)方向(互成90°)的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。

3．2錘打

因地層較軟，初打時(shí)可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個(gè)打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時(shí)應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權(quán)。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。

3．3接樁

接樁時(shí)要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1—1．2m時(shí)，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時(shí)可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點(diǎn)焊4—6點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時(shí)，宜適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，第二層以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊條，要保證焊接質(zhì)量。3．4送樁

為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設(shè)計(jì)送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。

4打樁記錄和周圍建筑物觀察

打樁過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時(shí)間，每打入0．5-1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫人度和最后1m的錘擊數(shù)等。

打樁過程中應(yīng)詳細(xì)觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設(shè)置觀察點(diǎn)，利用遠(yuǎn)處的固定水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對比分析，從而確定沉降或上升情況。對周圍建筑結(jié)構(gòu)有無不良影響。

6試壓樁

6．1試樁要求

為確定單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，打樁前進(jìn)行了單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)。試樁數(shù)量為三組，第一組試樁1根，錨樁6根；第二組試樁1根，錨樁4根；第三組試樁1根，錨樁4根。試樁最大預(yù)加荷載為：第一組6200kN，第二組5000kN，第三組4000kN。

6．2試樁標(biāo)準(zhǔn)

按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JQJ94—94)單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用慢速維持荷載法進(jìn)行。

6．3試樁裝置和加載時(shí)間

豎向靜載荷抗壓試驗(yàn)采用錨樁橫梁反力裝置。整個(gè)加荷利用電動油泵帶動2臺5000kN油壓千斤頂加荷，用荷重傳感器、荷重顯示器和0．4級精密油壓表顯示荷載，電測位移計(jì)和機(jī)械表兩種手段同時(shí)測讀沉降值，計(jì)算機(jī)采樣、記錄、整理和打印數(shù)據(jù)。為防止儀器受外界干擾，特備有一空調(diào)封閉工作間，以保證儀器的正常工作。

試樁與錨樁沉樁10d后即可加載o

6．4試樁結(jié)果

試樁、錨樁均為正式工程樁，根據(jù)試樁的Q—s曲線和s—1gt曲線顯示，試樁結(jié)果必須滿足設(shè)計(jì)要求。二、管樁上部基礎(chǔ)工程一）土方開挖與回填1、基坑土方采用人工挖方，根據(jù)挖填平衡，回填土就近堆放，棄土運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。2、棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出。如需作回填土，堆土坡腳至坑邊距離不小于3米。3、基坑開挖完畢，立即組織驗(yàn)收封底。4、施工準(zhǔn)備(1)基礎(chǔ)檢查各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求?；靥畈糠挚硬蹆?nèi)的積水已清凈。(2)雨期用于建筑物回填的土方，必須用防雨布蓋好，防止填土過濕，難以夯實(shí)。5、流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分同土方開挖。(2)工藝流程：地槽回填→房心土回填3、施工方法：塔式起重機(jī)、手推車為輔，依次分層夯填。用蛙式打夯機(jī)和鑄鐵夯夯實(shí)。4、質(zhì)量要求：回填土，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整不積水。二）、承臺施工1、施工流程檢底驗(yàn)槽?澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土?彈線、復(fù)核墊層標(biāo)高?扎承臺鋼筋?支模?澆混凝土。2、模板工程根據(jù)工程特點(diǎn)和場地情況，基礎(chǔ)模板主要施工方法如下：基礎(chǔ)承臺模板采用定制木模，見下面基礎(chǔ)承臺支模示意圖。3、施工要點(diǎn)1）基礎(chǔ)墊層混凝土在基坑驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動。2）墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋下端要用900彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。3）在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕。4）澆筑基礎(chǔ)承臺時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層5～～10cm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。5）基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，各段、層間應(yīng)相互銜接，每段長2～3m左右，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)，澆筑時(shí)，應(yīng)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實(shí)。6）基礎(chǔ)上有插筋時(shí)，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生移位。7）混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。三）基礎(chǔ)梁施工1、基槽開挖：按控制平面放出基槽，人工開挖，施工中必須控制好軸線尺寸位置，土方開挖的寬度，并做好擋護(hù)和排水措施，棄土按規(guī)定運(yùn)至場外?；奂暗啄１仨毧刂坪贸叽绾蜆?biāo)高。在清理基底時(shí)，要求坑底高差不超過15mm。2、磚砌基礎(chǔ)梁底摸：根據(jù)施工圖紙按軸線尺寸、基梁底標(biāo)高用M5水泥砂漿砌磚底摸、彈線：按試配好的混凝土配合澆筑墊層，表面用抹子抹平。待墊層混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，即可用儀器和尺子測量并彈出軸線和梁邊線。3、鋼筋的制作、安放，模板的制安：鋼筋工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底制作鋼筋，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，安放、綁扎、再次自檢、互檢，并注意保護(hù)層的厚度，木工把備好的模板安放到設(shè)計(jì)要求的位置，并做好支撐加固，清理模板，鋼筋上的雜物。4、澆筑混凝土前應(yīng)先淋水對其澆筑位置潤濕，同時(shí)應(yīng)請監(jiān)理單位現(xiàn)場代表驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。施工中振搗應(yīng)密實(shí)，施工縫留設(shè)位置、處理的方法正確。四）、基礎(chǔ)備案基礎(chǔ)完工后，在自檢基礎(chǔ)上，申請建設(shè)單位組織，質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位和施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填好驗(yàn)收記錄，檢查基礎(chǔ)工程的質(zhì)保資料是否齊全并符合規(guī)定，檢查實(shí)物質(zhì)量是否與驗(yàn)收結(jié)論相符，有無質(zhì)量問題，若符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，即申請市質(zhì)監(jiān)站對該工程基礎(chǔ)備案。主體工程一）.砌筑工程加氣砼砌體用加氣混凝土砌塊砌筑的，進(jìn)場的砌塊要有出廠合格證和檢測報(bào)告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按GB50203-2002進(jìn)行。按要求衛(wèi)生間墻體根部分別做上反20cm混凝土和1500mm高磚墻。砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采用植筋方法。1施工操作工藝（1）順序：先頭角后墻身，先遠(yuǎn)后近，先外后里，先下后上。（2）砌筑砂漿采用M5水泥混合砂漿，砂漿稠度以5~7cm為宜；砌筑前鋪灰，長度不超過3~5m。（3）砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度15mm，垂直灰縫寬度20mm。（4）每天砌筑高度不應(yīng)超過1.5m或一步腳手架高度。每砌完一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，使誤差在允許范圍以內(nèi)。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砌塊的型號、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）砂漿的品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合規(guī)范規(guī)定：（3）砌塊表面方正完整，灰縫飽滿，無松動脫落現(xiàn)象。3成品保護(hù)（1）水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。（2）施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。4施工注意事項(xiàng)（1）墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼。（2）對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。（3）砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行。內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫梁交錯(cuò)搭接。（4）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。（5）灰縫與砌塊面要平整密實(shí)，避免墻面滲水和開裂，以利于墻面裝飾。（6）墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長大于等于1000mm，且不小于墻長的1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每500mm設(shè)2根Ф6、長度為1000mm的拉結(jié)筋。（7）長度大于5m的墻，按設(shè)計(jì)要求在跨中設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。（8）加氣混凝土砌塊的底部用五皮普通燒結(jié)磚砌筑，磚縫厚度10mm。（9）接槎不小于120mm直槎，沿砌體高度方向加設(shè)2Ф6、間距500mm的拉結(jié)筋，外露長度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直槎。（10）當(dāng)墻高大于3~5m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在墻中間高度設(shè)圈梁一道。（11）砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h內(nèi)用完。頁巖磚1砌筑材料（1）磚：磚進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、證書字號、發(fā)證日期、磚等級、強(qiáng)度等級、耐久性實(shí)驗(yàn)是否符合要求及簽章等，進(jìn)場后必須對其品種、規(guī)格及強(qiáng)度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求（2）砌筑砂漿：水泥使用前必須按照規(guī)范要求作復(fù)試，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退場，嚴(yán)禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于5%（試驗(yàn)報(bào)告中必須反映），并不得含有草根等雜物。石灰膏：采用磨細(xì)生石灰粉，熟化時(shí)間不小于1d。石灰池上部用木板覆蓋，視氣溫情況，加蓋塑料布（雨天）。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。水：采用飲用水。砂漿配比由實(shí)驗(yàn)室依據(jù)《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》計(jì)算。（3）砂漿試塊取樣：在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作。同盤砂漿只作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每一樓層的砌體，每種強(qiáng)度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個(gè)）試塊。如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時(shí)，必須重新制作試塊。2砌筑前準(zhǔn)備（1）在砌筑前1～2d將磚澆水濕潤。以水進(jìn)浸入磚四邊1.5cm為宜，普通磚的含水率應(yīng)控制在10%～15%以內(nèi)。雨天不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2）砂漿配合比采用的重量比，配合比由實(shí)驗(yàn)室提供。計(jì)量精度水泥控制在2%以內(nèi)；砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。施工中所需門窗框、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場。3砌筑施工質(zhì)量保證措施（1）組砌方法。砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑方法。（2）彈線。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。（3）砌體灰縫要求：1）砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm；2）砂漿飽滿度：砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（4）擺磚。開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。第一層磚撂底時(shí)，兩山墻或相當(dāng)于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置、磚垛等灰縫的影響，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間。必須使用各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。另外在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。排磚必須有個(gè)全盤考慮，即前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭。（5）立皮數(shù)桿。在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過15cm為宜。（6）掛線。一磚厚墻采用外手抹線，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高，防止到頂砌成螺釘墻，砌磚時(shí)，水平灰縫要均勻一致、平直通順。（7）砌磚。采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面要脹；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。（8）砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須要在3h使用完，水泥混合砂漿必須在4h用完，不得使用過夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮凈盡。（9）隔墻與墻不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽槎，加預(yù)埋拉結(jié)筋沿墻高每500mm預(yù)留2Ф6鋼筋，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不少于50cm，末端應(yīng)加彎鉤，隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠梁。（10）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。（11）凡設(shè)有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行掉線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚時(shí)與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過18cm。（12）磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2Ф6水平拉結(jié)筋連接。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。（13）每層非承重墻的最上一皮磚，在梁下面應(yīng)用側(cè)磚砌筑。14）磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜，后砌墻長度超過5m時(shí)和梁板拉結(jié)，其構(gòu)造詳圖見圖4-15。二）、模板工程1、施工準(zhǔn)備(1)柱模板投入量為半層。梁板模板投入量為二層。圈梁、過梁模板投入量為梁模數(shù)量的一層半。(2)組合模板進(jìn)場前做好質(zhì)量檢查，進(jìn)場的必須是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔離劑一道，配齊連接卡具。(3)木膠合板，按設(shè)計(jì)圖紙要求制成定型模板，編號周轉(zhuǎn)使用，用前刷隔離劑一道。(4)木立柱、木拉桿進(jìn)場后撥掉上面的釘子，拆除鐵件，分類堆放整齊。2、流水段劃分，工藝流程(1)流水分段同墻體砌筑的劃分。(2)工藝流程：1)柱模板：彈出柱軸、尺寸線→抹找平定位墩→綁筋→安裝柱模板→安裝拉桿與支撐→辦理預(yù)檢梁模板：拉線找出軸線與標(biāo)高→地面夯實(shí)→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁模板→綁筋→安裝側(cè)?！铀嚼瓧U→辦預(yù)檢3)樓板模板：抄平找出軸線及標(biāo)高→地面夯實(shí)→支立柱→安裝楞木→鋪面板→校正標(biāo)高→加水平拉桿→辦預(yù)檢4)圈梁支模：支立柱→安裝楞木→鋪底模→綁筋→安裝側(cè)?！街ы敗k預(yù)檢構(gòu)造柱模板：綁筋→砌磚→支模→預(yù)檢→澆筋混凝土5）混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋→支外?！壭卑褰睢Ю锬！c墻拉結(jié)好→支頂板模3、模板構(gòu)造依據(jù)構(gòu)件尺寸厚度進(jìn)行模板設(shè)計(jì)在保證使用質(zhì)量的前提下，盡可能節(jié)約木材。4、施工方法(1)柱模板：底面找好位置，底面彈線，做好定位墩，分段支模，上下要支頂好。支完后做一次柱模垂直度的復(fù)查與校正。(2)梁模板：找出軸線位置與標(biāo)高?；鶎油烈粚?shí)，用大方或厚木板墊好。立柱找好標(biāo)高，加水平拉桿拉好。放大小楞木鋪底板，安裝側(cè)板，梁起拱0.2橫向拉結(jié)好。斜梁支模立柱之間除水平支撐外，尚須斜向垂直支撐拉緊，防止支架傾倒移位。(3)樓板模板：找出軸線位置與標(biāo)高，基土要夯實(shí)，立柱加水平拉桿。放大小木楞，找好標(biāo)高，鋪面板。(4)圈梁模板：找好軸線位置，放立柱、楞木、鋪底板。側(cè)板要支頂好與墻面對齊，防止漏漿。曲線形圈梁，底模上依照柱軸的墻外點(diǎn)，用弧形模板畫水平梁的外圍線。支完后，再用弧板校正一次，防止錯(cuò)位。(5)混凝土屋檐模板：下層墻留洞。圈梁下留洞放水平木方，綁斜撐，鋪反做平臺，先支外模，后支里模。立柱與磚墻預(yù)埋鋼筋拉結(jié)好。5、質(zhì)量要求：模板軸線、標(biāo)高、斷面尺寸準(zhǔn)確，柱垂直，梁板起拱適度，支撐牢固穩(wěn)定，板縫嚴(yán)密。三）、鋼筋工程前前期工作施工驗(yàn)收《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋調(diào)直、除銹焊接試件試驗(yàn)合格模板驗(yàn)收合格鋼筋下料彎曲彎鉤彎起箍筋成型鋼筋制作鋼筋組裝鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報(bào)告焊件試件試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄鋼筋安裝,配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊接設(shè)備、接頭成型設(shè)備保護(hù)層墊塊制作綁扎、安裝焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》鋼筋焊接、（其它連接）試件試驗(yàn)合格預(yù)埋件的位置和標(biāo)高保護(hù)層墊塊的設(shè)置（綁扎）鋼筋施工工藝流程控制程序鋼筋配料及下料2．鋼筋工程施工及質(zhì)量控制鋼筋工程要重點(diǎn)加強(qiáng)的管理環(huán)節(jié)為：1、堅(jiān)持設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真審核和熟悉施工圖紙；2、嚴(yán)把鋼材采購、進(jìn)場和復(fù)試質(zhì)量關(guān)；3、鋼筋半成品質(zhì)量控制（包括鋼筋調(diào)直、平直工序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型）；4、鋼筋接頭選用形式和設(shè)置接頭范圍；5、鋼筋連接接頭質(zhì)量；6、鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量控制。具體做法如下：（1）質(zhì)量控制：對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為：鋼筋的長度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷畹膹濄^的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)停止加工和使用。（2）鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：外觀檢查：鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗(yàn)。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個(gè)試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯(cuò)用給工程造成隱患。（3）鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。（4）鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進(jìn)行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。A、鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。B、鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸的卷揚(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。C、鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。（5）彎曲成型A、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合共同完成。B、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。C、質(zhì)量要求：Ⅰ鋼筋末端應(yīng)作180。，其彎弧內(nèi)的直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋的直徑的3倍，且符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135。彎鉤時(shí)，ⅡⅢ級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。（6）鋼筋接頭鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)，本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇如下。A、接頭方式：框架柱：采用電渣壓力焊連接；框架梁：采用閃光對焊連接為主；布置。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。（7）鋼筋的堆放與運(yùn)輸：A、鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。B、鋼筋的運(yùn)輸：為了加快施工進(jìn)度，，人工、汽車吊為輔；柱、墻及樓層梁板以塔吊為主。人工運(yùn)輸為輔。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。（8）鋼筋的綁扎與安裝A、準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。B、框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋采電渣壓力焊連接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭率不大于50%。箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。上層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱箍筋位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。C、樓層梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。板的鋼筋綁扎，應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（10）鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；B、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求；C、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；D、鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；E、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5四）、混凝土工程1混凝土施工方案:此工程采用商品混凝土，同時(shí)也采用現(xiàn)場攪拌混凝土?；炷凉嘬囁竭\(yùn)輸，地泵垂直運(yùn)輸，塔吊配合比，插入式振動棒和平板式振動器振搗，進(jìn)行混凝土施工。根據(jù)工程混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和抗?jié)B等級，并綜合考慮有關(guān)技術(shù)參數(shù)，初凝時(shí)間、模板拆除時(shí)間、施工氣候、原材料等實(shí)際情況，摻加一定量的緩凝、早強(qiáng)、減水、抗?jié)B防裂、微膨脹等外加劑來調(diào)節(jié)混凝土性能。通過配合比比設(shè)計(jì)及試配，并確保滿足設(shè)計(jì)與施工要求后才能正式生產(chǎn)混凝土。2混凝土試配與選料我公司在長期類似的工程施工實(shí)踐中，積累了大量成功的經(jīng)驗(yàn)，具有一定技術(shù)儲備和優(yōu)勢，在此工程混凝土施工中，我公司擬采用如下技術(shù)措施:(1)根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度，混凝土采用PO32.5水泥配制，高強(qiáng)混凝土在凝固過程中將產(chǎn)生大量水化熱，我公司在滿足混凝土強(qiáng)度等級的前提下，摻加高效緩凝型減水劑，以達(dá)減少水泥用量，降低水化熱的目的。(2)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量:1）水泥將采用同一品種、同強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥必須有相應(yīng)材質(zhì)證明書，進(jìn)場水泥必須對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量檢測，合格后方可使用。進(jìn)施工現(xiàn)場水泥應(yīng)分類、分強(qiáng)度等級儲存、檢驗(yàn)、先進(jìn)先用。2）外加劑必須有出廠證明書，外加劑的摻入量及水泥的適應(yīng)性，按GB119-88通過試驗(yàn)鑒定其質(zhì)量，合格后，方可使用。3)砂的選料:混凝土用砂選料中砂，顆粒級配符合試驗(yàn)要求，含泥量不大于3%，并按要求分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。4)石子的選料混凝土用石子選用5～31.5mm連續(xù)級配的卵石，卵石必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)室分批對進(jìn)場卵石檢驗(yàn)。5)混凝土用水混凝土用水采用自來水。3混凝土攪拌及運(yùn)輸此工程所有結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，采用商品混凝土和現(xiàn)場攪拌混凝土，商品混凝土采用罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用輸送泵垂直輸送至工作面，塔吊進(jìn)行配合。4混凝土澆筑混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)校正。在澆搗過程中，要嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩麻面及狗洞現(xiàn)象。(1)墻體混凝土澆筑應(yīng)注意洞口兩側(cè)要同時(shí)澆筑，高差不能過大，以防止洞口模板位移。在開始澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫宜先鋪上與混凝土內(nèi)成分相同的砂漿一層，混凝土每次澆筑厚度控制在500mm范圍內(nèi)。混凝土振搗采用趕漿法，快插慢拔細(xì)振，并不得振移鋼筋模板。(2)框架柱混凝土澆筑柱子應(yīng)分段澆筑，混凝土澆筑高度一次不宜超過2m，待混凝土沉積收縮完成后，再進(jìn)行第二次澆筑，要加強(qiáng)柱根的澆搗質(zhì)量，防止?fàn)€根，高柱應(yīng)開門子板澆筑。分層澆筑上一層混凝土?xí)r，底部先填以5～10cm厚與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，以便及時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)場試塊的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告要與混凝土站同批試塊的試驗(yàn)報(bào)告相一致，否則要查明原因?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時(shí)要做到:1)一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使振動棒與混凝土表面成40～45°。2)振搗時(shí)要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。3)混凝土分層灌筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長1.25倍；在振搗一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。4)每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30S，使用高頻振動器時(shí)，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5)振動棒插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。6)振動棒使用時(shí)，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，宜應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。(3)梁板混凝土澆筑對于梁板澆筑，我公司將采用在其他工程已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案:結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。梁板混凝土的澆筑采用輸送混凝土為主，塔吊為輔。為保證梁板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后按施組設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)人行道及混凝土泵管架。因?yàn)榱喊迮c墻柱混凝土強(qiáng)度等級相同，澆筑梁板前應(yīng)在梁板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。墻、柱子混凝土將采用塔吊運(yùn)輸混凝土一次到位澆筑，梁板采用泵管運(yùn)輸澆筑，根據(jù)施工的實(shí)際條件，在澆筑梁板與墻柱接點(diǎn)混凝土?xí)r，我們可以采取以下兩種方法，一是先澆筑強(qiáng)度高的墻、柱接點(diǎn)，另一種是墻柱及梁板混凝土同時(shí)澆筑：1)澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。2)當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時(shí)通過監(jiān)理認(rèn)可，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。3)梁板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗(yàn)，以及時(shí)調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁板混凝土振搗采用平板式，插入式振動器配合比振搗。(4)混凝土澆筑注意事項(xiàng)1)混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。2）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防漏漿。3)澆筑混凝土?xí)r，混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。4)澆筑豎向混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前整改完好。6)在澆筑與柱墻連整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。7)對于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動棒搗固。8)混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符合時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比比。(5)混凝土施工過程檢查1)檢查配合比比單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比比或禁止拌制。2)檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3)記錄有關(guān)混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時(shí)間。4)檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，但每個(gè)臺班不得少于3次。5)測定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度及混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r(shí)間。6)檢查并監(jiān)督試件制作的全過程。7)檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。8)在混凝土施工時(shí)，實(shí)行全過程檢測。9)實(shí)測入?；炷撂涠?，每班不少于3次。10)檢查混凝土在運(yùn)送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。11)指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行混凝土作業(yè)。5混凝土養(yǎng)護(hù):為保證以澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。(1)混凝土澆筑完后12小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定崗，保證混凝土面始終處于濕潤狀態(tài)。(2)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d，對于高強(qiáng)度混凝土不小于14d。(3)柱、墻混凝土養(yǎng)護(hù)采取在混凝土外表面裹一層塑料薄膜，澆水濕潤；現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)采取在混凝土板面上鋪一層塑料薄膜，外加一道草簾，澆水濕潤。五）、腳手架工程1．外腳手架的形式（1）本工程外腳手架采用Φ48、壁厚3.5mm的鋼管，用配套鋼管扣件搭設(shè)。（2）全部采用落地式。（3）腳手架寬1.2m，間距1.80m，步高1.80m，離墻300mm。（4）腳手架的搭設(shè)進(jìn)度，應(yīng)高出施工面一步。（5）腳手架分階段驗(yàn)收后投入使用。2．腳手架的搭設(shè)要點(diǎn)（1）落地式外架在立桿處墊600mm×600mm×120mm的C20混凝土墊塊。在腳手架立桿底端以上200mm處設(shè)縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固，以保持腳手架底部的整體性。（2）腳手架立桿應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管搭設(shè)，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開。（3）腳手架外側(cè)水平每7根立桿設(shè)剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾角在45°～60°之間，斜桿的水平投影寬度為3～4跨且不大于8m，斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯(lián)結(jié)，斜桿除兩端外應(yīng)在中間增設(shè)2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)，相鄰扣結(jié)點(diǎn)距離不得大于60d（即2.88m），以確保增加腳手架的穩(wěn)定性。（4）腳手架外側(cè)設(shè)置2道護(hù)欄和檔腳板，欄桿高度大于1.1m并掛滿密目安全網(wǎng)。外架必須隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，并始終高出操作層一步架高。外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。（5）腳手架的接地設(shè)置在建筑物四角或每隔30m距離，接地用的地極采用三根L50?5的角鋼。L=1500mm，埋入地下，接地用的地極用一根40?4的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于4Ω。（6）腳手架縱向在每層樓面與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，橫向每3.6m設(shè)一拉接點(diǎn)，豎向每隔3.6m設(shè)置一拉接點(diǎn)。拉接點(diǎn)采用Ф25鋼筋，一端焊在結(jié)構(gòu)樓面的預(yù)埋件上，另一端連接腳手架立桿。亦可在柱子處采用Ф48鋼管扣成抱箍與腳手架連接。（7）建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，并進(jìn)行出入口處腳手架加固。在開口處的兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設(shè)安全扣件，此處連接要緊密，每步都須設(shè)置。出入口腳手架上方設(shè)雙層防護(hù)棚，滿鋪竹笆，以保護(hù)出入人員的安全。建筑物出入口腳手做法見圖。3．腳手架的安全管理（1）外腳手架搭設(shè)前必須經(jīng)過計(jì)算，搭設(shè)和拆除前均要編制專題施工方案。（2）外腳手架必須在質(zhì)安部門分階段驗(yàn)收后，掛牌投入使用。（3）日常施工中，經(jīng)常對外腳手架的使用狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，并記好安全臺帳。裝飾工程一）、內(nèi)墻貼面磚1、施工準(zhǔn)備(1)面磚、種類、規(guī)格、色澤必須符合設(shè)計(jì)要求。包裝良好，不得有缺楞，掉角、裂紋等缺陷，吸水率大于10。(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥，要有出廠合格證與試驗(yàn)單。(3)砂子：采用中砂，用前過篩，孔徑5mm。2、流水分段、工藝流程(1)流水分段：同墻體砌筑的劃分。由下至上進(jìn)行施工。(2)工藝流程：基層處理→吊直找規(guī)矩→貼灰餅→做找平層→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚擦縫與處理3、施工方法(1)基層處理將突出墻面的突出部分剔平光滑的混凝土結(jié)構(gòu)表面，澆水濕潤，用11水泥砂漿摻108膠20%。甩在墻上，使表面粗糙。(2)吊直套方找規(guī)矩由上到下掛通線吊直找正大角門窗洞口，柱子邊線位置。安垂直線，貼餅充筋做找平層：灑水濕潤墻面，刮素水泥漿一道摻8膠%，分層抹13水泥砂漿，每次抹厚度～10mm隔日澆水養(yǎng)護(hù)。(3)彈線分格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求彈線分格排磚排磚原則大墻面、壁柱要排整磚，次要部位排非整磚，非整磚要對稱排列。(4)浸磚：面磚用前，放入水中浸泡h以上，取出晾干，擦干凈后方可使用。(5)鑲貼面磚由上至下進(jìn)行每段每層均要自下而上掛水平線鑲貼。(6)磚背面抹12水泥砂漿，厚6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫及垂直度。(7)女兒墻壓頂，窗臺、腰線、貼面磚流水坡度必須找好。用1:1水泥砂漿擦縫。用棉絲加稀鹽酸清凈面磚上的灰渣。4、質(zhì)量要求：表面平整，潔凈，顏色一致，排磚合理，美觀?；鶎舆B接牢固，不空鼓。二）、室內(nèi)頂棚墻面抹灰1、施工準(zhǔn)備(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，要有試驗(yàn)單。(2)石灰膏用袋裝生石灰粉用前應(yīng)用水浸泡使期充分熟化。其熟化時(shí)間為3d以上。(3)徑0.350.5mm孔徑5mm。且不含有雜質(zhì)。(4)頂棚墻面結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格門窗安裝位置準(zhǔn)確墻面給水、采暖管線套管已按要求安裝，位置準(zhǔn)確、牢固。2、流水分段、工藝流程(1)流水分段：同墻體砌筑順序，每段由下至上進(jìn)行施工。(2)工藝流程：1)抹灰：水→抄平找規(guī)矩→刮素漿做找平層→罩面→質(zhì)檢2)墻面抹灰：墻面灑水→吊垂直貼餅充筋→抹找平層→做護(hù)角→罩面→質(zhì)檢3、施工方法(1)抹灰水潤濕基層按室+0.5m平線刮素水泥漿摻8膠%一道抹找平層用刮板刮平用木抹子壓實(shí)抹光底層六七成干后抹面層用刮板刮平，用鐵抹子壓實(shí)壓光。(2)墻面抹灰墻面灑水濕潤吊垂直貼餅充筋抹找平層，用刮板刮平，木抹子壓實(shí)抹平。按要求做門窗的水泥砂漿護(hù)角。待底層砂漿六七成干后，做罩面。用刮板刮平，用鐵抹子壓實(shí)壓光。4、質(zhì)量要求(1)材料品種質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求抹灰面基層結(jié)合牢固，墻面不空鼓、裂紋、起砂。(2)頂棚平整線角水平順直墻面垂直表面平整線角順直。三）、樓地面貼塊料面層1、施工準(zhǔn)備(1)塊料面層進(jìn)場后開箱檢查顏色規(guī)格貼質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠試驗(yàn)單。(3)砂子：采用中砂，用篩孔5mm過篩。(4)墻面抹灰做完并已彈+0.5m已經(jīng)做完，管洞已用細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。設(shè)計(jì)有防水層時(shí)，完成蓄水試驗(yàn)，辦完驗(yàn)收。2、流水分段、工藝流程(1)流水分段：同墻體砌筑的劃分。分段由下至上進(jìn)行施工。(2)工藝流程清理基層彈線→刷素水泥漿做找平層→刮素水泥漿結(jié)合層貼面磚→擦縫→清理3、施工方法(1)清理基層落地灰雜物將水平線彈在墻上地面均勻?yàn)⑺?，掛線貼餅充筋，刷水泥素漿，抹水泥砂漿找平層，用木杠刮平，用木抹子拍實(shí)抹平。地漏處按要求做出泛水。(2)找平層抹好h后或抗壓強(qiáng)度達(dá)到a后用11水泥砂漿貼面磚。(3)貼完后用干水泥粉擦縫用抹布清凈表面污物完成后鋪據(jù)沫灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d，不準(zhǔn)上人。4、質(zhì)量要求基層面層粘貼牢固不空鼓表面平整，線條順直，坡度滿足設(shè)計(jì)要求。四）、墻面乳膠漆施工一、材料要求1、涂料：乳膠漆。應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、立德粉等。3、顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料，應(yīng)耐堿、耐光。二、主要機(jī)具室內(nèi)一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半載大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪?、小鐵鍬、開刀、膩?zhàn)硬邸⑸凹?、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。室外作業(yè)應(yīng)配備外架或吊架、安全帶、安全繩等。三、作業(yè)條件1、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。2、抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。3、門窗玻璃要提前安裝完畢。4、地面已施工完，管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進(jìn)行完。5、大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。四、工藝流程基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印谝槐闈M刮膩?zhàn)印诙闈M刮膩?zhàn)印鷱椃稚€→刷乳膠漆底漆→刷乳膠漆面漆1、基層處理：應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。2、修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ妗㈤T窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。3、第一遍滿刮膩?zhàn)樱捍凉M刮一遍膩?zhàn)痈稍锖螅蒙凹垖γ娴哪佔(zhàn)託堅(jiān)?、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。4、第一遍滿刮膩?zhàn)樱ㄊ┩咳槟z漆）：膩?zhàn)优浜媳群筒僮鞣椒ㄅc第一遍膩?zhàn)酉嗤?。待膩?zhàn)痈稍锖髠€(gè)別地方再復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，個(gè)別大的孔洞可復(fù)補(bǔ)石膏膩?zhàn)?，徹底干燥后，?號砂紙打磨平整，清掃干凈。5、彈分色線：如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。6、施涂第一道乳膠漆：施涂每面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個(gè)別缺陷或漏刮膩?zhàn)犹幰獜?fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)佑谕负竽ド凹?，把小疙瘩、膩?zhàn)釉?、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。7、施涂第二道乳膠漆：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時(shí)用潮布將墻面擦抹一遍。此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。由于調(diào)和漆粘度較大，施涂時(shí)應(yīng)多刷多理，以達(dá)到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：1）油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。2、基本項(xiàng)目1）透底、流墜、皺皮大、小面均無 2）光亮、光滑(涂刷無光漆不檢查光亮)均勻一致光亮足、光滑無擋手感 3）裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm4）顏色一致，無刷紋 注：裝飾線、分色線拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查。六、成品保護(hù)1、施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響施涂質(zhì)量。2、施涂墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程。3、最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。4、涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。5、嚴(yán)禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料時(shí)，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。2、涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時(shí)，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印?、流墜：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗?，加?qiáng)墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)取?、透底：產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調(diào)拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴(yán)格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。5、倒光或光亮不足：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩?zhàn)踊蚵┠ド凹?，涂料質(zhì)量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。防治方法是加強(qiáng)基層表面處理工作，如膩了要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時(shí)不隨意加入稀釋劑，施涂時(shí)必須前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。6、接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時(shí)操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。五）、門窗施工1、確立基準(zhǔn)，找出安裝標(biāo)高，標(biāo)出垂直、水平線及進(jìn)出方向的位置，必要時(shí)彈出墨線；確立固定片標(biāo)高位置，需要時(shí)剔除抹灰至結(jié)構(gòu)層，禁止框入洞口后再行剔除。2、再次檢查