第03章個(gè)別改善的想法與進(jìn)行的方法第III章個(gè)別改善的想法與進(jìn)行的方法個(gè)別改善的進(jìn)行方法個(gè)別改善的分析、改善手法和PM分析損失改善的重點(diǎn)表6-2個(gè)別改善的進(jìn)行方法—在主題別項(xiàng)目活動(dòng)中.生產(chǎn)現(xiàn)場管理者（Leader）.生產(chǎn)技術(shù).生產(chǎn)技術(shù).設(shè)計(jì).保養(yǎng)幕僚.其他16大損失:.瓶頸工程.損失較大.水平展開效果較大.設(shè)備.生產(chǎn)線，工程為對(duì)象.使它與自主保養(yǎng)示范水平展開 /\ 1）故障損失5）短暫停機(jī),空轉(zhuǎn)損失6）速度下降損失7）不良,手工修正損失2）換模換線，調(diào)整損失10）動(dòng)作損失12）物流損失3）刀具交換損失8）SD損失13）測試調(diào)整損失14）成品率損失9）管理損失11）編成損失4）暖機(jī)損失15）能源損失16）模具，治工具損失機(jī)能停止 、冽能降低一故障分本! PM分析［正手法）作業(yè)效率低JQC手：丫￡手；其他決定主題選定順序需求較多者可能會(huì)產(chǎn)生較大約3個(gè)月就可改彳1.個(gè)別改善的進(jìn)行方法TPM活動(dòng)中第一個(gè)支柱「個(gè)別改善」是指設(shè)備、人或原物料的效率化也就是追求生產(chǎn)性的極限，并以實(shí)質(zhì)效果為目標(biāo)。為了徹底消除16大損失，藉由這個(gè)活動(dòng)，提升及發(fā)揮相關(guān)人員的技術(shù)能力、分析能力、及改善能力。消除損失若以設(shè)備裝置為主，是進(jìn)行將阻礙設(shè)備效率化的8大損失降為零的活動(dòng)，及消除阻礙人的效率化的五大損失中，除了管理損失、編成損失、物流損失之外的其他損失項(xiàng)目。至于以人為主的組立部門，則以消除阻礙人的效率化的五大損失為活動(dòng)進(jìn)行重點(diǎn)。個(gè)別改善活動(dòng)在TPM活動(dòng)中與其他支柱的位置，如圖III-2所示。依所負(fù)責(zé)之損失項(xiàng)目進(jìn)行改善，必能得到效果。品質(zhì)保養(yǎng)管理、間接部門品質(zhì)保養(yǎng)管理、間接部門零故障 零工程不良 零管理損失

圖III-2展開此項(xiàng)活動(dòng)的意義，是指提升生產(chǎn)性或質(zhì)量，并降低成本，締造良好業(yè)績，創(chuàng)造開朗的工作環(huán)境。如圖如III-1「個(gè)別改善的進(jìn)行方法」所示，在實(shí)施導(dǎo)入階段時(shí)的手法是，在工廠內(nèi)選定示范設(shè)備，以生產(chǎn)技術(shù)、保養(yǎng)幕僚、現(xiàn)場管理者等相關(guān)人員組成項(xiàng)目小組，以提升生產(chǎn)效率、進(jìn)行個(gè)別改善，并將實(shí)績與成果顯現(xiàn)出來。開始大會(huì)（Kickoff）之后的個(gè)別改善，則在各課、組、班中選出示范設(shè)備，并由現(xiàn)場管理者、幕僚人員、第一線工作人員中的管理層，組成項(xiàng)目小組，并以此示范設(shè)備作為項(xiàng)目小組小集團(tuán)活動(dòng)的目標(biāo)，為了有計(jì)劃、有效率的展開這項(xiàng)活動(dòng)，必須要在開始大會(huì)之前完成，并達(dá)成在第I章6.4項(xiàng)中所設(shè)定制作個(gè)別改善計(jì)劃表的目標(biāo)。個(gè)別改善計(jì)劃的制定方法為了要完成TPM目標(biāo)之個(gè)別改善計(jì)劃，首先，在開始大會(huì)之前，在各課、組及各生產(chǎn)線工程設(shè)備上，確實(shí)掌握有關(guān)設(shè)備、原物料、人員的損失項(xiàng)目并參考表III-1的模式完成改善目標(biāo)（受審年度之目標(biāo)）。特別是有關(guān)于人員的生產(chǎn)性方面，比較在BM（BenchMark，基準(zhǔn)點(diǎn)）時(shí)點(diǎn)和目標(biāo)時(shí)點(diǎn)上的生產(chǎn)體制人員（節(jié)省人力之計(jì)劃），并思考提升設(shè)備總合效率時(shí)的人員體制。在以設(shè)備為主體的工廠，主要是追求設(shè)備總合效率的極限而進(jìn)行個(gè)別改善，以求減少七大損失，而提升生產(chǎn)力與人的要素關(guān)系較少。但在以人力為中心的組立工廠，則以人的五大損失為追求對(duì)象，并以提升總合能率為主（參考II-5.6項(xiàng)）進(jìn)行個(gè)別改善活動(dòng)上，期望追求人員生產(chǎn)性的極限。實(shí)際上，在開始大會(huì)前，仍有很多困難的事，因此，不但要完成有關(guān)LINE、工程設(shè)備的圖表，而且要著手進(jìn)行相關(guān)示范線等所有的細(xì)節(jié)，在開始大會(huì)實(shí)行后半年之內(nèi)，徹底的實(shí)行推進(jìn)計(jì)劃，并設(shè)立推進(jìn)室、個(gè)別改善分科會(huì)等。

表III-1個(gè)別改善計(jì)劃表實(shí)例生產(chǎn)線、工程、設(shè)備、業(yè)務(wù)名大主題中主題小主題區(qū)分名稱數(shù)量件名B》M目標(biāo)現(xiàn)狀件名B》M目標(biāo)現(xiàn)狀件名B》MOO制造生產(chǎn)線1提升設(shè)備總合效率提升時(shí)間稼動(dòng)率故障損失件/MH/M換模換線、調(diào)整損失次/日分/回刀具交換損失次/日分/回暖機(jī)損失次/日分/回其他損失次/日分/回提升性能稼動(dòng)率短暫損失次/日分/回速度損失TACK分提升良品率工程不良、修整個(gè)/M%降低原料成本提升原材料使用率頭尾料損失降低刀具用久刀具損失本排熱損失提升人員生產(chǎn)性個(gè)/人（人）（個(gè)/M）節(jié)省能源總合能率%““運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視損失Hr/班物流損失Hr/班自動(dòng)化更換損失Hr/班由示范設(shè)備、示范產(chǎn)品組成，作為第一項(xiàng)個(gè)別改善活動(dòng)的進(jìn)行方法為了有效的推行開始大會(huì)之后的個(gè)別改善活動(dòng)，以個(gè)別改善為基礎(chǔ)，在各廠、各課設(shè)定示范線，以便有計(jì)劃的進(jìn)行活動(dòng)。關(guān)于這個(gè)進(jìn)行方法，如下圖表III-2）所示的步驟。此項(xiàng)進(jìn)行計(jì)劃，必須以個(gè)別改善分科會(huì)或是推進(jìn)室，徹底的進(jìn)行推進(jìn)管理。并將個(gè)別改善計(jì)劃的推進(jìn)管理事例（每月的計(jì)劃追蹤表）和水平展開事例列于表III-3、表III-4中。表III-2展開個(gè)別改善的10步驟步驟活 動(dòng) 內(nèi) 容步驟1選定示范設(shè)備，示范線，示范工程?個(gè)別改善計(jì)劃中，瓶頸生產(chǎn)線，工程，設(shè)備中損失較多者?重要性大者，進(jìn)行水平展開?與自主保養(yǎng)活動(dòng)1?3步驟相同對(duì)象之設(shè)備，工程，生產(chǎn)線步驟2組成項(xiàng)目小組所屬部門的管理者為領(lǐng)導(dǎo)人（部門示范為經(jīng)理、課示范為課長）技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的幕僚加入，依損失別由各單位分擔(dān)項(xiàng)目小組由推進(jìn)室登錄并指揮步驟3掌握現(xiàn)狀的損失?確認(rèn)及掌握損失?損失之?dāng)?shù)據(jù)不足或缺少時(shí)，要建立收集這些數(shù)據(jù)步驟4改善主題及目標(biāo)的設(shè)定?以現(xiàn)況調(diào)查結(jié)果為基準(zhǔn)，設(shè)定改善主題?以零損失的觀念，設(shè)定書^戰(zhàn)的目標(biāo)和的期間?決定各損失對(duì)策之負(fù)責(zé)人步驟5擬定改善計(jì)劃?完成分析、對(duì)策、實(shí)施改善等順序、制作推動(dòng)計(jì)劃的日程表?實(shí)施高階診斷步驟6進(jìn)行分析及擬定對(duì)策與評(píng)估活用為改善所做的分析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等所有的技術(shù)方法和發(fā)揮固有的技術(shù)，并建立改善案及其評(píng)估方法不斷的追求，直到達(dá)成目標(biāo)為止進(jìn)行高階診斷（以發(fā)表會(huì)方式尋找更佳的方法）以求充實(shí)步驟7實(shí)施改善?實(shí)施必要的預(yù)算管理，并且實(shí)施改善步驟8確認(rèn)效果?確認(rèn)實(shí)施改善各損失別后的效果步驟9標(biāo)準(zhǔn)化?實(shí)施制造標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、資材標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化與再發(fā)防止對(duì)策?制作水平展開手冊(cè)?進(jìn)行高階診斷步驟10?相同的生產(chǎn)線，工程，設(shè)備水平展開（注）?項(xiàng)目小組人員，除本身負(fù)責(zé)之損失項(xiàng)目外，也要對(duì)小組其他人員負(fù)責(zé)之損失項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)的分析，改善案之支持與檢討，以發(fā)揮人際關(guān)系之功能。

表III-3個(gè)別改善主題一覽表領(lǐng)導(dǎo)人姓名大項(xiàng)主題中項(xiàng)主題小項(xiàng)主題今后的目標(biāo)（設(shè)備名）姓名BM實(shí)績(“91/6)目標(biāo)專案BM實(shí)績目標(biāo)目標(biāo)/實(shí)績BM實(shí)績目標(biāo)邁進(jìn)狀況目標(biāo)/;實(shí)，績%%%擔(dān)當(dāng)1開1始結(jié)束狀況N-LINE(P-1016P-1014)示范提升設(shè)備總合效率（%）總合CT（秒）22.09.0930.46.5876.02.63時(shí)間稼動(dòng)率60.166.779.71.11換模換線損失（分*回）30*4838*4610*6王91/991/11完成工具、調(diào)整損失（分）0700李91/991/11機(jī)械故障損失（分*回）156058*1050*2王91/11進(jìn)O搬動(dòng)損失 （分）10055100根91/891/11其他 （分）01580根91/991/11性能稼動(dòng)率36.745.795.31.24短暫停機(jī)損失（分）29922886147王91/11進(jìn)O縮短周期時(shí)間（秒）2.002.002.00良品率100991001.00不良、修正損失（次）201550李91/991/11提升人員提生產(chǎn)性（數(shù)/人.h）（人）（數(shù)/月）上升人員生產(chǎn)性396.00.851241548.70.8727951368.00.490000省人:人/班）2.02.01.5100工作供給裝置更新王88/492/3進(jìn)行中ON-LINE(P-1016P-1014)示范提升設(shè)備總合效率（%）總合CT（秒）29.115.4839.212.4160.07.50時(shí)間稼動(dòng)率60.166.779.71.11換模換線損失（分*回）21*2026*3010*40王91/991/11完成工具、調(diào)整損失（分）0700李機(jī)械故障損失（分*回）156058*1050*2王搬動(dòng)損失 （分）10055100根其他 （分）01580根性能稼動(dòng)率36.745.795.31.24短暫停機(jī)損失（分）29922886147干縮短周期時(shí)間（秒）2.002.002.00良品率100991001.00不良、修正損失（次）201550李提升人員提生產(chǎn)性（數(shù)/人.h）（人）（數(shù)/月）上升人員生產(chǎn)性232.90519403290.11.151131480.00.537000省人:人/班）1.01.01.0100工作供給裝置更新（課人員）課長111股長111沖床股202515熱處理股552配料股003換模股000總合計(jì)273222（生產(chǎn)性）生產(chǎn)數(shù)（次/月）213618261144280000負(fù)荷時(shí)間（H/月）4072.14328.52975.2人生產(chǎn)性(數(shù)/人/H)52.560.394.1比率1.01.21.8

表III-4個(gè)別改善水平展開案例小項(xiàng)主題：縮短換模時(shí)間NO機(jī)號(hào)展開項(xiàng)目\123示范4567891依據(jù)chainblock2系統(tǒng)化將模具吊上作業(yè)變成外作業(yè)2機(jī)臺(tái)旁預(yù)加熱3JJJJ模具組1、、、、、、1\、\、\、XXXXXX//////J2.個(gè)別改善的分析、改善手法和PM分析個(gè)別改善是短期間進(jìn)行的活動(dòng)，但是，是對(duì)于慢性的問題點(diǎn)，卻很難有其效果。所以要結(jié)合有關(guān)故障的分析、IE、QC、VE、及獨(dú)自開發(fā)之手法等，以適合者作為主題，并加以改善。為了分析慢性的課題，若適當(dāng)?shù)睦霉收戏治鍪址ㄖ坏腜M分析，在短期間內(nèi)能夠發(fā)揮效用的實(shí)例很多。個(gè)別改善的分析、改善手法在此介紹有關(guān)故障分析手法和IE手法(1)信賴性的分析、評(píng)估手法在表III-5中顯示對(duì)設(shè)備的信賴性分析，評(píng)估所使用的手法。例如在開發(fā)階段中所使用之FHA，是使用于故障或?yàn)?zāi)害的分析評(píng)估。故障分析的目的是為了「明顯的追溯先前所發(fā)生的潛在根源故障，并予以除去」，它從原本的目的、依據(jù)之原因、發(fā)生的過程、及檢查發(fā)生之機(jī)構(gòu)、確認(rèn)以及預(yù)測評(píng)估的對(duì)策。因此，不可遺漏偶發(fā)現(xiàn)象及不可避免的現(xiàn)象。因此，不但要好好了解基本的分析方法，更重期待能夠配合自己公司并加以活用。參考文獻(xiàn)高木晃研修：［信賴性工學(xué)講座3高田嵩著：信賴性技術(shù)-設(shè)計(jì)制造使用］東京電機(jī)大學(xué)出版社監(jiān)見弘著：［故障分析和診斷］

表III-5故障分析手法手法目 的手法概要依查核表（CheckList）作安全診斷實(shí)行安全性檢討的第一步、判斷要不要分析評(píng)估依方法、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)性判斷等作成查核表作診斷預(yù)備事故分析 (PHA)(PreliminaryHazardsAnalysis)關(guān)于系統(tǒng)的開發(fā)階段中的危險(xiǎn)的子系統(tǒng)作分析、評(píng)估除去危險(xiǎn)的子系統(tǒng)主要是分析評(píng)估危險(xiǎn)水平和調(diào)查防止之手段和效果故障事故分析 (FHA)(FaultHazardsAnalysis)關(guān)于系統(tǒng)的開發(fā)階段中的全部系統(tǒng)、評(píng)估其個(gè)別子系統(tǒng)之安全性針對(duì)子系統(tǒng)的要素于故障時(shí)直接災(zāi)害發(fā)生的現(xiàn)象來施行故障的模式分析(FMA)(FailureEffectAnalysis)如果發(fā)生故障時(shí)，要掌握是屬何種模式的故障，并且預(yù)防它再擴(kuò)大和發(fā)展針對(duì)系統(tǒng)及機(jī)器的各項(xiàng)構(gòu)成要素，收集可能的故障模式故障的影響分析 (FEA)(FailureEffectAnalysis)發(fā)生故障模式時(shí)，分析對(duì)系統(tǒng)及機(jī)器的影響針對(duì)各項(xiàng)構(gòu)成要素及影響較大的項(xiàng)目作重點(diǎn)分析故障的致命度分析(FCA)(FailureCriticalAnalysis)評(píng)估故障的影響，而且視其程度分類、建立對(duì)策致命度的水平評(píng)估（作定性的，質(zhì)的判定）故障的模式及影響(FMEA)(FailureModeandEffectsAnalysis)針對(duì)影響系統(tǒng)原因作分析，并找出故障和檢修的方法將FMA，F(xiàn)EA連貫一起進(jìn)行分析故障的模式、影響及(FMECA)致命度模式分析(FailureModeEffectsandCriticalityAnalysis)發(fā)現(xiàn)致命性的故障模式并建立對(duì)策將FMA，F(xiàn)EA，F(xiàn)CA連貫一起進(jìn)行分析現(xiàn)象序列分析 (ESA)(Event-SequenceAnalysis)以事故或故障的因果關(guān)系為基本，求出危險(xiǎn)分析發(fā)生機(jī)率ETA，F(xiàn)TA的變形將異常現(xiàn)象的發(fā)生以時(shí)間順序作列列展開現(xiàn)象樹分析 (ETA)(EventTreeAnalysis)針對(duì)從發(fā)生的原因到最后事故（災(zāi)害）的發(fā)生之發(fā)展順序并展開防止手段，并檢討評(píng)估針對(duì)影響故障大的項(xiàng)目，以發(fā)生時(shí)間的順序作分析，并求得信賴度故障樹分析 (FTA)(FaultTreeAnalysis)針對(duì)從發(fā)生現(xiàn)象（災(zāi)害）發(fā)生到發(fā)生的原因，展開安全性的分析并加以評(píng)估以定量的分析為基礎(chǔ)，將因果關(guān)系做統(tǒng)一的表達(dá)，并求得災(zāi)害的發(fā)生機(jī)率故障間隔分析 (MTBF)(MeanTimeBetweenFailure)評(píng)估平均故障間隔，并對(duì)發(fā)生故障多之處，建立對(duì)策PM分析調(diào)查慢性故障或不良的分析，并建立對(duì)策

在設(shè)備建設(shè)及保養(yǎng)階段中活用故障分析的手法，如圖III-3中所示。為了對(duì)公司內(nèi)設(shè)備做有效的預(yù)測檢討，必須對(duì)公司內(nèi)之故障數(shù)據(jù)(MTBF)或設(shè)備制造之其他設(shè)備、機(jī)器、零件、行為等信賴度及實(shí)驗(yàn)室之資料做預(yù)測。設(shè)備建設(shè)―稼動(dòng)設(shè)備(保養(yǎng)設(shè)備)圖III-3在設(shè)備建設(shè)及保養(yǎng)階段中活用故障分析的手法2.1.2IE手法在生產(chǎn)現(xiàn)場,是結(jié)合人和設(shè)備與原料以進(jìn)行生產(chǎn)，因此，針對(duì)機(jī)器與人的效率化,有必要將其組合起來，而IE手法是其中重要的工具。以IE手法來發(fā)掘現(xiàn)況的問題點(diǎn)，并且進(jìn)行改善，圖III-4中顯示其改善的順序和重點(diǎn)。所謂IE的技術(shù)，即是指測定技術(shù)與分析技術(shù)，（如圖III-5）依照改善的著眼點(diǎn)，徹底的進(jìn)行改善案并作檢討。再度回到現(xiàn)狀{再提升>討6 檢討改善方案分析輕松（減少疲勞度和熟練度）好的（質(zhì)量的提升和穩(wěn)定）快的（縮短時(shí)間各期間）便宜的（降低成本）觀測、測定聽取、錄像小組會(huì)議分析f再度回到現(xiàn)狀{再提升>討6 檢討改善方案分析輕松（減少疲勞度和熟練度）好的（質(zhì)量的提升和穩(wěn)定）快的（縮短時(shí)間各期間）便宜的（降低成本）觀測、測定聽取、錄像小組會(huì)議分析f討動(dòng)作分析作業(yè)分析工程分析制程分析工作抽查其他試行改善案實(shí)施改善案解決并回復(fù)原本的狀態(tài)排結(jié)更順簡除合換序化驗(yàn)創(chuàng)仿析

經(jīng)獨(dú)模分改善的著眼點(diǎn)改善之后的狀態(tài)管理(WF法MTM法)工作抽查(worksampling)測定寬裕改善計(jì)劃(WF法MTM法)工作抽查(worksampling)測定寬裕改善計(jì)劃、評(píng)估（既定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法，PTS法）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)質(zhì)時(shí)間稼動(dòng)率人、機(jī)械分析（1人、機(jī)械分析（1人多機(jī)）--組作業(yè)分析 ,復(fù)合作業(yè)分析多工程之人、機(jī)械分析 .，作業(yè)分析分作業(yè)分析析I動(dòng)作分析圖III-5IE的測定與分析手法對(duì)于人的行為、動(dòng)作有目的進(jìn)行分析，針對(duì)此目的價(jià)值與其對(duì)應(yīng)的效率問題，是motion-minded所面臨的一大重點(diǎn)。所謂（Motion-minded）是對(duì)于人員工作方法的浪費(fèi)，一直注意著并持有警覺性擁有改善工作浪費(fèi)方法的法則及常識(shí)學(xué)得高效率的工作方法的順序之習(xí)慣2.2PM分析2.21何謂PM分析PM分析是將現(xiàn)象(Phenomena)作物理(Physical)分析,并從機(jī)構(gòu)上(Mechanism)做分解說明，并取其第一個(gè)字母組成,最適合用于改善慢性損失。為了降低復(fù)雜的慢性損失，以前的改善方法中，均對(duì)發(fā)生現(xiàn)象未做深入的分析，雖然能列出所能想到的原因，但是，往往會(huì)遺漏其中最重要原因，而列出一些不相關(guān)的原因，所以即使進(jìn)行各種對(duì)策，也無法有效降低損失，而對(duì)此種缺失，使用PM分析是最有效的手段。所謂的PM分析PM分析的由來如下所示。PM分析的由來如下所示。現(xiàn)象物理的機(jī)構(gòu)關(guān)連性(設(shè)備、材料、方法、人)Phenomena(non) ，卜PPhysical ,Mechanism 、Machine,Material, MMMethod,ManPM分析即是取其頭一個(gè)字母組成，并以以下之步驟進(jìn)行2.2.2PM分析的8個(gè)步驟(1)第一步驟-明確發(fā)生的現(xiàn)象首先，為了正確的認(rèn)識(shí)現(xiàn)象，并檢討現(xiàn)象的出現(xiàn)、狀態(tài)、發(fā)生的部位、機(jī)種間的不同，將現(xiàn)象的型態(tài)(PATTERN)進(jìn)行層別分類。(以現(xiàn)場、現(xiàn)物的事實(shí)為根據(jù)將可能之現(xiàn)象，進(jìn)行層別分析)⑵第二步驟-對(duì)現(xiàn)象作物理的分析以物理的知識(shí)作現(xiàn)象的分析，然后進(jìn)行結(jié)果的討論，例如，在有損失發(fā)生時(shí)，分析是與物的接觸造成的，或是因撞擊而在物性較差的一方所產(chǎn)生的現(xiàn)象。依據(jù)其判斷的方法，將變動(dòng)的要因列舉出來。以下為其方法A.將現(xiàn)象以物理的看法，將變動(dòng)要因列舉出來。B.從原理，原則上出發(fā)，以系統(tǒng)方式進(jìn)行，如此就不會(huì)將要因遺漏。C.避免以往直接由直覺即做出判斷之舉動(dòng)。(3)第三步驟-顯示現(xiàn)象成立的條件對(duì)構(gòu)成可能發(fā)生現(xiàn)象的所有條件，進(jìn)行整理。一般而言，由于對(duì)現(xiàn)象成立條件的整理并不充足，就想利用整理出來的條件要因進(jìn)行對(duì)策，也不再考慮其他可能成立的條件，結(jié)果是故障及不良，均無法有效降低。⑷第四步驟-列舉各項(xiàng)重要原因針對(duì)各項(xiàng)成立的原因，以原理來思考有因果關(guān)系的設(shè)備、材料、方法及人的要因，不要考慮影響度的大小，要全部的列舉出來。很意外的，由于不了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)，動(dòng)作原理，零件的機(jī)能，維持機(jī)能必要的精度及調(diào)整方法等基礎(chǔ)知識(shí)，因此常將重要的要因遺漏，所以努力學(xué)習(xí)上述知識(shí)是必要的。當(dāng)然，關(guān)于材料制品的特性和加工的動(dòng)靜態(tài)特性，也要十分的清楚才行。(5)第五步驟-應(yīng)有狀態(tài)的檢討設(shè)定應(yīng)有狀態(tài)的項(xiàng)目，亦即以每個(gè)重要要因的機(jī)構(gòu)、現(xiàn)物、圖面，各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，針對(duì)其應(yīng)有的狀態(tài)作檢討，并應(yīng)作深入的檢討、學(xué)習(xí)，且將所檢討，發(fā)現(xiàn)不政黨之狀況，依順序進(jìn)行下一個(gè)步驟的檢討。(6)第六步驟-檢討調(diào)查方法針對(duì)各要因不正常之狀況，而檢討其具體的調(diào)查方法和測定方法及范轉(zhuǎn)。⑺第七步驟-指摘出不正常之點(diǎn)依據(jù)上述所檢討的調(diào)查方法，針對(duì)各項(xiàng)要因，找出不正常之點(diǎn)。并注意，不要采取以前的觀點(diǎn)和判斷基準(zhǔn)，應(yīng)以原有的「應(yīng)有之狀態(tài)為何？」及「微缺陷」之觀點(diǎn)，找出不正常之點(diǎn)。(8)第八步驟-提出實(shí)施改善案針對(duì)指摘出之不正常點(diǎn)，訂定改善案，并作評(píng)估與實(shí)施。

簡單的PM分析演練演練1現(xiàn)象物理的想法成立的條件火《柴之火無法才711/氯酸鉀\紅磷氯酸鉀無法達(dá)到起火點(diǎn)1.氯酸鉀和紅磷間之摩擦熱不足。2.摩擦熱被消耗掉演練2現(xiàn)象物理的想法成立的條件腳剎車的剎車不良??°剎車轂來令片 ：剎車來令片和剎車轂間之摩擦力太小.剎車來令片和剎車轂之接觸面積太小.施予來令片上之力量太小.來令片和剎車轂之間有物體存在造成摩擦力變小。演練：物理的分析

現(xiàn)象現(xiàn)象構(gòu)成要素連結(jié)兩者之物理現(xiàn)象為何物理量之狀態(tài)1腳滑地面2燈泡燈泡不亮 碘1池3在所定的壓「力，油溫下，：電磁閥之內(nèi)部L漏楙多本體3Spokol14腳踏車的剎車 (不良 :來EE令片?二剎9轂5火柴的 j為無法打著 [—紅磷(36外徑尺 ,寸有偏 y工件7點(diǎn)焊之熔接不上二空i電極工件演練：物理的分析，成立的條件(1)演練：物理的分析、成立的條件（2）現(xiàn) 象物理的分析成立的條件4寬度夾具i尺寸彳1有偏L/1工牛/彳車刀工件加工H 1基:準(zhǔn)面5自動(dòng)鉛筆之筆心無法出來6汽缸之滑動(dòng)桿在行進(jìn)途中停止11 11 —采用PM分析時(shí)的注意點(diǎn)由于許多的復(fù)合原因組成，造成許多困難點(diǎn)都無法解決，或是須要長時(shí)間才能解決的慢性故障,以及以零故障為目標(biāo)，例如將不良率由0.5%降至U0%等，此時(shí)實(shí)施PM最有效果，但如果故障發(fā)生率相當(dāng)高時(shí)（如不良率5%或10%）,就須采用以前的方法，待達(dá)到一定的水平之后,再采用PM分析為最有效。PM分析的順序和注意點(diǎn)無論任何的改善方法，若只是談理論及看實(shí)例，就想立刻有效的活用是少有的,PM分析也分析也不例外，以工作場所來說,利用表III-6"PM分析的順序和注意點(diǎn)”徹底的分析每一個(gè)步驟，并借著反復(fù)所得經(jīng)驗(yàn)，慢慢的培養(yǎng)分析能力。采用PM分析時(shí)的注意點(diǎn)

PM分析的順序和注意順序現(xiàn)象（所謂的現(xiàn)象，即將可見的形象表現(xiàn)出來）物理的分析（所謂物理即是指道理、原理）成立的條件（所謂條件即是限定現(xiàn)象的條件）設(shè)備、材料、方法與人之間的關(guān)聯(lián)（所謂關(guān)連即是關(guān)系相連）應(yīng)有姿態(tài)的檢討調(diào)查方法的檢t第一步驟第二步驟第三步驟第四步驟第五步驟第六步驟正確地掌控現(xiàn)象.建立調(diào)查計(jì)劃*■將現(xiàn)象以物理的方式正確地表現(xiàn)出來找出在述發(fā).生機(jī)構(gòu)之所有條件.將構(gòu)成機(jī)構(gòu)的要素細(xì)分化**.盡量將現(xiàn)象作層別分類出現(xiàn)方式狀態(tài)一時(shí)間系列的變化發(fā)生部位機(jī)構(gòu)別差異測定精度和基準(zhǔn)值作比較人員測定條測定方日程ETC1卜1追求成立條件之間的因果關(guān)4籍由調(diào)查、測定得知11發(fā)生工程等1r以現(xiàn)象、現(xiàn)物來觀察事實(shí)故障時(shí)其發(fā)生機(jī)構(gòu)不做實(shí)驗(yàn)、分析就無法知道A調(diào)查基準(zhǔn)T調(diào)查方法的檢討.表現(xiàn)方式不要有局限性.表現(xiàn)方式要具緊密性.現(xiàn)象之確認(rèn)要不斷追溯至最小單位4.由于未能徹底的層別區(qū)分，很多會(huì)引起錯(cuò)誤.現(xiàn)象之程度不可用假設(shè)方式推定而要親眼看到.依經(jīng)驗(yàn)、推測、感覺作判斷是最大的敵人.不了解物理分析時(shí)，通常是掌握錯(cuò)誤的現(xiàn)象，或是對(duì)設(shè)備、材料、方法的了解不足.現(xiàn)象的基本評(píng)估.以物理方式掌握及列出改變要因.了解物理的原理和原則.事先了解設(shè)備的機(jī)能、構(gòu)造和運(yùn)轉(zhuǎn)手冊(cè).經(jīng)常懷著對(duì)所有事物存疑來展開活動(dòng)（即使是條件已十分完備時(shí)，也不可以掉以輕心）.遵守貢獻(xiàn)率.掌握條件的方法和下一個(gè)連結(jié)，此時(shí)，以成立條件當(dāng)作現(xiàn)象展開活動(dòng).依經(jīng)驗(yàn)、推測、感覺作判斷是最大的敵人.遺漏重要的條件時(shí)會(huì)前功盡棄.不要作預(yù)測（不作調(diào)查時(shí)，決不下定論）.以原理來思考，將相關(guān)聯(lián)的事物全部顯現(xiàn)1.確認(rèn)現(xiàn)狀的標(biāo)準(zhǔn)和基準(zhǔn)并作記錄例：操作基準(zhǔn)書工作方法書產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢查法2.沒有基準(zhǔn)，或針對(duì)特殊事項(xiàng)，必須以工廠實(shí)驗(yàn)等來確認(rèn)（正常和異常的界限問題）.是在稼動(dòng)中國是停止中測天較好，并加￡檢討.簡易測定法白檢討,追蹤能,（Traceabilit：表6-3零故障的挑戰(zhàn)（F公司）螺絲研磨機(jī)的防止飛散外蓋之改善清打時(shí)間時(shí)間巧舍.日平均3口份效果?降低機(jī)械故障與提高機(jī)能利用硬紙板做模型不要把零件裝置、連軸器、極限開關(guān)等露出外面局部防止飛散

外蓋的制作局部化成功問題點(diǎn)?只可阻止前面的飛散但是后面〈與磨石之間＞卻無法阻止飛散?內(nèi)部變成太暗而看不見總之要做發(fā)生源之對(duì)策才可以有無方法可使研削液停止在磨石之處如此一來，先來做一臺(tái)蓋子的模型來看看，不妨先把蓋子拆下做做看在上面開窗口問題點(diǎn)?蓋子的設(shè)置地點(diǎn)有問題（裝成滑動(dòng)方式，在機(jī)構(gòu)上是太難）設(shè)備蓋子的放置臺(tái)改善前f改善后因磨石馬達(dá)的皮帶破損之故障…2.5件/月一0件/月因磨石馬達(dá)的連軸器破損之故障…1件/月一0件/月極限開關(guān)的動(dòng)作不良 1.5件/月一0件/月刀具裝置的修理 3件/月一1臺(tái)/3個(gè)月研削液的漏出 1?181/月?臺(tái)一01/月?臺(tái)扭角調(diào)整 240秒/回一45秒/回由ok

(4活掃時(shí)閭1」前人工修理-——才削屑箱

,——產(chǎn)研削池槽

I丁油壓元件

:■ 丁-王動(dòng)力笑耳

不驅(qū)動(dòng)關(guān)第

-一電4T箝-【';;'||「「口刀具沙叩看

-工作臺(tái)-:|!||';—口唇石目木H一一二302010口-漏一.

40302010

活掃時(shí)間1|清掃W3B/H口分2345678向軸承鋼珠整列零阻塞停頓挑戰(zhàn)（F公司）現(xiàn)象物理的重點(diǎn)成立條件設(shè)備、材料、治工具的關(guān)連性調(diào)查結(jié)果對(duì)策在供給鋼珠斜管±,不能供給在組合中所必要的數(shù)目鋼珠會(huì)產(chǎn)生有防礙鋼珠落下斜管之力鋼珠容器內(nèi)的鋼珠流動(dòng)不良鋼珠容器內(nèi)的鋼珠的殘量之確認(rèn)鋼珠容器內(nèi)的鋼珠的殘量，有看清困難為使容器內(nèi)部能夠看清楚，換用透明容器容器內(nèi)部的構(gòu)造在鋼珠的落下口，發(fā)生鋼珠落下成橋形嗓1E內(nèi)部將設(shè)置斜板oooX鋼珠內(nèi)部的不清潔有切屑或防銹油附著在內(nèi)部清掃的實(shí)施，每兩個(gè)月做分解清掃一次鋼珠定數(shù)排出裝置內(nèi)的鋼珠流動(dòng)不良排出裝置內(nèi)部的污垢有切屑或防銹油附著在內(nèi)部清掃的實(shí)施，每兩個(gè)月做分解清掃一次排出裝置的松馳無問題排出裝置的誤動(dòng)作無問題落下在斜管的鋼珠\\\\\\\\\\\鋼珠落下地點(diǎn)的鋼珠流動(dòng)不良\,CCC鋼珠落下部分的構(gòu)造發(fā)生鋼珠落下成橋形用空氣筒（噴氣）破壞其橋形的形成落下部分的摩耗落下地凹凸不平用新品交換落下地點(diǎn)的污垢有防銹油附著清掃的實(shí)施L，dddd■設(shè)備總合效率的變化小停止現(xiàn)象柏拉圖30 100%20—擊10改善前改善后有效的表現(xiàn)結(jié)果時(shí)間稼動(dòng)率91.5%故障停止時(shí)間縮短62.%速度稼動(dòng)率74.8%86.2%小停止損失減少93%99.0%99.5%設(shè)備總合效率55.3%78.5%單位時(shí)間的生產(chǎn)率高1.4倍J3 2/20 0球內(nèi)搬其數(shù)輪運(yùn)他不倒故足 障^^0%0球 內(nèi)數(shù) 輪不 倒足改善后單位時(shí)間之生產(chǎn)率提高1.4倍但由于前工程一研削工程發(fā)生夾持之小停止損失故而成為制程中的瓶頸工程，目前正尋求對(duì)策活用FMEA、￡14并且以“零故障”為目標(biāo)的實(shí)例主題：加工機(jī)對(duì)零故障的挑戰(zhàn)（SK法）蝌?有墀加生向〔年度）（年J月）B登1■四電不正X）螭海Jffl的摩桁方法\1網(wǎng)鼬不承■衽黑3#t他?停止排除靜利比佗. \-Z*€口鼻不,AthtM到*H族?世向M我，股斷上的& 」.3友第不?放下Uttf成?不■之彝雋位扇星J--A-范財(cái)?shù)男郫煵旁旎顒?lì)為由；RFMa.皿風(fēng)良久也1次2死4，：W1牌?N不?度生之強(qiáng)化班次原日主保餐人?和既說的廉?'1 ,:,' _,r. ?、 J股華兇劑罵他兩得堇不像件-6工_,■■■不,L改istm上的總q地序■FlylEA-ETQSSS用-雄味曜曳的故障叩目急改鼻狗刑年?之政?酎酹VH0分析.一 ?一 P.■■1. y 7一一—一.」一?-V-?9現(xiàn)一的nt化體9UR??由展舞展燈線*稻一i一1案例5.主盡的盤電的《昭和內(nèi)書:IM沉X檔心定R貼,船圖仔NUNIIMlAn?-3咖UN￡SYSUM￡n.XKMrai）以吝蕈《i4is破，究成系（?一3）4WWSWS5：蚊6日的3自的短生2彼?或生1用少不夕2兩中刁?