鋼結(jié)構(gòu)施工方案1工程概況1.1編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-90《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20011.2本工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格工期要求：施工進(jìn)度滿足總包要求安全目標(biāo)：重傷及死亡事故為零，工傷頻率控制在12‰以內(nèi)。1.3工程項(xiàng)目簡介****部機(jī)關(guān)辦公樓裝修改造工程中，鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目主要有以下幾項(xiàng)：1）北側(cè)新建門廳入口。鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目主要為新建鋼結(jié)構(gòu)門頭，主要結(jié)構(gòu)在1——3層，另外在4——5層還有部分結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)由鋼柱、鋼梁所組成，頂板敷設(shè)壓型鋼板。入口處還建有弧形雨蓬，采用工字鋼制作。全部材質(zhì)均為Q345---B鋼。2）新建四季廳。鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目主要為頂部的桁架及鋼梁。全部材質(zhì)均為Q345---B鋼。3）五層大會(huì)議廳樓面夾層。鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目主要為頂部的鋼柱及鋼梁。全部材質(zhì)均為Q235---B鋼。在18——20軸及J——H軸間敷設(shè)壓型鋼板。4）五層大會(huì)議廳新建樓面結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目全部為頂部的鋼桁架。全部材質(zhì)均為Q345---B鋼。5）北側(cè)新建鋼結(jié)構(gòu)門頭采用的鋼柱￠800*25，由于板厚需要雙面開坡口進(jìn)行全溶透焊，并進(jìn)行無損探傷。1.4.鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)1）大跨度桁架高空安裝五層大會(huì)議廳鋼管桁架最大跨度為27.6米，盡管重量不大，但由于桿件非常細(xì)，極易發(fā)生吊裝扭曲變形。如何確保吊裝安全及安裝質(zhì)量是本工程的一大難點(diǎn)。2）焊接本工程所有工廠制作和工地安裝坡口均為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量為一級(jí)和二級(jí)要進(jìn)行全部或局部超聲波檢測。這對(duì)下料的精度、坡口加工質(zhì)量提出了很高的要求，對(duì)焊工技能提出了更高的要求，這是本工程的一大特點(diǎn)。3）吊裝由于施工現(xiàn)場場地狹小，吊車必須遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域，要用大噸位吊車，造成費(fèi)用的增加。4）運(yùn)輸本工程鋼結(jié)構(gòu)超長、較寬，主桁架需在工廠內(nèi)加工完成（現(xiàn)場場地狹?。┰谶\(yùn)輸過程中要采取措施防止構(gòu)件變形。由于工地地處長安街白天車輛不準(zhǔn)通行，只能在夜間運(yùn)輸，同時(shí)還要請(qǐng)****隊(duì)協(xié)助。5）工期保證及組織協(xié)調(diào)根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝難度很大，所以工期的保證，施工組織協(xié)調(diào)、配合是本工程的又一特點(diǎn)。2制作工藝方案2.1加工準(zhǔn)備為保證項(xiàng)目合同工期及制作質(zhì)量，做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1）項(xiàng)目管理組織準(zhǔn)備我公司將選派具有豐富管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，由生產(chǎn)管理和技術(shù)人員組成精干高效的項(xiàng)目部，由鈑金車間組成作業(yè)層，精心組織嚴(yán)格按照合同要求優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成全部鋼結(jié)構(gòu)制作工程，并與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院和總包單位精誠合作，恪守合同信守承諾，竭誠為業(yè)主提供全過程的服務(wù)。2）主要人員及職能部門主要職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法人在該工程上的代理人，受企業(yè)法定代表人的委托，對(duì)該項(xiàng)目生產(chǎn)全過程負(fù)總責(zé)，擁有人、材、物的決策權(quán)，在項(xiàng)目上貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、全面履行合同。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)該項(xiàng)目的決策，嚴(yán)格對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品全過程質(zhì)量安全、工期進(jìn)行控制，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。（3）項(xiàng)目總工程師對(duì)該項(xiàng)目施工技術(shù)組織設(shè)計(jì)，對(duì)加工圖設(shè)計(jì)與產(chǎn)品質(zhì)量擁有決策權(quán)，審定施工技術(shù)組織設(shè)計(jì)，組織用戶回訪和售后服務(wù)。（4）科技質(zhì)量科嚴(yán)格執(zhí)行該項(xiàng)目所用材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，制作過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)顧客提供產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，及時(shí)為業(yè)主竭誠服務(wù)。嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程及合同要求繪制加工圖，負(fù)責(zé)施工前的圖紙技術(shù)交底，負(fù)責(zé)編制工藝，對(duì)制作安裝提供全過程技術(shù)服務(wù)。（5）材料科對(duì)該項(xiàng)目各種資料檢驗(yàn)，儲(chǔ)存和發(fā)放進(jìn)行管理，保證按生產(chǎn)需要及時(shí)采購物資并及時(shí)發(fā)放資料，嚴(yán)格執(zhí)行鋼材的標(biāo)準(zhǔn)移植，做好各種材料存儲(chǔ)的質(zhì)量記錄。（6）生產(chǎn)科負(fù)責(zé)編制，執(zhí)行項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃召開調(diào)度會(huì)，協(xié)調(diào)會(huì)，執(zhí)行用戶回訪和售后服務(wù)職責(zé)。3）技術(shù)準(zhǔn)備組織加工圖設(shè)計(jì)人員與設(shè)計(jì)院進(jìn)行配合，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并為設(shè)計(jì)交底及加工圖設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備?？萍假|(zhì)量科編制加工工藝方案及作業(yè)指導(dǎo)書，項(xiàng)目部及時(shí)編制材料預(yù)算，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審會(huì)審，做好技術(shù)交底，下達(dá)焊接工藝試驗(yàn)委托書。4）材料準(zhǔn)備按照招標(biāo)文件及同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，物資部門做好辦理材料入庫檢驗(yàn)手續(xù)，并要符合業(yè)主及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。嚴(yán)防鋼材缺陷，保證鋼材免遭損失。對(duì)有缺陷鋼材做好索賠工作。材料按招標(biāo)文件和要求簽訂供貨合同，保證本工程按時(shí)開工。5）加工設(shè)備配備機(jī)械管理部門確保每臺(tái)加工設(shè)備處于完好狀態(tài)，提高設(shè)備的完好率和利用率。作業(yè)層執(zhí)行設(shè)備三定制度（定人、定機(jī)、定崗），確保投入該工程的設(shè)備正常運(yùn)行。我公司鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備見下表：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量工作參數(shù)1數(shù)控相貫線管子切切割機(jī)1最大加工直徑6000㎜2液壓機(jī)1800t3WSA-300氬氬弧焊機(jī)34ZX-400硅整整流焊機(jī)55橋式起重機(jī)210t6龍門吊120t7龍門吊15t8自動(dòng)拋丸機(jī)19CTS-23超聲聲波探傷儀26）勞動(dòng)力準(zhǔn)備為確保工程質(zhì)量，選派有操作資質(zhì)的工種（鉚工、焊工、無損檢測）持證上崗，滿足制作要求。2.2工作流程及加工工藝說明：鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目主要包括鋼柱、鋼梁、變截面梁和桁架，其中鋼柱采用鋼板卷制，變截面梁用鋼板加工。其他梁有方鋼的還有等截面工字鋼的，這些市場采購，若工字鋼市場無貨只有工廠進(jìn)行加工。1）鋼桁架加工（1）工藝流程圖原材料原材料復(fù)驗(yàn)、入庫、發(fā)放復(fù)驗(yàn)、入庫、發(fā)放放樣、下料放樣、下料曲率加工坡口加工曲率加工坡口加工組裝組裝焊接焊接無損檢測無損檢測涂裝涂裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)（2）加工工藝①上下弦桿的加工鋼結(jié)構(gòu)的上弦桿為曲面，下弦為直管，鋼桁架上弦分別采用φ219×10和φ95×6的鋼管。工廠加工按整榀桁架考慮，端部加工采用數(shù)控管線切割機(jī)進(jìn)行切割并開設(shè)坡口。鋼桁架曲面的加工采用800噸液壓機(jī)，模具的曲率根據(jù)鋼管的回復(fù)量進(jìn)行確定，一般要略大于實(shí)際曲率，以保證上弦桿的曲率精度。②腹桿及支撐的加工桿件支撐為φ127×8和φ152×10兩種規(guī)格，與上下弦主桿采用相貫焊接的連接，腹桿支撐切割全部采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割和坡口加工，切割的精度和尺寸誤差可通過放樣來保證。③鋼桁架的拼裝鋼桁架的上下弦及腹桿加工完成后，即可開始桁架的組裝焊接。在鋼平臺(tái)上設(shè)置專用胎架進(jìn)行組裝，利用水準(zhǔn)儀對(duì)拼裝位置進(jìn)行精確控制。各管件間點(diǎn)焊固定好后，用氬弧焊打底，焊接罩面。焊接前編制焊接工藝采取合理的施焊程序，以減少因此而引起的變形，以控制構(gòu)件變形。鋼桁架制作完成后，根據(jù)安裝需要進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)組裝，以暴露檢查加工過程中存在的誤差。發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)修正，并經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)后解體，然后進(jìn)行拋丸、除銹和涂裝，編號(hào)標(biāo)識(shí)后發(fā)運(yùn)現(xiàn)場。2）H型梁、柱加工（1）型鋼制作工藝流程圖9.刨邊8.鋼板對(duì)接、探傷7.調(diào)平6.自動(dòng)切割5.剪切4.排料、劃線、放樣3.鋼材預(yù)處理2.鋼材復(fù)驗(yàn)、入庫、存放、發(fā)放1.原材料9.刨邊8.鋼板對(duì)接、探傷7.調(diào)平6.自動(dòng)切割5.剪切4.排料、劃線、放樣3.鋼材預(yù)處理2.鋼材復(fù)驗(yàn)、入庫、存放、發(fā)放1.原材料11.焊接（自動(dòng)埋弧焊）11.焊接（自動(dòng)埋弧焊）10.型鋼組裝10.型鋼組裝12.矯正（翼緣矯正機(jī)、火焰矯正）12.矯正（翼緣矯正機(jī)、火焰矯正）13.檢測14.鉆?？刂浦瓶?3.檢測14.鉆?？刂浦瓶?5.凃裝（2）加工工藝15.凃裝①下料a、鋼梁、鋼柱以1：1的比例在平臺(tái)上分段彈出大樣，求出桿件各個(gè)部位的實(shí)際下料長度。對(duì)于節(jié)點(diǎn)處的連接處、轉(zhuǎn)角處則用鐵皮做樣板，進(jìn)行號(hào)孔、下料。b、板材在下料時(shí)，必須先進(jìn)行找方，四邊見線。放樣時(shí)必須預(yù)留出加工量。見下表：劃線號(hào)料外形尺寸寸-0.5mm測量樣板內(nèi)卡樣板：-0..5mm，外卡卡樣板：+5mm氣割加工余量δ≤14mm時(shí)時(shí)為2.0mmm；δ≤26mm時(shí)為2.5mmm鋸切的加工余量砂輪鋸：鋸片厚度度加1mm；圓盤盤鋸等：鋸齒齒厚度刨邊銑端的加工余余量每一加工端：3~~4mm二次氣割加工余量量每一加工端：0..5板厚且≥5mm焊接收縮余量沿焊縫縱向收縮：：0.03~~0.2L%沿焊縫橫向收縮：：0.03~~0.75LL%加勁肋焊縫引起的的縱向收縮：：每肋每焊縫縫0.25mmmc、劃線時(shí)四邊留出50mm做為檢查線，以檢驗(yàn)刨邊后的最終尺寸。每張下料板標(biāo)出中心線，用樣沖釘上三眼，并用白漆標(biāo)明，便于組對(duì)與安裝。d、H型鋼梁、鋼柱下料前進(jìn)行統(tǒng)一排版。接口必須保證錯(cuò)開200毫米以上。e、為確保梁的坡度需1：1放制大樣，放制完畢后進(jìn)行自互檢，合格后上報(bào)相關(guān)技術(shù)部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在地板上用洋沖在交點(diǎn)上釘上眼，并用油漆做好標(biāo)記。②下料劃線的具體要求a、凡需開坡口處的一邊加長3mm，需刨邊的一邊加長5mm。b、下料劃線時(shí)需將中心線標(biāo)出釘上樣沖眼，做為將來組裝用。c、焊接收縮量的預(yù)留，按零件總長的0.5‰加長，腹板有坡口的寬度加1.5mm坡口為雙“X”型45°鈍邊1～2mm。③切割工藝確定切割方式。見下表：項(xiàng)目加工方法δ<12mm剪切δ≥12mm切割H型鋼切割、鋸切型材切割、鋸切、剪切切a、梁柱腹板的切割主要采用數(shù)控切割機(jī)，板平鋪在機(jī)器上，將所要切割形狀的參數(shù)數(shù)據(jù)輸入微機(jī)，割觜間距自動(dòng)調(diào)整后即可開始切割。b、腹板下料后采用龍門刨進(jìn)行坡口的加工，其中δ≥16㎜的腹板與翼緣的焊接開K型坡口，δ≤12㎜的腹板與翼緣的焊接不開坡口。柱腳板與鋼柱焊接也采用K型坡口，如圖：c、對(duì)切割后的板料表面進(jìn)行檢查，切割后不準(zhǔn)有裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱。d、氣割允許偏差符合下列規(guī)定：氣割允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0④組裝a、腹板和翼緣板的組裝采用組立機(jī)，通過滾輪的調(diào)整進(jìn)行翼緣板與腹板的定位，而后在兩側(cè)同時(shí)有焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。當(dāng)一側(cè)翼緣板點(diǎn)焊完成后在翻面進(jìn)行另一側(cè)翼緣板的點(diǎn)焊。b、組立機(jī)圖c、因柱還要與梁連接所以組對(duì)焊接質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，在組立過程中必須保持垂直不得扭曲，焊接前要將鋼骨柱的支撐板焊好，焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。d、H型鋼組裝時(shí)，腹板相對(duì)于翼板的中心線的誤差及腹板的垂直度符合規(guī)范的要求，型鋼的斜對(duì)角加支撐點(diǎn)焊加固，間隔1500mm一個(gè)，以防吊裝開焊，組對(duì)焊條采用E5015焊條，焊點(diǎn)長度不小于50mm，間隔不大于500mm。e、凡工裝胎具進(jìn)行多次組裝時(shí)，對(duì)前一次的焊接變形進(jìn)行修整，合格后再進(jìn)行下一次的組裝。f、要事先確定組裝基準(zhǔn)線，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定合理的組裝順序，要先裝主要零件，再裝次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)后外，以減少焊接變形。g、組裝前對(duì)各部件的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步檢查，凡是連接接觸面及沿焊縫邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺必須清除干凈。h、凡隱蔽部位組裝后必須經(jīng)檢驗(yàn)部門確認(rèn)合格，才能進(jìn)行焊接。i、H型鋼梁組對(duì)時(shí)，將腹板置于翼緣板上進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)隨時(shí)用彎尺檢查腹板的垂直度和中心偏差，符合要求后用角鋼支撐點(diǎn)焊。j、鋼柱組對(duì)時(shí)以一側(cè)邊板為基準(zhǔn)，首先組對(duì)另一側(cè)垂直邊板，用彎座角尺檢查垂直度，符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊，用筋板做支撐防止焊接時(shí)變形。k、點(diǎn)焊后測量斷面的對(duì)角線，誤差在允許范圍內(nèi)。l、定位點(diǎn)焊所用的焊條與正式施焊的材料相同，必須按質(zhì)量證明書規(guī)定進(jìn)行烘焙及保溫，點(diǎn)焊的焊角寬為4-6mm，長度60-80mm為宜，間距宜控制在400mm左右。m、定位點(diǎn)焊不允許出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔及未熔合等缺陷，出現(xiàn)時(shí)必須清除后重焊。n、鋼構(gòu)件制作前放出實(shí)樣，求出各部位的準(zhǔn)確尺寸，彎曲部位可采用液壓機(jī)冷壓彎，整體組對(duì)時(shí)必須有組裝胎具，要保證鋼構(gòu)件的外形尺寸不超標(biāo)。o、組裝在胎具上進(jìn)行，焊縫間隙1～2mm，錯(cuò)邊量不大于1mm，不得帶力強(qiáng)行組對(duì)，長寬允差±1mm，對(duì)角線允差±2mm，不得有扭曲現(xiàn)象，不直度<1/1000并不大于3mm。p、組裝的允許偏差見下頁表：項(xiàng)目允許偏差檢查方法簡圖對(duì)口錯(cuò)邊b/250且不應(yīng)大大于3.0焊縫量規(guī)間隙土1.0焊縫量規(guī)搭接長度土5.0焊縫量規(guī)縫隙1.5焊縫量規(guī)高度土2.0鋼尺垂直度b/100且不應(yīng)大大于3.0直尺、塞尺中心偏移土2.0直尺箱形截面高度土2.0直尺鋼尺寬度土2.0直尺鋼尺垂直度b/200且不應(yīng)大大于3.0直尺鋼尺⑤焊接檢驗(yàn)a、當(dāng)腹板與翼緣板組成H型鋼后，即可開始焊接工作，焊接采用龍門自動(dòng)焊，工件與焊觜成45°夾角即船型焊。焊前端頭夾引弧板，焊后割除。b、龍門自動(dòng)焊圖c、為控制焊接產(chǎn)生的過大的變形在施焊過程中要采取交錯(cuò)焊接的辦法已達(dá)到減小變形的目的。先焊=1\*GB3①的焊縫；再焊=2\*GB3②的焊縫；然后焊=3\*GB3③的焊縫；最后焊=4\*GB3④的焊縫。d、H型鋼焊接完成后再用翼緣板校型機(jī)進(jìn)行校型，經(jīng)檢測達(dá)到下述標(biāo)準(zhǔn)即為合格。焊接H型鋼允許偏差㎜項(xiàng)目允許偏差截面高度hh<500±2.0500<h<10000±3.0截面寬度b±3.0翼緣板垂直度Δb/100，且不應(yīng)大大于3.0e、焊接完成后對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波檢測，檢測前對(duì)焊道兩側(cè)各100㎜范圍內(nèi)的板面進(jìn)行打磨，然后超聲波探傷，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB11345，凡發(fā)現(xiàn)有不允許存在缺陷必須返修。確保焊縫質(zhì)量100％合格。⑥邊緣加工a、構(gòu)件外露邊緣一般都采用火焰切割，不再進(jìn)行邊緣加工，如需進(jìn)行處理，可采用刨邊機(jī)進(jìn)行坡口的切削。b、刨邊的零件其刨邊線與號(hào)料線允差為±1mm，刨邊線彎曲矢高不超過2mm。⑦加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法零件的長度、寬度度土1.0鋼尺、直尺切割平面度L/3000且<<2.0直尺、拉線割紋深度土6’量規(guī)局部缺口深度0.025h<00.5角尺、塞尺表面粗糙度Ra0.5直尺b、機(jī)加面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法兩端銑的構(gòu)件長度度土2.0鋼尺、直尺兩端銑的零件長度度土0.5鋼尺、直尺端銑面的平面度0.3鋼尺、直尺銑平面對(duì)角線的垂垂直度L/1500角尺、塞尺c、凡由頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位，如柱腳、肩梁、加筋等需要頂緊的零部件均刨平或銑平。刨、銑平面的允許偏差：銑平面的平面度：0.3mm；銑平面的表面粗糙度：0.03mm⑧控制變形措施a、對(duì)于焊接工字梁、H型鋼柱先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能自由地收縮，即先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫。對(duì)于組合構(gòu)件，則先焊受力大的焊縫，后焊受力較小的焊縫。b、對(duì)較長的焊縫，選擇對(duì)稱焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特別是采用分段逆向焊接法施工時(shí)，產(chǎn)生的應(yīng)力較大，但變形較小。c、通過采取各種措施控制焊接產(chǎn)生的變形，但仍然會(huì)有一定的殘余變形存在，為此還需在施工完畢后進(jìn)一步進(jìn)行矯正處理。⑨焊后矯形焊接是在組裝的構(gòu)件上做縱、橫向線狀加熱的全過程。隨著焊接溫度的變化（升溫和冷卻）在焊道上將產(chǎn)生強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力，最后在焊縫收縮應(yīng)力的作用下，就迫使構(gòu)件變形，這是不可避免的，減小變形的唯一辦法就是依靠焊接工藝，焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、焊接坡口大小、焊接順序等）選的合理，變形可以相應(yīng)減小。即使這樣，被焊完的構(gòu)件仍然要做矯正處理。矯正分為兩種方法：一種為熱矯、另一種為冷矯。a、熱矯主要用于H型鋼及條狀鋼板，可以烤“三角”及烤邊的方法加熱，一般將溫度加熱到700～900℃之間，為理想塑性變形區(qū)段，超過900℃以上鋼材的性能就發(fā)生變化。低于700℃則塑性變形效果差，難以收到矯正效果。低合金結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定矯形不得超過2次，鋼材溫度超過900℃以上則材料變脆，影響使用性能，故熱矯正后冷卻，這時(shí)被加熱區(qū)的鋼材韌性幾乎不下降，而用澆水驟冷，則被加熱區(qū)就有明顯的淬化現(xiàn)象，因此規(guī)定不準(zhǔn)澆水驟冷。b、冷矯時(shí)使用機(jī)械力作用于構(gòu)件產(chǎn)生反變形，使其達(dá)到規(guī)范要求的偏差范圍內(nèi)，在焊接后達(dá)到圖紙幾何尺寸的要求。c、對(duì)于焊接H型鋼翼緣板的角變形可以通過翼緣矯正機(jī)來校型。如圖所示：注：H型鋼校型后后符合下列規(guī)規(guī)定：焊接H型鋼矯正后后允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏偏差截面高度h＜500±2.0500≤h≤10000±3.0h＞1000±4.0截面寬度±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度3.0d、對(duì)于其它型式的構(gòu)構(gòu)件則采用夾夾具配合千斤斤頂或液壓機(jī)機(jī)逐點(diǎn)進(jìn)行矯矯正，隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行測量，防防止局部出現(xiàn)現(xiàn)死彎。3）圓形鋼柱加工工工藝（1）鋼板下料時(shí)要四四面劃線，對(duì)對(duì)角線誤差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。開雙面面坡口，焊接接采用雙面埋埋弧自動(dòng)焊（背背面清根）。（2）鋼板卷制前，要要進(jìn)行壓頭處處理，將板的的端頭放在膜膜具上用液壓壓機(jī)進(jìn)行壓頭頭。卷制過程程中，卷板機(jī)機(jī)要逐步壓杠杠反復(fù)滾壓，并并用樣板隨時(shí)時(shí)檢查。合攏攏口時(shí)不得強(qiáng)強(qiáng)力組裝。（3）焊接時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行焊接工藝藝，施焊人員員持證上崗。（4）焊接后進(jìn)行焊縫縫無損檢測，按按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。2.3關(guān)鍵部位加加工工藝1）材料管理（1）材料采購工作流流程（2）一般規(guī)定使用業(yè)主注明及設(shè)設(shè)計(jì)圖指明的的鋼材所有進(jìn)廠材料應(yīng)有有生產(chǎn)廠家的的材質(zhì)證明書書，經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，方可可入庫。為防止不同種類鋼鋼材混淆，使使用記號(hào)或涂涂色加以區(qū)分分。專才專用，嚴(yán)禁私私自代用。鋼材入庫前進(jìn)行1100％的外觀檢檢查鋼材、焊材的質(zhì)量量證明書，復(fù)復(fù)驗(yàn)單等按單單項(xiàng)工程分冊冊裝訂，以備備查用。焊條的烘焙嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行規(guī)范要求求涂料的牌號(hào)、品種種、顏色須符符合業(yè)主的要要求，涂料應(yīng)應(yīng)存放在干燥燥，遮陽、避避雨的固定場場所，環(huán)境溫溫度控制在0～40℃之間并分類類編號(hào)。2）切割下料前通過試驗(yàn)事事先確定各種種規(guī)格桿件預(yù)預(yù)留的焊接收收縮余量，在在計(jì)算桿件鋼鋼管斷料長度度時(shí)計(jì)入預(yù)留留的焊接收縮縮量和鋼管端端面機(jī)械切削削坡口的加工工余量，輸入入程序。根據(jù)數(shù)控?cái)?shù)據(jù)，用用相貫線切割割機(jī)對(duì)每根桿桿件進(jìn)行相貫貫線的切割及及相應(yīng)接口處處坡口的加工工。加工后的管件放入入專用儲(chǔ)存架架上，以利于于管件加工面面的保護(hù)。管件檢驗(yàn)時(shí)用塑料料薄膜按1：1做成檢驗(yàn)型型板，型板上上標(biāo)注管件編編號(hào)，利用型型板貼在相貫貫線管口，檢檢驗(yàn)吻合程度度。管件精度度偏差為±1㎜，我們將將以較高的切切割精度來保保證桁架的制制造質(zhì)量和尺尺寸精度。3）預(yù)組裝目的：檢查鋼管端端部形狀加工工的精確性，腹腹管長度的精精確度，弦桿桿的曲率，為為現(xiàn)場安裝提提供數(shù)據(jù)與保保障。4）涂裝（1）涂裝的采購與質(zhì)質(zhì)量控制本工程的涂裝材料料，選用設(shè)計(jì)計(jì)圖樣中規(guī)定定的產(chǎn)品。涂涂料質(zhì)量必須須符合國家相相關(guān)涂料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，不合格或或過期的禁用用。用任何一種涂料必必須提供下列列資料報(bào)監(jiān)理理工程師審查查，產(chǎn)品說明明書、產(chǎn)品批批號(hào)、生產(chǎn)日日期、防偽標(biāo)標(biāo)志、合格證證及檢驗(yàn)資料料。涂料工藝參數(shù)：包包括閃點(diǎn)、比比重、固體含含量、表干時(shí)時(shí)間、實(shí)干時(shí)時(shí)間、涂覆間間隔時(shí)間、理理論涂覆率。（2）涂裝施工質(zhì)量控控制施工人員必須經(jīng)過過培訓(xùn)經(jīng)過考考核有上崗操操作證。質(zhì)檢人員及操作人人員的名單應(yīng)應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程程師備案，在在實(shí)施過程中中請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場場監(jiān)督指導(dǎo)。（3）涂料工藝控制編制涂料施工工藝藝報(bào)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后進(jìn)進(jìn)行施工。金金屬表面噴丸丸經(jīng)檢查合格格后在4～8小時(shí)內(nèi)涂裝裝，各層涂料料涂裝間隔按按說明書執(zhí)行行。涂裝前對(duì)涂料性能能進(jìn)行抽查，同同時(shí)還要對(duì)環(huán)環(huán)境情況進(jìn)行行檢查并做好好記錄。涂裝過程對(duì)每一道道涂層進(jìn)行濕濕膜厚度檢測測及濕膜、干干膜外觀檢查查。涂裝結(jié)束束漆膜固化后后進(jìn)行干膜厚厚度的測定，附附著性能檢查查，針孔檢查查等。（4）表面預(yù)處理表面處理前現(xiàn)將金金屬表面的鐵鐵銹、氧化皮皮、焊渣、灰灰塵、水份等等清除干凈，采采用拋丸機(jī)除除銹，并使用用清潔干凈的的磨料。構(gòu)件表面除銹等級(jí)級(jí)要達(dá)到GB89223《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)和除銹銹等級(jí)》規(guī)定定的Sa2.5級(jí)。除銹后表面粗糙度度的數(shù)值達(dá)到到40～70μm，用表面粗粗糙度專用檢檢測量具或比比較樣塊檢測測。（5）表面涂裝除銹后鋼材表面應(yīng)應(yīng)盡快涂裝底底漆。使用的的涂料、涂層層厚度，涂料料配比和使用用注意事項(xiàng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和和廠家的說明明書規(guī)定執(zhí)行行。鋼桁架除按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行涂裝裝外，對(duì)于需需在現(xiàn)場拼接接的部位只涂涂裝一道20～30μm不影響焊接接質(zhì)量的車間間底漆，作為為臨時(shí)除銹保保護(hù)。（6）標(biāo)識(shí)與驗(yàn)收涂裝完成后，嚴(yán)格格按原構(gòu)件編編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)，完成上述述工序后由質(zhì)質(zhì)檢部門驗(yàn)收收出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)報(bào)告。2.4加工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及工期保保證措施我公司是鋼結(jié)構(gòu)專專業(yè)制造安裝裝單位，具有有豐富的生產(chǎn)產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，擁擁有強(qiáng)有力的的領(lǐng)導(dǎo)集體和和雄厚的技術(shù)術(shù)力量，配有有足夠的專業(yè)業(yè)設(shè)備能確保保工程進(jìn)度的的要求。推行項(xiàng)目管理制，組組織有力的指指揮系統(tǒng)，進(jìn)進(jìn)行合理施工工部署，統(tǒng)籌籌確定施工流流程，編制切切實(shí)可行的施施工方案，制制作工藝及技技術(shù)措施，通通過網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃進(jìn)行同步有有序優(yōu)化施工工，控制、協(xié)協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)產(chǎn)要素。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理理技術(shù)，實(shí)行行周計(jì)劃定期期與甲方總包包召開協(xié)調(diào)例例會(huì)，并用前前鋒線法檢查查工程進(jìn)度，及及時(shí)處理協(xié)調(diào)調(diào)生產(chǎn)出現(xiàn)的的矛盾，提高高網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的的正點(diǎn)率。根據(jù)工藝要求，制制定切實(shí)可行行的施工順序序和工藝，交交叉作業(yè)。合合理安排施工工，最大限度度的減少窩工工現(xiàn)象。充分分利用數(shù)控切切割機(jī)，提高高機(jī)械化作業(yè)業(yè)水平加快施施工進(jìn)度，保保證各環(huán)節(jié)進(jìn)進(jìn)度扣網(wǎng)。充分利用，完善獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度。實(shí)實(shí)行重獎(jiǎng)、重重罰，充分調(diào)調(diào)動(dòng)加工人員員的積極性，確確保工期按時(shí)時(shí)完成。2.5運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸過程程中必須裝載載均衡平穩(wěn)，捆捆扎牢固。汽汽車不允許超超載運(yùn)輸，鋼鋼結(jié)構(gòu)的體積積超過規(guī)定時(shí)時(shí)，須經(jīng)有關(guān)關(guān)部門批準(zhǔn)后后才能裝車。鋼桁架裝車時(shí)每層層間應(yīng)放置墊墊木，墊木位位置要一致。防防止壓彎造成成變形。構(gòu)件件與車身緊固固時(shí)采用鋼絲絲繩、緊線器器。2.6質(zhì)量保證體體系及過程控控制1）質(zhì)量保證體系為保證本工程的施施工全過程始始終處于受控控狀態(tài)，在工工程施工過程程中將依據(jù)ISO90002質(zhì)量保證體體系的標(biāo)準(zhǔn)，建建立健全質(zhì)量量管理制度，對(duì)對(duì)工程的全過過程實(shí)行有效效的質(zhì)量監(jiān)控控。在工程管理中力求求實(shí)現(xiàn)科學(xué)化化、系統(tǒng)化和和規(guī)范化，具具體而言就是是建立科學(xué)化化的組織機(jī)構(gòu)構(gòu)來保證項(xiàng)目目部的整體實(shí)實(shí)力；實(shí)施系系統(tǒng)化的分工工協(xié)作來保證證項(xiàng)目部的各各項(xiàng)工作處于于受控狀態(tài)；；強(qiáng)調(diào)規(guī)范化化的工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)來保證各項(xiàng)項(xiàng)工作的質(zhì)量量。確立“決策要評(píng)價(jià)價(jià)，執(zhí)行有計(jì)計(jì)劃，實(shí)施講講受控，事后后速總結(jié)”的項(xiàng)目管理理模式，以一一流的管理水水平來保證一一流的工作質(zhì)質(zhì)量，實(shí)施集集約化的項(xiàng)目目管理。在項(xiàng)目管理中，通通過全員培訓(xùn)訓(xùn)，樹立起全全員的質(zhì)量意意識(shí)，使項(xiàng)目目的質(zhì)量方針針成為項(xiàng)目部部各項(xiàng)工作的的指南。并根根據(jù)ISO90002標(biāo)準(zhǔn)的要求求，明確和細(xì)細(xì)化項(xiàng)目成員員的質(zhì)量職責(zé)責(zé)，逐步建立立和完善各項(xiàng)項(xiàng)工作的文件件化管理。2）組織機(jī)構(gòu)經(jīng)理經(jīng)理總工程師副經(jīng)理總工程師副經(jīng)理材料科科技質(zhì)量科生產(chǎn)計(jì)劃科材料科科技質(zhì)量科生產(chǎn)計(jì)劃科項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部3）加工質(zhì)量控制為確保本工程質(zhì)量量達(dá)到客戶滿滿意和設(shè)計(jì)要要求,我公司有一一套健全的質(zhì)質(zhì)量控制系統(tǒng)統(tǒng)。公司技質(zhì)處公司技質(zhì)處專業(yè)公司技質(zhì)科專業(yè)公司技質(zhì)科項(xiàng)目部副經(jīng)理項(xiàng)目部副經(jīng)理工序檢查員計(jì)量員無損檢測員冷作質(zhì)檢員焊接質(zhì)檢員工序檢查員計(jì)量員無損檢測員冷作質(zhì)檢員焊接質(zhì)檢員各專職人員熟悉本本崗位技術(shù)文文件,設(shè)計(jì)圖紙和和有關(guān)工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),使施工班組組明了技術(shù)要要求,明確各專業(yè)業(yè)技術(shù)崗位的的職責(zé),通過每一系系統(tǒng)的質(zhì)量活活動(dòng),從而達(dá)到對(duì)對(duì)整個(gè)工程的的質(zhì)量控制。（1）原材料產(chǎn)品質(zhì)量量控制材料供貨單位為我我公司認(rèn)定的的合格供貨方方,且資質(zhì)信譽(yù)譽(yù)質(zhì)量都是經(jīng)經(jīng)過考核,值得信賴的的。材料按施工預(yù)算進(jìn)進(jìn)行采購,材質(zhì)證明隨隨材料同時(shí)進(jìn)進(jìn)廠,由材料質(zhì)檢檢員進(jìn)行力學(xué)學(xué)性能,化學(xué)成分的的核對(duì),同時(shí)對(duì)材料料進(jìn)行檢尺和和100%外觀尺寸檢檢查，最終進(jìn)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。提交材料責(zé)任工程程師審核并簽簽署意見,合格的轉(zhuǎn)入入下道工序,不合格的辦辦理退貨手續(xù)續(xù)。油漆,焊條的質(zhì)量證明書書,檢驗(yàn)報(bào)告必必須齊全.焊條有藥皮皮脫落,焊芯生銹等等缺陷的一律律不得用在工工程上。（2）組裝產(chǎn)品質(zhì)量控控制桁架組裝大樣圖幾幾何尺寸由冷冷作質(zhì)檢員檢檢查,最終由工藝藝責(zé)任工程師師確認(rèn),質(zhì)檢員對(duì)桿桿件組對(duì)軸線線,錯(cuò)邊量,坡口質(zhì)量實(shí)實(shí)施監(jiān)控。（3）產(chǎn)品質(zhì)量控制桁架組對(duì)間隙,坡坡口質(zhì)量由焊焊接質(zhì)檢員檢檢查,焊接工藝由由焊接工藝員員編制,由焊接責(zé)任任工程師批準(zhǔn)準(zhǔn),在焊接過程程中,由質(zhì)檢員監(jiān)監(jiān)督工藝的執(zhí)執(zhí)行情況和焊焊條的焙烘溫溫度,對(duì)焊接質(zhì)量量負(fù)責(zé)。（4）無損檢測質(zhì)量控控制焊縫全部為全熔透透焊縫,進(jìn)行100%超聲波探傷,操作人員持持證上崗,嚴(yán)格按規(guī)程程操作,由無損檢測測責(zé)任工程師師審定檢測結(jié)結(jié)果,對(duì)于須返修修進(jìn)行缺陷定定性。3鋼桁架焊接3.1基本情況況本工程鋼桁架的連連接主要是上上下弦桿與腹腹桿的焊接，焊焊接接頭形式式是圓鋼管相相貫接頭全位位置焊接，為為保證本工程程焊接質(zhì)量特特制定本方案案。3.2焊接施工部部署1）焊接方法本工程加工以全位位置焊接為主主，為保證全全溶透采用氬氬弧焊打底工工藝，手工電電弧焊罩面。2）焊前準(zhǔn)備（1）焊接工藝評(píng)定針對(duì)本工程焊縫接接頭形式，由由工藝室組織織焊接工藝評(píng)評(píng)定，確定完完整合理的工工藝措施和工工藝流程。（2）焊工培訓(xùn)對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)考考試上崗，無無證人員不得得進(jìn)入該工程程施工。（3）焊接材料本工程所用焊條必必須有質(zhì)量證證明書，設(shè)有有專門的焊接接二次庫，分分類保管。本工程所用焊條須須烘干處理。（4）焊接環(huán)境對(duì)于在露天施工的的區(qū)域必須有有防雨、防風(fēng)風(fēng)措施，手工工電弧焊時(shí)風(fēng)風(fēng)力大于5mm/s時(shí)嚴(yán)禁施焊焊。3）焊接工藝（1）根據(jù)焊接節(jié)點(diǎn)的的分布，焊縫縫形式與位置置，本工程主主要為管一管管坡口對(duì)接焊焊，故采用手手工電弧焊。（2）該工程上下弦桿桿的焊接是重重中之重，必必須從組對(duì)，校校正，復(fù)驗(yàn)，預(yù)預(yù)留焊接收縮縮量，焊接定定位，焊前防防護(hù)，清理，焊焊接，質(zhì)量檢檢驗(yàn)等方面嚴(yán)嚴(yán)格控制，才才能確保接頭頭質(zhì)量焊后全全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（3）組對(duì)：組對(duì)前用用銼刀，砂布布將坡口內(nèi)壁壁10－15mm處銹銹蝕去除，坡坡口外壁自坡坡口外10－15mm范圍圍內(nèi)也必須除除去銹蝕，污污物，不允許許在接口管壁壁上引弧或硬硬性敲打，以以防圓率受到到破壞，錯(cuò)口口現(xiàn)象必須控控制在允許范范圍之內(nèi)。（4）根部焊接：根部部施焊應(yīng)自下下部起始出處處超越中心線線10mm處引引弧，與定位位焊接頭處前前行10mmm處收弧，再再次始焊應(yīng)在在定位焊接上上退行10mmm引弧，在在頂部中心處處熄弧時(shí)應(yīng)超超越中心線至至少15mmm并填滿焊坑坑，另一半焊焊接前將前半半部始焊及收收弧處修磨成成較大緩坡狀狀并確認(rèn)無未未熔合即為熔熔透現(xiàn)象后在在前半部焊接接上引弧，仰仰焊接頭處應(yīng)應(yīng)用力上頂，完完全擊穿，上上部接頭處應(yīng)應(yīng)不熄弧連續(xù)續(xù)引帶到接頭頭處5mm時(shí)稍用用力下壓，并并連弧超越中中心線至少一一個(gè)熔池長度度（10——15mmm）方允許熄熄焊。（5）次層焊接：焊接接前剔除首層層焊道上凸起起部分及引弧弧收弧造成的的多余部分，仔仔細(xì)檢查坡口口邊沿有無未未熔合及凹陷陷夾角，如有有必須除去。飛飛濺與霧狀附附著物采用角角向磨光機(jī)打打磨時(shí)，不得得傷及坡口邊邊沿。此層的的焊接在仰焊焊部分時(shí)采用用小直徑焊條條，仰爬坡時(shí)時(shí)電流稍調(diào)小小，立焊部位位時(shí)選用較大大直徑電焊條條，電流適中中，焊至爬坡坡時(shí)電流逐漸漸增大，在平平焊部位再次次增大，其它它要求與首層層相同。（6）填充層焊接：填填充層的焊接接工藝過程與與次層完全相相同，僅在接接近面層時(shí)注注意均勻流出出1.5——2mm深度，且且不得傷及坡坡邊。面層的焊接：面層層焊接直接關(guān)關(guān)系列接頭的的外觀質(zhì)量能能否滿足質(zhì)量量要求，因此此在焊接面層層時(shí)，應(yīng)注意意選用較小電電流值并注意意在坡口邊熔熔合時(shí)間稍長長，接頭處焊焊接條重新燃燃弧動(dòng)作要快快。（7）焊后清理檢查：：焊接完成后后應(yīng)認(rèn)真去除除飛濺焊渣，并并用量規(guī)等器器具對(duì)外觀幾幾何尺寸進(jìn)行行檢查，不得得有低凹、焊焊瘤、咬邊、氣氣孔、未熔合合、裂紋等缺缺隙存在。焊接完成后應(yīng)用鋼鋼印打上焊工工鋼印，待冷冷卻24小時(shí)后進(jìn)行行無損檢測。4）無損檢驗(yàn)探傷人員資質(zhì)必須須滿足規(guī)范要要求持證上崗崗，全部焊縫縫按設(shè)計(jì)規(guī)定定進(jìn)行局部或或全部100%超聲波探傷傷。檢查嚴(yán)格格執(zhí)行GB113345的相關(guān)規(guī)定定，所有超聲聲波檢驗(yàn)都必必須填寫超聲聲波檢驗(yàn)記錄錄。4鋼結(jié)構(gòu)主要安裝方方法4.1門頭鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝1）鋼柱安裝（1）鋼柱安裝前，首先先對(duì)基礎(chǔ)定位位軸線、標(biāo)高高進(jìn)行復(fù)測，誤誤差在規(guī)定之之內(nèi)后開始安安裝。（2）鋼柱必須垂直吊裝裝，由于鋼柱柱較長所以在在柱子根部要要栓溜繩，防防止來回晃動(dòng)動(dòng)。（3）鋼柱就位時(shí)，要慢慢慢下落防止止碰壞地腳螺螺栓，在兩個(gè)個(gè)軸側(cè)方向用用經(jīng)緯儀檢測測垂直度，無無誤后將地腳腳螺栓緊固。2）鋼梁安裝（1）首先要在原結(jié)構(gòu)上上進(jìn)行鉆孔、粘粘膠、預(yù)埋安安裝螺栓（由由專業(yè)隊(duì)伍施施工），安裝裝前先要復(fù)測測標(biāo)高、位置置的準(zhǔn)確性，然然后開始牛腿腿的安裝，最最后依次進(jìn)行行鋼梁的安裝裝。（2）鋼梁的安裝應(yīng)先裝裝主梁、再裝裝此梁，當(dāng)?shù)诘谝粚愉摿貉b裝完后再裝第第二層、第三三層鋼梁，直直至全部完成成結(jié)構(gòu)的安裝裝。（3）最后裝雨蓬，應(yīng)先先裝與鋼柱相相連的主梁，再再裝次梁。（4）鋼梁安裝過程中要要保持水平面面標(biāo)高一致。主主、次梁的節(jié)節(jié)點(diǎn)安裝參照照?qǐng)D集施工。4.2五層會(huì)議大大廳鋼結(jié)構(gòu)施施工1）鋼柱安裝（1）鋼柱安裝前，首先先對(duì)基礎(chǔ)定位位軸線、標(biāo)高高進(jìn)行復(fù)測，誤誤差在規(guī)定之之內(nèi)后開始安安裝。（2）鋼柱必須垂直吊裝裝，鋼柱就位位時(shí)，要慢慢慢下落防止碰碰壞地腳螺栓栓。要用線墜墜檢查鋼柱的的垂直度。符符合規(guī)定后將將地腳螺栓緊緊固。2）鋼梁安裝（1）要先進(jìn)行主梁GLL1的安裝，梁梁與鋼柱采用用高強(qiáng)螺栓進(jìn)進(jìn)行連接，由由L軸依次裝至H軸。然后再再裝GL2鋼次梁，主主梁與此梁仍仍采用高強(qiáng)螺螺栓進(jìn)行連接接。3）鋼桁架安裝（1）鋼桁架安裝采用550噸氣輪吊進(jìn)進(jìn)行吊裝，由由于現(xiàn)場狹小小且鋼桁架重重量較輕，故故整體吊裝。（2）首先進(jìn)行18軸鋼鋼桁架的安裝裝，然后進(jìn)行行16軸直至11軸鋼桁架的的安裝。安裝裝時(shí)鋼桁架要要保持垂直，桁桁架與柱頭采采用螺連接。（3）屋面檁條安裝待中中標(biāo)后與設(shè)計(jì)計(jì)協(xié)商后確定定。4.3四季廳鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝1）安裝前先要對(duì)牛牛腿標(biāo)高進(jìn)行行測量，誤差差較大地進(jìn)行行處理。吊裝裝由17軸——12軸依次進(jìn)行行。2）待桁架裝完后進(jìn)進(jìn)行鋼梁的安安裝。4.4焊釘焊接工工藝1）工藝確認(rèn)（1）在焊接操作前，首首先在每塊試試驗(yàn)板上焊上上二個(gè)栓釘，使使其由原來坐坐標(biāo)軸彎曲30度，檢驗(yàn)栓栓釘?shù)目估瓘?qiáng)強(qiáng)度，如果在在二個(gè)栓釘中中的任何一個(gè)個(gè)在焊接部位位出現(xiàn)橫裂，就就需要調(diào)整焊焊接工藝后，重重新做上述檢檢驗(yàn)。如果第第二次的二個(gè)個(gè)螺栓又一次次失敗了，要要繼續(xù)做試驗(yàn)驗(yàn)，直到連續(xù)續(xù)二次檢驗(yàn)均均獲得合格后后，才可進(jìn)行行鋼構(gòu)件上栓栓釘?shù)氖┖?。?）在每次焊接工藝藝有改變時(shí)，均均需進(jìn)行上述述檢驗(yàn)。（3）如果發(fā)現(xiàn)焊層有有不夠強(qiáng)度的的現(xiàn)象，應(yīng)作作處記號(hào)并告告知有關(guān)人員員查明原因，并調(diào)查查焊接工藝后后，才可焊接接其它栓釘。2）外觀檢查：（1）焊接完畢后，用用尖頭手錘輕輕輕敲擊每個(gè)個(gè)栓釘?shù)暮附咏犹?，進(jìn)行焊焊層外觀檢查查栓釘四周是是否有焊層。（2）彎曲試驗(yàn)：對(duì)焊焊層不完善的的栓釘；用手手錘敲擊發(fā)出出空隙回聲的的的栓釘；對(duì)對(duì)焊接后的長長度超過1..6毫米規(guī)定值的的栓釘。上述述栓釘均需用用手錘敲擊，使使其從原來的的坐標(biāo)彎曲15度。將焊層層不完善的栓栓釘彎曲30度后，其彎彎曲方向應(yīng)使使焊層不完善善處受到最大大的拉力，如如果被檢釘沒沒有出現(xiàn)裂縫縫或斷裂，這這根柱上的已已焊栓釘被認(rèn)認(rèn)為合格。（3）凡栓釘外觀不合合格者，一律律打掉重焊：：外觀有缺陷陷時(shí)，進(jìn)行打打彎檢查。外外觀檢查合格格者，進(jìn)行l(wèi)％的抽樣打打彎檢查。彎彎30度左右，檢檢查焊肉有開開裂者為不合合格，一律打打掉重焊。欲欲施焊栓釘部部位必須先放放線，以保證證栓釘位置的的準(zhǔn)確。其相相鄰的二只栓栓釘需用以上上方法進(jìn)行檢檢查。（4）栓焊工應(yīng)經(jīng)過專專門技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)和試焊訓(xùn)練練，方可現(xiàn)場場施焊。（5）每天將栓釘焊接接記錄下來。（6）操作注意事項(xiàng)：：電源開關(guān)是否閉合合；當(dāng)扳動(dòng)焊槍開關(guān)時(shí)時(shí)，微動(dòng)開關(guān)關(guān)是否發(fā)出“咔嚓”聲；焊接藥座與母材之之間是否緊合合，是否有絕絕緣雜質(zhì)；如果發(fā)生焊接電纜纜和操作裝置置緊拉的，禁禁止拖拉焊槍槍；（7）潮濕區(qū)域的焊接接：①翼緣潮濕或油污處處不能進(jìn)行焊焊接：②油漆及鍍鋅處不能能焊接；③雨、雪天不能進(jìn)行行焊接。（8）設(shè)備使用時(shí)，每每班焊接完畢畢，一定要將將時(shí)間控制器器焊槍及電纜纜接頭收齊，放放入室內(nèi)。禁禁止接頭被雨雨水泡濕。焊焊接中要將焊焊機(jī)散熱，并并將遮蓋物全全部揭去，用用后再蓋好。連連接電纜的延延伸，在焊接接時(shí)，不允許許電纜打圈、纏纏結(jié)，否則電電流值將被降降低。（9）當(dāng)進(jìn)行栓釘焊接接時(shí)，要穩(wěn)妥妥執(zhí)拿焊槍，嚴(yán)嚴(yán)格注意焊接接情況，防止止水分進(jìn)入電電弧區(qū)。4.5高強(qiáng)螺栓施施工1）高強(qiáng)螺栓連接時(shí)時(shí)，按照《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》高強(qiáng)強(qiáng)螺栓應(yīng)在施施工現(xiàn)場安裝裝的螺栓中隨隨機(jī)抽取。每每批應(yīng)抽取8套連接副件件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若8套螺栓拉力平均值達(dá)標(biāo)，即為合格。2）檢查外形尺寸螺螺紋損傷有無無雜質(zhì)、銹蝕蝕，運(yùn)輸要防防止損壞，存存放中注意防防潮。3）高強(qiáng)螺栓安裝、緊緊固工藝要求求：高強(qiáng)螺栓應(yīng)在孔中中自由穿入，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)行打入入損壞螺紋。當(dāng)當(dāng)孔有少量錯(cuò)錯(cuò)位，用沖釘釘找正，然后后穿入。同一一節(jié)點(diǎn)上螺栓栓穿入方向一一致，以便緊緊固，鋼構(gòu)件件經(jīng)測量合格格后，即可初初擰，緊固順順序：由螺栓栓群中部向四四周擴(kuò)展，由由節(jié)點(diǎn)剛度較較大的部位向向剛度較小的的部位過渡，目目的是使高強(qiáng)強(qiáng)螺栓接頭的的各層鋼板達(dá)達(dá)到充分密貼貼，避免產(chǎn)生生彈簧效應(yīng)。扭矩扳手定期進(jìn)行行扭矩值的檢檢查，每天上上下午各一次次，每擰一遍遍做好記號(hào)，用用不同記號(hào)做做好初擰，復(fù)復(fù)擰和終擰。式中：T—施擰擰扭矩(N．M)；d—螺栓直徑P—螺栓栓預(yù)拉力；K—扭矩系數(shù)4）高強(qiáng)螺栓的檢查查，目測檢查查是否有漏擰擰現(xiàn)象、螺紋紋損傷，是否否有接觸不密密合現(xiàn)象，是是否有墊圈、螺螺母反置現(xiàn)象象。外觀檢查查合格后，用用扭矩扳手檢檢查扭矩值，一一般抽查10％，單一節(jié)節(jié)點(diǎn)不少于兩兩個(gè)，檢查時(shí)時(shí)將螺母退回回30—50度，再擰回回至原位。如如果得到的終終擰扭矩值在在標(biāo)準(zhǔn)的+10％以內(nèi)視為為合格。5質(zhì)量管理及各項(xiàng)保保證措施我公司嚴(yán)格按照質(zhì)質(zhì)量管理和質(zhì)質(zhì)量保證系列列標(biāo)準(zhǔn)建立了了質(zhì)量保證體體系，并已通通過第三方認(rèn)認(rèn)證。本工程質(zhì)量控制和和質(zhì)量管理將將嚴(yán)格執(zhí)行我我公司質(zhì)量保保證手冊和程程序文件。5.1質(zhì)量管理成立以項(xiàng)目經(jīng)理為為首的質(zhì)量保保證體系，定定期召開質(zhì)量量統(tǒng)計(jì)分析，掌掌握工程動(dòng)態(tài)態(tài)，全面控制制工程質(zhì)量，工工程上按專業(yè)業(yè)配制質(zhì)檢員員實(shí)施全過程程控制。樹立全員質(zhì)量認(rèn)識(shí)識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰誰管質(zhì)量”的原則，實(shí)實(shí)行崗位責(zé)任任制，并以經(jīng)經(jīng)濟(jì)手段輔助助質(zhì)量崗位責(zé)責(zé)任制的落實(shí)實(shí)。5.2建立健全質(zhì)質(zhì)量管理制度度技術(shù)審核制度：嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行審圖圖程序，認(rèn)真真執(zhí)行規(guī)程規(guī)規(guī)范，堅(jiān)持以以技術(shù)進(jìn)步來來保證施工質(zhì)質(zhì)量的原則，技技術(shù)部門制定定有針對(duì)性的的施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，審查施施工方案。工序檢查制度：鋼鋼構(gòu)件進(jìn)場必必須嚴(yán)格檢查查，執(zhí)行三檢檢制度，施行行自檢、互檢檢、交接檢，并并有文字記錄錄。目標(biāo)管理：對(duì)質(zhì)量量目標(biāo)進(jìn)行分分解，強(qiáng)化管管理職責(zé)，層層層落實(shí)明確確責(zé)任。1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：：（1）全面領(lǐng)導(dǎo)施工工工作，對(duì)工作作質(zhì)量和施工工質(zhì)量負(fù)全責(zé)責(zé)。（2）檢查、督促、保保證質(zhì)保體系系穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。2）質(zhì)量保證工程師師職責(zé)（1）領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)保體系工工作，對(duì)建造造質(zhì)量的控制制和監(jiān)督負(fù)責(zé)責(zé)并組織有關(guān)關(guān)人員編制施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)。（2）編制質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)并審核施工工方案。（3）負(fù)責(zé)定期召開質(zhì)質(zhì)量分析會(huì)議議，下達(dá)技術(shù)術(shù)措施規(guī)劃。3）工藝責(zé)任技術(shù)人人員職責(zé)（1）對(duì)建造工藝質(zhì)量量負(fù)責(zé)。（2）對(duì)施工圖工藝合合理性、可行行性負(fù)全責(zé)。（3）編制施工方案、施施工工藝規(guī)程程、工藝文件件對(duì)其完整性性、合理性負(fù)負(fù)全責(zé)。（4）負(fù)責(zé)施工圖現(xiàn)場場審查及其工工裝、專用機(jī)機(jī)具設(shè)計(jì)。（5）負(fù)責(zé)對(duì)施工工藝藝反饋信息處處理和制定返返修技術(shù)措施施。4）焊接工藝技術(shù)人人員職責(zé)（1）對(duì)焊接質(zhì)量控制制負(fù)責(zé)。（2）編制焊接工藝規(guī)規(guī)程，焊接工工藝卡及焊接接施工方案，對(duì)對(duì)其完整性、合合理性負(fù)全責(zé)責(zé)。（3）解決焊接技術(shù)問問題，制定焊焊接試驗(yàn)方案案，對(duì)焊接施施工全過程的的質(zhì)量進(jìn)行有有效的控制。（4）制定一、二次焊焊縫返修方案案，督促檢查查二級(jí)庫，對(duì)對(duì)焊條、烘干干、保管和發(fā)發(fā)放制度進(jìn)行行控制。（5）負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)，指指導(dǎo)現(xiàn)場焊接接工作，對(duì)違違背焊接工藝藝規(guī)程的焊工工有權(quán)停止其其工作。5）質(zhì)量管理責(zé)任技技術(shù)員職責(zé)（1）編制檢驗(yàn)文件，對(duì)對(duì)建造過程中中質(zhì)量控制和和檢驗(yàn)把關(guān)負(fù)負(fù)責(zé)。（2）負(fù)責(zé)質(zhì)量問題反反饋信息的處處理，解決有有關(guān)檢驗(yàn)的技技術(shù)問題。（3）各階段質(zhì)量控制制點(diǎn)檢測工作作，并做好相相關(guān)記錄，簽簽證與上報(bào)報(bào)報(bào)表、檢驗(yàn)文文件資料存檔檔工作。5.3質(zhì)量保證機(jī)機(jī)構(gòu)業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)項(xiàng)目總工質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)項(xiàng)目總工生產(chǎn)計(jì)劃組設(shè)備材料組技術(shù)組質(zhì)量安全組生產(chǎn)計(jì)劃組設(shè)備材料組技術(shù)組質(zhì)量安全組施工層施工層5.4質(zhì)量保證措措施優(yōu)化施工方案合理理安排施工工工序，認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行圖紙審查查，做好技術(shù)術(shù)交底和技術(shù)術(shù)培訓(xùn)。嚴(yán)格把好材料進(jìn)貨貨關(guān)，杜絕不不合格產(chǎn)品用用于本工程。實(shí)實(shí)行嚴(yán)格材料料管理制度。合理配備施工機(jī)械械，搞好維修修保養(yǎng)使機(jī)械械處于良好的的工作狀態(tài)。采用質(zhì)量預(yù)控法，把把質(zhì)量管理的的事后檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱乜刂乒ば蚣耙蛞蛩貜亩_(dá)到到“預(yù)控為主”的目標(biāo)。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控控制示意圖6安全生產(chǎn)文明施工工6.1安全控制目目標(biāo)確保工程設(shè)備安全全，施工人員員傷亡零指標(biāo)標(biāo)。6.2安全保證措措施1）嚴(yán)格遵守國務(wù)院院、部委、北北京市所頒發(fā)發(fā)的各項(xiàng)安全全生產(chǎn)法規(guī)和和文件。2）各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、施工工員、操作工工人嚴(yán)格貫徹徹執(zhí)行《安全全生產(chǎn)責(zé)任制制》，遵守各各項(xiàng)安全規(guī)章章制度。3）進(jìn)入本工程進(jìn)行行安裝施工的的所有人員以以及管理人員員，在進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場前必須進(jìn)進(jìn)行安全教育育，并組織書書面考試，考考試合格后方方可進(jìn)場工作作。4）各專業(yè)人員進(jìn)行行安裝施工時(shí)時(shí)，嚴(yán)格遵守守安全操作規(guī)規(guī)程，對(duì)違反反安全操作規(guī)規(guī)程者，任何何人有權(quán)予以以制止。各專專業(yè)人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不安全因因素應(yīng)立即停停止工作，向向施工員、安安全員報(bào)告，在在采取相應(yīng)措措施并經(jīng)施工工員、安全員員確認(rèn)已消除除后，方可繼繼續(xù)安裝施工工。5）嚴(yán)格執(zhí)行