氯化聚乙烯危急化工工藝自控改造方案設(shè)計氯化聚乙烯危急化工工藝自控改造方案設(shè)計101、格外用的術(shù)語、符號和代號說明氯化聚乙烯：氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯(HDPE)經(jīng)氯化取代反響制得的高分子材料。依據(jù)構(gòu)造和用途不同，氯化聚乙烯可分為樹脂型氯化聚乙烯(CPE)和彈性體型氯化聚乙烯(CM)兩大類。氯化聚乙烯，為飽和高分子材料，外觀為白色粉末，無(30℃仍有柔韌性)，與其它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高。本工程產(chǎn)品為樹脂型氯化聚乙烯。2、建設(shè)工程概況設(shè)計范圍本設(shè)計的范圍是衡山縣天馬化工有限責(zé)任公司氯化聚乙烯危急工藝自控改自控改造方案設(shè)計。工程建設(shè)單位內(nèi)部根本狀況)6米處為民用房(現(xiàn)已無人居住)300米處8米處為民用房(現(xiàn)已無人居住)，東側(cè)為大路，路東為空地。公司成立于2023年24日，屬于有限責(zé)任公司，經(jīng)營范圍為：加工制作氯化聚乙烯。擁有一套10000t氯化聚乙烯生產(chǎn)裝置。公司技術(shù)力氣雄厚，廠區(qū)占地面積23000平方米，法人代表馬春玲；現(xiàn)有職工292人。負責(zé)安全生產(chǎn)治理工作，做好危急化學(xué)品的安全生產(chǎn)和治理。依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危急化工工藝名目的通(安全總管三[200S]116號)全生產(chǎn)根底、提升本質(zhì)安全水平。3、工藝介紹生產(chǎn)工藝流程簡介制得氯化聚乙烯產(chǎn)品。目前氯化危急工藝操作及掌握現(xiàn)狀如下：、原料特性：液氯為鋼瓶儲存，聚乙烯為固態(tài)儲存。、氯化工序：向氯化釜中打入定量的水，再經(jīng)投料孔投入適量高密度聚乙烯及少量助劑〔聚甲基丙烯酸鈉、聚氧乙烯蓖麻油、過氧化苯甲酰。關(guān)閉人孔后開啟攪拌裝置同時翻開蒸汽及氯氣緩沖罐閥門。反響釜緩慢升溫至130℃，該過程約需4h，在升溫過程中嚴格掌握氯氣流速，使定量的氯氣在4h充入反響釜內(nèi)，釜內(nèi)壓力掌握在0.4~0.6Mpa范圍內(nèi)。當(dāng)溫度升至130停頓加熱。然后實行循環(huán)冷卻水進展冷卻降溫，當(dāng)溫度降至95℃時，翻開泄壓閥回收塔內(nèi)的氫氧化鈉溶液中和生成氯化鈉溶液，然后排入中和池。測量顯示；投料量、降溫水、加溫蒸汽和蒸汽疏水全部依靠手動完成。反響方程式如下：CL+{CH}n＝{CHCL}n+HCL2 48 47 1生產(chǎn)設(shè)備及物料簡介設(shè)四套氯化反響系統(tǒng)，設(shè)備具體型號、參數(shù)見下表序規(guī)格操作條件材質(zhì)壓介質(zhì)是否特種設(shè)備備注序規(guī)格操作條件材質(zhì)壓介質(zhì)是否特種設(shè)備備注氯氣、聚乙烯是立式液氯是氯是設(shè)備名稱數(shù)量號型號溫度℃力/MPa1氯化釜5000L41300.8搪玻璃2液氯鋼瓶1t4常溫1.116MnR3氯氣緩沖罐0.3m32常溫0.816MnR(二)苯甲酰，(二)(2023年版)，屬于危急化學(xué)品。物質(zhì)主要性能指標及危急性結(jié)果見下表：3－2主要危急物質(zhì)分布表序號序號名 稱危急貨物編號(℃)功能備注1液氯23002無意義反響原料劇毒2氫氧化鈉溶液82023無意義輔料腐蝕品3二)苯甲酰52045無意義助劑易燃品熔點密度熔點密度危急標記一、安康危害-1012.48相對蒸氣密度(空氣=1)：2.3類有毒氣體溶解性穩(wěn)定性主要用途易溶于水、堿液。用于漂白，制造氯化合物、鹽酸、聚氯乙烯等。侵入途徑：吸入、接觸。眼睛接觸：提起眼瞼，用流淌清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)重者發(fā)生肺水腫、昏迷和休克，可消滅氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性3—3液氯的主要性能指標及危急性中文名稱氯英文名稱chlorine別名分子式Cl2外觀與性狀 黃綠色、有刺激性氣味的氣體。分子量70．9l蒸汽壓影響：長期低濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、支氣管哮喘等；可引起職業(yè)性痤瘡及牙齒酸蝕癥。二、泄漏應(yīng)急處理450m，嚴格限制(酸式硫酸鈉或酸式碳酸鈉)溶液。也可以將漏氣鋼瓶浸入石灰乳液中。漏氣容器要妥當(dāng)處理，修復(fù)、檢驗后再用。三、防護措施氧氣呼吸器。身體防護：穿帶面罩式膠布防毒衣。手防護：手套?？臻g或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。四、急救措施快速脫離現(xiàn)場至空氣穎處。呼吸心跳停頓時，馬上進展人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。表3—4 氫氧化鈉溶液的主要性能指標及危急性中文名稱英文名稱別名

氫氧化鈉Sodiunhydroxide；Causticsoda苛性鈉；燒堿；火堿；固堿分子式分子量熔點密度

NaOH40.01318．4℃沸點：1390℃相對密度(水=1)2.12

外觀與性狀蒸汽壓溶解性穩(wěn)定性

白色不透亮固體，易潮解0.13kPa(739℃)易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮穩(wěn)定用于肥皂工業(yè)、石油精煉、造紙、人造絲、危急標記20(堿性腐蝕品)

主要用途

染色、制革、醫(yī)藥、有機合成等一、安康危害侵入途徑：吸入、食入。灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。二、泄漏應(yīng)急處理用沽消的鏟子收集于枯燥凈沽有蓋的容器中，以少量參加大量水中，調(diào)整至中性，再放入廢水系統(tǒng)。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。三、防護措施呼吸系統(tǒng)防護：必要時佩帶防毒口罩。眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。防護服：穿工作服眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。防護服：穿工作服(防腐材料制作)。手防護：戴橡皮手套。四、急救措施皮膚接觸：馬上用水沖洗至少15分鐘。假設(shè)有灼傷，就醫(yī)治療。吸入：快速脫離現(xiàn)場至空氣穎處。必要時進展人工呼吸。就醫(yī)。食入：患者糊涂時馬上漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。滅火方法：霧狀水、砂土。3—4二)苯甲酰的主要性能指標及危急性中文名稱英文名稱過氧化(二)苯甲酰benzOylsuperOxide別名過氧化苯甲酰分子式分子量熔點

C14H10O4242.23

外觀與性狀白色或淡黃色細粒，微有苦杏仁氣味。蒸汽壓微溶于水、甲醇，溶于乙醇、乙醚、丙103(分解)

溶解性

酮、苯、二硫化碳等。密度危急標記

1.33相對密度(水=1)5．2類有機過氧化物

穩(wěn)定性主要用途

用作塑料催化劑，油脂的精制，臘的脫色，醫(yī)藥的制造等。侵入途徑：吸入、食入。二、泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩)，穿防毒服。不要直接接觸方法。三、防護措施眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。手防護：手套。四、急救措施隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩)，穿防毒服。不要直接接觸方法。公用工程依托狀況供配電150KW發(fā)電機組作為生產(chǎn)及消防用電的備用電源，該工程自動化掌握DCS系統(tǒng)用電負荷為一級負荷，DCS系統(tǒng)承受DCS30min，能夠滿足本工程需求。冷卻水300m3150t/h，能夠滿足生產(chǎn)需要。4、危急化工工藝辨識危急化工工藝辨識依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危急化工工藝名目的通知》(安全總管三[2023]116號)文件，氯化是是化合物的分子中引入氯原子的反響化等。涉及氯化反響的工藝過程為氯化工藝。法，因此該反響屬于氯化工藝，并且屬于文件中列舉的典型氯化工藝。危急化工工藝的危急特點主要原料聚乙烯屬于可燃物品。氯化劑(原料)液氯具有高毒性、助燃性；氯氣具有強高毒性，可致人體中聚乙烯和液氯投料挨次顛倒、液氯進料速度過快、攪拌電機故障或攪拌能造成反響溫度特別上升，使氯化反響引起火災(zāi)或爆炸事故。反響，使反響得不到有效掌握，簡潔引發(fā)生產(chǎn)事故。氯化聚乙烯工藝危急與可操作性爭論分析(HAZOP)1、原料分析：放出大量熱，操作不當(dāng)有爆炸危急。2、工藝過程分析氯化反響是放熱反響，假設(shè)在反響過程中得不到有效的冷卻和良好的攪拌火或爆炸事故。由于生產(chǎn)所需的聚乙烯是可燃物，而氯化劑液氯是強氧化劑，二者相互拌不均局部過熱，均會產(chǎn)生超溫，導(dǎo)致燃燒或爆炸事故。低溫氯化反響時，應(yīng)嚴格掌握反響溫度，假設(shè)掌握的溫度過于偏低，反響常的反響溫度時，猛烈反響，瞬間放出大量的熱導(dǎo)致超溫，引起爆炸事故。生產(chǎn)過程中，所用氯化劑液氯有猛烈的高毒性和助燃性，假設(shè)泄露會造成嚴加防護，制止泄漏。工藝過程的危急性可操作性爭論分析(HAZOP)及工藝掌握參數(shù)設(shè)定如下：氯化危急化工工藝的HAZOP分析：氯化聚乙烯。①詳見附圖工藝流程圖。②可操作性分析表見表氯化聚乙烯工藝危急與可操作性表爭論分析引導(dǎo)詞偏差可能緣由可能后果安全措施必要對策None緩沖罐內(nèi)無物料1、無物料2、液氯管線裂開1、液氯外泄易發(fā)生中毒事故1、緊急迫斷閥2、緩沖罐增加安全閥1、定期檢查維護閥門、管線2、緩沖罐增加空白3、液氯輸送管3、安裝液氯濃高限報警液位線堵塞度檢測器變送器3、緩沖罐增加凹凸限報警壓力變送器氯化釜溫度底1、蒸汽升溫過1、此時假設(shè)通1、對反響釜溫1、反響釜溫度程未完成入過量液氯容度進展檢測低低限與液氯易引起爆炸事進料切斷閥聯(lián)故鎖氯化釜攪拌電1、攪拌槳葉脫1、攪拌效果降1、配電室安裝1、電流變送器流小落2、氯化釜內(nèi)物電流變送器設(shè)置低低限與液氯進料緊急Less料液面低起爆炸事故切斷閥聯(lián)鎖。2、定期檢查維少護攪拌連接緊密性3、定期檢查維次回路循環(huán)水流量過1、循環(huán)水泵故1、氯化釜內(nèi)溫1、對循環(huán)水管1、循環(huán)水管線低障2、輸送管線堵度失控引起爆炸事故線流量進展檢測流量低低限聯(lián)鎖關(guān)液氯進料塞閥氯化釜溫度過1、氯化釜內(nèi)反1、氯化釜溫度1、對反響釜溫1、氯化釜內(nèi)溫高應(yīng)猛烈2、液氯通入量過高引起爆炸事故度進展檢測度高高聯(lián)鎖液氯進料閥過大氯化釜壓力過1、氯化釜內(nèi)反1、氯化釜壓力1、對反響釜壓1、氯化釜內(nèi)壓大應(yīng)猛烈2、液氯通入量過大引起爆竹事故力進展檢測2、增設(shè)安全閥力高高聯(lián)鎖液氯進料閥過大液氯進料量過1、調(diào)整閥故障1、氯化釜內(nèi)反1、對液氯管線1、液氯流量聯(lián)氯化釜攪拌電流大1、電動機故障2氯化釜攪拌電流大1、電動機故障2、攪拌堵轉(zhuǎn)1、攪拌效果降1、配電室安裝電流變送器1、電流變送器設(shè)置低低限與液氯進料緊急起爆炸事故切斷閥聯(lián)鎖。2、定期檢查維護攪拌連接緊密性3、定期檢查維次回路Otherzhan特別運轉(zhuǎn)1、誤操作電力系統(tǒng)故障停電1、循環(huán)冷卻系統(tǒng)不能準時保1、備用電源2、備用循環(huán)水1、定期檢查備其它證泵處于良好狀態(tài)

應(yīng)過于猛烈引起爆炸事故

流量進展檢測

鎖不允許超過高高限停頓2、攪拌停局部2、供水系統(tǒng)應(yīng)反響過于猛烈保持循環(huán)引起爆炸3、提高生產(chǎn)人員操作水平管道泄漏裂開 1、堵塞1、潛在的主要1、培訓(xùn)人員就2、腐蝕設(shè)備損壞3、焊接質(zhì)量2、氯氣泄漏，制定事故處理4、有缺陷5、高壓引起中毒事故和緊急防災(zāi)預(yù)案2、在運行前，X光探傷3、定期對設(shè)備進展檢驗檢查4、罐子協(xié)作焊接部位承受標準件用HAZOP運行狀況下，應(yīng)增加安全措施液氯管線止回閥、液氯管線緊急迫斷閥、DCS系用。能滿足生產(chǎn)需要。DCS掌握、聯(lián)鎖工藝參數(shù)設(shè)定氯化反響溫度120-130℃②反響溫度高限報警溫度≥135℃③反響溫度高高限報警并安全聯(lián)鎖溫度≥140℃④反響溫度超高限報警并安全泄放溫度≥145℃⑤反響溫度≤70℃，不允許開液氯切斷閥氯化反響循環(huán)冷卻水流量9t/h低限報警8t/h報警并安全聯(lián)鎖①氯化反響釜攪拌電機低低限報警并安全連鎖電流≤20A42A(4)氯化劑流量0-500kg／h②流量高限報警≥600kg／h③流量高高限報警并安全聯(lián)鎖≥650kg／h④每釜投氯量到達2023Kg流量計累計設(shè)定值提前報警并安全聯(lián)鎖。(5)儲運液氯鋼瓶重量8～1000kg；②重量≤8kg至緩沖罐閥門關(guān)。5、危急化工工藝自控方案危急化工工藝重點監(jiān)控工藝參數(shù)依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危急化工工藝名目的通知》(安全總管三[2023]116號)及相關(guān)文件，結(jié)合本工程工藝特點，確定工程危急工藝重點監(jiān)控工藝參數(shù)設(shè)置見下表：5-1氯化聚乙烯反響重點監(jiān)控工藝參數(shù)表序號序號設(shè)計監(jiān)控參數(shù)儀表安裝位置備注1氯化釜溫度：120~130℃反響釜頂部液相溫度測量及遠傳2氯化釜攪拌電機電0A~42A 攪拌電機配電柜信號遠傳聯(lián)鎖3650kg/h液氯進料管458~12t/h冷卻水進水溫度0.4~0.6Mpa質(zhì)量流量計信號遠傳聯(lián)鎖、控視鏡和關(guān)閉切斷閥循環(huán)水進水管 信號遠傳、報警、聯(lián)鎖氯化反響釜進水管 信號采集遠傳、報警6反響釜頂部反響釜壓力測量及遠傳化工工藝名目的通知》(安全總管三[2023]116號)及相關(guān)文件要求的監(jiān)控參數(shù)

序號建議監(jiān)控參數(shù)本工程所承受的方案及監(jiān)控參數(shù)備注1氯化反響釜內(nèi)溫度本工程設(shè)置熱電阻溫度計并在序號建議監(jiān)控參數(shù)本工程所承受的方案及監(jiān)控參數(shù)備注1氯化反響釜內(nèi)溫度本工程設(shè)置熱電阻溫度計并在DCS系統(tǒng)集中顯示符合文件要求2氯化反響釜內(nèi)攪拌電流本工程在氯化反響釜攪拌電機配電回路上設(shè)置電流變送器，用于檢測攪拌電機運行狀態(tài)符合文件要求3液氯流量本工程在液氯進料管道上設(shè)置流量計，用于檢測氯化劑流量。符合文件要求4氯化反響釜內(nèi)壓力本工程設(shè)置壓力變送器并在DCS系統(tǒng)集中顯示。符合文件要求5冷卻水流量本工程在循環(huán)水管道上設(shè)置流量計，用于檢測循環(huán)水流量。符合文件要求危急工藝反響系統(tǒng)監(jiān)測儀表設(shè)置該工程危急工藝反響安全監(jiān)測儀表設(shè)置如下：序號測控變量數(shù)量聯(lián)鎖參數(shù)功能備注序號測控變量數(shù)量聯(lián)鎖參數(shù)功能備注報警解除后檢查設(shè)氯化釜溫度140料管線閥門關(guān)閉，145℃時超高位報警、聯(lián)鎖施核定流量、通知14現(xiàn)場人員撤離穩(wěn)定排料閥門開啟關(guān)閥后處置氯化釜攪拌24電機電流電流(低于)20A或者高于42A時關(guān)進料閥門掌握室顯示報警、倒罐后檢查攪拌方聯(lián)鎖關(guān)閥停車可連續(xù)反響3循環(huán)水流量48t/h聯(lián)鎖關(guān)液氯掌握室顯示報警、修復(fù)循環(huán)水系統(tǒng)閥聯(lián)鎖關(guān)閥40.65Mpa時，排掌握室顯示、高位通知現(xiàn)場人員撤離氯化釜壓力4料閥門開啟聯(lián)鎖，聯(lián)鎖開閥穩(wěn)定后處置掌握室顯示，高限5液氯進料流量4與氯化釜及溫度聯(lián)鎖設(shè)有切斷閥報警、調(diào)整該工程在每套氯化反響系統(tǒng)上設(shè)電動調(diào)整閥22件：管道及儀表流程圖。聯(lián)鎖、報警設(shè)置依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危急化工工藝名目的通[2023]116號〕及相關(guān)文件，該工程危急工藝反響安全掌握根本

5－4氯化危急化工工藝安全掌握設(shè)置參數(shù)表序號 測控變量 聯(lián)鎖參數(shù)氯化釜溫度高報警及高

備注140℃關(guān)閉液1高聯(lián)鎖

145℃時放料閥找開

145排料閥翻開。2常聯(lián)鎖液氯進料流量5高高聯(lián)鎖6反響溫度7應(yīng)溫度

42A時關(guān)進料閥門液氯進料閥門掌握液氯瞬時流量≤650kg/h氯進料管線閥門關(guān)閉、翻開線閥不允許開線閥門不允許開

電流低于20A或高于42A時，關(guān)閉液氯進料閥。氯進料閥量≤650kg/h液氯進料閥，假設(shè)壓力0.65Mpa溫度≤70℃時，液氯管線閥門不允許開70℃時，蒸汽管線閥門不允許開8 液氯鋼瓶重量

重量≤8kg8kg電動閥門關(guān) 閥門關(guān)(安全總管三[2023]116號)及相關(guān)文件要求的安全掌握要求比照狀況如下表：參數(shù)比照表序號 建議安全掌握工程 本設(shè)計所承受的掌握工程本工程設(shè)置反響釜反響溫度的報警和聯(lián)鎖，氯化釜溫度超過反響釜溫度報警及聯(lián)鎖130℃，系統(tǒng)報警，溫度超過140℃，停頓向氯化釜內(nèi)進液氯本工程設(shè)置氯化釜壓力的報警和反響釜溫度報警及聯(lián)鎖0.65Mpa，停頓向氯化釜內(nèi)進液氯。本工程在每臺氯化釜攪拌電機上

備注符合文件要求符合文件要求3和聯(lián)鎖系統(tǒng)

20A42A設(shè)備狀況，防止發(fā)生生產(chǎn)事故。本工程氯化釜冷卻水切換系統(tǒng)，一旦氯化釜反響溫度過高，先停緊急冷卻系統(tǒng) 止向氯化釜滴加液氯。一旦溫水于一次冷卻水。本工程設(shè)氯化釜緊急停車設(shè)施，當(dāng)氯化釜內(nèi)溫度超過145℃壓力超過緊急停車系統(tǒng)0.65Mpa，液氯電磁閥關(guān)閉。反響本工程設(shè)置氯化釜安全泄放系統(tǒng)，當(dāng)氯化釜溫度到達145℃時，安全泄放系統(tǒng) 系統(tǒng)應(yīng)緊急停車，停頓進液氯，，將物料放出。

符合文件要求符合文件要求符合文件要求自控原理及規(guī)律關(guān)系自動調(diào)整原理如下：料量，掌握釜內(nèi)溫度在120～130℃。反響溫度、壓力高于正常設(shè)定值時，液氯溫度低于正常設(shè)定值時，閥門開度開大自動增大液氯進料量(液氯進料瞬時速率650kg／h)。聯(lián)鎖關(guān)系原理如下：145℃，聯(lián)鎖開啟放料閥排料，確保不發(fā)生安全事故。自動化掌握氯化反響釜反響溫度與氯化劑流量聯(lián)控。氯化反響釜反響溫度與循環(huán)冷卻水的流量聯(lián)控。氯化反響釜反響溫度與高限(指示)報警。氯化反響釜反響溫度與高，高限(指示)與氯化劑流量的切斷聯(lián)控。(5)氯化反響釜反響溫度超高限與安全泄放的聯(lián)鎖。(6)氯化反響釜反響壓力超高限與安全泄放的聯(lián)鎖。(7)循環(huán)冷卻水流量低限報警、低低限聯(lián)鎖。循環(huán)冷卻水流量低、低限與氯化劑的切斷聯(lián)鎖。氯化釜攪拌電機電流低低限、高高限報警并于氯化劑流量的切斷聯(lián)鎖。(10)氯化劑流量高、高限與氯化劑流量調(diào)整閥、切斷閥的聯(lián)控與切斷。(11)氯化釜未到達起始反響溫度不允許通入液氯，到達起始反響溫度不允許通入蒸汽。液氯鋼瓶儲運間自控方案1、液氯鋼瓶間安裝氯氣濃度檢測器，一旦消滅氯氣泄漏，掌握室氯氣濃度掌握器進展報警、聯(lián)鎖風(fēng)機開，并將氣體引至回收塔進展堿液噴淋。2、鋼瓶設(shè)置重力傳感器，底限報警、低低限聯(lián)鎖關(guān)進緩沖罐閥。確保消滅事故險情準時掌握。其他安全設(shè)施該工程氯化釜設(shè)有緊急放料閥，用于緊急狀態(tài)下的反響放料。通風(fēng)氣體出口應(yīng)接入尾氣回收塔。不允許對空排放。吸取塔設(shè)計處理力量應(yīng)不小于200m3/h，堿池設(shè)計容積不小于25m3，事故狀態(tài)下可以將泄漏鋼瓶完全浸入。覺察氯氣是否泄漏，準時實行措施，防止事故進一步擴大。六、工程投資概算6.1序號種類名稱單位數(shù)量序號種類名稱單位數(shù)量總價備注1檢測儀表臺〔塊〕2810力變送器等2臺227.5閥門3DCS掌握套111系統(tǒng)ZR-RVVP-3×1.5mm2米6000.5ZR-RVVP-2×米120014安裝材料1.5mm2200×100米450.2∠50×5角鋼米1200.21/2″鍍鋅管米1500.2撓性連接軟管根480.55其它26合計33.1萬元七、自動掌握系統(tǒng)的實現(xiàn)7.1自動掌握系統(tǒng)的組成系統(tǒng)廠家應(yīng)依據(jù)各工段DCS系統(tǒng)I/O信號一覽表配備對應(yīng)的系統(tǒng)硬件和軟件，DCS系統(tǒng)冗余原則：系統(tǒng)應(yīng)具有完備的冗余技術(shù)，包括設(shè)備冗余和工作性能冗余。各級網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備和部件必需1:1冗余。掌握站的掌握器等功能卡必需1:1冗余。1:1冗余。兩個操作站應(yīng)帶有獨立的計算機主機，自動切換及修理提示。儀表線纜白掌握室引出后，再沿電纜橋架引至測點四周，之后穿鍍鋅鋼管，1/2以上的區(qū)域內(nèi)，承受管接頭與匯線橋架連接，保護管不得在匯線直到電阻到達要求為止。八、結(jié)論本工程危急工藝設(shè)計自控系統(tǒng)承受集散掌握系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))，主要具備以下DCSUPS25安全距離要求。(安全總管三[2023]116號)(安委辦[2023]26號)生產(chǎn)監(jiān)視治理局轉(zhuǎn)發(fā)國家安全監(jiān)視總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危急化工工藝(冀安監(jiān)管危化函三[2023]102號)本質(zhì)安全程度。九、編制依據(jù)70號(2023年)；《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》國務(wù)院令第352號；《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》國發(fā)[2023]第23號；《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于進一步加強危急化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見》安委辦[2023]26號；安監(jiān)總管三[2023]116號；《河北省安全生產(chǎn)監(jiān)視治理局轉(zhuǎn)發(fā)國家安全監(jiān)視總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危急化工工藝名目的通知》冀安監(jiān)管?；齕2023]102號；《自動化儀表工程施工及驗收標準》GB50093-2023；《過程測量與掌握儀表的功能標志及圖形符