設備檢修部二車間電四QC小組降低噴煤收粉器故障時間QC活動成果發(fā)布目錄一、小組簡介小組名稱電四QC小組成立時間2011年3月課題名稱降低噴煤收粉器故障時間課題類型現(xiàn)場型組長牛旭紅活動日期2013.3～2014.3課題注冊2013.3小組成員11人注冊編號活動頻次1～2次/月QC活動時間28課時4一、小組簡介序號姓名性別職稱小組分工1牛旭紅男高技組織協(xié)調(diào)2韓山青

男高技技術指導3楊會軍男高技技術指導4薛鍇男助工技術指導5宋振華男技術員數(shù)據(jù)統(tǒng)計6司晉利男技師技術指導7張宇曉男技師技術指導8董江峰男技師對策實施9侯慶良男技師現(xiàn)場調(diào)查10李曉俊男技師現(xiàn)場調(diào)查11路鵬飛男技術員現(xiàn)場調(diào)查

上料系統(tǒng)高爐沖渣水系統(tǒng)高爐系統(tǒng)簡介

熱風系統(tǒng)除塵系統(tǒng)噴煤系統(tǒng)TRT系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)6二、選題理由降低噴煤系統(tǒng)故障時間選定課題區(qū)域金融危機持續(xù)發(fā)酵鋼鐵行業(yè)競爭白熱化提高自身實力降本增效公司要求生產(chǎn)單位要求檢修車間要求降本增效降低高爐焦比提高噴煤比例降低噴煤系統(tǒng)備品、備件損耗7

現(xiàn)代高爐冶煉需用大量焦炭，它在高爐冶煉中的作用是提供熱量；還原鐵礦石需要的還原劑；以及維持高爐料柱（特別是軟熔帶及其以下部位）透氣性的骨架。高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內(nèi)直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術革命。噴煤系統(tǒng)在高爐冶煉中的作用二、選題理由三、選擇課題8三、選擇課題噴煤系統(tǒng)簡介原煤系統(tǒng)燃燒爐系統(tǒng)磨機系統(tǒng)收粉系統(tǒng)9三、選擇課題2012年8月-2013年2月噴煤系統(tǒng)故障率現(xiàn)狀月份設備原煤倉燃燒爐磨機收粉器8月12339月010510月201611月022012月12041月03402月2103總計6111021總結噴煤系統(tǒng)故障中收粉器的故障占有21次，為最多課題選定降低噴煤收粉器故障時間10四、現(xiàn)狀調(diào)查噴煤收粉器故障時間（分鐘）平均故障時間（分鐘）8月25199月1510月4011月512月351月52月10總計135噴煤收粉器2012年8月～2013年2月故障時間調(diào)查表11四、現(xiàn)狀調(diào)查

對于噴煤收粉器故障時間繪制折線圖:結論：從上圖可以看出，噴煤收粉器從2012年8到2013年2月份平均故

障時間為19分鐘。平均故障時間19分鐘/月12收粉器2012.8~2013.2故障時間因素分析表序號因素分鐘數(shù)百分比累計百分比1電氣故障10175752機械故障2015903

人為因素 75954其他75100合計135100100四、現(xiàn)狀調(diào)查13四、現(xiàn)狀調(diào)查

結論：由排列圖看出，使收粉器故障時間高的主要癥結是：電氣故障75%90%95%100%四、現(xiàn)狀調(diào)查14

19分鐘

8分鐘活動前課題目標目標值確定：我們把收粉器故障月平均時間設定為8分鐘。五、設定目標15可行性分析結論：收粉器故障時間降低到8分鐘是完全可行的月份噴煤收粉器故障時間（分鐘）平均故障時間（分鐘）2012年3月7162012年4月212012年5月82012年6月62012年7月152012年8月252012年9月152012年10月402012年11月52012年12月352013年1月52013年2月10總計192從上表看出3、5、6、11、1月份故障時間都小于我們設定的目標值8分鐘五、設定目標16原因分析樹狀圖六、原因分析電氣故障人為故障主排風機故障反吹系統(tǒng)故障高壓斷路器故障給料機故障點檢不到位故障處理時間長故障辨識時間長判斷損壞電磁閥的時間過長給料機電機卡死燒損進線破損無保護反吹電磁閥故障PLC故障電磁閥損壞進線破損無保護PLC信號不穩(wěn)定PLC接線端子不緊固PLC運行環(huán)境差17序號收粉器電氣故障時間末端因素1點檢不到位2判斷損壞電磁閥時間過長3高壓斷路器故障4給料機電機卡死燒損5進線破損無保護6電磁閥損壞7PLC接線端子松動8PLC運行環(huán)境差六、原因分析末端因素統(tǒng)計18七、要因確認確認標準:點檢到位確認方法:調(diào)查確認人:李曉俊確認時間:2013.4.16確認情況：對本小組點檢情況從兩方面進行調(diào)查，具體調(diào)查結果如下：1.點檢制度2.點檢執(zhí)行程序點檢不到位1（1）：點檢制度經(jīng)過調(diào)查，我們車間有明確的點檢制度,左圖為我們拍下的車間點檢制度。七、要因確認非要因（2）：點檢執(zhí)行程度我們對2013年2月中某個星期的點檢執(zhí)行情況進行了抽樣檢查，通過我們的調(diào)查可以看出，我們對噴煤收粉器的點檢是比較到位的。所以我們可以判斷此條末端因素。七、要因確認21確認標準:能快速判斷損壞電磁閥≦10分鐘

確認方法:調(diào)查驗證，

實驗驗證確認人:侯慶良確認時間:2013.4.20確認情況：

通過對維修人員的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)大家普遍反映收粉器現(xiàn)場反吹電磁閥數(shù)量龐大，故障時通過現(xiàn)場逐一排查，費時又費力診斷這種情況我們專門做了如下實驗：七、要因確認22實驗目的:驗證查找損壞電磁閥用時過長實驗方法:現(xiàn)場操作實驗人員:侯慶良宋振華薛鍇實驗時間:2013.4.21實驗如下：七、要因確認實驗方法:

讓生產(chǎn)工隨機拔掉一電磁閥的中繼來模擬故障，然后安排兩名維修人員進入現(xiàn)場進行逐一查找，并計時，共實驗3次并作出統(tǒng)計。實驗結果：第一次第二次第三次用時（分鐘）363228平均用時（分鐘）32通過實驗證實：用時：32分鐘>10分鐘要因查找損壞電磁閥用時過長七、要因確認確認標準:高壓斷路器損壞率正常確認方法:調(diào)查統(tǒng)計確認人:路鵬飛確認時間:2013.4.30確認情況：具體情況如下：24七、要因確認25通過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)此高壓斷路器開產(chǎn)至今于2013年2月壞過一次，并且開斷次數(shù)為10004次，已經(jīng)超過了10000次的使用壽命，因此損壞率在正常范圍七、要因確認從斷路器說車說明書中我們可以看到：斷路器手車的使用壽命為10000次開斷。非要因26確認標準:電機無卡死燒損確認方法:調(diào)查統(tǒng)計確認人:王曉欣確認時間:2013.5.10確認情況如下：七、要因確認給料機電機卡死原因：下料塊過大，下料太多，潮濕、粘連。如圖所示：現(xiàn)場下料為經(jīng)過燃燒爐烘烤和磨機研磨的煤粉，干燥細膩，并通過對生產(chǎn)工詢問，我們確定：電機并不會因此而卡死燒損。通過調(diào)查我們發(fā)現(xiàn)：非要因七、要因確認28確認標準:進線有保護，無破損確認方法:調(diào)查驗證確認人:董江峰確認時間:2013.5.20確認情況：我們分別對現(xiàn)場1、電磁閥進線2、給料電機進線進行調(diào)查結果如下：七、要因確認進線破損無保護5電磁閥給料機電機通過調(diào)查不難看出：電磁閥和電機進線均有蛇皮管保護，并無破損象。非要因七、要因確認30確認標準:

電磁閥損壞量≤3個/月確認方法:調(diào)查統(tǒng)計確認人:司晉利確認時間:2013.5.23確認情況：我們從歷史損壞記錄和現(xiàn)場調(diào)查兩部分入手結果如下表。七、要因確認電磁閥損壞量歷史調(diào)查表（2012年前半年）1月2月3月4月5月6月電磁閥損壞個數(shù)756354平均損壞個數(shù)5通過對歷史記錄的調(diào)查發(fā)現(xiàn)一段時間內(nèi)電磁閥損壞率為5個/月＞3個/月。故障率高七、要因確認要因現(xiàn)場的電磁閥從圖中看出電磁閥，長時間風吹、日曬、雨淋，積灰、積油現(xiàn)象非常嚴重。從上圖可以清晰的看出：電磁閥進線處容易進灰，進水，易導致內(nèi)部腐蝕老化、短路。通過如上調(diào)查我們可以得出此末端因素為七、要因確認33確認標準:PLC接線端子緊固無松動確認方法:現(xiàn)場調(diào)查確認人:薛鍇確認時間:2013.6.2確認情況如下：七、要因確認34非要因首先，我們每次檢修都有緊固端子的項目。檢修記錄如上圖所示。其次，經(jīng)過我們現(xiàn)場用小改錐逐個緊固，確認并未有端子松動的跡象發(fā)生。確認情況：七、要因確認35確認標準:運行環(huán)境良好確認方法:調(diào)查驗證確認人:楊會軍確認時間:2013.6.2確認情況：如下七、要因確認36PLC控制柜位于生產(chǎn)現(xiàn)場兩個箱體之間，完全處于露天狀態(tài)，常年經(jīng)受風吹和灰塵侵襲。大家可以清晰的看見內(nèi)部控制器上厚厚的煤粉灰塵。雖然我們每次檢修都對它進行吹灰清理，但吹灰治標不治本，過兩天就又恢復成現(xiàn)在的樣子。大量的灰塵沉積造成PLC經(jīng)常性的偷停。我們對PLC偷停情況制作了調(diào)查表如下：七、要因確認372012年前半年PLC偷停情況調(diào)查表1月2月3月4月5月6月是否偷停否是是是是是結論分析：調(diào)查顯示PLC每月都有偷?，F(xiàn)場，嚴重影響生產(chǎn)。通過以上調(diào)查我們可以得出此條末端因素為要因七、要因確認38要因確認結果電磁閥損壞2PLC運行環(huán)境差3判斷損壞電磁閥時間過長1七、要因確認八、對策計劃序號要因對策目標地點時間負責人1判斷損壞電磁閥時間過長研究技術方法縮短判斷時間降低判斷時間噴煤2013.8.侯慶良2電磁閥損壞通過對電磁閥進行保護措施，或找質量好的電磁閥進行升級換代損壞量降低噴煤2013.9.司晉利3PLC運行環(huán)境差更換到環(huán)境好的地方杜絕偷停發(fā)生噴煤2013.9.楊會軍制定對策表40對策實施一對策分析：造成判斷時間長的原因是：現(xiàn)場電磁閥眾多，有168個，故障時需要逐個確認，費時又費力，通過小組集體探討，我們最終找到了一個辦法。改造前的配電柜改造后的柜內(nèi)九、對策實施判斷損壞電磁閥時間過長1改造方法：在電磁閥控制矩陣主回路中增加一個電子電流表2023/1/3141對策實施一加裝電流表后我們不用到現(xiàn)場逐一確認，只需要手動控制收粉器電磁閥按鈕，通過觀察柜內(nèi)的電流表讀數(shù)變化，當電流表讀數(shù)為“0000”時就能判斷出該電磁閥損壞。這樣就大大的加快了我們維修人員的處置速度！同時降低了收粉器故障處置時間！改造益處：42對策實施一實施效果檢測我們針對此改造又做了一次故障判斷實驗，實驗結果如下：實施前第一次第二次第三次用時（分鐘）363228平均用時（分鐘）32實施后第一次第二次第三次用時（分鐘）132平均用時（分鐘）2實施后我們判斷故障的用時從以前的平均32分鐘降低到平均2分鐘，大大降低。目標實現(xiàn)43對策實施二電磁閥損壞是由于現(xiàn)場環(huán)境差，和本身材料易被腐蝕破損等原因造成，所以我們從兩方面著手。改造前改造方法1改造后，密封嚴，不易進灰，結實耐用。首先，我們對未破損的電磁閥加裹了塑料布防塵防雨。電磁閥損壞2其次，對破損嚴重存在隱患的電磁閥，我們聯(lián)系生產(chǎn)方尋找質量好的金屬電磁閥予以更換。改造方法2改造結果44對策實施二實施效果檢測實施后：3個月內(nèi)電磁閥都沒有損壞，較實施前的5個/月（<3個/月）大為降低。目標實現(xiàn)實施后10月11月12月電磁閥損壞個數(shù)000平均損壞個數(shù)0實施前1月2月3月4月5月6月電磁閥損壞個數(shù)756354平均損壞個數(shù)545對策實施三經(jīng)過走訪調(diào)查我們發(fā)現(xiàn)噴煤主控制室比較干凈，環(huán)境可控，而且主系統(tǒng)PLC也有空余點，因此我們決定把收粉器的整個PLC控制全部轉移到主控制室的PLC系統(tǒng)中。我們利用檢修期間與自動化車間合作鋪設線路，寫入程序，對PLC進行了改造。改造后改造前PLC運行環(huán)境差346實施效果：收粉器PLC控制系統(tǒng)現(xiàn)在的運行環(huán)境柜內(nèi)干凈整潔。對策實施三47對策實施三實施效果檢測目標實現(xiàn)實施前1月2月3月4月5月6月是否偷停是是是是是是實施后2013年11月2013年12月2014年1月是否偷停否否否實施后3個月調(diào)查統(tǒng)計都未發(fā)現(xiàn)有偷?，F(xiàn)象2012年收粉塵器PLC偷停情況調(diào)查表月份噴煤收粉器故障時間（分鐘）平均故障時間（分鐘）10月5511月012月151月0總計20十、實施效果對策實施后，對2013年10月～2014年1月噴煤收粉器故障時間做了如下統(tǒng)計：折線圖十、實施效果結論：活動后噴煤收粉器的故障時間降低到了5分鐘/月十、實施效果活動后收粉器故障時間因素分析表序號因素分鐘/月百分比累計百分比1機械故障2050502電氣故障616663

人為因素 717834其他717100合計40100100十、實施效果52效果檢測高爐1小時噴25T煤，如果發(fā)生故障的話就需要0.8×25T的焦炭來代替，我們現(xiàn)在每月減少的故障時間是