犐犆犛７７．０４０．２０

犎２６

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜１１２６０—２００８

代替ＧＢ／Ｔ１１２６０—１９９６、ＧＢ／Ｔ１７９９０—１９９９

圓鋼渦流探傷方法

犚狅狌狀犱狊狋犲犲犾—犜犺犲犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀犿犲狋犺狅犱犳狅狉犲犱犱狔犮狌狉狉犲狀狋狋犲狊狋

２００８１０１０發(fā)布２００９０５０１實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書

犌犅／犜１１２６０—２００８

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替ＧＢ／Ｔ１１２６０—１９９６《圓鋼穿過式渦流探傷檢驗(yàn)方法》和ＧＢ／Ｔ１７９９０—１９９９《圓鋼點(diǎn)式

（線圈）渦流探傷檢驗(yàn)方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)相比，有如下變化：

———頭、尾人工缺陷的位置由原標(biāo)準(zhǔn)距兩端不大于２００ｍｍ修改為不大于１００ｍｍ；

———用于穿過式線圈檢驗(yàn)的人工缺陷形狀，將原加工成矩型或Ｕ型縱向槽，修改為矩型或Ｕ型橫

向槽，并將原標(biāo)準(zhǔn)中的人工缺陷尺寸采用的相對(duì)值和絕對(duì)值統(tǒng)一修改為絕對(duì)值；

———用于放置式（點(diǎn)式）線圈檢驗(yàn)人工缺陷尺寸采用的相對(duì)值和絕對(duì)值統(tǒng)一修改為絕對(duì)值；

———根據(jù)穿過式線圈檢驗(yàn)的特點(diǎn)，增加了鉆孔方式加工的人工缺陷，并確定了參數(shù)；

———人工缺陷尺寸等級(jí)增加了“圓鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)公差之半做為探傷標(biāo)準(zhǔn)”的條款；

———儀器的校準(zhǔn)時(shí)間由原標(biāo)準(zhǔn)的每隔２ｈ校準(zhǔn)一次，修改為每隔４ｈ校準(zhǔn)一次。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄Ａ為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司、愛德森（廈門）電子有限公司、冶金工業(yè)信息

標(biāo)準(zhǔn)研究院、寶山鋼鐵股份有限公司特殊鋼分公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：邵長(zhǎng)祿、林俊明、黃穎、王勇靈、董澤華、劉學(xué)英。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ１７９９０—１９９９；

———ＧＢ／Ｔ１１２６０－１９８９、ＧＢ／Ｔ１１２６０—１９９６。

Ⅰ

書

犌犅／犜１１２６０—２００８

圓鋼渦流探傷方法

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了圓鋼渦流探傷的術(shù)語(yǔ)和定義、原理、檢驗(yàn)方法、對(duì)比試樣、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)條件和步驟、

結(jié)果的評(píng)定、檢驗(yàn)報(bào)告等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑為２ｍｍ～１００ｍｍ圓鋼（含鋼絲）的表面和近表面缺陷的渦流探傷。

其他規(guī)格可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＧＢ／Ｔ９４４５無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證（ＧＢ／Ｔ９４４５—２００８，ＩＳＯ９７１２：２００５，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１２６０４．６無損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)渦流檢測(cè)

ＧＢ／Ｔ１４４８０渦流探傷系統(tǒng)性能測(cè)試方法

ＹＢ／Ｔ４０８３鋼管自動(dòng)渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法

ＹＢ／Ｔ１４５鋼管探傷對(duì)比試樣人工缺陷尺寸測(cè)量方法

３術(shù)語(yǔ)和定義

ＧＢ／Ｔ１２６０４．６確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

４原理

當(dāng)表面或近表面有缺陷的圓鋼通過由交流電流激勵(lì)的線圈時(shí)，圓鋼表層感應(yīng)出的渦流會(huì)發(fā)生畸變，

這一變化使線圈的阻抗發(fā)生變化，導(dǎo)致在線圈內(nèi)產(chǎn)生的電信號(hào)發(fā)生變化。經(jīng)信號(hào)處理，可得到缺陷信號(hào)

的顯示圖像、電信號(hào)、聲光報(bào)警、記錄等。根據(jù)缺陷信號(hào)的幅值和相位可對(duì)缺陷進(jìn)行分析判斷，進(jìn)而完成

對(duì)圓鋼的探傷。

５檢驗(yàn)方法

５．１圓鋼渦流探傷一般分為穿過式線圈探傷和放置式（點(diǎn)式）線圈探傷兩種方法。

注：陣列渦流檢測(cè)技術(shù)亦可用于圓鋼渦流探傷，見附錄Ａ。

５．２穿過式線圈探傷

５．２．１根據(jù)圓鋼規(guī)格選擇適當(dāng)規(guī)格尺寸線圈，采用圓鋼與檢測(cè)線圈作相對(duì)勻速直線運(yùn)動(dòng)的方式進(jìn)行

檢驗(yàn)。

５．２．２為了抑制鐵磁性圓鋼材料磁性不均勻?qū)z驗(yàn)結(jié)果的影響，檢驗(yàn)時(shí)須采用磁飽和技術(shù)，檢驗(yàn)后應(yīng)

進(jìn)行有