中交三航局商合杭鐵路站前九標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部編號：救援疏散通道施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：年月日發(fā)布年月日實(shí)施救援疏散通道施工作業(yè)指導(dǎo)書1.工程概況橋上救援疏散設(shè)施是鐵路防災(zāi)救援安全保障體系的組成部分，當(dāng)發(fā)生地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害或橋上列車出現(xiàn)救援情況時(shí)用來快速疏散旅客。并兼顧部分養(yǎng)護(hù)維修功能（日常的鐵路養(yǎng)護(hù)維修中，工作人員可以借助該設(shè)施上下橋梁）。橋上救援疏散通道設(shè)施由疏散通道及其附屬設(shè)施組成。其中疏散通道包括休息平臺、梯板、欄桿、梯梁、立柱、基礎(chǔ)，附屬設(shè)施包括安全防護(hù)罩、頂部休息平臺安全門、橋上疏散指示標(biāo)識等。我分部施工范圍為潁上特大橋187#-580#（DK246+022.82?DK259+414.86）地震資料和最大凍結(jié)深度見下表：表1：地震資料和最大凍結(jié)深度表墩臺號地震基本烈度地震動峰值加速度Ag特征周期分區(qū)動反應(yīng)譜特征周期Tg（s）場地類別最大凍結(jié)深度（m）134#-294#60.05g10.45m0.13292#-437#60.05g10.45m0.13437#-589#60.05g10.45m0.13589#-742#60.05g10.45m0.13橋上救援疏散設(shè)施沿橋梁全長每隔3km左右設(shè)置一處，并應(yīng)避開河流或其他障礙物。根據(jù)商合杭商阜段［2016］橋梁第12號文要求，在潁上特大橋187#-580#間共設(shè)置6個(gè)救援疏散通道，如下:表2：救援疏散通道位置表序號墩號里程設(shè)置位置現(xiàn)有地面至遮板頂高度1226#DK247+614.15右側(cè)18.92299#DK250+020.38左側(cè)13.9364#DK252+345.49右側(cè)12.53441#DK254+855.73左側(cè)10.3517#DK257+373.23右側(cè)14.2594#DK259+872.66左側(cè)8.52.施工前準(zhǔn)備和要求2.1現(xiàn)場準(zhǔn)備1、組織機(jī)械、設(shè)備及人員進(jìn)場。2、施工用水、用電及便道等有關(guān)臨時(shí)工程滿足施工需要。3、平整場地，清除雜物。4、進(jìn)場材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過原材料檢驗(yàn)合格。5、對參建人員進(jìn)行崗前技術(shù)和安全教育培訓(xùn)。救援通道類型確定基礎(chǔ)形式采用明挖基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于120kpa,查最大凍結(jié)深度為0.13m<1.5m,基礎(chǔ)埋深大于最大凍結(jié)深度即可。試驗(yàn)室現(xiàn)場實(shí)測地基承載力值，地基承載力大于120kpa時(shí)，采用天然地基，鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)直接坐落在地基上；小于120kpa時(shí)，采用三七灰土換填，基底以下1.3m，基礎(chǔ)輪廓外0.5m為換填范圍。本段救援疏散通道位置按無維修通道設(shè)置，救援疏散通道均采用順坡式一類型。疏散通道總寬度1.5m，凈寬1.26m，踏步寬300mm，高度167mm。救援疏散通道基礎(chǔ)、立柱、梁和板的混凝土等級均為C35；墊層為C15；鋼筋等級：HRB335和HRB400兩種規(guī)格；踏步做法從上到下一次為：3mm厚灰色橡膠板，20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光，素水泥漿結(jié)合層一遍。施工要求1、施工前應(yīng)現(xiàn)場核查尺寸，滿足相關(guān)凈寬、凈空的要求2、合理布置施工場地，嚴(yán)禁堵塞施工便道；3、開挖成形的基坑四周做好排水溝，避免雨水流入基坑內(nèi)，造成基底受損；4、鋼筋安裝施焊時(shí)，避免焊渣落入模板內(nèi)，以免燒傷模板；5、混凝土澆筑前避開高溫時(shí)間，在澆筑混凝土前30min灑水濕潤模板；6、混凝土澆筑過程中，安排專人對支架進(jìn)行巡檢；7、混凝土初凝后立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.施工工藝及施工方法施工放樣在已整理過場地上，根據(jù)結(jié)構(gòu)物中線到遮板的設(shè)計(jì)距離，先確定出基坑中線位置，再根據(jù)確定的開挖尺寸和放坡要求，推出基坑邊線的定位點(diǎn)，用白灰撒出開挖坡頂線和坡底邊線，經(jīng)復(fù)測合格，在基坑以外引設(shè)軸線控制樁。為確保位置準(zhǔn)確，應(yīng)將同一疏散梯的所有基礎(chǔ)中線貫通?；痈鞫ㄎ稽c(diǎn)的標(biāo)高及開挖過程中標(biāo)高檢查，均用水準(zhǔn)測量的方法進(jìn)；根據(jù)每個(gè)基坑土質(zhì)情況和開挖深度，采用挖掘機(jī)無支護(hù)；對驗(yàn)收合格的基坑及時(shí)進(jìn)行換填處理；3.2基坑開挖根據(jù)每個(gè)基坑土質(zhì)情況和開挖深度，采用挖掘機(jī)無支護(hù)放坡開挖，坡比為1:0.33，邊坡可設(shè)置成臺階式。挖掘機(jī)開挖時(shí)，應(yīng)采用分段開挖的方法，一段開挖至設(shè)計(jì)位置以上30cm,再開挖下一段，最后由人工清理邊坡余土及坑底以上30cm土。若兩個(gè)基坑距離較近，可以將基坑挖通。當(dāng)出現(xiàn)邊坡坍塌時(shí)，及時(shí)清理松動部分，并設(shè)置木樁、鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)。挖出的土方臨時(shí)就近堆放，最后采用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土?；油谕旰?，技術(shù)人員進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，并報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收?；訐Q填對驗(yàn)收合格的基坑及時(shí)進(jìn)行換填處理?？拥讚Q填3:7灰土，換填深度為墊層底面以下2m范圍。填料由人工現(xiàn)場按比例拌制。人工攤鋪填料，小型夯具分層夯實(shí)，分層厚度不大于30cm。為保證換填土壓實(shí)的均勻及密實(shí)度，在夯實(shí)前，應(yīng)平整填面層。夯實(shí)應(yīng)按照由四邊開始，然后再夯實(shí)中間，后夯壓前半夯，夯夯相接，行行相連，分層夯打。最后一層夯實(shí)完成后，應(yīng)檢查高程和平整度，低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充填料，并做承載力試驗(yàn)。換填處理應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理到場驗(yàn)收。3.4墊層施工基坑換填至設(shè)計(jì)標(biāo)高并檢驗(yàn)合格后，在其上澆筑10cm厚的C15墊層砼，澆筑面積為基坑全斷面。墊層砼必須振搗密實(shí)，表面平整。由于氣溫較低，砼澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)用蓬布將基坑頂面蓋住，確?？觾?nèi)溫度，夏季澆筑應(yīng)避開當(dāng)天最高溫度時(shí)間，澆筑完之后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)覆蓋，保持混凝土墊層表面濕潤。鋼筋加工鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)、交流電焊機(jī)、閃光對焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。1、鋼筋接長采用閃光對接焊或搭接焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。閃光對焊接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋燒傷及裂縫等現(xiàn)象。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不大于2mm,兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角度不大于4度。2、工班下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。3、冷拉調(diào)直：I級鋼筋的冷拉率不大于20%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%。調(diào)直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面的現(xiàn)象，表面潔凈，無損傷、油漬等。4、鋼筋下料前，首先按照1：1的比例在鋼筋場內(nèi)按照標(biāo)準(zhǔn)斷面放大樣，制作標(biāo)準(zhǔn)鋼筋。每制作一個(gè)鋼筋要和標(biāo)準(zhǔn)鋼筋進(jìn)行對比，防止出現(xiàn)不合適的情況，造成保護(hù)層偏大或偏小。5、鋼筋連接時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍;④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)采用分層澆筑的方法施工。1、測量放線：待墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，根據(jù)基坑開挖時(shí)設(shè)置的軸線控制樁在墊層頂面上確定出基礎(chǔ)中心線位置，再根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸測出基礎(chǔ)邊線的定位點(diǎn)，用墨線彈出基礎(chǔ)邊線，經(jīng)復(fù)測合格后，進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片綁扎和立模。2、綁扎鋼筋：鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎。在墊層上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出網(wǎng)片底層每根鋼筋的平面位置，按照設(shè)計(jì)間距擺放好縱橫向鋼筋，用鐵絲綁扎成片。鋼筋鋪設(shè)時(shí)，一般基礎(chǔ)為先鋪短向主筋，再鋪長向主筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎。最后在鋼筋網(wǎng)片下面綁扎同標(biāo)號混凝土墊塊或焊接短鋼筋頭，以保證底層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層的厚度。鋼筋接頭采用單面或雙面搭接焊，采用單面焊時(shí)，II類鋼筋接頭長度不小于10d，采用雙面焊時(shí)不小于5d。相鄰兩鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置，同一截面內(nèi)接頭的數(shù)量應(yīng)不大于50%。預(yù)埋在基礎(chǔ)中的柱墩插筋和擋墻插筋與基礎(chǔ)底板筋的連接點(diǎn)全部綁扎，距基礎(chǔ)底面10cm處綁扎第一道箍筋，距基礎(chǔ)頂10cm處綁扎最后一道定位筋，作為標(biāo)高控制筋和定位筋，插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證插筋不變形走樣。插筋上部的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。3、模板施工：基礎(chǔ)模型采用木模，面板為12mm厚竹膠板，背面設(shè)豎向和水平木楞。豎向木楞間距為35cm，后背一道或兩道水平木楞，相鄰兩模板頂面設(shè)斜拉方木。根據(jù)基礎(chǔ)型式，立柱基礎(chǔ)模板分兩層，擋墻基礎(chǔ)為一層。立柱模型可以一次立好澆筑砼，也可以分層立模分層澆筑。模型支撐系統(tǒng)采用方木，一端頂在模板上，一端頂在基坑側(cè)壁上。模板之間的板縫采用雙面膠封堵。鋼筋綁扎到位及模板立好后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。4、澆筑砼：基礎(chǔ)砼在拌和站集中拌和，砼罐車運(yùn)輸，泵車泵送混凝土入模，人工振搗。砼采用分層澆筑法，每層厚度為30cm。振搗時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少砼表面的氣泡。振動棒插入下一層砼中5~10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個(gè)振動部位，振動到該部位砼密實(shí)為止，即砼不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。5、養(yǎng)護(hù)拆模：在砼澆筑完成并且初凝后，用養(yǎng)護(hù)布將基坑頂面覆蓋嚴(yán)密，帶模養(yǎng)護(hù)。待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，可以拆模。拆模順序與立模順序相反，應(yīng)遵循后支的先拆，先支的后拆。拆模后，用塑料薄膜及時(shí)包裹砼表面，再覆蓋養(yǎng)護(hù)布，繼續(xù)養(yǎng)生。6、回填基坑當(dāng)基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，使用開挖基坑時(shí)的原狀土進(jìn)行回填，小型夯機(jī)分層夯實(shí)，每層厚度控制在30。山，頂面應(yīng)高出原地面30cm左右。立柱施工由于墩柱截面小，施工人員不能下到墩底進(jìn)行振搗，吊斗也不能吊放至模型內(nèi)進(jìn)行砼澆筑，因此墩柱砼澆筑時(shí)采用分節(jié)綁筋立模，分層分段澆筑。1、施工放樣：立柱施工前，應(yīng)將立柱范圍內(nèi)基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連接鋼筋。按照圖紙放出立柱縱、橫軸軸線，確定墩柱的中心位置，并報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測。經(jīng)校核無誤后，根據(jù)縱橫軸線，在基礎(chǔ)頂面用墨線標(biāo)出立柱的外輪廓線及模板邊線。同時(shí)在基礎(chǔ)頂適宜位置搭設(shè)高度合適的鋼管施工腳手架。2、鋼管支架搭設(shè)：圍繞墩柱搭設(shè)雙排（或三排）鋼管支架成“回”字形。支架立桿位于基礎(chǔ)范圍時(shí)可直接支立在基礎(chǔ)頂上，位于基礎(chǔ)以外回填土上時(shí)，鋼管底部墊設(shè)方木，確保支架的穩(wěn)定。鋼管支架立桿間距及橫桿步距必須滿足使用要求。立柱縱橫間距均為70cm,橫桿步距為60?80cm。立桿采用套接的方式連接。各立桿間布置水平撐,并適當(dāng)布置垂直剪力撐,剪力撐與水平方向成45°角放置。支架頂部設(shè)有工作平臺，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。3、鋼筋綁扎：鋼筋統(tǒng)一在加工棚進(jìn)行下料和制作，鋼筋的調(diào)直、截?cái)嗉皬澱鄣染鶓?yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋加工完成后進(jìn)行編號堆放，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、焊接。①對于底節(jié)墩柱預(yù)埋鋼筋，鋼筋直接在現(xiàn)場綁扎成形。對于分兩次及兩次以上澆筑的墩柱，可預(yù)先制成分節(jié)鋼筋籠再用吊車吊入支架內(nèi)立焊成形。②應(yīng)相互錯(cuò)開，不在同一截面內(nèi)。箍筋若設(shè)有接頭，上下層之間應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，鉤長度滿足設(shè)計(jì)及抗震要求。③鋼筋籠用吊車吊裝時(shí)對位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)。待上下鋼筋籠的豎向筋立焊完，纏繞綁扎接頭部分的箍筋。墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證。墊塊（保護(hù)層）設(shè)專人負(fù)責(zé)制作，確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊的安放要相互錯(cuò)開，分散布置，疏密均勻，一般保持4個(gè)/m，可靠的起到保護(hù)作用?，F(xiàn)場綁扎的墩柱鋼筋成形后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。采用預(yù)先制作成分節(jié)鋼筋籠的，在一個(gè)墩柱的所有分節(jié)制作成形后，報(bào)請監(jiān)理檢查驗(yàn)收。4、立模:立柱模板采用定型鋼模，預(yù)先在專業(yè)廠家加工制作，后運(yùn)至現(xiàn)場由人工配合汽車吊試拼、安裝。①模板施工前，先用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)頂標(biāo)高，同時(shí)按設(shè)計(jì)高程將立模邊緣線處用砂漿找平，以便柱身模板的安裝、找平。找平層用水平尺抄平，待砂漿硬化后即可立模。②3.5m高立柱采用一次性立模至頂，5.2m-8m高立柱分兩次立模，8m-12m高立柱分三次立模，12m-14.7m高立柱分四次立模，14.7m-19.5m高立柱分五次立模。③節(jié)模板初步就位后，以垂線吊中檢查模板位置，以撬棍移動鋼模，直至吊中垂線至模板周邊距離均與立柱截面尺寸相等。垂線吊中時(shí)，應(yīng)盡量取模板上、中、下三個(gè)部位的尺寸。準(zhǔn)確就位后，用適當(dāng)長度的方木固定鋼模下口，方木一端支在鋼模底口長模板中部，一端支在基礎(chǔ)預(yù)埋角鋼或鋼筋上。模板采用上述方法校正加固后，在基礎(chǔ)頂與模板接觸處用砂漿將縫隙封死以免漏漿。吊車再吊上一節(jié)模板入支架內(nèi)，對位，螺栓連接。逐節(jié)向上拼裝，直至立模到要澆筑的高度。砼澆筑高度的模板上口和中部各用四道纜風(fēng)拉結(jié)于預(yù)先設(shè)置的地錨上。鋼模上口應(yīng)設(shè)砼澆筑作業(yè)平臺。④模板使用前要除銹、刷脫模劑（或新機(jī)油）。在兩個(gè)模板接頭處采用較厚密封條，防止漏漿。上述工作結(jié)束后，經(jīng)自檢合格后，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查、確認(rèn)斷面尺寸、標(biāo)高、模板加固等項(xiàng)目均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可進(jìn)行混凝土施工。5、砼澆筑:鋼筋布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。①墩柱砼采用分層分段澆筑，每段澆筑高度同立模高度。砼在拌和站集中拌合，罐車運(yùn)輸，混凝土吊機(jī)配合料斗跟串筒入模，插入式振搗器振搗。由于泵車軟管無法深入到基礎(chǔ)2米范圍之內(nèi)，在模板頂部設(shè)串筒，以防落砼在入模過程中離析。澆筑前應(yīng)派專人將模板所有螺栓緊固一遍，檢查模板的支撐體系是否牢固，并報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行全過程旁站。模板內(nèi)應(yīng)設(shè)置照明設(shè)備。②砼分層澆筑厚度為30cm,振搗采用1~2臺振搗棒，操作人員在模板上口操作平臺上作業(yè)。振動棒插點(diǎn)呈梅花形布置，間距50cm左右（振動半徑的1.5倍）。每插點(diǎn)振搗時(shí)間為15?30秒，至砼面大致平整，液面不再下沉，表面無氣泡上冒時(shí)可換點(diǎn)振搗。插點(diǎn)布置時(shí)，還應(yīng)注意模板邊緣和轉(zhuǎn)角位置。插點(diǎn)離模板邊緣15cm左右，并盡量減少與鋼筋、模板碰撞。振動棒操作時(shí)應(yīng)做到快插慢撥，防止空氣混入砼中。為了便于控制振動棒的插入深度，在振搗棒上應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)記。③砼澆注過程中砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。待下一段砼澆筑至模板上口10?15cm處停止?jié)仓?，進(jìn)行上一段鋼筋籠的吊裝、焊接，以及模板吊裝、支固，檢查無誤后，在下一層砼初凝前繼續(xù)向上分層澆筑砼?；炷翝仓?yīng)該連續(xù)，不允許間斷。砼澆筑至上口82cm處時(shí)，應(yīng)放入竹膠板作的高70cm寬30cm的U型槽，以便預(yù)留出板梁位置。U型槽加固好后，再澆筑剩余墩柱砼。④在灌注混凝土?xí)r，留取3~5組試件，并隨時(shí)抽查混凝土的坍落度。如換工作班時(shí)，應(yīng)進(jìn)行交接班，每工作班都應(yīng)制取試件。試件采用與柱身同條件養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后填試驗(yàn)報(bào)告。⑤立柱施工完畢應(yīng)及時(shí)對其高度，中心線等再次進(jìn)行檢測。6、養(yǎng)護(hù)拆模:在混凝土初凝后，灑水養(yǎng)生覆蓋，為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24?28h后略微松開模板，并養(yǎng)護(hù)至拆模后。拆模后在混凝土表面先包裹一層一層塑料膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。①在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可拆除側(cè)模，并應(yīng)保證混凝土表面不因拆模而受到損傷。拆模時(shí)混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂；一般應(yīng)在表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于20℃時(shí)拆模較為適宜。②拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，先支的后拆，后支的先拆。拆模時(shí)，避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。③模板拆下后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量。梁板施工1、支架施工:①支架基底處理：在支架搭設(shè)前首先清除原地面虛填雜土、雜物，范圍確定為縱向最高墩身外緣線以外約3.0米至擋墻距離，橫向沿樓梯板邊線向外2m，然后進(jìn)行地基處理，范圍同清表。清表后，整平場地，將地面以下30cm范圍的土挖除，分二層換填3:7灰土，壓實(shí)度不小于90%，頂面不設(shè)坡。在灰土層頂面填鋪3cm厚碎石層，由人工配合夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。②支架搭設(shè)：本工程采用鋼管碗扣式落地腳手架搭設(shè)，支架布置如下:立桿使用0.6、1.2、2.4、3.6鋼管和45cm頂托，縱橋向間距：1.2m，列數(shù)視梁板長度而定，橫橋向間距：梯梁下0.3m，梯板下0.3m，兩側(cè)施工通道下0.9m，橫橋向布置6排立桿，寬3.3m。立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)頂托，立桿下部基礎(chǔ)處理以后，墊20cm寬、5cm厚木板，將受力均勻分布在地基上，通過上下可調(diào)節(jié)鋼托控制梯梁、梯板的線形。支架立桿間設(shè)置縱、橫橋向連桿系，聯(lián)系桿間距根據(jù)立桿步距進(jìn)行設(shè)置。橫橋向設(shè)置一排剪力撐，縱橋向選擇中間4排設(shè)置剪力撐。支架搭設(shè)完畢后在頂托上布置縱向和橫向支承方木（梯梁下縱向方木10cm*400cm、橫向方木10cm*500cm，梯板下均為5cm*400cm）。在支架5m高位置設(shè)置撐桿，與地面夾角為60°，間距為1.5m，水平布置9根撐桿。支架搭設(shè)施工前，組織技術(shù)管理人員、相關(guān)班組進(jìn)行施工安全、技術(shù)交底，明確支架施工質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)，確保支架施工質(zhì)量。2、模板施工:梁和樓梯板模型均采用木模，面板為1.5cm竹膠板，后背縱橫向方木。梁模板分底模和側(cè)模，樓梯模板分底模、側(cè)模及踏步擋頭模；模板安裝采用人工配合吊車吊裝組拼；梁模安裝順序：彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核f搭設(shè)；樓梯模板安裝順序：搭設(shè)支架f安裝縱橫大小方木f鋪。梯模板分底模、側(cè)模及踏步擋頭模。模板根據(jù)踏步段長度分段制成，分段鋪設(shè)。模板安裝采用人工配合吊車吊裝組拼。梁模安裝順序：彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核f搭設(shè)梁模板支架f安裝梁底楞f安裝梁底模f安裝鋼筋f安裝梁側(cè)模f安裝另一側(cè)模f安裝上下及斜向支撐和對拉螺栓f復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固。樓梯模板安裝順序：搭設(shè)支架f安裝縱橫大小方木f鋪設(shè)底模析f安裝鋼筋f安裝側(cè)模并固定f在側(cè)模上畫出踏步輪廓線f立踏步擋頭模f復(fù)核模板尺寸、位置與相鄰模板連接牢固?？缍却笥?m的梁和樓梯板底模設(shè)預(yù)拱度，起拱度為梁跨長度的0.1%~0.3%。3、鋼筋施工:鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎?？深A(yù)先在地面將梁的鋼筋籠按踏步段長度分段綁扎成形，再用吊車吊至底模上，焊接連接，綁扎樓板及平臺鋼筋。預(yù)埋件與鋼筋骨架應(yīng)固定牢靠，位置準(zhǔn)確。4、砼澆筑:砼澆筑泵車泵送，澆筑順序?yàn)橄攘喊搴髽翘莅?，先中間后兩邊，先下面后上面。梁內(nèi)砼采用分層澆筑，樓梯板則一次澆筑成形。5、養(yǎng)護(hù)拆模:在冬季施工時(shí)，待砼澆筑完成后，12h內(nèi)及時(shí)覆蓋黑心棉，并利用支架搭設(shè)封閉保溫棚，內(nèi)生火爐。砼強(qiáng)度達(dá)到25MPa以上且保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，可以拆側(cè)模，底模在強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。拆模順序應(yīng)遵守：先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。6、砼養(yǎng)生:在混凝土初凝后，灑水養(yǎng)生覆蓋，為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24?28h后略微松開模板，并養(yǎng)護(hù)至拆模后。拆模后在混凝土表面先包裹一層一層塑料膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可拆除側(cè)模，并應(yīng)保證混凝土表面不因拆模而受到損傷。拆模時(shí)混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂；一般應(yīng)在表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于20℃時(shí)拆模較為適宜。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，先支的后拆，后支的先拆。拆模時(shí)，避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。模板拆下后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量。7、支架拆除:在梯板砼養(yǎng)護(hù)完成后，開始拆除模板及支架。支架拆除順序?yàn)椋簭母叨酥恋投?，先上層后下層，按“先裝后拆，后裝先拆”的原則進(jìn)行。拆除的支架桿件堆碼整齊，經(jīng)檢查整修后及時(shí)退庫或回收。踏步、欄桿、防護(hù)罩等施工1、踏步做法從上到下依次為：3mm厚灰色橡膠(石英)板，用專業(yè)膠粘劑粘貼，20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光，素水泥砂漿結(jié)合層一遍，鋼筋混凝土樓板。2、扶手、欄桿采用鋼管扶手、欄桿，高度1.2m，欄桿立柱材質(zhì)為Q345鋼，焊條采用E50型。欄桿的涂裝采用《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》(TB/T-1527)中的第一套涂裝體系，顏色為淺灰色。3、安全防護(hù)罩所有邊框鋼管均采用46