4.1電氣工程本工程接地形式采用TN-S系統(tǒng)，三相五線配電。接地線(PE)專設。地下室、廚房等潮濕場所的插座回路均設置漏電保護開關。本工程采用聯(lián)合接地方式，接地裝置利用基礎底板底層二根主筋及部分樁基內(nèi)主筋，接地裝置主筋接頭處要求搭接焊接。機房專用接地，弱電工作接地均為一點式接地，變壓器中性點工作接地，電氣設備保護接地，電梯控制系統(tǒng)的功能接地，計算機功能接地。本工程屬一類高層建筑，按一級負荷要求供電。采用35KV高壓供電，由市區(qū)供電網(wǎng)提供二路獨立高壓電源，要求同時供電，進戶電纜由市區(qū)電力網(wǎng)經(jīng)六孔電力排管埋地敷設至地下室變配電間。大樓的消防設備負荷、重要機房負荷以及火災應急照明等的用電均屬一級負荷。本大樓的變配電房，設在地下層。35KV高壓配電柜采用六氟化硫氣體絕緣金屬開關柜，并設獨立配電室。設計采用35KV干式空心限流電抗器，品字型排列，并設獨立電抗器室。本工程除大樓變配電間至南、北樓低壓配電間的配電采用密集型銅母線配電。主樓標準層照明干線回路采用電纜至井道后轉(zhuǎn)為密集型母線敷設。至冷凍機房配電回路采用密集型封閉母線敷設。在動力和照明干線中，大電流回路采用封閉式母線。本工程消防設備干線，重要負荷干線，事故照明干線用采用NH耐火電纜，支線采用NH耐火電線穿金屬管敷設。4.1.1防雷與接地安裝4.1.1.1施工順序接地網(wǎng)連接接地電阻測試接地干(支)線線敷設防雷引下線敷設設備接地避雷針(帶)安裝裝驗收主要施工方法及要求1)接地裝置本工程接地裝置采用聯(lián)合接地極。2)防雷引下線的施工防雷引下線在整個接地子系統(tǒng)中占有很重要的地位，數(shù)量應符合設計要求。防雷引下線利用砼柱內(nèi)的兩根主鋼筋，這兩根主鋼筋必須上下貫通，可靠連接。鋼筋的下端同接地干線直接相連，在砼柱頭逐漸向上延伸過程中，作為防雷引下線的鋼筋應用油漆作好標記，防止錯接、漏接。3)各種接地支線的標識在TN-S制式的供電系統(tǒng)中，所有電器設備不帶電的金屬外殼，包括金屬的電線保護管，均通過“PE”(黃綠雙色線)匯總后集中接地。對于各弱電子系統(tǒng)的專用接地線則應嚴格區(qū)分。4)接地支線和分支線的選用在供電系統(tǒng)中線“PE”的截面為相線的1/2，相線截面為16mm2以下時，“PE”線和相線同截面。各弱電子系統(tǒng)的接地支線截面統(tǒng)一為35mm2，分支線的最小截面為1.5mm2，均采用銅絕緣導線。5)接頭處扁鋼等鍍鋅層剝落處，應做好防腐處理。4.1.2變配電所安裝為加快施工進度，采用安裝調(diào)試結(jié)合、交叉、分系統(tǒng)并進作業(yè)，程序化施工的方法，并采用先進合理的安裝工藝，在設備及時供給、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格前提下，做到連續(xù)均衡、快速安裝，保證質(zhì)量、保證供電的可靠性。4.1.2.1施工順序物資和技術準備測量定位設備開箱檢查設備基礎型鋼制安安設備就位(檢查內(nèi)內(nèi)部接線)測量母線槽水平、垂垂直方向尺寸寸母線槽安裝電纜橋架(支架))制安電線敷設、線纜連連接調(diào)整試驗4.1.2.2主要施工方法1)在圖紙會審時，應注意與其他工種之間的協(xié)調(diào)。如配電間的通風、散熱和事故后的排煙處理等問題，也應注意母線槽、橋架、基礎槽鋼的預埋鐵及預留孔的設置，如發(fā)現(xiàn)問題及時提出。2)至配電間的搬運通道應留出，否則應預留足夠大的吊裝孔3)柜基礎槽鋼都應在土建澆搗砼時埋入?；A槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標高根據(jù)土建給出的基準引出?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測?？刹捎盟絻x或連通管找平，以達到基礎槽鋼的質(zhì)量符合規(guī)范要求。4)搬運吊裝配電設備工程中，要特別注意產(chǎn)品的保護。搬運點必須在重心下面，防止傾倒損壞設備。也不能碰撞、摩擦。5)根據(jù)柜的平面布置，按先里后外的原則，安排柜進場，就位后用螺栓及時固定。進入工作位置時，動靜觸頭的間隙應符合產(chǎn)品要求。抽屜式柜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。柜與基礎槽鋼應可靠接地。6)低壓柜與母排、母線槽、電源不得強行連接，以防損壞設備。4.1.3封閉式母線槽施工順序母線槽檢查測量定位支吊架制作安裝絕緣測試母線槽拼接相位校驗4.1.3.2主要施工方法及要求1)母線槽的檢查應嚴格檢查母線槽的質(zhì)量，重點檢查以下內(nèi)容：a母線槽外殼應完整、無損壞。母線槽和配電箱型號、規(guī)格符合設計要求。附件配套正確、數(shù)量足。b母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，離邊緣距離一致。C母線之間的絕緣板不能缺損破裂。d應用500V兆歐表全數(shù)測量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、相與外殼之間的絕緣，不低于20MΩ。2)母線槽測量定位母線槽的走向，要按設計圖和工程實際綜合確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設，至地面的距離不宜低于2.5m。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按企業(yè)標準。水平安裝母線槽支吊架間距一般為2－3m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應增設支架。3)支吊架制作安裝支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼和扁鋼制作。做好防腐處理，最好是鍍鋅。支吊架間距均勻。支吊架的水平度應滿足母線槽水平度偏差的要求。母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產(chǎn)的定型彈簧支架。每節(jié)母線槽安裝前必須測量絕緣電阻，阻值不小于20MΩ。施工現(xiàn)場應清潔，并盡量減少現(xiàn)場擱置時間。做好防水、防潮工作。4)母線槽拼接吊裝拼接時必須注意不損壞母線槽，吊裝時應用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。拼裝連接時，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手擰上螺母。在緊固前調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長超差不超過10mm。用力矩扳手緊固，達到規(guī)定值，及時裝上蓋板和接地帶(板)。為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節(jié)，要再次測絕緣電阻，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。5)相位校驗相位與低壓柜相同，不能缺相，并注意中性排和PE排不能接錯，而且要保持絕緣。4.1.4電纜橋架安裝可參照《鋼制電纜橋架安裝工藝》。施工順序橋架檢查橋架定位支吊架制作安裝橋架安裝橋架接地4.1.4.2主要施工方法及要求1)橋架的檢查橋架的型號、規(guī)格要符合設計要求，本工程采用梯型橋架和槽式線槽。鋼制電纜橋架的最小板材厚度見下表。橋架允許的最小板材厚度橋架寬度(mm))允許的最小厚度((mm)60～<1001≥100～<15001.2≥150～<40001.5≥400～<80002.0≥800～≤120002.5橋架的彎通應滿足電纜最小彎曲半徑的要求。2)橋架的定位橋架定位應符合以下要求：設計圖規(guī)定的位置和標高要與工程實際情況核對，機電各專業(yè)之間必須協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風設備發(fā)生矛盾。確保與暖氣、熱水管的最小凈距。橋架與墻、頂?shù)膬艟鄳ＷC施工和交付使用后檢查、維護的空間。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，多層橋架層間距離，當設計無規(guī)定時，電力電纜橋架間不小于0.3m，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。（如有屏蔽可減到0.3m）。3)橋架支吊架安裝按橋架承受均布載荷時相對撓度不大于1/200和橋架制造廠提供的《在不同跨距下最大允許均布載荷及變形量圖》計算、確定支吊架間距。在直線段和非直線段連接處，過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段橋架中部應增設支吊架。支吊架安裝應保證達到橋架水平和垂直允許偏差要求。4)橋架安裝橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內(nèi)側(cè)。接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。跨越建筑物變形縫的橋架應按《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮處理。鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮的補償裝置。留間隙40－50mm。橋架應平直整齊，直線段的水平或垂直允許偏差應不超過長度的2‰，全長允許偏差不超過20mm。測量偏差的部位是底部。橋架應固定在支吊架上。5)橋架接地橋架的跨接材料應按設計要求施工。若設計沒有具體要求，可按以下要求。鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。涂漆和噴塑及噴涂其他絕緣物的橋架，應采用軟銅線跨接?？缃佑玫穆菟☉冧\，跨接導線端子與橋架接觸處，既要清除絕緣涂層，還要涂防銹導電膏。也可委托制造廠在橋架上焊銅墊圈，保證橋架之間跨接可靠。橋架經(jīng)過建筑物變形縫和直線段超過30m設補償裝置處，橋架間斷兩端應用軟銅導線跨接，并留有伸縮余量。橋架從始端到終端，至少有一處與接地干線（PE線）可靠連接。6)電纜橋架安裝必須認真做好質(zhì)量自檢和互檢，特別注意支吊架是否遺漏、是否牢固，有無變形、扭曲，補償伸縮是否遺漏，跨接接地是否符合要求。4.1.5電纜敷設4.1.5.1施工順序電纜檢查電纜分割分配電纜敷設電纜固定4.1.5.2主要施工方法及要求1)電纜檢查敷設前應檢查電纜的型號、規(guī)格與設計是否相符，不應有機械損傷。2)電纜分割分配工程中會有許多相同型號規(guī)格的電纜，分別在許多電纜盤上，此時應按實測量各路電纜長度，制成分割表，合理分配，減少電纜的中間接頭。3)電纜敷設電纜盤卸車要用機械吊卸，或者擱好有足夠強度的跳板緩緩滾下，切忌推下車。電纜敷設前和終端頭制作好之后必須做好絕緣測試，絕緣超過規(guī)定值。水平敷設的大規(guī)格電纜，盡可能多地利用機械，注意電纜最大允許牽引強度不能超過規(guī)定值，機械牽引速度不應超過15m/min，電纜應從盤上放出，不能在地上拖拉。電纜敷設，不應有超過規(guī)定的最小彎曲半徑的彎曲，不應有機械損傷。敷設電纜應在首末兩端留有備用余量、并及時封口、掛牌標識。電纜跨越建筑物變形縫處，應留好伸縮余量。4)電纜固定垂直敷設或超過45°斜敷電纜，在每個支架上必須固定。固定距離按規(guī)范要求。電纜井中各層應有防火封堵。電纜的中性線和PE線不能接錯。4.1.6動力設備接線及試轉(zhuǎn)4.1.6.1接線前,應對電機進行絕緣測試,拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。應符合額定電壓為1000V以下，常溫下絕緣電阻不應低于0.5MΩ，如不符合應進行干燥處理。4.1.6.2引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓和銅芯導線可靠連接。4.1.6.3引入導線色標應符合，A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠相間色的要求。4.1.6.4電機試運轉(zhuǎn)應具備的條件1)建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。2)現(xiàn)場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉(zhuǎn)應配備通訊工具。3)電機和設備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。4)與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。5)電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。6)電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。4.1.6.5電機試運轉(zhuǎn)步驟與要求1)拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。2)有固定轉(zhuǎn)向要求的電機或拖動有固定轉(zhuǎn)向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉(zhuǎn)方向應符合要求。3)動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90％；測量啟動和空負荷運行時的三相電流應基本平衡。4)試運轉(zhuǎn)過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。5)電機空負荷試運時間為2h，并記錄電機的空負荷電流值。6)空負荷試運結(jié)束，應恢復聯(lián)軸器的聯(lián)接。4.1.7照明線路及燈具安裝4.1.7.1施工順序：定位測量暗配管敷設穿線并頭照明器具安裝試照4.1.7.2主要施工方法及要求1)暗配管敷設a照明器具的暗配管敷設定位測量將對整個工程質(zhì)量起到關鍵作用。為此，施工人員需對工程的土建結(jié)構、標高、基準線等了如指掌。b吊頂燈具定位應嚴格按設計的座標位置確定，這將直接關系到設計的藝術效果。c地面接線盒與地坪的高低誤差控制，可采用調(diào)節(jié)螺絲底板電焊固定的方法，使箱盒蓋板與地坪裝飾面平整。d暗配管在立柱及水泥墻中的箱盒極易移位，造成大量的鑿砼工作，也影響了土建的施工質(zhì)量，根據(jù)我們多年在高級民用中施工的經(jīng)驗，采用鋼筋定位固定的方法，能解決上述問題，且不影響鋼模板及土建的施工。e本工程電氣管路大都采用ST鋼管，樓板中的暗配管在裝飾過程中經(jīng)常被沖擊電鉆打壞，使之成為廢管，影響穿線，造成返工，影響工程的質(zhì)量和進度，我們將采取暗配管敷設在緊貼面筋下面的方法。f吊頂內(nèi)敷設的鋼管盡量緊貼墻面，避免使用支吊架敷設。如確需使用鋼制吊架固定鋼管，則必須按規(guī)范及工藝進行加密、加固。2)穿線、并頭a導線的型號、規(guī)格嚴格遵照設計要求，必須選用合格分供方的產(chǎn)品。b導線的色標嚴格按國家有關規(guī)范執(zhí)行，當無規(guī)定時應考慮用戶維護方便的原則，統(tǒng)一色標。c并頭的質(zhì)量直接影響使用的功能與安全，為此我們將采用阻燃型的尼龍壓接帽并用專用工具壓接，確保接頭質(zhì)量可靠。d回路編號、照明負載的三相分配應符合設計要求。3)照明器具安裝a照明器具的安裝一般都在裝飾階段，為此與裝飾單位密切配合至關重要。b大型花式吊燈的安裝，應在配合土建施工時預埋與燈具重量相應的圓鋼掛銷，直徑不得小于6mm，并應對懸吊裝置按燈具重量的1.25倍做過載試驗。c大型燈具的玻璃罩，應按設計要求采取防止碎裂后向下濺落的措施。4)試照a照明器具安裝結(jié)束，經(jīng)過完整性檢查后，可進行試照工作。b試照工作應按回路進行，檢查照明器具控制形式、控制的范圍是否符合設計要求。c插座的接線、相、零、PE線的位置應正確，均用檢查器一一校驗。4.1.8人防工程4.1.8.1平時使用的電力、照明、空調(diào)、弱電等線路在進出人防工程防護密閉墻時均應做好防護密閉處理。4.1.8.2凡與人防地下室無關的各類線路不應進入或穿越人防地下室，電纜橋架和母線槽不得穿越人防地下室。4.1.8.3進出入防的照明插座線路應用塑料護套線，所用吸頂燈在臨戰(zhàn)時均應裝設防掉落的保護網(wǎng)罩。4.1.8.4人防內(nèi)總接地體在平時接地體基礎上加網(wǎng)格接地，總接地電阻要求不大于1歐姆。4.1.8.5電氣設備的金屬外殼應與總接地體可靠焊接，金屬門框用25*4鍍鋅扁鋼與基礎總接地體聯(lián)接。4.1.8.3施工結(jié)束后，按設計要求和有關驗收規(guī)范規(guī)定進行驗收。4.2管道部分本章主要敘述給排水工程、消防工程煤氣工程的施工程序、主要施工方法及技術措施。對施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行了剖析，并提出了防治措施或解決辦法。各系統(tǒng)管道所選用材質(zhì)及連接方式見下表：給排水、消防工程管道材質(zhì)及連接方式表序號系統(tǒng)名稱管材選用連接方式1室內(nèi)生活給水管DN＜50：PP-R管DN≥50：內(nèi)涂塑鋼管熱熔連接絲扣連接2熱水管銅管絲扣或焊接3室內(nèi)排水管有壓管：鍍鋅鋼管管污廢水與通氣管：：UPVC管絲扣連接粘接4室外排水管道加筋UPVC管橡膠圈柔性接口5雨水落水管UPVC管粘接6自噴給水管及末端端放空管DN＜100：鍍鋅鋼管管DN≥100：無縫鋼管管鍍鋅絲扣連接溝槽式管配件連接接7消火栓給水管同6同68冷卻循環(huán)水無縫鋼管鍍鋅溝槽式管配件連接接9室外生活給水管DN＜100：內(nèi)涂塑鋼鋼管DN≥100：球墨給水水鑄鐵管絲扣連接橡膠圈柔性接口10中低壓煤氣管道無縫鋼管焊接或法蘭連接4.2.1管道安裝總體原則和施工準備4.2.1.1管道安裝總體原則本工程施工的總體體原則為：先先預留預埋、后后管道安裝；；先地下管、后后地上管；先先主管、后支支管；先架空空后地面；先先設備就位、后后工藝配管；；先施工室內(nèi)內(nèi)部分再施工工室外部分。同時為了配合總體體進度，對于于土建優(yōu)先施施工的要提前前施工給予配配合。室內(nèi)部部分先配合土土建做好預留留、預埋工作作，然后在土土建適當工序序完成后合理理交叉、配合合；室外部分分管道的施工工合理選擇施施工時機，一一般為室內(nèi)工工作量已大部部分完成、室室外道路施工工之前，按“先下后上、先先大后小”的原則進行行。4.2.1.2主要施工程程序1）室外管道安裝施施工主要工序序流程圖如下下：技術交底→材料檢檢驗→測量放線→管溝開挖→標高測量→清理溝底→溝底墊砂→標高測量→管道安裝→井室砌筑→閉水試驗→隱蔽驗收→土方回填→交工驗收2）室內(nèi)管道安裝施施工主要工序序流程圖如下下：材料確定樣品呈批材料確定樣品呈批試驗專題方案試驗準備預留、預埋套管形式規(guī)格選定模具、套管定位管道下料管道預制管道加工支吊架制作支吊架選型材料準備支架安裝管道安裝管道系統(tǒng)試驗管道沖洗防腐保溫衛(wèi)生潔具安裝管道消毒、系統(tǒng)試運交工驗收材料準備及驗收4.2.1.3材料準備及及驗收1）對進場材料進行行嚴格檢查，必必須符合設計計要求。2）材料在使用前按按設計要求核核對其規(guī)格、材材質(zhì)、型號，材材料必須有制制造廠的合格格證明書或質(zhì)質(zhì)保書，材料料在進場前提提供樣品交總總包及業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理審批。3）材料的運輸、入入庫、保管過過程中，實施施嚴格的控制制措施，每道道工序均有交交接制度。4）由于本工程涉及及材料種類多多，因此材料料入庫后要進進行標識和分分類、分規(guī)格格堆放及管理理，同時采取取防止變形，防防止受潮霉變變等措施，對對材料出庫驗驗證并辦理相相關的領用手手續(xù)。5）材料出庫后，在在施工現(xiàn)場妥妥善保管，存存放地點安全全可靠，如材材料堆放的場場地可能產(chǎn)生生積水，在下下面必須墊上上枕木，室外外堆放的材料料必須用塑料料布遮擋嚴實實，避免受日日曬雨淋。材材料堆放要求求整齊，并掛掛上標識牌。材材料使用前進進行嚴格檢查查，包括外形形檢查，附著著物的清除。6）由于本工程具有有體量大、系系統(tǒng)多的特點點，因此工程程中使用的各各種材料都應應實現(xiàn)掛牌標標識建檔制度度，根據(jù)材料料的使用專業(yè)業(yè)、材料材質(zhì)質(zhì)、物理化學學性質(zhì)、規(guī)格格型號及生產(chǎn)產(chǎn)廠家建立材材料檔案，使使材料從進貨貨到使用部位位的確定都具具有可追溯性性，以保證本本工程材料合合理、規(guī)范的的使用。4.2.1.4預留、預埋埋1）孔洞預留其工藝流程為：繪制留洞圖繪制留洞圖各專業(yè)匯總、審驗會簽模具制作放線標識復核確認模具定位配合施工在管道安裝工作開開始前，熟悉悉設計圖紙，根根據(jù)圖紙繪制制管道留洞圖圖，并同其它它專業(yè)共同復復核留洞圖的的正確性，如如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)業(yè)交叉，管道道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應應及早做設計計變更，以保保證管道預埋埋工作準確、連連續(xù)的實施。根據(jù)施工圖中給定定的穿管坐標標和標高在模模板上作好標標記，將事先先準備好的模模具，用釘子子釘在模板上上或用鐵絲綁綁扎在周圍的的鋼筋上，固固定牢固。在土建施工過程中中，安排管道道預埋人員值值班，隨時檢檢查模具是否否有跑位、損損壞和漏留情情況的發(fā)生。2）套管預埋：（1）室內(nèi)立管及衛(wèi)生生用具的給排排水管在穿過過樓板時應配配合土建施工工預留孔洞，管管道穿過墻壁壁時應加套管管，套管內(nèi)徑徑比管道外徑徑大2號，在套管管兩端和中間間空隙處填以以不燃性纖維維隔絕材料。套套管高出樓面面20mm，衛(wèi)生間套套管高出地面面50mm,穿墻套套管則兩端與與墻的最終完完成面平齊。（2）穿越地下室外墻墻、水池壁及及屋面頂板的的管道均預埋埋防水套管，套套管與管子之之間的間隙用用防水油膏封封閉。（3）穿墻套管在土建建砌筑時及時時套入，位置置準確。過混混凝土現(xiàn)澆板板的管道，在在混凝土澆筑筑前安置好套套管且用鐵絲絲將套管與鋼鋼筋固定牢，在在套管內(nèi)放入入松散材料，防防止混凝土進進入套管內(nèi)。（4）套管或木盒子預預留好后，在在土建澆注樓樓板時派專人人看護，以防防止木盒、套套管移位或堵堵塞。（5）套管兩端平齊，毛毛刺清理干凈凈，內(nèi)外均做做防腐。（6）保溫管道在穿墻墻時所埋設的的套管應考慮慮管道的保溫溫層厚度，同同時管道與套套管的接縫處處應用防火材材料填充，以以免火災發(fā)生生時火苗通過過套管來擴散散。4.2.1.5管道預制1）管道定位放線根據(jù)施工圖及預留留預埋的結(jié)果果，進行現(xiàn)場場管道的放線線，并繪制單單線圖。放線線前，和其他他專業(yè)人員一一道共同核查查設計圖紙的的合理性，是是否有位置重重疊情況、空空間打架現(xiàn)象象等，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題請業(yè)主主或設計院及及時予以解決決。對吊頂下下的噴頭要與與燈具、風口口、探頭等統(tǒng)統(tǒng)籌考慮，合合理布局，且且得到業(yè)主和和設計單位的的認可。放線線時，對支吊吊架的設置位位置也要認真真考慮，特別別是噴淋管道道的防晃支架架設置，要盡盡可能利用柱柱子或混凝土土墻體邊，依依托柱或墻做做防晃支架。2）管道切割管道切割采用砂輪輪切割機、管管道割刀及管管道截斷器，切切割時，切割割機后面設一一防護罩，以以防切割時產(chǎn)產(chǎn)生的火花、飛飛濺物污染周周圍環(huán)境或引引起火災。所有管道的切割口口面做到與管管子中心線垂垂直，以保證證管子的同心心度。切割后后清除管口毛毛刺、鐵屑。避避免由于毛刺刺的原因，造造成長時間運運行后管道堵堵塞。3）采用螺紋連接的的管道套絲全全部采用套絲絲機自動套絲絲。管道套絲絲時，要將管管道的另一端端放在三腳托托架上（高度度可調(diào),確保管道水水平）。托架架與管道接觸觸面處，放膠膠皮做隔離墊墊，通過這種種方式，保證證管道的鍍鋅鋅層不受破壞壞，管口端絲絲套好后，要要妥善堆放好好，安裝過程程中要注意輕輕拿輕放，不不能破壞絲扣扣。4.2.1.6管道安裝1）對所有穿越建筑筑伸縮縫的管管道均應進行行處理，要采采用柔性連接接。2）各類管道安裝將將在后面分別別闡述。4.2.1.7管道支吊架架的設置原則則：1）管道不允許有因因介質(zhì)通過發(fā)發(fā)生作用而產(chǎn)產(chǎn)生位移的部部位，應設置置固定支架，固固定支架要牢牢固地固定在在可靠的結(jié)構構上。2）在管道無垂直位位移或垂直位位移很小的地地方，可裝設設活動支架或或剛性支架。3）噴淋系統(tǒng)的分支支管道設置吊吊架，主管的的每條分支管管道設置一個個防晃支架。4.2.2薄壁壁紫銅管的安安裝4.2.2.1作業(yè)條件1）與管道安裝有關關的土建工程程已施工完畢畢，并且已驗驗收合格，且且能保證銅管管安裝連續(xù)進進行。2）所需圖紙、資料料和技術文件件等已齊備，并并且已經(jīng)通過過圖紙會審、設設計交底。3）施工方案已編制制，施工人員員已鑒發(fā)了“工程任務單”和“限額領料單”。4）管子、閥門、管管道附件已按按設計要求核核對無誤，具具有合格證及及有關資料，清清洗工作已經(jīng)經(jīng)完成。5）施工方案或技術術措施中提出出的機具等準準備工作已落落實。6）材料、勞動力、機機具基本齊全全；施工現(xiàn)場場符合要求；；施工用水、電電、道路等可可以滿足需要要，并能保證證按計劃連續(xù)續(xù)施工。7）銅管質(zhì)量要求：：表面及內(nèi)壁壁均應光潔，無無疵孔、裂縫縫、結(jié)疤、尾尾裂、氣孔及及綠銹，橫向向的凸出高度度、凹入深度度、橢圓度及及壁厚偏差符符合規(guī)定要求求。4.2.2.2施工技術方方法1）切割采用鋼鋸、砂輪切切割機，夾持持鋼管的臺虎虎鉗鉗口兩側(cè)側(cè)應墊以木板板襯墊，以防防夾傷管子。2）焊接方法（1）銅管連接采用承承插釬焊。（2）焊接接頭表面應應用酒精或丙丙酮除去油污污及氧化膜，表表面可用砂布布打光，表面面粗糙度達到到25~500m,不應有縱縱向劃痕。（3）承插搭接長度，根根據(jù)壁厚決定定，采用成品品管件時，以以成品管件的的承口深度的的四分之三為為準，并在插插入管的外壁壁標以記號。（4）承插口的環(huán)行間間隙應均勻，在在四分之三的的接頭深度內(nèi)內(nèi)不得有碰擦擦。（5）焊接前，將銅管管承口內(nèi)側(cè)、插插口外側(cè)300~50mmm（視管徑而而定）范圍內(nèi)內(nèi)清理干凈，用用細砂紙除去去氧化層，用用棉紗除去油油污、臟物。焊焊接過程中：：①要控制火焰為中性性焰或稍偏還還原焰即碳化化焰；②控制焊接時間，使使釬料即銅焊焊條剛好熔滲滲滿承插口間間隙，并且外外露焊縫外觀觀飽滿，焊接接后，清理焊焊口流墜。（6）焊接時應使焊件件溫度均勻上上升，盡量使使焊件受熱時時間短。釬焊焊完成后，焊焊件必須冷卻卻到300℃以下，才可可移動。（7）焊縫表面的氧化化物和焊藥應應清除，可用用10%的稀硫酸或或鹽酸清洗，再再用溫水刷洗洗干凈。4.2.3PPP-R管的安裝4.2.3.1室室內(nèi)冷水管道道（＜DN550）采用PP-R管，管材與與管件連接均均采用熱熔連連接方式：由由相同熱塑性性塑性制成的的管材與管件件互相連接時時，采用專用用熱熔工具將將連接部位表表面加熱，直直接對其進行行熱熔和承插插，冷卻后連連成一體。4.2.3.2室室內(nèi)PP-RR塑料給水管管道的管材和和管件應具有有質(zhì)量檢驗部部門的產(chǎn)品合合格證及市衛(wèi)衛(wèi)生、建材等等部門的認證證文件。管道道熱熔連接時時，采用安全全可靠的配套套專用的熱熔熔接工具。4.2.3.3熱熱熔工具接通通電源，到達達工作溫度指指示燈亮后方方能開始操作作。切割管材材，必須使端端面垂直于管管軸線。管材材切割一般使使用管子剪或或管道切割機機，必要時可可使用鋒利的的鋼鋸，但切切割后管材斷斷面應去除毛毛邊和毛刺；；管材與管件件連接端面必必須清潔、干干燥、無油；；連接時，無無旋轉(zhuǎn)地把管管端導入加熱熱套內(nèi)，插入入到所標志的的深度，同時時，無旋轉(zhuǎn)把把管件推到加加熱上，達到到規(guī)定標志外外。加熱時間間必須滿足規(guī)規(guī)定。4.2.3.4達達到加熱時間間后，立即把把管材與管件件從加熱套與與加熱頭上同同時取下，迅迅速無旋轉(zhuǎn)地地直線均勻插插入到所標濃濃度使接頭處處形成均勻凸凸緣。在規(guī)定定的加工時間間內(nèi)，剛?cè)劢咏雍玫慕宇^還還可校正，但但嚴禁旋轉(zhuǎn)。熱熔連接技術要求求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（MINN）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015104.2.3.5熱熱熔時，務必必按照操作規(guī)規(guī)程進行操作作，這樣可以以盡量避免因因人為因素造造成管道系統(tǒng)統(tǒng)滲漏水現(xiàn)象象。4.2.3.6在在進行操作前前，務必檢查查施工機具的的安全可靠性性。因為這些些施工機具都都是通過通電電后所產(chǎn)生的的熱量來熔化化管材管件的的，另外一點點，施工機具具達到設置溫溫度時，由于于溫度較高，因因此在操作時時務必當心燙燙傷。4.2.3.7由由于聚丙烯管管材管件是易易燃物品，所所以在施工現(xiàn)現(xiàn)場不得有明明火，嚴禁用用明火對管材材加熱烘彎。4.2.3.8管管道穿越樓板板時，應設置置鋼套管，套套管高出底面面50MM，并并有防水措施施，熱水管穿穿墻壁時，應應配合土建設設置鋼套管，冷冷水管穿墻時時，可預留洞洞，洞口尺寸寸較外徑大550MM。4.2.3.9熱熱熔連接管道道，水壓試驗驗時間應在224h后進進行，應按照照施工進程分分區(qū)、分段進進行，強度與與嚴密性試驗驗必須符合驗驗收規(guī)范與設設計要求。4.2.3.100管道清洗采采用系統(tǒng)高位位水箱的清水水進行水重力力清洗，直到到流出的水質(zhì)質(zhì)清澈。管道道試壓與清洗洗驗收合格后后，應按照設設計要求再進進行水質(zhì)處理理（添加氯溶溶液），然后后再用干凈（已已過濾）的生生活用水進行行清洗，直至至水質(zhì)生物測測試達到設計計要求。4.2.4內(nèi)涂塑塑鋼管的安裝裝內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管及及注塑鍍鋅管管件的成品外外表面不允許許有分層、裂裂紋和影響強強度的褶皺等等缺陷存在；；管材與管件件的外觀應無無砂眼、氣泡泡、裂口及顯顯著的波紋；；內(nèi)壁涂塑應應光滑、無裂裂紋、毛刺等等缺陷。經(jīng)過過檢驗合格的的管材，必須須按規(guī)格型號號分別堆放，妥妥善保管，防防止污損與銹銹蝕。4.2.4.2管管道切斷，應應使用電動鋸鋸條機或手鋸鋸進行管道切切斷。嚴禁使使用砂輪切割割機，以免損損壞管道內(nèi)涂涂塑料管管口口，影響管道道的使用質(zhì)量量和壽命。4.2.4.3管管端切口應按按照內(nèi)涂塑料料管壁厚的11/2進行內(nèi)內(nèi)倒角，用專專用刮刀或塑塑料管用鉸刀刀進行，并用用木挫刀將管管端頭部位的的毛刺清除干干凈。4.2.4.4管管道的套絲，正正確使用電動動套絲機和配配套工具，及及時調(diào)整好管管道絲錐的長長度和松緊度度。管道的絲絲口須清楚，不不得有毛刺和和亂絲，斷扣扣或缺口的尺尺寸不得超過過全長的100%。4.2.4.5管管道連接，管管道連接前應應將絲口端部部進行清洗，用用清水將端部部處機油、金金屬與塑料粒粒屑清除干凈凈并擦干。4.2.4.6絲絲口填料應采采用聚四氟乙乙烯生料帶、白白漆麻絲，絲絲口填料不得得進入管腔內(nèi)內(nèi)，一次裝緊緊不得倒回，并并且清除絲口口多余填料。外外露絲口處用用防銹漆涂抹抹加以保護。4.2.4.7管管道螺紋加工工長度表：公稱直徑mm螺紋長度mm螺紋牙數(shù)5024116527128030134.2.5加筋UUPVC塑料料排水管安裝裝加筋UPVC塑料料排水管采用用承插，橡膠膠圈密封連接接。管道應采用細齒鋸鋸，斷口應平平整，并且將將管道承插口口處的泥沙垃垃圾清除干凈。橡膠圈應正確的安安裝在承口的的溝槽內(nèi)，不不得扭曲，承承口應為迎水水方向。根據(jù)管道的承口長長度在插口處處做好記號，保保持連接管平平直狀態(tài)，用人工一次插入到到標記處。管道與井壁連接的的管端部位，在在管道安裝前前應涂刷二道道黏結(jié)劑，并并且滾上粗砂砂，其長度不不應小于井壁壁結(jié)構厚度。當管道閉水試驗與與管道驗收合合格后，再進進行管道的捂捂幫保護工作作。4.2.6UUPVC管的安裝4.2.6.1室室內(nèi)排水管采采用聚氯乙烯烯UPVC管道及配件件，承插粘接接。管材與附附件必須具備備出廠合格證證，并符合國國家現(xiàn)行標準準。管道補償償器、固定支支架的設置必必須符合設計計和施工驗收收規(guī)范要求。4.2.6.2管管道安裝前，宜宜先設置支架架，位置正確確、固定平整整牢固。管卡卡與管道接觸觸緊密，但不不得損傷管道道表面。支（吊吊）架與固定定支架的設置置必須符合設設計和施工驗驗收規(guī)范要求求。4.2.6.3塑塑料PVC管承插黏結(jié)結(jié)連接前，應應坡15-20度的坡口，清清除管接口、配配件處污物，管管道涂抹黏結(jié)結(jié)劑時，應先先涂抹管件承承口，后涂抹抹管端接口處處，一次插入入后旋轉(zhuǎn)90度后，待管管口處黏結(jié)劑劑稍凝固后，方方可繼續(xù)安裝裝。同時應按按照設計與施施工驗收規(guī)范范要求合理設設置支（吊）架架、伸縮節(jié)、防防火套管與阻阻火套管，排排水管道安裝裝完畢后應進進行通球、通通水與灌水實實驗。實驗合合格后及時辦辦理驗收資料料簽證。4.2.6.4排排水管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝完經(jīng)復復核無誤后，應應做灌水試驗驗，灌水高度度必須灌到每每根立管最上上部。試驗介介質(zhì)采用自來來水,灌水十五分分鐘后，再灌灌滿延續(xù)五分分鐘，液面不不下降為合格格。灌水試驗驗由施工單位位主特，邀請請有關方面人人員參加。試試驗合格后，應應辦理隱蔽工工程驗收。試試驗后的水定定點排放，保保持現(xiàn)場清潔潔。4.2.7無縫縫鋼管的安裝裝4.2.7.1無無縫鋼管采用用溝槽式管配配件連接。4.2.7.2施施工順序：管管材經(jīng)檢驗合合格后，先做做好管道鍍鋅鋅加工檢驗，然然后按照管道道的預制加工工單線圖，進進行管道的下下料、壓槽預預制和套絲加加工；同時按按管道的坐標標、標高、走走向，進行管管道的支（吊吊）架預制加加工、安裝；；待已加工預預制的管道檢檢驗合格后，即即可投入管道道安裝。4.2.7.3管管道的溝槽加加工：利用電電動機械壓槽槽機加工，管管道壓槽預制制時，應根據(jù)據(jù)管道口徑大大小配置（調(diào)調(diào)正）相應的的壓槽摸具，同同時調(diào)正好管管道滾動托架架的高度，保保持被加工管管道的水平，并并與電動機械械壓槽機中心心對直，保證證管道加工時時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確確保溝槽加工工質(zhì)量；4.2.7.4管管端檢查：管管道的溝槽壓壓制加工后，應應嚴格檢查溝溝槽加工的深深度與寬度必必須符合要求求，管端與溝溝槽外部必須須無劃痕、凸凸起或滾輪的的印記等缺陷陷，保證管道道的密封性能能；同時應對對管道內(nèi)壁其其溝槽擠壓加加工部位，涂涂刷防銹漆加加以保護；4.2.7.5管管道組對、夾夾箍的襯墊檢檢查與潤滑：：管道在組對對安裝前，應應檢查使用的的夾箍襯墊的的型號、規(guī)格格必須符合設設計和產(chǎn)品要要求；夾箍的的襯墊安裝時時，應在襯墊墊的凸緣和外外側(cè)涂抹薄層層潤滑劑，再再將襯墊套在在一側(cè)管道上上，保證襯墊墊不伸出管端端，待另一側(cè)側(cè)管道對口到到位后，將襯襯墊安裝到位位，襯墊不應應延伸到任何何一個槽中；；4.2.7.6管管道的加工預預制：管道的的加工預制應應集中在加工工棚（平臺）內(nèi)內(nèi)，并根據(jù)施施工圖和經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場測繪后繪繪制的單線圖圖進行預制加加工；嚴格控控制加工預制制質(zhì)量，不定定期的對已加加工的管道進進行抽樣檢驗驗與試壓檢驗驗，發(fā)現(xiàn)問題題及時整改調(diào)調(diào)正，以確保保管道預制加加工、安裝的的質(zhì)量處于受受控狀態(tài)；4.2.7.7管管道與閥門、設設備連接：管管道與設備連連接時，宜采采用短管先進進行法蘭連接接，定位焊接接成型后經(jīng)鍍鍍鋅加工再安安裝到位，然然后再與系統(tǒng)統(tǒng)管道連接。4.2.8鍍鋅鋅鋼管的安裝裝4.2.8.1鍍鍍鋅鋼管采用用絲扣連接。管管道安裝時絲絲口應光滑、完完整無斷絲，絲絲口填料采用用四氟乙烯生生料帶或白漆漆麻絲，管道道一次裝緊，絲絲口外露部分分應涂刷防銹銹漆加以保護護，絲口填料料不得進入管管道。4.2.8.2管管道螺紋連接接采用電動套套絲機進行加加工，加工次次數(shù)為1-33次不等，螺螺紋的加工做做到端正、清清晰、完整光光滑，不得有有毛刺、斷絲絲，缺絲總長長度不得超過過螺紋長度的的10%。4.2.8.3螺螺紋連接時，填填料采用白厚厚漆麻絲或生生料帶、一次次擰緊，不得得回擰，緊后后留有螺紋22-3圈。4.2.8.4管管道連接后，把把擠到螺紋外外面的填料清清理干凈，填填料不得擠入入管腔，以免免阻塞管路，同同時對裸露的的螺紋進行防防腐處理。4.2.9球墨墨鑄鐵管的安安裝4.2.9.1室室外給水系統(tǒng)統(tǒng)管道（DN≥100）采用球墨墨鑄鐵管，承承插（橡膠圈圈密封）連接接。4.2.9.2室室外給水管道道的管溝開挖挖時，應按照照設計施工圖圖紙的坐標、標標高進行，開開挖的寬度和和深度應滿足足管道敷設的的標高和安裝裝要求。管道道施工中，應應對直管段無無接口處先部部分回土，防防止浮管。同同時應先回細細土，防止石石塊碎磚損傷傷管道。4.2.9.3室室外給水球墨墨鑄鐵管管道道應按圖進行行加工預制，連連接前應用鋼鋼絲刷清除管管內(nèi)與插口處處的粘沙與毛毛刺，并且將將橡膠圈表面面油污物清除除凈。4.2.9.4球球墨鑄鐵管管管道連接時，應應確保橡膠圈圈不翹不扭，均均勻一致地卡卡在槽內(nèi)，如如有襯里破損損，應在承插插部分涂刷植植物油潤滑，隨隨之將管自插插口輕輕插入入承口內(nèi)，撥撥正管道后用用手拉葫蘆拉拉緊（管子插插入的深度應應在管口做好好記號），每每個承插口最最大轉(zhuǎn)角不得得大于4°21’。4.2.9.5球球墨鑄鐵管管管道的三通、彎彎頭處應按照照設計與規(guī)范范要求設置管管墩和支墩，安安裝完成24小時后，應應及時進行水水壓試驗、管管道清洗和隱隱蔽工程驗收收工作，并且且及時填寫水水壓試驗、管管道清洗和隱隱蔽工程驗收收記錄表，同同時進行回填填土，并分層層夯實。4.2.10閥閥門安裝安裝前按設計要求求，檢查其種種類、規(guī)格、型型號及質(zhì)量，閥閥桿不得彎曲曲，按規(guī)定對對閥門進行試試壓，檢驗是是否泄漏。閥閥門進場后先先隨機抽取10%作閥門打壓壓試驗，如全全部合格則其其余免檢，否否則應擴大試試驗面，當不不合格率達到到50%以上時，閥閥門全部退貨貨。閥門安裝的位置除除施工圖注明明尺寸以外，一一般就現(xiàn)場情情況，做到不不妨礙設備的的操作和維修修，同時也便便于閥門自身身的拆裝和檢檢修。水安量朝斜斜45°或者水平安安裝，不得朝朝下安裝。4.2.10.44法蘭閥門與與管道一起安安裝時，可將將一端管道上上的法蘭焊好好，并將法蘭蘭緊固好，一一起吊裝；另另一端法蘭為為活口，待兩兩邊管道法蘭蘭調(diào)整好，再再將法蘭盤與與管道點焊定定位，并取下下焊好再將管管道法蘭與閥閥門法蘭進行行連接。閥門法蘭盤與鋼管管法蘭盤平行行，一般誤差差應小于2mm，法蘭螺栓栓應對稱上緊緊，選擇適合合介質(zhì)參數(shù)的的墊片置于兩兩法蘭盤的中中心密合面上上，注意放正正，然后沿對對角先上緊螺螺栓，最后全全面上緊所有有螺栓。大型閥門吊裝時，應應將繩索栓在在閥體上，不不準將繩索系系在閥桿、手手輪上。安裝裝閥門時注意意介質(zhì)的流向向，截止閥及及止回閥不允允許反裝。螺紋式閥門，要保保持螺紋完整整，加入填料料后螺紋應有有3扣的預留量量，緊靠閥門門的出口端裝裝有活接，以以便拆修。4.2.11衛(wèi)衛(wèi)生設備的安安裝4.2.11.11通用規(guī)定定1）在選好衛(wèi)生設備備及給、排水水附件的型號號，明確安裝裝尺寸后，正正確預留衛(wèi)生生間的給、排排水管口位置置，便于衛(wèi)生生設備安裝時時鑲接管道。2）衛(wèi)生設備安裝前前，對瓷質(zhì)器器具、銅質(zhì)附附件進行檢查查，不得有結(jié)結(jié)疤、裂紋、砂砂眼等現(xiàn)象，外外觀光滑，各各個連接口與與管道部件的的直徑吻合，承承插接口處插插入長度合適適。3）地漏安裝配合地地磚施工時進進行，其余衛(wèi)衛(wèi)生設備在墻墻、地飾面施施工完后進行行安裝。4）衛(wèi)生設備的搬運運應輕拿輕放放，防止碰傷傷。堆放平穩(wěn)穩(wěn)整齊，地面面潔凈無積水水。銅質(zhì)附件件應保存于干干燥潔凈的庫庫房。5）瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安安裝時，應防防止損傷瓷面面。用金屬螺螺栓、木螺釘釘緊固于瓷面面時，應有軟軟墊片（鉛板板墊片、硬膠膠墊圈或石棉棉墊圈）。擰擰緊時不得用用力過猛。6）衛(wèi)生設備用支、托托架穩(wěn)固的，金金屬支托架應應防腐良好，埋埋設平整牢固固，與瓷質(zhì)器器具接觸應緊緊密。因瓷質(zhì)質(zhì)器具不平整整，可在支托托架上墊木片片或橡膠板，墊墊片須與支托托架緊固。7）衛(wèi)生設備與瓷質(zhì)質(zhì)器具直接接接觸的排水栓栓、水龍頭、閥閥門、瓷悶頭頭等，在接觸觸面處應抹玻玻璃膠，使縫縫隙嚴密無滲滲漏。8）大便器、掛式小小便器等排水水口與排水支支管管口暗接接的，應在排排水支管管口口打膠，接口口間隙應無滲滲漏。暗接口口也可用玻璃璃膠，但不得得用水泥砂漿漿和純水泥漿漿作暗接口填填料。9）衛(wèi)生器具的冷、熱熱水給水閥門門和水龍頭，必必須面向使用用人的右冷左左熱習慣安裝裝。連接給水水配件小銅管管，位置、形形狀均須左右右對稱一致。4.2.11.22技術要求1）衛(wèi)生器具安裝高高度和位置按按規(guī)范及施工工圖執(zhí)行，允允許偏差±10mm。成排衛(wèi)衛(wèi)生設備安裝裝，高度和間間距應一致，允允許偏差±5mm。2）衛(wèi)生器具的給水水配件安裝，如如設計無規(guī)定定高度，按國國標執(zhí)行。3）連接衛(wèi)生器具的的排水管管徑徑和最小坡度度，按設計要要求。4）衛(wèi)生器具安裝后后，認真作好好成品保護，在在竣工驗收前前不得損壞和和使用。4.2.11.33洗臉盆的安安裝1）有沿洗臉盆的沿沿口應置于臺臺面上，無沿沿洗臉盆的沿沿口應緊靠臺臺面底。臺面面高度一般均均為800mm。2）洗臉盆由型鋼制制作的臺面構構件支托，安安裝洗臉盆前前應檢測臺面面構架的洗臉臉盆支托梁高高度，安裝洗洗臉盆時盆底底可加橡膠墊墊片找平，無無沿盆應有限限位固定。3）有沿洗臉盆與臺臺面接合處，應應用YJ密封膏抹縫縫，沿口四周周不得滲漏。4）洗臉盆給水附件件、暗管安裝裝時，冷、熱熱水龍頭平齊齊。5）洗臉盆排水附件件安裝：普通通洗臉盆存水水彎與明裝排排水管連接時時，存水彎出出水管可直接接插入排水管管內(nèi)40～60mm，用麻絲絲箍或膠圈填填嵌管隙，用用油灰密封。4.2.11.44大便器的安安裝1）坐便器排水預留留管口位置偏偏差時，坐便便器應以預留留排水管口定定位。坐便器器中心線應垂垂直墻面。坐坐便器找正找找平后，劃好好螺孔位置。2）坐便器排污口與與排水管口的的連接，應符符合如下要求求：（1）蹲式大便器的安安裝應在裝飾飾地面施工時時安裝，安裝裝結(jié)束后對成成品予以保護護。（2）連體式坐便器的的排污口帶有有連接法蘭，預預留的排水管管口應低于地地面20mm，將連接接法蘭對正排排水管口找平平后，在地面面上劃好法蘭蘭的螺栓孔位位置，栽好木木樁或塑料脹脹管，連體式式坐便器穩(wěn)固固于連接法蘭蘭上，排污口口接合處用橡橡膠墊和兩個個M10螺栓將坐便便器固定于連連接法蘭上。4.2.11.55地漏安裝1）地漏的安裝應符符合如下要求求：（1）在該室地面最低低處，蓖子頂頂面應低于地地面5mm。（2）為正確控制高程程，應在室內(nèi)內(nèi)地面面磚施施工時配合安安裝地漏。（3）地漏安裝后應封封堵，防止建建筑垃圾進入入排水管。（4）地漏蓖子應拆下下保管，待交交工驗收時裝裝上，防止丟丟失。4.2.12消防防箱和噴淋頭頭的安裝消火栓箱安裝：對對消火栓箱的的安裝要求同同衛(wèi)生潔具安安裝的要求，要要求做到穩(wěn)、準準、牢。同時時在箱體具體體安裝過程中中，應根據(jù)消消火栓箱的布布置，選擇合合適開啟方向向門的箱體。消火栓箱附件安裝裝前，對箱體體表面和消防防箱門玻璃要要逐個擦拭干干凈，麻織帶帶和水槍按照照設計或標準準圖集要求堆堆放好。噴淋立支管安裝時時，要密切注注意裝飾單位位的施工進度度，在業(yè)主和和監(jiān)理的領導導下，做好與與裝飾單位的的協(xié)調(diào)配合，對對立支管安裝裝后的試壓工工作，考慮兩兩種準備，一一是裝飾的吊吊頂與龍骨之之間的施工間間隙長，我們們采取立支管管安裝完畢，即即進行水壓試試驗，試驗結(jié)結(jié)束，再配合合裝飾安裝噴噴頭；另一是是裝飾的工序序之間間隔時時間很短，則則采取立支管管安裝結(jié)束，即即配合裝飾安安裝噴頭，每每個區(qū)域安裝裝結(jié)束，用氣氣壓進行試驗驗，試驗合格格，方可系統(tǒng)統(tǒng)試驗。4.2.13管道道試驗系統(tǒng)試驗包括給水水管道試壓、沖沖洗及排水管管道灌水試漏漏、通球和通通水試驗。4.2.13.11給水管道沖沖洗、試壓1）管道沖洗（1）由于生活給水系系統(tǒng)管道分支支多，末端截截面積小，將將分段進行沖沖洗。（2）沖洗前，將管道道系統(tǒng)內(nèi)的止止回閥閥芯等等拆除，待沖沖洗合格后重重新安上。（3）沖洗時，以系統(tǒng)統(tǒng)達到最大壓壓力和流量進進行，直至出出口處的水色色和透明度與與入口處目測測一致。2）管道試壓（1）管道試壓前，按按圖紙進行仔仔細核對，確確認管道安裝裝無誤，支、吊吊架安裝正確確、緊固可靠靠。（2）系統(tǒng)的最高點設設置放空裝置置，最低點設設置排污裝置置，對不能參參與試壓的設設備加以隔離離。（3）系統(tǒng)試驗過程中中安排專人仔仔細檢查系統(tǒng)統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理。系系統(tǒng)試壓合格格后，及時排排除管內(nèi)積水水，拆除盲板板、堵頭等，將將系統(tǒng)恢復。4.2.13.22排水管道的的灌水試漏、通通球和通水試試驗1）排水管道灌水試試漏試驗（1）管道灌水試漏采采用球囊法；；（2）根據(jù)不同的衛(wèi)生生器具，確定定灌水高度及及水面位置。（3）將膠囊由檢查口口慢慢放入預預定深度。（4）由檢查口注水于于管道中，直直至符合規(guī)范范要求水位為為止。如試驗驗過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有漏點存在在，須處理漏漏點，直至試試驗合格為止止。2）管道通球試驗通球試驗程序由上上而下進行，以以不堵為合格格。膠球從排排水管立管頂頂端投入，并并注入一定的的水量于管內(nèi)內(nèi)，使球能順順利流出為合合格。3）管道通水試驗在管道的通球試驗驗合格后，作作管道通水試試驗，將設計計給水系統(tǒng)的的三分之一配配水點同時開開放，管道排排水暢通且無無滲漏為合格格。4.2.14管道道保溫4.2.14.11本工程采用用以下材料進進行保溫：保溫部位保溫材料厚度備注熱水及熱水回水管管橡塑保溫材料25mm熱交換器、冷凝水水回收裝置橡塑保溫材料50mm屋面及室外明露給給水管橡塑保溫材料25mm外包鋁皮作保護殼殼外廊、底層敞開汽汽車庫、屋頂頂花園吊頂內(nèi)內(nèi)地給水管橡塑保溫材料20mm4.2.14.22保冷工程質(zhì)質(zhì)量要求1）保冷層管道與設設備之間不允允許有空隙。2）管道的所有閥門門、法蘭、過過濾器，活接接頭等部件均均應進行保冷冷。3）管道支架處，應應用木托代替替保冷管殼，使使管道與鋼支支架隔開，以以防止產(chǎn)生冷冷橋。4）保冷層不能中斷斷，管道穿樓樓板，穿墻時時預埋套管的的直徑應按保保冷層施工后后的實際外徑徑考慮。4.2.14.22成品保護1）保冷層施工時，應應嚴格遵循先先上后下先里里后外的順序序，確保已施施工完的保冷冷成品不被破破壞。2）施工人員在施工工中不得腳踏踏手扶在已施施工好的保冷冷層上。3）當其它工種仍在在施工時，應應給其它工種種的施工人員員講明情況，注注意保護成品品，如在施工工中有可能破破壞保冷層時時，應制定保保護措施。4.2.15管管道防腐油漆漆4.2.15.11作業(yè)條件1）一般應在管道試試壓合格后進進行油漆、防防腐作業(yè)。管管道在施工準準備時，集中中預先進行油油漆、防腐作作業(yè)，應將管管子兩端留出出接口端。油油漆或防腐作作業(yè)，須前一一道干燥后進進行后一道，嚴嚴格按作業(yè)程程序執(zhí)行。2）在涂刷底漆前，必必須清除涂刷刷表面的灰塵塵、污垢、銹銹斑、焊渣等等物。管子受受霜、露潮濕濕時，應采取取干燥措施。4.2.15.22油漆1）一般管道在涂刷刷底漆前，應應進行除銹。人人工除銹用砂砂布或鋼絲刷刷除去表面浮浮銹，再用布布擦凈。機械械除銹用電動動旋轉(zhuǎn)的圓鋼鋼絲刷刷除管管內(nèi)浮銹或圓圓環(huán)鋼絲刷刷刷除管外浮銹銹，再用布擦擦凈。2）管道除銹后應及及時刷涂底漆漆，以防止再再次氧化。3）油漆開桶后必須須攪拌均勻，漆漆皮和粒狀物物，應用120目的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)過濾。油漆漆稀釋應根據(jù)據(jù)油漆種類和和涂刷方式選選用不同稀釋釋劑。油漆不不用時應將桶桶蓋密封或封封蓋漆面。漆漆桶用完后，盛盛其它油漆時時，應將桶壁壁附著的油漆漆除凈。漆刷刷不用時應浸浸于水中，再再使用時甩干干。4）手工涂刷應往復復、縱橫交叉叉進行，保持持涂層均勻。5）面漆應涂刷兩道道，涂刷應精精細，色澤均均勻，不得漏漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皺皮、流掛、露露底時，應進進行修補或重重新涂刷。4.2.15.33管道防腐鍍鋅鋼管絲扣處和和鍍鋅損傷處處應刷防銹漆漆二遍。埋地地鋼管須刷環(huán)環(huán)氧瀝青兩道道。明露鋼管管外刷銀粉漆漆兩道。6人防工程4.2.16.11管線敷設安安裝注意事項項1）配合土建澆注時時預埋預留工工作。2）本大樓給排水、消消防、制冷等等系統(tǒng)的核心心設備都集中中于地下二層層，來往及上上下穿行的管管線較多，所所以土建搗澆澆混凝土時配配合予埋預留留工作量大，要要求平面定位位一定要準確確，而且密閉閉套管規(guī)格、大大小正確合適適。3）預埋前應根據(jù)人人防等有關圖圖紙，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場情況，準準確統(tǒng)計出各各種規(guī)格種類類密閉套管數(shù)數(shù)量，集中加加工預制，并并作防腐處理理。4.2.16.22管線敷設1）給水及消防管應應明敷，主要要排水管埋于于底板內(nèi)。所所有通向工事事外部的管道道，在穿過防防護密閉結(jié)構構時，其穿過過部分必須采采用鋼管，嚴嚴禁用PVC等材料代替替，并做好防防護密閉措施施。2）供水管嚴格按要要求敷設到位位，末端加設設閥門及管堵堵，并用黃油油密封包扎，以以防損壞。設設于工事隔離離頂板的地漏漏，必須采用用球墨鑄鐵或或鍍鋅鋼質(zhì)防防爆地漏，下下設與閥門等等長的法蘭短短管。3）地面排水管均不不得進入人防防，采用頂板板局部落低的的方法，從頂頂板上排出室室外。人防地地下室內(nèi)的消消火栓均不得得嵌墻安裝。4）人防工程的評定定驗收：分項項工程由項目目專職質(zhì)檢員員協(xié)同監(jiān)理進進行檢驗評定定，合格后方方能進行分部部驗收，驗收收時必須有市市人防質(zhì)監(jiān)部部門參加。4.3通風空調(diào)系系統(tǒng)4.3.1工程概概況4.3.1.1本本工程公共大大廳采用一次次回風全空氣氣系統(tǒng)，在二二、三層采用用噴口送風；；指揮大廳采采用一次回風風全空氣系統(tǒng)統(tǒng)，并采用濕濕膜加濕，氣氣流組織為地地板送風，上上部回風；裙裙房部分大開開間辦公用房房及會議用房房，大餐廳等等采用一次回回風全空氣系系統(tǒng)，氣流組組織為上送下下回或上送上上回；小間辦辦公用房、會會議用房，小小餐廳及塔樓樓部分辦公用用房采用風機機盤管加新風風的空調(diào)方式式，新風由新新風空調(diào)機集集中處理后送送至各房間；；五層演播廳廳采用一次回回風全空氣系系統(tǒng)，空調(diào)機機組設于專用用機房內(nèi)，氣氣流組織為上上送下回；南南樓五、六層層局領導辦公公室及黨委會會議室采用獨獨立的多聯(lián)機機空調(diào)系統(tǒng)，室室外機設于六六層屋頂，新新風由中央空空調(diào)系統(tǒng)供給給；十八、十十九、二十三三至二十五層層為設備技術術用房，空調(diào)調(diào)系統(tǒng)接入中中央空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)，并預留獨獨立空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)的電源；廚廚房設全新風風空調(diào)系統(tǒng)；；制冷機房，變變配電機房設設一次回風全全空氣空調(diào)系系統(tǒng)；部分獨獨立的辦公用用房、值班室室、電梯機房房等設分體式式空調(diào)機。4.3.1.2本本工程排煙系系統(tǒng)與加壓送送風系統(tǒng)風管管、樓梯間及及前室內(nèi)的通通風空調(diào)風管管均采用耐火火時限2h以上的無無機不燃玻璃璃鋼風管。其其余采用鍍鋅鋅鋼板?？照{(diào)調(diào)系統(tǒng)風管保保溫材料用帶帶玻璃絲夾筋筋的離心玻璃璃絲棉，外包包鋁箔隔汽層層，保溫厚度度為：空調(diào)送送回風管一律律30mm。4.3.1.3本本工程地下室室汽車庫設機機械排風、排排煙系統(tǒng)，自自然進風與機機械送風相結(jié)結(jié)合，排風由由豎井引至六六層屋頂排放放；地下室及及冷機房，變變配電機房，水水泵房等設機機械通風系統(tǒng)統(tǒng)，其中送風風系統(tǒng)與空調(diào)調(diào)系統(tǒng)合用；；各內(nèi)部房間間、大空間房房間、會議用用房、各衛(wèi)生生間，浴室等等均設機械排排風系統(tǒng)；廚廚房設機械排排風系統(tǒng)，油油煙經(jīng)油煙過過濾罩后引至至四層凈化機機房，經(jīng)凈化化后排出屋面面。4.3.2鍍鋅鋼鋼板風管施工工方法系統(tǒng)測試調(diào)整風口安裝風管保溫風管嚴密性試驗風管及部件安裝風管預制材料準備系統(tǒng)測試調(diào)整風口安裝風管保溫風管嚴密性試驗風管及部件安裝風管預制材料準備4.3.2.1風風管施工主要要程序4.3.2.2施施工準備1）人員進場后，組組織主要施工工技術人員熟熟悉圖紙，解解決建筑、結(jié)結(jié)構和電氣、暖暖衛(wèi)施工圖中中的管路走向向、坐標、標標高與通風管管道之間跨越越交叉出現(xiàn)的的問題。2）組織施工人員學學習有關規(guī)范范和規(guī)程，對對施工人員進進行技術交底底，對風管的的制作尺寸，采采用的技術標標準、咬口及及風管的連接接方法進行明明確。3）按照總圖對預制制加工場地進進行布置，根根據(jù)風管制作作的工序合理理布置風管加加工設備。4.3.2.3材材料準備1）所使用板材、型型鋼材料（包包括附材）應應具有出廠合合格證書或質(zhì)質(zhì)量鑒定文件件。2）制作風管及配件件的鋼板厚度度應符合設計計要求。3）鍍鋅鋼板表面不不得有劃傷、結(jié)結(jié)疤、水印及及鋅層脫落等等缺陷，應有有鍍鋅層結(jié)晶晶花紋。4）所有材料進場后后要堆放整齊齊，并作好相相應的標識。4.3.2.4風風管及部件的的制作本工程風管連接采采用連體法蘭蘭連接。風管管的法蘭及彈彈簧條的加工工采用共板法法蘭成型機進進行加工。1）風管制作的主要要工序：風管折方領料翻邊圓法蘭卷圓劃線下料焊接方法蘭下料編號標識檢驗成品油漆鉚法蘭成型咬口制作倒角打孔打眼找平找正打眼沖孔剪切展開下料風管折方領料翻邊圓法蘭卷圓劃線下料焊接方法蘭下料編號標識檢驗成品油漆鉚法蘭成型咬口制作倒角打孔打眼找平找正打眼沖孔剪切展開下料2）本工程風管屬于于中低壓系統(tǒng)統(tǒng)，根據(jù)設計計及規(guī)范要求求并結(jié)合我們們以往工程的的施工經(jīng)驗，對對風管的咬口口形式做如下下選擇：風管管板材的拼接接咬口和圓形形風管的閉合合咬口采用單單咬口，矩形形風管或配件件的四角組合合采用聯(lián)合角角咬口，園形形風管組合采采用立咬口。咬咬口寬度和留留量根據(jù)板材材厚度定。3）風管咬口縫結(jié)合合要緊密，咬咬縫寬度要均均勻，操作時時，用力均勻勻，不宜過重重，不能出現(xiàn)現(xiàn)有半咬口或或脹裂現(xiàn)象。4）本工程矩形風管管彎頭采用內(nèi)內(nèi)外弧形彎頭頭，以減少風風系統(tǒng)的局部部阻力。5）風管加固。矩形形風管邊長大大于或等于630mm，保溫風管管邊長大于或或等于800mm時，并且風風管管段長度度大于1.2m時，對風管管進行加固。對對邊長小于或或等于800mm的風管采用用楞筋加固。對對于中壓系統(tǒng)統(tǒng)的風管，必必須采用加固固框加固。6）法蘭加工。矩形形風管法蘭加加工采用模具具法加工，圓圓形風管法蘭蘭采用法蘭卷卷圓機加工。法法蘭內(nèi)徑或內(nèi)內(nèi)邊長尺寸的的允許偏差為為+1～+3mm，平面度的的允許偏差為為2mm。矩形法蘭蘭兩對角線之之差不應大于于3mm。風管與法法蘭連接的翻翻邊應平整、寬寬度應一致，不不得小于6mm，且不得有有開裂與孔洞洞。7）在連接法蘭鉚釘釘時，必須使使鉚釘中心線線垂直于板面面，讓鉚釘頭頭把板材壓緊緊，使板縫密密合并且保證證鉚釘排列整整齊、均勻。8）風管與法蘭連接接的翻邊寬度度不小于6mm，翻邊均勻勻平整，緊貼貼法蘭。翻邊邊不得遮住螺螺孔，四角必必須鏟平，不不能出現(xiàn)豁口口，以免漏風風。4.3.2.5風風管及部件的的安裝安裝前，根據(jù)設備備圖紙進行核核對，防止風風管安裝阻礙礙專用設備的的安裝。如果果風管安裝后后，與設備安安裝位置發(fā)生生沖突，必須須及時對風管管進行拆除；；如果風管完完后，對設備備的運輸通道道、安裝空間間產(chǎn)生影響的的，風管及時時拆除后，在在設備安裝完完畢后，再對對風管進行恢恢復。工藝流程：1）確定標高。按照照設計圖紙并并參照土建基基準線找出風風管標高。2）制作支吊架（1）標高確定后，按按照風管系統(tǒng)統(tǒng)所在的空間間位置，確定定風管支、吊吊架形式。風風管支吊架的的制作嚴格按按照規(guī)范用料料規(guī)格和做法法制作。（2）型鋼的切斷和打打孔：型鋼的的切斷使用砂砂輪切割機切切割，使用臺臺鉆鉆孔。支支架的焊縫必必須飽滿，保保證具有足夠夠的承載能力力。3）支吊架安裝（1）支吊架安裝前，按按風管的中心心線找出吊桿桿敷設位置，單單吊桿在風管管的中心線上上；雙吊桿按按托架的螺孔孔間距或風管管的中心線對對稱安裝。（2）支吊架的預埋件件或膨脹螺栓栓埋入部分不不得油漆，并并要除凈油污污。（3）支吊架不得安裝裝在風口、閥閥門、檢查孔孔等處，以免免影響操作。吊吊架不得直接接吊在風管法法蘭上。4）風管及部件安裝裝前，清除內(nèi)內(nèi)外雜物及污污垢并保持清清潔。安裝風風管時，為安安裝方便，在在條件允許的的情況下，盡盡量在地面上上進行連接。5）風管吊裝采用倒倒鏈將風管吊吊裝到支架上上，對大空間間的部位，采采用專用液壓壓升降車及萬萬向輪平臺對對風管進行安安裝。對施工工空間較狹窄窄的地方，采采用風管分節(jié)節(jié)安裝法。6）法蘭墊片厚度為為3～5mm，墊片要與與法蘭齊平，不不得凸入管內(nèi)內(nèi)，以免增大大空氣流動阻阻力，減少風風管的有效面面積。7）緊固法蘭螺栓時時，用力要均均勻，螺母方方向一致。風風管立管法蘭蘭穿螺栓，要要從上往下穿穿，以保護螺螺紋不被水泥泥砂漿等破壞壞。8）穿越沉降縫風管管之間連接及及風管與設備備連接的柔性性短管采用外外刷防火漆的的帆布制作。在在風管與設備備連接柔性短短管前，風管管與設備接口口必須已經(jīng)對對正，不得用用柔性軟管來來作變徑、偏偏心。安裝柔柔性短管時應應注意松緊要要適當，不得得扭曲。9）風管安裝完畢后后或在暫停施施工時，在敞敞口端用塑料料薄膜封堵，以以防雜物進入入。4.3.2.6風風管保溫1）本工程中空調(diào)送送回風管及穿穿越防火分區(qū)區(qū)的風管需要要進行保溫。風風管保溫采用用鋁箔離心玻玻璃棉板。玻玻璃棉板用保保溫釘固定，最最后用塑料打打包帶捆扎。2）保溫棉敷設平整整、密實，板板材拼接處用用鋁箔自粘膠膠帶粘接，粘粘膠帶的寬度度不得小于50mm，粘接時必必須注意板材材表面是否干干凈，如有灰灰塵、油污，必必須用干凈紗紗布擦干凈，確確保粘膠帶粘粘接牢固。3）保溫材料縱向接接縫不要設在在風管和設備備底面。4）保溫釘用8011阻燃膠粘貼貼于風管外壁壁。粘接保溫溫釘前要將風風管壁上的塵塵土、油污擦擦凈，將粘接接劑分別涂抹抹在管壁和保保溫釘?shù)恼辰咏用嫔希院蠛笤賹⑵湔成仙稀?）矩形風管保溫釘釘?shù)姆植家鶆颉?.3.3玻璃鋼鋼風管的施工工方法4.3.3.1玻玻璃鋼風管主主要施工程序序施工準備法蘭打孔驗收漏風檢測風管安裝風管調(diào)平法蘭墊料風管組對風管進場檢驗風管制作施工準備法蘭打孔驗收漏風檢測風管安裝風管調(diào)平法蘭墊料風管組對風管進場檢驗風管制作4.3.3.2風風管制作1）風管制作前，先先根據(jù)圖紙及及現(xiàn)場情況繪繪制風管排列列圖，進行編編號，并標注注詳細的加工工尺寸。在風風管的排列圖圖中確定活口口的位置，以以便于風管的的準確安裝及及避免風管組組對時因為加加工尺寸的偏偏差而強行對對接造成風管管的損壞。2）風管的制作委托托專業(yè)廠家現(xiàn)現(xiàn)場制作，在在制作的過程程中必須注意意制作風管的的材料必須進進行檢驗，特特別對于氧化化鎂的檢驗，性性能合格后，才才能使用。4.3.3.3風風管安裝1）由于玻璃鋼風管管的重量較同同規(guī)格的鍍鋅鋅鋼板風管大大，因此風管管支吊架的選選擇不能按鍍鍍鋅鋼板風管管來選擇，支支吊架的選擇擇按下表進行行：序號矩形風管大邊長（mm）支架間距選用材料規(guī)格固定方式1≤500≤500角鋼∟40×40×4圓鋼φ8膨脹螺栓M10×802501～10000≤2500角鋼∟50×50×5圓鋼φ10膨脹螺栓M10×8031001～15000≤2000角鋼∟50×50×5圓鋼φ10膨脹螺栓M10×8041501～20000≤2000角鋼∟50×50×5圓鋼φ12膨脹螺栓M12×8052000～25000≤2000角鋼∟63×63×6圓鋼φ12膨脹螺栓M12×806＞2500＜2000槽鋼[6.3#圓鋼φ14預埋鋼板2）風管支吊架及風風管的安裝檢檢測與鍍鋅鋼鋼板風管一致致。4.3.4空調(diào)水水管道施工方方法本工程空調(diào)水包括括冷凍水系統(tǒng)統(tǒng)、冷凝水系系統(tǒng)、冷卻水水等系統(tǒng)。本本工程一至六六層的空調(diào)供供回水管均采采用無縫鋼管管鍍鋅后溝槽槽式連接；其其它層空調(diào)供供回水管≥D70者均用無縫縫鋼管鍍鋅后后溝槽式連接接，管徑＜D70者均用鍍鋅鋅鋼管絲扣連連接；冷凝水水管采用UPPVC管標準準件，粘接連連接；冷卻循循環(huán)水管采用用無縫鋼管鍍鍍鋅，溝槽式式管配件連接接?？照{(diào)水管管，冷凝水管管需作絕熱處處理，本工程程選用福樂斯斯保溫材料，保保溫厚為：水水管管徑≤DN125為25mm；水水管管徑＞DDN125為32mm，冷凝水管為為19mm。管道安裝的主要工工序如下：管道支吊架制作管道保溫管道試壓、沖洗支架及管道安裝閥件安裝材料驗收管道支吊架制作管道保溫管道試壓、沖洗支架及管道安裝閥件安裝材料驗收4.3.4.1施施工準備1）管道安裝前，參參與施工的技技術人員和操操作工人必須須認真識讀設設計圖紙及其其技術說明文文件，明確設設計意圖，了了解設計要求求。2）施工前，管道專專業(yè)工程師根根據(jù)設計圖紙紙、施工方案案、施工驗收收規(guī)范，對參參與管道工程程施工的現(xiàn)場場操作人員進進行工程技術術交底和質(zhì)量量安全交底，并并辦理管道施施工技術交底底手續(xù)。3）施工前，按管道道工程的機具具配置計劃，優(yōu)優(yōu)化配置好各各種施工機具具，做好施工工機具的準備備工作。4.3.4.2材材料準備1）采用的型鋼、鋼鋼板、鋼管及及管件等材料料應使用具有有產(chǎn)品合格證證、材質(zhì)證書書的國標產(chǎn)品品。2）無縫管道的外觀觀檢查，內(nèi)外外表面不得有有裂縫、打疊疊、皺折、離離層、發(fā)紋、結(jié)結(jié)疤等缺陷；；鋼管表面如如有缺陷，必必須全部清除除掉，并不得得有超過壁厚厚負偏差的銹銹蝕、磨損、凹凹陷等缺陷。3）閥門必須具有制制造廠的產(chǎn)品品證明書和合合格證。閥門門銘牌應清晰晰、完整，外外表面無裂縫縫、夾渣、砂砂眼、縮孔、打打疊、重皮、皺皺折等缺陷；；4）無縫鋼管和支吊吊架型鋼集中中除銹、刷涂涂底漆（1）金屬表面污銹較較厚時，采取取先用錘敲掉掉銹層（不得得損傷表面），再再用鋼絲刷和和手提式電動動磨光刷進行行清除，直至至露出金屬本本色。（2）金屬表面銹蝕較較輕時，直接接用砂紙和鋼鋼絲刷清除。4.3.4.3管管道支吊架制制作、安裝1）管道支吊架制作作前，確定管管架標高、位位置及支吊架架形式，同時時與其他專業(yè)業(yè)對圖，在條條件允許的情情況下，盡可可能的采用共共用支架。2）支吊架型鋼下料料、開孔嚴禁禁使用氧—乙炔切割、吹吹孔，型鋼截截斷必須使用用砂輪切割機機進行，臺鉆鉆鉆眼。3）支架安裝盡可能能避開管道焊焊口，管架離離焊口距離必必須大于50mm。4）大直徑管道上的的閥門設置專專用支架支撐撐，不能讓管管道承受閥體體的重量。8）冷凍水管道的支支吊架與鋼管管間采用木托托絕熱，木托托中間空隙必必須填實，不不留空隙。木木托加工完后后必須進行防防腐處理。4.3.4.4管管道及閥件的的安裝1）管道安裝的基本本流程（1）管道安裝的基本本原則：先大大管，后小管管；先主管，后后支管。（2）電弧焊連接的管管道在放樣劃劃線的基礎上上按矯正管材材、切割下料料、坡口、組組對、焊接、清清理焊渣等工工序進行施工工。2）管道安裝方法（1）無縫鋼管采用溝溝槽式連接；；鍍鋅鋼管采采用絲扣連接接；UPVC管采用粘接接連接。（2）本工程中的管道道加工安裝方方法與給排水水中的有關管管道加工安裝裝方法一致，可可參照。（3）冷凝水管安裝時時，水平管注注意坡向排水水口，坡度大大于等于1.2%。冷凝水管管的軟管與風風機盤管連接接時，連接要要牢固，不得得有癟管和強強扭。（4）冷凝水管采用“U”形管卡時，管管卡與管子之之間必須墊置置橡膠墊，以以免造成冷橋橋產(chǎn)生凝結(jié)水水。4.3.4.5閥閥門及法蘭安安裝（1）螺紋或法蘭連接接的閥門，必必須在關閉情情況下進行安安裝，同時根根據(jù)介質(zhì)流向向確定閥門安安裝方向。（2）水平管段上的閥閥門，手輪應應朝上安裝，特特殊情況下，也也可水平安裝裝。（3）閥門的操作機構構和傳動裝置置應動作靈活活,指示準確,無卡澀現(xiàn)象象。（4）閥門安裝完畢后后，應妥善保保管，不得任任意開閉閥門門，如交叉作作業(yè)時，應加加防護罩。（5）法蘭連接應保持持同軸性，其其螺栓孔中心心偏差不得超超過孔徑的5%，并保證螺螺栓自由牽引引。4.3.4.6管管道的試壓及及沖洗冷凍水管及冷卻水水管采用自來來水進行管道道試壓，冷凝凝水管采用自自來水進行灌灌水試驗，冷冷媒管系統(tǒng)采采用氣壓試驗驗。試壓、沖沖洗前一周，根根據(jù)現(xiàn)場情況況，編制試壓壓、沖洗作業(yè)業(yè)指導書，明明確水源，排排放點等關鍵鍵環(huán)節(jié)。1）管道水壓試驗（1）管道系統(tǒng)在試壓壓前，按設計計施工圖進行行核對。對支支架是否牢固固，管線是否否為封閉系統(tǒng)統(tǒng)等有可能對對試壓造成影影響的環(huán)節(jié)進進行檢查。（2）安裝試壓臨時管管線、試壓儀儀表及設備。在在系統(tǒng)最高點點設置放空裝裝置，最低點點設置排污裝裝置，對不能能參與試壓的的設備與閥件件，加以隔離離。（3）系統(tǒng)注水過程中中組織人員認認真檢查，對對發(fā)現(xiàn)的問題題及時處理。（4）系統(tǒng)試壓時，壓壓力應緩慢上上升，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，立即即泄壓，不得得帶壓修理。（5）當壓力達到強度度試驗壓力時時（工作壓力力的1.25倍），穩(wěn)壓10分鐘，作全全面檢查。以以管線不變形形，降壓不大大于0.02mpa為合格格。壓力降至至工作壓力作作嚴密性試驗驗，穩(wěn)壓30分鐘，以無無壓降、無滲滲漏為合格。（6）管道系統(tǒng)試壓合合格后，及時時排除管內(nèi)積積水，拆除盲盲板、堵頭等等，按施工圖圖恢復系統(tǒng)，并并及時填寫《管管道系統(tǒng)試壓壓記錄》。2）管道灌水試驗空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管管在安裝完成成后必須先進進行灌水試驗驗。灌水試驗驗前，必須逐逐臺檢查風機機盤管的通水水情況。風機機盤管的通水水試驗完成后后，開始進行行系統(tǒng)灌水試試驗，灌水試試驗前先根據(jù)據(jù)各系統(tǒng)的實實際情況確定定管路的注水水點，一般設設置在系統(tǒng)高高處，系統(tǒng)灌灌水前，先將將管路排放點點的管口進行行塞堵，再往往系統(tǒng)內(nèi)緩慢慢注水，同時時派人沿管路路進行巡視，看看是否出現(xiàn)滲滲漏或較低處處的風機盤管管冒水。系統(tǒng)統(tǒng)滿水15min后，再灌滿滿延續(xù)5min，以液面不不下降為合格格。3）管道的沖洗。本本工程空調(diào)水水管道系統(tǒng)的的沖洗步驟如如下：（1）先將空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)中各設備（包包括風機盤管管）進出口閥閥門關閉，開開啟旁通閥，采采用干凈自來來水對管網(wǎng)進進行灌水直至至系統(tǒng)灌滿水水為止，開啟啟系統(tǒng)最低處處的閥門，進進行排污。反反復多次，直直至系統(tǒng)無臟臟物。（2）管道系統(tǒng)無臟物物排出后，再再次注入自來來水，將管網(wǎng)網(wǎng)灌滿水，然然后開啟循環(huán)環(huán)水泵，使水水在管網(wǎng)中循循環(huán)多次后關關閉水泵，將將系統(tǒng)內(nèi)水排排凈，對系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的水過濾濾器進行清洗洗。（3）確認管網(wǎng)清潔后后，重新灌水水，并對管網(wǎng)網(wǎng)加藥，保持持管網(wǎng)滿水，以以防管網(wǎng)內(nèi)管管道重新銹蝕蝕。如果在冬冬季，必須根根據(jù)天氣條件件決定管網(wǎng)中中水是否進行行排放，如氣氣溫較低，應應將管網(wǎng)內(nèi)水水排放干凈或或采取相應的的防凍措施，以以防管道凍裂裂。4）沖洗合格后，及及時填寫《管管道系統(tǒng)沖洗洗記錄》。4.3.4.7管管道保溫本工程空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)管道保溫采采用福樂斯進進行保溫。1）在進行保溫施工工之前，必須須檢查管道系系統(tǒng)，應滿足足以下要求：：管道系統(tǒng)試試壓完畢；絕絕熱用固定件件、支吊架、緊緊固螺栓等已已安裝完畢；；管道表面無無污物并按規(guī)規(guī)定涂刷完防防腐油漆；雨雨天室外施工工有良好的防防雨措施；保保溫材料干燥燥。2）安裝福樂斯時，核核對管殼的規(guī)規(guī)格與需保溫溫的管道管道道規(guī)格是否一一致，嚴禁采采用與管道規(guī)規(guī)格不相符的的管殼進行保保溫。對較大大管徑管道及及閥門、三通通、彎頭等復復雜形狀的管管件保溫采用用板材保溫。3）管殼縱向切割采采用橡塑管殼殼專用切割刀刀，以保證縱縱向切口平直直，保證接縫縫粘接質(zhì)量，同同時避免刀口口傷及管殼內(nèi)內(nèi)壁。4）管殼安裝時，在在管殼內(nèi)表面面及管殼縱向向縫的接縫處處均勻涂刷膠膠水，再將管管殼包裹在管管道上，注意意管殼得縱橫橫縫必須錯縫縫搭接，不能能有通縫，縱縱向縫不要設設置在管低和和管頂?shù)闹行男拇咕€上。管管殼與管殼間間的環(huán)縫用同同等材料的薄薄板材進行搭搭接，確保管管殼內(nèi)無空氣氣進入。4.3.5蒸汽管管道施工方法法4.3.5.1蒸蒸汽管及凝結(jié)結(jié)水管均用無無縫鋼管焊接接連接，蒸汽汽及凝結(jié)水管管保溫采用帶帶鋁箔硅酸鋁鋁棉管殼，厚厚度為60mm。蒸汽管，凝凝結(jié)水管保溫溫后均應用00.5mm鋁板保護殼殼。4.3.5.2主要施工方方法與措施1）無縫鋼管焊接施施工工序如下下：①坡口加工及清理：：無縫鋼管和和螺旋焊管的的切割坡口一一般采用氧-乙炔焰氣割割，氣割完成成后，用銼刀刀清除干凈