文件編號:噴漆特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書編制:校對:審定:會簽:批準(zhǔn):*****有限公司2019年07月04日文件編號：/ZDS60-3-2018噴漆特殊過程版本：第3版第0次修改作 業(yè) 指 導(dǎo) 書頁碼：第1頁共8頁1范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了零件、部件、整車的表面處理、噴涂底漆、面漆的工藝要求、控制方法與檢驗規(guī)范。施工注意事項以及常見缺陷、可能產(chǎn)生的原因和措施。本作業(yè)指導(dǎo)書編制時，參考了如下標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1723-1993國家涂料粘度測定法標(biāo)準(zhǔn)GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗2工藝流程底材處理f表面處理噴涂 刮原子灰 噴涂f底漆P并打磨f中涂漆f噴涂面漆f檢驗3底材處理鋼材表面防護(hù)漆的性能，在很大程度上受到底材表面條件的影響，其中重要因素有：表面污物，包括鹽類、油脂、鉆孔液和切削液；銹蝕和氧化皮；表面粗糙度。底材處理的好壞與油漆的防腐性能、耐老化性能等綜合性能有直接關(guān)系，一定要達(dá)到Sat2.5級標(biāo)準(zhǔn)，具體方法如下清除污物和油脂。工件進(jìn)行表面處理前，必須對工件表面的污物和油脂進(jìn)行清除，常用的方法是先用溶劑清洗，然后用干凈的抹布擦干凈即可。清除氧化皮、銹蝕和老化層。a、用鋼絲刷、砂紙或扁鏟等工具手工除銹。只角磨機、砂輪機、動力鋼絲刷等電動工具除銹。c、利用石英砂、金剛砂或鋼丸對工件表面噴砂處理。涂裝前處理質(zhì)量的好壞直接影響最終的涂膜質(zhì)量，操作者必須認(rèn)真操作，檢驗員亦嚴(yán)格把關(guān)。遮蔽工件的非噴涂表面按設(shè)計圖樣要求進(jìn)行遮蔽，一般采用涂裝專用保護(hù)膠帶紙進(jìn)行遮蔽。膠紙撕掉后不允許有殘膠留在工件表面。文件編號：/ZDS60-3-2018噴漆特殊過程版本：第3版第0次修改作 業(yè) 指 導(dǎo) 書頁碼：第2頁共8頁4準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備噴槍或刷子，并清洗干凈。啟動壓縮機，檢查壓縮空氣中是否有油和水份，當(dāng)空氣沒有水份和油時方可進(jìn)行噴涂。噴涂時壓縮空氣的壓力調(diào)至0.4?0.8Mpa,要求氣壓穩(wěn)定、噴槍霧化狀態(tài)良好。5環(huán)境普通涂裝時作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃-40℃,濕度W75%,室外涂裝作業(yè)時天氣晴朗、干燥，空氣中應(yīng)塵土少，風(fēng)力不大于2級。噴漆時要求地面盡可能干凈，通風(fēng)良好，避免二次落塵影響外觀。6噴涂底漆噴涂噴涂底漆在工件表面處理后4小時內(nèi)進(jìn)行，以免表面生銹、落灰而影響涂膜質(zhì)量。噴涂前用壓縮空氣吹一遍，再用粘塵布將工件表面擦拭干凈。設(shè)備/工具：噴漆房、噴槍（口徑1.8?2.0毫米）、調(diào)漆桶、磅秤、粘度計、濾杯（80/120目）。材料：底漆、固化劑、稀釋劑漆料的檢查1）檢查涂料的牌號、種類和顏色是否正確。（詳見表1）2）檢查涂料是否在有效期內(nèi)。調(diào)漆將漆料搖勻后倒入調(diào)漆桶，按漆料加入固化劑，用底漆配套稀釋劑將粘度調(diào)整到20?30S（涂4杯）后用（80/120目）濾杯過濾（也可以在噴涂前過濾），過濾后的涂料用干凈的涂料桶裝好靜置10-20分鐘待用，注意不要落入灰塵等雜物。噴底漆空氣噴涂時，噴涂距離為30?40cm。高壓無氣噴涂時，距離為40?60cm。噴槍運行時，應(yīng)保持噴槍與被涂物面垂直，平行運行，噴槍移動速度一般在30?50cm/s內(nèi)調(diào)整，一般要求底漆一道厚度為25?30口m。文件編號：/ZDS60-3-2018噴漆特殊過程版本：第3版第0次修改作 業(yè) 指 導(dǎo) 書頁碼：第3頁共8頁噴涂質(zhì)量底漆噴涂應(yīng)均勻、完整，漆膜表面光滑平整、無明顯的漏噴、起泡、起皺、針孔、流掛、桔皮等缺陷。刮原子灰并打磨設(shè)備/工具：刮刀、鏟刀、磅秤、調(diào)原子灰的平板、移動平臺、打磨機、砂紙材料：專用原子灰、固化劑原子灰的檢查1）檢查原子灰種類是否正確。2）檢查原子灰是否在有效期內(nèi)。調(diào)原子灰調(diào)和原子灰時，原子灰與固化劑的比例為50：1，原子灰與固化劑應(yīng)攪和均勻，保持顏色一致。調(diào)配好的原子灰最好在10分鐘內(nèi)用完。所以，一次不要調(diào)得太多，以免因固化而浪費。刮原子灰待底漆完全干燥后，將底漆表面用120#砂紙打磨并吹灰后根據(jù)工件表面平整狀況刮涂原子灰。刮灰時，先將物件表面有明顯缺陷的地方填補上，再進(jìn)行大面積批刮。批刮時刮板與被涂面成45度角，用力要均勻，不能抖動，以免出現(xiàn)條紋。多余的原子灰要及時收刮干凈，不能留有明顯的突出原子灰。每一遍原子灰刮涂完后，充分干燥，用砂紙打磨，再根據(jù)工件表面的平整狀態(tài)找補一道。每次打磨后要用壓縮空氣吹一遍，噴涂前再用粘塵布擦拭一遍，注意吹灰必須在打磨區(qū)進(jìn)行。原子灰刮涂一次最多不能超過500Hm的厚度，總的厚度控制在2mm以內(nèi)。刮具一般用彈性刮刀、橡膠刮板等，根據(jù)工件大小不同選用大小不同的刮具。噴涂中涂漆設(shè)備/工具：噴漆房、噴槍（口徑1.8?2.0毫米）、調(diào)漆桶、磅秤、粘度計、濾杯（80/120目）。材料：中涂漆、稀釋劑、固化劑涂料的檢查文件編號：/ZDS60-3-2018噴漆特殊過程版本：第3版第0次修改作 業(yè) 指 導(dǎo) 書頁碼：第4頁共8頁1）檢查涂料的牌號、種類和顏色是否正確。（詳見表1）2）檢查涂料是否在有效期內(nèi)。調(diào)漆配漆前應(yīng)將中涂漆充分搖勻，按漆：固化劑體積比調(diào)配固化劑，用面漆專用稀釋劑將漆料粘度調(diào)整至20?30S（涂4杯）后用（80/120目）濾杯過濾（也可以在噴涂前過濾）過濾后的涂料用干凈的涂料桶裝好靜置10?20分鐘待用，注意不要落入灰塵等雜物。噴漆用吸灰布將灰塵擦拭干凈后方可噴中涂漆。中涂漆一道厚度為30?40Hm，兩道之間的流平表干時間為10?15!^口左右，如厚度有特殊要求按要求執(zhí)行。噴涂質(zhì)量中涂漆噴涂應(yīng)均勻、完整，漆膜表面光滑平整、無漏噴，色澤均勻、無肉眼可見的起皺、氣泡、裂紋、漆滴、流掛、擦傷、針孔、桔皮以及明顯影響外觀的灰塵顆粒、纖維等缺陷。噴涂面漆設(shè)備/工具：噴漆房、噴槍（口徑1.8?2.0毫米）、調(diào)漆桶、磅秤、粘度計、濾杯（80/120目）。材料：面漆、稀釋劑、固化劑涂料的檢查1）檢查涂料的牌號、種類和顏色是否正確。（詳見表1）2）檢查涂料是否在有效期內(nèi)。調(diào)漆配漆前應(yīng)將面漆充分搖勻，按漆：固化劑體積比調(diào)配固化劑，用面漆專用稀釋劑將漆料粘度調(diào)整至15?30S（涂4杯）后用（80/120目）濾杯過濾（也可以在噴涂前過濾）過濾后的涂料用干凈的涂料桶裝好靜置10?20分鐘待用，注意不要落入灰塵等雜物。噴漆噴涂面漆一道厚度為30?40Hm,當(dāng)不噴中涂漆時面漆應(yīng)噴兩道；兩道之間的流平表干時間為10?15min左右，如厚度有特殊要求按要求執(zhí)行。噴涂質(zhì)量

文件編號：/ZDS60-3-2018噴漆特殊過程版本：第3版第0次修改作 業(yè) 指 導(dǎo) 書頁碼：第5頁共8頁面漆噴涂應(yīng)均勻、完整，漆膜表面光滑平整、無漏噴，涂膜顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板、色澤均勻、無肉眼可見的起皺、氣泡、裂紋、漆滴、流掛、擦傷、針孔、桔皮以及明顯影響外觀的灰塵顆粒、纖維等缺陷。表1各涂料牌號和要求對照表牌號名稱技術(shù)要求H53-33環(huán)氧鋅黃底漆.配比：漆：固化劑=6:1.熟化時間：25℃:15分鐘.適用期：25℃:4-6小時.干燥時間：25℃:表干1小時，實干24小時.噴涂粘度：20S-30S.壓縮機壓力：0.4-0.8MPaWH-20特種環(huán)氧底漆.配比：漆料：固化劑=6:1.熟化時間：25℃:15分鐘.適用期：25℃:4-6小時.干燥時間：25℃：表干1小時，實干24小時.壓縮機壓力0.4-0.8MPa.噴涂粘度20S-30SW-700銀色有機硅耐高溫面漆.配比：涂料：固化劑=20:1.熟化時間：混合即可使用.適用期：6小時.干燥時間：25℃：表干1小時，實干24小時.壓縮機壓力0.4-0.8MPa.噴涂粘度20S-30SXC-50421GY11GY09GY04Y02Y11丙烯酸聚氨酯面漆.配比：漆料：固化劑=5:1.適用期：25℃:4小時.干燥時間：25℃：表干1小時，實干24小時,完全固化7天.壓縮機壓力0.4-0.8MPa.噴涂粘度20S-30SXC-464BS53-20丙烯酸聚氨酯中涂漆.配比：漆料：固化劑=5:1.適用期：25℃:4小時.干燥時間：25℃：表干1小時，實干24小時.壓縮機壓力0.4-0.8MPa.噴涂粘度20S-30S文件編號：/ZDS60-3-2018噴漆特殊過程版本：第3版第0次修改作 業(yè) 指 導(dǎo) 書頁碼：第6頁共8頁7注意事項在噴涂零部件時先逐個噴完底部，然后再噴涂其它表面。雙組份漆采用兩組份包裝，一組份為漆料，一組份為固化劑，調(diào)配時必須使用配套的固化劑，不能與其它涂料的固化劑混用，并要按規(guī)定配比調(diào)配均勻。各種漆的稀釋劑均不相同，相互之間不能通用，必須使用與其配套的稀釋劑，普通的硝基漆稀釋劑（俗稱香蕉水）內(nèi)含醇、微量水和游離較酸，不可用來稀釋聚氨酯漆。雙組份漆要調(diào)配后需4小時內(nèi)用完，以免膠凝浪費。漆料攪勻后要靜置約10?20分鐘，待氣泡消失后進(jìn)行施工。取料完后桶蓋要密閉，以免吸潮。被涂物面必須干燥，噴砂后要在4小時內(nèi)涂漆。底漆、中涂或面漆第一道與第二道涂漆時間間隔，應(yīng)在第一道涂膜未完全干透之前（15min以內(nèi)）涂第二道漆，對固化已久的膜面應(yīng)用砂紙打磨后再進(jìn)行噴涂。底漆、中涂和面漆之間噴涂時，應(yīng)在上到工序充分干燥后（48小時以上）才能進(jìn)行下道工序噴涂。施工完畢后用稀釋劑將漆刷或噴具充分清洗干凈。注意勞動防護(hù)，沾上皮膚后應(yīng)用稀釋劑擦洗干凈，并用水沖洗。施工時漆霧對人體有害，應(yīng)配備以下防護(hù)用品：防毒口罩、工作服、防護(hù)手套等。8檢驗外觀、漆膜厚度的檢測。涂漆后工件表面漆膜，應(yīng)完整、無漏底、無漏涂、平整均勻、無流掛。各階段漆膜干透后，用涂層測厚儀測漆膜厚度，一般要求底漆一道厚度為25-30口m,中涂漆一道厚度為30-40口m；面漆一道厚度為30-40口m；總厚度在85-110口m之間。漆膜附著力的檢測新設(shè)備、新涂料使用前及各廂、艙體外表面應(yīng)進(jìn)行漆膜附著力檢測。9涂裝中常見缺陷、可能產(chǎn)生的原因及措施

文件編號：/ZDS60-3-2018噴漆特殊過程版本：第3版第0次修改作 業(yè) 指 導(dǎo) 書頁碼：第7頁共8頁現(xiàn)象原因措施流掛一次涂裝過厚一次涂裝厚度30?40口m為宜噴槍氣壓過大，出漆量過多調(diào)整噴槍氣壓至適當(dāng)（一般為0.4?0.8Mpa）噴距太小調(diào)整噴距（一般為30?40cm）噴槍行槍角度不對行槍時噴槍應(yīng)與被涂面垂直行槍過度重疊噴涂時濕膜間應(yīng)稍為重疊，行槍結(jié)束時，要及時關(guān)閉噴槍過量堆積除上述可能的原因外，檢查噴嘴是否損壞涂料粘度太低粘度施工粘度一般為20?30s（常溫）干噴噴槍氣壓過高、霧化過度調(diào)整噴槍氣壓至適當(dāng)（一般為0.4?0.8Mpa）噴涂時，噴距過大縮短噴距（一般為20?30cm）噴嘴太小換用較大的噴嘴粘度過大將粘度調(diào)到適合值（一般為20?30s（常溫））稀釋劑溶解能力差選用合適的稀釋劑針孔漆膜太厚一次噴涂厚度30?40口m為宜環(huán)境溫度過高控制適宜的環(huán)境溫度（5?40℃）被涂物有濕氣保持被涂物面干燥起粒顏料返粗更換細(xì)度合格的涂料施工環(huán)境和工具不清潔搞好施工環(huán)境衛(wèi)生和保持工具的清潔稀釋劑不配套米加套稀釋劑壓縮空氣壓力過高調(diào)整噴槍氣壓至適當(dāng)（一般為0.4?0.8Mpa）涂料中混入機械雜質(zhì)，又未過濾將涂料過濾被涂面處理不干凈將被涂面處理干凈縮孔被涂物體表面不干凈將被涂物體表面處理十凈基材潤濕性差調(diào)整涂料的表面張力桔皮粘度過大將粘度調(diào)適當(dāng)值（一般為20?30s（常溫））稀釋劑揮發(fā)太快使用適當(dāng)?shù)南♂寗┎荒苄纬蓾衲z查稀釋劑是否正確氣壓不定或壓力過小控制噴槍壓力噴距太大噴距要適中一次噴涂太厚一次噴涂厚度30?40口um為宜底層未干再涂控制兩層漆之間施工間隔

文件編號：/ZDS60-3-2018噴漆特殊過程版本：第3版第0次修改作 業(yè) 指 導(dǎo) 書頁碼：第8頁共8頁起泡被涂物表面有鐵銹或油脂涂前表面處理要到位被涂面有水汽被涂面表面溫度須在露點以上稀釋劑不配套使師套稀釋劑調(diào)漆時帶入汽泡調(diào)漆后靜置10?200皿，氣泡消除后再噴咬底底漆未干透控制兩層漆之間施工間隔上層漆的溶劑太強更換合適溶劑底面漆不配套注意底面漆之間的配套性漆霧過多氣壓過大，霧化過度降低壓力噴槍距工件表面太遠(yuǎn)噴槍與工件表