頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容PAGEPAGE16頁眉內(nèi)容PAGEB.0.1施工組織設(shè)計／方案報審表工程名稱：蘇通科技產(chǎn)業(yè)園緯十七路工程編號：B.0.1－致：南通中房工程建設(shè)監(jiān)理有限公司（項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成團結(jié)河橋梁現(xiàn)澆連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉工程施工組織設(shè)計／（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：□1施工組織設(shè)計■2團結(jié)河橋梁現(xiàn)澆連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉工程安全專項施工方案□3工程施工方案□4本次申報內(nèi)容系第次申報。施工項目經(jīng)理部（章）：項目經(jīng)理（簽字、執(zhí)業(yè)印章）:年月日項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間施工項目經(jīng)理部簽收人姓名及時間審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)(章):總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）：年月日建設(shè)單位簽收人姓名及時間項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項方案）：建設(shè)單位(章):負責(zé)人（簽字）：年月日注：1、施工項目經(jīng)理部至少在計劃開工日期前7天提出本報審表，給項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位審查、審批留出必要的時間。2、本表一式三份，項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。第五版表江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制表5.1.3-2專項施工方案審批表（總包）工程名稱蘇通科技產(chǎn)業(yè)園緯十七路（經(jīng)十一路~團結(jié)河）工程日期施工單位江蘇神龍海洋工程有限公司專項施工方案內(nèi)容簡述：本次實施團結(jié)河橋連續(xù)梁采用碗扣式滿堂支架+貝雷桁架整體現(xiàn)澆砼，一次落架的施工方法。針對團結(jié)河橋連續(xù)梁的結(jié)構(gòu)特點、斷面尺寸、梁體高度以及周邊作業(yè)環(huán)境等，從現(xiàn)澆連續(xù)梁模板、支架的方案設(shè)計、施工工藝、施工及人員組織和計劃、質(zhì)量目標保證、施工安全保障、應(yīng)急預(yù)案等方面提出相應(yīng)的措施，并通過典型連續(xù)梁斷面的計算模型進行相關(guān)模板、小橫梁、大橫梁、碗扣式支架、橫向小分配梁、貝雷桁架、橫向分配梁、鋼管樁及枕梁基礎(chǔ)的設(shè)計和驗算，以確保該現(xiàn)澆連續(xù)梁分項工程施工和安全。編制人簽名審核部門審核意見審核人審核日期技術(shù)安全質(zhì)量總承包單位技術(shù)負責(zé)人審批意見：簽名：（總承包單位公章）：年月日蘇通科技產(chǎn)業(yè)園緯十七路（經(jīng)十一路~團結(jié)河）工程團結(jié)河橋現(xiàn)澆連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉施工安全專項方案編制：審核：審批：江蘇神龍海洋工程有限公司蘇通科技產(chǎn)業(yè)園緯十七路（經(jīng)十一路~團結(jié)河）工程項目經(jīng)理部2017年2月預(yù)應(yīng)力施工（一）、概述本箱梁采用雙向向預(yù)應(yīng)力體系：縱向預(yù)應(yīng)力體系、橫向預(yù)應(yīng)力體系、預(yù)應(yīng)力筋采用15Φ15.2-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉采用與之配套的機具設(shè)備，管道形成pvc波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力鋼束及粗鋼筋在使用前必須作張拉、錨固試驗，應(yīng)進行管道摩阻，喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準確。張拉工藝流程：制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。（二）、張拉機具選擇千斤頂采用自錨式穿心式雙作用千斤頂及相應(yīng)高壓油泵，額定張拉噸位約為張拉力的1.5倍。張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月且橫向張拉不超過500次張拉作業(yè)，縱向張拉不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍，精度不低于1.0級，張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，并在使用前進行校正、檢驗和標定。張拉用的千斤頂和壓力表應(yīng)配套標定、配套使用，標定應(yīng)在經(jīng)國家授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行，標定時千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)使用時間超過6個月或張拉次數(shù)超過300次，應(yīng)重新進行標定，壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。油泵的油箱容量為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)為使用油壓數(shù)的1.4倍。壓力表與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。（三）預(yù)應(yīng)力施工1、波紋管施工（1）、縱向和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用pvc圓波紋管。（2）、從堆場把管道運輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。（3）、按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，定位筋間距在直線段為80cm，曲線段為40cm，安放后的管道必須平順、無折角。（4）、管道所有接頭長度以5d為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿滲入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確。（5）、施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。（6）、縱向預(yù)應(yīng)力管道，管道中穿入外徑為Φ80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管。（7）、澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。2、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝（1）、豎向預(yù)應(yīng)力加工及安裝為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準確而調(diào)整腹板及頂板鋼筋位置。（2）、縱向預(yù)應(yīng)力加工及安裝卷揚機穿束可穿縱向長束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子，立于懸臂兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷揚機通過滑車慢慢把鋼絞線引進管道內(nèi)。（3）、橫向預(yù)應(yīng)力加工及安裝橫向預(yù)應(yīng)力波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一端用鐵絲纏緊，用塑料袋包裹并用膠帶纏牢，防止端頭粗糙沖擊波紋管，另一端慢慢穿入波紋管道內(nèi)。3、預(yù)應(yīng)力筋的張拉張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ嬎愠鰤毫Ρ碜x數(shù)，施工過程中實行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。（1）、當(dāng)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的90%且齡期不少于7天時，方可進行該梁段預(yù)應(yīng)力張拉，張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要求。（2）、采用兩臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉，按設(shè)計張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進行。張拉時根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實行張拉力和伸長值指標雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進行校核。實際伸長量與計算伸長量差值控制在±6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值ΔL的計算公式如下：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1—從初應(yīng)力至最大控制應(yīng)力間的實測伸長值(mm)；ΔL2—初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm）。（3）、張拉操作程序：0→15%初應(yīng)力→30%控制應(yīng)力→100%控制應(yīng)力（持荷5min）→錨固。（4）、終張拉完成，24小時后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線，在距錨具3cm～5cm處用角磨機切割。4、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝施工注意事項（一）、使用原材料的注意事項a、預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進行驗收，驗收包括：（1）質(zhì)量證明書；（2）包裝標志是否齊全正確；（3）是否有損傷，油污，銹蝕；（4）應(yīng)對鋼材進行原材料檢驗。b、豎向鋼筋用的連接器、夾具、錨具進場分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗，對連接器應(yīng)做連接能力試驗。c、高強鋼筋在裝卸中應(yīng)盡量避免碰傷螺紋，有效地采取防雨措施，鋼筋存放應(yīng)放在枕木上，間距應(yīng)小于3米，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，整盤鋼絞線存放也應(yīng)采取防雨，干燥措施。d、在T構(gòu)一端上，不過多放置鋼絞線和鋼筋以免偏載。（二）、管道施工中的注意事項a、在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。b、管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。c、要準確按照設(shè)計標高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。d、施工中人員，機械，振動棒等不得碰撞管道。e、管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應(yīng)仔細檢查管道的密封強度。f、接頭長度以5d為準，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。（三）、穿束和高強預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項a、整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。b、切割鋼絞線時應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。c、預(yù)應(yīng)力鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或缺陷應(yīng)切除。d、預(yù)應(yīng)力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。e、預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強鋼筋下料應(yīng)用砂輪機切割，嚴禁電氣焊進行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。f、預(yù)應(yīng)力鋼筋接長時，應(yīng)保證接頭居連接器之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環(huán)氧樹脂。g、預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。h、預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)嚴格按規(guī)定長度下料，同時要考慮節(jié)段施工中臨時加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸。（四）、張拉工序的注意事項（1）為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準確應(yīng)定期對張拉設(shè)備進行檢查校正，檢驗的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗。（a）張拉過程中預(yù)應(yīng)力高強鋼筋或整根鋼束突然斷裂；（b）千斤頂發(fā)生故障嚴重漏油；（c）油泵壓力指針不能退回零點；（d）油泵車倒地或重物撞擊油壓表。（2）任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。（3）按設(shè)計要求，應(yīng)做管道摩阻試驗，以修正張拉力。（4）當(dāng)砼強度達到設(shè)計值90%且齡期不少于7天時方可施加預(yù)應(yīng)力。（5）按張拉要求認真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場計算，如雙控伸長值超過規(guī)定值（±6％）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。（五）、壓漿（1）、水泥漿配合比試驗水泥漿性能指標如下：a：設(shè)計標號：50Mpa。b：水泥漿稠度：16Sc：泌水率：1.8%d：膨脹率：2.3%（2）、壓漿準備壓漿前檢查壓漿泵、壓力表，拌漿機等設(shè)備，確認狀態(tài)良好后連接管路。（3）、縱向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿箱梁縱向束分為頂板束、腹板束、底板束，孔道較長且均為曲線孔道。壓漿采用柱塞壓漿泵壓漿，選擇較低一端作壓漿孔，另一端作出漿孔。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷；采用一次壓漿，壓漿最大壓力為1.0Mpa。壓漿時孔道另一端應(yīng)飽滿，且排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿。關(guān)閉出漿口后，保持2分鐘鐘的穩(wěn)壓期，壓力不小于0.5Mpa。（4）、橫向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿箱梁橫向預(yù)應(yīng)力孔道采用柱塞壓漿泵，最大壓力控制在0.5～0.7Mpa，壓漿應(yīng)持續(xù)到孔道另一端飽滿和出漿，達到排出的水泥漿與規(guī)定稠度相同為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，持壓2min，其壓力不小于0.5Mpa。（5）、壓漿結(jié)束后及時用水清洗橋面，避免水泥漿污染橋面。一預(yù)應(yīng)力張拉危險源識別與監(jiān)控1、預(yù)應(yīng)力張拉施工事故的主要類型(1)錨具(或夾具)組裝件破壞。(2)臺座傾覆或滑移。(3)預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫。(4)張拉設(shè)備故障。(5)不當(dāng)操作事故(閃失、碰撞等)。(6)施工機具傷人。(7)現(xiàn)場火災(zāi)與觸電。2、引發(fā)事故的主要原因(1)預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或夾具)組裝件的錨固性能差。(2)預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量不合格。(3)張拉機具失效。(4)在不安全的天氣條件(雷雨、雪天)下繼續(xù)施工。(5)作業(yè)面的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離。(6)機具使用前沒有進行檢修，或操作不當(dāng)。3、危險源的監(jiān)控(1)對預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量進行檢查，對使用的機械、工具、用具進行檢查與監(jiān)控。(2)應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或夾具)組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應(yīng)變來確定預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或夾具)組裝件的錨固性能。(3)對臺座的抗傾覆與抗滑移，張拉設(shè)備的工作性能進行監(jiān)控。(4)對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土的強度，模板支撐體系的拆除時間進行明確的規(guī)定和監(jiān)控。(5)加強安全管理，對施工環(huán)境和條件進行監(jiān)控。二施工安全管理主要措施1、材料進場及安裝安全管理1、鋼絞線首先檢驗鋼絞線有無出廠質(zhì)量合格證明。然后，對進場鋼絞線進行外觀檢查。其表面不得有裂紋，潤滑劑，油漬及銹蝕，麻坑。保證鋼絞線與混凝土有足夠粘結(jié)力，避免應(yīng)力集中和耐疲勞強度的降低。當(dāng)外觀檢查后，根據(jù)規(guī)定取樣進行復(fù)試。鋼絞線必須采用砂輪進行切割。2、錨具的檢驗應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明文件。進場后應(yīng)對錨具進行外觀質(zhì)量檢查。其表有裂紋和超過產(chǎn)品規(guī)定尺寸的允許誤差。檢查錨環(huán)的錨孔是否光滑，有無毛刺及小坑。夾片表面不得有砂眼，裂縫和小坑。3、張拉機具的檢驗千斤頂?shù)臋z驗：千斤頂油料要用液壓油，油中不得有水。接好油路進行運轉(zhuǎn)，千斤頂行程應(yīng)不少于規(guī)定值，千斤頂內(nèi)存有空氣應(yīng)完全排出為止。試運轉(zhuǎn)中，千斤頂不得有油外滲。電動油泵的檢驗：檢查油泵所用油是否有雜質(zhì)，用前要過濾，油中不得摻有水分；預(yù)先進行開車試運轉(zhuǎn)，將泵內(nèi)空氣排出，試車時要觀察壓力表是否穩(wěn)定，油泵運轉(zhuǎn)時，若雜音過大，則應(yīng)修理，癥狀消除后再使用。4、成孔管道校驗波紋管已取樣進行實驗。均能滿足在外力作用下有抵抗變形的能力。波紋管已逐根進行外觀檢驗，表面不得有砂眼，咬口必須牢固，不得有松散現(xiàn)象。5、波紋管的安裝波紋管的鋪設(shè)，一定要嚴格按設(shè)計給定孔道坐標位置固定。管道不得上下左右移動，其位移偏差應(yīng)小于相應(yīng)質(zhì)量標準。要防止套管接口松散﹑脫落。在其連接處應(yīng)該用膠帶纏緊，以防進入水泥灰漿?；炷翝沧⑦^程中，要注意保護波紋管。施工人員不得隨意踩塌，不得用振搗棒碰撞捌﹑撬波紋管，防止波紋管發(fā)生位移或被砸扁及孔道漏漿造成堵孔。6、錨墊板安裝控制在模板上安裝錨墊板時，必須保證錨墊板十分牢固。要充分注意防止從模板與模板之間，錨墊板與錨墊板之間漏進水泥漿，橫板與錨墊板間，可以插墊較薄的橡膠墊或硬殼紙。2、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程（一）、張拉前的準備和檢查1、張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標志，禁止非工作人員進入。2、材料堆放整齊，場面整潔，通道暢通。3電器設(shè)備符合用電規(guī)范，做到一機一閘一保護，線路完好無裸露。4張拉機具搭設(shè)防雨防曬棚，防止張拉時雨淋日曬，以保證油路暢通，正常使用，對所有張拉機具進行全面檢查。(1)錨具不得有裂紋、傷痕、銹蝕。(2)高壓泵與千斤頂之間的所有連接點、紫銅管的喇叭口是否完好無損、鑼絲是否擰緊。(3)核對油壓表性能是否良好。（二）、張拉作業(yè)實施1、參加張拉人員穿戴好勞動防護用品，特別要戴好防護眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼。2、操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)張掛好安全網(wǎng)，設(shè)置平臺防護欄。3、張拉時，構(gòu)件兩端不準站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護欄（罩）高壓油泵放在離構(gòu)件端部左右側(cè)。4、張拉時要緩慢均勻加壓，以免發(fā)生誤差。5、千斤頂操作人員要注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開，以防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。6、加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系，避免過快或不協(xié)調(diào)導(dǎo)致失誤。7、張拉時千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的鑼絲或油管接頭。8、張拉中發(fā)現(xiàn)張拉應(yīng)力鋼筋的位置與設(shè)計不相吻合，且超過規(guī)范允許偏差范圍時，要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)同意，方能張拉。9、懸空張拉時，必須搭設(shè)牢固的掛籃腳手架，以保證張拉人員操作安全。10、橋面明槽內(nèi)已施預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)加以保護，不得在上面堆放物件和拋物撞擊。11、張拉時如遇臨時停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危險。12、張拉筋的對焊接頭要符合質(zhì)量要求，嚴禁用電弧切割錨頭外多余的鋼絲、鋼絞線或應(yīng)力鋼筋，以免降低強度而發(fā)生意外。13、張拉臺座前后均應(yīng)設(shè)擋板，以保護張拉人員和路人安全。14、在先張拉而后將噴嘴插入孔時，噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵連接牢固，才能開動灰漿泵，堵灌漿時操作人員應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。（三）、張拉后的工作1、張拉后要拉閘斷電，關(guān)閉油門，靜停3—5分鐘后再緊鑼絲，操作人員應(yīng)站側(cè)面并用板手操作，以防止鋼筋斷裂傷人。2、張拉預(yù)制好的構(gòu)件要墊好，特別是T型構(gòu)件，其重心比較高且偏離中心，要襯墊牢靠，防止構(gòu)件側(cè)倒傷人或損壞。3、參加張拉人員張拉工作完畢，要將張拉機具安全撤離現(xiàn)場，并進行保養(yǎng)，為下一次張拉做好準備。3預(yù)應(yīng)力張拉安全注意事項1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉根據(jù)設(shè)計要求，混凝土強度等級必須達到85%以后才能進行，應(yīng)以實驗室出具的同條件混凝土試塊強度報告為準。2、張拉前只應(yīng)將梁的側(cè)模拆除，以減少張拉時的牽制，底模在預(yù)應(yīng)力張拉前是千萬不可拆除。3、張拉前要檢驗?zāi)０逵袩o下沉現(xiàn)象，構(gòu)件（梁等）有無裂縫等質(zhì)量問題和混凝土疵病。如問題嚴重應(yīng)研究處理，不應(yīng)輕率從事張拉。4、加強對張拉設(shè)備及錨具進行檢查校驗。在預(yù)應(yīng)力張拉做業(yè)中,必須特別注意安全,因為預(yù)應(yīng)力筋被張拉后,其本身將蓄有很大的能量,萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與千斤頂失效,巨大的能量就會急劇釋放,有可能造成很大的危害。因此,無論在任何情況下,作業(yè)人員都必須躲開預(yù)應(yīng)力千斤頂?shù)恼?以免發(fā)生不可預(yù)見的事故。另外，由于橋梁預(yù)應(yīng)力筋張拉時屬高空作業(yè)；因此，排架一定要穩(wěn)固，且絕對禁止在架子上