第一章編制依據(jù)及編制說明一、編制依據(jù)1．****大廈基礎(chǔ)工程招標(biāo)書。紙。3．現(xiàn)行國家有關(guān)工程規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4．廣東省及深圳市有關(guān)政策和文件規(guī)定。5．現(xiàn)場踏勘情況。二、編制說明本《施工組織設(shè)計(jì)》作為投標(biāo)書的技術(shù)文件，編制時(shí)對(duì)以下幾個(gè)方面內(nèi)容給予了充分的考慮。以滿足招標(biāo)文件的全部要求為基本準(zhǔn)則，突出安全、快速、有序、優(yōu)質(zhì)高效的施工特點(diǎn)，堅(jiān)持對(duì)具體工程特點(diǎn)。一切從實(shí)際出發(fā)的原則，力求技術(shù)先進(jìn)，科學(xué)管理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則。緊密結(jié)合工程特點(diǎn)，依靠先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代化管理手段，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理的原則。本《施工組織設(shè)計(jì)》是指導(dǎo)****大廈基礎(chǔ)工程施工的指導(dǎo)性文件，編制時(shí)對(duì)施工工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、安全文明施工等諸多因素盡可能做了充分考慮，空出其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。做到施工協(xié)調(diào)配合周密、緊湊，施工工藝合理、先進(jìn)、有創(chuàng)新。在工程實(shí)施前還要編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、措施及作業(yè)指導(dǎo)書來指導(dǎo)工程施工，確保在120天工期內(nèi)完成****大廈基礎(chǔ)工程的全部施工內(nèi)容，并使該工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良合格標(biāo)準(zhǔn)。在施工中，我公司本著對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理公司的管理，從嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好安全文明施工。制定周密環(huán)保措施，控制噪音、杜絕各種聲、光、塵污染；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，創(chuàng)建安全文明工地。施工總流程一、工程概況****大廈基礎(chǔ)工程位于福田區(qū)****路以東,****三路以南中心區(qū)****地塊。本次招標(biāo)范圍為****大廈基礎(chǔ)工程,其中包括土方開挖、人工挖孔樁及地下室底板施工。基坑支護(hù)為樁錨結(jié)構(gòu),北側(cè)為鉆孔灌注樁加錨桿,其余三側(cè)為人工挖孔樁加錨桿,東、南、西三側(cè)樁頂以上用土釘墻支護(hù)結(jié)構(gòu)。基坑開挖深度17~18米,面積約2000平米。二、施工流程根據(jù)工程特點(diǎn):基坑開挖深度大、基坑支護(hù)形式復(fù)扎雜、工期短。所以安排施工順序時(shí)充分考慮各分項(xiàng)工程穿插施工。以爭取時(shí)間確保工期的實(shí)現(xiàn)。具體施工流程如下:攪拌樁施工土方開挖土釘墻施工支護(hù)挖孔樁樁頂梁施工支護(hù)灌注樁施工挖土至第一層錨桿標(biāo)高下500第一層預(yù)應(yīng)力錨桿施工挖土至第二層錨桿標(biāo)高下500第二層預(yù)應(yīng)力錨桿施工挖土至第三層錨桿標(biāo)高下500第三層預(yù)應(yīng)力錨桿施工挖土至基底人工挖孔樁底板土方開挖底板施工第三章各分部分項(xiàng)工程施工方法一、測量放線(一)施工測量基本要求：熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)于主軸線及各相關(guān)尺寸進(jìn)行復(fù)核，對(duì)其關(guān)系有個(gè)清楚認(rèn)識(shí)。測量儀器DS3水準(zhǔn)儀一臺(tái)，北光TDJ2經(jīng)緯儀和J2激光經(jīng)緯儀一臺(tái)。一級(jí)50m鋼尺2把，100N彈簧稱2個(gè)，對(duì)講機(jī)2部，以上儀器均檢定合格，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。(二)場地測量準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖與施工現(xiàn)場總平面確定范圍，測量場地平整度，及三類設(shè)施定位放線工作。1、建筑物定位放線：⑴建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：依據(jù)測繪院規(guī)劃放線定位樁復(fù)核并建立本工程軸線平面控制網(wǎng)。⑵建立本工程高程控制網(wǎng)：依據(jù)測繪院所給的水準(zhǔn)點(diǎn)引測現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)，地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)以此水準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高。2、基坑開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線引測控制樁均在基礎(chǔ)外邊線以外，在基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志以免被破壞。二、土方開挖本工程土方根據(jù)基坑支護(hù)施工特點(diǎn)，采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工削坡及修基底，機(jī)械裝運(yùn)出場。1、基坑周邊分層開挖先開挖運(yùn)土坡道,再進(jìn)行基坑周邊開挖，反鏟挖掘機(jī)裝運(yùn)、汽車外運(yùn)出場，開挖寬度約6～8m,整個(gè)基坑土方開挖共分五次進(jìn)行，首次北側(cè)挖至-4.5m，其余三面挖至-6.45m,第二次挖至-9.0m,第三次挖至-13.5m，第四次挖至-17.05m，第五次為底板土方開挖，每次分層開挖，每層開挖深度1500mm左右，每層均挖至錨桿（土釘）下500mm。人工進(jìn)行修坡，為基坑支護(hù)創(chuàng)造工作面，挖土與支護(hù)交叉流水作業(yè)。2、中部土方開挖中部土方隨周邊土方分層開挖：-6.5m以上支護(hù)完成后挖中部土方至-9m左右，待第二道錨桿完成后,土方開挖至-13.0m,第三道錨桿完成后,土方開挖至-17.05m,最后挖孔樁完成后土方開挖至基底,基坑底高300mm處人工修底。3、基底土方開挖基底土方須人工開挖，配合挖掘機(jī)進(jìn)行清底，基坑底土方施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)測設(shè)高程，確?；讐|層高程準(zhǔn)確。三、土釘墻施工土釘施工包括制作、成孔、下錨、注漿、噴射砼等工序。1、土釘制作土釘制作主要為鋼筋下料，焊接隔離架，綁扎注漿管，隔離架用φ6鋼筋制作，3個(gè)隔離架等分焊接在土釘周邊。2、成孔土釘在較好土層中施工，采用洛陽鏟成孔。洛陽鏟成孔前應(yīng)先進(jìn)行地層試驗(yàn)后方可全面施工。若由于坑外土質(zhì)含水量過高，造成無法成孔或抗拔力不足，則需考慮其他施工方法。3、下錨、注漿下錨、注漿可參照錨桿施工，但無需二次注漿。土釘施工雖為干作業(yè)成孔，但在地下水作用下，孔底可能存在少量水或泥漿，有坍孔的可能，故下錨注漿必須及時(shí)；同時(shí)必須注意利用水泥漿將孔內(nèi)殘余泥漿、砂土擠出。封口后，繼續(xù)注漿，穩(wěn)壓2min方可停止注漿。水泥用量不少于20kg/m。4、噴射砼施工噴射砼施工包括修坡、初噴、掛網(wǎng)、復(fù)噴等工序。①機(jī)械挖土后，人工及時(shí)修削邊坡，將余土運(yùn)至挖掘機(jī)邊運(yùn)走，削坡務(wù)需使邊坡順直，符合坡度要求，無突出，局部凹陷者須用水泥摻加粘土修補(bǔ)；局部滲水者須用塑料泄水花管引出坡面外（滲水花管構(gòu)造：φ40花管長500mm，尾端200mm開φ6@40花眼，包裹塑料窗紗，洛陽鏟成孔400mm深，花管插入300mm，填入碎石，孔口70mm用粘土塞緊）。②初噴厚度50mm，采用水泥：中砂：5mm～10mm細(xì)石=1：2：2配比用攪拌機(jī)干攪均勻，隨拌隨用，人工裝入噴砼機(jī)，噴射成坡面，初噴務(wù)需全面覆蓋坡面并找平。③掛網(wǎng)：土釘（錨桿）完成后，采用φ6鋼筋綁扎成200×200鋼筋網(wǎng)，掛在土釘上，水平采用φ通長鋼筋壓網(wǎng)，豎向采用φ22長60@2鋼筋壓網(wǎng)，并與土釘頭可靠焊接。④復(fù)噴：復(fù)噴做法同初噴，并須設(shè)厚度標(biāo)志，以保證噴射面厚度準(zhǔn)確，坡面平整。四、鉆孔灌注樁施工（一）、施工方法1、成孔：①根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用潛水鉆機(jī)，鉆頭可采用合金鉆頭及牙輪鉆頭。鉆機(jī)要配橫移車裝置，以保證樁位的準(zhǔn)確位置。②樁位測量放線工作完成后，認(rèn)真檢查復(fù)測確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后方能開始鉆孔。因?yàn)殂@孔樁承受的側(cè)向力很大，樁距一般較近，本工程鉆孔灌注樁孔凈距1.2m，如按樁位連續(xù)成孔，則非常容易造成兩孔間土壁坍塌，影響鉆孔灌注樁的質(zhì)量，因此要隔樁成孔。③施工前，首先要根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況及鉆機(jī)的行走路線選定泥漿池的位置，確定護(hù)樁施工順序后即可開機(jī)施工。鉆孔采用泥漿循環(huán)護(hù)壁鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即可，采用循環(huán)泥漿清孔，泥漿比重為1.1～1.2，粘度18～20秒，膠體率為98%，含砂量小于4%，清孔后其沉渣不大于100mm，最后再用水準(zhǔn)儀及鋼尺檢查孔底標(biāo)高及孔徑。2、放置鋼筋籠：樁孔驗(yàn)收合格后，首先用吊車下入孔內(nèi)三根鋼筋混凝土保護(hù)層導(dǎo)向管，并使其均勻分布孔內(nèi)，然后將鋼筋籠垂直吊入孔內(nèi)，檢查標(biāo)高正確后將其固定。3、澆筑砼：下入砼導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距孔底0.3m左右，灌注混凝土前導(dǎo)管內(nèi)先下入隔水栓以確保混凝土與泥漿的隔離質(zhì)量。混凝土灌注采用導(dǎo)管“回頂法”連續(xù)施工，第一次灌注量在0.6m高左右，灌注過程中導(dǎo)管插入混凝土不少于1.5m，最后一次灌注高出設(shè)計(jì)樁頭0.3m左右，混凝土塌落度為12～18cm，并可摻入漲水劑或加氣劑。（二）、機(jī)具設(shè)備：潛水鉆機(jī)（φ1000mm）一臺(tái)，25t履帶吊一臺(tái)，泥漿泵一臺(tái)，磅秤2臺(tái)，經(jīng)緯儀一臺(tái)，水準(zhǔn)儀一臺(tái)，鋼卷尺及試模等。（三）、質(zhì)量要求根據(jù)國際《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》檢查驗(yàn)收。1、擋土灌注樁混凝土的組成材料必須符合規(guī)范要求，不符合要求的材料嚴(yán)禁使用，灌注樁混凝土強(qiáng)度必須符合規(guī)范要求。2、沉喳厚度嚴(yán)禁大于100mm，逐個(gè)檢查，并認(rèn)真做好記錄。3、實(shí)際灌注量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。4、現(xiàn)澆后樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10實(shí)測2箍筋間距±203直徑±104長度±1005樁的位移單排樁D/6且≯20006垂直度H/100注：如樁頂偏向土壁一側(cè)時(shí)，垂直度略大于表中允許偏差。（四）、勞動(dòng)組織1、司鉆1人，司鉆必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并持有上崗證，能熟練地掌握鉆機(jī)的性能和操作，有一定現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，能夠獨(dú)立司鉆的技工。2、翻斗車司機(jī)2人，必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并持有上崗證。3、測量工2人，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉本工種的工作內(nèi)容，熟悉有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并持有上崗證。4、實(shí)驗(yàn)工1人，必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并持有上崗證。5、鋼筋工4人。6、普工9人。（五、）安全措施全體施工人員除遵照頒布的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》建設(shè)部及鐵道部頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)定外，還嚴(yán)格執(zhí)行如下規(guī)定。1、檢查電纜線有無破損，并將電纜用臨時(shí)電桿支撐，以免被車輛掛斷或壓破。2、鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進(jìn)時(shí)，可能是遇到巖石或其它堅(jiān)硬物質(zhì)，此時(shí)應(yīng)立即提鉆檢查，待查明處理后再鉆，否則會(huì)導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重偏斜，位移嚴(yán)重時(shí)能使鉆桿鉆具扭斷和損壞。3、如果遇到堅(jiān)硬層時(shí)應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，待穿透堅(jiān)硬層后再正常鉆進(jìn)。4、機(jī)具進(jìn)場時(shí)，應(yīng)注意陡坡、階地以及防止碰撞房屋電桿和其它機(jī)具。5、安裝機(jī)架時(shí)，應(yīng)鋪墊平穩(wěn)、假設(shè)牢固。6、機(jī)械司機(jī)在施工操作時(shí)要思想集中，不要隨意離開崗位，并認(rèn)真注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾正。7、在已成孔尚未灌注混凝土前，必須用可靠的蓋板封嚴(yán)，以免人或物落入孔中。8、操作時(shí)要注意保持鉆機(jī)的安全平穩(wěn)，以防鉆架突然傾倒或鉆具突然下落發(fā)生事故。，五、人工挖孔樁施工(一)、工藝流程挖孔樁內(nèi)排水，送風(fēng)挖土方運(yùn)土方測量放線驗(yàn)線挖孔樁內(nèi)排水，送風(fēng)挖土方運(yùn)土方測量放線驗(yàn)線校正樁孔中心及幾何尺寸安裝護(hù)壁鋼模板綁扎護(hù)壁，鋼筋校正樁孔中心及幾何尺寸安裝護(hù)壁鋼模板綁扎護(hù)壁，鋼筋拆模板修理護(hù)壁，混凝土拆模板修理護(hù)壁，混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)5-8小時(shí)澆灌護(hù)壁澆灌護(hù)壁混凝土下一節(jié)挖孔循環(huán)下一節(jié)挖孔循環(huán)(一)、測量放線施工測量在整個(gè)工程中占有非常重要的位置，其要求精度高，軸線網(wǎng)點(diǎn)的控制在施工中須牢固準(zhǔn)確地保留至竣工，因此所用儀器和施工方法都要適應(yīng)結(jié)構(gòu)類型和場地情況，為保證工序間的相互配合銜接，測量工作要與現(xiàn)場密切配合，了解施工布置和流程，做好多項(xiàng)準(zhǔn)備工作，制定切實(shí)可行的測量方案，在整個(gè)施工階段和各主要部位做好驗(yàn)線的復(fù)核工作，同時(shí)準(zhǔn)確地做好測量放線原始記錄。1．施工測量儀器及工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、塔尺、墨線等2．測量定位：1)進(jìn)場后同甲方、監(jiān)理公司和設(shè)計(jì)單位對(duì)規(guī)劃紅線、控制點(diǎn)進(jìn)行交接，施工前對(duì)坐標(biāo)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核無誤后方可使用。2)根據(jù)坐標(biāo)控制網(wǎng)和施工圖紙，將關(guān)鍵軸線用全站儀在基坑周邊邊坡上設(shè)控制點(diǎn)，施工放線時(shí)將全站儀架設(shè)在這些控制點(diǎn)上，放出相應(yīng)軸線后，根據(jù)各軸線用鋼尺拉鏈法放出各樁位，自檢合格后，請(qǐng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收后，在孔圈外圍，架十字線，待第一節(jié)護(hù)壁完成后，再將十字線引到護(hù)壁上，并作明顯標(biāo)志，同時(shí)，用水準(zhǔn)儀測出各樁護(hù)壁端的標(biāo)高，作為施工中校正中心點(diǎn)，垂直度和測定樁標(biāo)高之用。(二)、人工挖孔樁施工前的排水措施1.地面截水：人工挖孔樁施工過程中，必須有防止雨水、地面水進(jìn)入基坑的措施，故必須考慮地面截水，在基坑頂四周砌筑排水溝以攔截附近的雨水、地面水。場地排水盡量利用基坑的排水溝道排入集水井，由抽水機(jī)抽出，排水溝要進(jìn)行必要的疏通，使排水暢通。2.基坑排水：在基坑邊四周及樁基縱橫方向每25～30m設(shè)排水溝，排水溝邊緣應(yīng)離開坡腳不小于0.3～0.5m，排水溝底寬度0.3m，溝的起點(diǎn)高度為0.2m，坡度為2%，水溝位置見總平面布置圖，水溝的剖面圖見基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖：。3.設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，觀察在基坑抽水過程中周圍建筑物的沉降變化。(三)、基坑墊層在基底土方開挖完成后，澆筑C10混凝土100mm厚基坑墊層。墊層鋪設(shè)前，應(yīng)把表層浮土清理干凈，對(duì)局部地基松軟的土層可人工夯實(shí)，有淤泥者，應(yīng)采取換填夯實(shí)等措施，保證墊層砼的厚度和平整度。(四)、(五)、護(hù)壁1.成孔護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板(或4～8塊弧形工具式內(nèi)鋼模)拼裝而成,拆上節(jié),支下節(jié),循環(huán)周轉(zhuǎn)節(jié)用U形卡連接,上下設(shè)兩道6號(hào)槽鋼卷頂緊,鋼圈由兩半圓圈(直徑2m以上,用4塊)組成,用螺栓連接,不另設(shè)支撐,以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。第一節(jié)混凝土護(hù)壁宜高出地面20cm，便于擋水和定位?；炷劣脵C(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑。上部留100mm高作澆灌口，混凝土拆模后，用混凝土或砌磚堵塞，外抹水泥砂漿封閉?；炷翉?qiáng)度常溫下達(dá)到1Mpa即可拆除模板。2.樁護(hù)壁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，鋼筋用Ⅰ級(jí)。第一節(jié)挖深均1.0米，澆鋼筋混凝土護(hù)筒，往下施工時(shí)以每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁）一般土層中每節(jié)高度為1000mm，在流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于500mm，特殊地質(zhì)下挖孔速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。3.為了便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留溢水孔，并在澆灌混凝土前予以堵塞。4.在極松散的土層，可用具有足夠的鋼筒護(hù)壁代替鋼筋混凝土護(hù)壁。5.保證樁的垂直度，要求每澆灌完一節(jié)護(hù)壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。6.當(dāng)遇流砂、流泥層時(shí)護(hù)壁支模高度不能超過50cm，護(hù)壁施工應(yīng)按下列方法進(jìn)行：a.做到快速施工、減少護(hù)壁高度，應(yīng)迅速用稻草回填到能控制塌孔為止，并快速澆灌砼。b.對(duì)塌方施工段即挖，即驗(yàn)收，即澆筑護(hù)壁砼。c.開挖時(shí)遇到流泥、流砂，嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)將附近正常的樁孔挖深、抽水使其起到降水井的作用。d.在遇流泥，流砂層時(shí)，按上述方法仍無法施工，則沿護(hù)壁四周打入Ф16@100，Ｌ=1000～2000mm的鋼筋，并做到掏空一塊，隨即用稻草堵塞或用麻袋裝砼堵塞的辦法，堵住流泥、流砂，再澆灌砼以保證質(zhì)量和安全。(六)、鋼筋籠制作及安裝1.原材料的進(jìn)場及堆放：a.進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告，收貨認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤，方可收貨。b.鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每批鋼筋隨機(jī)取兩根試樣在監(jiān)理工程師的見證下送試驗(yàn)站復(fù)檢。c.鋼筋堆放場，應(yīng)輾壓平整，用木牌標(biāo)明鋼筋直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、并設(shè)專人管理。2.鋼筋加工：a.鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。b.鋼筋切斷和彎彎曲時(shí)，要注注意長度的準(zhǔn)準(zhǔn)確，允許偏偏差要符合有有關(guān)規(guī)定，彎彎曲后，平面面上應(yīng)沒有翹翹曲不平現(xiàn)象象，鋼筋彎曲曲點(diǎn)處不得有有裂縫，鋼筋筋加工成成品品后，要按類類別、直徑、使使用部位掛牌牌，并分類堆堆放整齊。c.鋼筋采用閃光光對(duì)焊連接，鋼鋼筋直徑≥25mm采用等強(qiáng)直直螺紋連焊接接。為了保證證鋼筋的焊接接質(zhì)量，焊工工必須要有上上崗證。將要要焊接的鋼筋筋作焊接試驗(yàn)驗(yàn)，試件檢驗(yàn)驗(yàn)全部合格后后方可施焊。3.鋼筋籠綁扎：：a.鋼筋籠按設(shè)計(jì)計(jì)要求一次完完成，焊接接接頭單面焊，焊焊接長度大于于10倍鋼筋直直徑，并保證證同一截面不不超過總面積積的50%。b.為了保證鋼筋筋籠的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，采用“十或二”字型φ25～φ30的鋼筋擺放放在護(hù)壁沿口口上，并與鋼鋼筋籠電焊牢牢固。c.鋼筋籠制作嚴(yán)嚴(yán)格按照《鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》，《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》要求和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。d.在孔樁鋼筋籠籠安裝固定后后，經(jīng)自檢合合格后，現(xiàn)場場監(jiān)理驗(yàn)收合合格后方能進(jìn)進(jìn)行隱蔽。(七)、混凝土澆灌挖孔樁砼工程分為為護(hù)壁和樁芯芯砼兩部分，按按照深圳市的的規(guī)定及本工工程的施工特特點(diǎn)，護(hù)壁、樁樁芯砼采用商商品砼。1.商品砼要求:施工前一個(gè)月向商商品砼廠申請(qǐng)請(qǐng)配合比，摻摻早強(qiáng)劑的砼砼配合比和水水下砼配合比比備用。砼坍坍落度在16～18cm。2.砼澆筑：在澆筑樁芯砼前，應(yīng)應(yīng)抽干孔內(nèi)積積水，清理孔孔底雜物、沉沉渣。核對(duì)砼砼標(biāo)號(hào)，用串串筒下料，串串筒高度不宜宜高出砼澆筑筑面2米，及時(shí)澆澆筑砼。每澆澆筑0.3m～0.5m高砼，嚴(yán)格格按砼震搗操操作規(guī)程施工工，充分保證證砼的密實(shí)性性，整根樁澆澆筑必須一次次完成。當(dāng)孔樁內(nèi)滲水量過過大，孔內(nèi)積積水無法抽干干時(shí)，為了保保證樁芯砼的的質(zhì)量，考慮慮使用水下澆澆筑砼，其必必須滿足一定定的要求：①水下澆灌的砼必須須具有良好的的和易性，配配合比應(yīng)經(jīng)過過試驗(yàn)室確定定。②采用φ250導(dǎo)管灌注水水下砼，導(dǎo)管管埋入砼深度度2.5～3.5m，導(dǎo)管底距距孔底30～40cm，初灌砼砼導(dǎo)管埋深1.2～1.5m，確保初灌灌砼量5～8m3連續(xù)澆灌,導(dǎo)管隨時(shí)接接升，但不能能超過砼埋置置高度。③應(yīng)注意控制最后一一次砼的灌入入量，當(dāng)鑿除除樁頂浮漿層層后，應(yīng)保證證設(shè)計(jì)的樁頂頂標(biāo)高及砼質(zhì)質(zhì)量。=4\*GB3④砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測定砼的的坍落度，并并在現(xiàn)場作好好砼試塊，妥妥善養(yǎng)護(hù)保管管。(八)、遇不良地質(zhì)情況的的處理措施1.成孔過程中，根據(jù)據(jù)不同情況減減少至每節(jié)護(hù)護(hù)壁高度至300～500mm。2.對(duì)較易塌方施工段段要既挖既驗(yàn)驗(yàn)收即澆灌護(hù)護(hù)壁砼，要保保證砼密實(shí)度度，避免滲漏漏，砼中應(yīng)加加速凝劑，加加快凝固速度度。3.遇到流砂的樁位，先先將附近無流流砂的樁孔挖挖深，使其起起到集水井的的作用，集水水井應(yīng)選在地地下水流的上上方，用水泵泵抽水，將樁樁孔和附近的的地下水位降降至井底下，使使井底施工免免受水淹。4.若按上述方法仍無無法施工，可可沿護(hù)壁周邊邊打入直徑16＠100，L=10000～2000mmm的鋼筋，掏掏空一塊，隨隨即用稻草來來堵塞，以堵堵住流砂、流流泥，從而保保證質(zhì)量和安安全。5.對(duì)流泥、流砂特別別嚴(yán)重的樁孔孔，應(yīng)迅速用用編織袋裝砼砼回填塌孔處處到能控制塌塌孔為止，并并速報(bào)甲方、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等等部門研究處處理。(九)、挖孔樁質(zhì)量要求人工挖孔樁允許偏偏差序號(hào)成孔方法樁徑偏差（mmm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mmm）1人工挖孔樁±500.550鋼筋籠制作允許偏偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50六、地下室底板施施工（一）、鋼筋施工工：1、鋼筋原材材進(jìn)廠質(zhì)量控控制：（11）鋼筋分項(xiàng)項(xiàng)工程所用的的原材由現(xiàn)場場技術(shù)負(fù)責(zé)人人根據(jù)審核后后的配料單提提前向材料組組申報(bào)鋼筋計(jì)計(jì)劃。（22）鋼筋原材材按計(jì)劃進(jìn)場場后，須由專專職人員檢查查核實(shí)收料。（33）鋼筋原材材進(jìn)場后應(yīng)按按規(guī)格分類堆堆放整齊，堆堆放在高于地地面≥200mm的木方上上，并掛好標(biāo)標(biāo)識(shí)牌。（4）進(jìn)進(jìn)場鋼筋各種種規(guī)格按不大大于60T取試件一組組。檢驗(yàn)內(nèi)容容包括外觀檢檢查和力學(xué)性性能試驗(yàn)。進(jìn)進(jìn)場鋼筋必須須具備出廠合合格證、材質(zhì)質(zhì)報(bào)告單，試試驗(yàn)員及時(shí)通通知監(jiān)理進(jìn)行行原材見證取取樣，原材復(fù)復(fù)試合格后((強(qiáng)屈比≥1.25,屈標(biāo)比≤1.3)。鋼筋進(jìn)場每每批由同牌號(hào)號(hào)、爐號(hào)、規(guī)規(guī)格、進(jìn)場時(shí)時(shí)間組成，允允許由同一牌牌號(hào)、同一冶冶煉方法、同同一澆注方法法的不同爐罐罐號(hào)組成混合合批但各爐罐罐號(hào)含碳量之之差不大于0.02%含錳量之差差不大于0.15。由施工隊(duì)根根據(jù)配料單，由由鋼筋工長、質(zhì)質(zhì)檢員檢查核核對(duì)鋼筋型號(hào)號(hào)、尺寸、數(shù)數(shù)量無誤后，才才可配料、斷斷料，并根據(jù)據(jù)料單加工成成型。（5）接頭檢驗(yàn)驗(yàn)：每500個(gè)接頭取一一組，連續(xù)10組合格后，每每5000個(gè)接頭取一一組。2、制制作保護(hù)層墊墊塊：底板、承臺(tái)臺(tái)鋼筋采用35mm厚砼墊塊，地地下室外墻外外側(cè)面保護(hù)層層為25mm砂漿墊塊，內(nèi)內(nèi)側(cè)面保護(hù)層層為15mm砂漿墊塊。3、鋼筋加工配料（11）配料準(zhǔn)備備1）配料單經(jīng)經(jīng)技術(shù)室審核核后方可作為為技術(shù)指導(dǎo)資資料和下料使使用。2）鋼筋下料料前，后臺(tái)加加工班組長復(fù)復(fù)核配料表，編編制出現(xiàn)場下下料組合單，有有效搭配原材材。（2）生產(chǎn)流程程線由安檢部部門檢查符合合安全要求后后方可施工。（3）加工、配配料：1）加工前，檢檢查鋼筋表面面有無污染，符符合要求后再再根據(jù)鋼筋料料表及下料組組合單分類加加工。2）鋼筋配料料：直鋼筋下料長度==構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長長度；彎起鋼筋下料長度度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長長度；箍筋下料長度=箍箍筋周長+箍筋調(diào)整值值；上述鋼筋搭接時(shí)，還還應(yīng)增加鋼筋筋搭接長度。3）下料質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：切斷要求：：嚴(yán)格按照鋼鋼筋下料單尺尺寸進(jìn)行鋼筋筋切割，其允允許偏差±10mmm,做到合理使使用材料；鋼鋼筋切斷口不不得出現(xiàn)劈裂裂、縮徑、起起彎或馬蹄形形等缺陷。另另外，要遵循循先斷長料，后后斷短料的原原則，以減少少短頭，減少少損耗。4、搬搬運(yùn)（1）鋼筋配置置好后，用鐵鐵絲綁扎成捆捆，做好標(biāo)示示牌，注明“下料人、部部位、尺寸、數(shù)數(shù)量”，使用時(shí)用用塔吊吊到指指定的使用部部位。（2）核準(zhǔn)成品品鋼筋的鋼號(hào)號(hào)、直徑、形形狀尺寸和數(shù)數(shù)量是否與料料單料牌符合合，如有錯(cuò)漏漏，應(yīng)及時(shí)糾糾正。5、綁扎扎：（1）工藝流程程：綁扎承臺(tái)、地地梁鋼筋----彈出鋼筋位位置線----綁扎底板底底筋----擺設(shè)馬凳----綁扎底板面面筋----插筋(2)綁扎承臺(tái)、地地梁鋼筋：先按照?qǐng)D紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，檢檢查鋼筋的規(guī)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量，無誤后后開始綁扎承承臺(tái)鋼筋，先先綁扎承臺(tái)底底筋網(wǎng)片以及及上部鋼筋籠籠，將承臺(tái)底底筋網(wǎng)片放入入磚模，并墊墊好墊塊，然然后擺放上部部鋼筋籠并固固定好。綁扎扎地梁鋼筋時(shí)時(shí)，注意保證證縱向鋼筋的的規(guī)格、數(shù)量量、錨固長度度、箍筋加密密范圍、縱筋筋接頭位置等等是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，梁梁的有效截面面是否滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。承承臺(tái)、地梁鋼鋼筋綁扎待檢檢查符合要求求后，方可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序。（3）、底板筋的綁扎扎：1）、用粉筆筆在保護(hù)層上上畫好縱橫分分布筋的位置置。2）、按畫好好的位置先擺擺受力主筋，后后放分布筋，預(yù)預(yù)埋件，電線線管，預(yù)留孔孔等及時(shí)配合合安裝。3）、板筋的的每個(gè)交叉點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢牢固。為保證證網(wǎng)片高度，使使用馬凳進(jìn)行行控制如下圖圖所示：4）、板筋綁綁扎完畢后，墊墊砂漿墊塊，保保證鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度滿足足設(shè)計(jì)要求。5）、板筋面面筋綁扎好后后，及時(shí)在其其上用腳手板板鋪設(shè)通道，以以防踩彎，通通道隨澆筑砼砼隨拆。（4）、插筋11）、根據(jù)圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求，測放柱、剪剪力墻、地下下室外側(cè)墻等等豎向構(gòu)件的的位置。22）、根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求插筋筋，施工中注注意各部分插插筋，應(yīng)用定定位箍筋將立立筋綁牢，以以免混凝土澆澆注時(shí)產(chǎn)生位位移，第一根根立筋距柱邊邊50mm布設(shè)，柱柱插筋在底板板內(nèi)必須設(shè)置置三道箍筋。（二）、模板施工工底板板混凝土澆筑筑時(shí)，澆筑500mm高外側(cè)墻墻，內(nèi)外側(cè)用用18mm厚夾板，兩兩塊模板間用用Φ12鋼筋做水平平支撐，并在在其中間焊接接2mm厚50×500mm止水鋼鋼板。水平方方向背2根50mm×1000mm的木方。支支設(shè)模板前用用Φ18鋼筋焊制模模板定位架，支支設(shè)模板時(shí)與與附加鋼筋焊焊接定位（注注意嚴(yán)禁與底底板鋼筋焊接接）。（三）、砼砼施工1、機(jī)具準(zhǔn)備備材料名稱數(shù)量插入式振搗器φ50--8套、φφ30--5套混凝土泵(HBTT80)3臺(tái)泵管每臺(tái)泵150米2、試驗(yàn)準(zhǔn)備備根據(jù)工程特特點(diǎn)，安排一一名專職試驗(yàn)驗(yàn)員負(fù)責(zé)試驗(yàn)驗(yàn)工作，試驗(yàn)驗(yàn)員由項(xiàng)目部部技術(shù)室領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，經(jīng)培訓(xùn)合合格后持證上上崗。3、混凝土施工11）混凝土振搗搗采用Φ50振搗棒，振振搗過程中將將振搗棒上下下略有抽動(dòng)，以以使上下振搗搗均勻，振搗搗棒移動(dòng)間距距為400mm左右，每每點(diǎn)振搗時(shí)間間20—30S為宜，以以混凝土表面面不再顯著下下沉，不再出出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為準(zhǔn)，振搗搗棒宜插入下下層混凝土100mm，對(duì)于鋼鋼筋較密部位位用Φ30振搗棒或鋼鋼筋加強(qiáng)振搗搗，振搗棒應(yīng)應(yīng)避免碰撞鋼鋼筋、模板、埋埋件和電氣接接線盒等，振振搗棒應(yīng)距洞洞邊200mmm以上。22）測溫孔布布置與測溫方方法對(duì)大體積承承臺(tái)砼澆筑，應(yīng)應(yīng)設(shè)置測溫孔孔，每一測溫溫孔，采用直直徑為25mm的鋼管，測測溫孔按上、中中、下布置，上上孔距基礎(chǔ)上上表面100mm，中孔距基基礎(chǔ)上表面800mm，下孔距基基礎(chǔ)下表面100mm。根據(jù)混凝凝土早期升溫溫較快，后期期降溫較慢的的特點(diǎn)，采用用先頻后疏的的原則，測溫溫從混凝土覆覆蓋養(yǎng)護(hù)開始始，每2小時(shí)測溫一一次，7天后每4小時(shí)測溫一一次，當(dāng)內(nèi)外外溫差小于25℃時(shí)可停止測測溫工作，將將測溫孔內(nèi)的的水吸出，用用高標(biāo)號(hào)砂漿漿捻口封堵。當(dāng)當(dāng)內(nèi)外溫差大大于25℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)混凝土的澆澆水養(yǎng)護(hù)。3）混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑筑完成后，立立即覆蓋一層層塑料布加以以養(yǎng)護(hù)。塑料料布每幅邊緣緣搭接5cm，表面及四四周壓嚴(yán)，保保持塑料布內(nèi)內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4）質(zhì)量控制制AA：試驗(yàn)人員做做好混凝土接接收記錄，記記錄下混凝土土罐車到達(dá)時(shí)時(shí)間、開始澆澆筑時(shí)間及澆澆筑完畢的時(shí)時(shí)間。BB：做好現(xiàn)場坍坍落度檢查。如如不符合要求求，將混凝土土退回。CC：對(duì)混凝土小小票嚴(yán)格檢查查，對(duì)于不符符合技術(shù)要求求的不予接收收。D：現(xiàn)場協(xié)調(diào)人人員安排好罐罐車間隔，以以免等待時(shí)間間過長，而影影響混凝土的的質(zhì)量。E：澆筑時(shí)，振振搗順序明確確，特別是兩兩施工段接觸觸處不要漏振振。F：大體積混凝凝土必須分層層澆筑，且在在下層混凝土土初凝前將上上混凝土澆筑筑完畢，并將將振搗棒伸入入下層10cm。設(shè)專人檢檢查混凝土表表面硬化程度度，必須在混混凝土初凝前前澆筑上一層層混凝土，以以確保質(zhì)量。G：澆筑至底板板表面時(shí)，用用墻柱插筋上上定好的結(jié)構(gòu)構(gòu)50線控制表面面標(biāo)高。受面面時(shí)先用木抹抹子拍出水泥泥漿并抹平，再再用木刮杠找找平，最后一一遍受面時(shí)，用用塑料笤帚拉拉毛。第四章、投入本工工程物資及機(jī)機(jī)械設(shè)備計(jì)劃劃一、施工周轉(zhuǎn)材料料配備主要周轉(zhuǎn)材料配備備如下表：主要周轉(zhuǎn)材料用量量表序號(hào)材料名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼管φ48×3.5T100T2扣件φ48個(gè)1萬3九夾板18mm厚m210004木材70m×50mmm厚m31005竹笆m25006“3”型卡個(gè)2.5萬7螺母M12個(gè)3萬二、機(jī)械械配置為確保工程順利完完成，合理、科科學(xué)、有效的的配置施工機(jī)機(jī)械是工程順順利完成的關(guān)關(guān)鍵。我們施施工機(jī)械的布布置原則是：：優(yōu)化、合理理、科學(xué)、實(shí)實(shí)用。根據(jù)工工程特點(diǎn)，擬擬配置以下施施工機(jī)械：1．土方方開挖機(jī)械本工程機(jī)械開挖土土方，配置4臺(tái)反鏟挖掘掘機(jī)，膠輪裝裝載機(jī)1臺(tái)，自卸汽汽車30臺(tái)。2．基坑支護(hù)施工機(jī)機(jī)械本工程采用錨桿、土土釘墻支護(hù)基基坑，現(xiàn)場配配置錨桿、土土釘鋼筋加工工機(jī)械一套，噴噴砼機(jī)2臺(tái)，攪拌機(jī)1臺(tái)。工水挖吊拌臺(tái)。4．基礎(chǔ)施工機(jī)械一一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1反鏟挖掘機(jī)PC220臺(tái)42膠輪裝載機(jī)ZL40臺(tái)13自卸汽車15T臺(tái)304平板汽車5T臺(tái)25汽車吊30T臺(tái)16地質(zhì)鉆機(jī)臺(tái)47空壓機(jī)9m3臺(tái)28噴砼機(jī)臺(tái)29攪拌機(jī)450L臺(tái)210鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)111鋼筋彎曲機(jī)QJ-40臺(tái)112電弧焊機(jī)BX1-330臺(tái)213鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái)114潛水泵臺(tái)8015人工挖孔樁專用吊機(jī)0.75T臺(tái)5016鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)817插入式振動(dòng)器ZX50臺(tái)118千斤頂、油壓泵臺(tái)19柴油發(fā)電機(jī)組120KVA臺(tái)120其他機(jī)具臺(tái)第五章、主要?jiǎng)趧?dòng)動(dòng)力使用計(jì)劃劃勞動(dòng)力配備表項(xiàng)次工種數(shù)量1機(jī)械工402砼工303支護(hù)工604挖樁工805鋼筋工506木工157瓦工158水道工59電工510電焊工1011測量工612試驗(yàn)工213架子工1014普工1015合計(jì)338第六章、工程質(zhì)量量保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)（一）分項(xiàng)工程合合格率：100%，優(yōu)良率95%。（二）分部工程合合格率：100%，優(yōu)良率100%。（三）工程觀感評(píng)評(píng)分：達(dá)90分以上。（四）工工程質(zhì)量等級(jí)級(jí)：優(yōu)良，爭爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)樣樣板工程。二、質(zhì)量管理體系系建立質(zhì)量量管理領(lǐng)導(dǎo)小小組，由項(xiàng)目目經(jīng)理、項(xiàng)目目副經(jīng)理、總總工程師和質(zhì)質(zhì)檢工程師組組成，全面負(fù)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量量管理。質(zhì)量量管理組織體體系如下圖：：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)檢工程師工程技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)物資供應(yīng)工程測量土建施工材料試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)計(jì)量管理材料供應(yīng)質(zhì)量監(jiān)督安裝工程施工機(jī)械設(shè)備供應(yīng)采購質(zhì)量監(jiān)督預(yù)防施工質(zhì)量項(xiàng)目副經(jīng)理三、工程質(zhì)量保證證體系該工程實(shí)行質(zhì)量目目標(biāo)管理，按按質(zhì)量總體目目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量量目標(biāo)分解，制制訂各分項(xiàng)、分分部質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，明確質(zhì)量量管理責(zé)任，責(zé)責(zé)任到人。以以分項(xiàng)、分部部質(zhì)量確保單單位工程質(zhì)量量，形成一個(gè)個(gè)完整的質(zhì)量量保證體系。四、用于本工程質(zhì)質(zhì)量檢查的主主要儀器、設(shè)設(shè)備序號(hào)檢測項(xiàng)目檢測工具型號(hào)檢測方法1標(biāo)高偏差水準(zhǔn)儀AT-G2抄平2軸線經(jīng)緯儀J2引測、尺量核對(duì)3平整度2m靠尺和塞尺尺靠、塞尺檢測4鋼筋直徑游標(biāo)卡尺300尺量檢測5坍落度坍落度筒尺量檢測6砼抗?jié)B性能抗?jié)B試驗(yàn)機(jī)砼試塊經(jīng)28天標(biāo)標(biāo)養(yǎng)后，送試試驗(yàn)室抗?jié)B試試驗(yàn)7砼力學(xué)性能萬能試驗(yàn)機(jī)砼試塊經(jīng)28天標(biāo)標(biāo)養(yǎng)后，送當(dāng)當(dāng)?shù)卦囼?yàn)室做做抗壓試驗(yàn)8砂漿力學(xué)性能萬能試驗(yàn)機(jī)砼試塊經(jīng)28天標(biāo)標(biāo)養(yǎng)后，送檢檢9材料計(jì)量臺(tái)稱500kg臺(tái)稱稱量10土最優(yōu)含水率及土土壤密度CPN密度及含水水率測試儀MC3-PORTTAPROBBER100～500mm2取一個(gè)點(diǎn)點(diǎn)檢測對(duì)于管管溝回填質(zhì)量量測試，每20m取一個(gè)點(diǎn)11砼強(qiáng)度回彈儀H225回彈檢測12鋼材力學(xué)性能萬能試驗(yàn)機(jī)取試伸驗(yàn)13絕緣電阻兆歐表ZC25B-414接地電阻接地電阻測試儀ZC29B-2五、工程程質(zhì)量保證措措施(一)貫徹執(zhí)行ISO99000質(zhì)量量保證標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)規(guī)范我們的全全部質(zhì)量活動(dòng)動(dòng)，嚴(yán)格按本本企業(yè)程序文文件進(jìn)行施工工管理，通過過各部門、各各崗位人員的的質(zhì)量分目標(biāo)標(biāo)的完成，從從而確保本企企業(yè)質(zhì)量方針針的貫徹執(zhí)行行和質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確確保用戶滿意意。為了確保保該工程的順順利施工，貫貫徹本企業(yè)的的質(zhì)量方針，實(shí)實(shí)現(xiàn)確定的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)，我我們配備了較較高素質(zhì)的管管理、施工、技技術(shù)、安質(zhì)、物物質(zhì)、預(yù)算、試試驗(yàn)方面的人人員。特別是是技術(shù)、安質(zhì)質(zhì)人員業(yè)務(wù)素素質(zhì)高，責(zé)任任心強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富是質(zhì)量量得以保證的的主要因素。(二)認(rèn)真制定并執(zhí)行獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度，把把質(zhì)量目標(biāo)分分解落實(shí)到每每個(gè)操作人員員，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標(biāo)重獎(jiǎng)的的鼓勵(lì)政策。具具體辦法：對(duì)對(duì)施工隊(duì)獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)創(chuàng)優(yōu)基金的的70%，管理人員員獎(jiǎng)30%；達(dá)不到目目標(biāo)罰款數(shù)額額同獎(jiǎng)勵(lì)數(shù)額額。(三)做好超前技術(shù)準(zhǔn)備備工作，包括括圖紙審核、分分部分項(xiàng)工程程施工技術(shù)方方案編制及審審定等，確保保施工過程得得到有效控制制。加強(qiáng)質(zhì)量量通病的預(yù)防防，根據(jù)本企企業(yè)施工超高高層建筑的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)易出出現(xiàn)質(zhì)量問題題的部位，提提前制防極新工備(四)建立健全監(jiān)控機(jī)制制，工程項(xiàng)目目安質(zhì)機(jī)制，工工程項(xiàng)目安質(zhì)質(zhì)部設(shè)有懂技技術(shù)、懂業(yè)務(wù)務(wù)、責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)敢抓敢管的的專職質(zhì)檢員員，施工班組組設(shè)專職或兼兼職質(zhì)檢員，健健全管理職能能，建立各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)章制度，建建立起規(guī)范化化的工作程序序。上級(jí)職能能部門每季度度對(duì)工程進(jìn)行行監(jiān)督檢查并并進(jìn)行跟蹤管管理。(五)加理量好環(huán)1．施工隊(duì)伍進(jìn)場嚴(yán)格格執(zhí)行入場教教育制度，由由安質(zhì)人員和和施工技術(shù)人人員對(duì)他們分分別進(jìn)行安全全管理制度教教育、質(zhì)量意意識(shí)教育和操操作技能的教教育。2．加強(qiáng)崗位培訓(xùn)。對(duì)對(duì)一些高、難難、新技術(shù)的的崗位施工人人員由熟練工工人帶培，進(jìn)進(jìn)行崗位技術(shù)術(shù)訓(xùn)練。3．指施查發(fā)時(shí)4．保從心決顧5．實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，調(diào)調(diào)動(dòng)他們創(chuàng)優(yōu)優(yōu)質(zhì)名牌的積積極性，促進(jìn)進(jìn)工程質(zhì)量的的提高。6．實(shí)行樣板引路制度度，“樣板墻、樣樣板間、樣板板層”制度，明確確標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)強(qiáng)可操作性，便便于檢查監(jiān)督督，暴露問題題，把其解決決在大面積施施工之前，樣樣板做好后，經(jīng)經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合格格后方可進(jìn)入入大面積施工工。(六)嚴(yán)把材料關(guān)，防止止劣質(zhì)材料進(jìn)進(jìn)場。半制種購格客控產(chǎn)可序貨驗(yàn)采序》；；2．實(shí)行材料供應(yīng)“四四驗(yàn)”（即驗(yàn)規(guī)格格、驗(yàn)品種、驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)數(shù)量）“三把關(guān)”（材料人員員把關(guān)、技術(shù)術(shù)人員把關(guān)、施施工操作者把把關(guān)）制度；；確保只有檢檢驗(yàn)合格的原原材料才能進(jìn)進(jìn)入下一道工工序，給提高高工程質(zhì)量打打下一個(gè)良好好的基礎(chǔ)。3．建立有監(jiān)理見證抽抽檢制度。所所有材料的檢檢驗(yàn)和試驗(yàn)必必須有監(jiān)現(xiàn)見見證，嚴(yán)把材材料的質(zhì)量關(guān)關(guān)。(七)嚴(yán)格工序管理1．加強(qiáng)工程施工全過過程的質(zhì)量管管理，嚴(yán)格按按《過程控制制程序》實(shí)行行監(jiān)控制尤其其是被列入關(guān)關(guān)鍵工序和特特殊工程的工工序要從材料料采購、進(jìn)場場檢驗(yàn)、施工工過程檢查、重重點(diǎn)難點(diǎn)技術(shù)術(shù)攻關(guān)、特殊殊工種持證上上崗、所用機(jī)機(jī)械設(shè)備的能能力檢定、工工序驗(yàn)收等各各個(gè)環(huán)節(jié)予以以全過程控制制，保證工程程質(zhì)量。2．實(shí)行“工序操作掛牌制”，“三檢制”，避免返工工，同時(shí)也提提高自我控制制的意識(shí)和能能力：有規(guī)進(jìn)運(yùn)法序質(zhì)量。4．加強(qiáng)成品保護(hù)，確確保工程免受受人為損失。對(duì)對(duì)裝修工程制制定系統(tǒng)的成成品保護(hù)制度度，如“重設(shè)備進(jìn)樓樓交接制度”，“允許進(jìn)樓施施工交接制度度”，“持證進(jìn)樓進(jìn)進(jìn)度”，并成立專專職成品保護(hù)護(hù)隊(duì)伍，24小時(shí)輪流值值班，杜絕成成品交叉破壞壞等現(xiàn)象。(八)質(zhì)量預(yù)控及檢測程程序，嚴(yán)格按按規(guī)范、規(guī)程程、標(biāo)準(zhǔn)檢查查，嚴(yán)禁死后后驗(yàn)尸，杜絕絕質(zhì)量事故的的發(fā)生。質(zhì)量量預(yù)控及檢測測是保證工程程質(zhì)量的一個(gè)個(gè)重要手段。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部從從施工圖紙到到工程開始，經(jīng)經(jīng)圖紙會(huì)審，編編制施工組織織設(shè)計(jì)，分項(xiàng)項(xiàng)分部工程質(zhì)質(zhì)量評(píng)定，單單位工程質(zhì)量量評(píng)定，竣工工驗(yàn)收直至竣竣工后服務(wù)，實(shí)實(shí)行全過程控控制；同時(shí)接接受業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理對(duì)本企業(yè)業(yè)的監(jiān)督及政政府質(zhì)量監(jiān)督督機(jī)構(gòu)—工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督站的指導(dǎo)導(dǎo)和監(jiān)督，實(shí)實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量量一次成優(yōu)的的目標(biāo)。工程質(zhì)量預(yù)控及分分部、分項(xiàng)工工程質(zhì)量程序序控制見下表表：附1：質(zhì)量預(yù)控及檢測測程序設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審編制施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目工程師編制保證質(zhì)量的施工方案并交底施工人員依據(jù)圖紙及規(guī)范與交底方案施工分項(xiàng)工程結(jié)束，小組自檢，填寫自檢記錄項(xiàng)目質(zhì)監(jiān)員進(jìn)行質(zhì)量檢查，等級(jí)評(píng)定，辦理隱檢手續(xù)辦理工序交接程序分部工程質(zhì)量評(píng)定水電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)竣工后質(zhì)量回訪及整修單位工程竣工驗(yàn)收單位工程質(zhì)量評(píng)定業(yè)主及監(jiān)理工程師質(zhì)量監(jiān)督站參與控制附2：鋼筋工程質(zhì)量程程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資資料鋼筋合格證證、有疑問復(fù)復(fù)驗(yàn)施工準(zhǔn)備檢查查腳手架、腳腳手板質(zhì)制訂與審核核鋼筋配料表表書書面交底技術(shù)交底操作人員參加鋼筋下料成型按不同型號(hào)號(hào)掛牌鋼筋、模板工序交交接檢查中間驗(yàn)收收現(xiàn)場綁扎鋼筋鋼筋、砼工序交接接檢查自檢澆灌砼、留人看鋼鋼筋辦理隱蔽蔽簽證手續(xù)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定鋼筋合格格證不合格的的處理（返工工）鋼筋代用單單清理現(xiàn)場文文明施工自檢記錄錄隱蔽驗(yàn)收記記錄資料整理質(zhì)量評(píng)定記記錄施工記錄錄事故處理記記錄附3：模板工程質(zhì)量程程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資資料模板選擇施工準(zhǔn)備平整模板質(zhì)模板涂隔離離劑書書面交底與鋼筋工序序交接技術(shù)交底檢查腳手架架、腳手板操作人員參加底中面按不同型號(hào)掛牌中間抽查查支模鋼筋砼工序交接檢檢查自檢但不少于3件，每30-50m（m但不少于3件，每30-50m（m2）各抽查1處，但不應(yīng)少于3塊執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定不合格的處理(返返工按強(qiáng)度曲線確定拆拆模時(shí)間拆模注意保護(hù)棱角自檢記錄清理現(xiàn)場文文明施工質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理施工記錄附4：砼工程質(zhì)量程序序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資資料材料準(zhǔn)確，出出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)格和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備備工作申請(qǐng)砼配合合比制訂保證砼質(zhì)量措措施準(zhǔn)備試模和和坍落度筒模板、鋼筋、砼工工序交接檢查腳手架架及道路書面交底垂直水平運(yùn)運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備備技術(shù)交底克服上道道工序弊病的的補(bǔ)救措施操作人員參加崗位分工，操操作掛牌專專業(yè)會(huì)簽工、鋼筋工工跟班保質(zhì)量量每個(gè)工作班不小于1組現(xiàn)澆樓層每層申請(qǐng)澆灌命令執(zhí)行重量比每個(gè)工作班不小于1組現(xiàn)澆樓層每層根據(jù)情況調(diào)整配合合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊澆灌砼按時(shí)覆蓋夏季定時(shí)澆水執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)夏季定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)清理現(xiàn)場，文明施施工質(zhì)量評(píng)定材料合格證不合格的處理（返返工）試塊報(bào)告單自自檢報(bào)告質(zhì)量評(píng)評(píng)定記錄資料整理砼澆灌記錄砼施施工記錄事故處處理記錄測溫記錄(九)強(qiáng)有力力的總包協(xié)調(diào)調(diào)控制工程質(zhì)質(zhì)量****大廈工程程施工，我單單位將履行管管理職責(zé)，確確保合同規(guī)定定的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，為此我們們將做好以下下工作：1．各分承包方建立立健全自己的的安全質(zhì)量保保證體系，并并納入項(xiàng)目部部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，服服從總包、業(yè)業(yè)主、監(jiān)理工工程師的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)。2．進(jìn)入本工程所有有分承包方，必必須經(jīng)總包、業(yè)業(yè)主評(píng)審為合合格分承包方方后方可上場場作業(yè)。3．各分承包方做好好自身工作，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行國家家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，施工中做做好各種內(nèi)業(yè)業(yè)資料，隨時(shí)時(shí)接受業(yè)主、總總承包方的檢檢查，做好文文明施工工作作。4．堅(jiān)持持每天施工現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度度會(huì)制度，及及時(shí)解決、協(xié)協(xié)調(diào)各分承包包方與總承包包方間存在的的問題。(十)加強(qiáng)技術(shù)資料收集集管理1．項(xiàng)目目部配置一專專職資料員，在在項(xiàng)目總工程程師的領(lǐng)導(dǎo)下下，對(duì)文件、材材料質(zhì)保資料料、質(zhì)量記錄錄等收集、匯匯總和統(tǒng)一裝裝訂，要做到到全面，及時(shí)時(shí)和正確。2．施工工圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)會(huì)議紀(jì)要、設(shè)設(shè)計(jì)修改、技技術(shù)核定單、施施工規(guī)范等文文件都作為受受放蓋作項(xiàng)師立統(tǒng)理。3．所有有材料質(zhì)保書書復(fù)印必須符符合文件規(guī)定定即：⑴送貨單位必須蓋紅紅章；⑵指明原件存放所在在單位；⑶復(fù)印人簽名；質(zhì)保書須須由材料員接接收、驗(yàn)證并并交資料員保保管；需復(fù)試試的材料在使使用前要及時(shí)時(shí)完成復(fù)檢，試試驗(yàn)結(jié)果合格格的才能使用用，復(fù)檢資料料由試驗(yàn)員交交資料員保管管。4．施工工中產(chǎn)生的質(zhì)質(zhì)量記錄要及及時(shí)、正確、真真實(shí)。質(zhì)量記記錄由相應(yīng)的的管理人員和和監(jiān)理、設(shè)計(jì)計(jì)、業(yè)主等逐逐級(jí)填寫、簽簽證、認(rèn)可后后交資料員保保管。下道工工序必須在上上道工序檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方能能施工。5．所有有資料由資料料員收集、分分類、成冊、匯匯總和編目，要要做到條理清清楚，檢索方方便，可隨時(shí)時(shí)交監(jiān)理、業(yè)業(yè)主及質(zhì)監(jiān)站站檢查和驗(yàn)收收，其他管理理人員如需借借閱，須辦理理借閱登記手手續(xù)。工程竣竣工后，及時(shí)時(shí)移交給業(yè)主主各有關(guān)方面面。六、工程質(zhì)量通病病防治措施(一)土方工程1．回填土應(yīng)按規(guī)定定每層取樣測測量夯實(shí)后的的干容重，在在符合設(shè)計(jì)要要求后才能回回填上一層，回回填土前必須須將基底清理理干凈。2．嚴(yán)格控制每層回回填厚度，禁禁止汽車直接接卸土入槽。3．嚴(yán)格選用回填土土料質(zhì)量，控控制含水量、夯夯實(shí)遍數(shù)等是是防止回填土土下沉的重要要環(huán)節(jié)。4．機(jī)械夯填的邊角角位置及墻與與地坪，散水水的交接處，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并并應(yīng)使用細(xì)粒粒土料回填。5．雨天不應(yīng)進(jìn)行填填方的施工。如如必須施工時(shí)時(shí)，應(yīng)分段盡盡快完成，且且宜采用碎石石類土和砂土土、石屑等填填料?，F(xiàn)場應(yīng)應(yīng)有防雨和排排水措施，防防止地面水流流入坑（槽）內(nèi)內(nèi)。(二)模板工程模板安裝前，先檢檢查模板的質(zhì)質(zhì)量，不符質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不不得投入使用用。1．梁模板⑴通病現(xiàn)象：軸線位位移造成梁身身不平直，梁梁底不平及下下?lián)?、梁?cè)模模炸模、局部部模板嵌入柱柱梁間、拆除除困難。⑵防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模模包底模的原原則，梁模與與柱模連接處處，下料尺寸寸一般應(yīng)略為為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳腳板、斜撐、拉拉線通直后將將梁側(cè)釘固。梁梁底模板按規(guī)規(guī)定起拱?；炷翝仓?，模模板應(yīng)充分用用水澆透。2．柱模板⑴通病現(xiàn)象：炸模、斷斷面尺寸鼓出出、漏漿、混混凝土不密實(shí)實(shí)，或蜂窩麻麻面、偏斜、柱柱身扭曲。⑵防治措施根據(jù)規(guī)定的柱箍間間距要求釘牢牢固。成排柱模支模時(shí)，應(yīng)應(yīng)先立兩端柱柱模，校直與與復(fù)核位置無無誤后，頂部部拉通長線，再再立中間柱模模，四周斜撐撐要牢固。3．板模板⑴通病現(xiàn)象：板中部部下?lián)?，板底底混凝土面不不平。⑵防治措施：樓板板模板厚度要要一致，擱柵柵木料要有足足夠的強(qiáng)度和和剛度，擱柵柵面要平整，支支頂要符合規(guī)規(guī)定的保證項(xiàng)項(xiàng)目要求。(三)鋼筋工程1．鋼筋加工⑴鋼筋開料切斷尺寸寸不準(zhǔn)：根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的的所在部位和和鋼筋切斷后后的誤差情況況，確定調(diào)整整或返工。⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)確，箍筋歪歪斜，外形誤誤差超過質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)允許值值：對(duì)于II級(jí)鋼筋只能能進(jìn)行一次重重新調(diào)直和彎彎曲，其他級(jí)級(jí)別鋼筋不得得重新調(diào)直和和反復(fù)彎曲。2．鋼筋綁扎與安裝裝⑴鋼筋骨架外形尺寸寸不準(zhǔn)：綁扎扎時(shí)宜將多根根鋼筋端部對(duì)對(duì)齊，防止綁綁扎時(shí)，某號(hào)號(hào)鋼筋偏離規(guī)規(guī)定位置及骨骨架扭曲變形形。⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊墊塊間距應(yīng)適適宜，否則導(dǎo)導(dǎo)致平板懸臂臂板面出現(xiàn)裂裂縫，梁底柱柱側(cè)露筋。⑶鋼筋骨架吊裝入模模時(shí)，應(yīng)力求求平穩(wěn)，鋼筋筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架架外形預(yù)先確確定，骨架各各鋼筋交點(diǎn)要要綁扎牢固；；必要時(shí)焊接接牢固。⑷鋼筋骨架綁扎完成成后，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)斜向一方，綁綁扎時(shí)鐵線應(yīng)應(yīng)綁成八字形形。左右口綁綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋筋遺漏、間距距不對(duì)要及時(shí)時(shí)調(diào)整好。⑸柱子箍筋接頭無錯(cuò)錯(cuò)開放置：綁綁扎前要先檢檢查，綁扎完完成后再檢查查，若有錯(cuò)誤誤應(yīng)即糾正。⑹澆筑混凝土?xí)r，受受到側(cè)壓鋼筋筋位置出現(xiàn)位位移時(shí)，就及及時(shí)調(diào)整。⑺同截面鋼筋接頭數(shù)數(shù)量超過規(guī)范范規(guī)定：骨架架未綁扎前要要檢查鋼筋對(duì)對(duì)焊接頭數(shù)量量，如超出規(guī)規(guī)范要求，要要作調(diào)整才可可綁扎成型。3．對(duì)焊焊接：表面面燒傷、接頭頭軸線偏移和和彎折，接頭頭結(jié)合不良、接接頭氧化缺陷陷、接頭過燒燒缺陷、熱影影響區(qū)淬火脆脆裂以及接頭頭區(qū)域有裂紋紋等現(xiàn)象。4．電弧焊時(shí)縫平焊渡填滿。⑵根據(jù)鋼筋級(jí)別、直直徑、接頭形形式和焊接位位置，選擇適適宜焊條直徑徑和焊接電流流，保證焊縫縫與鋼筋熔合合良好。⑶幫條尺寸、坡口角角度、鋼筋端端頭間隙以及及鋼筋軸線等等應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)定，保證證焊縫尺寸符符合要求。⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋筋接觸良好，防防止因起弧而而燒傷鋼筋。⑸鋼筋電弧焊時(shí)不能忽忽視因焊接而而引起的結(jié)構(gòu)構(gòu)變形，應(yīng)采采取下列措施施：①對(duì)稱施焊;②分層輪流施焊;選擇合理的焊接順順序。5．電渣壓力焊⑴在整個(gè)焊接過程中中，要準(zhǔn)確掌掌握好焊接通通電時(shí)間，密密切監(jiān)視造渣渣工作電壓和和電渣工作電電的變化，并并根據(jù)焊接工工作電壓的變變化情況提升升或降低鋼筋筋，使焊接工工作電壓穩(wěn)定定在參數(shù)范圍圍內(nèi)。在頂壓壓鋼筋時(shí)，要要保持壓力數(shù)數(shù)秒鐘后方可可松開操縱稈稈，以免接頭頭偏斜或接合合不良。在焊焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即扶正鋼鋼筋上端，以以防止上、下下鋼筋錯(cuò)位和和夾具變形。鋼鋼筋焊接結(jié)束束時(shí)，應(yīng)立即即并檢查鋼筋筋是否順直。如如不順直，要要立即趁鋼筋筋還在熱塑狀狀態(tài)時(shí)將其扳扳直，然后稍稍延滯1～2分鐘后卸下下夾具。⑵電渣壓力焊焊接工工藝適用于直直徑16～40mm的I級(jí)、II級(jí)鋼筋的的焊接，當(dāng)采采用其他品種種、規(guī)格的鋼鋼筋進(jìn)行焊接接時(shí)，其焊接接工藝的參數(shù)數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒鑒定后方可采采用。⑶焊劑要妥善存放，以以免受潮變質(zhì)質(zhì)。⑷焊接工作電壓和焊焊接時(shí)間是兩兩個(gè)重要的參參數(shù)，在施工工時(shí)不得隨意意變更參數(shù)，否否則會(huì)嚴(yán)重影影響焊接質(zhì)量量。⑸接頭偏心和傾斜：：主要原因是是鋼筋端部歪歪鈕不直，在在夾具中夾持持不正或傾斜斜；焊后夾具具過早放松，接接頭未冷卻使使上鋼筋傾斜斜；夾具長期期使用磨損，造造成上下不同同心。⑹咬邊：主要發(fā)生于于鋼筋。主要要原因是焊接接時(shí)電流太大大，鋼筋熔化化過快；上鋼鋼筋端頭沒有有壓入熔池中中，或壓入深深度不夠，停停機(jī)太晚，通通電時(shí)間過長長。⑺未溶合：主要原因因是在焊接過過程中上鋼筋筋提升過大或或下送速度過過慢、鋼筋端端部熔化不良良或形成斷弧??；焊接電流流過小或通電電時(shí)間不夠，使使鋼筋端部未未能得到適宜宜的熔化量。⑻焊包不勻：焊包有有兩種情況，一一種是被擠出出的熔化金屬屬形成的焊包包很不均勻，一一邊大一邊小小，小的一面面其高不足22mm；另一一種是鋼筋端端面形成的焊焊縫厚薄不均均。主要原因因是鋼筋端頭頭傾斜過大而而熔化量又不不足，頂壓時(shí)時(shí)熔化金屬在在接四周分布布不勻或采用用鐵絲引弧時(shí)時(shí)，鐵絲球安安放不正，偏偏正一邊。⑼氣孔：主要原因是是焊劑受潮，焊焊接過程中產(chǎn)產(chǎn)生大量氣體體滲入溶池，鋼鋼筋銹蝕嚴(yán)重重或表面不清清潔。⑽鋼筋表面燒傷：主主要原因是鋼鋼筋端部銹蝕蝕嚴(yán)重，焊前前未除銹；夾夾具電極不干干凈；鋼筋未未夾緊，頂壓壓時(shí)發(fā)生滑移移。⑾夾渣：主要原因是是通電時(shí)間短短，鋼筋在熔熔化過程中還還未形成凸面面即行頂壓，熔熔渣無法排出出；焊接電流流過大或過小小：焊劑熔化化后形成熔渣渣粘度大，不不易流動(dòng)；頂頂壓力太小，鋼鋼筋在熔化過過程氣體滲入入溶池，鋼筋筋銹蝕嚴(yán)重或或表面不清潔潔。⑿成型不良：主要原原因是焊接電電流大，通電電時(shí)間短，上上鋼筋熔化較較多，如頂壓壓時(shí)用力過大大，上鋼筋端端頭壓入熔池池較多，擠出出的熔化金屬屬容易上翻；；焊接過程中中焊劑泄漏，熔熔化鐵水失去去約束，隨焊焊劑泄漏下流流。(四)砼工程1．砼澆筑⑴蜂窩。產(chǎn)生原因：：振搗不實(shí)或或漏振；模板板縫隙過大導(dǎo)導(dǎo)致水泥砂漿漿筋子預(yù)按和動(dòng)振動(dòng)器器。中途停歇歇后再澆搗時(shí)時(shí)，新舊接縫縫范圍要小心心振搗。模板板接縫寬度超超過2.5mmm，應(yīng)予填填封，梁筋過過密時(shí)應(yīng)選擇擇相應(yīng)的石子子粒徑。⑵露筋。產(chǎn)生原因：：主筋保護(hù)層層墊塊不足，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋緊貼貼模板，振搗搗不實(shí)。預(yù)防防措施：鋼筋筋墊塊厚度要要符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的保護(hù)層層厚度：墊塊塊放置間距適適當(dāng)，鋼筋直直徑較小時(shí)墊墊塊間距宜密密些，使鋼筋筋下沉撓度減減少；使用振振動(dòng)器必須待待混凝土中氣氣泡完全排除除后才移動(dòng)。⑶麻面。產(chǎn)生原因：：模板表面不不光滑；模板板濕潤不夠；；漏涂隔離劑劑。預(yù)防措施施：模扳應(yīng)平平整光滑，安安裝前要把粘粘漿清除干凈凈，并滿涂隔隔離劑，澆搗搗前對(duì)模板要要澆水濕潤。⑷孔洞。產(chǎn)生原因：：在鋼筋較密密的部位，混混凝土被卡住住或漏振。預(yù)預(yù)防措施：對(duì)對(duì)的頭料層度程器器。⑸縫隙及夾渣。產(chǎn)生生原因：施工工縫沒有按規(guī)規(guī)定進(jìn)行清理理和澆漿，特特別是柱頭和和梯板腳。預(yù)預(yù)防措施：澆澆注前對(duì)柱頭頭、施工縫、梯梯板腳等部位位重新檢查，清清理雜物、泥泥沙、木屑。⑹墻柱底部缺陷(爛爛腳)。產(chǎn)生原因因：模板下口口縫隙不嚴(yán)密密，導(dǎo)致漏水水泥漿；或澆澆筑前沒有先先澆灌足夠550mm厚以以上水泥砂漿漿。預(yù)防措施施：模板縫隙隙寬度超過22.5mm應(yīng)應(yīng)予以填塞嚴(yán)嚴(yán)密，特別防防止側(cè)板吊腳腳；澆注混凝凝土前先澆足足50mm厚的的水泥砂漿。⑺梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭頭)斷面尺寸偏偏差過大。產(chǎn)產(chǎn)生原因：接接頭模板剛度度差，或把安安裝柱頭模板板放在樓層模模板安裝的最最后階段，缺缺乏質(zhì)量控制制和監(jiān)督。預(yù)預(yù)防措施：安安裝梁板模板板前，先安裝裝梁柱接頭模模板，并檢查查其斷面尺寸寸、垂直度、剛剛度，符合要要求才允許接接駁梁模板。⑻樓板表面平整度差差。產(chǎn)生原因因：振搗后沒沒有用拖板、刮刮尺抹平；混混凝土未達(dá)終終凝就在上面面行人和操作作。預(yù)防措施施：澆搗樓面面應(yīng)提倡使用用拖板或刮尺尺抹平，混凝凝土達(dá)到1..2MPa后后才允許在混混凝土面上操操作。⑼混凝土表面不規(guī)則則裂縫。產(chǎn)生生原因：一般般是淋水保養(yǎng)養(yǎng)不及時(shí)，濕濕潤不足，水水分蒸發(fā)過快快或厚大構(gòu)件件溫差收縮，沒沒有執(zhí)行有關(guān)關(guān)規(guī)定。預(yù)防防措施：混凝凝土終凝后立立即進(jìn)行淋水水保養(yǎng)；高溫溫或干燥天氣氣要加麻袋草草袋等覆蓋，保保持構(gòu)件有較較久的濕潤時(shí)時(shí)間。厚大構(gòu)構(gòu)件參照大體體積混凝土施施工的有關(guān)規(guī)規(guī)定。⑽缺棱掉角。產(chǎn)生的的原因：投料料不準(zhǔn)確，攪攪拌不均勻，出出現(xiàn)局部強(qiáng)度度低；或拆模模板過早，拆拆模板方法不不當(dāng)。預(yù)防措措施：指定專專人監(jiān)控投料料，投料計(jì)量量準(zhǔn)確；攪拌拌時(shí)間要足夠夠，拆模應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不因在拆除模模板而受損壞壞時(shí)方能拆除除。拆除時(shí)對(duì)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)應(yīng)予以保護(hù)。⑾鋼筋保護(hù)層墊塊脆脆裂。產(chǎn)生原原因：墊塊強(qiáng)強(qiáng)度低于構(gòu)件件強(qiáng)度；沉置置鋼筋籠時(shí)沖沖力過大。預(yù)預(yù)防措施：墊墊塊的強(qiáng)度不不得低于構(gòu)件件強(qiáng)度，并能能抵御鋼筋放放置時(shí)的沖擊擊力；當(dāng)承托托較大的梁鋼鋼筋時(shí)，墊塊塊中應(yīng)加鋼筋筋或鐵絲增強(qiáng)強(qiáng)；墊塊制作作完畢應(yīng)澆水水養(yǎng)護(hù)。⑿柱混凝土強(qiáng)度高于于梁板混凝土土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)應(yīng)按圖在梁柱柱接頭周邊用用鋼網(wǎng)或木板板定位，并先先澆梁柱接頭頭，隨后澆梁梁板混凝土。⒀有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)先待下層臺(tái)臺(tái)階澆筑層沉沉實(shí)后再繼續(xù)續(xù)澆筑上層混混凝土，防止止砂漿從吊板板下冒出導(dǎo)致致爛根。⒁澆筑懸臂板應(yīng)使用用墊塊，保證證鋼筋位置正正確。⒂嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確確保鋼筋配置置符合設(shè)計(jì)要要求。2．混凝土缺陷的處處理⑴麻面：先用清水對(duì)對(duì)表面沖刷干干凈后用1:2或1:22.5水泥砂砂漿抹平。⑵蜂窩、露筋：先鑿鑿除孔洞周圍圍疏松軟弱的的混疑土，然然后用壓力水水或鋼絲刷洗洗刷干凈，對(duì)對(duì)小的蜂窩孔孔洞用1::2或1:22.5水泥砂砂漿抹平壓實(shí)實(shí)，對(duì)大的蜂蜂窩露筋按孔孔洞處理。⑶孔洞：鑿去疏松軟軟弱的混凝土土，用壓力水水或鋼絲刷洗洗刷干凈，支支模后，再涂涂純水環(huán)氧水水泥漿進(jìn)行封封閉處理；裂裂縫較嚴(yán)重時(shí)時(shí)，可用埋管管壓力灌漿。3．預(yù)拌砼生產(chǎn)及運(yùn)運(yùn)輸⑴遇有雨水影響砂、石石含水率，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知試試驗(yàn)員進(jìn)行測測檢，并調(diào)整整配合比。⑵經(jīng)外動(dòng)的是⑶混凝土攪拌車卸料料前應(yīng)檢查拌拌筒內(nèi)拌合物物是否攪拌均均勻。⑷混凝土攪拌車在現(xiàn)現(xiàn)場交貨地點(diǎn)點(diǎn)抽檢的坍落落度超過允許許偏差值時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理。⑸混前比緩應(yīng)⑹攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按按攪拌站對(duì)裝裝料、攪拌、卸卸料等不同要要求或攪拌車車產(chǎn)品說明書書要求進(jìn)行動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證證產(chǎn)品質(zhì)量。⑺攪拌車開工前要用用水澆濕拌筒筒，并在裝料料前排清積水水。4．泵送砼⑴混凝土輸送管道的的直管布置應(yīng)應(yīng)順直，管道道接頭應(yīng)密實(shí)實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎位置的錨錨固應(yīng)牢固可可靠。⑵混凝土泵與垂直向向上管的距離離宜大于100m以抵消反反墮沖力和保保證泵的振動(dòng)動(dòng)不直接傳到到垂直管，并并在垂直管的的根部裝設(shè)一一個(gè)截流閥，防防止停泵時(shí)上上面管內(nèi)混凝凝士倒流產(chǎn)生生負(fù)壓。⑶向下泵送時(shí)，混凝凝土的坍落度度應(yīng)適當(dāng)減小小，混凝土泵泵前應(yīng)有一段段水平管道和和彎上管道才才折向下方。并并應(yīng)避免垂直直向下裝置方方式以防止離離析和混入空空氣，對(duì)壓送送不利。⑷凡管道經(jīng)過的位置置要平整，管管道應(yīng)用支架架或木墊等墊墊牢固，不得得直接與模板板、鋼筋接觸觸，若放在腳腳手架上，應(yīng)應(yīng)采取加固措措施。⑸垂直管穿越每一層層樓板時(shí)，應(yīng)應(yīng)用木方或預(yù)預(yù)埋螺栓加以以錨固。⑹對(duì)施工中途新接駁駁的輸送管應(yīng)應(yīng)先清除管內(nèi)內(nèi)雜物，并用用水或水泥砂砂漿潤滑管壁壁。⑺盡量減少布料器的的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每每次移位前應(yīng)應(yīng)先清出管內(nèi)內(nèi)混凝土拌合合物。⑻用布料器澆筑混凝凝土?xí)r，要避避免對(duì)側(cè)面模模板的直接沖沖射。⑼垂直向上管和靠近近混凝土泵的的起始混凝士士輸送管宜用用新管或磨損損較少的管。⑽使用預(yù)拌混凝土?xí)r時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍坍落度損失過過大(超過20mmm)，經(jīng)過現(xiàn)場場試驗(yàn)員同意意，可以向攪攪拌車內(nèi)加入入與混凝土水水灰比相同的的水泥漿，或或與混凝土配配比相同的水水泥砂漿，經(jīng)經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蠛蟛拍苄度氡帽脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁禁向儲(chǔ)料斗或或攪拌車內(nèi)加加水。⑾泵送中途停歇時(shí)間間一般不應(yīng)大大于60miin，否則要要予以清管或或添加自拌混混凝土，以保保證泵機(jī)連續(xù)續(xù)工作。⑿攪拌車卸料前，必必須以攪拌速速度攪拌一段段時(shí)間方可卸卸入料斗。若若發(fā)現(xiàn)初出的的混凝土拌合合物石子多，水水泥漿少，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加入備備用砂漿拌勻勻方可泵送。⒀最均較面集筑⒁若采用場外供應(yīng)預(yù)預(yù)拌混凝土?xí)r時(shí)，現(xiàn)場必須須適當(dāng)儲(chǔ)備與與混凝土配比比相同的水泥泥，以便制砂砂漿或自拌少少量混凝土。⒂泵送過程，要做好好開泵記錄、機(jī)機(jī)械運(yùn)行記錄錄、壓力表壓壓力記錄、塞塞管及處理記記錄、泵送混混凝土量記錄錄、清洗記錄錄，檢修時(shí)做做檢修記錄，使使用預(yù)拌混凝凝土還要做好好坍落度抽查查記錄。第七章、安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)方針針和目標(biāo)(一)安全生產(chǎn)方針：安安全第一，預(yù)預(yù)防為主。建建立健全安全全生產(chǎn)責(zé)任制和群防群治治制度。(二)安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜杜絕死亡事故故，年負(fù)傷率率0.5‰以內(nèi)。二、建立施工安全全組織體系項(xiàng)目總工安質(zhì)部長副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工安質(zhì)部長副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)械部派出所安質(zhì)部物資部安裝部工程部技術(shù)部機(jī)械部派出所安質(zhì)部物資部安裝部工程部技術(shù)部作業(yè)班組作業(yè)班組三、項(xiàng)目經(jīng)理部主主要管理人員員及職能部門門安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制(一)項(xiàng)目經(jīng)理安全全生產(chǎn)責(zé)任制制1．對(duì)本項(xiàng)目的安全全生產(chǎn)工作負(fù)負(fù)全面責(zé)任。2．認(rèn)真實(shí)施上級(jí)部部門關(guān)于安全全生產(chǎn)的目標(biāo)標(biāo)、規(guī)劃及規(guī)規(guī)定。3．針對(duì)項(xiàng)目特點(diǎn)，制制定和實(shí)施安安全技術(shù)措施施。4．督促項(xiàng)目的各項(xiàng)項(xiàng)安全檢查，掌掌握安全生產(chǎn)產(chǎn)情況。5．積極支持安全專專職人員的工工作。6．主持輕傷事故的的調(diào)查、分析析和處理結(jié)案案。7．定期對(duì)職工（含含勞務(wù)工、分分包隊(duì)工人），尤尤其是特殊工工種職工進(jìn)行行遵章守紀(jì)的的安全教育。8．改善作業(yè)環(huán)境，注注意勞逸結(jié)合合，保護(hù)職工工的身體健康康。9．對(duì)選用的勞務(wù)工工、分包隊(duì)要要檢查資質(zhì)情情況及安全素素質(zhì)情況，把把好人員進(jìn)場場關(guān)。(二)項(xiàng)目副經(jīng)理安安全生產(chǎn)責(zé)任任制1．執(zhí)行管生產(chǎn)必須須管安全的原原則，加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場管理，搞搞好文明施工工，對(duì)項(xiàng)目的的安全生產(chǎn)負(fù)負(fù)直接責(zé)任。2．正確處理安全與與生產(chǎn)的關(guān)系系，不違章指指揮，組織施施工人員和班班組開展安全全活動(dòng)，認(rèn)真真消除事故隱隱患，對(duì)違章章作業(yè)的班組組必要時(shí)強(qiáng)制制停工整頓。3．對(duì)施工現(xiàn)場搭設(shè)設(shè)的腳手架、井井架和安裝的的電器、機(jī)械械設(shè)備等安全全防護(hù)裝置，組組織檢查驗(yàn)收收。4．發(fā)好保迅參理5．認(rèn)真執(zhí)行改善職職工勞動(dòng)條件件的方針和措措施。(三)項(xiàng)目總工安全全生產(chǎn)責(zé)任制制1．對(duì)項(xiàng)目的安全生生產(chǎn)和勞動(dòng)保保護(hù)技術(shù)工作作負(fù)責(zé)。2．在編制施工組織織設(shè)計(jì)和采用用新技術(shù)、新新工藝、新設(shè)設(shè)備時(shí)，要制制定相應(yīng)的安安全技術(shù)措施施。3．分項(xiàng)工程必須進(jìn)進(jìn)行可操作性性技術(shù)交底、安安全交底。4．負(fù)責(zé)項(xiàng)目職工的的安全技術(shù)教教育工作。5．參加輕傷事故的的調(diào)查、分析析，提出改進(jìn)進(jìn)措施，并督督促落實(shí)。(四)項(xiàng)目安質(zhì)部安全生生產(chǎn)責(zé)任制1．認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)頒頒發(fā)的規(guī)章制制度、辦法等等，制訂控制制安全生產(chǎn)的的措施及實(shí)施施細(xì)則，并貫貫徹執(zhí)行。2．負(fù)責(zé)該工程項(xiàng)目目安全生產(chǎn)的的管理和檢查查。3．組織該工程項(xiàng)目目定期不定期期的安全檢查查，提出改進(jìn)進(jìn)措施，并將將檢查結(jié)果書書面報(bào)告上級(jí)級(jí)主管部門。4．負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安安全工作總結(jié)結(jié)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表表，建立該項(xiàng)項(xiàng)目各類安全全臺(tái)帳、記錄錄等。5．參加工程設(shè)計(jì)圖圖紙的會(huì)審。6．及時(shí)上報(bào)該工程程項(xiàng)目安全月月、季、年報(bào)報(bào)表。(五)項(xiàng)目施工技術(shù)術(shù)部安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制1．在編寫施工組織織設(shè)計(jì)或施工工方案的過程程中，要在每每個(gè)環(huán)節(jié)中貫貫穿安全技術(shù)術(shù)措施和實(shí)施施方案，若有有變更，應(yīng)及及時(shí)組織修定定。2．執(zhí)行安全生產(chǎn)各各項(xiàng)管理制度度，合理組織織生產(chǎn)，建立立文明施工秩秩序。及的查故出范施。(六)項(xiàng)目機(jī)械部安安全生產(chǎn)責(zé)任任制1．及時(shí)維修機(jī)械設(shè)設(shè)備，防止野野蠻使用，做做好維修保養(yǎng)養(yǎng)工作。2．定期進(jìn)行機(jī)械設(shè)設(shè)備安全檢查查，開展評(píng)比比競賽活動(dòng)。3．貫徹執(zhí)行機(jī)械安安全操作規(guī)定定，檢查操作作人員遵章守守紀(jì)情況。4．參與機(jī)械事故的的調(diào)查、分析析、處理。(七)班組長安全生生產(chǎn)責(zé)任制1．組織班組安全作作業(yè)，模范遵遵守安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制度。2．安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)時(shí)，認(rèn)真進(jìn)行行安全技術(shù)交交底，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行本工種安安全操作規(guī)程程，有權(quán)拒絕絕違章指揮。3．上工前對(duì)所使用用的機(jī)具、設(shè)設(shè)備、防護(hù)用用具及環(huán)境進(jìn)進(jìn)行安全檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題立即提出整整改措施，及及時(shí)消除事故故隱患。4．組織好班組安全全活動(dòng)，開好好班前安全生生產(chǎn)會(huì)，并根根據(jù)作業(yè)環(huán)境境和職工的思思想、體質(zhì)、技技術(shù)狀況合理理分配任務(wù)。5．發(fā)生工傷事故時(shí)時(shí)，立即搶救救，及時(shí)上報(bào)報(bào)并保護(hù)好現(xiàn)現(xiàn)場。(八)工人安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制1．自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)紀(jì)律和安全生生產(chǎn)規(guī)章制度度，不違章作作業(yè)，有權(quán)拒拒絕違章指揮揮。2．正確使用勞動(dòng)防防護(hù)用品和安安全防護(hù)裝置置，注意愛護(hù)護(hù)、保養(yǎng)好工工具、設(shè)備。3．參加安全活動(dòng)，提提出改進(jìn)安全全管理，預(yù)防防事故隱患的的建議。4．認(rèn)真學(xué)習(xí)工種安安全操作規(guī)程程和技術(shù)。5．發(fā)生工傷事故，及及時(shí)搶救和向向上級(jí)上報(bào)。四、施工現(xiàn)場管理理規(guī)定(一)門衛(wèi)制度1．對(duì)進(jìn)出工地所有有人員、車輛輛門衛(wèi)有權(quán)過過問。2．非現(xiàn)場施工人員員，未經(jīng)許可可不得進(jìn)入工工地。3．堅(jiān)持職責(zé)不隨便便脫離崗位。4．對(duì)所有進(jìn)出場材材料，認(rèn)真做做好驗(yàn)證手續(xù)續(xù)。5．認(rèn)真做好工地防防火，防盜工工作。6．必須做好門前環(huán)環(huán)境衛(wèi)生工作作。7．外來人員不得留留宿工地。8．熱情做好來訪接接待工作，認(rèn)認(rèn)真填寫來訪訪登記。(二)施工現(xiàn)場管理理規(guī)定1．為了進(jìn)一步加強(qiáng)強(qiáng)建筑施工現(xiàn)現(xiàn)場管理，提提高現(xiàn)場管理理水平，促進(jìn)進(jìn)安全生產(chǎn)、文文明施工，搞搞好材料節(jié)約約，保證工程程質(zhì)量，特制制定本規(guī)定。2．凡本公司所轄各各類建設(shè)工程程施工現(xiàn)場和和所屬分包單單位，除執(zhí)行行當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)工工程施工現(xiàn)場場管理規(guī)定外外，還應(yīng)執(zhí)行行本規(guī)定中當(dāng)當(dāng)?shù)匾?guī)定沒有有的項(xiàng)目，并并作為開展創(chuàng)創(chuàng)建文明安全全工地和施工工現(xiàn)場管理達(dá)達(dá)標(biāo)活動(dòng)的重重要內(nèi)容與考考核依據(jù)。3．本規(guī)定包括：現(xiàn)現(xiàn)場場容管理理、施工現(xiàn)場場資料管理、施施工現(xiàn)場料具具管理、施工工現(xiàn)場材料管管理、施工現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)護(hù)和衛(wèi)生防疫疫管理及施工工現(xiàn)場管理。4．施工工地大門和和門柱要牢固固、美觀，高高度不得低于于2米。施工現(xiàn)場場四周設(shè)置圍圍墻，圍墻應(yīng)應(yīng)封閉嚴(yán)密、完完整、牢固、美美觀。高度不不得低于1..8米。所有材料料應(yīng)按地區(qū)或或是否主要街街道分別選用用。5．工程施工工地應(yīng)應(yīng)在大門口明明顯處設(shè)置統(tǒng)統(tǒng)一樣式的施施工標(biāo)牌八塊塊，標(biāo)牌統(tǒng)一一要寫明工程程名稱、建筑筑面積、建設(shè)設(shè)單位、設(shè)計(jì)計(jì)單位、監(jiān)理理單位、施工工單位、工地地項(xiàng)目經(jīng)理、技技術(shù)負(fù)責(zé)人、開開工日期、竣竣工日期等內(nèi)內(nèi)容。標(biāo)牌二二為鳥瞰圖。標(biāo)標(biāo)牌三為施工工平面布置圖圖，包括工地地管理人員名名單及安全無無事故記分牌牌。標(biāo)牌尺寸寸統(tǒng)一為1830××915mm模板。三三類工程的設(shè)設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格格按施工組織織設(shè)計(jì)三類工工程總平面圖圖進(jìn)行，布置置合理并與實(shí)實(shí)際相符。如如若變更，必必須報(bào)原批準(zhǔn)準(zhǔn)單位核準(zhǔn)。6．除上述標(biāo)牌外，在在大門內(nèi)顯著著位置還應(yīng)設(shè)設(shè)置安全生產(chǎn)產(chǎn)制度管理牌牌，消防保衛(wèi)衛(wèi)管理制度牌牌，場容衛(wèi)生生環(huán)保制度牌牌，內(nèi)容詳細(xì)細(xì)，字跡工整整規(guī)范、清晰晰，板面尺寸寸根據(jù)工程大大小由現(xiàn)場統(tǒng)統(tǒng)一確定。7．施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)有有排水措施，并并始終處于良良好狀態(tài)，運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆芬狡秸?、?jiān)實(shí)、暢暢通。8．建筑物內(nèi)外的施施工垃圾渣土土等應(yīng)指定地地點(diǎn)堆放，適適當(dāng)圍檔，專專人負(fù)責(zé)，及及時(shí)外運(yùn)，施施工中不得隨隨意拋扔建筑筑材料、渣土土或其它雜物物。9．施工現(xiàn)場嚴(yán)禁大大、小便。10．施工區(qū)域和生活活區(qū)域應(yīng)有明明確劃分，并并應(yīng)劃分責(zé)任任區(qū)，設(shè)標(biāo)志志牌，分片包包干到人。11．施工組織設(shè)計(jì)（方方案）應(yīng)有編編制人、審批批人簽字及審審批意見。補(bǔ)補(bǔ)充、變更施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)有編制人人和審批人簽簽字。重點(diǎn)工工程須報(bào)上級(jí)級(jí)有關(guān)部門并并有批復(fù)意見見。12．施工組織設(shè)計(jì)（方方案）應(yīng)內(nèi)容容齊全、科學(xué)學(xué)合理。必須須編制有針對(duì)對(duì)性的施工安安全、保衛(wèi)消消防、環(huán)境保保護(hù)技術(shù)措施施和文明施工工、材料節(jié)約約等管理要求求，并有施工工各階段的平平面布置圖和和切實(shí)可行的的季節(jié)性施工工方案。13．施工現(xiàn)場要記好好施工日志和和施工管理各各方面的專業(yè)業(yè)資料。14．施按及做準(zhǔn)15．施工現(xiàn)場外臨時(shí)時(shí)存放的材料料，須經(jīng)有關(guān)關(guān)部門批準(zhǔn)，并并應(yīng)按規(guī)定辦辦理臨時(shí)占地地手續(xù)。材料料要碼放整齊齊，符合要求求，不得妨礙礙交通和影響響市容，堆放放散料時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行圍檔，圍圍檔高度不得得低于0.55m。16．料具和構(gòu)配件、成成品或半成品品應(yīng)按施工平平面布置圖指指定位置分類類碼放整齊，安安全可靠。模模板、預(yù)制構(gòu)構(gòu)件等大型構(gòu)構(gòu)件存放時(shí)，場場地應(yīng)平整夯夯實(shí)，有排水水措施，碼放放應(yīng)符合規(guī)定定。鋼材要分分類、分規(guī)格格掛牌堆放。鋼鋼筋棚的成品品和半成品也也要分類堆放放整齊并要做做到定機(jī)定人人，專人負(fù)責(zé)責(zé)。17．木工棚要有嚴(yán)禁禁煙火的標(biāo)志志，消防設(shè)施施要齊全，閘閘箱要牢固并并加鎖，并定定機(jī)定人負(fù)責(zé)責(zé)。18．施工現(xiàn)場各種料料具除按施工工平面圖指定定位置存放外外，并要求分分類分規(guī)格碼碼放整齊、穩(wěn)穩(wěn)固，做到一一頭齊、一條條線。磚應(yīng)成成丁、成行，高高度不得超高高1.5m，砌砌塊板材碼放放高度不得超超過1.8mm；砂、石和和其它散料應(yīng)應(yīng)成堆，界限限清楚，不得得混雜。19．施工現(xiàn)場的材料料保管，應(yīng)依依據(jù)材料性能能采取必要的的防雨、防潮潮、防曬、防防凍、防火、防防爆、防損壞壞等措施。貴貴重物品、易易燃、易爆和和有毒物品應(yīng)應(yīng)及時(shí)入庫，專專庫專管，加加設(shè)明顯標(biāo)志志，并建立嚴(yán)嚴(yán)格的領(lǐng)退料料手續(xù)。20．加強(qiáng)剩余物資的的管理，及時(shí)時(shí)退庫建帳。21．施工組織設(shè)計(jì)（方方案）應(yīng)有技技術(shù)節(jié)約措施施，實(shí)施中應(yīng)應(yīng)有材料節(jié)約約計(jì)劃，效果果臺(tái)帳。22．水泥庫內(nèi)外散落落灰必須及時(shí)時(shí)清用，水泥泥袋認(rèn)真打包包回收。23．砂漿攪拌站要有有配料牌，計(jì)計(jì)量要準(zhǔn)確。攪攪拌機(jī)四周，拌拌料處及施工工現(xiàn)場內(nèi)無廢廢砂漿。運(yùn)輸輸?shù)缆泛筒僮髯髅媛涞亓霞凹皶r(shí)清用。砂砂應(yīng)鋪砂采措24．磚、砂、石和其其他散料應(yīng)隨隨用隨清，不不留料底。25．施工現(xiàn)場應(yīng)有用用料計(jì)劃，實(shí)實(shí)行限額領(lǐng)料料，并按計(jì)劃劃進(jìn)料，材料料不積壓，減減少退料。同同時(shí)做到鋼材材、木材等料料合理使用，長長料不短用，優(yōu)優(yōu)材不劣用。26．工人操作應(yīng)做到到活完料凈腳腳下清。27．施工現(xiàn)場剩余料料具、下腳料料、包裝容器器應(yīng)及時(shí)回收收，堆放整齊齊并及時(shí)清退退。28．施工現(xiàn)場應(yīng)節(jié)約約用水用電，消消滅常流水和和常明燈。常衛(wèi)車砂并不撒。30．辦公室、職工宿宿舍要保持整整潔有序。要要符合衛(wèi)生、通通風(fēng)、照明等等要求。生活活區(qū)周圍應(yīng)保保持衛(wèi)生，無無污物和污水水。生活垃圾圾要及時(shí)清掃掃外運(yùn)。31．食堂要有一名工工地領(lǐng)導(dǎo)主管管食品衛(wèi)生工工作，并設(shè)有有兼職或?qū)Ｂ毬毜男l(wèi)生管理理人員。食堂堂的設(shè)置需經(jīng)經(jīng)當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防防疫部門的審審查、批準(zhǔn)。要要嚴(yán)格執(zhí)行食食品衛(wèi)生法和和食品衛(wèi)生有有關(guān)管理規(guī)定定。建立食品品衛(wèi)生管理制制度，要辦理理食品衛(wèi)生許許可證，炊事事人員身體健健康證和衛(wèi)生生知識(shí)培訓(xùn)證證。32．廚房內(nèi)外要整潔潔，炊具用具具必須干凈，無無腐爛變質(zhì)食食品。操作人人員上崗必須須穿戴整潔的的工作服，并并保持個(gè)人衛(wèi)衛(wèi)生。食堂操操作間、倉庫庫要做到生、熟熟食分開操作作和保管。有有滅鼠、防蠅蠅措施，做到到無蠅、無鼠鼠、無蜘蛛。33．施工現(xiàn)場供應(yīng)開開水，飲水器器具要衛(wèi)生。34．工地廁所要求水水沖式，有人人清理，干凈凈衛(wèi)生。35．施工地危險(xiǎn)區(qū)域域應(yīng)設(shè)警示牌牌和標(biāo)志燈。36．工地設(shè)置連續(xù)、