某些物質(zhì)進(jìn)入大氣或水中，對(duì)人類和生態(tài)平衡產(chǎn)生不良影響，這些物質(zhì)被認(rèn)為是污染物，根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，人類每年向大氣中排放的SO2達(dá)18億噸。SO2給人類帶來最嚴(yán)重的問題是酸雨，它對(duì)人類生存的生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，酸雨在國外被稱為“空中死神”。

酸雨是降雨時(shí)水滴吸收了一次污染物（如：SO2、NOX和HCl等）以及二次污染物（如：SO42-

、NO3-

、Cl-以及陽離子H+、NH4+、Na

+、Ca2+）而形成的，它們的比例都比較高。由酸雨的主要物質(zhì)組成，也可看出其形成的原因。因此，對(duì)煙氣進(jìn)行凈化，保護(hù)環(huán)境，這是一件功在當(dāng)代，利在千秋的大事。

第一章二氧化硫的危害第1頁/共44頁第一頁，共45頁。

而有毒氣體的排放量，以SO2為最多。

其污染源分為兩大類：天然污染物和人為污染物。天然污染物由于量少、面廣、易稀釋和凈化，對(duì)環(huán)境的危害不大；而人為污染源由于量大、集中、濃度高，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害。人為污染源中化石燃料燃燒所產(chǎn)生的污染物占3/4以上，早在60、70年度，發(fā)達(dá)國家，如：日本、美國就已開始研究利用煙氣脫硫技術(shù)，目前，電廠煙氣脫硫技術(shù)已相當(dāng)成熟。

第一章二氧化硫的危害第2頁/共44頁第二頁，共45頁。

煙氣脫硫按吸收劑和產(chǎn)物可分為干法、濕法和半干法脫硫三大類，而濕法脫硫應(yīng)用得最廣泛，約占全部脫硫容量的90%左右。

1.干法煙氣脫硫工藝均在干態(tài)下完成，無污水排放，煙氣無明顯溫降，設(shè)備腐蝕較輕，但存在脫硫效率較低、反應(yīng)速度慢、石灰石利用率較低等問題。

2.半干法脫硫具有在濕態(tài)下進(jìn)行脫硫反應(yīng)，在干態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的特點(diǎn)。

3.濕法煙氣脫硫技術(shù)是用含有吸收劑的漿液在濕態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高、吸收劑利用率高、技術(shù)成熟可靠等優(yōu)點(diǎn)。第二章煙氣脫硫的分類第3頁/共44頁第三頁，共45頁。第三章石灰石—石膏濕法脫硫原理一、SO2、SO3和HCl的吸收煙氣中的SO2和SO3首先溶解于漿液微滴的水中，進(jìn)行下列反應(yīng)：SO2+H2O←→HSO3-+H+SO3+H2O←→H2SO4為了維持SO2、SO3的吸收，生成的酸性物H2SO4、H2SO3應(yīng)迅速被中和。二、石灰石漿的反應(yīng)SO2、SO3和HCl及石灰石漿微滴繼續(xù)下落至吸收塔氧化池中，進(jìn)行下列反應(yīng)。CaCO3+2H+←→Ca2++CO2+H2OCaCO3+H2SO4

←→CaSO4+CO2+H2OCaCO3+2HCl

←→CaCl2+CO2+H2O上述反應(yīng)是在吸收塔氧化池中進(jìn)行的離子反應(yīng)。第4頁/共44頁第四頁，共45頁。第三章石灰石—石膏濕法脫硫原理三、CaSO3的氧化CaSO3的氧化需要向氧化池中注入氧化劑—空氣，氧化過程為：2Ca2++2HSO3-+O2←→2CaSO4+2H+而氧化是伴隨石膏的結(jié)晶同時(shí)進(jìn)行的，結(jié)晶過程為：CaSO4+2H2O

←→CaSO4

·2H2O上述反應(yīng)過程均在吸收塔氧化池中完成。

為了使反應(yīng)順利完成，并生成合格的石膏，應(yīng)保持氧化池內(nèi)的PH值在4.8—5.9左右，通過化學(xué)計(jì)算，反應(yīng)中的Ca/S比應(yīng)保持在1.02—1.05之間較為合適。第5頁/共44頁第五頁，共45頁。第四章FGD裝置概述

本裝置由湖南永清環(huán)保股份有限公司設(shè)計(jì)制造，本裝置為石灰石—石膏100%濕法脫硫設(shè)備。設(shè)計(jì)處理煙氣量約為128萬Nm3/h，脫硫率為95%。

本裝置吸收塔采用逆流空塔結(jié)構(gòu)，吸收塔內(nèi)布置有兩級(jí)除霧器及漿液噴淋系統(tǒng)，該噴淋系統(tǒng)設(shè)置了3臺(tái)再循環(huán)泵，凈煙氣通過煙囪排入大氣。

本裝置采用兩級(jí)石膏脫水，第一級(jí)為旋流離心式分離，第二級(jí)由真空皮帶脫水機(jī)脫水，脫水后水分小于10%的成品石膏送入石膏倉。

本裝置石灰石漿液的制備由兩套濕式制漿系統(tǒng)來完成，每套制漿系統(tǒng)配有一臺(tái)2765溢流型濕式球磨機(jī)，在石灰石粒度≤20mm的情況下，其出力為16t/h。

為了使化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的CaSO3，充分氧化為穩(wěn)定的CaSO4，本裝置還設(shè)置了三臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，氧化空氣由攪拌器上部處送入。

為了不使吸收塔及各漿液箱內(nèi)的固體物沉積，本裝置在吸收塔安裝了4臺(tái)側(cè)入式攪拌器。各個(gè)箱罐均安裝了一臺(tái)頂入式攪拌器。第6頁/共44頁第六頁，共45頁。第五章FGD工藝一、FGD工藝主要由以下系統(tǒng)組成：

煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏旋流濃縮系統(tǒng)、真空皮帶脫水系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)。二、煙氣系統(tǒng)工藝流程

煙氣從現(xiàn)2×310MW機(jī)組電除塵后100%的抽出，經(jīng)一臺(tái)軸流式液壓動(dòng)葉可調(diào)增壓風(fēng)機(jī)送入吸收塔，經(jīng)過噴淋系統(tǒng)洗滌后，進(jìn)入兩級(jí)除霧器，再進(jìn)入凈煙道，送入240m煙囪排入大氣。

空氣通過氧化風(fēng)機(jī)前空氣濾網(wǎng)過濾后，由氧化風(fēng)機(jī)送至吸收塔攪拌器處，由該處氧化風(fēng)機(jī)配給管送入吸收塔氧化池。

第7頁/共44頁第七頁，共45頁。第五章FGD工藝三、吸收塔再循環(huán)及石膏排出系統(tǒng)：吸收塔氧化池中的石膏、石灰石混合漿液通過3臺(tái)吸收塔再循環(huán)泵打至吸收塔上部噴淋系統(tǒng)，漿液通過噴淋系統(tǒng)噴出后順流而下，與上行的煙氣接觸，吸收煙氣中的SO2、SO3、HCl等酸性物質(zhì)后，回到吸收塔氧化池，氧化池內(nèi)的石膏通過石膏排出泵抽出后，一路可排至灰渣池，另一路進(jìn)入旋流濃縮站脫水處理。在該系統(tǒng)上，設(shè)置有密度計(jì)。為保證PH計(jì)的可靠穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置了專門的測(cè)量管路。石膏排出泵和PH計(jì)均設(shè)置有沖洗水。在再循環(huán)泵的入口設(shè)置有漿液濾網(wǎng)，并在其出口設(shè)置了泵的沖洗水，吸收塔再循環(huán)泵因故停運(yùn)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行沖洗，為防止煙氣進(jìn)入停運(yùn)后的再循環(huán)泵，沖洗完后，泵的出口管還應(yīng)封一段水。第8頁/共44頁第八頁，共45頁。第五章FGD工藝四、石膏脫水系統(tǒng)：

石膏排出泵來的石膏漿液一路可回到吸收塔，另一路可送至旋流濃縮站，再通過7個(gè)離心式旋流器進(jìn)行濃縮后，含固量為3%的稀漿部分被排至濾液箱，含固量為50%—60%的濃漿進(jìn)入石膏底流箱。

石膏底流箱來的石膏漿液送至真空皮帶脫水機(jī)，通過脫水成水分小于10%的石膏后至石膏皮帶輸送機(jī)，再送至石膏倉。

皮帶脫水機(jī)真空盒的真空是由一臺(tái)水環(huán)式真空泵提供的，真空泵的冷卻水來自工藝水，冷卻水通過真空泵后進(jìn)入濾布沖洗水箱，由沖洗水泵送至真空皮帶脫水機(jī)，作為皮帶濾布沖洗水、真空盒密封水及滑軌冷卻水。

皮帶脫水機(jī)脫除的濾液進(jìn)入濾液水箱，由濾液水泵送至球磨機(jī)、球磨機(jī)再循環(huán)箱或吸收塔。皮帶脫水機(jī)各處用水匯集至濾餅沖洗水箱，再由濾餅沖洗水泵送至皮帶脫水機(jī)作為濾餅沖洗水，沖洗皮帶上的石膏。第9頁/共44頁第九頁，共45頁。第五章FGD工藝五、卸料系統(tǒng)：卡車運(yùn)來的≤20mm原料石灰石經(jīng)過80mm×80mm的格珊進(jìn)入卸料斗，后經(jīng)振動(dòng)給料器送至斗式提升機(jī)，石灰石由-7m提升至35m后由擋邊皮帶輸送機(jī)經(jīng)金屬分離器除去石灰石中的鐵進(jìn)入石灰石儲(chǔ)倉，儲(chǔ)倉設(shè)兩個(gè)卸料口，每個(gè)出口提供石灰石塊至對(duì)應(yīng)的制漿系統(tǒng)。第10頁/共44頁第十頁，共45頁。第五章FGD工藝六、制漿系統(tǒng)：石灰石倉內(nèi)的石灰石，通過振動(dòng)給料機(jī)送至稱重皮帶給料機(jī)后，石灰石與濾液水泵來的濾液一起送入球磨機(jī)，進(jìn)行碾磨后，從球磨機(jī)出來的石灰石漿液進(jìn)入石灰石再循環(huán)箱，通過再循環(huán)泵送至石灰石旋流站進(jìn)行分離，濃漿返回球磨機(jī)再次碾磨，含固量30%的稀漿送至石灰石漿液箱，再由石灰石漿液泵送至吸收塔。第11頁/共44頁第十一頁，共45頁。第五章FGD工藝七、工藝水系統(tǒng)：主機(jī)來的循環(huán)水，通過工藝水管道泵進(jìn)入凈水器，經(jīng)凈化后進(jìn)入工藝水箱，再由工藝水泵送各處，凈水器設(shè)置自動(dòng)反沖洗，定期對(duì)凈水器的加藥箱填充聚合氯化鋁藥物。第12頁/共44頁第十二頁，共45頁。八、壓縮空氣系統(tǒng)：本裝置配備有三臺(tái)空氣壓縮機(jī)，通過二級(jí)過濾裝置將合格的壓縮空氣送入壓縮空氣罐、儀用壓縮空氣罐。

第五章FGD工藝第13頁/共44頁第十三頁，共45頁。一、

脫硫裝置的停運(yùn)及啟動(dòng)

1.脫硫裝置的停運(yùn)

第七章FGD運(yùn)行維護(hù)短時(shí)停運(yùn)（一天以內(nèi)）短期停運(yùn)（一周以內(nèi)）長期停運(yùn)（一周以上）按工藝要求、進(jìn)行順序停運(yùn)：

BUF風(fēng)機(jī)吸收塔漿液循環(huán)泵氧化風(fēng)機(jī)石灰石漿液泵脫水系統(tǒng)第14頁/共44頁第十四頁，共45頁。

2.脫硫裝置的啟動(dòng)

第七章FGD運(yùn)行維護(hù)啟動(dòng)順序：

吸收塔漿液循環(huán)泵氧化風(fēng)機(jī)石灰石漿液泵BUF風(fēng)機(jī)脫水機(jī)廢水泵第15頁/共44頁第十五頁，共45頁。二、脫硫裝置的運(yùn)行調(diào)節(jié)

1.煙氣系統(tǒng)BUF風(fēng)機(jī)開度調(diào)節(jié)

2.吸收塔系統(tǒng)液位和PH值調(diào)節(jié)

3.石灰石漿液箱濃度和液位調(diào)節(jié)

4.石膏脫水系統(tǒng)濾餅厚度和石膏質(zhì)量調(diào)節(jié)第七章FGD運(yùn)行維護(hù)第16頁/共44頁第十六頁，共45頁。三、脫硫裝置運(yùn)行中的記錄第七章FGD運(yùn)行維護(hù)1.鍋爐主要負(fù)荷和煙溫參數(shù)；

2.FGD進(jìn)出口SO2濃度、粉塵和O2含量；

3.氧化空氣流量(風(fēng)機(jī)電流)；

4.BUF風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵電流；

5.吸收塔內(nèi)漿液pH值和密度；

6.石灰石漿液供給流量和密度；

這些記錄有助于了解裝置運(yùn)行的實(shí)際情況第17頁/共44頁第十七頁，共45頁。一、腐蝕和磨損對(duì)FGD裝置的影響第八章FGD常見故障1.腐蝕和磨損產(chǎn)生的部位容易發(fā)生腐蝕的部位：吸收塔、凈煙道和吸收塔入口煙道容易發(fā)生磨損的部位：吸收塔、漿液管道、泵殼和葉輪2.腐蝕和磨損產(chǎn)生的原因腐蝕原因：氯離子、硫酸根（亞）離子的存在，從防腐層薄弱點(diǎn)開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學(xué)腐蝕。磨損原因：粉塵和SiO2含量超標(biāo)當(dāng)然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕之后有磨損；磨損之后有腐蝕。第18頁/共44頁第十八頁，共45頁。吸收塔壁被腐蝕穿3.防腐蝕采取的措施：

1）玻璃樹脂鱗片進(jìn)行防腐

2）橡膠內(nèi)襯進(jìn)行防腐

3）耐腐蝕的合金材料（C276或1.4529）

4）非金屬FRP材料進(jìn)行防腐第八章FGD常見故障第19頁/共44頁第十九頁，共45頁。第八章FGD常見故障4.各種防腐材料的優(yōu)缺點(diǎn)大多數(shù)吸收塔采用玻璃樹脂鱗片進(jìn)行防腐，也有采用橡膠材料進(jìn)行防腐。

玻璃樹脂鱗片：抗?jié)B透能力強(qiáng)，易修復(fù)，附著力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度大，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性稍差。

橡膠內(nèi)襯：耐磨性好，有良好的彈性和松弛應(yīng)力，但易老化、施工速度慢、粘接強(qiáng)度大。

合金材料（C276和1.4529)：抗腐蝕性超強(qiáng)，但價(jià)格昂貴，一般在吸收塔入口干濕界面貼襯使用比較多。

FRP材料：耐腐蝕，但不抗高溫。第20頁/共44頁第二十頁，共45頁。煙道防腐層脫落

鱗片防腐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：材料選擇噴砂除銹極為重要材料比例嚴(yán)格控制噴涂的全面性和厚薄均勻性噴涂過程中的溫度和濕度控制第八章FGD常見故障第21頁/共44頁第二十一頁，共45頁。

二、粉塵和SiO2含量超標(biāo)的磨損影響第八章FGD常見故障管道被磨穿粉塵和SiO2含量超標(biāo)是造成磨損的主要原因。粉塵主要來自煙氣。SiO2主要來自：煙氣石灰石第22頁/共44頁第二十二頁，共45頁。第八章FGD常見故障三、主要設(shè)備故障及原因分析

1.增壓風(fēng)機(jī)

故障原因之一：因系統(tǒng)聯(lián)鎖原因跳閘故障原因之二：因風(fēng)機(jī)本體組成部件原因跳閘（軸承溫度高、潤滑油壓低、振動(dòng)故障、揣振、失速和冷卻風(fēng)機(jī)故障等）第23頁/共44頁第二十三頁，共45頁。第八章FGD常見故障增壓風(fēng)機(jī)葉片變形第24頁/共44頁第二十四頁，共45頁。第八章FGD常見故障2.循環(huán)泵故障原因之一：系統(tǒng)聯(lián)鎖原因故障吸收塔液位、濾網(wǎng)堵塞等故障原因之二：本體故障原因造成（軸承、葉

輪、溫度、冷卻水等）第25頁/共44頁第二十五頁，共45頁。第八章FGD常見故障循環(huán)泵入口濾網(wǎng)堵塞第26頁/共44頁第二十六頁，共45頁。循環(huán)泵葉輪磨損嚴(yán)重第八章FGD常見故障第27頁/共44頁第二十七頁，共45頁。第八章FGD常見故障3.氧化風(fēng)機(jī)主要是設(shè)備本體故障居多：溫度、軸承、潤滑油、冷卻水和電氣故障氧化風(fēng)機(jī)噪音是脫硫裝置中最大的噪音污染源：轉(zhuǎn)速過高等造成。氧化風(fēng)機(jī)葉輪軸損壞第28頁/共44頁第二十八頁，共45頁。第八章FGD常見故障4.攪拌器

最多的故障是葉片在設(shè)計(jì)制造過程中沒有很好消除應(yīng)力、對(duì)葉片工作環(huán)境的低頻處理。第29頁/共44頁第二十九頁，共45頁。第八章FGD常見故障四、吸收塔內(nèi)部件故障及原因分析1.噴淋層、噴嘴故障及判斷方法故障現(xiàn)象

a）噴淋層噴嘴堵塞

b）噴淋層噴嘴脫落或損壞

c）噴淋層沖刷故障判斷依據(jù)：

a）循環(huán)泵出口壓力及電流

b）吸收塔pH值及漿液密度

c）脫硫裝置出口SO2濃度及脫硫效率

d）噴淋層管道外壁沖刷

第30頁/共44頁第三十頁，共45頁。第八章FGD常見故障噴嘴堵塞照片

第31頁/共44頁第三十一頁，共45頁。噴嘴堵塞照片

第八章FGD常見故障第32頁/共44頁第三十二頁，共45頁。第八章FGD常見故障故障處理方法

a）噴淋層噴嘴堵塞：清理

b）噴淋層噴嘴損壞或脫落：更換

噴淋層對(duì)大梁和塔壁的沖刷：噴嘴覆蓋角度原因造成。噴淋層大梁被沖刷第33頁/共44頁第三十三頁，共45頁。噴淋層增設(shè)PP板被動(dòng)處理措施：對(duì)梁進(jìn)行包裹主動(dòng)處理措施：優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高噴淋管自身的強(qiáng)度以減少支撐梁的截面甚至取消支撐梁。第八章FGD常見故障第34頁/共44頁第三十四頁，共45頁。第八章FGD常見故障2.除霧器堵塞故障

除霧器堵塞原因

a）除霧器沖洗時(shí)間間隔太長

b）除霧器沖洗水量不夠

c）除霧器沖洗水壓低，造成沖洗效果差第35頁/共44頁第三十五頁，共45頁。除霧器堵塞第八章FGD常見故障第36頁/共44頁第三十六頁，共45頁。除霧器坍塌第八章FGD常見故障第37頁/共44頁第三十七頁，共45頁。第八章影響FGD的正常運(yùn)行的因素一、主機(jī)對(duì)FGD的影響脫硫系統(tǒng)作為火電廠重要的組成部分，無論在哪種情況下，脫硫裝置的運(yùn)行都不能對(duì)主機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生任何影響，煙道壓力、擋板狀態(tài)是主機(jī)和脫硫運(yùn)行監(jiān)控的重點(diǎn)，當(dāng)主機(jī)與脫硫發(fā)生沖突后，脫硫裝置服從主機(jī)需要。第38頁/共44頁第三十八頁，共45頁。二、其它原因?qū)GD的影響

1.建設(shè)工期對(duì)FGD質(zhì)量的影響

脫硫EPC工程的建設(shè)，工期從過去22~24個(gè)月被嚴(yán)重壓縮到12～16個(gè)月。原因:

電廠對(duì)配套脫硫裝置不重視；迫于環(huán)保壓力而倉促上脫硫裝置，合理工期得不到保證，進(jìn)度嚴(yán)重壓縮。

影響:

設(shè)計(jì)質(zhì)量得不到保證

設(shè)備質(zhì)量得不到保證

施工質(zhì)量得不到保證最后運(yùn)行得不到保證第八章影響FGD的正常運(yùn)行的因素第39頁/共44頁第三十九頁，共45頁。某電廠煙道嚴(yán)重腐蝕，工期過短，防腐質(zhì)量得不到保證第八章影響FGD的正常運(yùn)行的因素第40頁/共44頁第四十頁，共45頁。第八章影響FGD的正常運(yùn)行的因素三、煤質(zhì)變化的影響煤質(zhì)變化（熱值、灰分和硫分）所引起SO2和粉塵濃度對(duì)FGD運(yùn)行有著重大影響。

SO2濃度超過設(shè)計(jì)極限值后，脫硫裝置無法全煙氣脫硫；一般通