某高層幕墻性能試驗計劃建筑幕墻性試驗是保證建筑幕墻性能能否滿足正常使用的檢測手段，也是檢驗幕墻設計、施工能否滿足建筑的使用需要。通過幕墻性能試驗能反映幕墻的基本性能情況，發(fā)現幕墻設計、安裝的弱點及解決辦法。1.計劃、安排1.1玻璃幕墻試驗地點本工程玻璃幕墻試驗計劃在上海建筑科學研究院幕墻檢測中心進行。該中心擁有6米×12米的幕墻測試箱體，能進行氣密性、水密性、抗風壓及平面內變形性能檢測，是目前國內測試洞口尺寸最大、規(guī)模最大的測試中心之一。中心檢測系統采用電腦全自動控制，另備有手動控制檢測兩套系統，自動化程度高，操作簡單，可靠性好。所有數據均采用電腦實時采集、記錄、存儲、分析，確保了檢測的公正性和準確性。測試箱體均采用活動封板密封，洞口尺寸可調，能檢測最大洞口尺寸以內的任意規(guī)格尺寸幕墻。安裝簡便、靈活，解決了傳統焊接作業(yè)密封箱體的問題，縮短了安裝周期，減少工作量。1.2玻璃幕墻試驗計劃幕墻試驗計劃在合同簽訂且施工設計圖紙已經確認后、工程施工正式進場之前進行。幕墻試件送達檢測中心并開始安裝試驗幕墻樣件，約需三天安裝完畢，完成試驗時間為兩天，兩天后出具試驗報告。1.3或者在施工當地進行幕墻檢測試驗。2.試驗依據：序號規(guī)范、標準的名稱稱編號1玻璃幕墻工程技術術規(guī)范JGJ102—220032建筑結構荷載規(guī)范范GB5009—22001(22006年版)3鋼結構設計規(guī)范GB50017--20034鋼結構工程施工質質量驗收規(guī)范范GB50205--20015點支式玻璃幕墻工工程技術規(guī)范范716金屬、石材幕墻工工程技術規(guī)范范JGJ133-220017建筑防雷設計規(guī)范范GB50057--20008高層民用建筑設計計防火規(guī)范GB50045--(95)(22001版版)9建筑設計防火規(guī)范范GB50016--200610建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術規(guī)規(guī)范JGJ80-91111混凝土結構設計規(guī)規(guī)范GB50010--200212建筑抗震設計規(guī)范范GB50011--(20088)13建筑幕墻GB/T210886-2000716《建筑幕墻平面內變變形性能測試試方法》GB/T182550-2000017《建筑幕墻風壓變變形性能測試試方法》GB/T152227-9418《建筑幕墻雨水滲滲漏性能測試試方法》GB/T152228-9419建筑幕墻物理性能能分級GB/T152225-1999620建筑幕墻空氣滲透透性能檢測方方法GB/T152226-943.試驗程序及要求3.1空氣滲透性能測試試件安裝完畢后須經過核查，待符合設計要求后方可開始進行檢測。首先預備加壓，以250pa的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為5分鐘，然后使壓力降為0，在試件撓度消除后開始進行檢測。按表2所規(guī)定的各壓力級依資助加壓，每級壓力作用時間不得少于10鈔，記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量并以100pa作用下測定值，作為q1（m3/h）。)將q1'q1（m3/h）q1=（239/101.3）×（q1'P/T）×（1/4.65）式中P-檢測室氣壓值，（Kpa）：T-檢測室空氣溫度值，（K）計算標準狀態(tài)下，固定部分單位縫長的空氣滲透量q01=q1/L1，以q01作為幕墻固定部分空氣透性能的分級指標值。本工程玻璃幕墻空氣滲透性能要求達到I級：在10pa的內外壓力差下，試件的空氣滲透量應為：固定部分≦0.1（m3/mh10pa）3.2雨水滲透性能測試試件安裝完畢后須經過核查，待符合設計要求后方可開始進行檢測。首先預備加壓，以250pa的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為5分鐘，然后使壓力降為0，在試件撓度消除后開始進行檢測。淋水：以4l/m2*min的水量對整個試件均勻地噴淋，直至檢測完畢。水溫應在8-25℃的范圍內。表3加壓順序123456789)100150250350500700100016002500表4加壓順序123456789波動壓(pa)上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值40701101502003004006001000加壓測試：在淋水的同時，按表3、表4規(guī)定的各壓力級依次加壓。每級壓力的持續(xù)時間為10分鐘，直到試件室內側出現嚴重滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定壓和波動壓兩種。波動范圍為穩(wěn)定壓的3/5，波動周期為3秒。記錄滲漏時的壓力值、滲漏時的壓力值、滲漏部位和滲漏狀況。以試件出現嚴重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水性能的分級指標值。本工程玻璃幕墻雨水滲漏性能要求達到I級：在風荷載2500pa壓力條件下，試件不會出現嚴重滲漏：固定部分≥25001600pa，不會滲漏，即達到I級標準。3.3抗風壓性能測試在試件所要求布置測點的位置上，安裝好位移測量儀器。測點規(guī)定為：受力構件的中間測點布置在桿件的中點位置；兩端測點布置在桿件兩端點向中點方向移10mm處。鑲嵌部分的中心測點布置在兩對角線交點位置上，兩端測點布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點方向，距鑲嵌邊緣10mm處。試件安裝完畢后須經過核查，待符合設計要求后方可開始進行檢測。首先預備加壓，以設計的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為5分鐘，待泄壓平穩(wěn)后，記錄各測點的初始位移量。預備壓力為p0。變形檢測：先進行正壓檢測，后進行負壓檢測。檢測壓力分級升降，每級升、降壓力不超過設計風壓值，每級壓力作用時間不少于10秒。壓力升降直到任意桿件撓度值達到L/360為止，記錄每壓力差作用下的面法線位移量和達到L/360時之壓力值p1。反復受荷檢測：以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值，進行波動檢測。最高波峰值為p1×1.5，每級波動壓力持續(xù)時間不少于60秒，波動次數不少于10次。記錄尚未出現功能障礙或損壞時的最大檢測壓力值p2。安全檢測：在安全設計風壓標準值的風載荷條件下反復受荷檢測未出現功能障礙或損壞，則進行安全檢測，使檢測壓力升至p3，隨后降至0，再降至―P3，然后升至0，升、降壓時間不少于1秒，必要時可持續(xù)至10秒。然后記錄出現功能障礙、殘余變形或損壞情況和部位。P3=2p1，即相對撓度≤L/180。如撓度絕對值超過20mm時，以20mm所對應的壓力值為p3值。在安全設計風壓標準值壓力條件下：試件不應有明顯損壞及永久的塑性變形，玻璃不應發(fā)生爆裂或與骨架分離；鋁合金單元構件（立挺、橫梁）的相對撓度值不超過跨度的1/180及絕對撓度值不超過20mm；鋼構件：鋼管的相對撓度值不超過跨度的1/300，絕對撓度不考慮；鋼管的相對撓度值不超過跨度的1/500，絕對撓度不考慮；卸去壓力后，構件不應有殘余變形。3.4平