目的對產(chǎn)品的關(guān)鍵特性或參數(shù)采用公司內(nèi)測量儀器測量得到數(shù)據(jù)資料，在經(jīng)過統(tǒng)計分析了解測量誤差的形式與數(shù)量，（因為通過對計量設備的定期校準只能得到計量設備的準確度誤差），確保儀器滿足生產(chǎn)及研發(fā)測試要求，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2適用范圍適用于公司用于關(guān)鍵特性和參數(shù)檢測的測量儀器。3相關(guān)文件3?1支持文件測量系統(tǒng)分析（MSA）計量室儀器校正規(guī)程。4?定義術(shù)語4.1測量系統(tǒng)由量測人員、量具、被測工件、量測程序方法以及這些因素相互作用的系統(tǒng)，稱為測量系統(tǒng)。4.2重復性（EV）由同一測量人多次使用一種測量儀器，測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。在固定的和規(guī)定的測量條件下連續(xù)（短期）實驗變差。c?通常指EV--設備變差。評價的是設備的能力或潛能。試驗次數(shù)Ki20.886230.5908為系統(tǒng)內(nèi)變差EV=RmeanXKx%EV=100〔EV/TV〕4.3再現(xiàn)性（AV）由不同的測量人使用同一量具，測量同一零件同一特性時產(chǎn)生的測量平均值的變差。對于產(chǎn)品和過程條件，可能是評價人、環(huán)境（時間）或方法的誤差。c.通常指A.V--評價人變差評價人數(shù)K2

d.系統(tǒng)間(條件)變差AV=^(XdiffXK2)2-(EV2/(nr))20.707130.5231%看Max(Xa,Xc)-Min(Xa,Xc)20.707130.5231%AV=100〔AV/TV〕n為零件數(shù)量，r為測量次數(shù)，Xa為a測量者對n個零件r次測量的均值。4.4重復性與再現(xiàn)性(GR&R)量具R&R是重復性和再現(xiàn)性合成變差的一個估計。換句話說，GR&R等于系統(tǒng)內(nèi)部和系統(tǒng)的間的方差的總和。GR&R=丿EV2+AV2%GR&R=100〔R&R/TV〕4.5零件變差(PV)指被量測工件的間的差異。PV=RpXK3%-同一零件在所有測量次數(shù)均值的極差。Rp=Max(X],X2,????,X10)-Min各,X2,????,X10)零件數(shù)量2345678910K30.70710.52310.44670.40300.37420.35340.33750.32490.31464.6總變差(TV)TV=丿GR&R2+PV2量測系統(tǒng)的變異(TV)總變異的構(gòu)成：量具產(chǎn)生的變異

測量者的變異

零件間的變異重復性EV

再現(xiàn)性AVPVTV2=EV2+AV2+PV2 GR&R2=EV2+AV25?權(quán)責5.1相關(guān)單位負責執(zhí)行重復性與再現(xiàn)性（GR&R）作業(yè)，并給出報告。5.2計量室負責匯總各部門重要測量設備的GR&R報告。6?作業(yè)程序6.1準備工作在進行GR&R試驗的前，測量員的人數(shù)、被測零件數(shù)量、每一個零件被反復測量的次數(shù)、被測量的零件特性、與測量的環(huán)境都應事先規(guī)定。通?？紤]重點如下：測量者--由于其目的是評價整個測量系統(tǒng),評價人的選擇應從日常操作該儀器的人中隨機挑選；零件—自同一規(guī)格的零件中隨機挑選5到10個零件時行測量；反復測量的次數(shù)一每一個零件的同一特性被每一個測量者反復測量至少2次;量測系統(tǒng)的讀值精度，應比被測零件的規(guī)格位數(shù)要低一位，如被測零件要求0.01mm，則量測系統(tǒng)要能讀出O?0O1mm。同時，為保證量測數(shù)據(jù)具有統(tǒng)計的獨立性，在量測過程中要注意以下事項：量測數(shù)據(jù)的取得必須是隨機的，量測者不能得到的前一位量測者對同一工件的測量數(shù)據(jù)；每一位量測者的測量方法是一致的；被測工件的讀值必須以量測系統(tǒng)的最小刻度值為主。6.2變異數(shù)據(jù)采集6.1?1將測量進行分組,分為査核員一位及測量者，分成A和B兩組或AR,C三組,待測物由査核員編號再交給測量人員測量。6.1.2拿已經(jīng)確定合格的儀器（經(jīng)校正合格的計量儀器/量具/測試設備），檢査儀器已維修并已校準至可追溯的標準。6.1.3由測量員A隨機取10個待測物進行測量，每個待測物測量3次，并由另一觀測者填入數(shù)據(jù)表格。6.1.4測量員B或C重復6.1.4進行測量，并記錄測量數(shù)據(jù)。

6.1.5試驗完后，測試人員將量具的重復性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)進行計算（R&R數(shù)據(jù)表），（R&R分析報告），依公式計算并做成R管制圖或直接用表計算即可。6.1.6計算GR&R時必須注意：1） 只有公差是雙邊公差時才能進行以上計算。2） 計算全距必須用絕對值。GR&R原因分析6.2.1原則上使用GR&R的情況均有下列前提1） 本質(zhì)上是非破壞性的測量。2） 此測量特性的制程能力Cp值明顯不足。6.2.2若GR&RV10%，表明測量系統(tǒng)準確，變異來源產(chǎn)品本身。若GR&R>25%，表明測量系統(tǒng)不準確，因而扭曲了產(chǎn)品的真值。6.4測量周期的制定GR&R的測量年度計劃由計量室根據(jù)各部門的計量儀器雇具/測試設備的使用情況制定。6.3.2測量計劃制定原則：基本上針對非校正的計量/量具/測試設備其測量周期定為一季一次；使用頻率不高的輔助儀器雇具等，其周期不超過一年。GR&R的管制6.4.1除定期做GR&R外，當設備校正維修后，設備停用后重新使用時，也需要做GR&R6.4.2新入職的品質(zhì)檢驗人員，也須對測量系統(tǒng)進行GR&R評估。6.4.3新購買測量設備，測量夾具驗收時或投入使用前需要做GR&R。6.4.4公司部門的間或公司與供應商的間，公司與客戶的間進行相關(guān)研究的前必須先通過GR&R評估。6.4.5當測量結(jié)果顯示此GR&R值超標時，測量技術(shù)需要對產(chǎn)生不良結(jié)果進行因果分析。6.4.6測量單位需要根據(jù)不良因素做出相應的改善措施。GR&R測量系統(tǒng)的判定1、 %GR&R<10%：可接受2、 10%V%GR&Rv30%：有條件接受，依其重要性由測量技術(shù)人員決定。當重復性（AV）變差值大于再現(xiàn)性（EV）時：量具的結(jié)構(gòu)需再設計增強。量具的夾緊或零件定位的方式（檢驗點）需加以改善。量具應加以保養(yǎng)。

當再現(xiàn)性（EV）變差值大于重復性（AV）時：作業(yè)員對量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應加強教育，作業(yè)標準應明確訂定或修訂?？赡苄枰承A具協(xié)助操作員，使其更具一致性的使用量具。量具與夾具校驗