土地復墾工程施工方案與技術措施第一節(jié)土地平整一、施工程序4～63cm，耕作層20cm施工準備→按設計圖紙→分格田設計平整高程測量放樣→田間施工便道布置→機械進場→沿渠道流向，機械剝離表土耕作→在格田內(nèi)集體堆放耕土層→平整格田→［少覆耕作土，則翻松30cm處理表土耕作層］→交工驗收加覆→復核平整后的格田高程二、施工方法1、復核地面高程施工單位進場后，測量人員在地塊附近設置控制測量標行復核。2、施工放樣每個地塊的邊界與高程。3、表土剝離200mm挖填才需要進行剝離耕作層，根據(jù)測量結果，采用人工開挖方法，剝離的耕作層土方集中堆放，作鋪設耕作層的土方。4、地塊平整定的地方，由自卸汽車運到場外。表土剝離后，應及時填寫相應的隱蔽工程驗收報告，經(jīng)監(jiān)理單位驗收簽證合格后，才可進行地塊平整。平整時應采取就近原則，盡量做到挖填平衡。5、局部切填土工程各施工段流水作業(yè)。到施工區(qū)內(nèi)并攤平。土方調(diào)配的原則：本工程通過土方計算得出挖方與填方基本即總土方運輸量或運輸費用最小。劃分調(diào)配區(qū)，根據(jù)方格網(wǎng)平面圖上劃出挖填區(qū)的分界流現(xiàn)象，同時便于機具的調(diào)配，機械化的施工。6、鋪設耕作層的土壤應符合相關標準要求，然后由人工攤鋪。7、表土回復控制把原來收集的表土攤鋪到地塊上，土層厚度滿足設計或30cm3cm?；貜偷谋硗林胁坏糜惺瘔K(卵石)、砂礫石、草根等雜物，若有必須徹底清除干凈。8、地埂施工80cm內(nèi)高的地埂為干砌條石埂，石埂后的回填土必須分層夯實；150cm0.75面夯實、削平。7、田埂施工按設計或建設單位要求進行田埂施工。田埂夯筑要順田埂要伸直，寬窄要一致，埂面施工要平整。9、超過lm高田埂施工部用草皮護坡處理。10、土地平整檢測定表報監(jiān)理單位進行審核和復評后進行下道工序。第二節(jié)農(nóng)田水利工程一、改建農(nóng)渠施工流程散、處理。土方開挖排水溝槽開挖采用反鏟挖掘機挖溝，人工結合修整。從O.8m塌。二、溝渠測量溝渠測量由一名有經(jīng)驗的測量工程師負責測量控制工終點及轉(zhuǎn)角處設定木樁作控制樁，以管溝的定位中心控制樁10m三、溝渠開挖人工配合進行修整，以免超挖。查，確保標高、坡度符合設計要求。溝渠開挖到溝底時，在溝底補設臨時樁控制標高，防止因多100mm土層暫時不挖，留至溝渠底砼土施工時清底找平。坡穩(wěn)定。第三節(jié)道路工程一、施工測量使用全站儀和微機內(nèi)施工放樣軟件，依據(jù)首級導線點和關資料報監(jiān)理工程師審核，確定工作量。放樣原則為根據(jù)施工順序逐層控制；放樣方法為主要里偏角法放樣與校核；高程用水準儀測設。二、道路基層施工（一）道路基層部分處理1并作換填。2、斜坡填土：基底處理和斜坡挖臺階應認真執(zhí)行，所挖臺階應有2-4%的倒坡，必須保證填土置于穩(wěn)定的地基之均勻沉降而造成路基病害。3、道路基層部分基礎填筑時如果不清除結合面上的草木殘株等有害于路堤穩(wěn)定的雜物，地基將發(fā)生松軟和不均勻沉陷等現(xiàn)象，為了預防這種情況，就必須在填上之前做好伐樹、除根和表層土壤處理工作。特別當路基填筑高度不于1.0m根和清除草叢作業(yè)可采用人工方法或機械方法。應注意的是對草叢等不能用火燒的辦法污染環(huán)境。如基底的表層土系腐質(zhì)土，則須用挖掘機或人將其表層30cm并予以分層壓實，壓實度符合規(guī)范要求。（二）施工前的準備工作1、開工前必須對測量控制樁進行恢復、加密及固定走明其輪廓，提請監(jiān)理工程師檢查批準。2、試驗人員在路基施工前按規(guī)范要求，作好回填土料遍數(shù)。3、認真作好機械、材料、人員進場和臨時設施的搭設4、進場后首先利用現(xiàn)有便道作為施工便道，以便過境車輛及人員的通行。對現(xiàn)場草皮、樹根、耕植土等有機質(zhì)必裝載機自卸汽車配合裝卸至指定的棄土場。（三）土方調(diào)配1、總體施工安排調(diào)運無對流和亂流現(xiàn)象。盡量將推土機的運距控制在近距離以內(nèi)，裝載機原則上不進行直接運土石作業(yè)，挖掘機直接挖土裝車，土石方調(diào)配采用自卸汽車運輸。施工中如有變化，結合現(xiàn)場具體情況調(diào)整。驗資料報監(jiān)理工程師認可后，才能使用。填方材料作現(xiàn)場壓實度，施工前取100m2路段作壓實度料報監(jiān)理工程師審批合格后作正式施工時的依據(jù)。2、土方工程質(zhì)量標準、土方密實度必須符合規(guī)范的要求，其取樣檢驗10001000500點，不足500平米也取一點。表性，可由質(zhì)量檢查人員選定。、竣工高程，用水準儀檢查，其允許偏差20×205土方工程各分層壓實度的檢驗記錄，土基竣工高程和土整檢查記錄，則直接作為工程竣工驗收附件。三、道路面層施工施工準備工作合比檢驗與調(diào)整，基層的檢驗與整修等項工作。材料準備及其性能檢驗料（包括水泥、砂、石料及必要的外加劑1～2d采取有效的補救措施。3d、7d28d2h壓蒸快速測定方法測定推算。受潮結塊的水泥禁止使用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周后可使用。外加劑按其性能指標檢驗，并須通過試驗判定是否適用?；旌狭吓浜媳葯z驗與調(diào)整適，應及時調(diào)整。和易性（工作性）檢驗與調(diào)整。按設計配合比取樣試拌，測定其工作性（或坍落度檢驗。強度的檢驗。按工作性符合要求的配合比，成型混凝28d4h28d標號、降低水灰比改善集料級配等措施。化，必須逐班測定，并調(diào)整其實際用量?；鶎訖z驗與整修基層檢驗基層的寬度、拱度與標高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應予整修。在工程實踐中，要求基層完成后，應加強養(yǎng)護，控制行車，使其不出現(xiàn)車槽。如有損壞應在澆筑混凝土板前采用相同材料修補壓實，嚴禁用松散粒料填補。對半剛性基層。要新舊部分的強度應一致。若在舊砂石路或瀝青路面上鋪筑混凝土面層時，所有舊路面的坑洞、松散等損壞，以及路拱橫坡或?qū)挾炔环弦笾?，均應事先翻修、調(diào)整、壓實。測量放樣測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應根據(jù)設計圖紙放出中心線及邊線，設置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨1cm否則應移動分塊線的位置。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。安設模板基層檢驗合格后，即可安設模板。模板宜采作鋼模，長3～4m，接頭處應有牢固拼裝配件，裝拆應簡易。模板高度應與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。無鋼模時，也可采用木模，但厚度5cm以上。3mm均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模?；炷恋陌韬团c運輸混凝土拌和工工地宜有備用的攪拌機和發(fā)電機組。拌制混凝土的供料系統(tǒng)應盡量采用配有電子秤的自動計量設備，或集料箱加地磅的計量方法，而體積計量法難于達到計量準確的要求，本工程不予使用。采用自動計量設水和各種集料的用量準確調(diào)試后（特別應根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時的實際用不量，輸入到自動計量的控制存儲器中，經(jīng)試拌檢驗無誤，再正式拌和生產(chǎn)。量配的精確度為：水和水泥：±1%；粗細集料：3%。外加劑應單獨計量，精確度為±2%。每一工班至少應檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。攪拌機的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎（礫）碎（礫）得超過最短時間的三倍?；炷涟韬衔镒疃虜嚢钑r間攪攪拌時間（s）攪拌機容轉(zhuǎn)速（低流動性混干硬性混量/min）凝土凝土400自18105120L由800式14165210L375強3890100L制150式201802400L混凝土運輸為保證混凝土的工作性，在運輸中應考慮蒸發(fā)失水和水（以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止（如用帷布或其它適當方法將其表面覆蓋混凝土拌和物可采用自卸機動車運輸。當運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸，混凝土拌和物從攪拌機出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應宜使用緩凝劑。析。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5cm。當有明顯離之后，必須用水沖洗干凈?；炷翉臄嚢铏C出料至澆筑完畢的允許最長時間施工氣溫允許最長施工氣溫允許最長（℃）時間（h）（℃）時間（h）5～1220～30110～201.530～350.753.攤鋪與振搗（1）攤鋪裝置等進行全面檢查。象，應用鐵鍬翻拌。以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。（2）振搗攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式22cm2.2kw的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。振搗混凝土混合料時，首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經(jīng)1.50.5并應避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土5cm層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊20cm0.45時，振搗時間30s0.4515s冒氣泡并泛出水泥漿為準?；炷猎谌駬v后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2 ～1.5m/min為宜。對不平之處，應及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要