目錄第一章總說明第二章工程概況第三章施工總體安安排第四章各分布分項(xiàng)項(xiàng)工程完整的施施工方案，保證證質(zhì)量的措施第五章冬雨季施工工措施第六章地下管線及及其他地上地下下設(shè)施的加固措措施第七章保證安全生生產(chǎn)、文明施工工，減少擾民降降低環(huán)境污染噪噪音的措施第八章施工管理人人員及安全管理理人員網(wǎng)絡(luò)圖第九章施工機(jī)械械的進(jìn)場計劃第十章工程材料料的進(jìn)場計劃第十一章施工現(xiàn)現(xiàn)場平面布置圖圖及施工道路平平面圖表3.4施工方方案或施工組織織設(shè)計第一章總說明1.1編制說明(1)xx大街拓拓寬改造工程（xx橋梁）工程招標(biāo)文件。(2)我單位有有關(guān)人員對施工工現(xiàn)場踏勘和調(diào)調(diào)查的情況。(3)交通頒發(fā)發(fā)的《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)范范》、《公路路路基施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》、《公路路路面基層施工工技術(shù)規(guī)范》、《公公路工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》、《公公路土工試驗(yàn)規(guī)規(guī)程》、《公路路工程石料試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程》、《公公路工程機(jī)械臺臺班定額》、《公公路工程預(yù)算定定額》等國家現(xiàn)現(xiàn)行的有關(guān)法規(guī)規(guī)、文件，以及及xx市相關(guān)部門門的有關(guān)法規(guī)等等。(4)我單位人員員、設(shè)備等綜合合實(shí)力情況。(5)我單位同類類工程的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則“百年大計，質(zhì)量量第一”的原則嚴(yán)格按照ISO99002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對本工程進(jìn)行行質(zhì)量管理，科科學(xué)組織施工，把把好各施工工序序的施工質(zhì)量，以以高標(biāo)準(zhǔn)的工序序質(zhì)量來保證全全部工程的施工工質(zhì)量，確保質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，樹立良好的的企業(yè)形象。堅(jiān)堅(jiān)持以設(shè)備保工工藝，以工藝保保質(zhì)量的原則。以以先進(jìn)的施工設(shè)設(shè)備保證先進(jìn)的的施工工藝，以以先進(jìn)的施工工工藝保證施工質(zhì)質(zhì)量，從根本上上確保質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。確保工期的原則根據(jù)招標(biāo)文件要求求的工期編制本本工程的施工計計劃，并以此為為前提配備施工工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)設(shè)備、勞動力、材材料等，確保工工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。優(yōu)化資源配配置，滿足施工工工期的要求?？瓶茖W(xué)組織施工，合合理安排施工進(jìn)進(jìn)度，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃技術(shù)合理理安排各項(xiàng)工程程的施工，搞好好工序街接，實(shí)實(shí)行平行作業(yè)，流流水作業(yè)相配合合，交叉組織施施工，突出重點(diǎn)點(diǎn)，兼顧一般，確確保工期，均衡衡生產(chǎn)。優(yōu)化施工方案的原原則嚴(yán)格遵照業(yè)主招標(biāo)標(biāo)文件的要求，結(jié)結(jié)合本標(biāo)段的實(shí)實(shí)際情況，優(yōu)化化施工方案。積積極推進(jìn)技術(shù)與與管理創(chuàng)新，確確保工程質(zhì)量，采采取網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組組織、管理措施施降低工程造價價。突出重點(diǎn)，均衡生生產(chǎn)的原則根據(jù)本標(biāo)段工程的的特點(diǎn)，在合理理安排工期，搞搞活經(jīng)濟(jì)好工序序街接的前提下下，將主橋基礎(chǔ)礎(chǔ)工程和三跨預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土連連續(xù)橋梁施工作作為本工程的重重點(diǎn)部位。在施施工組織上優(yōu)先先安排，在現(xiàn)場場管理、施工技技術(shù)和物資材料料供應(yīng)方面重點(diǎn)點(diǎn)保障，其他工工程采取均衡施施工的原則，科科學(xué)組織施工。統(tǒng)籌兼顧，合理安安排的原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)實(shí)際，合理安排排施工順序和施施工場地，優(yōu)化化施工方案，正正確處理施工建建設(shè)與環(huán)境保護(hù)護(hù)和交通暢通的的關(guān)系，減少施施工對當(dāng)?shù)亟煌ㄍㄒ约叭罕娚a(chǎn)產(chǎn)生活的影響，認(rèn)認(rèn)真保護(hù)當(dāng)?shù)氐牡淖匀痪坝^和生生態(tài)環(huán)境，抓好好標(biāo)準(zhǔn)化管理，搞搞好安全文明施施工，樹立企業(yè)業(yè)良好形象。因地制宜靈活機(jī)動動的原則針對該標(biāo)段的工程程特點(diǎn)，從實(shí)際際出發(fā)，采取相相應(yīng)的施工措施施，合理組織施施工，優(yōu)化施工工隊(duì)伍的配置，保保持高峰施工狀狀態(tài)；臨時工程程、臨時設(shè)施的的設(shè)置盡量利用用既有設(shè)施和規(guī)規(guī)劃用地，盡量量與永久性工程程相結(jié)合，減少少施工投入，兼兼顧當(dāng)?shù)厝罕娎妗I(yè)化施工原則各分項(xiàng)工程均投入入專業(yè)化隊(duì)伍施施工，以確保工工期和質(zhì)量。確保施工安全的原原則制定切實(shí)可行的技技術(shù)方案和工藝藝措施，定人定定崗定職制，確確保施工安全和和人身安全，做做到萬無一失。第二章：工程概況況1、工程概況xx市xx大街改改造工程位于xxx大街東端，全全長210米。該工程分分兩部分：橋梁梁部分及道路部部分。橋梁橫跨跨秦淮河（河寬寬約90米），改建后后的三山橋?yàn)槿缱藻^式拱橋橋，跨徑組合為為：22.5米+40米+22.5米=85米，拱軸線為為二次拋物線，矢矢跨比為1/8；道路紅線規(guī)規(guī)劃寬度50米，其中包括括道路兩側(cè)人行行道各4米，非機(jī)動車車道各4米，機(jī)非分隔隔帶各2米，機(jī)動車道道各15米。本橋設(shè)計荷載：機(jī)機(jī)動車道：城-A級；人群荷載載：3.5KN//m2。上部結(jié)構(gòu)：8cm30#防水水砼；5cm中粒式瀝青砼砼；4cm細(xì)粒式瀝青砼砼；臺后設(shè)置8米搭板。支座座采用GPZ15000X盆式橡膠支座座，共16個。下部結(jié)構(gòu)：橋墩：采用實(shí)體墩墩，樁基采用40根?150鉆孔灌注樁；；橋臺：采用實(shí)體墩墩，樁基采用36根?120鉆孔灌注樁；；橋臺處行車道設(shè)置置RG80型鋼伸縮縫，人人行道設(shè)置鋼板板伸縮縫。材料：箱梁：50#砼橋墩；30#砼；；承臺25#砼；樁基25#砼；橋臺；臺帽30##砼；樁基25#砼；道路部分為橋梁接接線，結(jié)構(gòu)設(shè)計計為：石灰土層層30cm、二灰碎石層30cm、透油層、6cm粗粒式瀝青砼砼、5cm中粒式瀝青砼砼、4cm細(xì)粒式瀝青砼砼。2、地質(zhì)情況xx大街改造工程程區(qū)域內(nèi)地質(zhì)情情況，可將巖土土體劃分為4個工程地質(zhì)層層，13個亞層。分別別為：1-1A層淤泥：：該層分布于河河床表層，層厚厚0.9~1..1米。1-1層雜填土：：該層分布于陸陸域，層厚2.1~8..0米。1-2層素填土：：、該層分布于于陸域，層厚0.5~5..90米2-1A亞砂土：：層厚1.3米。2-1淤泥質(zhì)粘土土：該層整個分分布，層厚7.6~177.8米。2-2亞砂土：層層厚1.7~4..0米。2-3層淤泥質(zhì)亞亞粘土：該層整整個分布，層厚厚11.9~222.1米。2-4層亞粘土；；該層整個分布布，層厚5.8~133.7米。3層粉細(xì)砂：該層層整個分布，層層厚0.9~4..9米。4-1層強(qiáng)風(fēng)化泥泥質(zhì)粉砂巖：該該層整個分布，層層厚0.2~3..7米。4-2層弱風(fēng)化泥泥質(zhì)粉砂巖：該該層整個分布，層層厚3.6~111.6米。4-3層微風(fēng)化泥泥質(zhì)粉砂巖：該該層整個分布，最最大厚度15.5米。第三章：施工工總體安排施工前準(zhǔn)備在開鉆前首先對建建設(shè)單位所提供供的中心樁號及及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)復(fù)測，然后測量量定出控制點(diǎn)，做做好資料申報監(jiān)監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)復(fù)測驗(yàn)收，開工工前所需的設(shè)備備及材料必須進(jìn)進(jìn)場，管理技術(shù)術(shù)和施工人員全全部到位，搭設(shè)設(shè)臨時設(shè)施，架架設(shè)供電線路，滿滿足開工前的要要求，待監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格且開工工報告審批后方方能施工。橋梁部分施工總體體部署：測量、放樣，設(shè)置置控制點(diǎn)。搭設(shè)灌注樁工作平平臺、樁基礎(chǔ)施施工。埋設(shè)鋼板樁圍堰、水水中承臺墩身施施工。搭設(shè)箱梁現(xiàn)澆支架架、澆注箱梁。澆筑橋面砼，安裝裝欄桿、伸縮縫縫。橋梁附屬工程。道路部分施工總體體部署：人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)場。測量、放樣，設(shè)置置控制點(diǎn)。拆除老路面及基層層。碾壓路基。攤鋪、碾壓30ccm石灰土層。攤鋪、碾壓30ccm二灰碎石層。噴灑透油層。6cm粗粒式瀝青青砼攤鋪。5cm中粒式瀝青青砼攤鋪。4cm細(xì)粒式瀝青青砼攤鋪。路面附屬工程。河道整治施工總體體部署樁基礎(chǔ)施工混凝土承臺施工混凝土擋墻施工第四章．各分部分分項(xiàng)工程的完整整的施工方案，保保證質(zhì)量的措施施A、施工方案：橋梁部分；一、樁基施工為了確保工程進(jìn)度度和質(zhì)量，該工工程根據(jù)工程需需要，采用5-10臺GPS-1550型回旋鉆機(jī)，鉆鉆頭采用錐形鉆鉆頭，如遇土質(zhì)質(zhì)比較堅(jiān)硬時，采采用牙輪鉆頭，進(jìn)進(jìn)行成孔。具體體施工工藝流程程如下：平整場地平整場地樁位放樣樁位放樣制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位現(xiàn)場檢查鉆進(jìn)現(xiàn)場檢查鉆進(jìn)成孔檢查清孔成孔檢查清孔鉆孔記錄鉆孔記錄鋼筋籠制作安設(shè)鋼筋籠鋼筋籠制作安設(shè)鋼筋籠密封試驗(yàn)安設(shè)導(dǎo)管密封試驗(yàn)安設(shè)導(dǎo)管灌注記錄導(dǎo)管制作灌注記錄導(dǎo)管制作砼拌制砼運(yùn)輸灌注水下砼砼拌制砼運(yùn)輸灌注水下砼拔除護(hù)筒拔除護(hù)筒試塊制作試塊制作試塊檢測鉆機(jī)移位試塊檢測鉆機(jī)移位破樁頭破樁頭樁檢樁檢1．鉆孔前的準(zhǔn)備備1.1樁位測量量放樣：根據(jù)施施工圖紙給出的的樁位坐標(biāo)進(jìn)行行校驗(yàn)，然后從從控制點(diǎn)直接測測定樁位坐標(biāo)，并并用鋼尺復(fù)核樁樁的相對位置，在在確認(rèn)無誤后填填寫樁基軸線和和樁位標(biāo)志記錄錄。1.2搭設(shè)工作作平臺根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際際情況，本工程程樁基由陸上樁樁基和水上樁基基組成。搭設(shè)陸上樁基工作作平臺時，先對對場地進(jìn)行平整整，清除雜物，夯夯實(shí)樁機(jī)下土層層，以免樁機(jī)發(fā)發(fā)生不均勻沉降降，在其上墊上上枕木，即可架架設(shè)樁機(jī)。搭設(shè)水中中樁基工作平臺臺時，先根據(jù)樁樁位布置打設(shè)鋼鋼管樁，采用DZ45振動錘將φ450鋼管樁打入水水中，其入土深深度3.5m（視現(xiàn)場情況況調(diào)整），鋼管管柱之間的間距距為3m，上鋪[30槽鋼作鋼梁，鋼鋼管柱之間用[10槽鋼和L角鋼進(jìn)行斜支支撐加固，在鋼鋼梁上鋪鋼跳板板。1.3鋼護(hù)筒埋設(shè)設(shè)本橋鋼護(hù)筒對于陸陸上樁基，采用用人工挖孔和樁樁機(jī)配合埋設(shè)，鋼鋼護(hù)筒埋入深度度為1.5m，頂部高出地地面0.3m，埋設(shè)的位置置偏差應(yīng)小于5cm，護(hù)筒的傾斜斜度不大于1%，鋼護(hù)筒埋設(shè)設(shè)時，先在樁位位處挖出比護(hù)筒筒外徑大于40cm的圓坑，通過過定位控制樁放放樣，坑挖好后后把鉆孔的中心心位置標(biāo)于坑底底，再將護(hù)筒吊吊進(jìn)坑內(nèi)，找出出護(hù)筒的圓心位位置，用十字線線在護(hù)筒的頂部部標(biāo)好，然后移移動護(hù)筒，使護(hù)護(hù)筒的中心和放放樣中心重合，同同時用水平尺或或線垂檢查，使使其垂直，此后后在護(hù)筒周圍對對稱，均勻地回回填最佳含水量量的粘土，分層層夯實(shí)，達(dá)到最最佳密實(shí)度，夯夯實(shí)粘土?xí)r要防防止護(hù)筒的偏斜斜。對于水中樁基，鋼鋼護(hù)筒埋設(shè)則采采用振動錘及樁樁機(jī)配合埋設(shè)，護(hù)護(hù)筒的中心依靠靠導(dǎo)向架定位。護(hù)護(hù)筒中心線與樁樁位中心線偏差差小于5cm，兩節(jié)護(hù)筒連連接處要求筒內(nèi)內(nèi)無突出物，且且耐拉抗壓不漏漏水，鋼護(hù)筒實(shí)實(shí)際入土深度不不小于3m，以防止鉆孔孔時發(fā)生穿孔現(xiàn)現(xiàn)象。護(hù)筒頂比比最高水位時的的水面至少高出出1.0m。4泥漿制作泥漿池設(shè)在樁基附附近，同時設(shè)有有泥漿過濾池和和沉淀池，使之之成為循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)，泥漿沉淀后后及時將沉淀的的泥漿用汽車運(yùn)運(yùn)走。泥漿制作作過程中，采用用粘土或陶土用用打樁機(jī)攪拌制制作泥漿，開始鉆孔時，可利利用鉆機(jī)空鉆自自行造漿，即將將粘土直接投入入鉆孔內(nèi)，利用用鉆機(jī)在護(hù)筒內(nèi)內(nèi)打漿，并開動動泥漿泵進(jìn)行循循環(huán)，等泥漿均均勻后方可開鉆鉆。泥漿主要起到護(hù)壁壁和懸浮鉆渣作作用，對于循環(huán)環(huán)鉆機(jī)來說，因因泥漿被泥漿泵泵從鉆桿中心連連續(xù)壓入孔底，使使泥漿在孔內(nèi)鉆鉆桿外產(chǎn)生連續(xù)續(xù)不斷的上升流流速，因此，泥泥漿既要有一定定的浮懸鉆渣的的能力，又要求求它能很容易的的流動產(chǎn)生上升升流速，過稠的的泥漿，雖然浮浮懸鉆渣的能力力較高，但不易易被泥漿泵壓入入鉆桿底面上升升流動，又不易易沉淀凈化再循循環(huán)使用。因此此，泥漿指標(biāo)控控制以下：鉆孔時泥漿比重11.10～1.25左右泥漿粘度18～222Pa.s，PH值為8～10含砂率控制在4%%～8%。1.5架設(shè)樁機(jī)鉆機(jī)就位前應(yīng)對鉆鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作進(jìn)行檢查查，主要是對鉆鉆機(jī)設(shè)備的檢查查和保養(yǎng)。鉆機(jī)機(jī)就位后，首先先校正鉆機(jī)的垂垂直度和平整度度，將鉆機(jī)的鉆鉆盤中心與樁基基的中心調(diào)整至至同一鉛垂線上上，并保證偏差差不得大于2cm。在鉆進(jìn)的過過程中，要經(jīng)常常檢查鉆盤，如如有傾斜或位移移，應(yīng)及時糾正正。在鉆進(jìn)前，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)做好鉆桿桿、鉆頭長度的的量測工作，并并在鉆桿上標(biāo)志志編號并記錄各各節(jié)長度。鉆進(jìn)進(jìn)中鉆桿下放前前應(yīng)復(fù)核長度，以以保證鉆孔深度度的準(zhǔn)確性。2．鉆孔鉆孔準(zhǔn)備工作完成成后，先啟動泥泥漿泵和鉆盤，使使之空轉(zhuǎn)一段時時間，待泥漿輸輸入鉆孔一定數(shù)數(shù)量后，再開始始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要要適當(dāng)控制，對對護(hù)筒底部應(yīng)低低檔慢速鉆進(jìn)，使使底部處有堅(jiān)固固的泥皮護(hù)壁。后后按土質(zhì)以正常常速度鉆進(jìn)。鉆鉆進(jìn)過程中時刻刻注意土層的變變化，每當(dāng)土層層變化時，撈取取渣樣，判斷土土層記入鉆孔記記錄表并詳細(xì)核核對地質(zhì)報告。機(jī)機(jī)械操作手認(rèn)真真貫徹執(zhí)行崗位位責(zé)任制，隨時時記錄鉆進(jìn)情況況，工作人員交交接班時，詳細(xì)細(xì)交待本班鉆進(jìn)進(jìn)情況和注意事事項(xiàng)。在鉆進(jìn)過程中，接接、卸鉆桿要迅迅速、安全，在在最短時間內(nèi)完完成，以減少孔孔底沉渣。鉆孔孔起落鉆頭時，不不宜過猛和驟然然變速，以防止止撞孔，為保證證孔的垂直度，鉆鉆桿內(nèi)的鋼絲繩繩不能全部放松松，孔底承受的的鉆壓不超過鉆鉆具重力之和（扣扣除浮力）的80%，不能任鉆頭頭自由擺動。因故停鉆時，保持持孔內(nèi)一定水位位，處理孔內(nèi)事事故或因故停機(jī)機(jī)，應(yīng)將鉆頭提提出孔外，孔口口應(yīng)加蓋。然后后分析原因，采采取措施，重新新開始鉆孔。當(dāng)鉆孔快鉆至設(shè)計計標(biāo)高時，加強(qiáng)強(qiáng)孔深的測量，已已防超鉆，鉆孔孔完成后，孔位位偏離樁基中心心必須在規(guī)范允允許偏差范圍內(nèi)內(nèi)，孔徑不得小小于設(shè)計樁徑，傾傾斜度不得大于于1%，滿足規(guī)范要要求后，報請監(jiān)監(jiān)理工程師進(jìn)行行終孔檢查，并并填寫終孔檢查查記錄。3．清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計計標(biāo)高后，對孔孔深孔徑進(jìn)行檢檢查，滿足規(guī)范范要求后，方可可進(jìn)行清孔，在在清孔排渣時，必必須保持孔內(nèi)水水頭，防止塌孔孔。清孔方法采用換漿漿法，方法為：：提起鉆錐距孔孔底10～30cm，以大泵泵入入符合清孔后性性能指標(biāo)的新泥泥漿，繼續(xù)空鉆鉆，并把鉆孔內(nèi)內(nèi)的浮具、鉆渣渣和相對密度較較大的泥漿換出出，清孔后，泥泥漿指標(biāo)控制在在：相對密度1.03～1.10，粘度17～20Pa.s，含砂率＜2%。清孔完成后后，立即拆除鉆鉆桿，并用探孔孔器測至孔底取取出，放置鋼筋筋籠。4．鋼筋骨架制作作及安放按照施工設(shè)計圖紙紙的幾何尺寸制制作鋼筋籠，制制作的鋼筋接頭頭宜采用雙面焊焊，雙面焊縫長長度不應(yīng)小于5d，當(dāng)采用單面面焊時，焊縫長長度不應(yīng)小于10d，且保證在同同一斷面上焊接接接頭錯開，不不得大于50%，在豎向上焊焊頭錯開距離大大于60cm。樁骨架（鋼筋籠）宜宜分節(jié)制作，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場，鋼筋筋籠分段的長度度根據(jù)樁機(jī)自身身的起吊設(shè)備決決定，起吊時為為確保不變形，應(yīng)應(yīng)采用兩點(diǎn)吊。為為了加強(qiáng)籠體節(jié)節(jié)段在起吊、安安裝過程中的剛剛度，避免發(fā)生生彎折、扭曲現(xiàn)現(xiàn)象，在籠體內(nèi)內(nèi)每隔兩米布置置一道相交成90°兩根水平支撐撐鋼筋，直徑為為20mm，在節(jié)段連接接好后下沉至該該部位時割除。第第一節(jié)鋼筋籠臨臨時擱置在鉆機(jī)機(jī)橫梁上，再起起吊另一節(jié)，對對正位置進(jìn)行接接頭，鋼筋籠放放入孔內(nèi)后，將將其扶正，保持持垂直并緩緩下下降至設(shè)計標(biāo)高高。鋼筋籠下降降時，注意防止止碰撞孔壁，如如放入困難，應(yīng)應(yīng)查明原因，不不得強(qiáng)行放入。對鋼筋骨架的制作作和吊放的允許許偏差為：主筋筋間距±10mm，鋼筋間距±20mm，骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±5%，骨架保護(hù)層層厚度±20mm，骨架頂端高高程±20mm，骨架底端高高程±50mm。5．水下砼灌注經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后后，立即進(jìn)行砼砼灌注，水下砼砼灌注采用直升升導(dǎo)管法，導(dǎo)管管直徑為250mm，導(dǎo)管使用前前應(yīng)進(jìn)行水密承承壓和接頭抗拉拉試驗(yàn)，進(jìn)行水水密試驗(yàn)的水壓壓力不應(yīng)少于孔孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，保保證灌注時導(dǎo)管管不會進(jìn)水，導(dǎo)導(dǎo)管吊入孔內(nèi)時時垂直居中，距距孔底20～40cm，不得碰撞鋼鋼筋骨架和孔壁壁，砼拌和物應(yīng)應(yīng)有良好的和易易性，在運(yùn)輸和和灌注過程中無無顯著離析，泌泌水現(xiàn)象，灌注注時保持足夠的的流動性，坍落落度控制在180～220mm，灌注時必須須在規(guī)定的時間間內(nèi)灌注完畢，灌灌注時間不得大大于首批砼初凝凝時間（6小時），若估估計長于首批砼砼初凝時間，則則摻入緩凝劑。灌灌注砼前，對孔孔內(nèi)進(jìn)行二次清清孔，使孔底沉沉淀厚度不得大大于設(shè)計要求，清清孔完畢符合規(guī)規(guī)范要求后，認(rèn)認(rèn)真做好灌注前前各項(xiàng)檢查記錄錄，報監(jiān)理工程程師驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格同意灌灌注后方可進(jìn)行行灌注。首批灌注砼的數(shù)量量必須滿足導(dǎo)管管首次埋深（≥1.0m）和填充導(dǎo)管管底部的需要。灌灌注砼時，導(dǎo)管管埋入深度一般般控制在2-6米，在任何情情況下不得少于于1米或大于6米，拔管前仔仔細(xì)測探砼深度度，砼灌注應(yīng)緊緊湊地、連續(xù)地地進(jìn)行，嚴(yán)禁中中途停工，時刻刻注意觀察管內(nèi)內(nèi)砼下降和孔內(nèi)內(nèi)水位升降情況況，及時測量孔孔內(nèi)砼面高度，以以便正確指揮導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆拆除，導(dǎo)管在提提升時保持軸線線垂直和位置居居中，為了保證證樁頂質(zhì)量，砼砼灌注高度超過過設(shè)計標(biāo)高0.5m～1.0m。在灌注混凝土?xí)r每每根樁應(yīng)制作二二組砼試塊，試試塊強(qiáng)度測試后后填入試驗(yàn)報告告待監(jiān)理審批，在在灌注時若出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)立立即停止，分析析原因，通報有有關(guān)單位采取合合理的技術(shù)措施施及時補(bǔ)救。二、承臺、墩身、臺臺帽施工樁基施工結(jié)束，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格格后，方可進(jìn)行行承臺、墩身、臺臺帽的施工。本工程橋墩承臺全全全部都在水中中河床下，在在施工承臺前前，應(yīng)進(jìn)行水水下基坑開挖挖，基坑開挖挖后，承臺采采用鋼沉箱施施工法。鋼沉沉箱的設(shè)計應(yīng)應(yīng)滿足施工要要求，制作好好的沉箱用駁駁船運(yùn)至承臺臺設(shè)計位置處處進(jìn)行下沉，然然然后進(jìn)行沉箱箱封底砼澆筑筑。待砼達(dá)到到一定強(qiáng)度后后，將沉箱內(nèi)內(nèi)的水用水泵泵抽出，鑿除除超出承臺設(shè)設(shè)計底標(biāo)高的的封底砼，才才能進(jìn)行承臺臺的施工。根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行鋼筋、模模板制作及安安裝。鋼筋制作必須符合合合圖紙所要求求的尺寸，滿滿足設(shè)計要求求。鋼筋的材材料必須有出出廠合格證明明，并取樣做做力學(xué)性能試試驗(yàn)，合格后后方可使用。鋼鋼鋼筋的接頭采采用手工電弧弧焊，焊接長長度必須符合合規(guī)范的規(guī)定定，即雙面焊焊縫為5d，單面焊縫縫為10d（d為鋼筋直徑徑），在條件件允許情況下下盡量采用雙雙面焊縫。所所有鋼筋焊接接接頭都必須須錯開。模板采用鋼模板和和和木模板組合合拼裝，模板板的支撐采取取外側(cè)周邊支支撐與內(nèi)拉相相結(jié)合方法，一一一定要確保支支撐的牢固可可靠。承臺混凝土的澆筑筑筑以兩臺泵車車泵送砼進(jìn)行行，分層澆筑筑，每層為440cm左右，由由中間向兩端端澆筑，應(yīng)在在下層砼初凝凝或能重塑前前完成上層砼砼的澆筑。插插入式振動器器配備4臺。承臺砼澆筑還必須須須注意以下幾幾點(diǎn)：1、砼澆筑前必須須進(jìn)進(jìn)行模板、鋼鋼筋的檢查與與報驗(yàn)，合格格后方可澆筑筑。2、檢查澆筑機(jī)械械必必須性能良好好，還必須要要有備用設(shè)備備。一旦發(fā)生生事故應(yīng)及時時有效的處理理。3、承臺砼應(yīng)連續(xù)續(xù)澆澆筑，直至完完成。4、盡量選擇溫度度較較低時澆筑，避避避免大雨中進(jìn)進(jìn)行澆筑。5、澆筑好的砼盡盡早早以草包覆蓋蓋，終凝后澆澆水保養(yǎng)。6、根據(jù)規(guī)范要求求，承承臺每側(cè)砼試試塊可制作4-6組，并且有有一組作同條條件養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)1、砼澆筑完成初初凝凝后以草袋覆覆蓋，經(jīng)常灑灑水，保持潮潮濕狀態(tài)最少少14天。每天以以專人泵水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2、砼澆筑達(dá)到一一定定強(qiáng)度后，以以砼不粘模為為基準(zhǔn)，可將將外側(cè)模板螺螺栓松動，使使模板與砼之之間少有縫隙隙，養(yǎng)護(hù)時水水可以淋入砼砼表面。3、遇有熱天太陽陽暴暴曬時宜采用用遮陰防曬措措施。鋼筋砼墩臺身、臺臺臺帽的施工1、承臺上澆筑臺臺身身時應(yīng)將承臺臺砼面清洗干干凈，予留鋼鋼筋位置準(zhǔn)確確，鋼筋的制制作和安裝要要符合設(shè)計圖圖紙和規(guī)范的的要求。2、模板應(yīng)有足夠夠的的安全儲備承承受澆筑砼的的重量，側(cè)壓壓力和其他施施工荷載，并并保證受力后后不沉降、不不變形、不位位移，如有吊吊模時應(yīng)設(shè)法法與墩臺基礎(chǔ)礎(chǔ)予埋筋或柱柱頂錨固筋固固定。3、澆筑砼前，應(yīng)應(yīng)對對支架、模板板、鋼筋和予予埋件進(jìn)行檢檢查，對模板板的縫隙應(yīng)填填塞，使砼不不得漏漿。4、砼澆筑過程中中，應(yīng)應(yīng)隨時觀察所所設(shè)置的予埋埋螺栓，予留留孔的位置是是否移動，若若發(fā)現(xiàn)移位及及時校正。5、臺身也為大體體積積砼，施工時時也應(yīng)考慮降降低水化熱的的溫度。6、養(yǎng)護(hù)辦法同承承臺臺。三、上部結(jié)構(gòu)的的施施工本橋上部由兩個單單單箱多室斜腹腹板斷面組成成，根據(jù)設(shè)計計要求采用支支架現(xiàn)澆法施施工。箱梁分分三次現(xiàn)澆，先先先澆注兩邊跨跨及中跨懸臂臂段，最后澆澆注合攏段。具具具體施工工藝藝流程如下：：準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作支架搭設(shè)支架搭設(shè)底板安裝軸線放樣底板安裝軸線放樣砼泵準(zhǔn)備砼泵準(zhǔn)備制作試塊制作試塊千斤頂校驗(yàn)壓漿位置檢查模板平面尺寸束道位置千斤頂校驗(yàn)壓漿位置檢查模板平面尺寸束道位置預(yù)應(yīng)力筋及錨具檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋及錨具檢驗(yàn)支架拆除設(shè)預(yù)應(yīng)力管道扎底板立墻鋼筋立側(cè)模涂脫模劑支架拆除設(shè)預(yù)應(yīng)力管道扎底板立墻鋼筋立側(cè)模涂脫模劑制作試塊預(yù)應(yīng)力張拉養(yǎng)護(hù)鋼筋澆搗砼檢查扎頂板鋼筋立芯模制作試塊預(yù)應(yīng)力張拉養(yǎng)護(hù)鋼筋澆搗砼檢查扎頂板鋼筋立芯模結(jié)束結(jié)束1．現(xiàn)澆支架搭搭設(shè)支架采用兩種搭設(shè)設(shè)設(shè)方法：其一：邊跨采用可可可調(diào)式重型門門式支架。其二：中跨采用鋼鋼鋼管柱上架設(shè)設(shè)工字鋼作為為鋼管臨時墩墩，鋼管柱之之間用10#槽鋼打剪刀刀撐加固，上上鋪貝雷片。根據(jù)現(xiàn)場情況，需需需要打設(shè)砼條條形基礎(chǔ)，采采用C20砼，下鋪碎碎石墊層（此此基礎(chǔ)必須澆澆筑在原狀硬硬土上，否則則進(jìn)行土基處處理，視具體體施工時，另另編詳細(xì)施工工作業(yè)指導(dǎo)書書）。在打設(shè)設(shè)條基之前，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場做荷載板板試驗(yàn)，以測測量地面承載載力。計算確確定其條基斷斷面尺寸使之之滿足施工要要求。重型門門式支架型號號為1.24××1.2m，1.24××1.5m，1.24××1.9m三種種型號。為確確保支架的穩(wěn)穩(wěn)定，在其縱縱橫方向應(yīng)加加設(shè)鋼管剪刀刀撐，支架基基礎(chǔ)布設(shè)的方方向沿縱向布布置，間距為為1.24mm，腹板處條條基斷面加大大，支架加密密（門架縱向向布置間距為為1m）。在施工現(xiàn)場河道處處處，支架搭設(shè)設(shè)采用貝雷支支架，具體為為按照施工尺尺寸，河中用用振動錘打設(shè)設(shè)φ450的鋼管柱,上鋪32b工字鋼作為為分配梁,鋼管柱之間間用10#槽鋼進(jìn)行剪剪刀撐加固,岸上采用鋼鋼管柱支撐在在砼條基上,同樣鋪設(shè)32b工字鋼分配配梁,上鋪貝雷片,貝雷片之間間用風(fēng)撐架進(jìn)進(jìn)行聯(lián)結(jié)加固固。在搭設(shè)前前必須注意以以下要求：1）標(biāo)高要準(zhǔn)確；；2）砼條基上一定定要要設(shè)置鋼楔塊塊。另翼板處處的支架則在在貝雷片上搭搭設(shè)鋼管。支架搭設(shè)好后，安安安裝箱梁底板板底模，底模模拼裝后進(jìn)行行整體堆載預(yù)預(yù)壓，預(yù)壓方方法為：用砂砂袋按每次總總重量的10%加載，每次次加載后過30分鐘測量沉沉降量，以此此類推，加到到設(shè)計荷載后后，測量其沉沉降值，卸載載后測量回彈彈量，確定預(yù)預(yù)拱度，調(diào)整整底模平整度度及高程。等等載預(yù)壓，不不少于72小時。2．箱梁模板箱梁模板分為底模模模、側(cè)模和內(nèi)內(nèi)模三部分，底底底模主要采用用定型鋼模板板，內(nèi)芯模采采用鋼木組合合。底模采用定型鋼模模模模板，該模模板的制成具具有安裝方便便周轉(zhuǎn)利用率率高，能夠保保證結(jié)構(gòu)外觀觀的幾何尺寸寸，底模拼裝裝好后，調(diào)整整平整度及高高程，拼縫的的接頭處用膩膩?zhàn)幽ㄆ?，以以免漏漿。芯模用1.5cmmm厚木工板鋪鋪設(shè)在鋼木結(jié)結(jié)合的骨架上上（保證芯模模組裝和拆卸卸方便）模板板與混凝土接接觸的表面必必須平整光滑滑，混凝土澆澆筑前，模板板應(yīng)涂刷脫模模劑。模板的的拼縫必須密密合，如有縫縫隙，須塞堵堵嚴(yán)密，以防防止跑漿。模板在安裝完畢后后后，應(yīng)對其平平面位置及尺尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)合格后報監(jiān)監(jiān)理審核驗(yàn)收收。嚴(yán)格注意控制模板板板的拆除時間間，尤其是內(nèi)內(nèi)芯模的拆除除，以保證箱箱梁內(nèi)腔幾何何尺寸不改變變，容易拆除除為準(zhǔn)。3．箱梁鋼筋制制安（1）骨架制作施工現(xiàn)場根據(jù)圖紙紙紙需要做一個個砼地模作為為骨架焊接場場地，施工前前根據(jù)設(shè)計圖圖紙施工出骨骨架大樣，放放大樣時應(yīng)考考慮焊接變形形和預(yù)留拱度度。拼裝時，在在在需要焊接的的位置先點(diǎn)焊焊定位，待所所有位置尺寸寸校正好后進(jìn)進(jìn)行焊縫施焊焊，施焊順序序由中到邊對對稱地向兩端端進(jìn)行，先焊焊骨架下部，后后后焊骨架上部部，相鄰焊縫縫采用分區(qū)對對焊跳焊，不不得順方向一一次焊成，藥藥皮要隨焊隨隨敲。鋼筋骨骨架易變形處處采用架立筋筋加固，以防防止在運(yùn)輸安安裝過程中變變形。梁體所用鋼筋其鋼鋼鋼號和規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，對來樣樣應(yīng)進(jìn)行性能能試驗(yàn)，合格格后方可使用用。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在在在內(nèi)力較小處處，并錯開布布置，配置在在搭接長度區(qū)區(qū)段內(nèi)的受力力鋼筋，在同同一截面內(nèi)，其其其接頭的截面面積占總截面面積的百分率率為受拉區(qū)不不得大于25％，受壓區(qū)區(qū)不得大于50％，焊接接接頭受拉區(qū)不不得大于50％。鋼筋接接頭采用搭接接電弧焊，并并盡量做成雙雙面焊，只有有不方便做雙雙面焊縫時，才才才可采用單面面焊，接頭雙雙面焊縫長度度不得小于5d，單面焊縫縫長度不得小小于10d，Ⅰ級鋼筋焊條條采用結(jié)422，Ⅱ級鋼筋焊條條采用結(jié)506，電焊設(shè)備備采用直流弧弧焊機(jī)。為保保證混凝土保保護(hù)層的厚度度，應(yīng)在鋼筋筋骨架與模板板之間錯開放放置適當(dāng)數(shù)量量的水泥砂漿漿墊塊，骨架架側(cè)面墊塊應(yīng)應(yīng)綁扎牢固。（2）鋼筋的運(yùn)輸輸和安安裝箱梁底板底模完成成成后，首先編編扎箱梁底板板底層鋼筋，放放放置保護(hù)層，然然然后用吊車將將每片骨架吊吊至底板上，由由由人工配合就就位拼裝。先先按照設(shè)計圖圖紙調(diào)整好骨骨架間距、尺尺寸、位置并并固定好骨架架，接著穿插插安裝波紋管管、鋼絞線及及錨墊板，箱箱梁頂板預(yù)留留人孔處，在在開孔的四個個方向加設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)片，以以防止砼產(chǎn)生生裂縫。（3）波紋管制作作、安安裝a、在制作時應(yīng)按按照照施工圖紙的的幾何尺寸進(jìn)進(jìn)行卷制，成成型后必須保保管好，不得得露天存放，不不不可彎折，運(yùn)運(yùn)輸時，注意意平穩(wěn)，以防防損壞。b、波紋管表面不不得得有裂紋，接接頭處應(yīng)用膠膠帶封好，同同時防止電焊焊火花燒傷管管壁。c、波紋管安放時時應(yīng)應(yīng)由下而上放放在定位鋼筋筋網(wǎng)片上，防防止?jié)仓^程程中上浮或變變形，定位網(wǎng)網(wǎng)片間距為00.8米，對曲線段段宜適當(dāng)加密密。由于預(yù)應(yīng)應(yīng)力連續(xù)鋼束束成曲線形分分布，同時箱箱梁底板，頂頂板預(yù)應(yīng)力張張拉端設(shè)在腔腔內(nèi)不便預(yù)應(yīng)應(yīng)力束在砼完完成后穿入波波紋管內(nèi)，砼砼澆筑前檢查查預(yù)應(yīng)力束是是否能在管道道內(nèi)自由滑動動，防止預(yù)應(yīng)應(yīng)力束卡在波波紋管內(nèi)。砼砼澆筑完后，在在在砼達(dá)初凝前前，抽動預(yù)應(yīng)應(yīng)力束，以防防止波紋管局局部漏漿，增增加張拉時預(yù)預(yù)應(yīng)力損失。d、錨具墊板安裝裝必必須與鋼束軸軸線垂直，墊墊板孔中心與與管道中心應(yīng)應(yīng)保持一致。金金屬波紋管嚴(yán)格格按預(yù)應(yīng)力束形形放置，并在鋼鋼筋骨架上設(shè)置置Φ8定位鋼筋網(wǎng)片片且焊接綁扎牢牢固，保證砼澆澆筑時波紋管位位置不發(fā)生位移移和不漏水泥砂砂漿。4．箱梁砼澆筑筑砼采用泵送砼，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格控制現(xiàn)場場砼坍落度，并并并由專人負(fù)責(zé)責(zé)做好砼試塊塊。澆注邊跨及中跨懸懸懸臂段混凝土土?xí)r應(yīng)由低向向高，橫斷面面平衡的順序序施工。梁體體澆筑順序先先澆筑底板砼砼，再澆筑腹腹板砼，最后后澆筑頂板砼砼，在澆筑頂頂板時，由翼翼板外緣向內(nèi)內(nèi)進(jìn)行澆筑，整整整個澆筑一次次成型。對于合攏段的施工工工，在施工前前必須將兩端端砼進(jìn)行鑿毛毛、清洗，嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工圖尺寸，布布置波紋管和和錨墊板，澆澆筑順序同樣樣先底板、后后腹板，最后后澆筑頂板?；炷恋臐仓┕すすろ樞颍呵宄s物澆水潤濕模模板、砼墊層層面檢查場地人人員情況開始澆筑測定、控制制砼坍落度、入入入模溫度分層澆筑、振振搗施工過程如下：a、清除雜物：清清除除鋼筋骨架內(nèi)內(nèi)的電焊條頭頭、扎絲等雜雜物，清理鋼鋼筋表面的油油污、泥土、浮浮浮銹而后用高高壓水槍進(jìn)行行沖洗。將水水排入基水井井用水泵排除除。b、澆水濕潤模板板、混混凝土面層、墊墊墊層和前期混混凝土的接面面。c、進(jìn)行檢查、重重點(diǎn)點(diǎn)檢查模板、鋼鋼鋼筋、鋼筋預(yù)預(yù)埋件、止水水墊片，混凝凝土輸送管接接頭、支撐系系統(tǒng)等。要求求模內(nèi)無雜物物支撐牢固平平穩(wěn)，模板脫脫模劑符合要要求，對軸線線、標(biāo)高、尺尺寸扣件螺栓栓、拉桿螺栓栓要進(jìn)行全面面檢查。鋼筋筋互相間應(yīng)綁綁扎牢固，保保護(hù)層墊塊位位置準(zhǔn)確，數(shù)數(shù)量滿足要求求。夜間施工工區(qū)域里照明明達(dá)到施工要要求。d、澆筑混凝土：：混混凝土澆筑時時拌和物自由由落差超過22m時，采用用鋼漏斗串筒筒、斜槽、軟軟管等下料?；旎旎炷恋墓?yīng)應(yīng)必須保證泵泵連續(xù)工作，泵泵泵送間歇時間間不得超過1小時。泵送送時受料斗里里應(yīng)有足夠的的混凝土，以以防止吸入空空氣形成阻塞塞。泵送應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行當(dāng)混混凝土供應(yīng)不不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不不正常時，可可放慢壓送速速度保持連續(xù)續(xù)送泵。慢速速泵送時間不不超過從攪拌拌到澆筑完畢畢的允許連續(xù)續(xù)時間，為防防止堵管需及及時揀出喂料料斗上雜物。e、測定、控制混混凝凝土的坍落度度、入模溫度度：記錄每批批混凝土的時時間、溫度、混混混凝土的坍落落度、混凝土土入泵前的溫溫度，坍落度度不符合要求求的混凝土及及時退料。f、砼振搗腹板以插入式振動動動器為主，底底板和頂板以以平板式振動動器為主。使使用插入式振振動器時，移移動間距不超超過其作用半半徑的1.5倍，且與側(cè)側(cè)模保持5~10cmm距離，插入入下層砼的厚厚度為5~10cmm，每處振搗搗應(yīng)遵循快插插慢拔的原則則，澆筑厚度度控制在300cm左右，平平板振動器的的移動間距，應(yīng)應(yīng)應(yīng)以使振動器器平板能覆蓋蓋已振實(shí)部分分10cm左右右為宜。振實(shí)實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為停止止下沉，不再再泡出氣泡，表表表面平坦泛漿漿。在澆筑過程中值得得得注意的是以以下問題a、澆筑時由低向向高高進(jìn)行澆筑，一一一定要保證連連續(xù)施工。b、在澆筑過程中中，設(shè)設(shè)有專人檢查查模板、支架架等穩(wěn)定性，一一一旦發(fā)現(xiàn)異常常應(yīng)立即停止止?jié)仓?，進(jìn)行行其加固處理理，嚴(yán)禁繼續(xù)續(xù)施工?；炷翝仓r應(yīng)應(yīng)先澆底板，后后放內(nèi)心模板，最最后澆筑梁身及及頂板。在澆筑筑時應(yīng)采用縱向向分段、水平分分層的方法，每每層澆筑厚度為為20~30厘米，且應(yīng)不不間斷進(jìn)行，兩兩層混凝土澆筑筑間歇時間不得得超過混凝土的的初凝時間。確確保底板、腹板板之間無施工縫縫產(chǎn)生。c、對每一振動部部位位，必須振動動到該部位混混凝土密實(shí)為為止，具體表表現(xiàn)為混凝土土不下沉、不不出現(xiàn)氣泡、表表表面泛漿。特特別注意采取取必要措施保保證錨具附近近及封端處砼砼的密實(shí)5．砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后應(yīng)立立立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期期間，應(yīng)使其其保持濕潤，防防防止雨淋和日日曬，對砼外外露面待在其其表面收漿，凝凝凝固后，即用用草簾進(jìn)行覆覆蓋，且不得得損傷或污染混混凝土表面，并并經(jīng)常在模板和和草簾上灑水。灑灑水養(yǎng)護(hù)不少于于七晝夜。砼在養(yǎng)護(hù)期間或未未未達(dá)到2.5Mppa強(qiáng)度時，應(yīng)應(yīng)禁止使其承承受行人、運(yùn)運(yùn)輸工具或其其它荷載。6．鋼鉸線張拉拉及孔道道壓漿1）張拉張拉前準(zhǔn)準(zhǔn)備備工作a、待砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度90%時，且混凝凝土齡期不小小于10天。b、錨具、夾具在在張張拉前做強(qiáng)度度、硬度、錨錨固等力學(xué)性性能試驗(yàn)，其其表面質(zhì)量及及規(guī)格符合要要求才能使用用。c、為了確保張拉拉噸噸位，在張拉拉前對張拉設(shè)設(shè)備（包括千千斤頂、油泵泵油表、膠管管）進(jìn)行的標(biāo)標(biāo)定。d、鋼絞線的下料料長長度，設(shè)計圖圖紙中包括兩兩端工作長度度，故鋼束下下料時，嚴(yán)格格按設(shè)計圖紙紙和規(guī)范要求求，下料時使使用砂輪切割割機(jī)進(jìn)行切割割，切口兩側(cè)側(cè)用20#鉛絲、綁扎扎，以免松散散。e、鋼絞線在正式式使使用前，進(jìn)行行抽樣預(yù)拉，預(yù)預(yù)預(yù)拉應(yīng)力值采采用鋼絞線抗抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度的80%，持荷時間間至少5分鐘。①預(yù)應(yīng)力鋼鉸鉸線進(jìn)場時，必必必須對其質(zhì)保保書、包裝、規(guī)規(guī)規(guī)格進(jìn)行檢查查，還必須取取樣做力學(xué)性性能試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格方可可穿束。2）鋼絞線安裝鋼絞線可在澆筑砼砼砼之前或之后后穿入管道，對對對鋼絞線可將將一根鋼束中中的全部鋼絞絞線編束后，整整整體裝入管道道中，穿束前前檢查錨墊板板和孔道，錨錨墊板應(yīng)位置置準(zhǔn)確，孔道道暢通，無水水和其他雜物物，如發(fā)現(xiàn)有有蜂窩、裂縫縫、露筋、空空洞及孔道穿穿孔等缺陷，須須須按有關(guān)規(guī)定定采取措施。3）鋼絞線安裝后后的的保護(hù)a、對在砼澆筑及及養(yǎng)養(yǎng)生之前安裝裝在管道中，在在在下列規(guī)定時時限內(nèi)沒有壓壓漿的鋼絞線線，應(yīng)采取防防止銹蝕措施施，直至壓漿漿。不同暴露條件下，未未采取防腐蝕蝕措施的鋼鉸鉸線在安裝后后至壓漿時的的容許間隔時時間如下：空氣濕度大于7000%時 7d空氣濕度40%~~~70% 15d空氣濕度小于4000% 20db、在任何情況下下，當(dāng)當(dāng)在安裝有予予應(yīng)力筋的構(gòu)構(gòu)件附近進(jìn)行行電焊時，對對全部預(yù)應(yīng)力力筋和金屬件件均應(yīng)進(jìn)行保保護(hù)，防止濺濺上焊渣或造造成其他損壞壞。4）預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉控制壓壓壓力應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，張張拉順序應(yīng)先先長后短，且且應(yīng)保持橫斷斷面對稱。在任何情況下不得得得超過設(shè)計規(guī)規(guī)定最大張拉拉控制應(yīng)力，鋼鋼鋼鉸線采用應(yīng)應(yīng)力控制方法法張拉，以伸伸長值進(jìn)行校校核，張拉加加載時，速度度應(yīng)均勻上升升，不宜過快快，張拉順序序應(yīng)符合設(shè)計計要求。該預(yù)應(yīng)力采用OVVVM錨具，采用YCW系列千斤頂頂；張拉應(yīng)力控制為：：：0—初應(yīng)力10%σk—100%σk（持荷2min）初應(yīng)力10%σkkk時，開始測測量伸長值，張張張拉到規(guī)定噸噸位后，計算算最終實(shí)際伸伸長值，其實(shí)實(shí)際伸長值與與理論伸長值值的差控制在在6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉以噸位位位和延伸量雙雙控，以噸位位為主，延伸伸量低于6%或超過6%時，停止張張拉進(jìn)行檢查查，分析原因因并處理完后后方可繼續(xù)張張拉，張拉時時在錨具的正正前方嚴(yán)禁站站人，并用厚厚木板防護(hù)好好，防止夾片片意外滑出傷傷人。予應(yīng)力鋼束張拉時時時保持予應(yīng)力力鋼鉸線軸線線與錨下墊板板垂直，不得得偏離，盡量量避免滑絲，斷斷斷絲現(xiàn)象，若若發(fā)現(xiàn)滑絲、斷斷斷絲現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)抽換后重新新張拉。后張法予應(yīng)力鋼鉸鉸鉸線斷絲、滑滑絲限制 類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)數(shù)鋼鉸線束每束鋼絞線斷絲或或或滑絲1絲每個斷面斷絲之和和和不超過該斷斷面鋼絲總數(shù)數(shù)的1%5）孔道壓漿鋼絞線張拉完畢，管管道應(yīng)隨即壓壓漿，壓漿選選擇在氣溫較較低的清晨進(jìn)進(jìn)行。壓漿前用壓力水清清清除管道內(nèi)雜雜物，用壓縮縮空氣吹干，并并對灌漿孔及灌灌漿設(shè)備進(jìn)行安安裝檢查。壓漿用水泥標(biāo)號為為為40#。為增加水水泥膨脹體積積，可適當(dāng)摻摻入定量的鋁鋁粉。水泥漿的技條件按按按以下規(guī)定控控制：a、水灰比宜為00..40~0..45，摻入適量量的減水劑時時，水灰比可可減小到0.35。b、水泥漿的泌水水率率最大不得超超過3%，拌和后3h泌水率宜控控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部部被漿吸回。c、通過試驗(yàn)后，水水泥漿中可摻摻入適量膨脹脹劑，但其自自由膨脹率小小于10%。d、水泥漿稠度宜宜控控制中14s~118s之間。壓漿前，先對孔道道道進(jìn)行清潔處處理，水泥漿漿自拌制至壓壓入孔道的延延續(xù)時間，視視氣溫情況而而定，一般在在30~455min范圍內(nèi)，水水泥漿在使用用前和壓注過過程中，連續(xù)續(xù)攪拌。壓漿順序先壓注下下下層孔道，以以緩慢速度均均勻地進(jìn)行，不不不得中斷，較較集中和鄰近近的孔道，盡盡量先連續(xù)壓壓漿完成，不不能連續(xù)壓漿漿時，后壓漿漿的孔道在壓壓漿前用壓力力水沖洗通暢暢，使用不含含油的壓縮空空氣將孔道的的所有積水吹吹出。當(dāng)出漿漿孔流出相同同水泥漿后即即用木塞堵住住，并保持不不小于0.6MPPa的穩(wěn)壓期，該該穩(wěn)壓期不少少于2min，然后停止止輸漿。壓漿使用活塞式壓壓壓漿泵，壓漿漿最大壓力為為0.5~00.7MPaa，當(dāng)采用一一次壓漿時，最最最大壓力宜1.0MPPa。壓漿后，從檢查孔孔孔抽查壓漿的的密實(shí)情況，如如如有不實(shí)，及及時處理和糾糾正，壓漿時時每一工作班班留取不少于于3組7.07××7.07××7.07ccm的試件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其其抗壓強(qiáng)度，作作作為評定水泥泥砂漿質(zhì)量的的依據(jù)。7．支架拆除支架的拆除，應(yīng)按按按照設(shè)計要求求的順序進(jìn)行行拆除。拆除除時先邊跨后后中跨，在一一跨內(nèi)應(yīng)先由由支點(diǎn)向跨中中拆除，拆除除時間選用一一天內(nèi)溫度最最高時段。8．橋面鋪裝及伸伸縮縮縫安裝1）橋面鋼筋采用用EE8型鋼筋焊接接網(wǎng)，共搭接接長度應(yīng)大于于或等于255cm，并且兩兩張網(wǎng)片搭接接時，在搭接接區(qū)中心及兩兩端采用鐵絲絲綁扎牢固。在澆筑砼時，應(yīng)用用用平板式振動動器進(jìn)行，用用滾輪進(jìn)行碾碾壓，并進(jìn)行行拉毛處理。砼砼砼澆筑完畢后后立即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生，在養(yǎng)生生期間應(yīng)使其其表面保持濕濕潤，對砼外外露面待其表表面收漿凝固固后，用草包包等物覆蓋并并應(yīng)經(jīng)常灑水水養(yǎng)護(hù)。2）伸縮縫在安裝裝前前，首先將砼砼表面鑿毛，整整整理預(yù)埋鋼筋筋，將砼表面面清理干凈，并并并檢查其位置置、尺寸和標(biāo)標(biāo)高。然后嚴(yán)格按設(shè)計圖圖圖紙和產(chǎn)品要要求安裝伸縮縮縫，使其位位置、尺寸和和標(biāo)高符合設(shè)設(shè)計要求。最后澆筑砼并養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)，控制好砼砼頂面標(biāo)高以以及平整度。9．附屬工程1）欄桿安裝欄桿安裝應(yīng)按圖紙紙紙?jiān)O(shè)計要求施施工，使用定型型鋼模板，完完成后欄桿應(yīng)應(yīng)曲線流暢，位位位置準(zhǔn)確。2）泄水管安裝泄水管應(yīng)根據(jù)圖紙紙紙?jiān)O(shè)計確定位位置，予留泄泄水管孔，孔孔徑稍大于泄泄水管，安裝裝時調(diào)整高度度后用水泥砂砂漿填滿縫隙隙。碎石盲溝溝槽應(yīng)在攤鋪鋪底面層之后后采用鋸切的的方式形成，并并并在槽內(nèi)回填填按設(shè)計要求求的級配碎石石。3）橋頭搭板鋼筋砼橋頭搭板，鋼鋼筋及模板制制作同梁柱砼砼施工要求，搭搭板在施工前前應(yīng)在橋臺周周圍填土，并并用小型壓實(shí)實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓壓實(shí)，在臺后后填土穩(wěn)定后后再澆筑搭板板砼。橋頭搭搭板下墊層按按設(shè)計圖紙要要求施工，砼砼為現(xiàn)場澆筑筑。4）砌筑工程a施工放樣b施工準(zhǔn)備：擋墻墻采采用M7.5號漿砌片石石，砌筑時片片石厚度不小小于15cmm，卵形和薄薄片者禁止使使用，外露面面片石采用表表面平整，尺尺寸較大者使使用時稍加修修整，石質(zhì)應(yīng)應(yīng)均勻，不易易風(fēng)化，無裂裂紋對石料應(yīng)應(yīng)做抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)，符合合要求后方能能施工。砌筑砂漿采用的水水水泥、砂、水水等材料質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合砼工程相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，砂采用中中粗砂。施工前應(yīng)做砂漿配配配合比試驗(yàn)，合合合格后報監(jiān)理理組批準(zhǔn)。c擋墻放樣結(jié)束后后，按按線形和坡度度進(jìn)行人工平平整、夯實(shí)，然然然后鋪填100cm砂礫墊墊層并夯實(shí)平平整，達(dá)到設(shè)設(shè)計和放樣要要求后，再進(jìn)進(jìn)行30cmMM7.5砌片石施工工。d漿砌片石砌筑前，使用片石石石應(yīng)澆水濕潤潤，表面如有有泥土、水銹銹應(yīng)清理干凈凈，片石坡腳腳基礎(chǔ)第一層層砌塊，應(yīng)直直接坐漿砌筑筑。片石應(yīng)分分層砌筑，宜宜2-3層砌塊為一一工作層，每每一工作層的的水平縫應(yīng)找找平，各工作作層豎縫應(yīng)相相互錯開，不不得貫通。各各砌層先砌外外圈定位行列列，再砌筑里里層，外圈砌砌塊應(yīng)與里層層砌塊交錯連連成一體。里里層砌塊應(yīng)砌砌筑整齊，與與外圈一致應(yīng)應(yīng)先鋪層適當(dāng)當(dāng)厚度的砂漿漿再安放砌塊塊和填塞砌縫縫，外圈砌塊塊選擇形狀較較為方正及尺尺寸較大的片片石，并長短短相間地與里里層砌塊咬接接，接縫寬度度不大于4ccm。e砌體外露面的的勾縫縫采用凸縫，砂砂砂漿標(biāo)號為M7.5號水泥砂漿漿，砌筑時靠靠外露予留深深約2cm的空縫縫備作勾縫之之用，勾縫嵌嵌入砌縫內(nèi)22cm深，砌砌體隱蔽面砌砌縫隨砌隨抹抹平，不另勾勾縫。漿砌片石砌筑過程程程中需注意事事項(xiàng)a.較大的砌塊使使用最最下層，砌筑筑時選擇形狀狀和尺寸較為為合適的砌塊塊，尖銳突出出部分應(yīng)敲除除，豎縫較寬寬時，在砂漿漿中塞以小石石塊。b.各砌層的砌塊塊安放放穩(wěn)固，砌塊塊間應(yīng)砂漿飽飽滿，粘結(jié)牢牢固，不得直直接貼靠或脫脫空，砌筑時時，底漿應(yīng)鋪鋪滿，豎縫砂砂漿應(yīng)先在已已砌片石側(cè)面面鋪放一部分分，然后于片片石放好后填填滿并搗實(shí)。c.砌筑上層砌塊塊時避避免振動下層層砌塊，砌筑筑工作中斷后后，當(dāng)恢復(fù)已已砌筑的砌層層表面應(yīng)加以以清掃和濕潤潤。d.擋墻外露面應(yīng)應(yīng)平整整，所有砌體體外露及凸縫縫應(yīng)圓滑舒暢暢，連接自然然，美觀悅目目。道路部分1、路基施工1-1、施工準(zhǔn)備備備a、施工前根據(jù)設(shè)設(shè)計計圖紙和甲方方交接的坐標(biāo)標(biāo)和高程點(diǎn)，組組組織測量人員員到實(shí)地進(jìn)行行復(fù)測與加密密，按導(dǎo)線符符合及水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)加密聯(lián)測的的精度要求，將將將測設(shè)結(jié)果以以書面資料交交甲方及監(jiān)理理部門審核，經(jīng)經(jīng)經(jīng)審檢合格后后方可使用。b、認(rèn)真做好素土土的的重型擊實(shí)試試驗(yàn)，計算出出最大干容重重和最佳含水水量，以確保保工程的質(zhì)量量檢測工作。1-2、路基挖方方方與填筑施工工a、路基挖方段施施工工時挖土應(yīng)由由邊到中，以以利于排水分分層循序進(jìn)行行，當(dāng)挖至接接近土路床設(shè)設(shè)計頂面時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情情況，注意預(yù)預(yù)留碾壓，沉沉落高度。挖挖土過程中應(yīng)應(yīng)保持一定的的縱橫坡度，以以以利排水，不不得挖成坑塘塘，嚴(yán)禁掏空空挖土，棄土土應(yīng)及時清運(yùn)運(yùn)，不得亂堆堆亂放。b、若挖到土路床床標(biāo)標(biāo)高后，土基基密實(shí)度達(dá)不不到設(shè)計要求求，應(yīng)視路段段地質(zhì)情況再再超挖40ccm，并換填填改良土（6%）。c、為確保路基強(qiáng)強(qiáng)度度及穩(wěn)定性，在在在路基施工前前，首先應(yīng)將將表層30ccm耕植土全全部清除，并并且在填筑前前將基底300cm土全部部翻松，再進(jìn)進(jìn)行翻挖壓實(shí)實(shí)。d、填土路基必須須根根據(jù)設(shè)計斷面面分層填筑壓壓實(shí)。其分層層最大厚度必必須與壓實(shí)機(jī)機(jī)具功能相適適應(yīng)，每層壓壓實(shí)厚度不得得超過25ccm，其壓實(shí)實(shí)度不小于93%。e、路基填筑前要要求求基底無雜草草、樹根、腐腐植土、生活活垃圾及含有有有機(jī)化合物物的雜土，超超過10cmm粒徑土塊應(yīng)應(yīng)打碎，填土土第一層可適適當(dāng)加厚（30-40ccm），壓實(shí)實(shí)按靜壓方式式進(jìn)行，待穩(wěn)穩(wěn)定后再上第第二層。f、當(dāng)天填土必須須當(dāng)當(dāng)日鋪平碾壓壓，松土不得得過夜，在攤攤鋪過程中，遇遇遇有含水量偏偏高和含有雜雜質(zhì)的土，堅(jiān)堅(jiān)決清出路外外。若路基填填土偏濕必須須攤開翻曬，偏偏偏干則灑水悶悶濕，填土碾碾壓前應(yīng)仔細(xì)細(xì)整平，作出出橫坡路拱，先先先穩(wěn)壓后振動動，宜先輕后后重，先慢后后快，先邊后后中，每次重重疊15-20ccm，直至無無明顯輪跡。g、在施工過程中中，要要特別注意老老路拓寬地段段的處理，在在加寬時必須須沿舊路邊坡坡挖成內(nèi)傾斜斜的臺階，臺臺階寬度不小小于1米，高度與填填土厚度一致致。在路基施施工過程中，若若若路堤基底范范圍內(nèi)有地表表水或地下水水，影響路基基穩(wěn)定時，應(yīng)應(yīng)采用明溝或或肓溝等措施施加以攔截，引引引排，保證路路基的強(qiáng)度和和穩(wěn)定性。2、石灰土下基層層施施工（含灰劑劑量為12%）2-1、施工前對對對石灰土中的的素土應(yīng)選用用塑性指數(shù)較較好的粘性土土，石灰取樣樣試驗(yàn)測定有有效鈣鎂含量量必須達(dá)到三三級以上，且且石灰在使用用前7-10天應(yīng)充分消消解，在拌制制灰土前宜通通過孔徑小于于10mm的篩篩子過篩，拌拌合好的石灰灰土混全料的的最大粒徑不不應(yīng)超過400mm，并通通過試驗(yàn)測定定灰土的最大大干容重與最最佳含水量，采采采用EDTA溶劑測定石石灰含量，繪繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線線。2-2、石灰土配配配比按設(shè)計采采用重量比（或或或體積比），施施施工時按堆放放素土的數(shù)量量計算摻灰的的數(shù)量，施工工中應(yīng)及時檢檢測石灰劑量量和灰土含水水量，其誤差差應(yīng)控制在±1%以內(nèi)。2-3、為滿足灰灰灰土要求及城城市環(huán)境衛(wèi)生生，故灰土在在取土場集中中進(jìn)行拌合，石石石灰土采用灰灰土拌合機(jī)及及裝載機(jī)配合合拌合，拌合合均勻后打堆堆存放。使用用時采取裝載載機(jī)裝，自卸卸車運(yùn)至路槽槽內(nèi)，人工配配合機(jī)械攤鋪鋪。2-4、在鋪筑前前前應(yīng)釘樁放樣樣，在下承層層表面恢復(fù)中中線，根據(jù)平平面線型按10-15mm帶好邊線和和網(wǎng)格線，以以保證平整度度。并嚴(yán)格控控制松鋪系數(shù)數(shù)，整好成型型后，禁止人人員車輛通行行。2-5、在混合料料料處于或大于于最佳含水量量1-2%時進(jìn)行碾壓壓，碾壓應(yīng)先先用輕型壓路路機(jī)靜壓穩(wěn)定定成型，后用用重型壓路機(jī)機(jī)復(fù)壓，再用用振動壓路機(jī)機(jī)碾壓二遍，最最最后再用三輪輪壓路機(jī)復(fù)壓壓5-6遍，碾壓順順序應(yīng)由兩側(cè)側(cè)向中間，碾碾壓時每輪應(yīng)應(yīng)重疊1/3-11/2寬度，碾壓壓成型后應(yīng)及及時測定壓實(shí)實(shí)度，符合設(shè)設(shè)計規(guī)定的壓壓實(shí)度后，即即應(yīng)進(jìn)行灑水水保濕，養(yǎng)生生7-10天后方可通通車。2-6、石灰土基基基層施工嚴(yán)禁禁使用薄層貼貼、補(bǔ)、鏟方方法找平，如如在輕型壓路路機(jī)穩(wěn)壓后發(fā)發(fā)現(xiàn)不平整，可可可局部刨松，并并并加入相同的的混合料進(jìn)行行調(diào)整，如在在碾壓成型后后發(fā)現(xiàn)有較大大的不平整，可可可用上一層灰灰土或二灰碎碎石找平。2-7、壓路機(jī)碾碾碾壓成型后，輪輪輪跡深度不得得大于5mmm，并不得有有浮土，脫皮皮、松散現(xiàn)象象。3、二灰結(jié)石上基基層層施工（6：14：80）本段二灰碎石為3330cm厚，石石灰：粉煤灰灰：碎石=6：14：80。二灰碎石石施工采用集集中拌合的方方法進(jìn)行。3-1、施工前認(rèn)認(rèn)認(rèn)真做好碎石石的級配試驗(yàn)驗(yàn)，碎石的壓壓碎值及二灰灰碎石的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，無無無側(cè)限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)格按照配合合比進(jìn)行拌合合。3-2、配合比采采采用6：14：80，施工時固固定一定量的的碎石，計算算出石灰，粉粉煤灰用量；；拌合必須均均勻，含水量量適中，防止止骨料離析。3-3、運(yùn)到工地地地的混合料應(yīng)應(yīng)及時攤鋪及及時碾壓，攤攤鋪使用平地地機(jī)，并輔以以人工整平。嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁用齒耙拉拉平，并以“寧高勿低，寧寧鏟勿補(bǔ)”為原則，切切忌薄層加鋪鋪，以免產(chǎn)生生脫殼。攤鋪鋪中應(yīng)盡量做做到一次整平平，初壓后用用路拱板及33m直尺檢查查路拱和平整整度，及時進(jìn)進(jìn)行鏟修整平平，低凹處應(yīng)應(yīng)翻松后修整整，翻松深度度不得小于110cm。3-4、在攤鋪整整整平后進(jìn)行碾碾壓找平時，可可可使用輕型壓壓路機(jī)，穩(wěn)壓壓后應(yīng)使用大大噸位的振動動壓路機(jī)與18-21噸三輪壓路路機(jī)進(jìn)行碾壓壓，碾壓順序序由兩側(cè)向中中間進(jìn)行，碾碾壓時輪跡應(yīng)應(yīng)重疊，雙輪輪為30cmm，三輪為后后輪寬的1/2，參考碾壓壓速度建議為為光輪壓路機(jī)機(jī)30-40mm/min。振動壓路路機(jī)為80-1000m/min，適宜壓實(shí)實(shí)厚度為15-20ccm。3-5、攤鋪后的的的混合料必須須當(dāng)天碾壓完完，中途遇雨雨時，應(yīng)將已已鋪好的混合合料至少輕壓壓一遍，以利利排水，天晴晴后待混合料料含水量適當(dāng)當(dāng)時再補(bǔ)壓。3-6、二灰碎石石石的養(yǎng)生必須須在碾壓完畢畢且檢驗(yàn)合格格后進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)保持二灰碎碎石表面濕潤潤，每次灑水水養(yǎng)生待其表表面風(fēng)干后再再用二輪壓路路機(jī)復(fù)壓一遍遍，初期7-14天養(yǎng)生至關(guān)關(guān)重要。養(yǎng)生生期內(nèi)除灑水水外，禁止一一切車輛在路路面上行駛，直直直到進(jìn)行下一一道工序施工工為止。3-7、二灰碎石石石壓實(shí)后一星星期內(nèi)應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定及規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行檢查，以便便及時補(bǔ)救缺缺陷之處，在在攤鋪面層以以前測定彎沉沉值，彎沉值值不合格者，不不不得鋪筑面層層。4、砌筑工程施工工4-1、施工前首首首先放樣釘樁樁，直線部分分取15-30mm，同時劃定定好標(biāo)高線。4-2、側(cè)石、路路路緣石必須穩(wěn)穩(wěn)固、線直、彎彎彎順、無折角角，頂面應(yīng)平平整無錯牙，側(cè)側(cè)側(cè)石勾縫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，緣石不不得阻水。4-3、側(cè)石背后后后回填必須密密實(shí)。4-4、對成品路路路牙進(jìn)行質(zhì)量量檢驗(yàn)，派在在職檢驗(yàn)員進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收，對不合格格產(chǎn)品堅(jiān)決清清除出場。4-5、人行道板板板鋪切必須平平整穩(wěn)定，灌灌縫應(yīng)飽滿，不不不得有翹動現(xiàn)現(xiàn)象。4-6、人行道面面面層與其它構(gòu)構(gòu)造物應(yīng)接順順，不得有積積水現(xiàn)象。5、瀝青砼面層施施工工5-1、瀝青砼路路路面施工前必必須：a、對基層進(jìn)行徹徹底底的清理，用用清水沖洗基基層頂面泥灰灰，清除松散散敷料，以保保證瀝青與基基層能緊密貼貼合。b、對所使用的瀝瀝青青、碎石等材材料進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的試驗(yàn)及瀝瀝青混合料的的配合比試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)的各各項(xiàng)指標(biāo)必須須符合設(shè)計和和規(guī)范要求，目目目標(biāo)配合比經(jīng)經(jīng)駐地監(jiān)理工工程師審查報報總監(jiān)批準(zhǔn)后后才能進(jìn)行生生產(chǎn)配合比設(shè)設(shè)計。5-2、瀝青混合合合料的拌制a、瀝青混合料的的生生產(chǎn)必須嚴(yán)格格按照設(shè)計要要求的配合比比進(jìn)行，嚴(yán)格格控制各種礦礦料和瀝青用用量，做到用用量準(zhǔn)確。b、注意控制各種種材材料和瀝青混混合料的加熱熱溫度，要求求瀝青混合料料的出廠溫度度達(dá)到140-16650C。c、拌合后的瀝青青混混合料應(yīng)均勻勻一致，無花花白、無粗細(xì)細(xì)料分離和結(jié)結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象象，不合格產(chǎn)產(chǎn)品嚴(yán)禁上路路攤鋪。d、拌合樓控制室室應(yīng)應(yīng)逐盤打印瀝瀝青及各種礦礦料的用量和和拌合溫度，試試試驗(yàn)室每日必必須做抽提試試驗(yàn)（包括馬馬歇爾穩(wěn)定試試驗(yàn)），檢驗(yàn)驗(yàn)油石比，礦礦料級配和瀝瀝青混合料的的物理力學(xué)性性質(zhì)。5-3、瀝青混合合合料的運(yùn)輸a、采用數(shù)字顯示示插插入式熱電偶偶溫度計檢測測瀝青混合料料出廠溫度和和運(yùn)到現(xiàn)場溫溫度，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場溫度應(yīng)不不低于130-15500C。b、拌合機(jī)向運(yùn)料料車車放料時，運(yùn)運(yùn)料車應(yīng)前后后移動，分幾幾堆裝料，以以減少粗集料料的分離。c、運(yùn)料車應(yīng)有蓬蓬布布覆蓋設(shè)施，以以以保溫、遮雨雨，減少對環(huán)環(huán)境的污染。d、在連續(xù)攤鋪過過程程中，運(yùn)料車車應(yīng)在攤鋪機(jī)機(jī)前10-30ccm處停住，不不得撞擊攤鋪鋪機(jī)。5-4、瀝青混合合合料的攤鋪a、鋪筑瀝青混合合料料前，應(yīng)檢查查確認(rèn)下層的的質(zhì)量，當(dāng)下下層質(zhì)量不符符合要求，或或未按規(guī)定灑灑布透層，粘粘層油時，不不得鋪筑瀝青青面層。b、攤鋪必須嚴(yán)格格按按瀝青路面施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行，攤鋪速度度應(yīng)適當(dāng)，做做到攤鋪緩慢慢、均勻，不不間斷。c、嚴(yán)格控制攤鋪鋪厚厚度和平整度度。攤鋪下層層時采用鋼絲絲引導(dǎo)的高程程控制方法，并并并在攤鋪機(jī)上上安裝橫坡儀儀控制攤鋪層層的橫坡；攤攤鋪中、面層層時用自動找找平基準(zhǔn)裝置置控制。d、攤鋪遇雨時，應(yīng)應(yīng)立即停止施施工，對未經(jīng)經(jīng)壓實(shí)即遭雨雨淋的瀝青混混合料應(yīng)全部部清除，更換換新料。5-5、瀝青混合合合料的碾壓a、壓路機(jī)應(yīng)以緩緩慢慢而均勻的速速度碾壓，壓壓路機(jī)的適宜宜碾壓速度隨隨初壓、復(fù)壓壓、終壓及壓壓路機(jī)的類型型而別，b、碾壓過程中，要要隨時檢查平平整度，縱坡坡和橫坡，偏偏差較大要及及時修正，對對壓路機(jī)無法法壓實(shí)的死角角，邊緣、接接頭等處，應(yīng)應(yīng)采用小型振振動壓路機(jī)或或手扶振動夯夯趁熱壓實(shí)。c、碾壓后瀝青砼砼面面層表面應(yīng)無無明顯碾壓痕痕跡，搭接應(yīng)應(yīng)平順、緊密密，面層的壓壓實(shí)度必須達(dá)達(dá)到規(guī)范要求求。5-6、瀝青砼施施施工接逢處理理a、橫向施工縫全全部部采用平接縫縫，在攤鋪段段端部定出接接縫位置后用用鋸縫機(jī)割齊齊鏟平，繼續(xù)續(xù)攤鋪時應(yīng)將將接縫鋸切時時留下的灰漿漿擦洗干凈，涂涂涂上少量粘層層瀝青，攤鋪鋪機(jī)熨平板從從接縫后起步步攤鋪，碾壓壓時用鋼筒或或壓路機(jī)進(jìn)行行橫向壓實(shí)，從從從先鋪路面上上跨縫逐漸移移向新鋪面層層。b、縱向施工縫采采用用兩臺攤鋪機(jī)機(jī)成梯隊(duì)以聯(lián)聯(lián)合攤鋪方式式進(jìn)行縱向接接縫，并且在在前部已攤鋪鋪混合料部分分留下10-20ccm寬暫不碾碾壓作為后部部高程基準(zhǔn)面面，并有5-10cmm左右攤鋪層層重疊，以熱熱接縫形式作作跨接縫碾壓壓以清除縫跡跡。上下層縱縱縫應(yīng)錯開115cm以上上。在與舊瀝瀝青路面連接接，縱縫不能能采用熱接縫縫時，宜加設(shè)設(shè)擋板或采用用切刀切齊。鋪鋪鋪另半幅前必必須將縫邊緣緣清掃干凈，并并并刷粘層瀝青青。攤鋪時應(yīng)應(yīng)重疊在已鋪鋪層上5-10cmm，攤鋪后用用人工將攤鋪鋪在前半幅上上面的混合料料鏟走。碾壓壓時先在已壓壓實(shí)的路面上上行駛，碾壓壓新鋪層10-15ccm，然后再再逐漸移動跨跨過縱縫，將將縱縫碾壓緊緊密。上下層層的縱縫應(yīng)錯錯開15cmm以上。河道整治部分樁基礎(chǔ)施工：在驗(yàn)收合格的樁位位位上架設(shè)樁機(jī)機(jī)，進(jìn)行鉆孔孔。達(dá)到設(shè)計計深度后，報報監(jiān)理驗(yàn)收。合合合格后，安放放鋼筋籠，安安裝導(dǎo)管，進(jìn)進(jìn)行水下砼的的灌注。經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)進(jìn)行承臺施工工。最后施工工鋼筋混凝土土擋墻。附屬項(xiàng)目施工：附屬項(xiàng)目的施工按按按設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行。B、保證工程質(zhì)量量的的措施：工程施工管理方面面面：全面推行質(zhì)量管理理理，嚴(yán)格按ISO90002標(biāo)準(zhǔn)管理整整個工程質(zhì)量量，并成立各各關(guān)健工序的的質(zhì)檢小組，由由由負(fù)責(zé)的工組組長和技術(shù)員員及工人組成成，堅(jiān)持（三三工）即開工工之前布置，工工工中檢查，工工后評比。嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)術(shù)術(shù)交底制度，對對對施工人員下下發(fā)質(zhì)量控制制交底書，使使質(zhì)量控制縱縱向到底，橫橫向到邊，落落實(shí)到實(shí)處。嚴(yán)格加強(qiáng)工序質(zhì)量量量控制，達(dá)到到每道工序有有檢驗(yàn)，每道道工序有控制制。各工序的質(zhì)量檢查查查要嚴(yán)格按技技術(shù)規(guī)范進(jìn)行行，上道工序序不檢驗(yàn)鑒證證，下道工序序不準(zhǔn)進(jìn)行，要要要嚴(yán)格執(zhí)行各各工序之間的的交接，鑒證證手續(xù)內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量人員檢查查不合格的工工程項(xiàng)目不準(zhǔn)準(zhǔn)報請駐地監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)自自檢合格率100%。施工方案的措施保保保證：使用全站儀加密測測測量控制網(wǎng)，提提提高控制精度度，保證整個個工程的導(dǎo)點(diǎn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的的控制質(zhì)量。所有模板接縫處夾夾夾橡膠條以防防漏漿。選用能保證質(zhì)量信信信譽(yù)好的廠家家，采購材料料，經(jīng)檢驗(yàn)不不合格的材料料堅(jiān)決清除出出場不得摻用用。對工程中使用的儀儀儀器及設(shè)備，施施施工前一定要要校對、檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方能能使用。精心組織施工，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格控制進(jìn)度度計劃，實(shí)行行專業(yè)化，機(jī)機(jī)械化，立體體交叉，平行行流水作業(yè)。嚴(yán)格控制施工工期期期，應(yīng)對進(jìn)度度計劃，落實(shí)實(shí)到每月、每每周及每日，如如如有變化及時時調(diào)整，確保保整個工程工工期。確保工期的措施組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目目目部領(lǐng)導(dǎo)班子子，統(tǒng)一指揮揮，系統(tǒng)管理理，組織技術(shù)術(shù)人員，班組組長對工程圖圖紙進(jìn)行認(rèn)真真研究，根據(jù)據(jù)工程的特點(diǎn)點(diǎn)，結(jié)合各種種影響工期的的因素，采用用平行作業(yè)方方法，排出科科學(xué)、合理、可可可行的施工進(jìn)進(jìn)度計劃，必必要時調(diào)整工工作時間，利利用夜間安排排加班，確保保施工進(jìn)度。材料供應(yīng)應(yīng)精心組組組織，確保材材料供應(yīng)及時時到位，保證證工地使用，不不不合格材料禁禁止進(jìn)場，避避免停工待料料現(xiàn)象的發(fā)生生。加大投入，推行機(jī)機(jī)機(jī)械化施工，采采采用先進(jìn)機(jī)械械設(shè)備，提高高效益，縮短短工期，添置置或租賃必須須的機(jī)械設(shè)備備滿足工期的的需要。制作先進(jìn)的鋼模，利利用現(xiàn)有的設(shè)設(shè)備，加速予予制構(gòu)件的生生產(chǎn)，減少構(gòu)構(gòu)件的制作時時間，縮短工工期。嚴(yán)格遵守施工操作作作規(guī)程，按照照施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的要求施施工，嚴(yán)格各各道工序的驗(yàn)驗(yàn)收交接，在在保證質(zhì)量的的前提下求穩(wěn)穩(wěn)、求快、求求好，盡可能能減少因質(zhì)量量問題返工引引起的工期延延誤。第五章冬雨季施施施工措施每天注意收聽天氣氣氣預(yù)報，且填填寫留言板。搞好電器設(shè)備的防防防雨措施，在在施工前充分分做好雨前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，配配電箱搭設(shè)好好防雨棚，對對其他配電裝裝置做防雨外外罩，確保機(jī)機(jī)械在雨天正正常使用。搞好施工人員的防防防雨措施，現(xiàn)現(xiàn)場施工人員員穿戴雨衣、膠膠膠鞋，宣傳雨雨天施工安全全生產(chǎn)知識，做做做到雨天施工工無事故。做好施工材料的防防防雨措施，監(jiān)監(jiān)督、檢查商商品砼廠在雨雨季攪拌時的的坍落度、和和易性、流動動性，對不合合格的嚴(yán)禁使使用。砼澆筑筑完收漿找平平時，隨收隨隨蓋，防止雨雨水直接打在在砼表面，造造成麻面，影影響砼外觀質(zhì)質(zhì)量。嚴(yán)格檢查、監(jiān)督商商商品砼在冬季季攪拌砼時，骨骨骨料不得帶有有冰雪和凍結(jié)結(jié)團(tuán)。嚴(yán)格控控制砼配合比比和坍落度。砼澆筑前應(yīng)清除模模模板、鋼筋上上的冰雪和污污垢。成型開開始養(yǎng)護(hù)的溫溫度：用蓄熱熱法養(yǎng)護(hù)品稅稅不得低于110°C；用用蒸汽法養(yǎng)護(hù)護(hù)時不得低于于5°C；細(xì)薄薄結(jié)構(gòu)不得低低于8°C。在零度以下嚴(yán)禁澆澆澆水，外露表表面覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)。道路施工時，在路路路基兩側(cè)設(shè)置置明溝，已利利于排水。第六章地下管管管線及其他地地上地下設(shè)施施的加固措施施認(rèn)真閱讀地下管線線線圖，分析其其所在的位置置，并邀請主主管部門和施施工管線單位位進(jìn)一步確認(rèn)認(rèn)管線位置，確確確認(rèn)不在施工工區(qū)方可進(jìn)行行施工。對施工防礙的管線線線會同業(yè)主或或設(shè)計部門需需遷移則遷移移，不能遷移移的則進(jìn)行警警示標(biāo)志，必必要時打設(shè)鋼鋼管樁進(jìn)行保保護(hù)。同樣地上防礙施工工工的管線，也也必須事前匯匯報業(yè)主和主主管部門聯(lián)系系按規(guī)定制定定必要的保護(hù)護(hù)方法。具體體方法為砌筑筑圍墻，打設(shè)設(shè)鋼板樁，并并掛設(shè)警示標(biāo)標(biāo)志。第七章保證安全全全生產(chǎn)、文明明施工，減少少擾民降低環(huán)境污染和噪噪噪音的措施。1．保證安全生產(chǎn)產(chǎn)施工現(xiàn)場的安全組組組織施工現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理理理或安全負(fù)責(zé)責(zé)人是本工地地安全生產(chǎn)的的第一責(zé)任人人。工地應(yīng)設(shè)設(shè)專（兼）職職安全人員，成成成立安全生產(chǎn)產(chǎn)管理小組，以以以工地項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為主，有有施工員、施施工隊(duì)長、安安全員、班組組長參加，組組成工地安全全管理網(wǎng)絡(luò)。施工現(xiàn)場要遵守公公公司制定的安安全生產(chǎn)規(guī)章章制度和安全全操作規(guī)程，執(zhí)執(zhí)執(zhí)行安全技術(shù)術(shù)交底，做好好安全宣傳教教育、安全檢檢查、安全設(shè)設(shè)施驗(yàn)收、材材料質(zhì)保驗(yàn)收收和防火保衛(wèi)衛(wèi)工作。施工現(xiàn)場應(yīng)建立輪輪輪流值班制度度。由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理組織參加加，其余人員員應(yīng)包括施工工員、施工隊(duì)隊(duì)長、安全員員在內(nèi)的輪流流值班制度，負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)檢查、督督促工地及班班組安全制度度的貫徹執(zhí)行行，制止違章章作業(yè)，記好好施工日記和和安全記錄。施工現(xiàn)場的安全要要要求開工前在施工組織織織設(shè)計或施工工方案中必須須要有詳細(xì)的的運(yùn)輸?shù)缆?、施施施工用電線路路架設(shè)、管道道、倉庫、施施工場所、主主要設(shè)備位置置、辦公地點(diǎn)點(diǎn)、生活設(shè)施施等工程安排排的平面布置置圖，且要符符合安全要求求，四周要有有與外界隔離離的圍墻設(shè)置置。施工現(xiàn)場道路必須須須通暢，警告告標(biāo)志明顯。工工工地上的車行行道、人行道道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦坦，保持暢通通，頻繁的交交叉處必須設(shè)設(shè)有明顯的警警告標(biāo)志，對對通道中的溝溝渠必須搭設(shè)設(shè)安全牢固橋橋板。施工現(xiàn)場的一切鋼鋼鋼筋、木材等等材料應(yīng)按施施工平面圖布布置規(guī)定的地地點(diǎn)分類堆放放、整齊穩(wěn)固固、嚴(yán)禁靠其其他建筑物墻墻壁或圍墻壁壁堆放。對作作業(yè)中使用剩剩余材料、模模板、腳手架架桿件、廢料料等及時清理理回收，及時時清理現(xiàn)場垃垃圾；施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全設(shè)設(shè)施必須齊全全有效，如安安全網(wǎng)，安全全帶、安全帽帽、護(hù)欄、設(shè)設(shè)備的保險裝裝置等必須齊齊全、有效，符符符合安全要求求。施工現(xiàn)場必須要有有有警告牌和安安全宣傳標(biāo)語語。對危險作作業(yè)部位要有有針對性的安安全警示、標(biāo)標(biāo)語和標(biāo)牌，對對對從事危險作作業(yè)的人員在在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行安全教育育和詳細(xì)的安安全注意事項(xiàng)項(xiàng)的交底，并并要對有關(guān)設(shè)設(shè)施進(jìn)行安全全檢測和設(shè)置置監(jiān)護(hù)人員。施工現(xiàn)場要配置足足足夠數(shù)量的防防火、滅火設(shè)設(shè)置和消防器器材。對動用用明火、臨時時用電、易燃燃易爆物品必必須加強(qiáng)安全全管理、建立立防火責(zé)任、劃劃劃分防火責(zé)任任區(qū)。施工現(xiàn)場光線不足足足的地方必須須要有照明，夜夜夜間施工必須須滿足施工需需要的照明。施工現(xiàn)場的安全技技技術(shù)管理施工現(xiàn)場單位工程程程的安全技術(shù)術(shù)管理，應(yīng)根根據(jù)工程特點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行安全分分析、評價、設(shè)設(shè)設(shè)計、制定對對策、按照不不同要求組織織施工。檢查作業(yè)部門和班班班組人員是否否按該工程的的安全技術(shù)措措施和有關(guān)安安全技術(shù)操作作規(guī)程進(jìn)行作作業(yè)。施工現(xiàn)場的安全設(shè)設(shè)設(shè)施，如腳手手架、模板、施施施工用電、安安全網(wǎng)等的搭搭設(shè)及其設(shè)施施必須組織驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合合格后方可使使用。使用過過程中要經(jīng)常常檢查、維修修、確保安全全有效。施工完畢后，必須須須按照拆除方方案和有關(guān)拆拆除工程規(guī)定定執(zhí)行、現(xiàn)場場派員安全監(jiān)監(jiān)護(hù)，設(shè)立警警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場高空作業(yè)業(yè)業(yè)規(guī)定凡從事高空作業(yè)人人人員每年要進(jìn)進(jìn)行一次體檢檢，經(jīng)醫(yī)生診診斷患有高血血壓、心臟病病、貧血病以以及其他不適適合高空作業(yè)業(yè)的人，不得得從事高空作作業(yè)。高空作業(yè)人員要穿穿穿著靈便，不不得穿硬底鞋鞋、帶釘易滑滑鞋、硬塑料料底鞋、拖鞋鞋等操作。遇有惡劣天氣影響響響施工時，不不得進(jìn)行露天天高空作業(yè)、起起起重作業(yè)和打打樁作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場和高高高空作業(yè)者，必必必須佩戴安全全帽，在無任任何防護(hù)措施施的地點(diǎn)進(jìn)行行作業(yè)，要有有監(jiān)護(hù)人員。高高高空作業(yè)點(diǎn)的的下方必須設(shè)設(shè)有安全網(wǎng)。凡從事高空作業(yè)者者者，必須遵守守本工種安全全操作規(guī)程，不不不得違章操作作和違反勞動動紀(jì)律。對經(jīng)常從事攀高和和和懸空作業(yè)的的架子工，結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工以以及危險性較較大的工種，應(yīng)應(yīng)應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)訓(xùn)、考試合格格持證后方可可上崗。高空作業(yè)人員操作作作時，所用物物料應(yīng)堆放平平整，不得將將物料堆放在在臨邊洞口附附近。高空作業(yè)前不得飲飲飲酒，不得在在作業(yè)時間內(nèi)內(nèi)打鬧和開玩玩笑。高空作業(yè)的腳手架架架必須把好“十關(guān)”，即腳手架架的材質(zhì)關(guān)、尺尺尺寸關(guān)、鋪板板關(guān)、欄護(hù)關(guān)關(guān)、連接關(guān)、承承承重關(guān)、上下下關(guān)、雷電關(guān)關(guān)、挑梁關(guān)、檢檢檢驗(yàn)等十關(guān)。施工現(xiàn)場的安全技技技術(shù)交底開工前工地負(fù)責(zé)人人人或項(xiàng)目經(jīng)理理應(yīng)根據(jù)施工工組織設(shè)計向向全體參加施施工的人員認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的安全技術(shù)術(shù)交底。每個單位工程開工工工之前，由施施工人員或工工長必須抽班班組長及工人人重復(fù)交待單單項(xiàng)工程的安安全技術(shù)措施施和安全注意意事項(xiàng)，并重重聲安全操作作規(guī)程。安全技術(shù)交底必須須須要有針對性性。根據(jù)不同同的施工環(huán)境境及不利條件件，制定針對對性的安全防防范措施。單位工程和單項(xiàng)工工工程的安全技技術(shù)交底，由由工程技術(shù)人人員書面編制制，安全人員員參與，一式式兩份，一份份由編制人員員留存，一份份交施工班組組留。施工完完畢后，班組組一份交回工工地負(fù)責(zé)人，以以以便安全生產(chǎn)產(chǎn)考核用。施工現(xiàn)場的防火措措措施施工作業(yè)場所嚴(yán)禁禁禁吸煙和動用用明火，對違違反規(guī)定者，必必必須給予處罰罰。施工現(xiàn)場的鋸木屑屑屑和易燃垃圾圾必須及時清清除，不得超超過24小時。施工現(xiàn)場必須配備備備消防器材，以以以防患未然，并并并有專人管理理。易燃易爆場所，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁明火和焊焊接工作，如如需進(jìn)行焊接接作業(yè)，必須須采取隔離措措施，專人監(jiān)監(jiān)護(hù)?，F(xiàn)場值班人員休息息息時不得臥床床吸煙，不得得使用電爐或或其他炊具進(jìn)進(jìn)行燒煮。現(xiàn)場治安保衛(wèi)措施施施現(xiàn)場全體施工人員員員必須遵守建建設(shè)單位有關(guān)關(guān)治安保衛(wèi)工工作規(guī)定，并并與建設(shè)單位位配合做好施施工現(xiàn)場的治治安保衛(wèi)工作作。對外來人員需在工工工地留宿，必必須先報工地地負(fù)責(zé)人，憑憑身份證件登登記，同意后后方可留宿。現(xiàn)場工作人員不得得得在現(xiàn)場打架架鬧事，不得得與其他施工工單位人員吵吵鬧與打架，違違違者給予經(jīng)濟(jì)濟(jì)或紀(jì)律處罰罰。施工單位嚴(yán)禁賭博博博，違反者由由工地項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理給予經(jīng)濟(jì)濟(jì)處罰，重者者交公安部門門處理。現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有做案可可可疑人員，立立即向當(dāng)?shù)毓膊块T有關(guān)關(guān)部門反映，以以以及時打擊犯犯罪活動。2．文明施工施工圍墻采用彩鋼鋼鋼瓦，按業(yè)主主規(guī)定及分界界線搭設(shè)，顏顏色由業(yè)主指指定，并噴有有單位標(biāo)志和和宣傳標(biāo)