園林建筑工程施工方案（一）測量放線根據(jù)工程特點，施工測量的主要工作是標高傳遞和軸線測設以及建筑四大角的定位控制。1.標高傳遞：（1）首先，根據(jù)甲方提供的水準基點，用水準儀引測定出現(xiàn)場的標高控制點在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構筑物上，并利用標高控制點進行地下部分施工過程中的標高施測和控制。（2）利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物邊柱或外墻上。2.網(wǎng)格線測設：（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立網(wǎng)格線控制網(wǎng)。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。（二）土方工程施工方案1.土方開挖開挖方法：①土方開挖采人工配合機械開挖平整至設計高程。在挖至設計高程后要報請有關單位進行驗槽。②操作工藝流程：確定開挖的順序→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底。③土方開挖應分段分層平均下挖，基坑采用機械開挖，人工修整；基槽采用人工開挖。先采用機械開挖后，在挖到距槽底10cm以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄出距槽底50cm水平線；自每條槽端部20cm處每隔2～3m，在槽幫上釘水平標高小木塊。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木塊上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽底尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后采用人工清除槽底土方，修底鏟平。2.基坑的直立幫和坡度，在開挖過程和袒露期間應防止塌方，必要時應加以保護。3.開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。4.土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應分段、逐片的分期完成。5.基礎開挖到設計深度后，經(jīng)核定符合設計要求后，再用人工清底，不得擾動基地。基礎清底完畢后，及時組織建設單位、設計院、監(jiān)理等部門驗收，合格后立即進行砼墊層施工。防止基土擾動。淤泥和好土應分開并分別運至指定地點堆放。6.土方回填基礎施工完畢并經(jīng)隱蔽驗收之后才能進行基礎室內(nèi)外回填，要清除基坑內(nèi)的雜物和積水；土方回填時土質(zhì)應滿足設計及規(guī)范要求，并經(jīng)甲方驗收同意?；靥钜谙鄬Φ膬蓚?cè)或四周同時均勻分別回填素粘土，分層夯實，回填土每層應按規(guī)范取樣測定填土壓實后的干容重或壓實率，并使之滿足規(guī)范要求（壓實率不小于0.95）。（三）現(xiàn)場排水方案在基坑的上下均設置排水溝和集水井，排水溝采用砂磚砌筑，溝寬300mm，集水井設置在基坑下部排水溝的轉(zhuǎn)角及長邊的中部，井內(nèi)配備離心水泵，用管道接通至就近沉砂井，施工用水必須經(jīng)過沉砂井沉淀后方可排入場地原有排水系統(tǒng)。（四）模板工程施工方案本工程采用木夾板模板的施工方法。木模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、50×100木枋、φ48鋼管支撐，對拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。1.一般要求：(1)根據(jù)施工情況，待工程中標后，設計適當?shù)闹?、梁、板模板支撐系統(tǒng)，繪制詳細模板詳圖指導施工。(2)凡梁高超過600(含600)的梁或柱子，均采用對拉螺栓施工，防止脹模，確保截面尺寸。2.本工程主體結構模板主要包括墻模、柱模、梁板模。方法如下：（1）柱模板模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。圓柱采用定型鋼模板，40×4扁鋼抱箍，間距500mm，抱箍采用螺栓調(diào)節(jié)。（2）梁板模梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。3、質(zhì)量要求：1）整個支承系統(tǒng)有足夠承載力，剛性、穩(wěn)定性，能夠可靠地承載新澆混凝土的重力和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。2）梁模板與柱模板、樓板模板連接牢固，縫隙嚴密，使之不能漏漿，柱、梁缺口封閉的要嚴密。4、拆模要求1、混凝土強度必須達到設計和現(xiàn)行國家規(guī)范要求。2、現(xiàn)澆模板或框架結構的模板拆除，一般按柱箍，柱側(cè)模，梁側(cè)模，板底模，梁底模的側(cè)序，分段分片進行。3、必須站在安全地方操作。4、拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板完好。5、拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。6、對活動部件必須一次拆除，如中途停止必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。（五）鋼筋工程施工方案1.鋼筋的供應本工程所有的鋼筋均由物資部采購供應。物資部應根據(jù)工長提供的鋼筋采購計劃，聯(lián)系供應商(以下稱分供方)，進行質(zhì)量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選數(shù)個分供方，經(jīng)主管領導審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案。物資分公司提供到現(xiàn)場的鋼材應滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標準。2.鋼筋的加工本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工。鋼筋在加工前，應做好以下工作：①鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格；②鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋對焊經(jīng)試驗合格；③鋼筋加工車間已搭好，各種設備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關規(guī)定；④加工人員經(jīng)技術培訓，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術；⑤加工人員熟悉施工圖和配料單；⑥管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；⑦各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊；⑧加工車間有良好的通風、照明。鋼筋在加工過程中應注意以下幾個問題：①按有關規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；②先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先墻柱，后梁板。③鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；④異形鋼筋應先放樣，然后按大樣加工；⑤鋼筋加工應盡量利用截斷的余料；⑥余料應按指定位置堆放整齊；⑦加工好運到現(xiàn)場的鋼筋應運至塔吊工作范圍內(nèi)。⑧鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；⑨核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。3.鋼筋的綁扎鋼筋綁扎應按先柱子，后梁板的方法進行施工，板中預埋管在板底鋼筋綁扎，檢查合格后板面鋼筋綁扎前鋪設。鋼筋綁扎前應做好以下工作：①綁扎工具齊備，扎絲和水泥砂漿墊塊已齊備；②已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補；③鋼筋半成品已運至施工部位；④已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；⑤已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；⑥施工順序明確；⑦工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；⑧預留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護。4.鋼筋的驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過分公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設計院、質(zhì)監(jiān)站和施工單位有關人員進行驗收，驗收按國家《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50300－2001）和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認確認后進行工序交接，驗收工作完成。5.鋼筋的成品保護鋼筋的成品保護包含施工過程的成品保護和施工完成后的成品保護。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時，應搭架子，不準蹬踩鋼筋，不準碰動預埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設運輸?shù)缆?，嚴禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設施不得任意切斷和松動鋼筋。為了杜絕或減少對鋼筋成品的破壞，通過對操作人員的教育和經(jīng)濟處罰，加以制止。同時，現(xiàn)澆砼樓板開裂是較常見的工程質(zhì)量通病。造成樓板開裂的原因很多，主要為：砼養(yǎng)護不及時，鋼筋負筋踩踏變形嚴重，澆筑砼時留施工縫等。針對鋼筋被踩踏變形現(xiàn)象制定以下措施，以預防現(xiàn)澆砼樓板開裂，提高工程質(zhì)量。Ф12鋼筋撐，用600mm長Ф12羅紋鋼作主筋，下面點焊Ф12的腳撐。高度＝板厚－板筋保護層－d（鋼筋負筋直徑）。（六）混凝土工程施工方案1．混凝土①本工程的砼采用商品混凝土與現(xiàn)場攪拌相結合。②計量：嚴格按照砼配合比進行計量。各種原材料允許偏差：砂石≤±3％，水泥≤±2％，外加劑、混合料≤±2％，水≤±2％；砂石的含水率要進行測試。③摻料順序：石子、水泥、混合料、砂。④攪拌時間：采用自落式攪拌機，每盤攪拌時間>120s。⑤攪拌質(zhì)量檢查：檢查混凝土的坍落度及和易性，每一臺班至少兩次?；炷涟韬臀飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。2．砼運輸混凝土攪拌車運輸，砼在運輸過程中，應保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿。砼運至澆筑地點時具有規(guī)定的塌落度。3.澆筑砼時的施工要點澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。澆筑砼時，應注意防止砼的分層、離析。砼由料斗同卸出進行澆筑時，其自由傾落坑度一般不宜超過2米，在堅向結構中澆筑砼的高度不得超過3M。否則應采用串筒、斜槽下料。澆筑豎向結構砼前，底部應先填50～100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形。移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修整完畢。柱子應先澆筑，在樓面梁板鋼筋綁扎驗收后，再一起澆筑梁板。砼在澆筑過程中，要保證砼的保護層厚度及鋼筋位置的正確。在澆筑前，應先墊好柱梁板的墊塊，同時，對板的負筋應加馬鐙撐起；在澆筑時，不得踩踏鋼筋，不得將腳手板、鋼管壓在負筋上，并派專人看鋼筋，如發(fā)現(xiàn)偏位，應加以校正。4.施工縫的位置施工縫的位置設置在結構剪力較小且便于施工的部位。留縫符合下列規(guī)定：①柱子留置在基礎的頂面、梁的底部；②施工縫應留在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)。5.施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、麻袋、表面上松動的砂石和軟弱砼，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層、其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。6．砼的養(yǎng)護砼在澆筑完12h內(nèi)加以覆蓋不少于2天。如果是高溫天氣，澆筑后2～3小時即進行覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，特殊防水要求的應養(yǎng)護14晝夜。砼的養(yǎng)護由專業(yè)砼養(yǎng)護隊組進行。7.砼成品保護（1）砼澆筑振實搓平后，終凝前嚴禁施工人員在上面行走。砼強度達到1.2Mpa才允許上人。（2）振搗砼，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。（3）操作時如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時調(diào)直補好。（4）散落在樓板上、模板上的砼應及時清理干凈。（七）樹池、花基、地面鋪裝施工方案(A)樹池、花基砌體工程施工方案1.工藝流程墻體放線→磚淋水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫2.準備工作（1）施工前工長要認真閱讀圖紙，對各墻體的軸線、墻厚、砂漿標號，做好技術交底工作按圖紙施工。（2）磚（砌塊）的強度必須符合設計要求，有出廠合格證，材料進場，由試驗室抽檢，合格方能使用，燒結多孔磚要提前一天淋水濕潤；砌塊使用前不宜澆水。（3）砌筑所用的材料如水泥、砂、石灰膏等提前進場，以供試驗室抽樣檢驗，做砂漿配合比，試驗員應經(jīng)常檢查砂漿的性能并做好試塊。3.基本要求（1）對錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm。（2）砌塊墻的水平灰縫和豎向灰縫寬度8～12mm，鋪灰長度不得超過800mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。4.施工要點（1）校核花基、樹池的放線尺寸，拉準線，依準線砌筑。（2）排砌塊。按組砌型式排好一層砌塊，拉開砌塊縫，同時要考慮間墻的組砌方法，在同一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一，并使上下一致。（3）盤角立皮數(shù)桿掛線，在房屋四角及樓梯轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角須設皮數(shù)桿，其間距不得超過15m。（4）內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，宜從兩個方向同時砌筑；墻體留槎成斜槎，槎長不小于槎高的2/3，在不能留斜槎的情況下，采用每500mm高度放置拉結筋或鋼筋網(wǎng)片。（5）在框架柱中預埋拉結筋與磚墻拉接，當砌至墻頂最后一皮時，應用實心小砌塊斜砌楔緊。（6）施工中需要在砌體中設置的臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁，填砌施工洞口時砂漿強度應提高一級。（7）靠門窗洞邊的砌塊孔洞用與砌塊同標號的砼灌滿。（8）砌塊內(nèi)不允許設腳手眼。（9）墻中的洞口、管道、開關盒、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，相應工種亦配合。。（B）花崗巖地面①施工程序：清理基層→彈線→石板浸水濕潤→安裝標準塊→鋪貼→灌縫②花崗石面層，一般應在頂棚、立墻抹灰后進行，先鋪面層后安裝踢腳板。③花崗石板材在鋪砌前，應做好切割和磨平的處理。按設計要求或?qū)嶋H的尺寸在施工現(xiàn)場進行切割。為保證尺寸準確，宜采用板塊切割機切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動平板來切割板材。經(jīng)切割后，為使邊角光滑、細潔，宜采用手提式磨光機打磨邊角。④花崗石板材在鋪砌前，應先對色、拼花并編號。按設計要求（或設計圖紙）的排列順序，對鋪貼板材的部位，以工程實際情況進行試拼，核對樓、地面平面尺寸是否符合要求，并對花崗巖的自然花紋和色調(diào)進行挑選排列。試拼中將色板好的排放在顯眼的部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一，體現(xiàn)花崗巖飾面建筑的高級藝術效果。⑤面層鋪砌前的彈線找中找方，應將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓、地面標高線，以控制面層表面平整度。⑥鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。⑦鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱邊處均應緊密砌合，不得有空隙。⑧花崗石面層的表面應潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應大于1mm或按設計要求。⑨面層鋪砌后，其表面應加以保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。⑩為保持花崗石板材面層清洗絢麗的光潔度，對鋪砌好的表面應進行整修處理。（C）仿古磚、拋光磚、地磚地面①施工準備：a、在墻上四周彈＋50cm水平線。b、室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。c、已安完門框，為防止運料碰撞，要加以防護。d、穿過樓地面的管洞己堵嚴塞實。e、地面的預埋件、預埋電線管已安裝完，如地面墊層做完，其強度達到1.2MPa以上。f、鋪設前先檢查預制進場面磚的強度、顏色、規(guī)格是否符合要求，并進行挑選，凡是有裂紋，掉角、竄角、翹曲的一律不予使用。g、的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成45度角。②施工工藝：a、將基層表面浮土或垃圾清干凈；b、根據(jù)＋50cm線在樓地面上定標點及彈基準線；c、根據(jù)基準線彈分塊線，要求分塊布置盡量（對稱、整磚對齊），排磚順序（從左往右、從右往左、從外及里、從里及外）；d、選磚：將表面色差嚴重、損傷、翹曲、對角線誤差大于3的面磚剔除。e、浸磚：根據(jù)材料的性質(zhì)，必須浸磚，并陰干。f、充分濕潤基層。③鋪貼：a、鋪貼時先刷一層水灰比為0。5的水泥漿結合層，隨鋪砂漿隨刷。b、刮通分塊線，砂漿統(tǒng)一拌制，采用1：7干硬性灰。拌制時要注意控制加水量。拌好的砂漿以手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨拌，不要拌制過多。c、鋪貼時，在磚背上再刷一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后用木椎輕輕椎壓至地面控制標點的標高處。④擦縫：用小刀將縫內(nèi)的灰粉扣出，并用小毛筆刷水濕潤，然后再用干粉壓縫。I、貼踢腳板根據(jù)主墻沖筋和標準水平線，找出踢腳出墻厚度和上口水平線，然后用1：2水泥砂漿抹底灰，井刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10％107膠）進行粘貼，井用木錘敲實，拉線找平找直，次日用同色水泥漿擦縫。II、質(zhì)量標準a、面層與基層結合牢固，無空鼓。b、表面平整潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋，掉角和缺楞等現(xiàn)象。c、地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏、管、道結合處嚴密牢固，無滲漏。d、踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。e、樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。⑤成品保護：a、防止油漆、刷漿污染己完工的預制磨石面。b、嚴禁在磚面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。c、運輸材料時應注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等，不得碰壞、堵塞。⑥應注意的質(zhì)量問題：a、地面空鼓：注意找平層砂漿與基層結合牢固：由于基層清理不干凈澆水濕潤不夠及水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結造成基層與找平層、找平層與面層空鼓。因此地面基層必須認真清理，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應涂刷均勻。b、找平層砂漿與面層結合不牢：找平層砂漿必須用于硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實，容易造成面層空鼓。c、板塊背面浮灰沒有清理凈，未浸水濕潤，也會影響粘結效果。d、接縫不平不直，縫隙不勻：挑選面磚時不嚴格，有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時應仔細調(diào)整，縫子必須拉通長線加以控制。（八）車行道通道、人行道施工方案1、測量定位、放線本工程根據(jù)單位工程“整體控制、分塊自成體系”的原則，施工時在廣場四周地面上設置外部控制點，作為外部控制網(wǎng)。2、挖土方及碎石回填夯實施工程序：開挖→修整、清理→余土外運→碎石回填→夯實1）、開挖按放線分塊（段）挖土。根據(jù)本工程要求，基礎平均挖深0.35m。基層土質(zhì)現(xiàn)場實際情況報建設方、設計方、監(jiān)理方確定。2）、土方采用人工開挖，開挖至設計標高時，進行修坡清底，并檢查標高，坑底凹凸不平不超過1.5cm。3）、開挖過程派專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知設計方、建設方、監(jiān)理方，并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方可進行施工。4）、開挖前，四周作好排水溝，確保排水暢通，防止地表水流入基底。5）、棄土及時運出，施工做到斷面尺寸及標高符合設計要求，清除基底虛土、雜物、填平夯實。邀請建設、設計、質(zhì)監(jiān)、勘察、監(jiān)理單位檢驗，達到要求后進入下一個工序施工。3、路基工程1、壓路機碾壓路基時應按下列規(guī)定進行：（1）、碾壓前應對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。（2）、每層碾壓遍數(shù)應根據(jù)設計要求的密實度，回填土土質(zhì)及壓路機壓實功能等因素，在現(xiàn)場試壓取得數(shù)據(jù)后確定不能少于4～8遍，要求輪跡重疊1/3～1/2輪寬，碾壓至無明顯輪跡，同時土壤密實度要達到質(zhì)量標準方可進行上一層土的攤鋪。如果未達到質(zhì)量標準，則增加碾壓遍數(shù)直至合乎標準時為止。（3）、路基填土壓實采用振動壓路機進行。使用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動而靜壓，宜先慢后快，由弱振至強振。（4）、各種壓路機的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km／h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4～0.5m，應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。對于大型壓路機碾壓不到的地方，采用手扶振動壓路機或平板振動器壓實。2、攤鋪時應現(xiàn)場測定回填土含水量，并控制在最佳含水量±2%范圍，過干的應灑水，過濕的應晾曬。3、回填土土質(zhì)不同時，要分段分層填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下層時，其表面必須保持正常路拱，以便將來自上層填土的水分排出；同一層次不同土類填筑時，力求做成斜面或錯臺相接的形式，以免產(chǎn)生不均勻變形，并將透水性差的土壤填在斜面或錯臺的下部。4、地下管線或構筑物頂部50cm范圍以內(nèi)，宜用人工夯實。5、路堤邊緣往往壓實不到，故兩側(cè)采取多填寬度50cm。壓實工作完成后再按設計寬度和坡度予以修齊整平。6、當路基填方高程已達到設計標高時，對路基進行測試，按規(guī)定填寫檢驗與質(zhì)量評定表，報甲方監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員復驗認可后，才能進入下一工序施工。4、路面結構層施工A、級配砂石施工拌和及運輸采用強制式攪拌機拌和，拌和料按設計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，確保拌各料達到最佳含水量，采用翻斗車運至施工點。攤鋪穩(wěn)定層一次攤鋪完成；碾壓混合料鋪大致整平后，立即使用機械壓實。由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。碾壓過程從穩(wěn)壓到碾壓成活，設置施工警示牌，確保不讓機動車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度大于設計要求。若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標高，對穩(wěn)定層表面進行挖高填低，再進行碾壓，如此反復，直到穩(wěn)定層滿足驗收規(guī)范要求。接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂起碼，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。用灌砂法對穩(wěn)定層進行壓實度試驗。養(yǎng)生。碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生，整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實，養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。按照CJJ1-90有關內(nèi)容對穩(wěn)定層進行質(zhì)量驗收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序。B、砼路面工程施工1）清理基底A整個施工面的基底進行全面清掃，清除基層表面浮土、砂石等雜物，用空壓機將基層一面凹槽部泥土沖洗干凈，做好排水設施，防止雨水沖刷。B臨時圍擋，封閉施工現(xiàn)場，防止非施工人員及車輛進入現(xiàn)場，破壞、污染已清理完成的路基。2）、測量放線檢查路基平面尺寸、標高、橫向坡度是否符合設計圖紙和規(guī)范要求；引測路面中心線、水準點，建立平面位置和標高控制網(wǎng)，對控制點進行保護。用經(jīng)緯儀以路面中心線為準，按照設計圖紙，在基層上逐條放出每道縱縫位置線，放線時應彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔20-30m在路邊側(cè)各做控制點，可用砼保護控制點，作為砼澆筑后橫向縮縫切縫的依據(jù)。標高測量與控制：根據(jù)支模進度，在支模前一天將縱、橫縫交叉處打入鋼釬，鋼釬應高出路基表面30cm以上，根據(jù)道路給斷面設計圖計算出每個鋼釬點路面設計標高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標高標記，作好記錄用為復測依據(jù)，支模完成后，在砼澆筑前，應分別用經(jīng)續(xù)儀，拉小白線等方法復測模板順直度，用水平儀測模板頂面標高。橫縮縫線切割控制：在砼澆筑完成24小時后，可進行縮縫切割。切縫前提出前將切縫線彈好，作為切割機導向的依據(jù)。由于砼是單幅澆灌，因此在兩幅砼路面上，所測的墨線必須始終重合，不得因線誤差造成橫向施工縫切割時落砼，影響路面質(zhì)量。3）模板制作組合模板加工：采用上下兩根槽鋼焊接。制作路側(cè)模板，解決縱向順直、立面垂直、頂平平整等問題，同時兩塊橫鋼之間的縫隙還可以固定拉力桿的位置。槽鋼組合的高度比路面設計厚度小1cm，這樣既可以防止路面基層局部過高，又有利于拆模。上下型鋼之是設置通縫，通縫用木條封堵，用以解決拉桿、橫向傳力桿安裝。型鋼焊口必須打磨平整，保證型鋼立面平整，上口平直。4）模板安裝模板安裝部位：模板只需安裝在縱向縫及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫不需切割填縫，只需拆模后在其上半部涂刷瀝表，使二次灌砼與原有砼上半部由瀝青隔開，自然開成縮縫。安裝模板：根據(jù)路面基層表面彈出的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標高點臨時固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木帶與兩組模板中央鋼釬處水平帶，通過長度2m左右10cm×10cm的方木，用木楔塞緊，模板上口用￠6鋼筋通過花欄螺栓連接，調(diào)整松緊度，調(diào)節(jié)模板的順直度、豎直度，模板頂面標高由鐵片、鋼筋頭調(diào)整。模板中間的通縫用木條封堵，預留拉桿孔眼。安裝完畢，檢查合格后，涂刷脫模劑。模板系統(tǒng)拆裝方便，可周轉(zhuǎn)使用。拆模：砼澆灌12小時后即可拆模，拆模時拆去支撐、木楔、螺栓、鋼釬，用大錘震松模板脫離砼。拆模時不要損壞砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型砼，拆完模板及時清理，以備再次使用。支模順序：支模順序與砼澆灌安排相關聯(lián)，采用跳躍式支模，流水澆灌砼的施工方法，其主要特點是利用澆灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上鋪一層膠皮卻可行走振動梁，這樣有無模板均能保證每工班都支模、澆砼，形成流水作業(yè)。砼澆灌砼采用商品砼，翻斗車水平運輸，運輸前應修整車輛行走道路，避免車輛顛簸，造成砼離析。路面砼為防止側(cè)壓力過大，擠倒側(cè)模板，可分兩層澆灌。第一層砼用振搗棒振搗完成后，再用振動梁振搗，經(jīng)過振動梁來回振動，砼內(nèi)部及表面已振實、刮平。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使表面砂漿厚度保持在5-8cm左右，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使砼達到路面平整度的要求。6）切縫及灌縫砼養(yǎng)護的同時，在砼澆灌完成24小時后，可進行切縫工作，此時需靈活掌握時機，不易太早，也不易太遲。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。橫向縮縫切割：縮縫只在橫縫處切割，切割橫向縫的目的是防止路面板太長，因溫度引起路面損壞。切縫由二個操作，沿所彈墨線切割。主機手扶機行進切割，切割時由上坡向下坡行進，以省力。鋸片選用￠500mm，開始切割時下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)的切割，如果有砼夾住鋸片的情況，可用腳踩住機身，迅速將機身抬起，使刀片脫離切割面，切斷電源，調(diào)切好刀片轉(zhuǎn)動速度和深度后，再進行切割。切割時必須保持有充足的注水，在行進中要觀察刀片注水情況，水管堵塞時及時關機疏通水管。灌縫：首先清除縫內(nèi)的雜物，冬天灌縫時縫頂面高度與路面平齊，夏天灌縫時，最終高度應比表面縫低。同時需保持路面清潔，防止污染。質(zhì)量注意事項模板接縫加強支撐，以防接縫處