1[學(xué)習(xí)背景]

機(jī)艙由機(jī)艙底座和機(jī)艙罩組成

機(jī)艙底座上安裝齒輪箱、發(fā)電機(jī)、偏航系統(tǒng)、控制箱等零部件，并與塔架相連。

機(jī)艙罩主要起保護(hù)機(jī)艙內(nèi)設(shè)備的作用，在艙壁上有隔音裝置、通風(fēng)裝置、照明裝置、小型起重設(shè)備等，并在后部的上方裝有風(fēng)速和風(fēng)向傳感器。2[學(xué)習(xí)背景]

回轉(zhuǎn)體(轉(zhuǎn)盤)是塔架與機(jī)頭座的連接部件，通常由固定套、回轉(zhuǎn)圈以及位于它們之間的軸承組成。固定套銷定在塔架上部，回轉(zhuǎn)圈與機(jī)頭座相連，通過它們之間的軸承和對(duì)風(fēng)裝置相連，

在風(fēng)向變化時(shí)，機(jī)頭便能水平地回轉(zhuǎn)，使風(fēng)輪迎風(fēng)工作。

3[學(xué)習(xí)背景]

導(dǎo)流罩是指風(fēng)機(jī)輪轂的外保護(hù)罩，由于在風(fēng)機(jī)迎風(fēng)狀態(tài)下氣流會(huì)依照導(dǎo)流罩的流線型均勻分流，故稱導(dǎo)流罩，也稱風(fēng)帽、輪轂罩等。

導(dǎo)流罩與機(jī)艙罩一樣，都是用于保護(hù)機(jī)組關(guān)鍵部件及其附件，保證其正常運(yùn)行，減小風(fēng)機(jī)運(yùn)行阻力，同時(shí)為安裝和維護(hù)人員提供必要的操作空間任務(wù)8機(jī)艙、導(dǎo)流罩的安裝與調(diào)試5任務(wù)8回轉(zhuǎn)體的安裝與調(diào)試1．回轉(zhuǎn)體

風(fēng)力發(fā)電機(jī)的回轉(zhuǎn)體主要由：固定套、回轉(zhuǎn)圈和軸承組成。1）大、中型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的回轉(zhuǎn)體常借用塔式吊車上的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。2）小型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的回轉(zhuǎn)體通常是在上、下各設(shè)一組軸承，可采用圓錐滾子軸承。也可以上面用向心球軸軸承承受徑向載荷，下面用推力軸承來承受機(jī)頭的全部重量。3）微型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的回轉(zhuǎn)體不宜采用滾動(dòng)軸承，而采用青銅加工的滑動(dòng)軸承。這是為了防止機(jī)頭對(duì)瞬時(shí)變化的風(fēng)向過于敏感而導(dǎo)致風(fēng)輪的頻繁回轉(zhuǎn)。6圓錐滾子軸承屬于分離型軸承，軸承的內(nèi)、外圈均具有錐形滾道。該類軸承按所裝滾子的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承等不同的結(jié)構(gòu)型式。單列圓錐滾子軸承可以承受徑向負(fù)荷和單一方向軸向負(fù)荷。當(dāng)軸承承受徑向負(fù)荷時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生一個(gè)軸向分力，所以當(dāng)需要另一個(gè)可承受反方向軸向力的軸承來加以平衡。廣泛用于汽車、軋機(jī)、礦山、冶金、塑料機(jī)械等行業(yè)。7

向心球軸軸承：主要用于承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承，其公稱接觸角在0°到45°范圍內(nèi)8推力軸承：承受軸向推力并限制軸作軸向移動(dòng)的滑動(dòng)軸承。兩摩擦表面完全被流體膜隔開的推力軸承分為流體動(dòng)壓推力軸承和流體靜壓推力軸承,適用于高中速運(yùn)行。兩摩擦表面不能完全被流體膜隔開的推力軸承在邊界潤滑（見潤滑）下工作，只適用于低速運(yùn)行。9滾動(dòng)軸承（rollingbearing）是將運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件。滾動(dòng)軸承一般由外圈，內(nèi)圈，滾動(dòng)體和保持架組成。滾動(dòng)軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動(dòng)體是借助于保持架均勻的將滾動(dòng)體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動(dòng)軸承的使用性能和壽命；保持架能使?jié)L動(dòng)體均勻分布，防止?jié)L動(dòng)體脫落，引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。10滑動(dòng)軸承（slidingbearing）是在滑動(dòng)摩擦下工作的軸承?；瑒?dòng)軸承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動(dòng)表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力?；瑒?dòng)軸承種類很多，按能承受載荷的方向可分為徑向（向心）滑動(dòng)軸承和推力（軸向）滑動(dòng)軸承兩類?；瑒?dòng)軸承應(yīng)用場(chǎng)合一般在低速重載工況條件下，或者是維護(hù)保養(yǎng)及加注潤滑油困難的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。國內(nèi)針對(duì)滑動(dòng)軸承磨損一般采用的是補(bǔ)焊、鑲軸套、打麻點(diǎn)等方法。11任務(wù)8回轉(zhuǎn)體的安裝與調(diào)試

2．機(jī)艙與導(dǎo)流罩

1）作用機(jī)艙與導(dǎo)流罩對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的主要構(gòu)件起著遮擋風(fēng)、霜、雨、雪、陽光和沙塵的保護(hù)作用，而且其流線型的外形可以起到減小風(fēng)力載荷的作用。2）機(jī)艙的制造工藝（1）鋁合金、不銹鋼機(jī)艙的制作鋁合金和不銹鋼機(jī)艙的制作分為骨架制作和蒙皮制作兩部分。機(jī)艙的蒙皮可以使用焊接方法，也可以使用鉚接或螺釘緊固方法。焊接方法應(yīng)避免蒙皮變形；螺釘緊固方法必須有可靠的防松脫措施。

12任務(wù)8回轉(zhuǎn)體的安裝與調(diào)試（2）玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料機(jī)艙的制作①手糊法手糊法的第一步是機(jī)艙部件模具的制作。根據(jù)機(jī)艙部件的形狀和機(jī)構(gòu)特點(diǎn)、操作難易程度及脫模是否方便，確定模具采用凸模還是凹模，決定模具制造方案后根據(jù)機(jī)艙圖樣畫出模具圖。一般凸模模具的制作比較容易，采用較多。②真空浸滲法真空浸滲法生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性好，兩面光滑，適宜批量生產(chǎn)。但生產(chǎn)的一次性投資大，整套機(jī)艙模具需要幾十萬元；需要使用真空泵等設(shè)備。真空浸滲法屬于閉模成型，一套模具由模芯和模殼兩部分組成。思考：真空浸滲法的工藝過程？安放好材料和構(gòu)件合模抽真空，保證真空度注樹脂固化、開模，取產(chǎn)品修整13思考：真空浸滲法模具制作？做好模芯生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品將產(chǎn)品外表面作為一件模具制作模殼14

1516（3）．導(dǎo)流罩的制作1）導(dǎo)流罩的作用減小風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的迎風(fēng)阻力保護(hù)輪轂與風(fēng)葉片、風(fēng)輪軸的連接及與輪轂內(nèi)變槳距系統(tǒng)2）導(dǎo)流罩的制作方法與機(jī)艙的制作方法基本相同手糊法真空浸滲法17任務(wù)8回轉(zhuǎn)體的安裝與調(diào)試

3．風(fēng)力發(fā)電機(jī)底盤1）鑄造底盤鑄造成型底板屬于大型鑄件，一般由規(guī)模比較大的專業(yè)鑄造廠生產(chǎn)。鑄造底板可以是整體的，也可以分為幾個(gè)部件裝配成形。其生產(chǎn)過程為：模型制作→制作砂型→砂型合?！F液澆鑄→冷卻成型→開模清砂→時(shí)效處理→機(jī)械加工→表面防護(hù)處理→檢驗(yàn)驗(yàn)收→運(yùn)往總裝廠。2)焊接底盤兆瓦級(jí)大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)使用焊接成型底盤。18任務(wù)8回轉(zhuǎn)體的安裝與調(diào)試3）底盤的機(jī)械加工4）底盤的樣件試組裝試組裝步驟如下：（1）連結(jié)所有安裝面，擰緊螺栓直到接合面緊貼，但僅限于在額定擰緊力矩之下。試組裝時(shí)擰緊至額定力矩的高強(qiáng)度螺栓，在正式總裝時(shí)不準(zhǔn)再使用。（2）試組裝后應(yīng)進(jìn)行檢查，不應(yīng)存在不符合圖樣要求的地方。如果發(fā)現(xiàn)有不符合要求之處必須給予糾正，同時(shí)要進(jìn)行記錄并與技術(shù)部門會(huì)商，更正圖樣或加工工藝。（3）把發(fā)電機(jī)作為電動(dòng)機(jī)使用進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，噪聲不超標(biāo)，無卡滯現(xiàn)象。（4）編寫出試組裝報(bào)告。

19任務(wù)8回轉(zhuǎn)體的安裝與調(diào)試

[操作指導(dǎo)]

1．機(jī)艙的安裝

1)機(jī)艙端面的安裝如圖3-40所示。

圖3-4020任務(wù)8回轉(zhuǎn)體的安裝與調(diào)試2）安裝側(cè)面部分如圖3-41所示。3）安裝機(jī)艙頂蓋（注意：前部進(jìn)氣口處是起吊部位，應(yīng)在機(jī)艙就位后安裝）如圖3-42所示。

圖3-41圖3-4221任務(wù)8回轉(zhuǎn)體的安裝與調(diào)試2．以500W水平軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)為例，介紹回轉(zhuǎn)體殼如圖3-43加工工藝。（毛坯：ZL106壓鑄件1件）圖3-4322任務(wù)8回轉(zhuǎn)體的安裝與調(diào)試加工工藝如下：1）鉗：鉆﹑攻8-M8深20螺孔；2）鉗：按圖①鉸φ100+0.01-0.005孔深23；②調(diào)頭以φ100孔導(dǎo)向定位鉸φ55+0.01-0.005孔深度必須保證兩孔肩格開檔距達(dá)213.5-0.4-0.5（兩孔須同心）；3）鉗：按圖：①鉆φ16尾桿連接孔，去毛刺；②鉆φ8電刷桿安裝孔，去毛刺；4）漆：內(nèi)腔涂防銹漆；5）檢。

23任務(wù)8回轉(zhuǎn)體的安裝與調(diào)試3．以500W水平軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)為例，介紹回轉(zhuǎn)體如圖3-44的安裝步驟。（毛坯：ZL106壓鑄件1件；設(shè)備及工具：Z3032、鉆模、專用工裝（靠模﹑鉸刀刀桿））

圖3-4424任務(wù)8回轉(zhuǎn)體的安裝與調(diào)試1）安裝步驟：（1）清理回轉(zhuǎn)體殼孔口毛刺及內(nèi)腔灰塵雜質(zhì)等；檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；（2）將擋塵蓋及6211軸承固裝于轉(zhuǎn)軸上；（3）將滑環(huán)固裝于轉(zhuǎn)軸上同時(shí)將三根電線穿入轉(zhuǎn)軸內(nèi)（斜孔）；（4）與回轉(zhuǎn)體殼裝配；并裝好軸用檔圈，裝好后盤轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)體殼檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活無阻尼（如不靈活有阻尼須重新裝配直至達(dá)要求）；（5）蓋好防水蓋含O形密封圈；（6）檢查電線有無破損與外殼是否短路，并用MΩ表檢查接地電阻大于0.5MΩ以上為合格，然后用臘將三根電線封住定位；（7）將電刷固裝好。

25任務(wù)8回轉(zhuǎn)體的安裝與調(diào)試