結構加固改造施工方案 目錄一、編制依據(jù) 11.1規(guī)范和圖集 11.2工程概況 11.3加固改造概況 2二、總體部署 22.1施工總體安排 22.2施工進度計劃 22.3現(xiàn)場平面布置 32.4項目組織機構 32.5勞動力計劃 42.6機械準備 52.7施工準備 5三、現(xiàn)澆結構開洞及拆除 63.1原結構開洞、構件拆除及加固施工方法 63.1.1鋼筋混凝土樓板開洞 63.1.2鋼筋混凝土墻體開洞 73.1.3鋼筋混凝土梁拆除 83.1.4雨篷、連廊的拆除 93.2拆除注意事項 9四、預應力樓板開洞 104.1預應力樓板開洞概況 104.2預應力樓板開洞難點及特點 114.3施工機具及材料準備 114.4主要施工工藝 124.4.1梁板底部支撐系統(tǒng)的搭設 124.4.2開洞范圍內混凝土的剔除 134.4.3拆除梁板時混凝土的剔除 164.4.4預應力筋的臨時固定與切斷 174.4.5預應力筋放張 184.4.6預應力筋重新張拉錨固 184.4.7張拉端封錨 19五、結構加固概況及施工流程 205.1結構加固設計概況 205.1.1混凝土柱 205.1.2混凝土梁 235.1.3混凝土板 255.1.4混凝土墻 285.2結構加固流程 325.3混凝土結構加固施工方法 335.3.1原結構處理方法 335.3.2植筋技術 335.3.3錨栓技術 365.3.4增大截面法 405.3.5粘鋼技術 435.3.6粘碳纖維布技術 445.3.7外包型鋼加固技術 455.3.8混凝土缺陷修復技術 465.3.9加固表面防護技術 475.3.10加固主要材料及試驗 475.3.11加固破損修復 51六、質量控制措施 556.1完善管理制度 556.2施工質量控制措施綜述 586.3鋼筋工程質量控制 596.4模板工程質量控制 626.5混凝土工程質量控制 64七、成品保護 657.1鋼筋工程 657.2模板工程 667.3混凝土工程 66八、綠色安全施工措施 668.1安全施工措施 668.2綠色文明施工措施 69一、編制依據(jù)1.1規(guī)范和圖集序號名稱編號類別1保險大廈改造項目施工組織設計2工程測量規(guī)范GB50026-2007國家3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013國家4混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010國家5混凝土結構施工規(guī)范GB50666-2011國家6混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-xx國家7混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2013國家8建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范GB50550-2010國家9鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003國家10鋼結構施工規(guī)范GB50755-2012國家11鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001國家12建筑結構設計可靠度統(tǒng)一標準GB50068-2001國家13建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012國家14建筑抗震設計規(guī)范GB50010-2010國家15建筑抗震加固技術規(guī)程JGJ116-2009行業(yè)16高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2010行業(yè)17混凝土結構加固構造13G311-1圖集1.2工程概況本工程主樓與裙樓總建筑面積為30630.5平方米，其中，地上建筑面積24347平方米，地下建筑面積6283.5平方米；配樓建筑面積為3342.05m2該大廈主樓為地上23層，地下3層，裙樓為地下3層，地上3層。主樓建筑高度81.00m（室外地坪至主樓屋面女兒墻頂）。配樓建筑高度為7.30m（室外地坪至屋脊高度）。本工程改造前為辦公類建筑，本次改造設計將該辦公建筑改造為養(yǎng)老服務建筑。改造后地下部分仍為設備用房及地下車庫，首層、三層、四層為養(yǎng)老服務配套用房。本工程原有人防工程部分保持原設計不對其進行任何改造設計。該方案主要針對土建結構加固改造進行編制。1.3加固改造概況根據(jù)結構檢測鑒定報告，本工程需要加固改造的主要內容如下：本工程共有220根框架柱（約占框架柱總數(shù)的13.3%）的抗震承載力不滿足現(xiàn)行規(guī)范的設計要求；有466根框架梁（約占框架梁總數(shù)的52.3%）的抗震承載力不滿足現(xiàn)行規(guī)范的設計要求；有99片剪力墻（約占剪力墻總數(shù)的5.41%）的抗震承載力不滿足現(xiàn)行規(guī)范的設計要求。另外，本工程共有47根框架柱（約占框架柱總數(shù)2.8%）的豎向承載力不滿足現(xiàn)行規(guī)范的設計要求；有171根框架梁的豎向承載力不滿足現(xiàn)行規(guī)范的設計要求（約占框架梁總數(shù)的35.6%）。F5-F18層無粘結預應力樓板（南斯拉夫體系）上需要開衛(wèi)生間排風洞以及電梯井道洞。部分原有結構梁板需要拆除，樓板、剪力墻需要開洞。二、總體部署2.1施工總體安排加固改造做法主要有：原有結構梁板拆除、預應力樓板開洞、柱增大截面加固、柱加密區(qū)粘貼碳纖維布加固、柱外包型鋼加固；梁外粘型鋼加固、梁頂部、底部粘貼碳纖維布加固；板底粘貼碳纖維布加固、板面增大截面（疊合層）加固；墻貼鋼板加固、擋土墻（墻）貼碳纖維布加固。結構加固改造分地下和地上兩個區(qū)分別展開施工。地下室分B03、B03夾、B02、B01層四個段，從B03開始，對柱、梁、板、墻加固組織流水施工。地上分F01~F03層、F04~F09層、F10~F16層、F17~F21層四個段，每個段內組織流水施工。2.2施工進度計劃序號施工階段開始時間結束時間工期（天）1施工準備xx.03.22xx.04.06162B03層加固施工xx.04.07xx.06.07603B03夾層加固施工xx.05.07xx.07.07604B02層加固施工xx.06.07xx.08.07605B01層加固施工xx.07.07xx.09.07606F01~F03層加固施工xx.05.10xx.08.10907F04~F09層加固施工xx.06.10xx.09.10908F10~F16層加固施工xx.07.10xx.10.10909F17~F21層加固施工xx.08.10xx.11.10902.3現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場在主樓區(qū)域安裝一臺塔吊、外圍一臺雙籠外用電梯和筒內一臺單籠施工電梯作為垂直運輸設備?，F(xiàn)場平面布置圖2.4項目組織機構根據(jù)施工需要，我司確定以下領導小組，以組織人員、施工機械、設備和工具和材料進場，項目經理：項目總負責現(xiàn)場經理：現(xiàn)場施工負責；總工程師（任耀輝）：技術總負責技術部：負責解決加固過程中技術問題。工程部：負責現(xiàn)場管理及組織工人控制加固質量以及現(xiàn)場安全文明施工。質量部：負責加固等施工的質量控制驗收。安全部：負責現(xiàn)場安全文明施工以及施工過程中人員的安全工作。物資部：負責鋼筋材料、保溫材料、養(yǎng)護材料及外加劑的供應。消防、保衛(wèi)：負責指揮現(xiàn)場交通車輛的通行，以及除塵防噪音工作。臨水、臨電：負責現(xiàn)場供電、供水工作。2.5勞動力計劃勞動力人員組織表序號工種人數(shù)1現(xiàn)場管理人員52技術工人（植筋、碳纖維加固、鋼板加固）303混凝土工104鋼筋工105木工106電焊工107普工208拆除工509開洞工25合計1702.6機械準備加固改造機械設備表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）用途1空壓機9m32植筋清孔5電焊機BX50026風鎬G1057混凝土泵HBT-80C18振搗棒ZN3029電動水鉆機2載栓成孔10電錘10剔鑿（植筋成孔）11角磨機15打磨板面12吹風機15清除砼面浮塵13氣割514錨栓安裝工具2015剪刀2016膩子刀2517滾筒刷3018合尺、攪拌器、手錘等19輔助機具、材料手提配電箱、毛刷、鉆頭、鋼絲刷20二級配電箱B-05221照明配電箱C-01122軸流風機16000立方223室內照明LED32.7施工準備1、熟悉和審查施工圖施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙與其說明在內容上是否一致。施工圖紙及其各組成部分有無矛盾和錯誤，所有圖紙對照無誤后方可施工。2、試驗器具及計量器具準備本工程試驗器具、計量器具及試驗室擬重新添置。三、現(xiàn)澆結構開洞及拆除3.1原結構開洞、構件拆除及加固施工方法3.1.1鋼筋混凝土樓板開洞本工程每層均有新增樓板洞口，故某些樓板需要拆除，采用圓盤鋸或者水鉆開孔。在確認好拆除的混凝土樓板下面加以支撐，明確板跨的方向，將其劃分300寬的板帶，板帶應逐塊拆除。拆除示意見下圖。鋼筋混凝土樓板拆除樓板開洞時板中被切斷的原受力鋼筋應留頭，鋼筋間應適當?shù)膹澱酆秃附?，然后澆?0mm寬的C40細石微膨脹混凝土層加以錨固。當垂直于板受力方向的洞口寬度b≤300mm或孔洞直徑D≤300mm且不切斷鋼筋時，可不作處理。2、樓板開洞洞口寬度＞300mm時必須進行臨邊加固。加固方法如下： 3.1.2鋼筋混凝土墻體開洞1、本工程部分混凝土墻需要新增洞口，采用圓盤鋸切割機或者水鉆開孔。不可使用重型機械砍鑿，若采用機械鉆孔方法形成墻洞，墻角宜保留圓形形狀，在墻洞不平整時，需要剔鑿不平的混凝土周邊。剪力墻開洞2、墻體開洞洞口寬度＞300mm時必須進行臨邊加固。加固方法如下：3、墻體開洞洞口寬度＞3m時必須在洞口兩側板頂部進行回頂支撐。洞口兩側各設置3排碗扣腳手架，立桿橫距900mm，縱距900mm，橫桿步距1200mm，下部200mm高處設置一道掃地桿，架體鋼管頂端放置U型可調頂托，木方架設在U型可調托上，調節(jié)U型頂托，將木方與板底頂撐牢固，U型可調托使用長度≤200mm。碗扣腳手架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于500mm。3.1.3鋼筋混凝土梁拆除本工程從地下二層到地上三層8/E軸附近，規(guī)格為200*500的梁需要拆除。具體拆除要求如下：先搭設支撐架，使其穩(wěn)定牢固，再用于專業(yè)破碎。將要拆除的粱清理干凈；檢查所拆除的混凝土塊是否給其他結構或人體造成危害；檢查符合條件后拆除混凝土梁的液壓鉗安裝在相應位置進行梁體拆除。當距框架柱200mm處不能用液壓鉗，剩下部分用人工剔鑿，然后切斷粱鋼筋。拆除垃圾運到地面。在梁拆除之前，為防止梁的突然垮塌和旋轉，要對梁下和相鄰跨內設置滿堂支撐，如下圖所示，在A和B處鑿掉混凝土使鋼筋外露，分別切段1、2、3處的鋼筋，移除臨時支撐，將梁的一端放至下層樓板，收緊B處繩索，然后剪斷4的鋼筋，再移除臨時支撐，將梁放于樓板上，將混凝土梁敲碎成易于處理的小塊。鋼筋混凝土梁的拆除3.1.4雨篷、連廊的拆除建筑物的雨篷采用大型挖掘機+破碎炮拆除，先拆除雨篷板，后拆除雨篷柱。施工時挖掘機應距離雨篷大于5米的距離，周邊設立安全及圍擋標志，嚴禁人員靠近。拆除時應不間斷灑水除塵。由于拆除時噪聲較大，拆除時間安排在早晨9點至11點，下午3點至5點，以防止擾民。拆除廢鋼筋及混凝土夜間及時運出。主樓與配樓連接的連廊為施工需要也應及時進行人為拆除。拆除不涉及混凝土，僅存在少量鋼構件及鋼化玻璃，故工人在施工時除保證自身的安全外，也要注意周邊其他工種人員安全。3.2拆除注意事項1、把拆除安全工作放在首位，要教育工人拆除安全事故預防措施，避免造成人身傷害和對原建筑物的破壞，杜絕事故的發(fā)生；2、拆除工程施工前，應將電線、燃氣管道、水管、供熱設備等干線與改建筑物的支線切斷或遷移；3、明確要拆除建筑物的現(xiàn)狀，現(xiàn)場室內隔墻的具體情況沒有完全掌握的必須先做可靠支撐后再進行拆除。4、拆除工作屬保護性拆除，不能野蠻施工，應嚴格按照拆除交底進行施工；5、拆除作業(yè)現(xiàn)場周圍應設禁區(qū)圍攔、警戒標志，派專人監(jiān)護，禁止非拆除人員進入施工現(xiàn)場；拆除工作應自上而下依次進行，禁止上下層同時拆除或逆向操作。6、拆除下來的渣土用手推車運到施工區(qū)的井道口傳送到室外地面，為緩沖垃圾的沖擊力，井道底部堆砂，砂堆上斜放一塊鋼板，垃圾到達底層后順鋼板滑出垃圾道，用裝載機裝車運走。地下室建筑垃圾運輸采用手推車運到地面。盡早聯(lián)系好垃圾消納場所，辦好車輛運行通行證，組織專業(yè)運輸隊，隨時將拆除建筑垃圾清運出場。四、預應力樓板開洞目前一些待改造建筑樓板采用上世紀90年代推廣應用的無粘結預應力無梁樓板體系（即南斯拉夫體系），加固改造過程中需要在預應力樓板上開洞，部分洞口需要切斷預應力鋼筋，由于無梁樓板通過張拉的預應力來承受荷載，控制裂縫。如果不采取專項措施直接開洞破壞預應力鋼筋，極易發(fā)生樓板垮塌，產生傷亡事故。因此預應力樓板開洞及切斷后預應力鋼筋的重張拉鎖定成為當今加固改造項目的一項技術難題。4.1預應力樓板開洞概況本工程在核心筒外圍預應力樓板上每層開設8個洞口（尺寸600×1800）作為衛(wèi)生間排風洞；另外還需開設新增加電梯洞口（尺寸1715×1800）。核心筒周圍8個洞口（600×1800）（縱向一根預應力筋，短向10根預應力筋@200）新加電梯2洞口（1715×1800）4.2預應力樓板開洞難點及特點（1）剔鑿難度大由于在混凝土板剔鑿過程中，對預應力筋的實際鋪放位置難以確認，并必須保證預應力筋不受任何損傷，難度相當大；因此為避免剔斷預應力筋而造成預應力筋無法重新張拉的情況，剔鑿時在發(fā)現(xiàn)預應力筋后應采用人工進行剔鑿，并且洞口邊緣應與預應力筋相垂直且平整。（2）重新張拉預應力筋的張拉端部處理措施難度大開洞過程中，與洞口相關的預應力筋切斷后，還需重新張拉，原一端張拉和兩端張拉預應力筋切斷后，張拉端分別設在洞口的兩邊，由于預應力筋重新張拉時，張拉端端部混凝土強度很難滿足施工要求，須采取相應的措施，確保張拉工藝的順利進行。（3）預應力筋切斷回縮量大開洞位置板間需切斷的個別預應力筋長度較長，切筋和放張時會產生較大回縮。為避免操作過程中出現(xiàn)質量安全事故，確保緩慢放張，放張前必須制定技術措施。4.3施工機具及材料準備（1）機具準備主要機具設備編號名稱規(guī)格數(shù)量備注1高壓電動油泵ZB4-5003臺2千斤頂YDC240QX3臺配套標定3壓力表100Mpa3塊4角磨機Ф1803臺5配電箱220v、380v3套6工具箱3個常用工具7卸錨等工具3套8鋼卷尺3m3把9變角張拉器3套（2）材料準備主要材料編號名稱規(guī)格數(shù)量備注1工具式開口錨具KM15-120套材料具體數(shù)量以現(xiàn)場具體情況為準（永久錨固的錨具及墊板采用廠家定型配套產品）2工具式開口承壓板10×100×10020套3單孔夾片錨具THM15-11200套4多孔夾片錨具5孔50套5多孔錨墊板廠家配套產品50個6單孔承壓板12×90×901200個4.4主要施工工藝預應力樓板開洞施工步驟如下。4.4.1梁板底部支撐系統(tǒng)的搭設為確保施工安全，在拆除梁板的混凝土之前，需進行梁板支撐系統(tǒng)的搭設，其應支撐部位為拆除部位的混凝土梁板。支撐系統(tǒng)選用滿堂紅腳手架的支搭方案。在預應力混凝土樓板內開洞時，由于洞口的尺寸普遍較小，對結構的整體受力影響不大，可不對樓板進行大面積的支撐，只對開洞范圍內的區(qū)域進行局部支撐，但樓板上部不應堆放材料，并且雜物應清理干凈，以減小樓板上部的施工荷載。腳手架搭設參數(shù)：洞口四周設置3排碗扣腳手架，立桿橫距900mm，縱距900mm，橫桿步距1200mm，下部200mm高處設置一道掃地桿，架體鋼管頂端放置U型可調頂托，木方架設在U型可調托上，調節(jié)U型頂托，將木方與板底頂撐牢固，U型可調托使用長度≤200mm。碗扣腳手架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于500mm。洞口回頂腳手架立面圖4.4.2開洞范圍內混凝土的剔除1）混凝土的剔除可選用人工剔鑿和小型機械剔鑿兩種方法。混凝土剔除時，嚴禁破壞樓板保留部分的混凝土，并且不得破壞洞口范圍內的普通鋼筋及預應力筋。2）當洞口雙方向均位于跨中時，雙向預應力筋均位于板底附近，此時可先用小型機械從上部進行剔鑿，等快要接近板底附近時，應改為人工進行剔鑿。3）當洞口一個方向均位于支座，另一個方向均位于跨中時，雙向預應力筋的一個方向位于板頂附近，另一個方向位于板底附近，此時可先用人工剔鑿找到上部的預應力筋，然后用小型機械進行剔鑿，等快要接近板底時，再次改為人工進行剔鑿找到板底的預應力筋。4）當洞口雙方向均位于支座時，雙向預應力筋均位于板頂附近，此時可先用人工剔鑿找到預應力筋，然后再采用小型機械向下部進行剔鑿。5）樓板開洞的洞口尺寸均大于500mm時，當剔鑿時找到預應力筋的位置后，還應在預應力筋的位置，向洞口的外側開一個寬200mm、深112mm的端口，以便于安裝預應力筋放張后重新張拉所需的承壓板及錨具。6）樓板開洞的洞口尺寸均小于500mm時，應將洞口的雙向尺寸擴大至500mm左右，至當剔鑿時找到預應力筋的位置后，還應在預應力筋的位置，向洞口的外側開一個寬200mm、深112mm的端口，以便于安裝預應力筋放張后重新張拉所需的承壓板及錨具。7）樓板開洞的洞口尺寸一個方向小于500mm時，應將洞口的短向尺寸擴大至500mm左右，至當剔鑿時找到預應力筋的位置后，還應在預應力筋的位置，向洞口的外側開一個寬200mm、深112mm的端口，以便于安裝預應力筋放張后重新張拉所需的承壓板及錨具。8）樓板開洞的洞口位于跨中時，由于預應力筋的高度較低，在預應力筋重新張拉時無法安裝預應力筋的端部組件，此時應先將預應力筋進行放張并切斷，然后再向洞口的外側剔鑿出寬度200mm、深度約300mm的凹槽，將預應力筋向上抬起至適當?shù)母叨炔惭b螺旋筋、承壓板等組件，之后用灌漿料澆筑，當澆筑的灌漿料達到強度后，重新張拉該處的預應力筋，待預應力筋錨固后，方可將端口澆筑封閉。9）人工剔鑿用于安放錨具的端口時，端口一側邊緣的混凝土應剔鑿平整，且端面應與預應力筋的走向相垂直，用與安放臨時放張的墊板及夾具。當人工剔鑿不太平整時可用打磨機進行打磨或者澆筑灌漿料進行找平；當將需保留部分的混凝土被剔壞或剔酥時，應先將該局部混凝土剔除，界面進行鑿毛處理，然后用灌漿料抹平，待其達到強度后方可放張。4.4.3拆除梁板時混凝土的剔除1）預應力樓板拆除時，應先在拆除部分與保留部分交界處剔開寬度約700mm~800mm的凹槽，剔鑿時應注意不得損傷樓板的普通鋼筋及無粘結預應力筋，然后將預應力的塑料護套剝開，用砂輪鋸逐根切斷預應力筋的每一根鋼絲對預應力筋進行放張，放張之后方可剔鑿需拆除部分的樓板。2）對于預應力筋全部長度均在拆除樓板內的情況，應當首先將拆除范圍內的預應力筋全部放張，方可拆除樓板。放張時，應首先在中間一跨樓板的約1/4跨度處（該處預應力筋的高度近似處于板中），剔鑿出寬度約為600mm~800mm的凹槽，凹槽的兩端面應剔鑿平整，然后在凹槽兩端面的預應力筋上安裝工具式墊板及工具式開口錨具以夾緊預應力筋，之后用砂輪鋸逐根切斷預應力筋的每一根鋼絲對預應力筋進行放張，放張之后方可剔鑿需拆除部分的樓板。4.4.4預應力筋的臨時固定與切斷1）樓板內的洞口剔開之后，首先將預應力筋的塑料護套剝開，然后在端口或凹槽內的預應力筋上安裝工具式開口墊板及開口錨具，要求墊板緊貼端口或凹槽的端面，并將開口錨具的夾片夾緊預應力筋，防止預應力筋在切斷時發(fā)生較大的回縮。開口墊板及錨具見下圖。工具式開口墊板及開口錨具2）切斷預應力筋之前，應先檢查該預應力筋原張拉端、固定端混凝土是否出現(xiàn)開裂和其它質量問題，并注意端部封擋；切斷預應力筋時，嚴禁在預應力筋對面及原張拉端、固定端處站人，防止發(fā)生安全事故。3）預應力筋切斷過程中，應謹記“慢切慢放”的原則，逐根切斷預應力筋的每一根鋼絲，防止預應力突然釋放而發(fā)生突發(fā)事故。4）混凝土剔除并切斷預應力筋后，應保證預應力筋伸出已安裝的開口墊板外300-400mm，以備預應力筋臨時錨固情況的檢查及重新張拉時千斤頂?shù)陌惭b。5）采用砂輪鋸或乙炔氣割對預應力筋進行切割，切割的速度要放慢，切斷每根預應力筋之間應稍微停1~2分鐘，以便對預應力板進行觀察，以發(fā)現(xiàn)有無異常反應。若存在異常現(xiàn)象，應停止對預應力筋的切割，研究下一步處理方案。4.4.5預應力筋放張預應力筋切斷之后，使用千斤頂及專用的退錨工具，將工具式開口錨具的夾片取出，然后將臨時錨固的預應力筋上的應力緩慢釋放掉，最后將工具式開口錨具及墊板取出。4.4.6預應力筋重新張拉錨固1）預應力筋放張并卸掉工具式開口墊板及錨具后，將端口或凹槽內的雜物清理干凈，然后安裝永久錨固用的墊板及錨具。端部組件鋼墊板節(jié)點圖2）為便于預應力筋重新張拉時張拉設備的安裝，樓板開洞洞口范圍內的普通鋼筋，應提前切斷。3）逐根檢查預應力墊板、錨具的安裝情況，以及墊板后的混凝土是否密實，當發(fā)現(xiàn)錨下混凝土不密實時，應采用灌漿料進行修補，待其達到強度之后方可進行預應力筋的重新張拉。4）在預應力筋上安裝千斤頂，逐根進行張拉，并將其張拉至原設計應力值，張拉控制應力為σcon=0.75fptk=0.75×1860=1395N/mm2。5）張拉用的千斤頂和油壓表根據(jù)控制張拉力值事先標定好。千斤頂與壓力表配套標定、配套使用，有效期不超過6個月。當在使用過程中出現(xiàn)反常現(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。6）張拉油壓值首先根據(jù)原設計應力值計算出單根預應力筋的張拉力為F=1395×140=195300N，即195.3kN；然后根據(jù)千斤頂?shù)男首C書（見附頁）計算出單根預應力筋張拉時的張拉油壓值。如下表所示：序號千斤頂編號壓力表編號計算公式油壓值（MPa）11108012119y=0.2222x-0.063443.321081101y=0.25x48.8注：上表計算公式中的x代表張拉力值（kN），y代表張拉油壓值（MPa）。7）張拉工藝流程檢查張拉端→裝千斤頂開始張拉→達到張拉應力持荷→錨固并退出千斤頂8）張拉質量控制方法和要求：①張拉時應嚴格張拉至規(guī)定的張拉油壓值，即張拉采用應力控制方法。②認真檢查張拉端清理情況，不能夾帶雜物張拉。③張拉嚴格按照操作規(guī)程進行，控制給油速度，給油時間不應低于0.5min。④千斤頂安裝位置應與預應力筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直，否則，應采用變角器進行張拉。⑤張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，應報告工程師，由工程師視具體情況決定處理。4.4.7張拉端封錨1）無粘結預應力筋張拉后，應用砂輪鋸切斷超長部分的預應力筋，切割時嚴禁采用電弧切割。預應力筋切斷后外露出錨具夾片外的長度不得小于30mm。2）無粘結預應力筋封堵時，應對錨具作防腐處理。3）采用微膨脹水泥砂漿對張拉端進行封堵，封堵時應將水泥砂漿振搗密實。五、結構加固概況及施工流程5.1結構加固設計概況5.1.1混凝土柱（1）柱增大截面加固施工從地下三層至地上三層核心筒外圍所有柱子均需要增大截面加固。現(xiàn)取典型節(jié)點說明。根據(jù)上圖所示，對JKZ1柱子加固，首先鑿除柱保護層，清洗浸潤，并用界面劑處理。確定植筋位置，在樓板處進行開洞，現(xiàn)場植筋定位后，用8根10的拉結筋植入原柱，植筋深度為200mm，并用10@100的箍筋進行綁扎，以固定主筋，箍筋采用雙面焊形式，焊縫長度為80mm，主筋采用2025鋼筋，然后進行模板搭設，用無收縮灌漿料進行灌漿。（2）柱外包型鋼加固施工柱子外包型鋼加固涉及的樓層為地上一層至三層，加固詳圖如下所示：（3）柱加密區(qū)粘貼碳纖維布加固施工施工范圍為地下一層至九層。加固詳圖如下：剖面（方柱）剖面（圓柱）5.1.2混凝土梁梁外粘型鋼加固施工。梁外粘型鋼涉及的范圍為地下一層、三層、外包鋼加固是把型鋼或鋼板包在被加固構件的外邊，外包鋼加固鋼筋混凝土梁一般應采用濕式外包法，即采用環(huán)氧樹脂化灌漿等方法把型鋼與被加固構傭粘結成一整體，加固后的構件，由于受拉和受壓鋼截面面積大幅度提高，因此正截面承載力和截面剛度大幅度提高。該法也稱濕式外包鋼加固法，受力可靠、施工簡便、現(xiàn)場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護的情況下用于600度以上高溫場所；適用于使用上不允許顯著增大原構件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結構加固。（2）梁頂部、底部粘貼碳纖維布加固施工5.1.3混凝土板板底粘貼碳纖維布加固施工外貼碳纖維材料加固法是指用膠粘劑把碳纖維布粘貼在構件外部的一種加固方法。碳纖維加固法是近年來迅速發(fā)展起來的一種高科技含量的結構加固技術。碳纖維材料從形狀上來分，主要有片材包括布狀片材、棒材、板狀片材和網格狀材料。碳纖維材料具有許多優(yōu)良的力學性能：1）軸向抗拉強度高，其抗拉強度是普通鋼材的7至10倍；2）抗疲勞性強，根據(jù)瑞士聯(lián)邦材料試驗廠對由碳纖維制成的纜索進行的疲勞試驗，當平均應力為550MPa時，200萬次循環(huán)荷載應力幅值可達900MPa，高出鋼材的3倍；3）彈性模量高，高彈型纖維的彈性模量可達鋼材的2倍；4）本構關系呈線性關系；5）耐久性性好，可阻抗化學腐蝕、惡劣環(huán)境以及氣候變化的破壞。除了具有出色的力學性能外，碳纖維材料本身也具有不少優(yōu)良的材料性能，材料本身密度小、質量輕，其密度不到普通鋼材的1/4，同時，使用碳纖維材料進行加固時，施工方便快捷、省力節(jié)時、施工質量易于得到保證。因此，碳纖維材料作為一種劃時代的補強材料，在建筑界受到了越來越多的重視和關注。板面增大截面（疊合層）加固施工加大截面加固法又稱外包混凝土加固法，即采用鋼筋混凝土或鋼筋網砂漿層以增大混凝土結構或構件的截面面積，從而提高其承重力和滿足正常使用要求的一種加固方法。該加固方法的優(yōu)點在于施工工藝簡單、適用面廣，可廣泛用于混凝土結構的梁、板、柱等構件和一般構筑物的加固。然而，采用該方法時，現(xiàn)場濕作業(yè)工作量大，養(yǎng)護期較長，因此對生產和生活有一定影響，此外，構件截面增大對結構外觀及房屋使用空間也有一定影響。同時，需要指出的是，由于該加固技術的核心問題在于通過后澆混凝土達到提高構件承載力的目的，而新、舊混凝土的結合面卻是加固結構受力時的薄弱環(huán)節(jié)，因此，必須采取必要的措施保證新、舊兩部分鋼筋混凝土共同受力，協(xié)同工作，如可以配置足夠的貫穿于交界面的剪切摩擦筋或錨固件將兩者有機地連接固定。本工程裙樓屋面板需要增加疊合層。5.1.4混凝土墻墻貼鋼板加固施工外包鋼材加固法通過采用具有良好粘結性能的高強度建筑結構膠，將鋼板牢固地粘貼在混凝土表面，形成混凝土——膠——鋼板這樣一種復合受力體系，有效傳遞應力，使構件聯(lián)合工作，從而達到恢復或提高結構的強度、剛度以及承載能力的目的。該方法具有工期短、工藝簡單、施工方便、施工時對生產生活影響較小、加固后整體性好、受力均勻,不會在混凝土中產生應力集中現(xiàn)象、粘貼鋼板所占的空間小、不影響房屋的使用空間、不改變構件的外形等優(yōu)點。該方法將鋼板粘貼到混凝土構件表面,相當于對被加固構件進行了體外配筋,不僅提高了被加固構件的強度,對裂縫的開展及撓度均有抑制作用。該加固技術主要適用于承受靜力作用的一般受彎、受拉大偏心受壓構件的加固。此外，由于膠的固化需要一定的時間，該方法難以滿足不停產的要求，且鋼板與混凝土的粘貼保證率較低（規(guī)范規(guī)定75%），不適用于長期承受振動荷載的情況。（2）洞口部位粘鋼（3）墻（擋土墻）粘貼碳纖維布5.2結構加固流程柱截面增大加固施工流程：新舊接觸面鑿毛清洗，界面處理劑處理→原混凝土結構植筋→新增結構鋼筋綁扎→新增結構模板支設→構件表面充分灑水浸潤→新增結構混凝土澆筑→新增結構混凝土養(yǎng)護。柱外包型鋼加固施工流程：混凝土表面鑿毛、處理、界面處理劑處理→型鋼粘結面處理→固定型鋼→封閉處理→配制灌注膠→灌注膠粘劑→檢查→表面防護柱加密區(qū)粘貼碳纖維布加固施工流程：混凝土表面打磨、處理→粘貼碳纖維布，擠出氣泡→抹水泥砂漿面層梁外粘型鋼加固施工流程：混凝土表面裝飾層鑿除并打磨→清除混凝土表面的油污、浮漿、灰塵處理→型鋼打磨除銹→找平材料配制并對不平整處修復處理→浸漬樹脂或粘貼樹脂的配制并涂刷→粘貼鋼板，并上緊螺栓→表面防護。梁頂部、底部粘貼碳纖維布加固施工流程：基面處理→找平膠配置、修補混凝土表面不平整處→粘貼膠配置、涂刷→粘貼碳纖維布→表面防護。板底新增梁施工的流程：樓板開洞→原混凝土結構植筋→新增結構鋼筋綁扎→新增結構模板支設→新增結構混凝土澆筑→新增結構混凝土養(yǎng)護→防潮層恢復→樓板洞口封閉及面層恢復。板底粘貼碳纖維布施工流程：施工準備→標定位置→粘貼位置的混凝土表面處理→修補并找平或抹平→刷膠，粘貼碳纖維材料→表面保護板面增大截面（疊合層）施工流程：原有構件表面處理→清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末，清洗→涂刷一層高粘結性能的界面結合劑→植筋→支模→澆筑混凝土→水泥砂漿保護層→飽水養(yǎng)護，兩層麻袋（或塑料薄膜）覆蓋墻貼鋼板加固流程圖：定位放線→混凝土基面處理→確定錨栓位置、鉆孔→混凝土基面再處理→鋼板除銹、表面清理→配置膠粘劑→粘貼鋼板→固化養(yǎng)護墻（混凝土墻）粘貼碳纖維布施工流程：墻面放設施工線→基面處理→找平膠配置、修補混凝土表面不平整處→粘貼碳纖維布→表面防護5.3混凝土結構加固施工方法5.3.1原結構處理方法首先去除面層，露出結構面，并將梁、柱表面鑿毛或打出溝槽，若存在缺陷，應鑿出缺陷部位至密實部位，被包的混凝土棱角打掉，同時去除浮渣、塵土，然后將混凝土表面沖洗干凈，原混凝土表面以新鮮水泥或其他界面劑進行處理。施工及驗收要求：對于柱增大截面，原構件混凝土界面（粘合面）經修正露出骨料新面后，進行打毛。對于柱增大截面，本工程要求將界面造成溝槽。涂刷結構界面膠前應對原結構表面界面處處理質量進行復查，不得有漏剔除的松動石子、浮砂以及漏補的裂縫和漏清除的其它污垢等。對于粘貼碳纖維布部位，經修整露出骨料線面的混凝土加固粘貼部位應進一步按設計要求修復平整，并采用結構修補膠對較大孔洞、凹面露筋等缺陷進行修補、復原。對有段差、內轉角的部位應磨抹成平滑的曲面；對構件截面的棱角應打磨成圓弧半徑不小于25毫米的圓角。在完成以上加工后應將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。對于粘貼鋼板帶部位，在鋼板和混凝土上鉆制錨栓孔時應先探明混凝土中原鋼筋位置并在劃畫線定位時予以避讓。鉆好的孔洞，應采用壓縮空氣吹凈空孔內及周邊的粉塵、碎渣。對于外加型鋼的部位，原混凝土界面（粘合面）應打毛。原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑應不小于20毫米，磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。5.3.2植筋技術（1）植筋植筋是采用結構膠粘劑或水泥基材料將鋼筋或全螺紋螺桿錨固于混凝土基材中。植筋工程的重點是植筋錨固承載力的確定，界面處理，植筋施工中膠黏劑的調配、灌注，插入鋼筋等工序的質量控制和現(xiàn)場拉拔承載力的檢驗。重點是植筋錨固深度的確定。鋼筋與混凝土結合關系（2）施工工藝植筋的施工工藝流程圖（A）植筋粘結材料植筋粘結材料分為有機和無機兩大類；配膠的方式有分管裝式、機械注入式和現(xiàn)場配制式三種，應根據(jù)不同的材料和配膠方式的特點進行施工。（B）定位放線及鉆孔鉆孔植筋前，應在構件植筋部位定位放線，用鋼筋探測儀探測鉆孔處有無鋼筋，若有鋼筋則應適當調整鉆孔位置。在鉆孔過程中，當遇到鋼筋或預埋件時應立即停鉆，并適當調整鉆孔位置。在鉆孔位置偏離不能滿足設計要求時，應立即通知設計單位處理。（C）清潔孔壁和鋼筋方法之一清孔工藝流程現(xiàn)將噴嘴伸入鉆孔底部，吹入潔凈無油的壓縮空氣，向外拉出噴嘴，反復3次；將硬毛刷插入孔中，往返旋轉清刷3次。再將噴嘴伸入鉆孔底部，向外拉出噴嘴，反復3次。植入孔內部分鋼筋上的銹跡、油跡必須用金屬絲刷刷凈或打磨清除干凈。方法之二：①將硬毛刷插入孔中，往返旋轉清刷3次。②植入孔內部分鋼筋上的銹跡用金屬絲刷刷凈或打磨清除干凈。③用丙酮或工業(yè)酒精將孔壁、孔底剩余粉屑和植入孔內部分鋼筋上的油污擦拭干凈。清孔、鋼筋除銹及除油污的工序完成后，應按隱蔽工程的要求就行檢查和驗收。（D）灌注膠黏劑應使用專門的灌注器或注射器進行灌注，灌注方式應不妨礙孔中的空氣排出，灌注量應保證在植入鋼筋后又少許膠黏劑溢出。注入量一般為孔深的2/3。（E）植筋注入膠黏劑后，應立即單向旋轉插入鋼筋，并盡量使植入的鋼筋與孔壁的間隙均勻，直至達到規(guī)定的深度。植筋焊接應在注膠前進行。若個別鋼筋確需后焊時，施焊部位距注膠孔頂面的距離不應小于15d，且不應小于200mm；同時必須用冰水浸漬的多層濕巾包裹植筋外露的根部。（F）靜置固化膠黏劑完全固化前，不得觸動或振動已植鋼筋，以免影響其粘結性能。（3）施工中應注意的問題1）植筋深度承重結構的植筋的錨固深度必須經過設計計算確定，植筋的錨固深度必須滿足設計規(guī)定。當前一些植筋膠公司標榜其優(yōu)質產品的性能，推薦使用10d-12d的錨固深度。這對承重結構而言是極其危險的。特別是植群筋的情況下，無一不在很低的荷載下便發(fā)生脆性破壞，而這在單筋短期拉拔試驗中是很難察覺的。目前，國內已有不少類似的安全事故發(fā)生。2）錯誤的植筋方法一些施工單位，為了降低成本，采用減小植筋深度，縮小鉆孔孔徑，來減少膠黏劑的用量；甚至直接將膠黏劑涂抹在鋼筋上，然后插入孔中，這些做法不能保證植筋膠與鋼筋和混凝土孔壁的有效粘結和飽滿度，是嚴格禁止的。3）廢孔處理施工中鉆出的廢孔，應采用高于構件混凝土一個強度等級的水泥砂漿、樹脂水泥砂漿或錨固膠黏劑進行填實，孔中可插入鋼筋，以免影響結構構件的受力性能和已植鋼筋的錨固性能。5.3.3錨栓技術（1）錨栓錨栓是將固定物后錨固到混凝土基材上的組合件，它分為膨脹摩擦型錨栓、開裂混凝土用化學錨栓和后置式預埋件三種。1）膨脹摩擦型錨栓膨脹摩擦型錨栓又稱膨脹錨栓，它是通過膨脹力在預鉆孔內實現(xiàn)錨固的一種錨栓。膨脹錨索的抗拉能力主要來自于膨脹套筒與混凝土之間的摩擦力和部分鎖鍵力。膨脹型錨栓2）擴孔型錨栓擴孔型錨栓是一種特殊的擴底錨栓，它通過電錘使后置式預埋件套筒在混凝土圓柱形孔中自切擴孔成槽，與混凝土完全吻合并形成鎖鍵效應以實現(xiàn)緊固件的錨固，具有與預埋等同的拉拔應力-應變曲線和混凝土應力分布。擴孔型錨栓3）開裂混凝土用化學錨栓化學錨栓法是用化學膠黏劑將螺桿或帶肋鋼筋等膠結固定于混凝土基材中的一種后錨固技術。具有開裂混凝土用特性的特殊化學錨栓，可承受直接作用的受壓荷載、動荷載。（2）施工工藝1）工藝流程機械型錨栓工藝流程注射式化學錨栓工藝流程管式化學錨栓工藝流程2）操作要點A）清理、修整原結構混凝土基材表面應清理修整干凈。B）標定位置原結構、構件清理并修整后，應按設計圖紙進行標定確定錨栓位置。若構件內部配有鋼筋，尚應探測其對鉆孔有無影響；若有影響，應立即通知設計單位處理。C）鉆孔后擴底型機械錨栓和定型化學錨栓的鉆孔，應采用產品說明書規(guī)定的鉆頭及配套工具，并應按說明書規(guī)定的鉆孔要求進行操作。D）清孔對機械型錨栓的錨孔，應用潔凈無油的壓縮空氣或手動氣筒清除孔內粉屑。對化學錨栓的錨孔，應用硬毛刷清孔，然后用潔凈無油的壓縮空氣或手動氣筒清除孔內粉屑。按上述每個孔清孔次數(shù)不應少于3次；必要時，還應在錨栓安裝前用丙酮擦拭干凈?？妆趹獰o油污；錨板范圍內的基材表面應光滑平整，無殘留粉塵、碎屑?？妆诟稍锍潭葢匣瘜W錨栓專用膠黏劑產品說明書的要求。E）機械型錨栓的安裝自切底錨栓的安裝，應使用專門安裝工具并利用錨栓專制套筒的切底鉆頭邊旋轉、邊切底、邊就位；同時通過目測位移，判斷安裝是否到位，若已到位，其套筒頂端至混凝土表面的距離約為1mm。預切底錨栓的安裝應使用專門的敲擊工具，將錨栓套筒敲至椎體規(guī)定位置以實現(xiàn)正確就位；同時通過目測位移，判斷安裝是否到位，若已到位，其套筒頂端至混凝土表面的距離約為1mm。F）化學錨栓的安裝安裝注射式化學錨栓時，應將混合管插入孔底，由孔底往上均勻注入膠液，注至孔深的2/3即可；注膠同時應均勻提升注射器。若孔深超過200mm時，應使用混合管延長器注膠，并以錨栓置入后，孔口有少量膠液溢出作為目測檢驗注膠合格標志。若無膠液溢出，應立即拔出注射器進行檢查。安裝玻璃管式化學錨栓時，應將玻璃管插入錨孔，并用電錘以低速（750r/min以下）將螺桿慢慢旋入，直至錨固深度（螺桿上的標志線為準），以目測有少量膠液溢出為合格。化學錨栓安裝完成后，在固化時間內嚴禁攪動，以免影響其粘結性能。化學錨栓安裝固定后不得再進行焊接。（3）施工應注意問題1）部件配套機械型錨栓和化學型錨栓應按廠家提供的整套使用，不得替換任何部位。2）廢孔處理施工中鉆出的廢孔，應采用高于構件混凝土一個強度等級的水泥砂漿、樹脂水泥砂漿或錨固膠黏劑進行填實，孔中可插入錨栓，以免影響結構構件的受力性能和已植鋼筋的錨固性能。5.3.4增大截面法（1）柱的新增受力鋼筋應植入原結構柱或基礎內，樓板疊合層的新增受力鋼筋應植入粱內（2）柱的新增混凝土可通過樓板開澆筑孔施工，開孔時應避免損傷樓板鋼筋（3）施工前應先鑿除構件表面的裝飾層并鑿毛，同時將構件棱角鑿除（4）清除混凝土表面的油污、浮漿，并將灰塵清理干凈（5）澆筑混凝土前應對構件表面充分灑水浸潤（6）施工及驗收要求：新增混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件新增混凝土強度的試塊，應在監(jiān)理工程師見證下，在混凝土的澆筑地點隨機抽取。混凝土澆筑完畢后應按施工技術方案采取及時有效的養(yǎng)護措施。新增混凝土的澆筑質量不應有嚴重缺陷及影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。新舊混凝土結合面粘接質量應良好，錘擊或超聲波檢測判定為結合不良的檢測點不應超過中檢測點的10%且不應集中出現(xiàn)在主要受力部位新增鋼筋的保護層厚度抽樣檢驗結果應合格。新增混凝土的澆筑質量不宜有一般缺陷。新增混凝土拆模后應對構件的尺寸偏差進行檢查。新增受理鋼筋，箍筋與原構件的連接和安裝除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB5037的構造規(guī)定和設計要求外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程質量施工驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。（1）灌漿料施工（針對柱截面加固）加腋圓柱模技術弧形木板條模板地下室為箱形基礎，柱子暗藏于墻中，而且柱子帶加腋，給增大柱截面模板支設帶來了很大的難度。加固過程中，模板采用木板條拼接成弧形，內側釘薄鐵皮方式。帶加腋柱模板加工工藝為：木板條弧形拼接→薄鐵皮固定→加勁板制作→現(xiàn)場模板固定（含加勁板）→模板斜撐固定→接縫處噴膠、棉氈封堵。圓柱模柱截面加大需要將原來的方形柱加大為直徑為1700的圓形柱，地上柱模板采用木制建筑圓模板，圓弧半徑850，由兩片，三片或多片弧形異型模板組合拼裝而成，模板接口處有凸凹槽，可以使模板緊密結合，即防止漏漿，又有穩(wěn)定加固的作用。模板安裝過程中外加定位固定鋼帶，不但強度高而且韌性好，保證混泥土對模板的沖擊力不會爆模；而且模板內外表層為環(huán)氧樹脂膠覆膜（棕色覆膜），可以使模板光潔美觀，由于采用增強拉絲高溫高壓定型，從而使模板具有足夠的強度且不易變形。圓柱木模板基本要素如下：圓柱模板外邊線外圈定位鋼筋圓柱模板組成水平固定卡水平箍灌漿料澆筑施工(1)根據(jù)確定的灌漿方式和施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，采用人工攪拌。人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。(2)灌漿施工時應符合下列要求：A漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。B灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。C在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。D灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。E在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。F灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。G灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。(3)冬季灌漿料施工注意事項針對冬季灌漿料的施工溫度和養(yǎng)護溫度，在不影響進度和質量的條件下，在所加固柱四周用油氈布（或彩布條）包裹架子形成一個棚子，灌漿前對澆筑口周圍雜物進行清理，植筋。灌漿后在加固柱上先鋪一層塑料薄膜，然后用棉被覆蓋在上面，安排專人隨時測量棚內的溫度和作業(yè)面處的溫度，以確保施工溫度，達到標準的養(yǎng)護條件，嚴格控制灌漿質量。灌漿材料應根據(jù)廠家要求施工，并應符合設計要求。

灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

冬季灌漿應安排在氣溫較高的天氣中進行（中午），搭設好棚子后再進行灌漿。灌漿完后應及時及時鋪蓋棉被，保證養(yǎng)護溫度控制在5℃以上，養(yǎng)護7天。A灌漿料在施工現(xiàn)場進行攪拌，在攪拌施工前，工程部與施工人員進行溝通，對原材、外加劑、入模溫度等事宜明確說明，保證滿足冬季施工的需要。

B進入冬施，灌漿料攪拌需加入早強劑、防凍劑，灌漿料攪拌添加早強劑、防凍劑時,拌制灌漿料用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質。C灌漿料拌合水需進行加熱，攪拌時的溫度應控制好。

D冬季灌漿料攪拌應制定合理的投料順序，使灌漿料獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度發(fā)展。注意攪拌時要絕對避免水泥遇水過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。灌漿料的攪拌時間應比常溫延長50％。

E灌漿料攪拌完畢后，應及時運到澆灌地點，在運輸過程中，要注意防止灌漿料熱量散失、表層凍結、坍落度變化等現(xiàn)象。

（2）混凝土澆筑（板加大截面）加固混凝土之前，應將模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合有關規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，模板內的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。5.3.5粘鋼技術A、定位放線：根據(jù)圖紙確定粘鋼加固部位，彈線。混凝土構件基層處理：對砼構件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗滌劑，除去其表面油污后用清水沖洗，再對粘合面用角向磨光機進行打磨，除去2-3mm厚的面層，直至完全露出新的砼面，用無油壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面2-3遍。粘鋼施工最適宜的溫度15℃——35℃，濕度不大于70%，施工環(huán)境必須無化學腐蝕，混凝土標號大于C15。B、鋼件制作、處理：根據(jù)圖紙設計的要求現(xiàn)場將鋼件切割加工并用平砂輪將鋼板粘貼面打磨。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直。然后用脫脂棉澡丙酮擦拭2-3遍。如果鋼板有銹蝕現(xiàn)象應該進行除銹處理。粘貼鋼板的鋼板厚度2—6毫米，常用的粘貼鋼材A316Mn鋼。C、預貼、固定鋼件：鋼件及砼面處理經驗收合格后方可預貼。粘鋼分為兩種類型：1）灌漿法粘鋼，預貼前首先將鋼板正面的上下處各開一個10mm的注膠孔和通氣孔。四周有縫隙的地方用環(huán)氧膠泥封堵，以待注膠。預貼時檢查鋼件與粘貼線是否吻合。2）膨脹螺栓緊固法粘鋼，對有設脹栓處，如預貼不合格可進行人工處理。直到合格為止。控制好鋼件的內面與砼面的距離。膨脹螺栓緊固采用“之”字型行走路線。D、配膠：結構膠按比例混合、攪拌均勻。攪拌后的膠內要無硬塊且顏色均勻即可。注膠：待基層經檢驗合格后，方可進行粘貼。1）灌漿法粘鋼，灌漿前檢查注膠孔和通氣孔及四周的封堵情況是否符合注膠，不符合處要重新處理。將配置好的結構膠灌入壓力槍內，勻速打入注膠孔，一般從下往上注，待上面的注膠孔有結構膠溢出為止，表明已經注滿。2）膨脹螺栓緊固法粘鋼，膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的砼、待粘鋼板表面，要用力薄薄抹一層，鋼板表面涂抹厚度應1-3mm，中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預定位置。粘好鋼件后，將膨脹螺栓均勻、同步上緊，可用手錘沿粘貼面輕輕敲鋼件，如無空聲音或膠沿鋼件四周均勻溢出，表示已粘貼密實。E、固定、加壓：粘鋼完成后及時采用頂撐枝護或固定螺栓，并施加一定的壓力，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為益F、固化、養(yǎng)護：結構膠在不同的環(huán)境下固化時間不同，一般情況在20℃以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3天后方可受力使用。固化期中不得對鋼件有任何擾動。G、檢驗和驗收：撤除臨時固定設備后，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接密度。如每平方米內有0.1平方米的空鼓一處即要進行補救處理。防腐處理需要根據(jù)要求刷防銹漆、防火涂料。H、施工及驗收要求：拌好的膠液應同時涂刷在鋼板和混凝土粘合面上，經檢查無漏刷后即可將鋼板與原構件混凝土粘貼。粘貼后的膠層平均厚度應控制在2毫米到3毫米。俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣??；豎貼時，膠層宜上厚下?。谎鲑N時，膠液的垂流度不應大于3毫米。鋼板粘貼時表面應平整，斷差過渡應平滑，不得有折角。膠層應均勻無局部過厚過薄現(xiàn)象，膠層厚度應按2.5±0.5毫米控制。5.3.6粘碳纖維布技術A、表面處理清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等混凝土、露出混凝土結構層，用修復材料將表面修復平整。若有裂縫，應先修補。被粘貼混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面，轉角粘貼處要進行采用處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑應不小于20mm。原結構剔鑿處應先用高標號水泥沙漿找平，找平以前鋼筋應除銹。表面打磨后，應用強力吹風機，吹去塵土，將表面粉塵徹底清除干凈。B、涂刷底膠按產品說明書的比例配制底膠并用滾筒刷或特制毛刷均勻的涂布在已用丙酮擦凈的混凝土表面，調好的底膠應在規(guī)定時間內用完。當指觸干即可進行下一道工序。調膠使用的工具應為低速攪拌器，攪拌應均勻，無氣泡產生應防止灰塵等雜質混入。C、粘貼碳纖維布按設計尺寸要求裁剪碳纖維布。將配制膠的粘結劑（粘浸膠）均勻涂抹于需要粘貼的部位的混凝土面上。將裁剪好的碳纖維布敷在涂好粘結劑的基層上。用特制的滾筒沿纖維方向在已貼好碳纖維布的面上多次滾壓，使粘結劑充分浸透碳纖維布，且使其平整，無氣泡，擠壓時，不得損傷碳纖維布。多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層粘貼。在最后一層表面應均勻涂抹一道粘結劑。D、施工及驗收要求：碳纖維與混凝土之間的粘結質量可用錘擊法或其他有效探測法進行檢查。碳纖維粘貼位置與設計要求的位置相比其中心線偏差不應大于10毫米，長度負偏差不應大于15毫米。5.3.7外包型鋼加固技術A、定位放線，嚴格按照圖紙中規(guī)定的洞口尺寸、標高和位置放線。然后請監(jiān)理驗收，并請相關專業(yè)人員確認無誤后方可進行下一道工序。B、需要封堵的洞口用電鎬小心將其周邊剃開，露出周邊鋼筋，用同等規(guī)格的鋼筋同四周鋼筋搭焊，雙面焊接6d;用C60無收縮的灌漿料將原洞口填充密實，待灌漿料強度達到70%設計強度后，方可新開洞口。C、水鉆開洞，在水鉆鉆頭上300mm深度部位做好記號，待接近記號部位停止鉆孔，最后用電鎬將混凝土塊鑿出，并人工將底部剔鑿至要求深度。D、按照圖紙要求，在墻面上用特制鉆頭將孔位鉆出，要求不得截斷原結構鋼筋，若遇到鋼筋時可適當調位，若偏差較大時應及時與技術人員協(xié)商解決，并需經設計同意。E、混凝土面基層處理，對粘合面進行打磨，去掉混凝土浮漿表層，用無油壓縮空氣除去粉塵，處理后表面若有嚴重凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補找平。F、根據(jù)墻面上的孔洞具體位置，在鋼板上核準后鉆孔，并對鋼板與混凝土的結合面打磨處理，鋼板粘貼面可用角磨機打磨，直到出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直（視情況一般沿長向打磨）。然后用棉紗沾丙酮或甲苯擦拭2-3遍。打磨后的鋼板要存放在干燥處，避免潮氣生銹或弄臟。注意避免油跡污染。G、考慮到鋼板整塊重量較大，可分割成兩塊，待兩塊鋼板安裝確定無誤后，坡口焊接。H、用錨栓專用安裝工具將錨栓緊固后，將錨栓與鋼板孔塞焊，在整個焊接過程中，要求嚴格做好防火防護。J、用環(huán)氧樹脂膠泥將鋼板周圍封閉，留出排氣孔，并在有利灌漿處粘貼灌漿嘴，間距為2～3m。.K、待灌漿嘴牢固后，測試是否漏氣，若無漏氣，用0.2～0.4MPa的壓力將環(huán)氧樹脂漿壓入灌漿嘴。當排氣孔出現(xiàn)漿液后，停止加壓，以環(huán)氧膠泥堵孔，再以較底壓力維持10分鐘以上方可停止灌漿。灌漿后不應再對鋼構件進行錘擊、移動、焊接。L、施工及驗收要求：鋼骨架各肢的安裝應采用專門的卡具以及鋼楔、墊片等箍緊、頂緊；對外粘型鋼的骨架的安裝，應在原構件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構件之間留有2到3毫米的縫隙，以備壓住膠液。外粘或外包型鋼骨架全部桿件（含綴板、箍板等連接件）的縫隙邊緣，應在注膠或注漿前用密封膠封縫。注膠或注漿施工結束后應靜置72小時進行固化過程的養(yǎng)護。養(yǎng)護期間被加固部位不得受到任何撞擊或振動的影響。被加固構件注膠或注漿后的外觀應無污漬、無膠液或漿液擠出的殘留物；注膠孔或注漿孔和排氣孔的封閉應平整；注膠嘴或注漿嘴的底座及其殘片應全部鏟除干凈。外粘型鋼的施工質量檢驗，應在檢查其型鋼肢安裝、綴板焊接合格的基礎上，對注膠質量進行檢驗和探測。5.3.8混凝土缺陷修復技術(1)表面露筋處首先應判斷嚴重程度，再考慮修補方式，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。露筋的修補先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除(2)對表面露筋，刷洗干凈后用1:2水泥砂漿將露筋部位抹壓平整并認真養(yǎng)護(3)如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，并認真養(yǎng)護(4)對于寬度小于0.2mm的裂縫采用表面封閉法處理，即采用合成樹脂材料或無機材料涂刷裂縫表面，達到耐久性的要求。對于活動性裂縫，選用彈性材料貼纖維布。(5)對于寬度不小于0.2mm且深度較深的裂縫采用灌漿法，即灌注強度高、粘結力強的環(huán)氧樹脂材料或水泥漿材進行修補(6)對于寬度不小于0.5mm的裂縫采用填充法，即沿裂縫將混凝土鑿成U型或V型溝槽，然后嵌填修補材料，達到恢復結構耐久性及整體性的目的。填充法的溝槽寬度不小于10mm，槽深不小于15mm，銹蝕裂縫應完全暴露出銹蝕鋼筋，然后采用防銹樹脂砂漿抹平。溝槽填充之后墻體外敷鋼絲網（雙向Φ3@50），抹15-20mm厚水泥砂漿。5.3.9加固表面防護技術（1）碳纖維加固表面采用25mm厚1:3水泥砂漿防護，并涂刷界面劑。（2）粘鋼加固表面首先進行除銹和清潔處理，涂刷防銹漆兩道后采用25mm厚1:3水泥砂漿防護。為增加粉刷層粘結力，可涂刷界面劑或采取其他措施進行處理。樓面加固時可采用后續(xù)找平層進行防護。（3）處于二a類環(huán)境的粘鋼或碳纖維加固構件采用50mm厚新增混凝土保護層進行防護。（4）加固部分的防護要達到相關的耐火等級要求。（5）加固表面防護要在粘貼膠完全固化后方可施工。（6）梁底板底加固表面防護梁板底加固碳纖維布采用掛網抹灰的方法易開裂而且易脫落，經與業(yè)主、設計洽商，改用噴涂防火涂料的方法，很好地解決了上述問題。這樣做不僅可以提高耐火極限，而且降低了施工成本。另外，柱粘鋼采用高強砂漿、墻粘鋼板采用掛網抹高強砂漿、柱表面粘碳纖維布表面掛網抹灰。5.3.10加固主要材料及試驗（1）主要加固材料加固主要材料如下：碳纖維、鋼板、結構膠、灌漿料。1）碳纖維碳纖維（carbonfiber，簡稱CF），是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量的新型纖維材料。碳纖維“外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。碳纖維具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。碳纖維與傳統(tǒng)的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；在有機溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。碳纖維布采用高強度Ⅰ級碳纖維布，單位面積質量為300g/m2、抗拉強度標準值為3400MPa，其余力學性能應符合GB50367-2013中的相關要求。2）加固鋼板、角鋼、綴板、錨栓角鋼及鋼板材質均為Q235B，符合《碳素結構鋼》(GB700)的要求，且鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；鋼材應有明顯的屈服臺階,且伸長率不應小于20%；鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。本工程涉及到的材料尺寸如下：墻體粘鋼加固橫向扁鋼為100×3mm，角鋼為80×5mm，錨栓M8；墻體洞口加固扁鋼有120×4mm、150×10mm、100×8mm，綴板尺寸有40×4mm、80×8mm，角鋼尺寸有100×63×7mm、100×63×6mm、180×110×10mm，錨栓有M8、M6；柱粘鋼加固角鋼尺寸為160×12mm，綴板有60×8mm、100×8mm；樓板洞口加固補償鋼板尺寸為100×4mm；墻體加固鋼板帶洞口加固扁鋼、角鋼、綴板3）結構膠結構膠指強度高（壓縮強度>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa）,能承受較大荷載，且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩(wěn)定，適用于承受強力的結構件粘接的膠粘劑。主要用于構件的加固、錨固、粘接、修補等；如粘鋼，粘碳纖維，植筋，裂縫補強、密封，孔洞修補、道釘粘貼、表面防護、混凝土粘接等。碳纖維粘貼膠：樓板底部粘碳纖維、柱粘碳纖維、梁粘碳纖維、擋土墻粘碳纖維粘鋼膠：柱表面粘型鋼、梁底粘鋼、混凝土墻體粘鋼、梁上部碳纖維鋼板壓頂植筋膠：柱截面加大植筋 碳纖維粘貼膠粘鋼膠植筋膠（A級）環(huán)氧植筋膠（2）試驗碳纖維、化學錨栓1）現(xiàn)場取樣 角鋼取樣鋼帶取樣2）鋼板抗拉強度試驗（照片為以往工程案例）現(xiàn)場選取3處鋼板帶用粘鋼膠將連接件固定在鋼板帶上將連接件與鋼板帶脫離連接件準備完成圖 拉拔儀與連接件固定轉動拉拔儀顯示讀數(shù)3）碳纖維抗拉強度試驗連接件與碳纖維固定拉拔儀與連接件固定4）柱截面增大植筋拉拔試驗拉拔儀固定數(shù)據(jù)顯示及記錄5.3.11加固破損修復碳纖維、鋼板破壞修復1）碳纖維局部空鼓修復空鼓處切開灌膠修補修補密實修補完成2）梁碳纖維布破損修復鋼結構埋件對梁碳纖維破壞破壞修復并增大埋件兩側碳纖維距離埋件位于兩側碳纖維之間3）板底碳纖維布破損修復樓板開洞破壞板底碳纖維破壞碳纖維剪除，抹灰二次加固二次加固（收口處粘鋼板）4）墻體鋼板帶破損修復機電安裝管線破壞鋼板帶鋼板重新粘膠固定5）梁上部碳纖維鋼板空鼓修復（以柱上鋼板為例）空鼓處標記空鼓處開孔噴水清理鉆孔澆筑孔加大澆筑孔完成配制粘鋼膠固定注膠口注膠注膠完成清除表面浮塵六、質量控制措施該工程為加固改造項目，同時作為公司的重點工程項目，確保工程達到合格等級標準。具體質量控制手段及措施如下：6.1完善管理制度1、建立分項（工序）樣板制即在分項（工序）施工前，由項目專業(yè)責任人，依據(jù)施工方案和技術交底，現(xiàn)行的國家HYPERLINK"/Soft/kfs