清水混凝土施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) .編制依據(jù)1.1設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計施工方案序號名稱編制時間1/2/1.2國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程圖集序號類別名稱編號1國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20152《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20113《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-20134《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20106《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476-20087《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準》GB50164-20118《建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-20119行業(yè)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-201110《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-201111《混凝土用水標(biāo)準》JGJ63-200612《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169-200913《建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程》DB11/T464-201514《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201215《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200516《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201617《建筑施工安全檢查標(biāo)準》JGJ59-201118地方《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準》DB11/T1074-201419《建筑工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準》DB11/945-201220《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程》DB11/T383-201721《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-200222圖集地下建筑防水構(gòu)造10J30123變形縫建筑構(gòu)造14J9361.3安全管理法律法規(guī)序號名稱編號1《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》2《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》3《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》4《北京市建筑施工混凝土布料機安全使用管理暫行辦法》5《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管理規(guī)定》6《關(guān)于工程資料管理及冬期混凝土施工試件留置的重要提示通知》7危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定89北京市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則2.工程概況2.1項目基本概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理公司6質(zhì)量監(jiān)督7施工總包8合同質(zhì)量目標(biāo)9安全施工目標(biāo)10文明施工目標(biāo)2.2工程建筑概況項目地上建筑面積（m2）地下建筑面積（m2）總建筑面積（m2）建筑高度層數(shù)計算高度基準點標(biāo)高主樓13106.7712645.5925752.36203/-297.10工字殿1392.061958.713350.77101/-297.60特色景觀餐廳693.150693.159194.60游廊、葡萄架392.520392.526186.10特色景觀套房753.400753.4014295.60北門樓250.650250.65101103.90合計16543.5514604.3031138.852.3清水混凝土概況2.3.1清水混凝土施工范圍本工程項目涉及清水區(qū)域主要有:室內(nèi)3#主樓地下二層健身房、3#主樓地下二層套房陽臺、3#主樓地下二層員工餐廳、3#主樓一層大堂及全日餐廳，以及室外里面及遮陽板區(qū)域。本工程清水混凝土類型分為干掛預(yù)制清水混凝土（木條肌理清水混凝土、光面清水混凝土）、現(xiàn)澆清水混凝土（木條肌理清水混凝土、光面清水混凝土）2.3.2材料要求1）清水混凝土應(yīng)選用不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，同一工程水泥宜為同一廠家、同一品種、同一強度等級。2）清水混凝土的強度等級不宜低于C30，亦不宜高于C40，混凝土粗骨料應(yīng)采用連續(xù)料級，顏色應(yīng)均勻，表面應(yīng)潔凈，粗骨料粒徑不得大于構(gòu)件厚度的1/3，細骨料宜采用中砂。3）同一工程所用的參合料應(yīng)來自同一廠家、同一規(guī)格型號，如采用粉煤灰時，宜選用Ⅰ級。4）清水混凝土保護劑由施工方采購確定后提供產(chǎn)品質(zhì)料給設(shè)計院確認，保護劑要求無色、無味、無毒、可以深層滲透，清水混凝土保護劑由施工方采購確定后提供產(chǎn)品質(zhì)料給設(shè)計院確認，保護劑要求無色、無味、無毒、可以深層滲透，滲透深度不少于3厘米，抗?jié)B等級S10以上。3.施工安排3.1施工部位及工期要求時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板±0.00以下主樓地下室車庫±0.00以上裙樓主樓頂層及屋面功能性房間3.2混凝土供應(yīng)方式3.2.1預(yù)拌混凝土混凝土攪拌站的選擇確定（綜合考慮攪拌站位置、路線和距離，供應(yīng)能力等因素），商品混凝土攪拌站的合同簽訂的相關(guān)要求，對攪拌站的質(zhì)量控制。3.2.2對攪拌站的技術(shù)交底的相關(guān)要求（1）明確工程的混凝土強度等級，特殊要求，包括對原材料的要求：確定水泥的品種、強度等級粗細骨料的粒徑、級配、含泥量的技術(shù)參數(shù)，細骨料中干砂的氯離子含量必須符合規(guī)范要求；外加劑的類型、牌號及堿含量、相容性的技術(shù)要求；攪拌用水的相關(guān)要求；礦物摻和料的品種、等級和技術(shù)要求；（2）混凝土配合比設(shè)計的主要參數(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求，并應(yīng)經(jīng)試驗確定：應(yīng)在滿足混凝土強度、耐久性和工作性要求的前提下，減少水泥和水的用量；當(dāng)有抗凍、抗?jié)B、抗氯離子侵蝕和化學(xué)腐蝕等耐久性要求時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476的有關(guān)規(guī)定；應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員批準?；炷僚浜媳仁褂眠^程中，應(yīng)根據(jù)反饋的混凝土動態(tài)質(zhì)量信息，及時對配合比進行調(diào)整。同一配合比的混凝土生產(chǎn)間斷三個月以上時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計：根據(jù)規(guī)范要求大批量、連續(xù)生產(chǎn)的同一配合比混凝土，混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)提供基本性能試驗報告。3.2.3混凝土澆筑能力計算3.3勞動組織及職責(zé)分工3.3.1管理層（責(zé)任工程師）負責(zé)人序號姓名崗位職責(zé)1馮建雄項目經(jīng)理負責(zé)落清水混凝土方案的決策及施工總體安排。2焦程浩執(zhí)行經(jīng)理負責(zé)落清水混凝土方案施工總體安排。3張東項目總工負責(zé)清水混凝土方案的總體策劃。4魏偉聰生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)清水混凝土工程總體施工安排，進度控制，現(xiàn)場總體施工組織協(xié)調(diào)。5邵蓓蓓商務(wù)經(jīng)理負責(zé)物資采購、儲備及管理工作6張建秋質(zhì)量總監(jiān)負責(zé)清水混凝土工程施工過程中的質(zhì)量控制，并監(jiān)督檢查清水混凝土成型、澆筑的施工質(zhì)量是否方案要求。7型志旺安全員負責(zé)腳手架工程加工、運輸過程中機械使用中安全管理及安全控制、施工過程中的安全檢查及安全控制。8許海超技術(shù)員組織編制寫清水混凝土施工方案，根據(jù)實際情況優(yōu)化方案，進行方案交底，審核技術(shù)交底，檢查監(jiān)督方案的落實及執(zhí)行情況。9張全有工長負責(zé)清水混凝土工程施工過程中的材料、機械、勞動力、施工的具體安排，進度控制，并監(jiān)督檢查腳手架是否按方案施工，加工及安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。3.3.2工人數(shù)量及分工序號施工隊伍施工隊管理職責(zé)1/2344.施工準備4.1技術(shù)準備1）進行圖紙會審，綜合結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣、水暖等圖紙，進行深化設(shè)計，考慮裝修預(yù)埋件以及設(shè)備管線的預(yù)留預(yù)埋，避免專業(yè)施工和裝修施工的剔鑿。2）與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位就鋼筋保護層、影響對拉螺栓的鋼筋位置、構(gòu)造部位配筋等進行協(xié)商，既要滿足施工需要，又要滿足結(jié)構(gòu)安全及耐久性的要求。3）針對后澆帶和施工縫的合理設(shè)置與設(shè)計單位進行洽商。4）根據(jù)設(shè)計要求、合同約定以及施工規(guī)范要求，通過樣板墻，確定清水混凝土的施工標(biāo)準。5）編制清水混凝土施工方案，制定鋼筋、模板、混凝土專項施工措施、季節(jié)性施工措施以及成品保護措施等。6）對建筑物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進行仔細核查，根據(jù)設(shè)計對蟬縫以及對拉螺栓孔眼的設(shè)置要求進行模板深化設(shè)計。熟悉結(jié)構(gòu)及建筑施工圖，按照設(shè)計要求，確定清水混凝土分類及其施工范圍。當(dāng)設(shè)計有明縫和蟬縫要求時，檢查各部位的明縫是否交圈，注意與陽臺、窗臺、柱、梁及突出線條相交處的處理。7）作業(yè)開始前，對現(xiàn)場測量所用的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等進行檢查校驗，對加工所用的鋼尺等檢測工具進行校驗，保證其精度準確一致。8）各類材料進場已全部經(jīng)過驗收并且合格，完成鋼筋加工驗收和鋼筋隱蔽驗收之后方可進行合模?；炷翝仓?，必須經(jīng)過質(zhì)量部門的驗收，填寫質(zhì)量驗收檢驗批，填報混凝土澆筑申請，并經(jīng)過總工批準后方可澆筑。4.2機具準備列表說明機具的名稱、數(shù)量、規(guī)格、進場日期。主要機具計劃表序號材料名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量進場日期1震搗棒Φ50（振搗半徑）個32震搗棒Φ30（振搗半徑）個2刮杠2m個2灰抹子/個10汽車泵/臺1混凝土地泵/臺1泵管/m100布料機R=15m個1塔吊75m/70m/35m臺3地磅電子臺1鋼筋切斷機/臺1鋼筋調(diào)直機/臺1鋼筋彎曲機/臺1鋼卷尺5m個10圓盤電鋸MJ106臺2手電鉆/把20臺鉆VV508S臺2木工平刨床MB-503A臺1手提電鋸M-651A臺15手提電刨0.45kW臺4壓刨MB1065臺1空壓機1m3臺2砂輪切割機配套臺2鋼卷尺20、50米把2卷尺5米把5靠尺2米把4塞規(guī)一般把2經(jīng)緯儀J2臺1水準儀DS3臺1塔尺5m、3m把24.3材料準備序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進場日期使用部位118mm普通鏡面清水砼模板1200×2400mm清水墻、板2鍍鋅方鋼管40×40×3mm清水板、墻次龍骨3盤扣架鋼管48×3.2mm清水板支撐體系4三段式對拉螺桿直徑14mm，端節(jié)長度≥300mm，外墻所采用的對拉桿中間帶止水片清水墻5蝴蝶卡絲扣不少于5道與對拉螺桿配套使用6木方40×60拼縫用木方7木方50×100柱子背楞8彩條布/防雨遮擋9模板卡具/拼縫處理10玻璃膠中性密封玻璃膠拼縫處理11清漆處理刨邊12串筒上口直徑200mm，下口直徑150mm，高度1000mm混凝土下料13鍍鋅鋼絲網(wǎng)片孔徑4cm外墻內(nèi)外側(cè)防開裂14高強度自攻螺釘15mm長自攻螺絲M3*12固定墻龍骨與模板15高強度射釘3.8cm固定頂板龍骨與模板4.4勞動力準備工種人數(shù)木工60人架子工50人力工30人鋼筋加工12人鋼筋綁扎35人鋼筋焊接4人架子工20人混凝土工20人4.5混凝土原材料配合比設(shè)計：為控制清水混凝土表面色差，保證混凝土拌合物的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求外，還需滿足以下要求：序號項目技術(shù)要求1水泥42.5級的優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥，同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強度等級、同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻；膠凝材料不低于300KG/m3。最大水膠比不超過0.4。2粉煤灰（礦粉）采用Ⅰ級優(yōu)質(zhì)粉煤灰，顏色均勻，淺灰色，同一廠家、同一規(guī)格型號。礦粉的添加通過試驗后的觀感進行確認。3粗骨料采用連續(xù)料級（5-20mm），顏色應(yīng)均勻，表面應(yīng)潔凈，含泥量（按質(zhì)量計）不大于0.5%，泥塊含量不大于0.2%，針、片狀顆粒含量不大于8%；嚴禁使用活性堿骨料。粗骨料不低于1000KG/m3。4細骨料采用中砂，含泥量（按質(zhì)量計）不大于2%，泥塊含量不大于0.5%；砂率控制在35%-42%范圍，細骨料不低于620KG/m35外加劑同一廠家、同一規(guī)格型號6水可飲用的自來水，用水量不超過170kg/m3。7坍落度保證90分鐘的坍落度經(jīng)時損失小于30mm；進場前逐車檢查，進場坍落度符合清水混您貼圖試驗墻要求，不得有分層、離析等現(xiàn)象。施工前與商品混凝土攪拌站充分溝通協(xié)商，結(jié)合工程實際需要，商品混凝土制備必須滿足以下要求：1、攪拌站對于本工程所用的清水混凝土，單獨設(shè)生產(chǎn)線生產(chǎn)，所有清水混凝土所需原材料單獨儲備。2、水泥單獨采用海螺牌水泥，生產(chǎn)時間不得超過3個月；砂采用河砂，機制砂的摻量需根據(jù)試驗進行確定。為控制含泥量，對進場砂石骨料用清水清洗。3、清水混凝土所用的原材應(yīng)有足夠的儲備量，保證穩(wěn)定供應(yīng)。4、清水混凝土配合比根據(jù)試驗塊的觀感，由設(shè)計單位選定后確定，并根據(jù)天氣和材料含水率的變化及時調(diào)整，確保混凝土成品觀感一致。5.主要施工方法及措施5.1鋼筋工程為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護層過薄現(xiàn)象，達到清水飾面效果，對鋼筋的保護層做出以下要求：部位保護層最小厚度（mm）板、墻、殼25mm梁、柱35mm5.1.1鋼筋翻樣鋼筋翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸，對拉螺栓與鋼筋發(fā)生沖突時，宜遵循鋼筋避讓對拉螺栓的原則。5.1.2鋼筋綁扎1）墻、板鋼筋綁扎墻、板鋼筋綁扎采用20號無銹綁扎鋼絲，綁扎時扎絲向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑。為保證頂板清水混凝土觀感效果，頂板板底墊塊采用清水混凝土專用隱形墊塊，顏色與清水混凝土顏色一致，間距1m。頂板上下鐵之間采用“幾”字形馬鐙，具體做法見鋼筋工程施工方案。墻體縱筋按梅花型設(shè)置圓形塑料墊片，顏色與清水混凝土完成面顏色相近。2）柱、梁筋綁扎梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（不小于25mm）。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。梁、柱縱筋按梅花型設(shè)置圓形塑料墊片，顏色與清水混凝土完成面顏色相近。5.1.3注意事項1）定位鋼筋、馬凳筋端頭應(yīng)涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套，定位鋼筋加上塑料套的總長度小于墻體界面2mm。2）每個鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。墻體水平定位筋高出模板板面至少兩道，梯子筋間距1.5m，水平定位筋1.2m。3）鋼筋表面應(yīng)清潔無銹蝕，鋼筋綁扎施工過程中及綁扎完成后如遇到雨天，應(yīng)及時對鋼筋覆蓋塑料布防止雨水沖刷造成銹蝕。4）拉勾筋加工時一邊135°彎鉤，一邊90°彎鉤，套上墻體內(nèi)外皮鋼筋后，將90°彎鉤向內(nèi)彎曲。5）當(dāng)對拉螺桿位置與鋼筋位置發(fā)生沖突時，遵循鋼筋避讓對拉螺桿的原則。6）清水樓板的模板拼裝完成后，下一步的操作人員上板前必須換上尼龍布鞋套，避免對清水模板造成損毀或是污染。7）鋼筋保護層墊塊宜梅花形布置，飾面清水混凝土的定位鋼筋的端頭應(yīng)涂刷防銹漆，并宜套上與混凝土顏色接近的塑料套。8）每個鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎鐵絲不得少于兩圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。5.2模板工程5.2.1材料選用構(gòu)件名稱材料要求清水結(jié)構(gòu)專用雙面覆膜板清水板用規(guī)格：2440×1220×18mm（刨平后為2400×1200×18mm）；清水墻用規(guī)格：1830×915×18mm（刨平后1800×900×18mm）；表面平滑沒有紋理，面層均勻平整，覆膜重量120g/㎡；單塊模板厚度偏差在0.2mm以內(nèi)。鍍鋅方鋼管次龍骨規(guī)格40×40×3mm，間距≯250mm，方鋼管背面打孔，采用15mm長自攻螺絲M3*12將方鋼管與面板從背面進行固定，單排釘眼間距150mmmm，貫穿孔外側(cè)直徑25mm，靠近板面一側(cè)釘眼開設(shè)4.5mm釘孔。墻體木方次龍骨規(guī)格50*60杉木方刨平，用于模板縱縫拼縫處固定。單排釘眼間距150mm,間距均勻布設(shè)。鍍鋅雙方鋼管主龍骨規(guī)格50×50×3mm，垂直于次龍骨布設(shè)，板下主龍骨間距1200mm，墻面主龍骨間距450mm，采用鉤頭螺栓將主次龍骨連接，同時固定對拉螺栓。柱子木方次龍骨規(guī)格50*100杉木方，用于柱子模板背楞，間距200mm。鋼管規(guī)格48.3×3.6雙鋼管主楞。對拉螺栓采用三段式直徑14mm的對拉螺栓，間距450×450布設(shè)，周轉(zhuǎn)節(jié)外露長度不小于300mm，外側(cè)采用10mm厚鋼板（中心開17mm直徑的圓孔）及兩道螺母固定拉在主龍骨上。支撐體系板下支撐體系采用盤扣架，48*3.2鋼管，縱向跨度900mm，橫向跨度1200mm，步距1500mm，掃地桿離地高度300mm，外圍四跨、內(nèi)側(cè)每隔四跨設(shè)置剪刀撐。5.2.2模板體系清水板支撐體系典型清水墻模板體系墻體模板剖面圖墻體模板立面圖次龍骨開孔做法典型框架柱模板體系500×500mm柱模板支設(shè)500×950mm模板支設(shè)（拼縫處設(shè)海綿條）5.2.3模板拼裝模板安裝前進行預(yù)拼裝，并對其表面平整度、陰陽角、相鄰面板高低差及對拉桿的組合安裝進行校核，組拼后的偏差控制要求如下：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板高度±1卷尺量2模板寬度1卷尺量3模板板面對角線差1卷尺量4模板平整度1靠尺及塞尺5相鄰模板拼縫高低差≤0.5平尺及塞尺6相鄰模板拼縫間隙≤0.5塞尺選用無色石蠟類脫模劑，可采用噴涂或是刷涂，涂層應(yīng)薄而均勻，無漏刷。涂抹之后再采用新的柔軟毛巾擦一遍。-墻體模板合模前，使用柔軟的新毛巾清潔板面，并清理板內(nèi)雜物；頂板混凝土澆筑前，采用空壓機氣槍吹凈模板面上雜物。5.2.4清水模板拼縫外部處理墻、板的面板豎縫設(shè)在木方豎肋位置，面板邊口刨平后，先固定一邊面板，在接縫處擠涂適量玻璃膠，擠壓模板時玻璃膠不得溢出板面，后一塊面板緊貼前一塊面板，固定形式如下：采用此方式施工，還需要從板面鉆入15mm長的氣釘，沿拼縫的兩側(cè)，每隔相同間距（100mm）鉆入。5.2.5清水混凝土模板橫縫的處理膠合板面板水平縫拼縫寬度不大于0.5mm，拼縫位置一般無橫肋，為防止漏漿，模板接縫處背面切85°斜面，坡口刷封邊漆，用高密度密封條沿縫貼好，再用模板角料木條外封，用自攻螺釘釘緊，自攻螺釘間距100mm平均分布于拼縫兩側(cè)。如下圖：5.2.6對拉螺栓位置孔及拼縫布置1、本工程設(shè)計單位對蟬縫與對拉螺栓孔位置做出了要求，布孔與拼縫位置要本著均勻?qū)ΨQ的要求。如下圖：直墻蟬縫與螺栓孔留設(shè)示意圖拱體內(nèi)清水頂板的拼縫要求，從北側(cè)起設(shè)置一排整板，后續(xù)模板依次對齊平鋪，板縫沿拱體縱向中軸線左右對稱。墻體模板相鄰板之間、同一塊板內(nèi)對拉螺栓孔位水平間距為450mm，豎向間距為450mm。4、清水混凝土墻采用三段式對拉螺栓，直徑16mm,外墻對拉螺栓中間設(shè)止水環(huán)，墻體內(nèi)錐形頭的頂面粘貼海綿條，防止混凝土澆筑過程中從螺栓孔漏漿。如下圖所示：此類對拉螺栓拆模時只需將兩端螺栓扭下即可，中間部分螺桿留于墻內(nèi)。可周轉(zhuǎn)的絲桿長度不小于300mm。配備150mm×150mm×10mm厚鋼板，鋼板中心開直徑18mm的圓孔，便于螺桿穿入，如下圖所示：對拉螺栓鋼墊板5、清水混凝土內(nèi)墻同樣采用三段式對拉螺栓，中間不設(shè)止水片：對拉螺桿安裝完畢后逐一對對拉螺桿進行檢查，保證每一處對拉螺桿螺絲無松動現(xiàn)象。5.2.7覆膜板陰陽角處理陽角部分不設(shè)陽角模，采用一邊模板平包另一邊模板厚度的做法，連接處加設(shè)海綿條防止漏漿。多層板模板在陰角部位宜設(shè)置角模，角模與平模的面板接縫處為蟬縫，邊框之間打玻璃膠，防止漏漿。角模棱角處面板45°切口連接。陰角拼縫做法陽角拼縫做法5.2.8模板加工及安裝前的注意事項模板安裝前，復(fù)核模板控制線，做好控制標(biāo)高。合模前，對模板進行檢查，特別是模板面板與龍骨的連接，保證龍骨間距符合設(shè)計要求，另外，檢查是否涂刷脫模劑、面板清潔與否，嚴禁帶有污物的模板上墻。鋼筋工程隱檢完畢，并形成隱檢記錄。本工程樓板清水混凝土頂板部分均為清水吊頂，無下返梁，故模板安裝前應(yīng)嚴格控制板底支撐體系即U托的標(biāo)高，模板安裝前，應(yīng)通過水準儀逐一檢查U托標(biāo)高，保持其與設(shè)計標(biāo)高誤差不超過2mm。本工程由于清水混凝土頂板處多為上返梁，板底皆為平整大面，故為保證完成面效果，上返梁跨度大于4m的梁、板，模板應(yīng)起拱搭設(shè)，起拱高度宜為跨度的0.1%-0.3%。墻柱模板支設(shè)高度應(yīng)超過頂板標(biāo)高3~5cm，拉線切縫，剔除約3cm左右的浮漿和疏松石子，保證墻柱與樓板結(jié)構(gòu)件施工縫進入樓板內(nèi)。選擇的模板需進行挑選，截面尺寸明顯不符合配板要求或表面觀感不符合要求的模板，嚴禁使用；將挑選好的模板按照模板排版圖進行裁剪以及鉆螺栓孔位，并進行相應(yīng)的編號；將裁剪以及鉆孔完畢的模板先進行刨邊處理，處理后的板邊需達到橫平豎直，棱角鮮明，模板邊無起皮、夾層無開翹等情況；經(jīng)過刨邊處理的模板邊，需重新涂刷原漆，晾干后待用；次龍骨選用40*60*3mm的鍍鋅方鋼，主龍骨選用50*50*3mm的雙鍍鋅方鋼；次龍骨沿著短邊平面按方案間距要求鉆貫穿孔，以便固定模板使用；主、次龍骨采用勾頭螺栓連接；選擇兩根次龍骨，在距離端頭200mm處位置沿著寬平面鉆貫穿孔，此孔做為模板吊裝孔用，且必須與螺絲貫穿孔錯開位置。5.2.9模板安裝根據(jù)預(yù)拼編號進行模板安裝。模板合模前，需使用柔軟的新毛巾進行板面清潔，務(wù)必將板面所有位置清理干凈，不得留死角，且不得過分擦拭，損壞原始模板面；先合墻體一側(cè)的模板，然后按照對拉螺栓孔位置將螺栓穿好，再合另外一側(cè)的模板；將對拉螺栓穿過主龍骨，套好鋼板墊片（150×150×50mm鋼板墊片），用配套螺母擰緊固定；調(diào)整墻體模板的垂直平整度，固定模板的支撐體系；套穿墻螺栓時，必須調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都準確，避免螺栓損傷穿墻孔眼，模板緊固前，保證面板對齊，擰緊對拉螺栓。加固時，用力要均勻，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。嚴禁在面板校正前加固。5.2.10模板拆除適當(dāng)延長清水混凝土拆模時間，墻體混凝土澆筑完成48小時后，待水化熱降低方可開始拆模，先松開對拉螺栓螺母，再輕輕將模板和墻體撬離。拆模后用噴霧器進行噴水養(yǎng)護，表面不可流淌，所用的水必須是可飲用的自來水。梁混凝土必須達到下表強度后，經(jīng)技術(shù)部同意方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強度標(biāo)準值百分率%梁、拱≤8m75>8m100懸挑結(jié)構(gòu)100頂板混凝土拆模時間要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度強度標(biāo)準值設(shè)計的百分率%板≤2m50>2、≤8m75＞8m100懸挑結(jié)構(gòu)100拆除模板時，應(yīng)先拆模模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾與墻體脫開，在檢查無誤后，方可吊起大模板。模板拆除后，嚴禁隨意觸摸混凝土面，嚴禁在清水墻上或清水模板上亂涂、亂畫，采用噴霧器噴灑養(yǎng)護，由專人負責(zé)，確保清水墻表面保持濕潤狀態(tài)，特別注意不得形成明水流動，養(yǎng)護齡期不少于14天。5.3混凝土工程5.3.1清水混凝土制備和運輸由于清水混凝土對原材料及施工工藝要求極高，故在施工前，我單位于混凝土攪拌站密切聯(lián)系，簽訂混凝土技術(shù)協(xié)議，進行材料配比試驗，并在辦公區(qū)澆筑試驗墻，通過多次試驗，得出符合設(shè)計要求的原材料配合比與施工工藝要求。擬定按照下表中的數(shù)據(jù)進行試配，待設(shè)計對觀感認可后，確定最終的配合比和原材料，做好封樣記錄。分組水泥（kg)礦粉（kg)粉煤灰（kg)細骨料（kg)粗骨料（kg)水（kg)外加劑（kg)基準配合比30180428389841657.6第5組海螺--機制砂：天然砂=4：6碎石大：小=5：5-8.83第6組海螺--機制砂：天然砂=4：6碎石大：小=5：5-10.2根據(jù)目前試驗試樣的觀感，第五組和第六組最為接近設(shè)計要求的觀感，塌落度200mm。以上為試配數(shù)據(jù)參數(shù)，最終以各方簽字確認的配合比試驗單和原材料封樣記錄為準。適當(dāng)延長混凝土攪拌時間，提高混凝土拌合物的均質(zhì)性和穩(wěn)定性。在攪拌清水混凝土?xí)r，采用強制式攪拌設(shè)備，每次攪拌時間比普通混凝土延長20~30S。同一視覺范圍內(nèi)（水平距離清水混凝土構(gòu)件表面5m）同一次澆筑的所有清水混凝土拌合物的制備環(huán)境、技術(shù)參數(shù)應(yīng)一致；由于清水坍落度有較高的要求，坍落度過高容易產(chǎn)生離析泌水及浮漿的發(fā)生，過低汽車泵或者天泵無法泵送，由于工程高低跨交界面比較多，容易產(chǎn)生冷縫，因此坍落度應(yīng)平衡清水混凝土本身技術(shù)要求和澆筑的要求，在攪拌站出來的混凝土，一定時間內(nèi)坍落度損失值不應(yīng)過大，否則需要增加混凝土外加劑的施工，這樣既增加成本又難以保證混凝土外觀均勻性。因此制備成的清水混凝土拌合物工作性能應(yīng)穩(wěn)定，且無泌水離析現(xiàn)象，90分鐘的坍落度經(jīng)時損失值小于30mm。運輸工具應(yīng)統(tǒng)一且專用，不得用未清洗干凈的渾水混凝土運輸工具和澆筑工具來運輸澆筑清水混凝土，同時罐車內(nèi)應(yīng)無水，以避免改變清水混凝土的配合比，增加浮漿水紋產(chǎn)生的概率。清水混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到入模前不宜超過90min，嚴禁添加配合比以外用水和外加劑。外墻清水混凝土墻柱截面0.4m，雙排配筋，由于沒有門窗口的存在，因此混凝土澆筑工作較易展開，根據(jù)工程施工經(jīng)驗，預(yù)計每小時澆筑混凝土量為30m3，混凝土從攪拌站到施工現(xiàn)場時間約20分鐘（中途兩個紅綠燈，夜間基本無堵車現(xiàn)象），考慮從攪拌完畢到入模時間控制在90min內(nèi)，本工程擬采用8~10m3的中型運輸罐車，發(fā)車時間間隔20min，根據(jù)往返時間、混凝土攪拌時間、混凝土澆筑時間、及特殊情況發(fā)生，清水混凝土澆筑擬使用4輛罐車及1輛備用罐車。施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時與攪拌站聯(lián)系做適當(dāng)調(diào)整。所有混凝土運輸罐車均為專用車，不得交叉使用清水、渾水混凝土罐車，務(wù)必保證混凝土罐車專項專用，現(xiàn)場以記車牌號碼作為控制依據(jù)，并整理記錄臺賬。5.3.2清水混凝土的澆筑澆筑方式：本工程清水混凝土的澆筑大部分采用地泵，部分采用汽車泵，邊角特殊部位配合塔吊澆筑，現(xiàn)場設(shè)有兩臺布料機同時澆筑。本工程樓板澆筑采用蛇形澆筑路線，即按每小時澆筑30m3計算，樓板厚度200mm，樓板澆筑寬度50m，混凝土初凝時間2h，待起點初凝前，補齊施工縫。故單次混凝土澆筑寬度不小于30×2/0.2/50=5m。澆筑路線如下圖：豎向構(gòu)件澆筑時，應(yīng)嚴格控制分層澆筑的時間間隔，分層厚度不宜超過500mm，下灰為控制澆筑厚度，采用尺桿控制墻體下灰厚度，如下圖：澆筑時為了防止混凝土分層離析，混凝土由泵管斜出時，其自由傾澆高度不得超過2米，本工程墻高約5.5m，故澆筑時采用串筒滑下，串筒間距1.5m布設(shè)，串筒位置的鋼筋和拉筋間距適當(dāng)調(diào)整，確保串筒可以順暢進出。上部端部設(shè)簸箕口便于接混凝土。澆筑墻體時，如采用布料桿澆筑時，布料桿盡量架設(shè)在非清水混凝土樓板上；如必須架設(shè)在清水樓板模板上，則在清水樓板的模板上覆蓋塑料布，并鋪設(shè)15mm厚的覆膜板，上層的覆膜板對清水板起到保護作用，待澆筑完成后將上層板和塑料布撤換掉，確保清水樓板的澆筑質(zhì)量。如不具備加設(shè)布料機的條件（如下沉廣場附近的清水墻），則只能選用天泵或是借助塔吊進行澆筑。內(nèi)墻門窗洞口宜從兩側(cè)同時澆筑清水混凝土，清水混凝土應(yīng)均勻振搗，避免過振、欠振、漏振；振搗棒插入下層混凝土表面的深度應(yīng)大于50mm；后續(xù)清水混凝土澆筑前，應(yīng)先剔除施工縫處松動石子或浮漿層，剔鑿后應(yīng)清理干凈。清水混凝土澆筑嚴禁在雨天及五級以上大風(fēng)天氣中施工，提前查看天氣預(yù)報，以確定混凝土澆筑時間?；炷翝仓?，所有隱檢工作完成，機電的預(yù)留預(yù)埋按要求施工完畢，包括標(biāo)高、定位及方正等，均符合清水外觀要求。澆筑之前使用空壓機將模板內(nèi)雜物清理干凈；外墻柱合模前水平施工縫剔槽并清除干凈，模板內(nèi)表面不得有污物。豎向構(gòu)件混凝土澆筑前須將豎向構(gòu)件根部找平，強度上來之后開始合模。另外在墻根模板外側(cè)四周設(shè)30mm~50mm厚的同配比減石子砂漿，防止漏漿。潤管砂漿和墻體底部的鋪地的水泥砂漿采用清水混凝土同配比的減石子砂漿，鋪底砂漿先行振搗，使其均勻分散在構(gòu)件底部。振搗：清水混凝土振搗除了保證混凝土的密實度，還應(yīng)該達到趕走模板表面氣泡的作用。鋼筋密集的地方使用30棒，振搗分混凝土振搗和外摸板振搗。混凝土振搗應(yīng)達到以下要求：振搗棒伸入下層深度50mm，以消除分層澆筑時上下兩層混凝土之間的接縫，深入尺寸保證措施在振搗棒上標(biāo)注刻度（每隔500mm纏繞紅色膠條），根據(jù)刻度線確定振搗深度。振搗棒快插慢拔，均勻的梅花形布點，并使振搗棒振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土均勻，不得漏振。移動間距不得大于振搗棒作用半徑1.5倍，50棒取500mm，30棒取300mm。墻體內(nèi)鋼筋密集部位采用30振搗棒振搗。每一振點振動時間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出為止，一般時間為20S~30S，避免過振離析。嚴禁漏振、過振、欠振。內(nèi)部振搗完畢，將振搗棒貼住外模振動，以便趕走表面氣泡。沾在水平鋼筋上的砂漿應(yīng)用振動棒輕輕碰落，不能讓其長時間滯留，也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。為了保護保護層厚度及板筋上下間距，澆筑過程中鋪設(shè)腳手板，不得隨意踩踏。施工縫宜留在膨脹加強帶處，布設(shè)鋼絲網(wǎng)片端部間距100mm焊接Φ14鋼筋。5.3.3混凝土澆筑時間混凝土從攪拌機卸出到入模的連續(xù)時間見下表：溫度混凝土強度等級＞C30≤25℃宜為90分鐘但不應(yīng)超過120分鐘＞25℃宜為70分鐘但不應(yīng)超過90分鐘質(zhì)量要求：運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆筑地點后，由專人負責(zé)對每一車混凝土進行坍落度檢測。如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，嚴禁使用，責(zé)令退場。5.3.4混凝土養(yǎng)護清水混凝土墻柱適當(dāng)延長拆模時間，覆膜養(yǎng)護４８小時，清水混凝土部分不覆蓋塑料薄膜，設(shè)專人全天24小時進行噴霧養(yǎng)護，每三小時進行一次噴霧，保證墻面濕潤且不得出現(xiàn)明水流淌，混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。梁板混凝土澆筑完畢后，分片分段抹平，及時噴霧養(yǎng)護，每三小時進行一次噴霧，不得出現(xiàn)明水流淌，要求各部位均噴霧到位，不漏噴，養(yǎng)護時間不小于14d。6.季節(jié)施工的要求6.1冬期施工的要求明確冬期施工的范圍，時間，擬采用的方法，應(yīng)單獨編制《冬施方案》。冬施混凝土外加劑品種和要求，對冬期施工的材料加熱、攪拌、運輸和澆筑的要求，混凝土保溫養(yǎng)護方法、測溫要求等，熱工計算以及繪制各部位測溫點布置圖相關(guān)措施要7.質(zhì)量要求及管理措施7.1允許偏差和檢查方法清水混凝土澆筑前，提前報驗監(jiān)理驗收鋼筋，并制作清水混凝土專項驗收表格，清水混凝土鋼筋、模板、混凝土施工專項過程控制驗收表、清水混凝土坍落度檢查記錄、清水混凝土送貨單與車牌號記錄表。清水混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗方法（表1）項次項目允許偏差檢驗方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1模板高度±2±1尺量2模板寬度±1±1尺量3整塊模板對角線≤3≤3塞尺、尺量4單塊板面對角線≤3≤2塞尺、尺量5板面平整度312m靠尺、塞尺6邊肋平直度212m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差≤1≤0.5平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙≤0.8≤0.5塞尺、尺量9連接孔中心距±1±1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離±0.5±0.5游標(biāo)卡尺清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法（表2）項次項目允許偏差檢驗方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁42尺量2截面尺寸墻、柱、梁±4±2尺量3標(biāo)高±5±3水準儀、尺量4相鄰板面高低差31尺量5模板垂直度不大于5m42經(jīng)緯儀、線墜、尺量大于5m646表面平整度31塞尺、尺量7陰陽角方正32方尺、塞尺順直32線尺8預(yù)留洞口中心線位置85拉線、尺量孔洞尺寸+8,0+4,09預(yù)埋件、管、螺栓中心線位置85拉線、尺量10門窗洞口中心線位置85拉線、尺量寬、高±6±4對角線86清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差與檢查方法（表3）項次項目允許偏差檢查方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁65尺量2截面尺寸墻、柱、梁±5±3尺量3垂直度層高85經(jīng)緯儀、線墜、尺量全高H/1000，且≤30H/1000，且≤304表面平整度432m靠尺、塞尺5角線順直43拉線、尺量6預(yù)留洞口中心線位移108尺量7標(biāo)高層高±8±5水準儀、尺量全高±30±308陰陽角方正43尺量順直439陽臺、雨罩位置±8±5尺量10明縫直線度-3拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查11蟬縫錯臺-2尺量12蟬縫交圈-5拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查7.2驗收方法2）清水混凝土觀感質(zhì)量驗收要求7.3質(zhì)量通病的防治和缺陷修整7.3.1混凝土工程中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病用及對策（對策、解決辦法應(yīng)明確有效，可持續(xù)改進），常見的質(zhì)量通病如下：模板下口不平造成墻柱爛根；門窗洞口變形；混凝土墻面氣泡過多；混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等。7.3.2混凝土缺陷修整：混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差缺陷和外觀缺陷。按規(guī)范一般缺陷和嚴重缺陷的相關(guān)要求處理，必要時，應(yīng)會同設(shè)計單位共同制定專項修整方案。7.4質(zhì)量保證措施7.4.1樣板計劃施工前制作清水樣板墻及各節(jié)點施工構(gòu)造，所有構(gòu)件必須經(jīng)設(shè)計、業(yè)主方確認效果后方可進行現(xiàn)場實體工作的實施，施工過程中嚴格按照樣板標(biāo)準實施。7.4.2質(zhì)量過程檢驗小組成立清水混凝土過程檢驗小組，針對清水混凝土施工的全過程、各個環(huán)節(jié)進行跟蹤控制，責(zé)任落實到人，分配任務(wù)如下表所示：各個階段工作任務(wù)負責(zé)人施工準備階段配合比試驗及顏色的確認焦程浩、張東施工方案的編制及交底張東、許海超材料采購朱志成、羅建平勞動力組織魏偉聰材料進場驗收羅建平機械及設(shè)備的調(diào)配魏偉聰、型志旺水電駁接及照明型志旺、楊璟安全措施檢查魏偉聰、型志旺施工階段放線定位/驗收李波、葉書松安全督查魏偉聰、型志旺鋼筋工程施工魏偉聰鋼筋工程驗收魏偉聰、張東模板工程施工魏偉聰模板工程驗收魏偉聰、張東機電預(yù)留預(yù)埋魏偉聰、楊璟坍落度檢測及試塊留置張東、程亮澆筑及振搗魏偉聰、張東拆模及養(yǎng)護魏偉聰、張東成品保護魏偉聰、型志旺7.5成品保護7.5.1模板成品保護1）模板裁切處、側(cè)面及螺栓眼周圍涂刷封邊漆；2）模板吊運時為了防止繩索破壞板邊，應(yīng)在吊裝側(cè)面墊模板，吊運至指定地點后，最下層板和側(cè)面的墊板不可投入使用；不得在模板上做任何標(biāo)志、涂畫；3）混凝土澆筑時采用導(dǎo)管下到墻體底部，避免直接沖擊模板；振搗時嚴禁振搗棒與板面直接