歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!第一章工程概況1.工程簡介四川萬江信息系統(tǒng)有限公司工業(yè)性科研用房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。由一棟十一層廠房和地下車庫一層組成。勁性混凝土鋼骨柱、鋼骨梁部分共5層,地下車庫一層，建筑高度19.75m。建筑面積：2700m2。鋼骨混凝土柱，總計10根，共分5節(jié)施工，鋼骨混凝土梁，總計15根，共分3層施工。鋼柱、鋼梁為鋼板拼焊“H”型鋼梁，并焊接栓釘。鋼板最厚25mm，材質(zhì)為Q345B,總計重量約140T。鋼柱分段制作，以每個樓層的高度為一節(jié)鋼柱的長度，現(xiàn)場對接安裝，對接采用全熔透焊接。2.本工程施工的難點2.1施工場地較狹窄，并且緊靠城市道路，鋼結(jié)構(gòu)施工階段場內(nèi)沒有可利用空地。2.2吊裝作業(yè)半徑大，單根構(gòu)件較重，吊裝難度大。2.3現(xiàn)場焊接技術(shù)等級要求高，現(xiàn)場施工條件差，焊接施工難度大。2.4由于鋼柱均為獨立鋼柱，臨時固定及調(diào)整難度較大。3.施工方案編制依據(jù)3.1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和施工說明》3.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205--95)3.3《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221--95.3.4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81--91)3.5《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(ANSI/AWSD1.1--94)3.6《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99--88)3.7《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T14958)3.8《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》(GB11345--89)3.9《圓柱頭栓釘》(GB10433)3.10《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副》(GB/3632-1995)施工準(zhǔn)備及主要施工設(shè)備投入計劃1.施工前準(zhǔn)備1.1接收圖紙后，立即組織技術(shù)、生產(chǎn)、預(yù)算、施工人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核。內(nèi)容包括執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確與否、對材料選用是否正確、焊接質(zhì)量有無特殊要求、加工、安裝能力是否滿足工期進(jìn)度要求、相關(guān)尺寸是否正確。對于圖中出現(xiàn)的不明問題或疑問的地方，及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，并及時辦理設(shè)計變更、工程洽商，以確保不因圖紙問題影響施工。1.2聯(lián)系設(shè)計進(jìn)行技術(shù)交底，便于正確領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程關(guān)鍵部位，制定切實的工藝措施，從而把住質(zhì)量關(guān)。1.3依據(jù)施工圖紙編制材料預(yù)算，抓緊審批上報，材料部門根據(jù)施工預(yù)算進(jìn)行備料，材料采購要選擇合格分供方供料，為盡早開工打好基礎(chǔ)。1.4制訂合理的施工工藝，對加工所需的自動焊機、刨邊機、鉆床等進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)。同時還要完善必須的各種工裝胎具的加工制作。1.5在人力資源方面，生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)公司目前的生產(chǎn)形式積極調(diào)配人員，加強統(tǒng)一調(diào)度，集中優(yōu)勢兵力打好該工程。2.制作本工程鋼結(jié)構(gòu)件所用設(shè)備我公司結(jié)構(gòu)廠現(xiàn)有加工設(shè)備及人員能極好的保證鋼結(jié)構(gòu)制作、加工、除銹的質(zhì)量要求。擬投入的主要制作加工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW/H）備注1數(shù)控直條機GS/Z-40002無錫華聯(lián)2009年22組立機HG-1500Ⅱ2無錫華聯(lián)2009年153門焊機MZG-2*10004無錫華聯(lián)2009年2124矯正機JZ-301無錫華聯(lián)2009年75矯正機JZ-40A1無錫華聯(lián)2009年156組焊一體機JH-1201浙江精工2009年1857電渣焊機架DZX-12002無錫華聯(lián)2009年2.58端面銑DX14161無錫華聯(lián)2009年259平面銑PM240-201江蘇2008年2510移鋼機YGJ-152無錫華聯(lián)2010年11小車式埋弧焊機MZ-1000L2成都焊研威達(dá)2009年/2010年9012螺柱焊機ELOTOP3002E1德國KO&CO2010年5213焊條烘干爐ZYHC-2001上海華威2009年11.914焊劑烘干機YJJ-A-5001上海華威2009年10.515焊劑篩選機HSG-A1溫州匯元2009年1.2516焊絲盤繞機SPX-21溫州匯元2009年317電渣焊機SESNET-W2日本新日鐵2009年6018二保焊機NB-50020成都威達(dá)2009年36019氣刨機YD-630SS2唐山松下2009年3620交流焊機BX1-40012上海凱仕達(dá)2009年24021臺式鉆床Z41161杭州西湖2009年11.1922搖臂鉆Z30502沈陽中捷2009年523拋丸機HP0816-81無錫華聯(lián)2009年13024沖床J23-16T1上海博海2009年1.525沖床J23-40T1上海博海2009年426普通車床CN6136A1江西第五2009年427液壓剪板機QC11K-10×6001無錫金球2009年30.5528雙梁橋式行車QD10T4諸暨眾擎2009年29單梁地操行車LDA5T2諸暨眾擎2009年30超聲波探傷儀PXUT3502南通友聯(lián)2009年/2010年31涂鍍層測厚儀QuaNix42001德國尼克斯2009年32光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ61北京博飛2009年（以上都為我公司自有機械設(shè)備，完全可滿足本工程的施工）3.工程施工主要設(shè)備主要施工機械設(shè)備表（施工現(xiàn)場主要機具）序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份1100噸汽車吊QY100t1江蘇2010年2200噸汽車吊QY200t1江蘇2010年4經(jīng)緯儀J2-51蘇州2009年5水準(zhǔn)儀S2-301蘇州2009年6電焊機BX5-500B2國產(chǎn)2008年7CO2氣體保護焊機NB-5003國產(chǎn)2008年7電動扭矩扳手AC250-10003國產(chǎn)2011年8空氣壓縮機V-1.05/101國產(chǎn)2008年9角向磨光機Φ1006國產(chǎn)2009年10鋼絲繩/綜繩若干11乙炔焊割槍212環(huán)鏈?zhǔn)謩雍JHSB3t4國產(chǎn)13電源電纜線2.5mm2/100m214電源電纜線16mm2/100m2鋼結(jié)構(gòu)制作1.加工制作的基本要求：1.1放樣、切割：放樣及切割流程圖細(xì)部設(shè)計圖紙細(xì)部設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底計算機放樣計算機放樣畫零件草圖畫零件草圖編制數(shù)控程序編套料圖編制數(shù)控程序編套料圖校對校對制作樣板下料工場制作樣板下料工場鋼材預(yù)處理鋼材預(yù)處理數(shù)控下料手工下料門切下料數(shù)控下料手工下料門切下料焊接坡口切割焊接坡口切割送制造車間型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割送制造車間型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割放樣①號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進(jìn)行號料。②。③號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。④劃線精度：項目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤1.0⑤劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。⑥號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。切割和銑削、刨削：①切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。②氣割的精度要求：項目允許偏差（mm）零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0③切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。④坡口加工的精度：1坡口角度αΔα=±2.502坡口角度αΔα=±50Δα=±2.503坡口鈍邊αΔα=±1.01.2矯正；鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在9000C以下，低合金結(jié)構(gòu)鋼（1.3型鋼、鋼板拼接：①制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級，100%UT，探傷等級GB11345-95，B級、Ⅱ級合格。②型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、Ⅱ級Ⅲ級合格。1.4焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》，GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等的規(guī)定。焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》和JB4708-90《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。加勁板點焊時應(yīng)注意，用Φ3.2焊條進(jìn)行點焊，在點焊牢固的前題下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為二級；牛腿與柱的對接焊縫，為二級焊縫；其他部位焊縫等級為三級焊縫。2.H型鋼柱、梁的加工制作2.1下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3~1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。2.2所有拼接焊縫為一級焊縫二級檢測，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求三級檢測。2.3在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示：H型鋼組立機H型鋼組立機2.4點焊時，必須保證間隙<1mm，≥1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12mm時，用Ф3.2焊條點固，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。2.5清除所有點固焊渣。2.6在門焊機上進(jìn)行船形位置埋弧自動焊。焊接H型的主角焊縫，嚴(yán)格按《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行，如下圖片所示：門式焊機門式焊機2.7焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。2.8轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進(jìn)行矯正，如下圖片所示：2.9對H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750~9000C，低合金鋼（如Q3452.10將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進(jìn)行自動定位、自動三維鉆孔。如下圖片所示：型鋼帶鋸2.11轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。型鋼帶鋸2.12轉(zhuǎn)入鎖口機，對梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖2.13對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。如下圖片所示。研削機研削機2.14裝配：轉(zhuǎn)入裝配平臺進(jìn)行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、封頭板、等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置打上編號鋼印。2.15裝配件焊接，將裝配件進(jìn)行CO2氣保焊，盡量采用平面對稱焊，減少變形。同時注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。2.16為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，對柱、梁部分進(jìn)行工廠預(yù)拼裝檢查：a、將加工后同一軸線二根（或三根）柱、梁進(jìn)行組合預(yù)拼裝；b、檢查：合縫處板角度、縫隙及過孔情況；連接處梁的平、直過渡及錯邊情況；梁拼接后的拱高、總寬。鋼梁預(yù)起拱，起拱值。（L/500）3.除銹、編號鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。3.1鋼結(jié)構(gòu)除銹：本公司對鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.0級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。如下圖片所示：①拋丸應(yīng)遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。②拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。③鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。3.2鋼印、編號：鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按詳圖編號的規(guī)定執(zhí)行。第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝1.鋼結(jié)構(gòu)吊裝1.1鋼構(gòu)件進(jìn)場、驗收1.構(gòu)件進(jìn)場由于現(xiàn)場施工場地狹窄無構(gòu)件堆場，構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場吊裝的需要分批進(jìn)場。每批進(jìn)場的構(gòu)件的編號及數(shù)量提前7天通知制作廠。構(gòu)件進(jìn)場需設(shè)置臨時堆場，構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。構(gòu)件疊放時，支點應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。2.構(gòu)件驗收構(gòu)件驗收分兩步進(jìn)行。第一步進(jìn)行廠內(nèi)驗收，由制作廠與公司駐廠監(jiān)造工程師檢驗。構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，再由現(xiàn)場專職質(zhì)量員組織驗收，驗收合格后報監(jiān)理驗收。驗收內(nèi)容包括：A實物檢查：構(gòu)件外觀尺寸、焊縫外觀質(zhì)量、構(gòu)件數(shù)量、栓釘數(shù)量及位置、孔位大小及位置、構(gòu)件截面尺等。B資料檢查：原材材質(zhì)證明、出廠合格證、焊縫檢測報告等。3.對于構(gòu)件存在的問題應(yīng)在工廠修正，進(jìn)行修正后后方可運至現(xiàn)場施工。對于運輸?shù)仍虺霈F(xiàn)的問題，工廠應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立緊急維修小組，在最短的時間里將問題解決，確保施工工期。1.2鋼柱吊裝1.鋼柱吊裝由于施工現(xiàn)場吊裝作業(yè)空間相對較小，且為多層結(jié)構(gòu)，依目前場地現(xiàn)狀，考慮C—G/8軸線鋼柱只能以場地外公用道路作為吊裝位置。但該場地距鋼柱吊裝半徑約27m，且第一層鋼柱較長，單件重量約2.5t，距吊車位置約20m。這些條件極大制約了使用常規(guī)吊車的可能性，據(jù)此，為保證在現(xiàn)有條件下能夠吊裝，經(jīng)現(xiàn)場踏勘，擬采用100t全地面起重機（詳細(xì)參數(shù)附后）。該設(shè)備具備在30m以上作業(yè)半徑仍有較大起重能力，可以滿足現(xiàn)有條件下構(gòu)件的安裝。C—G/11軸線鋼柱利用場內(nèi)塔吊進(jìn)行吊裝。在完成C—G/8、C—G/11軸線的所有鋼柱吊裝工作后，即可開始鋼骨柱混凝土及樓層混泥土澆筑工作。2.吊裝準(zhǔn)備吊裝前檢查各個吊索用具，確認(rèn)是否安全可靠。準(zhǔn)備地腳螺栓專用扳手及加力桿。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好。在鋼柱臨時連接耳板上掛好纜風(fēng)繩并固定好。檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱頭位置，用紅色油漆標(biāo)出鋼柱垂直度控制標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在鋼柱的一個翼緣側(cè)和一個腹板側(cè)。同時在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。將地腳螺栓的調(diào)整螺帽的墊片上表面的標(biāo)高調(diào)整到鋼柱柱腳板下表面的就位標(biāo)高。3.首層鋼柱吊裝⑴當(dāng)以上準(zhǔn)備工作落實后，吊裝鋼柱。吊裝采用單機起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。（如圖示意）⑵就位調(diào)整及臨時固定當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。⑶鋼柱標(biāo)高調(diào)整時，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點，然后以水準(zhǔn)儀測定其差值，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。⑷鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。⑸調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。⑹緊固臨時固定支撐及攬風(fēng)繩。4.首層以上的鋼柱吊裝⑴鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。如果鋼柱為變截面對接，應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。⑵鋼柱起吊方法同首層鋼柱。⑶鋼柱就位采用臨時連接板。當(dāng)鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用安裝定位螺栓（4.8S螺栓）固定。（如圖示意）鋼柱調(diào)整采用千斤頂或纜風(fēng)繩。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。用兩臺經(jīng)緯儀在成直角的兩個方向觀測，通過千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱的偏差。1.3鋼梁的吊裝由于鋼梁吊裝縱深較大，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及吊裝技術(shù)參數(shù)，考慮三層至五層鋼骨梁只能以遠(yuǎn)端8—11/A軸施工場地內(nèi)施工通道作為吊裝位置。該場地距鋼梁吊裝半徑約48m，吊裝高度由+17.00m—+25.00m,且構(gòu)件長度超長，重量約3.5t。據(jù)此，為保證在現(xiàn)有條件下能夠吊裝，經(jīng)現(xiàn)場踏勘，擬采用200t全地面起重機（詳細(xì)參數(shù)附后）。該設(shè)備具備在50m以上作業(yè)半徑仍有較大起重能力，可以滿足現(xiàn)有條件下構(gòu)件的安裝。STC100汽車起重機全車尺寸：長×寬×高約14100×2750×3700整車自重：約56000Kg支腿全伸：橫向×縱向約7600×6100QAY200汽車起重機全車尺寸：長×寬×高約16100×3000×4000整車自重：約72000Kg支腿全伸：橫向×縱向約8700×9650吊點的選擇鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的重心在同一垂線上。由于鋼梁跨度大、腹板寬厚比大，側(cè)向剛度小，應(yīng)采取防變形措施。為防止結(jié)構(gòu)變形、失穩(wěn)達(dá)到平穩(wěn)起吊，該工程鋼骨梁采用自制吊具分四個吊點綁扎多吊點吊裝。捆綁法吊裝時,應(yīng)在鋼梁上下翼板的左右棱邊處,需使用橡膠輪胎皮制造的護角;在使用專用吊具夾持吊裝時,需檢查夾具的完好性。不管使用何種吊具其兩條鋼索與鋼骨梁形成的夾角應(yīng)大于60℃。（如示意圖）鋼梁就位1.4.鋼結(jié)構(gòu)測量校正1．鋼結(jié)構(gòu)校正過程控制2．鋼柱垂直度控制2.1作好各個首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。2.2鋼柱校正分四步進(jìn)行：初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，并與終擰的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。3.鋼柱標(biāo)高控制3.1高程基準(zhǔn)點的測定及傳遞高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測。每層傳遞的高程都要進(jìn)行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)＜2mm。3.2柱頂標(biāo)高的測定確定各層柱底標(biāo)高50cm線及梁標(biāo)高的10cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及梁高。1.5.高強度螺栓施工5.1．采用高強螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。5.2．高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。5.3．安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。5.4．高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。5.5．高強螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%~80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。初擰、終擰均采用電動扳手。5.6．每組高強螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。5.7．高強度螺栓平面施工順序：高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，同一節(jié)點穿入方向一致。5.8．連接孔的處理方法高強度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用微型砂輪磨光機修正或人工挫銷。1.6鋼結(jié)構(gòu)焊接1.焊接節(jié)點概況本工程鋼骨柱、鋼骨梁總重量約140t,現(xiàn)場安裝鋼柱對接焊縫長度約為75m，其中25mm板焊縫長度42m,16mm板焊縫長度33m。鋼柱柱-梁連接焊縫長度約為25m，其中25mm板焊縫長度9m,16mm板焊縫長度10m。18mm板焊縫長度6m。所有焊縫均為一級焊縫，100%超聲波探傷。2.焊接準(zhǔn)備2.1構(gòu)件預(yù)檢(1)檢驗柱、梁接頭截面幾何尺寸及構(gòu)件長度。2.2檢查焊口幾何尺寸及清理情況。2.3焊接設(shè)備及輔助設(shè)備3.焊接施工順序及焊接工藝3.1焊接順序3.2根據(jù)本工程勁性鋼柱的特點，焊接順序同鋼柱、鋼梁安裝順序。3.3柱、柱節(jié)點焊接時，H形柱的對稱兩翼,應(yīng)由兩名焊工同時焊接，先焊翼緣板再腹板的對稱焊接法。4.焊接施工工藝4.1安裝焊接準(zhǔn)備工作⑴針對工程中具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝試驗評定，焊后經(jīng)外觀檢查及超聲波檢測應(yīng)符合設(shè)計要求。.⑵焊接材料和焊接設(shè)備之技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。用于清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等的裝置應(yīng)齊全有效。4.2CO氣體保護焊焊材和設(shè)備⑴焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。⑵CO2氣體應(yīng)選用高純度優(yōu)質(zhì)氣體，瓶內(nèi)氣體壓力低于1MPa時應(yīng)停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計并調(diào)節(jié)氣體流量。⑶電焊機之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固、接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞現(xiàn)象。4.3焊接程序⑴焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。⑵預(yù)熱：焊前用氣焊特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。預(yù)熱溫度50-80℃。⑶裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。⑷重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。⑸焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在50～80℃，溫度太低時應(yīng)重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。⑹一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。⑺焊后冷卻到環(huán)境溫度時進(jìn)行外觀檢查和超聲波檢測。⑻焊工和檢驗人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。5.H型鋼柱的焊接順序和工藝參數(shù)5.1工字形柱－柱焊接⑴先由兩名焊工同時對稱焊接兩翼緣，焊縫的加強高度達(dá)到要求，焊接過程中要注意檢測層間溫度。⑵然后由兩名名焊工對稱焊接腹板焊縫直至完成，從腹板板口內(nèi)起，引弧板比要求的超出10～20mm，不要在坡口外的母材上打火引弧。⑶焊接工藝參數(shù)CO2焊：焊絲直徑1.2mm，電流220～320A，電壓29～34V，焊速350～2450mm/min，層間溫度50～80℃，焊絲伸出長度約20mm，氣體流量20～80L/min。6.焊接質(zhì)量管理措施焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作?，F(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求，嚴(yán)格按預(yù)定工藝施工焊接。每焊完一道焊縫都應(yīng)清理鏟磨，這樣才能保證整個焊接接頭質(zhì)量。施工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時應(yīng)逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。第五章鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證體系鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊和程序文件的要求編制質(zhì)量計劃，并由技術(shù)主管組織質(zhì)量體系運行。2.組織保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，質(zhì)量總監(jiān)基層檢查的三級管理系統(tǒng)，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實責(zé)任。3.質(zhì)量檢查控制程序班組自檢→專職質(zhì)檢員→項目質(zhì)檢總監(jiān)→現(xiàn)場監(jiān)理；4.施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制4.1進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗。4.2構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸檢查。重點檢查構(gòu)件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑。5.現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制5.1嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實施。5.2嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準(zhǔn)確無誤。5.3安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。6.焊接質(zhì)量保證措施6.1焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。6.2預(yù)熱：焊前對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱取污處理。6.3裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。6.4焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。6.5第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。6.6遇雨天時應(yīng)停焊，板厚厚于36mm時應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱和后熱，當(dāng)風(fēng)力大于3m/s時,構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m/s時則應(yīng)停焊。6.7一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。6.8焊后冷卻到環(huán)境溫度時進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進(jìn)行。6.9焊工和檢驗人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。6.10焊接施工前先做工藝試驗，針對H形接頭形式及相應(yīng)的材質(zhì)、板厚進(jìn)行焊接工藝試驗。6.11焊接材料和焊接設(shè)備的技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。6.12清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設(shè)備應(yīng)齊全。6.13焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放１小時后待用。6.14焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損可導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分廢棄。6.15二氧化碳?xì)怏w采用含水量小的，避免焊縫內(nèi)含Ｈ量較大。瓶內(nèi)氣體氣壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。6.16裝焊墊板及引、收弧板，其表面應(yīng)清潔，坡口要求與焊接構(gòu)件相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引、收弧板與母材焊接應(yīng)牢固。6.17正式焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應(yīng)將之鏟除以免造成隱患。6.18制作使用的焊條應(yīng)符合經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。6.19低氫藥皮焊條都應(yīng)裝在密閉容器里或在使用前230~260°C的溫度至少干燥2小時。有特殊要求的低氫藥皮焊條.應(yīng)裝在密封容器里或在使用前以370---430°C的溫度至少1小時。6.20低氫焊條在空氣中暴露時間超過4小時的應(yīng)重新烘培。焊條的反復(fù)烘培次數(shù)不宜超過2次。6.21所有采用埋弧焊的焊縫端部均要使用引弧、收弧板。①選用合格的焊接人員從事焊接操作。②焊接材料、工具、機械及其他輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)要求使用。③焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。④原則上焊縫應(yīng)一次施焊完畢。⑤不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫須制定專項返修方案。7.測量質(zhì)量保證措施7.1現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施及構(gòu)件加工時使用的鋼尺進(jìn)行校核。7.2柱、桁架安裝前在地面做出明顯的標(biāo)識，以方便垂直度及標(biāo)高測量。第六章鋼結(jié)構(gòu)施工安全及文明施工1、現(xiàn)場消防措施1.1認(rèn)真貫徹《中華人民共和國消防條例》，堅持預(yù)防為主、防消結(jié)合，施工人員的消防意識教育。1.2施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理；現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵道。1.3嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配備消防器材。電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁放在動火地點下方，并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴(yán)