目錄一.及展開(kāi)工藝二.LASER加工1.機(jī)床功能2.加工工藝三.加工1.機(jī)床功能2.加工工藝四.折床加工1.機(jī)床功能2.加工工藝五.板金件的連接方式1.鉚接2.焊接3.抽孔鉚合4.拉釘鉚接六.表面處理1.鉻酸鹽處理2.磷酸鹽皮膜處理3.氧化4.噴砂處理5.拉絲處理6.研磨處理7.電鍍8.烤漆9.絲印10.拋光七.五金件規(guī)格工藝處理

1.五金件的鉚接安全距離

2.五金零件用法及代號(hào)說(shuō)明

3.自攻芽規(guī)格八.其他附件1.印字規(guī)范2.接地符規(guī)格3.卷曲展開(kāi)計(jì)算補(bǔ)充4.折彎系數(shù)一覽表5.常用的板金材料對(duì)照表6.抽孔攻芽參數(shù)及注意事項(xiàng)一.CAD及展開(kāi)工藝1.AUTOLISP菜單裝載:1.1如下圖所示,將“Nwe在'Jupiter'”聯(lián)網(wǎng)盤(pán)下ApplicaTion、Tools兩資料夾copy一份至C盤(pán),將ApplicaTion\lisp資料夾copy一份放在C:\Data下面.1.2如下圖所示,從下拉菜單下面打開(kāi)customizeMenus...對(duì)話框,鼠標(biāo)左擊Browse…,打開(kāi)下fj-YP的兩種文件中的任一個(gè),然后左擊Load,、以同樣的方法將Qmen從下Load.1.3點(diǎn)擊上圖對(duì)話框中的MenuBar,顯示出如下圖所示對(duì)話框,選中MenuGroup下的Qmenu,將下拉菜單“Utility”Insert在“Help”前面,第2頁(yè)，共64頁(yè)以同樣的方法,裝載fj_YP的下拉菜單.1.4如下圖所示,給出支持fj-YP、Qmeu文件的支持文件搜索路徑,鼠標(biāo)左擊Add,然后左擊Browse,加入、2.CAD系統(tǒng)設(shè)定2.1CAD中圖元按下表放置于對(duì)應(yīng)圖層,并且其顏色和線型均設(shè)定為第3頁(yè)，共64頁(yè)序號(hào)圖層名稱(chēng)顏色線型指令縮寫(xiě)用途107CONTINUOUSF0,T0,0當(dāng)前工程加工圖元2CENTER1CENTERFCE,TCE,CE中心線3HIDDEN2DASHEDFHI,DHI,HI虛線,不可見(jiàn)線44CONTINUOUSFDI,TDI,DI尺寸標(biāo)注.圖元標(biāo)注5FORMCONTINUOUSFFO,TFO,FO圖框61CONTINUOUSFHA,THA,HA影線,剖面線7MARK3CONTINUOUSFMA,TMA,MA,83FBE,TBE,BE折彎線91鐳射工程加工圖元10NCT4NCT工程加工圖元.PREP5CONTINUOUS前加工工程加工圖元.12ECM9CONTINUOUS設(shè)變標(biāo)記圖塊1.指令縮寫(xiě)中,圖層縮寫(xiě)前加為凍結(jié)該層,前加為解凍該層.備註2.指令縮寫(xiě)為凍結(jié)除當(dāng)前層外所有層,指令縮寫(xiě)為解凍所有層.3.指令縮寫(xiě)中的為把層設(shè)為當(dāng)前層,其他類(lèi)推.2.2注解文字的填寫(xiě)必須符合下列設(shè)定參數(shù):文字選項(xiàng)NAMEHEIGHT英文ROMANC.SHX2.50.8中文CHINESE新細(xì)明體2.50.82.3圖面的列印:對(duì)于不同頁(yè)面大小的圖形,必須使用指定的印表機(jī)列印印表機(jī)參數(shù)設(shè)定如下表:(HP-5004與HP-5005設(shè)定相同)第4頁(yè)，共64頁(yè)1702703704705706707709707070注:1.在第一次筆寬,顏色設(shè)定成功后,以后每次列印,均可用指令﹑分別列印A3﹑圖面圖紙.2.筆寬單位:MM2.4尺寸標(biāo)注:一般情況下,使用標(biāo)準(zhǔn)樣板文件中的UNIT1或UNIT2標(biāo)注形式,必須保証尺寸標(biāo)注的比

例(DIMSCALE)和圖框的縮放比例一致,尺寸變量的設(shè)定.DDIM對(duì)話框設(shè)置對(duì)話框名稱(chēng)DIMENSIONSTYLE對(duì)應(yīng)尺寸變數(shù)欄注項(xiàng)目設(shè)定值及設(shè)定值說(shuō)明DIMENSIONSTYLE1CURRENTUNIT1保持小數(shù)點(diǎn)后一位.UNIT2保持小數(shù)點(diǎn)后兩位NAME尺寸族系選項(xiàng)按鈕點(diǎn)中時(shí)彈出對(duì)話框點(diǎn)中時(shí)彈出對(duì)話框點(diǎn)中時(shí)彈出對(duì)話框第5頁(yè)，共64頁(yè)對(duì)話框名稱(chēng)對(duì)應(yīng)尺寸變數(shù)欄注項(xiàng)目設(shè)定值及設(shè)定值說(shuō)明SUPPRESS1ST(不點(diǎn)取)DIMSD1=OFF抑制第一尺寸線2ND(不點(diǎn)取)DIMSD2=OFF抑制第二尺寸線DIMENSIONLINEEXTENSION0.0000當(dāng)箭頭形式為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定箭頭時(shí)不能使用4DIMDLI=4COLOREXTENSIONLINE1ST(不點(diǎn)取)DIMSE1=OFF抑制第一尺寸界線SUPPRESS2ND(不點(diǎn)取)DIMSE2=OFF抑制第二尺寸界線EXTENSION0.5DIMEXE=0.5ORIGINOFFSET0.5DIMEXO=0.5延伸線原點(diǎn)偏移量COLOR1STCLOSEDFILLED第一箭頭形式ARROWHEADS2NDCLOSEDFILLED第二箭頭形式SIZE2.00DIMASZ=2箭頭大小MARK點(diǎn)取CENTERLINE不點(diǎn)取NONE不點(diǎn)取圓標(biāo)注時(shí)中心的形式SIZE1.00DIMCEN中心記號(hào)大小SCALEOVERALLSCALE1.00(設(shè)定)DIMSCALE與圖框縮放比例一致對(duì)話框名稱(chēng)欄注項(xiàng)目設(shè)定值對(duì)應(yīng)尺寸變數(shù)及設(shè)定值說(shuō)明USERDEFINED不點(diǎn)取FORCELINEINSIDE不點(diǎn)取FITBESTFITDIMFIT=3CENTEREDDIMJUST=0文字水平位置置中第6頁(yè)，共64頁(yè)TEXTINSIDE不點(diǎn)取DIMTIH=0不點(diǎn)取DIMTOH=0內(nèi)標(biāo)注文字水平控制()外標(biāo)注文字水平控制()CENTERED文字垂直位置置中對(duì)話框名稱(chēng)欄注項(xiàng)目設(shè)定值對(duì)應(yīng)尺寸變數(shù)及設(shè)定值說(shuō)明UNITSUNITS按鈕彈出UNITS對(duì)話框PREFIXDIMAPOST文字加前綴SUFFIXDIMPOST文字加后綴METHODDIMLIM公差形式確定(自定)UPPERDIMTP上公差值(自定)TOLERANCELOWERDIMTM下公差值(自定)MIDDLEDIMTOLJ=1公差位置確定HEIGHT1公差字高與標(biāo)注文字字高之比值UNITSENABLEUNITS替用單位選項(xiàng)一般不用該欄內(nèi)容STYLEDIMTXSTY標(biāo)注文字字形TEXTHEIGHT2.0或1.5DIMTXT文字字高設(shè)定根據(jù)實(shí)際情況設(shè)為1.5或2GAP0.5DIMGAP=0.5文字與標(biāo)注線之間的距離COLORGREENROUNDOFF0DIMRND=0舍入值設(shè)定對(duì)話框名稱(chēng)UNITS欄注項(xiàng)目設(shè)定值對(duì)應(yīng)尺寸變數(shù)及設(shè)定值說(shuō)明UNITSDECIMALDIMUNIT=2選用十進(jìn)制標(biāo)注方法第7頁(yè)，共64頁(yè)尺寸精度:尺寸形式為UNIT1時(shí)PRECISIONDIMDEC取0.0尺寸形式為UNIT2時(shí)DIMENSION取0.00LEADING(不點(diǎn)取)ZEROSUPPRESSIOMTRAILING(不點(diǎn)取)0FEET(點(diǎn)取)DIMZIN=0零抑制選項(xiàng)0INCHES(點(diǎn)取)當(dāng)圖形有縮放時(shí)輸SCALE2LINEAR1.00入相應(yīng)縮放比例:圖形放大2倍時(shí)取0.5ANGLESDECIMALDEGREESDIMAUNIT=0角度單位,選十進(jìn)制角度公差精度:尺寸形式為UNIT1時(shí)PRECISIONDIMTDEC取0.0尺寸形式為UNIT2時(shí)TOLERANCE取0.00LEADING(不點(diǎn)取)ZEROSUPPRESSIONTRAILING(不點(diǎn)取)0FEET(點(diǎn)取)DIMTZIN=0公差零抑制選項(xiàng)0INCHES(點(diǎn)取)注:“項(xiàng)目欄有下劃線的內(nèi)容在尺寸標(biāo)注時(shí),可以按需要更改設(shè)置,其它非下劃線內(nèi)容平常情況下均不得更改缺省設(shè)置.2.5簡(jiǎn)化命令下列簡(jiǎn)化指令必須在每臺(tái)電腦上可用:簡(jiǎn)化指令表第8頁(yè)，共64頁(yè)指令全稱(chēng)簡(jiǎn)化指令指令全稱(chēng)簡(jiǎn)化指令

ARCAO

HPe

CIRCLECRo

LINELSCALESc

MTEXTMtSTRETCHS

TEXTTPlDIMALIGNEDRecDIMDIAMETERDd

ArDIMLINEARDl

BREAKCOPYCcDr

CHAMFERCaLEADERDDCHPROPChBLOCKB

DDMODIFYMoD

AdI

DDEDITEdERASEEEXPLODEXNP

EXTENDExR

FILLETFREGENRe

MIRRORMiWBLOCKW

MOVEMZOOMZ

Mc3.展開(kāi)圖畫(huà)法:3.1展開(kāi)時(shí),英制單位一律轉(zhuǎn)換為公制(乘25.4).3.2圖紙標(biāo)注尺寸與實(shí)際量測(cè)尺寸不符時(shí),以標(biāo)注尺寸為準(zhǔn),并按實(shí)際情況作下列處理:(1)以公差要求最高的尺寸中最大的尺寸作為縮放基準(zhǔn),將整個(gè)圖形縮放至與標(biāo)識(shí)尺寸一致.(2)若一小部分尺寸與實(shí)測(cè)尺寸相差0.1mm以上,則必須調(diào)整圖元位置或大小以使其一致(錯(cuò)誤的尺寸標(biāo)注不在此列).3.3展開(kāi)時(shí),按照要求作出加工圖元并放置于對(duì)應(yīng)圖層,畫(huà)法圖例參見(jiàn)附件一;展開(kāi)長(zhǎng)度算法參見(jiàn)《產(chǎn)品展開(kāi)計(jì)算方法》3.4若無(wú)特別指明,則按照"毛刺向內(nèi)"的原則來(lái)判斷產(chǎn)品毛刺方向,展開(kāi)后的圖形按毛刺向下的方式放置.3.5圖形展開(kāi)完畢后必須將所有圖元(圓孔除外)串成復(fù)線,并清除斷點(diǎn),重疊圖元.最后選用"樣品外形倒角"命令將外形輪廓作倒圓角處理.3.6所有由短小線段組成的圖元必須重畫(huà)為規(guī)范圖元(圓﹑直線);3.7特例情況:(傳海外圖檔)(1)針對(duì)傳海外圖檔,若僅要求展開(kāi),則除參照1~6條外,必須畫(huà)出折彎示意圖﹑第9頁(yè)，共64頁(yè)前加工明細(xì)表﹑前加工成形示意圖(包括抽孔的剖視圖)﹑90°清角折彎系數(shù),各項(xiàng)具體要求參照《折床工程圖面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前加工工程圖面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》.(2)尺寸標(biāo)注參照折床工程圖的標(biāo)注要求;此外,抽孔底孔﹑五金件底孔尺寸也須標(biāo)注.(3)展開(kāi)過(guò)程中無(wú)法確認(rèn)的部分,將其用圓圈起,并引線注明.(4)原圖檔須標(biāo)注尺寸﹑插入圖框,并以DIM識(shí)別碼另存新檔.必須標(biāo)注的尺寸:料外折彎尺寸﹑抽孔尺寸﹑抽孔孔位尺寸(5)轉(zhuǎn)DXF檔時(shí),將除LASER圖層以外的圖層關(guān)閉,并將其轉(zhuǎn)化為英制單位(縮小25.4倍),以R12版格式輸出DXF檔.(展開(kāi)畫(huà)法圖例)加工類(lèi)圖例注解型一般角1.折彎線兩邊為展開(kāi)前直邊度部分,折彎線之間為變形的折彎:K區(qū)部分,如圖a所示:2.若變形區(qū)寬度小于0.15,則在展開(kāi)圖上僅保留近靠近基體的折彎線,如圖b所示:B3.折彎線置于BEND層;ab段差BBB1.折彎內(nèi)轉(zhuǎn)角處倒零角2.折彎線兩邊為展開(kāi)前兩端直邊部分;3.折彎線置于層.K'BK'BK'B第10頁(yè)，共64頁(yè)反折壓1.折彎線按150°折彎時(shí)的畫(huà)法,即T平將基體料內(nèi)邊界作為一條折彎線,向外偏5/3K后作為另一條折彎線.(K為90°清角折彎時(shí)系數(shù))2.折彎線置于層其它形式1.折彎線兩邊為展開(kāi)前直邊部分,B的折彎折彎線之間為變形區(qū)部分,如B圖a所示:KK'2.折彎線置于層;BB附件(展開(kāi)畫(huà)法圖例)加工類(lèi)型圖例注解前加工抽孔1.展開(kāi)圖上保留抽孔直邊的投影線,并根據(jù)其是否可見(jiàn)將其換至PREP或PREPHID層;2.展開(kāi)后的預(yù)沖孔置于LASER層.前加工反折壓1.展開(kāi)圖上保留抽孔直邊平的投影線,并根據(jù)其是否可見(jiàn)將其換至PREP或PREPHID層;2.展開(kāi)后的預(yù)沖孔置于預(yù)沖孔LASER層.第11頁(yè)，共64頁(yè)前加工抽形1.如圖所示,轉(zhuǎn)角最小倒零角內(nèi)形與最大外形處倒零角;2.展開(kāi)圖上保留抽形轉(zhuǎn)角最小內(nèi)形與最大外形的投影線,并根據(jù)其是否可見(jiàn)將其換至PREP或PREPHID層;1.如圖所示,轉(zhuǎn)角最小其它形式的抽內(nèi)形與最大外形處倒零形角;2.展開(kāi)圖上保留抽形轉(zhuǎn)角最小內(nèi)形與最大外形的投影線,并作如下處倒零角理:a若為前加工工段加工,則根據(jù)其是否可見(jiàn)將其換至PREP或PREPHID層;b.若為折床加工,則將其換至.3.若投影線間距小于0.15,則只畫(huà)出最外兩條投影線即可,如圖所示:展開(kāi)畫(huà)法圖例加工類(lèi)型圖例注解沙拉孔1.展開(kāi)圖上保留沙拉孔的投影線,并根據(jù)其加工LASER/NCTPRCT方式將其換至PREP或NCT層;2.預(yù)孔置于LASER或NCT層第12頁(yè)，共64頁(yè)鉚五金零件1.展開(kāi)圖上保留五金件的內(nèi)外圈投影線,并將其換至PREP;PREP2.預(yù)孔置于LASER或NCTCT

層PREP抽(牙)孔1.展開(kāi)圖上保留抽孔直邊的投影線,并根據(jù)其加工方式將其換至PREPCTCT或NCT層;CT2.展開(kāi)后的預(yù)沖孔置于LASER或NCT層1.將字符圖元按加工方式壓(印)字置于NCT﹑PREP或MARK層.印字由前加工完成,壓字由NCT或折床加工,XXXXXX當(dāng)由折床加工時(shí),字符圖元置于MARK層2.在展開(kāi)圖中須用引出線注明方向及加工方式,4.展開(kāi)的計(jì)算法板料在彎曲過(guò)程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過(guò)渡層--中性層,中性層在彎曲過(guò)程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計(jì)算彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的基準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān),當(dāng)彎曲半徑較大,折彎角度較小時(shí),變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小,折彎角度增大時(shí),變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng).中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用λ表示.展開(kāi)的基本公式:展開(kāi)長(zhǎng)度=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量第13頁(yè)，共64頁(yè)一般折彎:(R=0,θ=90°)L=A+B+K1.當(dāng)0T0.3時(shí),K=02.對(duì)于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等)a.當(dāng)0.3T1.5時(shí),K=0.4Tb.當(dāng)1.5T2.5時(shí),K=0.35Tc.當(dāng)T2.5時(shí),K=0.3T3.對(duì)于其它有色金屬材料如AL,CU:當(dāng)T0.3時(shí),K=0.5T注:R2.0時(shí),按R=0處理.一般折彎(R≠0θ=90°)L=A+B+KK值取中性層弧長(zhǎng)1.當(dāng)T1.5時(shí)λ=0.5T2.當(dāng)T1.5時(shí)λ=0.4TA一般折彎(R=0θ≠90°)L=A+B+K＇1.當(dāng)T0.3時(shí)K＇=02.當(dāng)T0.3時(shí)K＇=(/90)*KA注:K為90°時(shí)的補(bǔ)償量一般折彎(R≠0θ≠90°)L=A+B+K1.當(dāng)T1.5時(shí)λ=0.5T2.當(dāng)T1.5時(shí)λ=0.4TK值取中性層弧長(zhǎng)A注:當(dāng)R2.0,且用折刀加工時(shí),則按R=0來(lái)計(jì)算,A﹑B依倒零角后的直邊長(zhǎng)度取值第14頁(yè)，共64頁(yè)Z折1(直邊段差).1.當(dāng)H5T時(shí),分兩次成型時(shí),按兩個(gè)°折彎計(jì)算2.當(dāng)H5T,一次成型,L=A+B+KK值依附件中參數(shù)取值Z折2(非平行直邊段差).展開(kāi)方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄),H取值見(jiàn)圖示Z折3(斜邊段差).1.當(dāng)H2T時(shí)當(dāng)θ≦70°時(shí),按Z折1(直邊段差)的方式計(jì)算,:展開(kāi)長(zhǎng)度=展開(kāi)前總長(zhǎng)度+K此時(shí)K=0.2)當(dāng)θ>70°時(shí)完全按Z折1(直邊段差)的方式計(jì)算2.當(dāng)H2T時(shí),按兩段折彎展開(kāi)(R=0θ≠90°).Z折4(過(guò)渡段為兩圓弧相切):1.H≦2T段差過(guò)渡處為非直線段為兩圓弧相切展開(kāi)時(shí)則取兩圓弧相切點(diǎn)處作垂線,以保証固定邊尺寸偏移以一個(gè)料厚處理,然后按Z折1(直邊段差)方式展開(kāi)2.H>2T,請(qǐng)示后再行處理第15頁(yè)，共64頁(yè)抽孔抽孔尺寸計(jì)算原理為體積不變?cè)?即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔,按下列公式計(jì)算,式中參數(shù)見(jiàn)右圖(設(shè)預(yù)沖孔為X,并加上修正系數(shù)–0.1):SX∴X=DSπS)X∴X=DSπS)AB1.若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙),則S按下列原則取值:DCT≦0.5時(shí)取S=100%TEFS0.5<T<0.8時(shí)取S=70%TdDT≧0.8時(shí)取S=65%T一般常見(jiàn)抽牙預(yù)沖孔按附件一取值2.若抽孔用來(lái)鉚合,則取S=50%T,H=T+T＇+0.4(注:T＇是與之相鉚合的板厚,抽孔與沙拉孔之間隙為單邊0.10~0.15)3.若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識(shí)與標(biāo)注,則保証抽孔后內(nèi)外徑尺寸;4.當(dāng)預(yù)沖孔徑計(jì)算值小于1.0時(shí),一律取1.0反折壓平L=A+B-0.4T1.壓平的時(shí)候,可視實(shí)際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區(qū)中部;2.反折壓平一般分兩步進(jìn)行V折30°反折壓平故在作展開(kāi)圖折彎線時(shí),須按30°折彎線畫(huà),如圖所示:第16頁(yè)，共64頁(yè)N折1.當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平,則按L=A+B+K計(jì)算,K值依附件中參數(shù)取值.2.當(dāng)N折以其它方式加工時(shí),展開(kāi)算法參見(jiàn)“一般折彎(R≠0θ≠90°3.如果折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計(jì)算:L=A+B+H+2K(K=90°展開(kāi)系數(shù))備注:a.差的尺寸設(shè)計(jì)值:取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計(jì).b.對(duì)于方形抽孔和外部包角的展開(kāi),其角部的處理方法參照<產(chǎn)品展開(kāi)工藝處理標(biāo)準(zhǔn)>,其直壁部分按90°折彎展開(kāi)第17頁(yè)，共64頁(yè)附件一:常見(jiàn)展開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)1.直邊段差展開(kāi)系數(shù)HT0.50.81.01.21.51.62.03.20.50.10.80.20.10.11.00.50.20.20.20.20.21.51.00.70.50.30.30.30.30.22.01.51.21.00.80.50.40.40.32.52.01.71.51.31.00.90.50.43.02.52.22.01.81.51.41.00.53.52.72.52.32.01.91.50.64.03.23.02.82.52.42.00.84.53.73.53.33.02.92.51.35.04.03.83.53.43.01.82.N折展開(kāi)系數(shù)TH0.50.81.01.21.50.51.501.922.202.412.720.61.662.082.372.572.880.71.822.242.542.733.040.81.982.42.712.893.210.92.142.562.883.053.371.02.302.723.053.213.531.22.633.03.313.533.811.53.123.483.703.904.22二.LASER切割相關(guān)事項(xiàng)第18頁(yè)，共64頁(yè)第一部分機(jī)床功能1.Laser切割的原理:Laser是由LightAmplificationbyStimulatedEmissionofRadition的字首縮寫(xiě)而成.原意為光線受激發(fā)放大,一般譯為鐳射(也稱(chēng)激光).激光切割是由電子放電作為供給能源,通過(guò)HeN、CO2等混合氣體為激發(fā)媒介,利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束,從而對(duì)材料進(jìn)行切割.激光切割的過(guò)程:在NC程序的激發(fā)和驅(qū)動(dòng)下,激光發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生出特定模式和類(lèi)型的激光,經(jīng)過(guò)光路系統(tǒng)傳送到切割頭,并聚焦于工件表面,將金屬熔化;同時(shí),噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走;在由程式控制的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,切割頭按照預(yù)定路線運(yùn)動(dòng),從而切割出各種形狀的工件.2.機(jī)床結(jié)構(gòu):2.1床身全部光路安置在機(jī)床的床身上,床身上裝有橫梁,切割頭支架和切割頭工具.通過(guò)特殊的設(shè)計(jì),消除在加工期間由于軸的加速帶來(lái)的振動(dòng).機(jī)床底部分成幾個(gè)排氣腔室.當(dāng)切割頭位于某個(gè)排氣室上部時(shí),閥門(mén)打開(kāi),廢氣被排出.通過(guò)支架隔架,小工件和料渣落在廢物箱內(nèi).2.2工作臺(tái)在平面切割時(shí),帶有嵌入式支架的工作臺(tái)用于支撐材料.2.3傳感器良好的切割質(zhì)量與噴嘴和工件的間距有關(guān).有接觸式機(jī)械傳感器和電容感應(yīng)式傳感器兩種.前者用于加工不導(dǎo)電材料,后者用于導(dǎo)電材料.2.4切割頭它是光路的最后器件.其內(nèi)置的透鏡將激光光束聚焦.標(biāo)準(zhǔn)切割頭焦距有5英寸和7.5英寸(主要用于割厚板)兩種.2.5CNC控制器轉(zhuǎn)換切割方案(工件組合排料的式樣)和軸運(yùn)動(dòng)的加工參數(shù).通過(guò)橫梁、支架和旋轉(zhuǎn)軸的組合移動(dòng),該控制器控制光束在工件上的運(yùn)動(dòng)軌跡,自動(dòng)調(diào)整切割速度和激光功率.2.6激光控制柜控制和檢查激光器的功能,式.2.7激光器其心臟是諧振腔,激光束就在這里產(chǎn)生,激光氣體是由二氧化碳﹑氮?dú)猢p氦氣的混合氣體,通過(guò)渦輪機(jī)使氣體沿諧振腔的軸向高速運(yùn)動(dòng),氣體在前后兩個(gè)熱交換器中冷卻,以利于高壓?jiǎn)卧獙⒛芰總鹘o氣體2.8冷卻設(shè)備冷卻激光器、激光氣體和光路系統(tǒng).2.9吸塵器清除加工時(shí)產(chǎn)生大多數(shù)粉塵.2.10自動(dòng)上下料系統(tǒng).3.切割方法3.1激光熔融切割在激光熔融切割中,工件材料局部熔化,液態(tài)材料被氣體吹走,形成切縫.切割僅在液態(tài)下進(jìn)行,故稱(chēng)為熔融切割.切割時(shí)在與激光同軸的方向供給高純度的不活潑氣體,輔助氣體僅將熔融金屬吹出切縫.不與金屬反應(yīng).3.2激光火焰切割與激光熔融切割不同,激光火焰切割使用活潑的氧氣作為輔助氣體.由于氧與已經(jīng)熾熱了的金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),釋放出大量的熱,結(jié)果是材料進(jìn)一步被加熱.3.3激光氣化切割在激光氣化切割中,依靠極高的能量密度將切縫處的材料氣化.這種方法切割時(shí)金屬很快蒸發(fā),可避免熔滴飛濺.選擇切割方法,需考慮它們的特點(diǎn)和板件的材料,有時(shí)也要考慮切割的形狀.由于氣化相對(duì)熔化需要更多的熱量,因此激光熔融切割的速度比激光氣化切割的速度快,激光火焰切割則借助氧氣與金屬的反應(yīng)熱使速度更快;同時(shí),火焰切割的切縫寬,粗糙度高,熱影響區(qū)大第19頁(yè)，共64頁(yè)因此切縫質(zhì)量相對(duì)較差,而熔融切割割縫平整,表面質(zhì)量高,氣化切割因沒(méi)有熔滴飛濺,切割質(zhì)量最好.另外,熔融切割和氣化切割可獲得無(wú)氧化切縫,對(duì)于有特殊要求的切割有重要意義.一般的材料可用火焰切割完成,如果要求表面無(wú)氧化,則須選擇熔融切割,氣化切割一般用于對(duì)尺寸精度和表面光潔度要求很高的情況,故其速度也最低.另外,切割的形狀也影響切割方法,在加工精細(xì)的工件和尖銳的角時(shí),火焰切割可能是危險(xiǎn)的,因?yàn)檫^(guò)熱會(huì)使細(xì)小部位燒損.4.運(yùn)行模式激光器經(jīng)常運(yùn)行在連續(xù)輸出模式.為了得到最佳的切割質(zhì)量,對(duì)于給定的材料,有必要調(diào)整進(jìn)給速率,例如拐彎時(shí)的加速,減速和延時(shí).因此,在連續(xù)輸出模式下,降低功率是不夠的,必須通過(guò)變化脈沖來(lái)調(diào)整激光功率.下表列出了各種不同的激光運(yùn)行模式、應(yīng)用范圍和舉例．激光模式圖形表示應(yīng)用舉例連續(xù)模式低壓切割用氧氣切結(jié)構(gòu)鋼普通切割用氮?dú)馇胁讳P鋼高壓切割用氮?dú)馇袖X板調(diào)制模式切角激光功率與切割速度相關(guān)．可以加速和剎車(chē)避免切角時(shí)的燒痕．普通脈沖穿孔切結(jié)構(gòu)鋼精細(xì)穿孔模式薄板精細(xì)加工切小孔精細(xì)切割穿孔用氮?dú)馇懈钽~超脈沖模加工高反射率用氧氣切割不銹鋼式材料用氧氣切割耐熱鋼超強(qiáng)脈沖穿孔變頻穿孔：增頻模式厚板精細(xì)加工穿孔速度快用氧氣切割鋅板在連續(xù)模式下,激光輸出的功率是恒定的,這使得進(jìn)入板料的熱量比較均勻.它適合于一般情況下較快速的切割,一方面可以提高工作效率,另一方面也是避免熱量集中導(dǎo)致熱影響區(qū)組織惡變的需要.第20頁(yè)，共64頁(yè)調(diào)制模式的激光功率是切割速度的函數(shù),它可以通過(guò)限制在各點(diǎn)處的功率使進(jìn)入板料的熱量保持在相當(dāng)?shù)牡退?從而防止切縫邊緣的燒傷.由于它的控制比較復(fù)雜,因此效率不是很高,只在短時(shí)段內(nèi)使用.脈沖模式雖可細(xì)分為三種情況,實(shí)質(zhì)上只是強(qiáng)度的差別.往往根據(jù)材料的特性和結(jié)構(gòu)的精度來(lái)選擇.5.LASER切割特點(diǎn):5.1狹的直邊割縫5.2最小的鄰邊熱影響區(qū)5.3極小的局部變形5.4工件無(wú)機(jī)械變形5.5無(wú)刀具磨損5.6切割材料無(wú)需考慮它的硬度5.7與自動(dòng)化裝備結(jié)合很方便,容易實(shí)現(xiàn)切割過(guò)程自動(dòng)化5.8由于不存在對(duì)切割工件限制,激光束具有無(wú)限的仿形切割能力5.9與計(jì)算要相結(jié)合,可整張排料節(jié)省材料6.氣體參數(shù)的控制在實(shí)際的Laser切割過(guò)程中,還要有輔助氣體的參與.輔助氣體不但可以將熔渣及時(shí)吹走,還起到冷卻工件和清潔透鏡的作用.選用不同的輔助氣體,更能夠改變切割的速度及割縫表面質(zhì)量,對(duì)特殊金屬的切割具有重大意義.影響氣體參數(shù)包括氣體類(lèi)型、氣體壓力和噴嘴直徑.(1)輔助氣體類(lèi)型.極薄板切割;,在一定程度上它可以減少氧化膜且節(jié)省成本;氮?dú)庾鳛榍懈顣r(shí)的保護(hù)氣體可防氧化膜發(fā)生,防止燃燒(在板料較厚時(shí)容易發(fā)生);氬氣用于鈦金屬切割.(2)氣體壓力氣體壓力分高壓和低壓兩種,根據(jù)Laser機(jī)的技術(shù)參數(shù),高壓最大為20,低壓最大為5兆帕..當(dāng)料厚較大,切速較快,金屬液體的粘度較高時(shí),可選用高一些的壓力;相反,對(duì)于薄料、慢速切割或液態(tài)粘度小的金屬,則可選擇適當(dāng)?shù)牡蛪?功率較大時(shí)適當(dāng)增加氣體壓力對(duì)冷卻周?chē)牧鲜怯幸娴?它適用于有特殊要求的場(chǎng)合.不管選用怎樣的壓力,其原則都是在保証吹渣效果的前提下盡可能經(jīng)濟(jì).(3)噴嘴直徑噴嘴直徑的選取與氣體壓力的選擇原則上是一樣的,但它還與切割方法有關(guān).對(duì)于以氧氣作為輔助氣體的切割,由于金屬的燃燒,割縫較寬,要想迅速有效地吹走熔渣,得選用大直徑的噴嘴才行,對(duì)于采用脈沖切割的場(chǎng)合,割縫較小,不宜選用太大的噴嘴.有時(shí)噴嘴大小的選擇會(huì)與壓力選擇相矛盾,在不能兩全的情況下,通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴與切縫的距離也能起到一定的作用.7.材料特性與Laser加工的關(guān)系工件切割的結(jié)果可能是切縫干凈,也可能相反,切縫底部掛渣或切縫上帶有燒痕,其中很大的一部分是由材料引起的.影響切割質(zhì)量的因素有:熱導(dǎo)率、熔點(diǎn)及沸點(diǎn).通常合金成分影響材料的強(qiáng)度﹑可焊性﹑搞氧化性和耐腐蝕性,所以含碳量越高越難切割;晶粒細(xì)小切縫質(zhì)量好;如果材料表面有銹蝕,或有氧化層,熔化時(shí)因氧化層與金屬的性質(zhì)不同,使表面產(chǎn)生難熔的氧化物,也增加了熔渣,切縫會(huì)呈不規(guī)則狀;表面粗造減少了反光度,提高熱效率,經(jīng)噴丸處理后切割質(zhì)第21頁(yè)，共64頁(yè)量要好許多.導(dǎo)熱率低則熱量集中,效率高.因此晶粒細(xì)小,.含碳量高、表面有鍍層或涂漆、反光率高的材料較難切割.含碳量高的金屬多屬于熔點(diǎn)比較高的金屬,由于難以熔化,增加了切穿的時(shí)間.一方面,它使得割縫加寬,表面熱影響區(qū)擴(kuò)大,造成切割質(zhì)量的不穩(wěn)定;另一方面,合金成分含量高,使液態(tài)金屬的粘度增加,使飛濺和掛渣的比率提高,加工時(shí)對(duì)激光功.鍍層和涂漆加強(qiáng)的光的反射,使熔融因難;同時(shí),也增加了熔渣的產(chǎn)生.8.Laser切割應(yīng)注意的問(wèn)題前面分析了Laser切割最主要的幾個(gè)技術(shù)參數(shù),它們決定了切割工藝的主要方面.但并不是只要把握了這就一定能加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品,還有幾個(gè)問(wèn)題是特別需要引起注意的;8.1切速的選擇激光切割的速度最大可達(dá)200~300mm/s,實(shí)際加工時(shí)往往只有最大速的1/3~1/2,因?yàn)樗俣仍礁?伺服機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)精度就越低,直接影響切割質(zhì)量.有實(shí)驗(yàn)表明,切割圓孔時(shí),切速越高,孔徑越小,加工的孔圓度就越差.只有在長(zhǎng)邊直線切割時(shí)才可以使用最大速切割以提高效率.8.2切割的引線和尾線在切割操作中,為了使割縫啣接良好,防止始端和終點(diǎn)燒傷,常常在切割開(kāi)始和結(jié)束處各引一段過(guò)渡線,分別稱(chēng)作引線和尾線.引線和尾線對(duì)工件本身是沒(méi)有用的,因此要安排在工件范圍之外,同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處.引線與割縫的連接盡量采用圓弧過(guò)渡,使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成燒傷.8.3尖角的加工用走圓弧加工出鈍角如有可能,避免加工沒(méi)有圓弧的角.帶圓弧的角有下列好處:ａ軸運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)性能好.ｂ熱影響區(qū)小.ｃ產(chǎn)生的毛刺少.對(duì)于不帶圓角的邊角,可以設(shè)定的最大半徑是切縫寬度的一半.此時(shí)切割出來(lái)的邊角是沒(méi)有圓角的.用圓孔成角法在薄板上切割尖角當(dāng)在薄板上高速切割時(shí),建議使用圓孔成角法切割尖角,它有下列好處:ａ切割尖角時(shí),軸向變化均勻.ｂ切角時(shí),切速恒定.ｃ防止了軸振動(dòng),避免毛刺生成.ｄ尖角處的熱影響區(qū)小.用延時(shí)法在厚板上切割尖角切割厚板時(shí),如果還使用圓孔成角法,尖角周?chē)鷷?huì)過(guò)熱.此時(shí)應(yīng)采用參數(shù):“Criticalangle,dwell”來(lái)切割尖角.機(jī)器運(yùn)動(dòng)到尖角處,停頓特定的時(shí)間,然后繼續(xù)轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng).9.二次切割:LASER二次加工:因工藝上的需要或設(shè)計(jì)變更,要求對(duì)成品或半成品進(jìn)行補(bǔ)切割加工第22頁(yè)，共64頁(yè)例:如下之鐳射二次加工圖形:其中:1為2為第一次切割的定位銷(xiāo)孔和避位孔3為第二次切割的工件外形加工原理:通過(guò)第一次切割形成定位銷(xiāo)孔與避位孔,然后將需要二次切割的工件通過(guò)定位銷(xiāo)孔的配合準(zhǔn)確定位,調(diào)入第二次切割程序切割二次加工圖元.操作步驟1.調(diào)入二次加工程式例如:上例圖形生成的程式(01110101.LCC)如下:%()(#FORMAT#X2440Y1220)

N1G29X617.7Y417.7P1H1主程式N2G52X212.3Y112.3L1C0N2X265Y165L2N4G99N1000G28X405.4Y305.4L1P1(CODE=TEST-1)……………第一次切割子程序N1001G0X2.7Y2.7N1002G1Y5.4M04…………N2000G28X300Y200L2P2(CODE=TEST-2)……………第二次切割子程序N2001G0X275Y155…………N2019G98&執(zhí)行一遍該程式,則可獲得二次加工所需要的三個(gè)定位銷(xiāo)孔和避位孔2.程式代碼編輯(1)在主程式中刪除定位避位孔之程式(一般規(guī)定了第一次切割之程式即L1程式)第23頁(yè)，共64頁(yè)在本例中即刪除:N2G52X212.3Y112.3L1CO(2)在主程式中的L2子程式前加G52在本例中即將:N3X265Y165L2(3)在G99程式行前加入G0X__Y__,作用是程序每執(zhí)行完一次后到G0指定位置停止停機(jī),方便二次加工取料,其中X,Y尺寸視實(shí)際情況定在本例中程式修改為:N3G0X700Y500(4)依實(shí)際加工工件數(shù)目將主程式中的H1值修改為需要之?dāng)?shù)值本例中設(shè)需加工10件產(chǎn)品,則將H1修改為H10注:在程式執(zhí)行過(guò)程中,機(jī)臺(tái)需將“INHIBIT＂鍵處于激活狀態(tài)3.將修改好之程式另存新檔在本例中修改好之程式如下:%()(#FORMAT#X2440Y1220)N1G29X617.7Y417.7P1H10N2G52X265Y165L2N3GOX700Y500N4G99N1000G28X405.4Y305.4L1P1(CODE=TEST-1)……………第一次切割子程序N1001GOX2.7Y2.7N1002G1Y5.4M04………………N2019G98&將其另存新檔,本例可存為:01110201.LCC4.調(diào)入修改好之程序執(zhí)行本例中調(diào)入01110201.LCC執(zhí)行之10.LASER常用加工參數(shù)clock:傳感器—識(shí)別了加工材料,激光器的功率就從基本功率升到穿孔功率

z-m:切割頭從距離Z處開(kāi)始下降時(shí),激光功率就從基本功率nozzle:穿孔噴嘴距離達(dá)到,激光器功率才增加circle:穿孔后以穿孔點(diǎn)為心,設(shè)定速率一半的速度切割一個(gè)直徑是2mm的圓,然后返回中心點(diǎn)

以利于下一次切割,只在連續(xù)模式下有效,穿孔時(shí)間需重設(shè)flying:快速穿孔,所有的停留時(shí)間都設(shè)為0,切割方案必須用M06(切割頭降低定位)編程,在

M06和M07指令之間的所有路徑被視為一個(gè)切割單元,所有參數(shù)的改變只有執(zhí)行M07

指令之后才有效,飛行穿孔技術(shù)僅用于較薄材料.Modulation:調(diào)制在減速(轉(zhuǎn)彎,圓角和初始切割時(shí)的剎車(chē)減速)情況下調(diào)整激光功率,用額定速率的百

分比表示閥直速率,當(dāng)速率低于此值時(shí),激光功率呈線性下降.第24頁(yè)，共64頁(yè)Laserpowercutting:在普通運(yùn)行模式下,激光以最高速率切割時(shí)功率,用額定功率百分比表示Dwelltime:延時(shí)時(shí)間僅在dwell功能有效時(shí)才有效,在轉(zhuǎn)角處進(jìn)給長(zhǎng)度為0,這使融化材料被吹氣除掉,光束不再偏離,盡可能選擇短的延時(shí)時(shí)間,避免角部熱現(xiàn)象Dynamicfactor:動(dòng)態(tài)因子V=900××√(R×△V最大動(dòng)態(tài)速率Df動(dòng)態(tài)因子R半徑ΔS擬合偏差控制系統(tǒng)計(jì)算最高曲線給進(jìn)速率該值與正常切割速度比較較小的設(shè)為當(dāng)前切割速度radius:刀具半徑切縫寬度的一半,該參數(shù)在切割方案中有G41,G42命令時(shí)才有效,數(shù)值變大,切割產(chǎn)品外圍變大,內(nèi)孔變小,數(shù)值變小,切割產(chǎn)品外圍變小,內(nèi)孔變大Focallength:焦距焦點(diǎn)距板材上表面的距離注:事實(shí)上影響切割質(zhì)量的主要參數(shù)為:速度,功率,焦距,汽壓.常用的加工參數(shù)見(jiàn)附表11.LASER氣體激光氣體激光氣體是由氦氣,氮?dú)?二氧化碳?xì)怏w按照一定比例混合,這個(gè)比例在工廠預(yù)定好,確保最佳性能,不要隨便調(diào)整,比例不當(dāng),可能會(huì)造成激光系統(tǒng)的失效和高壓電源的損害.二氧化碳CO2:是激活物質(zhì),通過(guò)電荷放電,它被激發(fā),然后電能轉(zhuǎn)換成紅外線氮?dú)釴2:氮?dú)鈱㈦姾煞烹姰a(chǎn)生的能量傳給二氧化碳,提高激光的輸出功率氦氣He:氦氣能幫助保持氣體中的電荷放電,并使二氧化碳易冷卻切割氣體：主要是N2或ON2切割的切割面比較光亮.O2切割的切割面由于材料被氧化而發(fā)黑.注:LASER所用氣體均為高純度(均在99.99%以上).3.2切割頭的使用范圍:透鏡焦距[inch]光斑直徑[um]焦深長(zhǎng)度[mm]材料類(lèi)型使用范圍料厚范圍[mm]氣體類(lèi)型氣體壓力[bar]結(jié)構(gòu)鋼≦8O2≦55.001300.6鍍鋅板不銹鋼≦5≦8N2N2≦128~16合金≦10N28~16第25頁(yè)，共64頁(yè)結(jié)構(gòu)鋼≦20O2≦57.501901.4不銹鋼≦10N28~20合金≦10N28~20注:噴嘴分為HK及K兩種,如HK15表示高壓感應(yīng)式,孔徑為Φ1.5mm.下圖為切割頭的結(jié)構(gòu)圖:調(diào)節(jié)光心旋鈕第二部分加工工藝處理1.切割頭示意圖:第26頁(yè)，共64頁(yè)注:從以上切割頭結(jié)構(gòu)尺寸圖中可看出成形工件的二次加工干涉范圍.2.干涉加工范圍(不同的噴嘴頭)正常噴嘴切削后的噴嘴(主要用于二次切割)注:噴嘴外的陰影區(qū)域?yàn)檎５臒o(wú)干涉加工范圍.3.二次切割定位銷(xiāo)規(guī)格規(guī)格(D)間隔示意圖Φ3.0~Φ8.00.1mm4.LASER加工參數(shù)及應(yīng)用(1)范圍:X*Y(2500*1250)(2)激光束光俓通常為0.2mm(3)2512型加工料厚:機(jī)型SUSSPHCALCU1800W5mm10mm3.0mm薄材3000W10mm25mm5mm5mmLASER還可以加工木板,壓克力板及附有薄膜的金屬材料等.注:LASER機(jī)具有自動(dòng)感應(yīng)功能而非金屬它無(wú)法感應(yīng),因此加工時(shí)必須設(shè)定在每某一高度.,同時(shí)LASER機(jī)具有將薄膜割穿后再重復(fù)割金屬材料而不必設(shè)定高度的功能.(4)LASER具有刻蝕功能.如:將文字或圖案刻在工件上(刻蝕深度與加工參數(shù)有關(guān))(5)工作臺(tái)上劍柵之間的行距為50mm(二次加工時(shí),如有干涉,可將干涉之劍柵取下),加工小工件時(shí),如果工件在X方向的寬度小于50﹐則工件切割完后就會(huì)從劍柵之間的空隙掉入廢料箱.如果工件在X方向的寬度大于50小于100﹐如果工件切割完后剛好只有一個(gè)劍柵支撐,也會(huì)掉第27頁(yè)，共64頁(yè)入廢料箱.5.LASER二次切割落料原則:(1)小工件只能單爪夾料時(shí))采用先再LASER二次切割.(通常LASER二次切割件上含有若干小工件,但必須以銷(xiāo)釘孔定位.)(2)以充分合理利用材料(1220*2440),方便NCT,LASER加工為原則通常采用平均分的方法.即取或580,X1取值小于580(也可根據(jù)工件的實(shí)際情況而定).虛線為二次切割件7.薄材的加工:LASER加工是利用高壓氣體來(lái)完成,依靠劍柵(鐵材)的支撐,而在切割過(guò)程中材料會(huì)向下變形且經(jīng)過(guò)劍柵處工件被燒黑.工藝處理時(shí),通常先割一母板以避開(kāi)工件的切割路徑,再將材料放在母板上或者將薄材放在專(zhuān)用支架(治具上并繃緊拉直以避免接觸劍柵.8.LASER加工的優(yōu)勢(shì)與缺陷(與比較)(1)直線切割速度比快.(2)可割不規(guī)則曲線(3)割孔速度比沖孔慢,LASER飛行切割的最快速度100個(gè)分左右,而的沖孔速度則超過(guò)400個(gè)/分.(4)LASER的切割面光滑細(xì)膩,NCT步?jīng)_則會(huì)留下接點(diǎn)(NCT的無(wú)接點(diǎn)刀具步距比較小,D型刀具長(zhǎng)才25mm).結(jié)論:LASER適合割外形,NCT適合沖孔,如沒(méi)有現(xiàn)成的刀具,則根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)刀具.9.LASER加工的工藝處理及注意事項(xiàng):(1)在割五金件底孔時(shí),必須加大0.05mm.因?yàn)樵谇懈钇瘘c(diǎn)與終點(diǎn)時(shí)會(huì)留有微小的接點(diǎn).例:底孔為Φ5.4應(yīng)割成Φ5.45注:五金件的底通常用或模具加工,以保証加工精度.(2)割工藝孔時(shí)寬度一般大于0.5mm,越小毛刺越明顯.(3)在從平面到凸包的斜面作二次切割時(shí),速度必須很慢,實(shí)際上與切割等厚材料類(lèi)似.(4)LASER為熱加工,割網(wǎng)孔及薄材受熱影響,容易使工件變形.(5)所有工件的銳角如沒(méi)有特別要求在LASER加工時(shí),必須按R0.5mm倒圓角.第28頁(yè)，共64頁(yè)三.NCT加工相關(guān)事項(xiàng)第一部分機(jī)床功能1.NCT加工原理數(shù)控機(jī)床是一種能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床,加工過(guò)程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代號(hào)來(lái)表示,通過(guò)控制介質(zhì)(如紙帶或磁盤(pán))將數(shù)字信息送入專(zhuān)用的或通用的計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理和運(yùn)算,發(fā)出各種指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件,使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件或產(chǎn)品.2.NCT的主要結(jié)構(gòu)(1)NC控制系統(tǒng):主要的控制指令都由此發(fā)出,,進(jìn)行集中處理,以控制機(jī)床的各個(gè)工作過(guò)程.(2)液壓系統(tǒng):在NC控制系統(tǒng)支撐下的供沖頭沖擊所需的動(dòng)力,執(zhí)行T命令,m參數(shù).(3)冷卻系統(tǒng):帶走機(jī)床各個(gè)主頁(yè)部分在工作中產(chǎn)生的熱量,使機(jī)床在穩(wěn)定的狀態(tài)下工作.(4)工作臺(tái):放置板材,由伺服電機(jī)控制軸進(jìn)給,使板材加工位置和沖頭的工人相配合,是加第29頁(yè)，共64頁(yè)工的主要場(chǎng)所.3.常見(jiàn)的加工方式NCT加工有多種方式,比如沖網(wǎng)孔、段沖、蠶食、切邊角、自動(dòng)移爪等,每一種加工方式都對(duì)應(yīng)著特定的NC程序指令,使用相應(yīng)的指令不僅使各種加工變得輕松,不易出錯(cuò),而且.本節(jié)將就這些典型的NCT加工方式作一些說(shuō)明.(1)沖網(wǎng)孔在計(jì)算機(jī)外殼的樣品加工中,NCT常常加工數(shù)目驚人的散熱網(wǎng)孔.如下圖所示為網(wǎng)孔的分布種類(lèi)之一:模式基準(zhǔn)點(diǎn)模式基準(zhǔn)點(diǎn)GG使用G36和G37指令可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)孔的加工,G36控制X方向,G37控制Y方向.指令格式如下:G36I±d1Pn1J±d2Kn2T000G37I±d1Pn1J±d2Kn2T000I表示間隔,帶下劃線部分為I的值,正負(fù)號(hào)表示沿正方向或負(fù)方向.后面格式的含義一樣.P表示X方向沖孔數(shù);Ｊ表示Y方向間隔;K為Y方向沖孔數(shù).T指令是用來(lái)指令所使用模具的位置,位于X、Y的位置之后.若為相同模具繼續(xù)使用時(shí),一直到另一只模具使用時(shí)才指定模具.(2)連續(xù)沖矩形)孔在NCT加工中,常會(huì)出現(xiàn)沖大的矩形孔的情形,沖這種孔可采用小型矩形模具連續(xù)沖孔的方式.在NC指令中,它是由G67指令來(lái)完成的.此模式是由G72所設(shè)之基準(zhǔn)開(kāi)始,將平行X軸方向長(zhǎng)e1,Y軸方向長(zhǎng)e2的矩形,以長(zhǎng)w1,寬w2的模具連續(xù)沖孔得到.指令格式如下:G67I±J±e2P±w1Q±w2T000使用正方形模時(shí)省略Q.例如圖中的矩形孔加工程序可用以下程式來(lái)完成：模式基準(zhǔn)點(diǎn)模式終了點(diǎn)沖孔始點(diǎn)沖孔終了點(diǎn)G72G90X560.00Y370.00G67I–240.00J–120.00P30.00T207上式中,G72是模式基準(zhǔn)點(diǎn)指令,欲指定模式基準(zhǔn)點(diǎn),在坐標(biāo)值前要加上G72.G72指令只有指示座標(biāo)的作用,不能決定位置或?qū)嵭袥_孔,在其下一行,則須是沖孔的指令.(3)蠶食在沒(méi)有Laser切割機(jī)的情況下,有時(shí)加工一個(gè)尺寸較大的圓環(huán)或直長(zhǎng)圓就用蠶食方式來(lái)做．蠶食模式是從以G72所定的基準(zhǔn)點(diǎn)為中心,r為半徑的圓周上與X軸夾角為θ1的點(diǎn)開(kāi)始,在相距總共θ2的角度內(nèi),以直徑為Φ的模具,作間隔為d的步?jīng)_.指令格式如下:G68IrJ±θ1K±θ2P±ΦQdT000兩個(gè)θ角前的“±＂號(hào)表示方向,Φ前的“±＂號(hào)表示內(nèi)外側(cè),＋表示在圓的外側(cè)加工,－表示在圓的內(nèi)側(cè)加工.d表示蠶食間隔角度.舉例如下,圖中要切一個(gè)半徑為120的環(huán)形孔,環(huán)的角度為120°,程序可以這樣編寫(xiě):G72G90X600.00Y530.00G68I120.00J30.00K120.00P–20Q6.00T303P為0時(shí),即指在所指定半徑的圓周上作蠶食加工.蠶食也可以使用矩形刀具進(jìn)行.如圖所示即是.模具對(duì)X軸設(shè)定為115°(-245°),加工進(jìn)行的同時(shí)模具的角度也會(huì)自動(dòng)補(bǔ)正.程式如下:G72G90X400.00Y500.00G68I60.00J25.00K45.00P0Q8.00T220C115.00A

BB

ABA基準(zhǔn)點(diǎn)也要加工時(shí).將G72刪除而將T220及C±θ提到上一個(gè)塊.即G90X400.00Y500.00T220C±θG68I60.00J25.00K45.00P0Q8.00C115使用G68指令要求相鄰沖孔間距不能超過(guò)8mm(對(duì)PEGA357)或8°(對(duì)350spm機(jī)).否則會(huì)報(bào)警/如果要進(jìn)行這樣的沖孔.可改用G78指令.其格式和G68一樣.(4)切邊G72X350,Y210G66I120.00J45°P30.00Q20.00D-0.15T256如改為:G72X350,Y210G66I120.00J45°P-30.00Q-20.00D-0.15T256則會(huì)在虛線部分加工.(5)自動(dòng)移爪每種型號(hào)的NCT機(jī)都有特定的加工范圍.VIP357型機(jī)的加工范圍是X:-10~1830Y:-50~1270.如果X方向超越此范圍,可使用自動(dòng)移爪指令G27加以調(diào)整.格式為G27X移動(dòng)量.第32頁(yè)，共64頁(yè)圖顯示了使用自動(dòng)移爪方式的前后情況.圖中畫(huà)剖線的是兩塊圓柱形押板,供夾爪松開(kāi)時(shí)固定板料使之不發(fā)生移動(dòng)用.夾爪松開(kāi)后向外退,并向X軸正方向移動(dòng)了300mm,然后向內(nèi)進(jìn)入到相應(yīng)位置,夾緊.這樣就完成了移爪的全部動(dòng)作.移爪前后的加工范圍和下面圖表示的那樣擴(kuò)大了.如果是Y方向越此范圍,則可能出現(xiàn)危險(xiǎn).因?yàn)樗馕吨鴬A爪可能進(jìn)入了危險(xiǎn)區(qū).危險(xiǎn)區(qū)情況如圖所示.第一種情況,夾爪位于上下模之間,沖孔會(huì)損壞夾爪;第二種情況,雖然夾爪不會(huì)損壞,但材料因處于不同平面而變形.解決的方法是改變夾爪位置、改變模具刀位、改變模具尺寸或設(shè)計(jì)代用夾爪.上模

材料材料夾爪下模從上面的說(shuō)明已經(jīng)可以體會(huì)到NCT加工的靈活與方便.通過(guò)豐富的NC指令可以實(shí)現(xiàn)各種各樣的沖孔、切邊、成形、敲出等形式的加工,基本上能夠滿足樣品下料生產(chǎn)中的需要.如果NCT與Laser聯(lián)合使用,效率會(huì)更高.4.材料特性與加工的關(guān)系影響NCT加工的材料特性是材料塑韌性和材料硬度.一般來(lái)說(shuō),適中的硬度和塑韌性對(duì)沖裁加工是有益的.硬度太高會(huì)使沖裁力變大,對(duì)沖頭和精度都有壞的影響;硬度太低,使沖裁時(shí)變形嚴(yán)重,精度受到很大的限制.與硬度對(duì)立是材料塑性,硬度高則塑性低,硬度低則塑性高.高的塑性對(duì)成形加工有利,但不適合于,對(duì)沖孔和切邊也不太合適.低塑性能提高加工精度,但沖裁力會(huì)上升,不過(guò)只要不是低得離譜,影響也不是很大.韌性對(duì)加工時(shí)的反彈起很大的決定作用.適當(dāng)?shù)捻g性對(duì)沖裁是有益的,它可以抑制沖孔時(shí)的變形程度;韌性太高則使沖裁后反彈嚴(yán)重,反而影響了精度.第33頁(yè)，共64頁(yè)第二部分加工工藝處理1.加工范圍:型號(hào)X方向Y方向VIP357-10<x<1840-50<y<1270VIP255-10<x<1210-50<y<12702.Y方向定位位置型號(hào)距原點(diǎn)定位位置VIP357定位銷(xiāo)45定位檔塊130~210VIP255定位銷(xiāo)593.夾爪相關(guān)數(shù)據(jù)Y方向定位裝置陰影區(qū)為夾料區(qū)兩夾爪緊挨時(shí)的示意圖4.網(wǎng)孔沖壓第34頁(yè)，共64頁(yè)1)沖網(wǎng)孔時(shí)以G36模式加工速度最快2)單位面積內(nèi)超過(guò)25%的網(wǎng)孔,則沖壓會(huì)導(dǎo)致材料變形,此時(shí)必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓に囂幚?通常是先用整張材料沖壓,工件沖完后再進(jìn)行校平.若有非常重要的尺寸必須保証精度時(shí)可考慮校平后二次加工.3)網(wǎng)孔的大小及相互間距不一致時(shí),在公差范圍內(nèi)與客戶協(xié)商改為一致,以便后續(xù)量產(chǎn)開(kāi)模(如:NCT開(kāi)多頭沖).5.加工的安全距離刀具型號(hào)ABCDE不影響變形50708090100刀具直徑25.947.888.9125.4158.7特殊刀具加工時(shí)應(yīng)以實(shí)際的上模尺寸為準(zhǔn),必要時(shí)可將上模套磨削處理進(jìn)行避位6.沙拉孔的加工由于沙拉孔的成形是擠壓而成,導(dǎo)致材料沖壓后變形.(1)沙拉孔的補(bǔ)料范圍在中心位置距邊緣小于10mm時(shí)以補(bǔ)料處理.距邊緣大于15mm時(shí)則不補(bǔ)料.距邊緣在10~15mm時(shí)則應(yīng)依據(jù)沙拉孔的實(shí)際情況確定是否補(bǔ)料.沖雙沙拉孔時(shí),兩沙拉孔大圓之間距離大于5mm則不會(huì)相互影鄉(xiāng),小于5mm則必須進(jìn)行加沖一次以減少變形.注:沖沙拉孔時(shí)必須以實(shí)際的五金件進(jìn)行試配.如:拉釘樣品中心所常用的拉釘規(guī)格見(jiàn)附表).(2)沙拉孔的補(bǔ)料方式以提高加工速度,保證品質(zhì)(減少接點(diǎn))為目的單個(gè)沙拉孔補(bǔ)料以大徑為基準(zhǔn)兩側(cè)各偏5mm此為長(zhǎng)邊(假設(shè)此長(zhǎng)為A)則另一邊為A/2+1選擇SQA+1的方刀沖.兩個(gè)以上沙拉孔一起補(bǔ)料以寬為10mm長(zhǎng)依實(shí)際情況而定的方式補(bǔ)料.(3)沙拉孔的預(yù)孔選擇尺寸一般情況按如下原則進(jìn)行:90°沙拉Φ預(yù)=Φ成形底孔+0.2&0.3100°沙拉Φ預(yù)=Φ成形底孔+0.3&0.5120°沙拉Φ預(yù)=Φ成形底孔+0.5&0.6140°沙拉Φ預(yù)=Φ成形底孔+0.7&0.87.壓線處理壓線深度取0.4T當(dāng)用15*0.5的壓線刀具時(shí),距邊緣小于20mm則須補(bǔ)料,用15*0.2的壓線刀具時(shí),距邊緣小于15mm則須補(bǔ)料.補(bǔ)料方式與沙拉孔的補(bǔ)料方式類(lèi)似.壓線采用針對(duì)性壓線或整條折彎線壓,如果折彎線上一邊壓,另一邊不壓,則容易倒致折斜,尺寸一頭大,一頭小.8.防呆處理第35頁(yè)，共64頁(yè)8.1利用自身安裝的光電感應(yīng)來(lái)克服.8.2采用加料的方式:對(duì)稱(chēng)及難以辨別方向的非對(duì)稱(chēng)型工件,必須作防呆處理.即在Y向相對(duì)的一側(cè),根據(jù)實(shí)際情況加一小塊料(通常取SQ10~15),其位置在正對(duì)定位銷(xiāo)或擋塊處,然后再用方刀切除.如下圖所示:9.NCT加工的局限性(1)當(dāng)距夾爪的距離小于90mm時(shí),沖孔的速度隨著距離的減小越來(lái)越慢.(針對(duì)VIP357)(2)NCT的沖壓是工件在刀具轉(zhuǎn)塔上來(lái)回移動(dòng),因此一般來(lái)說(shuō)工件的反面不能有凸起,除非是尺寸不重要且高度較低的小凸包,凸點(diǎn),如果是半剪凸點(diǎn),則在材料移動(dòng)時(shí)容易使凸點(diǎn)變形或脫落.或是該工在沖完一處向下成形后能夠使之移動(dòng)到毛刷上,再進(jìn)行其他加工.(3)NCT沖加強(qiáng)筋時(shí),其步距為1mm左右,因此沖加強(qiáng)筋的速度很慢,量產(chǎn)不適用用此方法.(4)NCT加工所開(kāi)的工藝槽最小寬度為1.2mm.(5)NCT沖壓時(shí)用的刀具必須大于料厚.如RO1.5的刀具不能沖1.6mm的材料.0.6mm以下的材料一般不用加工(6)不銹鋼材料一般不用加工.(當(dāng)然0.6~1.5mm的材料可以用加工,但對(duì)刀具磨損大,現(xiàn)場(chǎng)加工出現(xiàn)的廢品率的幾率比其它等材料要高的多.)10.NCT加工的工藝處理及注意事項(xiàng):(1)攻芽孔由于直接攻芽會(huì)形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加沖一小沙拉孔,可避免此現(xiàn)象的發(fā)生.(2)在距邊緣的距離小于料厚時(shí),沖方孔會(huì)導(dǎo)致邊緣被翻起,方孔越大翻邊越明顯,此時(shí)常常考慮LASER二次切割(也可征求客戶的意見(jiàn)可否接受這種變形).注:NCT沖壓的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小,其許值如下表:材料沖圓孔沖方孔硬鋼0.5t0.4t軟鋼,黃銅0.35t0.3t鋁0.3t0.28t沖壓的最小孔徑材料沖圓孔沖方孔硬鋼1.3T1.0T軟鋼,黃銅1.0T0.7T第36頁(yè)，共64頁(yè)鋁0.8T0.6T(3)NCT沖壓不同材料的上下模間隙:板厚(t)不同材料的上下模間隙鋼板鋁板不銹鋼板0.6~1.00.150.150.21.0~1.50.20.150.251.5~2.00.250.20.32.0~2.50.30.250.42.5~3.00.40.30.5從上表可看出料厚越大,所用上下模間隙越大.目前樣品中心所用的模具間隙除了少量切邊刀有0.3mm,其余基本上為0.2mm,因此如果遇到2.0mm以上的材料要用加工時(shí),必須考慮重新加工模具.(4):NCT抽孔離邊緣最小距離為兩個(gè)抽孔之間的最小距離為抽孔離折彎邊(內(nèi))安全距離為3T+R,如偏小則須壓線處理.(T表示料厚)(5)NCT沖沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)(6)由于鋁材比較軟上下模間隙稍微偏大,則很容易產(chǎn)生毛刺,特別是在沖網(wǎng)孔時(shí),可明顯地看出.(解決方法:減小上下模的間隙).(7)抽形或沖凸包:NCT利用普通的刀具通過(guò)M指令可以完成抽形或沖凸包的功能,但方向只能向下.如下圖所示:用RO13的上模,RO19的下模.,就可以沖出此凸包.同樣的道理也可沖半剪及凸點(diǎn).(8)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,NCT沖半剪凸點(diǎn)的高度不超過(guò)如大于0.6T則極易脫落.(9)刀具沖外形或內(nèi)孔要求倒圓角時(shí),外形和內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角半徑R≧0.5T.(10)小工件大批量(不超過(guò)E公位的加工極限的加工可考慮直接下料,開(kāi)落料模.四.折床加工事項(xiàng)1.折床的工作原理將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺(tái),利用液壓傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上、下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形.2.折床的結(jié)構(gòu)第37頁(yè)，共64頁(yè)折床由四大部分構(gòu)成:1.機(jī)械部4.NC電氣控制部分分,2.電氣部分,3.液壓部分3.折床的運(yùn)動(dòng)方式有兩種:(1)上動(dòng)式:下工作臺(tái)不動(dòng),由上面滑塊下降實(shí)現(xiàn)施壓;(2)下動(dòng)式:上部機(jī)臺(tái)固定不動(dòng),由下工作臺(tái)上升實(shí)現(xiàn)施壓.4.折彎加工順序的基本原則:4.1由內(nèi)到外進(jìn)行折彎.4.2由小到大進(jìn)行折彎.4.3先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀.4.4前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉.5.折床的用途:抽凸包,壓墊腳,成形自攻芽,壓線,印字,鉚釘,鉚靜電導(dǎo)軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平,三角補(bǔ)強(qiáng)等.6.折床的加工工藝及注意事項(xiàng):6.1折床使用的下模V槽通常為如果使用則折彎系數(shù)也要相應(yīng)加大,如果使用5T+1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)減小.(T表示料厚,具體系數(shù)參見(jiàn)折床折彎系數(shù)一覽表)6.2折彎的加工范圍:折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模則最小距離為2mm.下表為不同料厚的最小折邊:料厚折彎角度90°折彎角度30°最小折邊V槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格0.1~0.41.02V0.4~0.61.53V2.23V0.7~0.92.04V2.54V0.9~1.02.55V1.1~1.23.06V3.46V1.3~1.43.57V5.08V1.5~1.64.08V1.7~2.05.010V2.1~2.56.012V2.6~3.28.016V3.3~5.012.525V5.1~6.416.032V注:如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時(shí),折床無(wú)法以正常方式加工,此時(shí)可將折邊補(bǔ)長(zhǎng)至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工.6.3折床折彎時(shí),由于孔邊到折彎線的尺寸過(guò)小此時(shí)必須作適當(dāng)工藝處理:(1)LASER在相對(duì)應(yīng)的折彎線上作割線處理.(2)NCT在相對(duì)應(yīng)的折彎線上作壓線處理(此方法優(yōu)先考慮).第38頁(yè)，共64頁(yè)(3)將孔加大至折彎線上(此方法必須與客戶進(jìn)行確認(rèn)).注:當(dāng)靠近折彎線的孔距折彎線小于表中所列最小距離時(shí),折彎后會(huì)發(fā)生變形:板料厚度0.6～0.80.9～1.01.1～1.21.3～1.41.51.6～2.02.2～2.4最小距離2.02.53.03.54.05.05.56.4反折壓平:當(dāng)凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會(huì)使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個(gè)治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用壓平模壓平.6.5抽孔離折彎線太近時(shí)(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時(shí)使抽孔變形.6.6電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應(yīng)作特別說(shuō)明).6.7段差從圖中可看出段差的干涉加工范圍.根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.直邊斷差:當(dāng)斷差高度h小于3.5倍料厚時(shí)采用斷差?；蛞啄３尚?大于3.5倍料厚時(shí)采用正常一正一反兩折完成.斜邊斷差:當(dāng)斜邊長(zhǎng)度l小于3.5倍料厚時(shí)采用斷差模或易模成形,大于3.5倍料厚時(shí)采用正常一正一反兩折完成.直邊斷差斜邊斷差6.8折床鉚靜電導(dǎo)軌的間距為25.15mm,一次可鉚15個(gè)點(diǎn)(各鉚合沖子可卸下,因此可進(jìn)行單鉚與間隔鉚),當(dāng)靜電導(dǎo)軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm時(shí)(V是折床的下模V槽寬度)可先鉚靜電導(dǎo)軌再折彎,小于1+V/2mm時(shí)則必須先折彎再鉚靜電導(dǎo)軌.如1.2mm的材料可用5V折.如下圖所示第39頁(yè)，共64頁(yè)注:靜電導(dǎo)軌的寬度為7.12mm,型號(hào):700-02776-016.9薄材,彈性極強(qiáng)的材料或折彎角度非常重要通?？煽紤]在折彎線上作壓線處理,或在折

彎線上開(kāi)工藝孔或在折彎線上壓加強(qiáng)筋.以避免折彎后出現(xiàn)回彈,導(dǎo)致尺寸誤差.如果易模加工

則在設(shè)計(jì)易模時(shí),必須考慮回彈量.6.10易模壓凸包時(shí),如果對(duì)凸包的高度要求很?chē)?yán)則可考慮采用回壓方式來(lái)保證其精度.

折床的后定規(guī)種類(lèi):普通型,長(zhǎng)雙點(diǎn)型,短雙點(diǎn)型,加長(zhǎng)型,墊片型,單點(diǎn)型,料內(nèi)點(diǎn)靠位型,料內(nèi)面靠位型.作用:(1)普通后定規(guī):面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右側(cè)向定位.點(diǎn)靠位用於于工件的兩點(diǎn)或多點(diǎn)的靠位,亦可用於一點(diǎn)靠位(必須有輔助設(shè)施(2)長(zhǎng)雙點(diǎn)后定規(guī):小寬度工件的靠位折彎.普通后定規(guī)即使后座靠在一起,其前部后定規(guī)之間還有70mm的間隙,而用此后定規(guī)可使前部間隙縮小到10mm:躲避毛刺靠位此點(diǎn)同單點(diǎn)后定規(guī)功能,但它的適應(yīng)范圍主要是小寬度靠位工件:基面兼有后定規(guī)功能(3)短雙點(diǎn)后定規(guī)基本功能同長(zhǎng)雙點(diǎn)后定規(guī),只是適用范圍不一樣,它可用于更短工件的靠位:適用于NCT下料的工件,用于避開(kāi)毛刺點(diǎn),保証折彎精度.(4)加長(zhǎng)后定規(guī)利用加長(zhǎng)特性,進(jìn)行小尺寸或負(fù)尺寸的間接靠位.此后定規(guī)長(zhǎng),它可以伸出機(jī)床59.5得到靠位尺寸-59.5.可用于一些靠難度較高的小折,間接靠位折彎;左右定位工件.由于它長(zhǎng)於普通后定規(guī),所以工件在用普通后定規(guī)靠位時(shí),它可用作工件的左右定位.(5)墊片后定規(guī)用於小尺寸折彎靠位,一般小尺寸折彎的靠位需墊墊片,以免上模壓壞后定規(guī),但加墊片時(shí)墊片易跑動(dòng),影響安全操作,此后定規(guī)的突出部分就起墊片的作用.使用方法:突出部分朝下安裝;大尺寸或反靠位時(shí)支撐工件靠位.折彎大尺寸時(shí),一般需要兩個(gè)人將手伸進(jìn)機(jī)床抓住工件靠位,極不安全且尺寸不穩(wěn)定,用此后定規(guī)可支撐工件靠位,單人操作,使用方法同上;它的基面等同于普通后定規(guī),所以兼有普通后定規(guī)功能.(6)單點(diǎn)后定規(guī)用於多毛刺面的長(zhǎng)邊靠位,一般NCT下料或切邊之產(chǎn)品,邊緣有毛刺點(diǎn),用此后定規(guī)或躲過(guò)毛刺點(diǎn),提高折彎精度;用于工件的左右定位,因其基體平面與普通后定規(guī)相同,所以此后定規(guī)兩邊可與普通后定規(guī)混合使用,其突起部分可用于工件的左右定位,實(shí)現(xiàn)工件與模具之間的準(zhǔn)確避位,基面有普通后定規(guī)的功能(7)料內(nèi)點(diǎn)靠位后定規(guī)由于此后定規(guī)的突點(diǎn)突出于后定規(guī)延伸出另一平面,所以它可用于工件內(nèi)小方孔的靠位.第40頁(yè)，共64頁(yè)(8)料內(nèi)面靠位后定規(guī)因其上端有一突出結(jié)構(gòu),此突出平面與基體平面平齊,且寬度僅為基體的1/3.此點(diǎn)可用于:寬度小于普通后定規(guī)寬度的窄縫靠位;將其突出部分向下裝夾,可用于料內(nèi)折彎之直接靠位;最佳適應(yīng)范圍:內(nèi)部折彎寬度大于20而小于150mm;亦可用于不規(guī)則外緣的小面靠位.注:其后定規(guī)的一般尺寸為60*9mm.折彎時(shí)的定位均緊靠后定規(guī)(即平行于后定規(guī)),如果工件的定位面是斜面,此時(shí)應(yīng)視工件的大小(定位的穩(wěn)定性)設(shè)計(jì)定位治具,通常L≦10mm時(shí)均要考慮用定位治具(通常設(shè)計(jì)易模)來(lái)補(bǔ)助定位,除非特別小的工件,當(dāng)然特別大的工件10mm的定位其穩(wěn)定性也是欠佳.如下圖所示:7.12折床壓三角補(bǔ)強(qiáng)三角補(bǔ)強(qiáng)的模具規(guī)格:刀模型號(hào)107202成形寬度3.05.03.05.03.05.0刀具寬度102010201020102010201020模具數(shù)量各2支各2支各2支各2支各4支各4支第41頁(yè)，共64頁(yè)第42頁(yè)，共64頁(yè)三角補(bǔ)強(qiáng)的成型有兩種:1.與折彎刀具同時(shí)共用,即折彎與三角補(bǔ)強(qiáng)同時(shí)加工

2.工件折彎后再壓三角補(bǔ)強(qiáng).注:成形三角補(bǔ)強(qiáng)的處數(shù)與模具數(shù)量有關(guān),從上表中可知,目前同一規(guī)格最多能成形四處,如超過(guò)此數(shù)須與相關(guān)人員協(xié)商解決.五.板金加工的連接方式1.連接方式種類(lèi):焊接,拉(螺釘鉚接,抽孔鉚合鉚接等.2.連接方式的比較2.1鉚接:2.1.1定義:通過(guò)簡(jiǎn)單的凸模將被連接件壓進(jìn)凹模.在進(jìn)一步的壓力作用下,使凹模內(nèi)的材料向外”流動(dòng)”.結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)既無(wú)棱角,又無(wú)毛刺的圓連接點(diǎn),而且不會(huì)影響其抗腐蝕性,即使對(duì)表面有鍍層或噴漆層的板件也同樣能保留原有的防銹防腐特性,因?yàn)殄儗雍推釋右彩请S之一起變形流動(dòng).材料被擠向兩邊,擠進(jìn)靠凹模側(cè)的板件中,從而形成TOX連接圓點(diǎn).如下圖所示:第43頁(yè)，共64頁(yè)2.1.2連接方式:可完成相同或不同材質(zhì)的兩層或多層板件連接,板厚可相同也可不同.在相同條件下單點(diǎn)

的靜態(tài)連接強(qiáng)度為點(diǎn)焊的50%-~70%,雙點(diǎn)與點(diǎn)焊相同.2.1.3不同連接點(diǎn)的連接范圍:(連接點(diǎn)直徑121086543連接材料厚度范圍1.75~71.6~6.01.0~3.00.9~2.50.6~2.00.5~1.5中點(diǎn)距邊最小距離10876654注連接直徑與連接強(qiáng)度密切相關(guān),直徑越大連接強(qiáng)度也越大2.1.4鉚接的缺陷:(1)依賴于定位治具或模具擋塊來(lái)定位.(2)連接材料的最小寬度受模具直徑的影鄉(xiāng).2.1.5模具的優(yōu)點(diǎn):除了用在專(zhuān)用的設(shè)備外,也適合普通的沖床,因此它的鉚接范圍比所要求的大得多.

有鍍層或漆層的板件,連接處其保護(hù)層不受損壞,仍保留其原有的防腐性能.2.1.6點(diǎn)的成形示意圖成形的TOX凸點(diǎn)第44頁(yè)，共64頁(yè)凸點(diǎn)平點(diǎn)2.2焊接:2.2.1焊接包括點(diǎn)焊,氬焊等,目前樣品中心所用到的主要是點(diǎn)焊.

2.2.2定義:焊件組合后通過(guò)電極施加壓力利用電流接頭的接觸面及附近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱進(jìn)行焊接.

鋁材與鐵材,鋁材與銅材,不銹鋼與馬口鐵均可以混合焊,但鋁材與鋁材的點(diǎn)焊比較困難.

2.2.3點(diǎn)焊的工藝要求:(1)點(diǎn)焊的總厚度不得超過(guò)8mm,焊點(diǎn)的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),由于上電極是中

空并通過(guò)冷卻水來(lái)冷卻.因此電極不能無(wú)限制的減小,最小直徑一般為3~4mm.

(2)點(diǎn)焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點(diǎn),以增加焊接強(qiáng)度,通常排焊點(diǎn)大小為Φ

1.5~2.5mm高度為0.3mm左右.(3)兩焊點(diǎn)的距離:焊件越厚兩焊點(diǎn)的中心距也越大,偏小則過(guò)熱使工件容易變形,偏大則強(qiáng)度不夠

使兩工件間出現(xiàn)裂縫.通常兩焊點(diǎn)的距離不超過(guò)35mm(針對(duì)2mm以下的材料).

(4)焊件的間隙:在點(diǎn)焊之前兩工件的間隙一般不超過(guò)0.8mm,當(dāng)工件通過(guò)折彎后再點(diǎn)焊時(shí),此時(shí)排

焊點(diǎn)的位置及高度非常重要,如果不當(dāng),點(diǎn)焊容易錯(cuò)位或變形,導(dǎo)致誤差較大.2.2.4點(diǎn)焊的缺陷:(1)破損工件的表面,焊點(diǎn)處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.

(2)點(diǎn)焊的定位必須依賴于定位治具來(lái)完成,如果用定位點(diǎn)來(lái)定位其穩(wěn)定性不佳.2.2.5點(diǎn)焊的干涉加工范圍:以下是焊機(jī)點(diǎn)焊的示意圖,圖中的數(shù)據(jù)為加工范圍.由點(diǎn)焊組于10/16/2000提供.小於等於2.2.6氬焊:用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊.拜必須用夾治具定位,氬焊產(chǎn)生的熱量特別大,對(duì)工件有很大影響,使工件很容易變形而薄材則更容易燒壞.鋁材的焊接:鋁及鋁合金的溶點(diǎn)低,高溫時(shí)強(qiáng)度和塑形低,焊接不慎會(huì)燒穿且在焊縫面會(huì)出現(xiàn)焊瘤.第45頁(yè)，共64頁(yè)如果兩鋁材平面焊接,通常在其中一面沖沙拉孔,以增強(qiáng)焊接強(qiáng)度.如果是長(zhǎng)縫焊,一般進(jìn)行分段

點(diǎn)固焊,點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度為30mm左右(金屬厚度2mm~5mm).鐵材的焊接:兩工件垂直焊接時(shí),可考慮在這兩個(gè)工件上分別開(kāi)工藝定位孔及定位口使其自身就能

定位.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以沖定位點(diǎn),使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊,

以免使工件受熱影響而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn).缺陷:氬弧焊容易將工件燒壞,導(dǎo)致產(chǎn)生缺口.焊后的工件需要在焊接處進(jìn)行打磨及拋光.當(dāng)工件展開(kāi)發(fā)生干涉或工件太大可考慮(與客戶協(xié)商將該工件分成若干部分然后通過(guò)氬弧焊來(lái)克服,使其被焊成一體.2.3抽孔鉚合:定義:其中的一零件為抽孔,另一零件為沙拉孔,通過(guò)鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.

優(yōu)越性:抽孔與其相配合的沙拉孔的本身具有定位功能.鉚合強(qiáng)度高,通過(guò)模具鉚合效率也比較高.缺陷:一次性連接,不可拆卸.注:抽孔鉚合的數(shù)據(jù)及相關(guān)說(shuō)明詳見(jiàn)(抽孔鉚合數(shù)據(jù)表).當(dāng)圖面處理失誤,抽孔的高度沒(méi)有達(dá)到時(shí),導(dǎo)致無(wú)法鉚合或鉚合強(qiáng)度不夠,可通過(guò)減小壁厚來(lái)補(bǔ)救.2.4拉釘鉚接:2.4.1拉釘分為平頭,圓頭(也稱(chēng)傘形)兩種,平頭拉釘?shù)你T接其中與拉釘頭接觸的一面必須是沙拉孔.,

圓頭拉釘?shù)你T接其接觸面均為平面.2.4.2定義：通過(guò)拉釘將兩個(gè)帶通孔的零件,用拉釘槍拉動(dòng)拉桿直至拉斷使外包的拉釘套外漲變大,從而使之成為不可拆卸的連接體.2.4.3拉釘鉚接參數(shù):拉釘類(lèi)別拉釘標(biāo)稱(chēng)直徑D鉚合鋼板孔徑D1長(zhǎng)度LM頭部直徑H頭部高度P鉚合鋼板厚度極限強(qiáng)度(N)傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉5.71.0~3.21.6~3.24907352.42.57.31.424.80.70.83.2~4.83.2~4.88.94.8~6.44.8~6.4鋁3.03.16.38.01.836.00.91.01.0~3.23.2~4.81.6~3.23.2~4.8735拉9.86.34.8~6.41.6~3.24.8~6.41.6~3.29301420釘3.23.38.09.81.836.40.91.13.2~4.84.8~6.43.2~4.84.8~6.46.91.2~3.21.6~3.2147022104.04.18.62.288.01.21.43.2~4.83.2~4.810.44.8~6.44.8~6.4鋁7.51.6~3.22.