1、混凝土工程概況：地下室混凝土標(biāo)號均為C35S混凝土數(shù)量為350立方米。2#樓地下室混凝土數(shù)量為410立方米。序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車泵1臺(套)2振動棒4臺3棒帶8根4棒帶2根5發(fā)電機(jī)組1臺備用6汽車泵1臺備用3、勞動力配備計劃(見下表)。序號人數(shù)備注1混凝土班組25人2木工4人3鋼筋工2人4水電工1人行細(xì)檢，對于梁跨度超過4米者按跨距另行設(shè)置了連體梁底支撐。支撐桿間距≤1.2m,對于大面積墻柱加固套絲螺桿，間距不大于生，我們已準(zhǔn)備好30KW柴油發(fā)電機(jī)組及汽車泵各一臺。且已確認(rèn)調(diào)急設(shè)備進(jìn)入工地并投入使用。并派專職電工對使用電線、電路實行24小時不間斷看管巡檢。本工程混凝土采用60振動棒(作用局部長度40cm)及30振動棒(作用局部長度27cm)(注：30振動棒主要用于鋼筋密度大，60振動棒無法插入時使用)。振搗時要快插慢拔，頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成45度角。墻體澆筑時采用分層澆筑，第一層澆筑高度為1.5-2m,并在混凝土自然沉積后初凝前澆筑第二層混凝土，振動棒在振搗第二層混凝土?xí)r，棒頭應(yīng)插入第一層10cm,土需采用側(cè)流入倉方式，以降低下部模板荷壓，單次振搗時間掌握在25s左右，同時配合觀察混凝土表面泛平漿，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡來確定振搗時間，振搗半徑控制在25cm以內(nèi)，對于大截面墻柱實行多棒同振，以減少來回插拔造成的漏點。當(dāng)局部平面完成后，后部專業(yè)人員實行找平，并第一次用大木抹收面，待混凝土自然沉積一定時間后，再作第二次抹面收光，同時加蓋薄膜等材料，實行保溫7、混凝土質(zhì)量的控制及試塊制作預(yù)留：混凝土澆筑前向混凝土攪拌站索取符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求的相對應(yīng)資料，包括各種原材料檢測單、配合比、開盤鑒定等。并派專人在混凝土攪拌站監(jiān)督其配料情況、發(fā)車時間等。工地現(xiàn)場派專人不定時抽檢混凝土塌落度及留取試塊(抗壓試塊制作為每100立方米一組，抗?jié)B試塊為每500立方米留一組)。混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，符合《混凝土強(qiáng)度檢驗主定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ07-87)規(guī)定。對到場不合格的混凝土則退回到混凝土攪拌站，并記好車型、車號。現(xiàn)場質(zhì)量檢查人員時刻檢查施工程序，嚴(yán)控按步距振搗。8、安全措施：混凝土澆筑前注意澆筑日的天氣預(yù)報，并準(zhǔn)備好足量的防雨具等。專職安全員與電工增強(qiáng)巡檢力度，對預(yù)用電路、電器的安保系統(tǒng)實行細(xì)致地檢測，以保證施工的安保力度?，F(xiàn)場技術(shù)人員將本層平面的控制