防火防爆管理制度1定義1.1動火作業(yè)：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。1.2易燃易爆場所：生產和儲存的物品的場所符合GBJ16-87中火災危險分類為甲、乙類的區(qū)域。1.3特殊危險動火：在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所的動火作業(yè)。1.4一級動火：易燃易爆區(qū)域（甲乙類危險區(qū)域）的動火作業(yè)。1.5二級動火：指一級動火、特殊動火以外的動火作業(yè)。1.6凡廠、車間或單獨廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格，并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災、爆炸危險性大小，經(jīng)公司安全防火部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時，動火作業(yè)應升級管理。2火災危險性分類2.1我公司根據(jù)生產中使用或產生的物質以及貯存物品的特征，劃定生產和貯存物品的火災危險性類別相應的危險區(qū)，并嚴格管理。2.2生產過程中，如使用或產生易燃、可燃物質的量較小，不足以構成爆炸或火災危險時，可按實際情況確定火災危險性類別。2.3防火防爆一般規(guī)定2.3.1進個公司內嚴禁吸煙,不準帶打火機、火柴、香煙及各種引火物進入公司廠區(qū)(電氣焊人員因工作需要可攜帶引火物,但必須進行嚴格管理)，生產廠區(qū)若需要動火時，必須按公司安全動火管理制度辦理動火手續(xù)。2.3.2不準穿帶釘子鞋進人化工生產裝置區(qū)、原料 罐區(qū)，所有崗位的工作人員禁止穿合成纖維服裝上崗、以防靜電。2.3.3嚴禁在生產裝置區(qū)和原料罐區(qū)內自接罐取液氨、甲醛、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、酒精、異丙醇、硫酸、鹽酸、硫酸二甲脂、氯化芐、油品等化學危險品。2.3.4不準用汽油、溶劑油擦洗衣物、工具、設備、零件等物品。凡沾有汽油、劑油的衣物．一律不許用火或暖氣烘烤。2.3.5化工生產裝置在生產過程中，嚴禁用鐵器或石頭敲打管線和設備。2.3.6生產中不準隨便排放易燃物料，如需排放必須通過放空總管或采取收集的辦法，安排好現(xiàn)場監(jiān)護人，停止周圍的一切火源，采取周密措施。并盡量安排在夜間人少時，必須經(jīng)車間的工藝技術員或車間主任批準。2.3.7機動車輛進入廠區(qū)，必須按規(guī)定的路線行駛，如需進入化工生產裝置區(qū)，必須按規(guī)定戴防火帽。2.3.8用過的廢物、廢渣，如廢汽油、機油、氯化物、廢催化劑等，要及時清掃集中到指定地點安全地處理掉。不得隨意亂倒。2.3.9一切可以產生中毒、灼傷、腐蝕的設備、管線、閥門必須用可靠的物理或化學方法處理合格后方能打開，對清除的這些物質應及時送到安全地帶采用合理的方法處理掉。2.3.10化工生產裝置區(qū)、易燃品罐區(qū)、易燃品倉庫區(qū)、易燃品裝卸區(qū)等，嚴禁用明火取暖或燒水做飯。2.3.11崗位上如發(fā)現(xiàn)不正常氣味或其他引起火災的可疑現(xiàn)象應及時用快速測測試儀器空氣中的易燃、有毒物的含量，如超過0.4％以上時，該崗位即為事故狀態(tài)，必須立即查找泄漏處，進行處理，并采取緊急防火措施。2.3.12易燃、易爆生產裝置區(qū)，在生產過程中原則上不準動火，必須時，除按規(guī)定辦理“動火證”外，還必須采取特殊防火措施。2.3.13生產區(qū)內的一切消防設備，應由消防設備所屬區(qū)域的崗位人員保管和維護，要把這些設備納入交接班內容，要班班交接,保持完整好用。2.3.14生產崗位的人員對配備的滅火器材必須能熟練使用。2.3.15生產崗位的報警系統(tǒng)，報警后應立即查明原因，進行緊急處理，消除不安全因素，直至報警消除。2.3.16進入涉氫崗位前,必須關閉手機.3明火火源的管理規(guī)定3.1化工裝置及其周圍30米內，未經(jīng)批準，嚴禁焊割3.2嚴禁利用生產現(xiàn)場設備、管道及附屬金屬物作為電焊接地線，防止電線接觸不良，產生放電或高溫引起事故，電焊零線搭接位置離焊接點不得多于0．5米。3.3高處焊割要采取防火花飛濺的措施，遇有5級或5級以上大風應停止焊接作業(yè)。3.4焊割潔有易燃物料的材料或設備時，應事先清理干凈。3.5禁止在公司內焚燒廢紙、雜草及垃圾等雜物。3.6在裝置區(qū)內運用砂輪、手電鉆等臨時用電、破除混凝土構筑物必須按動火作業(yè)對待，按規(guī)定辦理“臨時用電許可證”方可進行。3.7在固定地點使用電爐、煤氣爐等必須辦理動火證。3.8臨時施工用火如噴燈按動火要求辦理手續(xù)。3.9檢修或清理易燃、易爆物料的設備或管道等必須用不產生火花的工具,如銅款合金、鍍鉻工具。4對能引起沖擊摩擦及與高溫表面有關的規(guī)定4.1搬運危險品容器或在危險場所搬運鐵制品，不許拋、擲、拖、拉。如需滾動時應墊上木板或橡膠。4.2高溫設備及管道必須保溫，在沒有保溫的地方檢修時，必須采取防可燃物飛濺措。4.3設備、管道上部、蒸汽采暖設備上部，嚴禁放置易燃、可燃物質及手套、破布、工作服等。5防止產生電氣火花有關規(guī)定5.1因臨時需要裝設電器線路和設備時，須由使用單位提出申請，安全環(huán)保部審批，按有關電氣規(guī)程要求進行，并限期拆除。5.2危險場所的照明，布線及電氣設備，應符合防爆要求，并保持清潔、干燥和絕緣良好。5.3架設的臨時電源線路必須絕緣良好。5.4避雷和防靜電裝置每年春季進行一次系統(tǒng)外部檢查，并測定全部裝置的接地電阻，靜電接地電阻值不大于5歐姆，防雷接地電阻值不大于10歐姆。5.5電氣設備的防爆等級必須符合要求，設備檢修后必須符合設備檢修前的防爆要求.6避免操作中靜電放電的規(guī)定6.1禁止在裝油或裝其它易燃液體的過程中取樣、檢尺或將金屬物置于罐（槽車）內，檢尺、取樣應在裝料完畢靜止30分鐘后進行。6.2禁止使用直噴蒸汽加熱易燃液體。6.3禁止使用絕緣膠管從上部插入易燃液體槽、罐內進行移液作業(yè)，如遇臨時需要用絕緣膠管進行移液作業(yè)，應從罐的下部接軟管并以金屬導線連接。6.4裝置內禁止倒裝、串換盛油或其他易燃液體包裝物。6.5危險場所的作業(yè)人員，應根據(jù)需要在工作前通過接地把手或接地鐵欄導出人體靜電。6.6新增設或改變管線時，要核算流體的流速，使之在安全范圍內。7公司內動火管理規(guī)定。7.l在生產區(qū)內，除生產工藝用火外（如化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐等）其他可產生火焰、火花和表面熾熱的接觸，必須辦理一級“動火證”。7.2動火證上應明確負責人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。動火證一律由安全環(huán)保部管理，動火證原件由動火人員持有。7.3動火作業(yè)必須經(jīng)分析合格后方可進行，一級動火證的最長有效期為一天（24小時）二級動火證的最長有效期為六天（144小時）。7.4動火證上應清楚標明動火等級，動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內容（含動火手段）、安全防火措施、動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果，每次開始動火時間及各項責任人和各級審批人的審批和意見。8動火作業(yè)各項責任人的職責8.1動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責．必須在動火前詳細了解作業(yè)內容和動火部門及周圍情況，參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人交待任務和防火安全注意事項。8.2動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時，有權拒絕動火。8.3動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的防護工作，指定責責任心強（有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火方法的人擔當，監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。8.4監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時。應立即通知停止作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施，作業(yè)完成后要會同動火項目負責人、動火人查人檢查現(xiàn)場，消除殘火，確認無遺留火后方可離開現(xiàn)場。8.5值班長負責生產和動火作業(yè)的銜接工作，動火作業(yè)中如有緊急或異常情況時，應立即通知停止作業(yè)。8.6動火分析人對分析結果負責，根據(jù)動火證要求及現(xiàn)場情況，親自取樣分析，在動火證上填寫取樣時間和分析結果，并簽字認可。8.7各級審批人必須對動火作業(yè)審批負全責，必須親自到現(xiàn)場詳細了解動火部位及周圍的情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批手續(xù)是否齊全，在確認符合防火安全條件后，方可簽字批準。9動火終審權規(guī)定9.l特殊動火，由公司安全環(huán)保部復查后，報主管生產的副總終審批準。9.2一級動火，由動火單位所在生產廠長或部門負責人復查后，報公司安全環(huán)保部終審批。9.3二級動火，由動火部門所屬基層單位安委會復查簽字，報生產廠長或部門負責人批準。10動火審批規(guī)定10.l取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。10.2取樣與動火的間隔不得超過三分鐘，如超過此間隔期或作業(yè)中間停止作業(yè)時間超過30分鐘，均必須重新取樣分析。10.3使用測爆儀（或其它類似手段）進行分析時，該儀器必須經(jīng)被測對象的標準樣標定合格。11分析應執(zhí)行的標準11.1若使用防爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度小于或等于爆炸下限的20％（體積比以下同）。11.2若使用其它分析手段時，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％時，其濃度應小于0．5％，當爆炸下限小于濃度4％時。其濃度小于0．2％。12動火時應執(zhí)行的規(guī)定12.1凡可能與易燃可燃物相通的設備管道部位的動火，均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應拆除一段連接管道．12.2有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須徹底清除沉積物，置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦理“設備內作業(yè)許可證”12.3在用樹脂、塑料等可燃物制造的容器、設備內動火要做好防火隔絕措施，防止熾熱焊渣引起火災。12.4動火部位應備有適應的消防器材或滅火措施。12.5五級以上大風，停止室外動火作業(yè)。13公司防火防爆等級劃分車間裝置工段、區(qū)域）防火等級防爆等級備注脂肪酸廠老酸裝置除熱油爐和濕分外，為丙類防火；熱油爐為甲類防火；濕分為乙類防火。除熱油爐和濕分外，為H-1級防爆熱油爐為Q－2防爆；濕分為Q-3級防爆。脂肪胺廠胺裝置除中間罐區(qū)、成品罐區(qū)外為甲級防火；中間罐區(qū)、成品罐區(qū)（3B）為丙類防火。除中間罐區(qū)、成品罐區(qū)外為Q-2級防爆；中間罐區(qū)（3B）、成品罐區(qū)為H-1防爆。脂肪酸廠新酸裝置除熱油爐和加氫崗位外，為丙類防火；加氫崗位、熱油爐為甲類防火。除熱油爐和加氫崗位外，為H-1級防爆，加氫崗位、熱油爐為Q－2防爆。開發(fā)中心中試裝置除原料產品罐區(qū)外為甲級防火