...wd......wd......wd...受控狀態(tài)： 編號QHZYZD-2011無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書編制單位:青島無損編制：年月日審核：年月日年月日年月日批準(zhǔn)：年月日版次：第一版目錄總則-----------------------------------------------------------------------------------------3射線檢測工藝-----------------------------------------------------------------------------7超聲波檢測工藝-------------------------------------------------------------------------171超聲波檢測工藝流程圖--------------------------------------------------------------172鋼板超聲波檢測復(fù)驗(yàn)-----------------------------------------------------------------183對接焊縫超聲波檢測-----------------------------------------------------------------224管座角焊縫超聲波檢測--------------------------------------------------------------275T型角焊縫超聲波檢測---------------------------------------------------------------306管道對接焊縫超聲波檢測-----------------------------------------------------------337鍛件超聲波檢測-----------------------------------------------------------------------378無縫鋼管超聲波檢測----------------------------------------------------------------399超聲波測定厚度----------------------------------------------------------------------41磁粉檢測工藝----------------------------------------------------------------------------45滲透檢測工藝----------------------------------------------------------------------------50用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度的檢測方法----------------------------------------------------------56熱處理作業(yè)指導(dǎo)-------------------------------------------------------------------------59光譜作業(yè)指導(dǎo)書-------------------------------------------------------------------------64總則1主體內(nèi)容與適用范圍1.1本指導(dǎo)書適用于我公司所開展的鍋爐、壓力容器、壓力管道和石化工程的射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測和超聲波測厚。2主要內(nèi)容2.1本指導(dǎo)書規(guī)定了無損檢測工作的一般要求，規(guī)定了無損檢測的操作程序和操作方法。2.2本指導(dǎo)書與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)文件有抵觸時，應(yīng)以有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)文件為準(zhǔn)。2.3無損檢測工藝卡2.3.1無損檢測工藝卡是本指導(dǎo)書的補(bǔ)充文件，工藝參數(shù)規(guī)定的更為具體。2.3.2檢測工藝卡執(zhí)行編制、審批程序，由具有無損檢測相應(yīng)檢測方法II級資質(zhì)人員進(jìn)展編制，具有III級資質(zhì)人員或具有II級資質(zhì)的檢測責(zé)任工程師審核批準(zhǔn)。2.3.3對于特殊要求的或無相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)可依的檢測工藝卡的編制由具有III級資質(zhì)人員進(jìn)展編制，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。2.3.4檢測工藝卡必須及時地發(fā)送到現(xiàn)場檢測人員手中，檢測作業(yè)人員必須遵照工藝卡的要求從事檢測作業(yè)。2.3.5檢測作業(yè)人員不得隨意修改檢測工藝卡，在執(zhí)行中遇到問題，及時反響，假設(shè)需修改時由工藝卡的編制者進(jìn)展修改，由原審批者審批后執(zhí)行。3引用標(biāo)準(zhǔn)3.1國務(wù)院?特種設(shè)備安全監(jiān)察條例?3.2勞動部1996?蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?3.3國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局1999?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?3.4勞動部1996?壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定?3.5國質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局?特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)視管理規(guī)那么?3.6JB/T4730-2005?承壓設(shè)備無損檢測?3.7GB50236-98?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?3.8GB50273-1998?工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?3.9GB150-1998?鋼制壓力容器?3.10GB/T5830-95?鋼制管道對接焊縫超聲波檢測方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分析?3.11SH3501/T-2002?石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?3.12GB/T12605-90?鋼管環(huán)縫熔化對接接頭射線照相工藝及質(zhì)量分級?3.13GB/T5777-96?無縫鋼管超聲波檢測檢驗(yàn)?3.14勞動部1996?熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?3.15GB11345-89?鋼焊縫手工超聲波檢測方法和檢驗(yàn)結(jié)果分級?3.16GB151-1999?管殼式換熱器?3.17GB12337-1998?鋼制球形儲罐?3.18GB50094-98?球形儲罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?3.19GB50235-1997?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?3.20DL/T821-2002?鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程?3.21DL/T820-2002?鋼制承壓管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程?3.22國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局?鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)那么?3.23國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局?壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)那么?3.24國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局?在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程?4檢測方法與檢測時機(jī)4.1無損檢測方法的選擇應(yīng)根據(jù)圖紙或檢測委托單的要求進(jìn)展，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)文件的要求。4.2有裂紋傾向的材質(zhì)，應(yīng)在焊接完成24小時以后進(jìn)展無損檢測操作，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼材制造的球罐，應(yīng)在焊接完畢36小時后進(jìn)展無損檢測操作。4.3檢測工作開場前，應(yīng)先核對受檢工件與委托的受檢工件是否一致，核對無誤后對受檢工件〔檢測部位〕給予編號。工件上的編號應(yīng)與工藝卡、檢測記錄、檢測報告互相一致、編號用“鋼字〞打在工件上，如無法打印時，應(yīng)在檢測記錄中以圖示或文字說明方式標(biāo)出。5檢測人員資格5.1無損檢測工作應(yīng)由按?特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)視管理規(guī)那么?考核合格、并取得相應(yīng)檢測方法和技術(shù)等級的檢測人員擔(dān)任。5.2I級人員應(yīng)在II級或III級人員的指導(dǎo)下進(jìn)展相應(yīng)檢測方法的檢測操作和記錄。II級或III級人員有權(quán)對檢測結(jié)果進(jìn)展評定，并編制、審核檢測報告。5.3檢測人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不小于5.0。從事外表檢測的人員不得有色盲。6受檢工件外表質(zhì)量要求6.1射線檢測時，焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)應(yīng)去除飛濺、焊疤、焊渣等，焊縫外表的不規(guī)那么狀況應(yīng)不影響焊縫質(zhì)量的評定，否那么應(yīng)進(jìn)展修整。6.2超聲波檢測時，焊縫兩側(cè)探頭掃查區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)去除飛濺、焊疤、焊渣、氧化皮等，且外表粗糙度應(yīng)符合檢測要求。〔一般應(yīng)為Ra≤6.3μm〕6.3外表檢測時，焊縫及熱影響區(qū)等檢測部位應(yīng)去除飛濺、焊疤、焊渣、氧化皮等，并經(jīng)砂輪打磨至露出金屬光澤，且外表粗糙度不大于12.5μm。6.4超聲波測厚時，測厚點(diǎn)外表需經(jīng)砂輪打磨重新露出金屬光澤，且外表粗糙度不大于12.5μm。6.5被檢工件的外表質(zhì)量應(yīng)由委托單位的質(zhì)量檢查人員檢驗(yàn)合格并在檢測委托單上簽字認(rèn)可。檢測人員操作前應(yīng)對工件的外表質(zhì)量進(jìn)展核查，當(dāng)外表質(zhì)量不符合檢測要求時，應(yīng)通知委托單位進(jìn)展外表修整，直至符合檢測要求。7安全防護(hù)7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的檢測人員必須經(jīng)過安全教育，并遵守委托或建設(shè)單位有關(guān)安全管理規(guī)定。7.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并應(yīng)檢查腳手架及跳板是否結(jié)實(shí)，防止高空墜落事故。7.3進(jìn)入爐膛內(nèi)或容器內(nèi)部作業(yè)時必須使用安全電壓照明，配備通風(fēng)設(shè)備、并有專人監(jiān)護(hù)。7.4進(jìn)展射線檢測時，應(yīng)劃定安全戒備區(qū)并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)置紅燈作為警示標(biāo)志。透照時通知透照現(xiàn)場的無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，阻止無關(guān)人員進(jìn)入透照現(xiàn)場。檢測人員應(yīng)按規(guī)定配備個人劑量儀，以檢測個人的累計(jì)吸收劑量，并利用現(xiàn)場條件做好個人安全防護(hù)工作。8無損檢測工程編號8.1受檢工件的編號：應(yīng)以客戶對該工件的編號為準(zhǔn)，編號應(yīng)用“鋼字“打在工件上，對于同一工件應(yīng)保持工件、工藝卡、檢測記錄、檢測報告相互一致。受控狀態(tài)： 編號QHZYZD-2011射線檢測作業(yè)指導(dǎo)書編制單位:青島無損編制：年月日審核：年月日年月日年月日批準(zhǔn)：年月日版次：第一版1總則：1.1目的標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)公司所進(jìn)展的射線檢測。1.2適用范圍適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、材料制鍋爐壓力容器、壓力管道、石化工程焊縫的射線檢測。1.3編制依據(jù)1〕JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測及有關(guān)的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)。2〕有關(guān)的程序文件。3〕相關(guān)的作業(yè)文件。4〕有關(guān)的工程和制造標(biāo)準(zhǔn)。5〕國家或行業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。6〕顧客和供方指定的特殊特性。7〕人、機(jī)、料、法、環(huán)的特定條件。8〕統(tǒng)計(jì)過程控制要求。9〕過程的輸入條件。10〕過程的輸出要求，過程的目標(biāo)。2射線檢測工藝流程圖客戶委托承受委托NO承受委托委托評審委托評審編制工藝〔卡〕否工藝卡審核人員儀器材料準(zhǔn)備委托單位工件外表準(zhǔn)備否受檢部位核對外表狀態(tài)確認(rèn)確定片位、工件標(biāo)記、底片標(biāo)記、貼片選擇確定透照條件L1、KV、t曝光記錄L1、KV、t、片位圖暗室處理顯影、停顯、定影、水洗、枯燥否底片質(zhì)量評定是焊縫質(zhì)量評定、缺陷四定焊縫質(zhì)量評定審核報告編寫審核簽發(fā)資料匯總編號歸檔3檢測工藝卡3.1檢測工藝卡由具有II級RT資質(zhì)人員編制。工藝卡的要求應(yīng)與所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及指導(dǎo)書相符。3.2檢測工藝卡由具有RTIII級資質(zhì)人員或RT檢測責(zé)任師審核批準(zhǔn)。4檢測器材4.1檢測儀器應(yīng)選用便攜式X射線探傷機(jī)，并確認(rèn)其性能安全可靠，方可投入使用。探傷機(jī)型號的選擇應(yīng)以探傷機(jī)最高工作管電壓的百分之九十即可滿足受檢工件的曝光參數(shù)要求為宜。4.2膠片選用質(zhì)量穩(wěn)定粒度適宜藥膜均勻的膠片，如天津III型或性能符合要求的其他膠片。但對于δb≥540Mpa的高強(qiáng)度鋼焊縫那么必須采用微粒膠片。4.3增感屏4.3.1增感屏的厚度選用應(yīng)符合表2-1的要求：表2-1射線種類增感屏材料前屏厚度后屏厚度<100KV鉛箔∕≤0.03mm100-150KV鉛箔≤0.10mm≤0.15mm150-250KV鉛箔0.02-0.15mm0.02-0.15mm250-500KV鉛箔0.02-0.2mm0.02-0.2mm4.3.2增感屏外表應(yīng)光滑平整，無污跡、劃痕、壓痕等有可能對底片質(zhì)量造成不良影響缺陷。4.4觀片燈觀片燈的最大亮度應(yīng)滿足評片要求，且觀察的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)。4.5密度計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)密度片采用數(shù)字式黑白密度計(jì)，密度計(jì)讀數(shù)誤差不大于0.05，鑒定合格的標(biāo)準(zhǔn)密度片，標(biāo)準(zhǔn)密度片的鑒定周期為二年。5工藝參數(shù)5.1像質(zhì)計(jì)選用與放置5.1.1所有像質(zhì)計(jì)的材質(zhì)必須與被檢工件的材質(zhì)一樣或相近。5.1.2縱向焊縫和外徑大于100mm的環(huán)向焊縫，采用GB5618-85?線型像質(zhì)計(jì)?中規(guī)定的R10系列像質(zhì)計(jì)。外徑小于或等于100mm的環(huán)向焊縫，除了選用R10系列像質(zhì)計(jì)外，也可選用JB/T4730.2-2005附錄F規(guī)定的專用像質(zhì)計(jì)。5.1.3檢測人員應(yīng)根據(jù)受檢工件的透照厚度T與應(yīng)到達(dá)的像質(zhì)指數(shù)Z選用對應(yīng)的像質(zhì)計(jì)，選用AB級檢測技術(shù)時見下表：透照厚度T〔mm〕要求到達(dá)的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑〔mm〕透照厚度T〔mm〕要求到達(dá)的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑〔mm〕≤5150.125>25-32100.40>5-7140.16>32-4090.50>7-10130.20>40-5580.63>10-15120.25>55-8570.80>15-25110.32>85-15061.0透照厚度為材料的公稱厚度，。5.1.4像質(zhì)計(jì)放置在射線源一側(cè)的工件外表上被檢焊縫區(qū)一端〔被檢區(qū)長度的1/4處〕，像質(zhì)計(jì)金屬絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。采用周向曝光時，每隔120度放置一個像質(zhì)計(jì)。當(dāng)射線源一側(cè)無法放置像質(zhì)計(jì)時，也可放置在膠片一側(cè)的工件外表上，像質(zhì)計(jì)應(yīng)附加“F〞標(biāo)記，以示區(qū)別，并做比照實(shí)驗(yàn)以確定像質(zhì)指數(shù)。5.1.5雙壁雙影透照時，如選用專用像質(zhì)計(jì)，金屬絲垂直橫跨焊縫外表正中；如選用GB5618-85像質(zhì)計(jì)，那么將應(yīng)顯示的線編號對準(zhǔn)定位中心標(biāo)記處。如數(shù)個管焊縫在一張底片上同時顯示時，應(yīng)至少放置一個像質(zhì)計(jì)，假設(shè)只放置一個像質(zhì)計(jì)，那么必須放置在最邊緣的那根管子的焊縫上。5.2幾何條件5.2.1縱縫透照射線源至工件外表的距離L1應(yīng)不小于一次有效透照長度L3的2倍，對于中薄板焦距一般不少于600mm，對厚板應(yīng)適當(dāng)增大焦距，以滿足幾何不清晰度的要求。5.2.2采用環(huán)縫外照法時，射線源至工件外表距離〔L1〕及每道焊縫的拍片數(shù)量N按JB/T4730.2-2005附錄D執(zhí)行，當(dāng)工件外徑大于1250mm時，可按照常規(guī)布片。5.2.3采用射線源置于環(huán)縫中心部位進(jìn)展周向曝光時，焦距為工件半徑。5.2.4外徑大于100mm的管道環(huán)縫，采用雙壁單影透照法。用X射線機(jī)透照，焦距為管外徑加射線源焦點(diǎn)至射線機(jī)窗口的距離，每道焊口的最少拍片數(shù)量N及相應(yīng)的一次透照長度按JB/T4730.2-2005附錄D執(zhí)行。5.2.5外徑小于或等于100mm的管環(huán)縫，采用雙壁雙影透照法，透照焦距一般為600-800mm。射線束的方向應(yīng)能滿足上、下焊縫的影像在底片上呈橢圓顯示且間距為3-10mm。只有當(dāng)焊縫的橢圓顯示有困難時，才能采用垂直透照，此時要適當(dāng)提高管電壓。當(dāng)采用雙壁雙影透照法時，每道焊縫的透照次數(shù)，T/D0≤0.12時透照2次，T/D0＞0.12時透照3次；垂直透照時透照3次。為保證橢圓間距3-10mm，射線源焦點(diǎn)偏離焊縫邊緣的距離S0由下式算出：S0=〔b+g〕L1/L2式中：b----焊縫寬度g----焊縫影像橢圓開口間距L1----焦點(diǎn)至焊縫上外表的距離L2----管道焊縫上外表至膠片的距離5.3曝光參數(shù)5.3.1凡新購進(jìn)的或修理更換X射線管道的X射線機(jī)應(yīng)在使用前先作出曝光曲線，曝光曲線的制作應(yīng)由II級資質(zhì)人員選用厚度適合的階梯試塊制作。5.3.2透照前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場所用儀器、膠片、增感屏選用適宜的曝光曲線，根據(jù)5.2條的幾何條件和曝光曲線選用適宜的管電壓進(jìn)展透照。對不同透照厚度的工件，所允許的最高管電壓應(yīng)符合下表的規(guī)定：透照厚度〔mm〕4681012141820242830>32鋼鐵100KV125KV150KV170KV180KV200KV220KV240KV260KV280KV290KV300KV鋁及鋁合金40KV45KV50KV60KV65KV65KV70KV80KV90KV95KV100KV5.3.3曝光量一般不得小于15毫安分，但對透照厚度小于12mm的焊縫或管道焊縫，在保證底片黑度滿足要求時，可適當(dāng)減小。6檢測操作6.1執(zhí)行射線檢測工藝卡的規(guī)定6.2暗室裝片根據(jù)所用膠片規(guī)格在暗室切片，裝入暗袋。操作前要檢查暗室、安全燈、暗袋是否安全可靠，應(yīng)保持暗袋及增感屏清潔，不得用手觸及膠片及增感屏的鉛箔部位〔暗室裁、裝片者應(yīng)戴針織手套進(jìn)展〕。6.3劃線定位根據(jù)每次透照的有效長度，在工件上畫出透照中心線及搭接標(biāo)記位置線；雙壁雙影透照時，在互相垂直的兩個方向畫出透照中心線。6.4布片6.4.1工件上應(yīng)放置以下標(biāo)記；a、定位標(biāo)記：中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記，也可以使用檢測部位編號兼作搭接標(biāo)記。b、識別標(biāo)記：工件編號、焊縫編號、部位編號、焊工代號、透照日期，返修片還應(yīng)有返修標(biāo)記：“R1，R2……〞〔1、2……代表返修次數(shù)〕；擴(kuò)探片應(yīng)有擴(kuò)探標(biāo)記“K〞。上述標(biāo)記應(yīng)放置在工件的適當(dāng)位置，距離焊縫邊緣的距離不小于5mm；當(dāng)對管焊縫采用雙壁雙影透照時，識別標(biāo)記應(yīng)沿管子的軸向位置。C、搭接標(biāo)記一般應(yīng)放在射線源側(cè)的工件外表上，但對于環(huán)焊縫當(dāng)焦距大于工件半徑時，必須放于膠片側(cè)，中心透照時，可放置于任意一側(cè)。6.4.2按2.5.1條的規(guī)定放置像質(zhì)計(jì)。6.4.3用磁鐵或膠帶將暗袋固定在透照部位。6.5對焦根據(jù)確定的幾何條件，將X射線機(jī)固定在透照部位，調(diào)整好透照焦距，使射線束中心對準(zhǔn)檢測部位的透照中心線。射線拍片標(biāo)記放置如以下列圖：工件編號焊縫編號底片序號XXXXXXXXXXXXXXXXXBXXXX搭接標(biāo)記拍片日期B標(biāo)記中心標(biāo)記焊工號像質(zhì)計(jì)6.6散射線的屏蔽為防止散射線的影響，應(yīng)用厚度不小于2mm的鉛板屏蔽背散射。為檢查背散射防護(hù)是否合格，應(yīng)在暗袋反面貼附一個“B〞字標(biāo)記。當(dāng)?shù)灼陷^黑背景上出現(xiàn)“B〞字較淡影像時，說明背散射防護(hù)不夠，應(yīng)予重新透照。6.7曝光根據(jù)2.5.3條確定的曝光參數(shù)和所用X射線探傷機(jī)的曝光曲線及操作規(guī)程進(jìn)展曝光操作。曝光時應(yīng)注意操作人員和其他人員的安全防護(hù)。6.8工件上的檢測標(biāo)記工件的檢測部位應(yīng)打印永久性檢測標(biāo)記，其內(nèi)容包括：定位標(biāo)記、焊縫編號、部位編號。不適宜打鋼印的工件，可用油漆、記號筆等進(jìn)展標(biāo)注。并繪制布片圖標(biāo)注檢測位置。6.9透照完成后應(yīng)及時做好檢測記錄，記錄應(yīng)真實(shí)完整，允許整條記錄重記，但不允許單項(xiàng)劃改或涂改。7暗室處理7.1顯、定影藥應(yīng)按所用膠片推薦的配方或通用的套液配制。7.2顯影顯影溫度18-22℃，顯影時間為3-5分鐘，在顯影過程中應(yīng)使膠片上下移動，以使顯影均勻。7.3停顯顯影完畢后，將膠片放入3%的醋酸中停顯0.5-1分鐘，或在清水中抖動漂洗1-2分鐘。7.4定影停顯后的膠片放入定影液中的第1分鐘內(nèi)要均勻上下移動，然后放入定影液中定影10-15分鐘〔原那么上至定透為止〕。7.5水洗定影后的底片，放在流動的清水中沖洗30分鐘以上。7.6枯燥水洗后的底片，用不銹鋼夾子固定在鐵絲上進(jìn)展自然枯燥，也可用烘箱烘干，烘干溫度不高于60℃。8底片評定8.1底片由具有RTII級或III級資格的人員評定，另一II級或III級資格人員進(jìn)展復(fù)評。初評和復(fù)評人員均應(yīng)在評片報告上簽字。8.2射線照相質(zhì)量等級按所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)或施工技術(shù)文件確定〔A級、AB級、B級〕。8.3底片質(zhì)量底片的黑度應(yīng)為2.0-4.0，像質(zhì)計(jì)擺放正確，像質(zhì)指數(shù)〔Z〕應(yīng)符合檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。標(biāo)記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評定區(qū)范圍內(nèi)不得有影響底片評定的劃傷、水跡、脫膜、污斑等，否那么應(yīng)重新拍片。8.4，底片評定應(yīng)按檢測執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，合格級別應(yīng)按施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或施工技術(shù)文件規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9檢測記錄報告9.1評片時應(yīng)認(rèn)真填寫評定記錄并及時編寫簽發(fā)檢測報告，其內(nèi)容應(yīng)包括：工件名稱、工件編號、焊縫號、曝光參數(shù)、缺陷的定性、定量、定級和定位等，并有編制報告人、審核人和簽發(fā)人簽字。9.2焊縫評定級別不合格時應(yīng)及時填寫通知單發(fā)給客戶、返修后的檢測應(yīng)按重新委托進(jìn)展。10底片及所有檢測資料應(yīng)妥善保管，保管期限原那么上不得少于7年，7年后假設(shè)用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保存。受控狀態(tài) 編號FJEPC-6ZH-008超聲波檢測作業(yè)指導(dǎo)書編制單位:青島無損編制：年月日審核：年月日年月日年月日批準(zhǔn)：年月日版次：第一版1總則：1.1目的標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)公司所進(jìn)展的超聲波檢測。1.2適用范圍適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、材料制鍋爐壓力容器、壓力管道、石化工程材料和焊縫的超聲波檢測。1.3編制依據(jù)1〕JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測及有關(guān)的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)。2〕有關(guān)的程序文件。3〕相關(guān)的作業(yè)文件。4〕有關(guān)的工程和制造標(biāo)準(zhǔn)。5〕國家或行業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。6〕顧客和供方指定的特殊特性。7〕人、機(jī)、料、法、環(huán)的特定條件。8〕統(tǒng)計(jì)過程控制要求。9〕過程的輸入條件。10〕過程的輸出要求，過程的目標(biāo)。1.2超聲波檢測工藝流程圖委托評審客戶委托委托評審客戶委托否接受委托編制工藝〔卡〕工藝卡審核否檢測人員、儀器、探頭、材料準(zhǔn)備儀器探頭調(diào)試委托單位對探測面準(zhǔn)備否檢測人員核對受檢件是掃查缺陷定量測長定位檢測及缺陷記錄否儀器校驗(yàn)是檢測結(jié)果評定報告編寫審核簽發(fā)資料匯總編號存檔2鋼板超聲波檢測復(fù)驗(yàn)2.1適用范圍：適用于板厚6-250mm的碳素鋼、低合金鋼板材的超聲波檢測。奧氏體不銹鋼、鎳及鎳合金板材及雙相不銹鋼的超聲波檢測，也可參照本條執(zhí)行。2.2檢測工藝卡檢測工藝卡的編制應(yīng)與本檢測作業(yè)指導(dǎo)書要求相符。2.2.1超聲波檢測工藝卡由具有II級UT資質(zhì)人員編制，2.2.2檢測工藝卡由具有UTIII資質(zhì)人員或UT檢測責(zé)任師審核批準(zhǔn)。2.3檢測器材2.3.1選用數(shù)字式超聲波檢測儀或A型脈沖反射式超聲波檢測儀，其工作頻率范圍為0.5-10MHz，水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。2.3.2探頭鋼板厚度為6-20mm時，選用雙晶直探頭，公稱頻率為5MHz，晶片面積不少于150mm2,鋼板厚度為20mm-40mm時，選用單晶直探頭，公稱頻率為5MHz，圓晶片直徑為14-20mm，鋼板厚度為40mm-250mm時，選用單晶直探頭，公稱頻率為2.5MHz，圓晶片直徑為20-25mm。2.3.3試塊a、用雙晶直探頭檢測壁厚小于或等于20mm的鋼板時，采用JB/T4730.3-2005規(guī)定的CBI標(biāo)準(zhǔn)試塊。b、用單晶直探頭檢測壁厚大于20mm的鋼板時，采用JB/T4730.3-2005規(guī)定的CBII標(biāo)準(zhǔn)試塊。2.4耦合劑：漿糊或機(jī)油等透聲性好，且不損傷檢測外表的藕合劑。2.5工藝參數(shù)2.5.1檢測頻率一般采用2.5MHz或5MHz，根據(jù)板厚選定。2.5.2掃描時基線調(diào)節(jié)厚度小于或等于20mm時，應(yīng)使熒光屏出現(xiàn)5次底波，厚度大于或等于20mm時，應(yīng)是熒光屏出現(xiàn)至少2次底波。2.6檢測靈敏度：2.6.1鋼板厚度小于或等于20mm時，用階梯試塊調(diào)節(jié)靈敏度，將試塊上與工件等厚部位的第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高10dB作為檢測靈敏度。2.6.2壁厚大于20mm時，用平底孔試塊調(diào)節(jié)靈敏度，將φ5平底孔第一次反射波波高調(diào)整到滿刻度的50%作為檢測靈敏度。2.6.3壁厚不小于探頭的3倍近場區(qū)時，也可取無缺陷的完好部位的第一次底波調(diào)節(jié)靈敏度，但其結(jié)果應(yīng)與2.6.2條的要求一致。2.6.4外表補(bǔ)償：應(yīng)用靈敏度試塊與檢測的等厚鋼扳〔無缺陷部位〕測定其外表補(bǔ)償〔一般為6dB〕。2.6.5檢測面：鋼板的任一軋制平面。2.7驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，應(yīng)按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展評定驗(yàn)收。2.8檢測操作2.8.1執(zhí)行超聲波檢測工藝卡的規(guī)定。2.8.2連接儀器和探頭，在試塊上調(diào)節(jié)檢測靈敏度。2.8.3在工件上涂布耦合劑，探頭沿垂直于鋼板的壓延方向作間距為100mm的平行線掃查。在鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)50mm〔板厚超過100mm時，以板厚的一半為準(zhǔn)〕內(nèi)作100%掃查檢測。掃查方法見以以下列圖：50mm100mm2.9缺陷記錄2.9.1發(fā)現(xiàn)以下三種情況之一者即判定為缺陷：a、缺陷的第一次反射波波高大于或等于滿刻度的50%，既F1≥50%者。b、第一次底波未到達(dá)滿刻度，但缺陷的第一次反射波波高與第一次底波波高之比大于或等于50%，即B1<100%，且F1/B1≥50%者。c、第一次底波波上下于滿刻度的50%，即B1＜50%者。2.9.2缺陷邊界或指示長度的測定方法a、檢出缺陷后應(yīng)在它的周圍繼續(xù)檢測，以確定缺陷的延伸。b、用雙晶直探頭確定缺陷邊界或指示長度時，探頭的移動方向與探頭的隔聲層相垂直，并使缺陷波下降到基準(zhǔn)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%?；蚴谷毕莸牡谝淮畏瓷洳ǜ吲c底波第一次反射波高之比為50%。此時探頭中心的移動距離即為缺陷的指示長度，探頭的中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。兩種方法測得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。c、用單直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭并使缺陷波第一次反射波上下降到基準(zhǔn)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%，或使缺陷的第一次反射波與第一次底面反射波高之比為50%。此時探頭中心的移動距離即為缺陷的指示長度，探頭的中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。兩種方法測得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。d、確定2.9.1c的缺陷邊界或指示長度時，移動探頭使底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的50%。此時探頭中心的移動距離即為缺陷的指示長度，探頭的中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。e、當(dāng)采用二次缺陷波和第二次底波評定缺陷時，基準(zhǔn)靈敏度應(yīng)以相應(yīng)的第二次反射波來校準(zhǔn)。2.9.3檢測時應(yīng)記錄缺陷反射波情況，缺陷指示長度或指示面積，并繪制缺陷位置示意圖。2.10缺陷評定除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，缺陷評定應(yīng)按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.11檢測報告檢測報告內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱、工件名稱、工件編號、工件材質(zhì)、工件規(guī)格、儀器型號、探頭、探頭前沿、斜探頭K值、試塊型號、耦合劑種類、掃描調(diào)節(jié)方式、檢測靈敏度、所執(zhí)行檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測結(jié)果，缺陷部位圖等反映工程情況的必要數(shù)據(jù)，檢測操作人員、復(fù)核人員均應(yīng)在報告上簽字。2.12資料保存：鋼板超聲波檢測資料的保存期限原那么上應(yīng)不少于7年，7年后如用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保存。3對接焊縫超聲波檢測3.1適用范圍：本條適用于母材厚度為8-400mm全熔化焊對接焊縫的超聲檢測；母材厚度為6-8mm全熔化焊對接焊縫的超聲檢測按照J(rèn)B/T4730.3-2005附錄G的規(guī)定進(jìn)展；鈦制承壓設(shè)備對接焊縫的超聲檢測參照J(rèn)B/T4730.3-2005附錄M的規(guī)定進(jìn)展；奧氏體不銹鋼制承壓設(shè)備對接焊縫的超聲檢測參照J(rèn)B/T4730.3-2005附錄N的規(guī)定進(jìn)展；如果確有需要，厚度為4-6mm的環(huán)向?qū)雍缚p的超聲檢測也可參照本條執(zhí)行。本條不適用于鑄鋼焊縫，外徑小于159mm的鋼管對接焊縫，內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊接檢測。3.2檢測工藝卡3.2.1檢測工藝卡由具有II級UT資質(zhì)人員進(jìn)展編制，檢測工藝卡的編制，工藝卡的要求應(yīng)與所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及本檢測作業(yè)指導(dǎo)書相符。3.2.2檢測工藝卡由具有UTIII資質(zhì)人員或UT檢測責(zé)任師審核批準(zhǔn)。3.3檢測器材3.3.1檢測儀器選用數(shù)字式超聲波檢測儀或A型脈沖反射式超聲波檢測儀，其工作頻率范圍為0.5-10MHz，水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。3.3.2探頭采用單晶或雙晶斜探頭，其聲束軸線水平偏離角不大于2o，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。探頭K值選擇應(yīng)符合下表的規(guī)定：母材厚度〔mm〕K值〔折射角〕6-253.0-2.0〔72o-60o〕>25-462.5-1.5〔68o-56o〕>462.0-1.0〔60o-45o〕3.3.3試塊a、標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK-IA：CSK-IIA，CSK-IIIA，CSK-ⅥAb、當(dāng)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定時，也可以采用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求的其他形式得到標(biāo)準(zhǔn)試塊和比照試塊。3.3.4耦合劑：化學(xué)漿糊或機(jī)油3.4工藝參數(shù)3.4.1檢測頻率一般采用2-5MHz，薄壁檢測時，可采用5MHz。3.4.2掃描時基線調(diào)節(jié)壁厚小于或等于20mm時，一般采用水平1：1調(diào)節(jié)，壁厚大于20mm時，一般采用深度1：1調(diào)節(jié)。3.4.3檢測靈敏度：不低與評定線靈敏度。3.4.4外表補(bǔ)償：一般為4dB〔當(dāng)外表粗糙度Ra>6.3mm時應(yīng)實(shí)測〕。3.4.5檢測面a、工件厚度小于或等于46mm時，檢測面為單面雙側(cè)：探頭移動范圍為：2.5xKxT。b、工件厚度大于46mm時，檢測面為雙面雙側(cè)掃查：探頭移動范圍為：1.5xKxT。3.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.6距離----波幅曲線的繪制3.6.1探頭前沿長度的測量將探頭置于CSK-IA試塊上，利用R100曲面測量探頭的前沿長度，測量三次取平均值作為探頭的前沿長度。3.6.2K值的測量將探頭置于CSK-IIIA試塊上，利用深度為20mm和40mm的孔測定K值，測量三次取平均值作為探頭K值。3.6.3掃描時基線的調(diào)節(jié)將探頭置于CSK-IIIA試塊上，探頭聲束對準(zhǔn)深度為20mm孔，前后移動探頭找到的最大反射波，調(diào)節(jié)深度微調(diào)旋鈕和水平調(diào)節(jié)旋鈕，使反射波前沿對準(zhǔn)熒光屏刻度的20mm處〔水平1：1調(diào)節(jié)時對準(zhǔn)熒光屏刻度20xKmm處〕。再將探頭聲束對準(zhǔn)深度為40mm孔，前后移動探頭找到的最大反射波，調(diào)節(jié)深度微調(diào)旋鈕和水平調(diào)節(jié)旋鈕，使反射波前沿對準(zhǔn)熒光屏刻度的40mm處〔水平1：1調(diào)節(jié)時對準(zhǔn)熒光屏刻度40xKmm處〕。如此反復(fù)調(diào)節(jié)直至反射波前沿在熒光屏上位置準(zhǔn)確，然后將兩旋鈕鎖定。3.6.4繪制曲線將探頭置于CSK-IIIA試塊上，調(diào)節(jié)探頭位置和儀器衰減旋鈕，使深度為10mm孔的反射波高度為滿刻度的100%，在熒光屏上或圖紙上標(biāo)出放射波波峰所在的點(diǎn)：固定衰減器不變，分別探測不同深度的孔，在熒光屏上或圖紙上標(biāo)出最高反射波所在的點(diǎn)，用光滑曲線連接這些點(diǎn)，即得到面板距離—波幅曲線。并記錄此時衰減器讀數(shù)。按所采用的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，繪制距離----波幅曲線：為便于操作，也可以繪制面板距離----波幅曲線。3.7儀器的調(diào)整和校驗(yàn)3.7.1每次檢測前和檢測完畢后，應(yīng)在比照試塊上對掃描時基線比例和距離----波幅曲線進(jìn)展校驗(yàn)，校驗(yàn)不少于2點(diǎn)。3.7.2掃描比例校驗(yàn)時，如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線上偏移超過原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的10%或滿刻度的5%〔兩者最小值〕，那么掃描比例重新校正，前次校驗(yàn)后的記錄缺陷，位置參數(shù)應(yīng)重新測定。3.7.3距離----波幅曲線校驗(yàn)時，如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)的反射波比曲線降低20%或2dB以上，那么儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，并對上次校正后檢測的全部焊縫重新檢測。如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)的反射波比曲線增加20%或2dB以上，儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，而上次校正后已經(jīng)記錄的缺陷，應(yīng)對缺陷尺寸參數(shù)重新測定并予以重新評定。3.83.8.1執(zhí)行檢測工藝卡的規(guī)定3.8.2翻開電源，連接儀器與探頭，調(diào)節(jié)衰減器將檢測靈敏度調(diào)整為評定線靈敏度。3.8.3將探頭置于焊縫兩側(cè)作鋸齒型掃查，探頭的移動速度不得大于150mm/S，探頭沿焊縫方向的位移應(yīng)有15%的重疊。為了檢查出橫向缺陷，還應(yīng)在焊縫兩側(cè)進(jìn)展平行或斜平行掃查，此時的檢測靈敏度應(yīng)提高6dB。3.8.4曲面工件對接焊縫的檢測：a、測面為曲面時，可盡量按平板對接焊縫的檢測法進(jìn)展檢測。對于受幾何形狀限制，無法檢測的部位應(yīng)予記錄。b、縱縫檢測時，比照試塊的曲率半徑與檢測面的曲率半徑之差應(yīng)小于10%。〔1〕根據(jù)工件的曲率半徑和材料厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊縫。〔2〕探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探入射點(diǎn)和K值的變化，并用曲率試塊作實(shí)際測定?！?〕當(dāng)檢測面曲率半徑R大于W2/4且采用平面比照試塊調(diào)節(jié)儀器時，應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應(yīng)進(jìn)展修整。c、環(huán)縫檢測時，比照試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測面曲率半徑的0.9-1.5倍。3.8.5鋸齒型掃查發(fā)現(xiàn)缺陷反射回波后，應(yīng)找出回波波幅的最高點(diǎn)，從示波屏上讀出回波前沿所在的位置，根據(jù)掃描時基線的調(diào)節(jié)方式，確定入射點(diǎn)至缺陷的水平距離和埋藏深度，判定是缺陷回波還是干擾回波。3.8.6缺陷定量當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷回波后，調(diào)節(jié)衰減器，確定缺陷最大反射波所在的區(qū)。當(dāng)缺陷反射波幅位于III區(qū)時應(yīng)予判廢：當(dāng)缺陷反射波只有一個高點(diǎn)且位于II區(qū)時，用6dB法測量缺陷的指示長度：當(dāng)缺陷反射波有多個高點(diǎn)且位于II區(qū)時，用端點(diǎn)6dB法測量缺陷的指示長度。3.8.7缺陷定位當(dāng)缺陷反射波幅在II區(qū)及II區(qū)以上時，應(yīng)確定缺陷的水平位置和埋藏深度。3.8.8缺陷記錄對缺陷反射波幅在II區(qū)及II區(qū)以上的缺陷，均應(yīng)記錄缺陷的位置、埋藏深度、指示長度和最高反射波波幅。3.9缺陷評定缺陷評定應(yīng)按檢測所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)或施工圖紙規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展評定。3.10報告及資料歸檔3.10.1操作時應(yīng)認(rèn)真完整填寫原始記錄并及時、簽發(fā)檢測報告，其內(nèi)容應(yīng)包括：工件名稱、工件編號、焊接編號、儀器、探頭、標(biāo)準(zhǔn)試塊、耦合劑、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷狀況、評定級別和返修情況等，并有檢測人員和審核人員簽字。3.10.2資料保存：歸檔資料保存期限原那么上不少于7年，7年后假設(shè)用戶需要，可轉(zhuǎn)交用戶保存。4管座角焊縫超聲波檢測4.1適用范圍：本條適用于承壓設(shè)備管座角焊縫的超聲波檢測。4.2檢測工藝卡4.2.1檢測工藝卡由具有II級UT資質(zhì)人員編制，檢測工藝卡的編制應(yīng)與所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及本檢測作業(yè)指導(dǎo)書相符。4.2.2檢測工藝卡由具有UTIII資質(zhì)人員或UT檢測責(zé)任師審核批準(zhǔn)。4.3檢測器材4.3.1檢測儀器選用數(shù)字式超聲波檢測儀或A型脈沖反射式超聲波檢測儀，其工作頻率范圍為0.5—10MHz，水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。4.3.2探頭采用單晶直探頭和單晶斜探頭。直探頭頻率為2.5MHz，晶片直徑10-25mm：斜探頭聲束軸線水平偏離角不大于2o，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。探頭K值選擇應(yīng)符合下表的規(guī)定：母材厚度〔mm〕K值〔折射角〕6-253.0-2.0〔72o-60o〕>25-462.5-1.5〔68o-56o〕>462.0-1.0〔60o-45o〕4.3.3試塊a、標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK-IA，CSK-IIIAb、當(dāng)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定時，也可以采用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求的其他形式的標(biāo)準(zhǔn)試塊和比照試塊。4.3.4耦合劑：化學(xué)漿糊或機(jī)油4.4工藝參數(shù)4.4.1檢測頻率一般采用2.5MHz，薄壁檢測時，可采用5MHz。4.4.2掃描時基線調(diào)節(jié)a直探頭掃查時，母材壁厚小于或等于20mm 時，應(yīng)使熒光屏出現(xiàn)5次底波，壁厚大于或等于20mm時，應(yīng)是熒光屏出現(xiàn)至少2次底波。b、斜探頭掃查時，母材壁厚小于或等于20mm時，一般采用水平1：1調(diào)節(jié)，壁厚大于20mm時，一般采用深度1：1調(diào)節(jié)。4.4.3檢測靈敏度：a、直探頭掃查時，將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100%，作為檢測靈敏度。b、斜探頭掃查時，不低于評定線靈敏度。4.4.4外表補(bǔ)償：一般為4dB〔當(dāng)外表粗糙度Ra>6.3μm時應(yīng)實(shí)測〕。4.5檢測方式：根據(jù)焊縫構(gòu)造形式，管座角焊縫的檢測可選擇以下一種或幾種方式組合實(shí)施檢測。檢測方式的選擇應(yīng)由合同雙方商定，并考慮主要檢測對象和幾何條件的限制。A、管內(nèi)壁采用直探頭檢測。B、在容器內(nèi)壁采用直斜探頭檢測。C、在接收外壁采用斜探頭檢測。D、在接收內(nèi)壁采用斜探頭檢測。E、在容器外壁采用斜探頭檢測。4.6檢測操作4.6.1執(zhí)行檢測工藝卡的規(guī)定4.6.2翻開電源，連接儀器與探頭，按4.4.3條的規(guī)定調(diào)節(jié)檢測靈敏度。4.6.3按4.5條的規(guī)定的檢測方式進(jìn)展檢測操作，探頭的移動速度不得大于150mm/s。4.6.4對所有超過定量線的缺陷，均應(yīng)測定其位置、水平距離和深度、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。4.7缺陷定量：應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量直徑φ或缺陷指示長度ΔL。缺陷當(dāng)量直徑Φ，用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢測，可采用公式計(jì)算，距離一波幅曲線和試塊比照來確定缺陷當(dāng)量尺寸。缺陷指示長度ΔL的測定采用以下方法：〔1〕當(dāng)缺陷反射波只有一個高點(diǎn)，且位于II區(qū)時，用6dB法測其指示長度?！?〕當(dāng)缺陷反射波峰起伏變化，有多個高點(diǎn)，且位于II區(qū)事，應(yīng)以端點(diǎn)6dB法測其指示長度?！?〕當(dāng)缺陷反射波峰位于I區(qū)時，如認(rèn)為有必要記錄時，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以此測定缺陷指使長度。4.8缺陷評定：缺陷評定應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展評定。4.9報告及資料歸檔4.9.1操作時應(yīng)認(rèn)真填寫完整原始記錄并及時簽發(fā)檢測報告，其內(nèi)容應(yīng)包括：工件名稱、工件編號、焊縫編號、儀器、探頭、標(biāo)準(zhǔn)試塊、耦合劑、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷狀況、評定級別和返修情況等，并有檢測人員和審核人員簽字。4.9.2資料保存：歸檔資料保存期限原那么上不少于7年，7年后假設(shè)用戶需要，可轉(zhuǎn)交用戶保存。5T型角焊逢超聲波檢測5.1適用范圍：本條適用于厚度6~50mm的T型接頭的超聲波檢測。5.2檢測工藝卡5.2.1檢測工藝卡由具有II級UT資質(zhì)人員編制，工藝卡的編制應(yīng)與所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及本檢測作業(yè)指導(dǎo)書相符。5.2.2檢測工藝卡由具有UTIII資質(zhì)人員或UT檢測責(zé)任師審核批準(zhǔn)。5.3檢測器材5.3.1檢測儀器選用數(shù)字式超聲波檢測儀或A型脈沖反射式超聲波檢測儀，其工作頻率范圍為0.5-10MHz，水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。5.3.2探頭采用單晶直探頭和單晶探頭。直探頭頻率晶片直徑10-25mm：斜探頭聲束軸線水平偏離角不大于2o，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。探頭K值選擇應(yīng)符合下表的規(guī)定：腹板厚度〔mm〕值折射角〔K值〕<2570o〔K2.5〕>25-4660o〔K2.5，K2.0〕>4645o〔K1.0，K1.5〕5.3.3試塊a、標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK-IA，CSK-IIIAb、當(dāng)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定時，也可以采用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求的其他形式的標(biāo)準(zhǔn)試塊和比照試塊。5.3.4耦合劑：化學(xué)漿糊或機(jī)油5.4工藝參數(shù)5.4.1檢測頻率一般采用2.5MHz，薄壁檢測時，可采用5MHz。5.4.2時基線比例調(diào)整：直探頭檢測時，利用T型焊縫的翼板或試塊調(diào)整，斜探頭檢測時，調(diào)整方法同平板對接焊縫。5.4.3靈敏度調(diào)整：直探頭檢測時，利用翼板底波或平底孔試塊調(diào)整靈敏度：斜探頭檢測時，按平板對接焊縫方法調(diào)節(jié)。5.5檢測操作5.5.1執(zhí)行檢測工藝卡的規(guī)定。5.5.2確定焊縫的位置：在T型焊縫外側(cè)檢測時，檢測前要在翼板外側(cè)測定并標(biāo)出腹板線及焊縫的位置。5.5.3掃查方式：直探頭檢測時，探頭應(yīng)在焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)掃查：斜探頭檢測時，探頭需在焊縫兩側(cè)作垂直于焊縫的鋸齒形掃查，每次移動的間距不大于晶片直徑，同時在移動過程中作10o-15o轉(zhuǎn)動。5.6缺陷的區(qū)分：采用直探頭檢測時，要注意區(qū)分底波與焊縫中未焊透和層狀撕裂，發(fā)現(xiàn)缺陷后確定缺陷的位置，指示長度和當(dāng)量大小。斜探頭檢測時，探頭在腹板和翼板焊縫兩側(cè)沿垂直于焊縫方向掃查，焊角反射波強(qiáng)烈，當(dāng)焊縫中存在缺陷時，缺陷波一般出現(xiàn)在焊角反射波前面。5.7缺陷評定：缺陷評定應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展評定。5.8報告及資料歸檔5.8.1操作時應(yīng)認(rèn)真填寫原始記錄并及時簽發(fā)檢測報告，其內(nèi)容應(yīng)包括：工件名稱、工件編號、焊縫編號、儀器、探頭、標(biāo)準(zhǔn)試塊、耦合劑、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷狀況、評定級別和返修情況等，并有檢測人員和審核人員簽字。5.8.2資料保存：歸檔資料保存期限原那么上不少于7年，7年后假設(shè)用戶需要，可轉(zhuǎn)交用戶保存。6管道對接焊縫超聲波檢測6.1管徑32-89mm對接焊縫的超聲波檢測6.1.1適用范圍：本條適用于壁厚≥4mm外徑為32-159mm管對接焊縫的超聲波檢測，適用于外徑大于≥159mm，壁厚4-6mm管對接焊縫的超聲波檢測，不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼管對接焊縫。6.1.2檢測工藝卡6.1.2.1檢測工藝卡由具有II級UT資質(zhì)人員編制，工藝卡的編制應(yīng)與所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及本檢測作業(yè)指導(dǎo)書相符。6.1.2.2檢測工藝卡由具有UTIII資質(zhì)人員或UT檢測責(zé)任師審核批準(zhǔn)。6.1.3檢測儀器選用數(shù)字式超聲波檢測儀或A型脈沖反射式超聲波檢測儀，其工作頻率范圍為0.5-10MHz，水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。6.1.3.1探頭采用高阻尼、線聚焦斜探頭或雙晶探頭，探頭折射角應(yīng)符合下表的規(guī)定：管壁厚度〔mm〕探頭K值探頭前沿，mm4-82.5-3.0≤6>8-152.0-2.5≤8>151.5-2.0≤126.1.3.2試塊a、應(yīng)選用GS-1、GS-2、GS-3、GS-4專用試塊。b、當(dāng)施工驗(yàn)收或設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定時，也可以采用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求的其他形式的標(biāo)準(zhǔn)試塊和比照試塊。6.1.3.3耦合劑：化學(xué)漿糊或機(jī)油6.1.4工藝參數(shù)a、檢測頻率：2.5-5MHzb、掃描時基線調(diào)節(jié)：一般采用水平1：1調(diào)節(jié)。c、檢測靈敏度：φ2x20-16dB。d、外表補(bǔ)償：一般為4dB〔當(dāng)外表粗糙度Ra>6.3μm時應(yīng)實(shí)測〕。E、檢測位置：一般要求從焊縫兩側(cè)檢測，因條件限制只能從一側(cè)檢測時，應(yīng)采用兩種不同折射角的探頭檢測，并在報告中注明。6.1.5掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。6.1.6檢測操作a、執(zhí)行檢測工藝卡的規(guī)定b、翻開電源，連接儀器與探頭，調(diào)節(jié)衰減器將檢測靈敏度調(diào)整為評定線靈敏度。c、將探頭置于焊縫兩側(cè)作鋸齒形移動掃查，探頭的移動速度不得大于150mm/S，探頭每次移動的距離不得超過晶片寬度，在保持探頭移動方向與焊縫中心線垂直的同時，還要做小角度的擺動。d、如需檢測橫向缺陷，應(yīng)去除余高在焊接接頭上檢測。e、當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷回波后，調(diào)節(jié)衰減器，確定缺陷最大反射波所在的區(qū)。當(dāng)缺陷反射波幅位于III區(qū)時應(yīng)予叛廢：當(dāng)缺陷反射波只有一個高點(diǎn)且位于II區(qū)時，用6dB法測量缺陷的指示長度：當(dāng)缺陷反射波有多個高點(diǎn)且位于II區(qū)時，用端點(diǎn)峰值法測量缺陷的指示長度。f、當(dāng)缺陷反射波幅在II區(qū)及II區(qū)以上時，應(yīng)確定缺陷的水平位置和埋藏深度。6.2.7缺陷記錄對缺陷反射波幅在II區(qū)及II區(qū)以上的缺陷，均應(yīng)記錄缺陷的位置、埋藏深度、指示長度和最高反射波波幅。6.2.8缺陷評定缺陷評定應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展評定。6.2.9報告及資料歸檔a、操作時應(yīng)認(rèn)真填寫原始記錄并及時簽發(fā)檢測報告，其內(nèi)容應(yīng)包括：工件名稱、工件編號、焊縫編號、儀器、探頭、標(biāo)準(zhǔn)試塊、耦合劑、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷狀況、評定級別和返修情況等，并有檢測人員和審核人員簽字。b、資料保存；歸檔資料保存期限原那么上不少于7年，7年后假設(shè)用戶需要，可轉(zhuǎn)交用戶保存。7鍛件超聲波檢測7.1適用范圍：本條適用于碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲波檢測和缺陷等級評定，不適用于奧氏體粗晶材料的超聲檢測，也不適用于內(nèi)外徑之比小于80%的環(huán)形和筒形鍛件的周向橫波檢測。7.2檢測工藝卡7.2.1檢測工藝卡由具有II級UT資質(zhì)人員編制，工藝卡的編制應(yīng)與所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及本檢測作業(yè)指導(dǎo)書相符。7.2.2檢測工藝卡由具有UTIII資質(zhì)人員或UT檢測責(zé)任師審核批準(zhǔn)。7.3檢測器材：7.3.1儀器選用數(shù)字式超聲波檢測儀或A型脈沖反射式超聲波檢測儀，其工作頻率范圍為0.5-10MHz，水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。7.3.2探頭選用雙晶直探頭頻率為5MHz，晶片面積不小于150mm2；單晶直探頭，頻率為2-5MHz，圓晶片直徑為14-25mm。7.3.3試塊采用縱波單晶直探頭時采用JB/T4730-2005規(guī)定的CSI試塊；采用縱波雙晶探頭時采用JB/T4730-2005圖8-5規(guī)定的CSII標(biāo)準(zhǔn)試塊；檢測面是曲面時采用CSIII試塊。7.3.4耦合劑：化合漿糊或機(jī)油。7.4檢測時機(jī)：原那么上安排熱處理后，槽、孔、臺階加工前進(jìn)展。假設(shè)熱處理后鍛件形狀不適合超聲波檢測時，也可在熱處理前進(jìn)展，但在熱處理后仍應(yīng)對鍛件進(jìn)展盡可能完全的檢測。7.5檢測方法7.5.1執(zhí)行檢測工藝卡的規(guī)定7.5.2鍛件一般應(yīng)進(jìn)展縱波檢測，對筒形鍛件還應(yīng)進(jìn)展橫波檢測，但掃查部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)JB/T4730-2005.3附錄C的規(guī)定。7.5.3在縱波檢測時，原那么上應(yīng)從兩面相互垂直的方向進(jìn)展檢測，盡可能的檢測帶鍛件的全體積，但鍛件厚度超過400mm時，應(yīng)從兩端面進(jìn)展100%的掃查。7.6檢測靈敏度確定7.6.1縱波直探頭檢測靈敏度確實(shí)定當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于3倍進(jìn)場區(qū)時，原那么上選用底波計(jì)算方法確定基準(zhǔn)靈敏度，也可以采用試塊法確定基準(zhǔn)靈敏度。7.6.2縱波雙晶直探頭靈敏度確定根據(jù)需要選擇不同直徑的平底孔試塊，并依次測試一組不同檢測深度的平底孔〔至少三個〕，調(diào)節(jié)衰減器，使其中最高回波到達(dá)滿刻度的80%。不改變儀器參數(shù)，測出其他平底孔回波的最高點(diǎn)，將其標(biāo)在熒光屏上，連接這些點(diǎn)，即得到對應(yīng)于不同直徑平底孔的雙晶直探頭的距離—波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。7.6.3檢測靈敏度一般不得低于最大檢測距離處的φ2mm平底孔當(dāng)量直徑。7.6.4缺陷當(dāng)量確實(shí)定：除非設(shè)計(jì)圖紙另有規(guī)定或用戶另有要求外，應(yīng)按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.8檢測原始資料要妥善保管，保管期限為七年，七年后假設(shè)用戶需要可移交用戶保管。8無縫鋼管超聲波檢測8.1適用范圍本條適用于外徑為12-660mm，壁厚大于或等于2mm的碳鋼和低合金無縫鋼管或外徑為12-400mm，壁厚2-35mm的奧氏體不銹鋼無縫管的超聲波檢測和缺陷等級評定。本條不適用于分層缺陷的超聲波檢測，也不適用于內(nèi)外徑之比小于80%的鋼管周向直接接觸法橫波檢測。8.2檢測工藝卡8.2.1檢測工藝卡由具有II級UT資質(zhì)人員編制，工藝卡的編制應(yīng)與所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及本檢測作業(yè)指導(dǎo)書相符。8.2.2檢測工藝卡由具有UTIII資質(zhì)人員或UT檢測責(zé)任師審核批準(zhǔn)。8.3檢測儀器8.3.1儀器選用數(shù)字式超聲波檢測儀A型脈沖反射式超聲波檢測儀，其工作頻率范圍為0.5-10MHz，水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。8.3.2探頭8.4接觸法檢測時，采用斜探頭，晶片長度或直徑不大于25mm，頻率為2.5-5MHz，折射角一般為45o，探頭應(yīng)修磨成與管材外表相吻合的曲面。8.5比照試樣比照式樣應(yīng)選取與被檢鋼管的規(guī)格一樣，材質(zhì)、熱處理工藝和外表狀況一樣或相似的鋼管制備，比照式樣不得有影響人工缺陷正常顯示的自然缺陷。比照式樣縱向缺陷的尺寸，尖角槽和位置應(yīng)符合JB/T4730-2005第4.5.2.2條的規(guī)定。8.6檢測方法：為直接接觸法。8.7檢測操作8.7.1執(zhí)行檢測工藝卡的規(guī)定8.7.2檢測靈敏度確實(shí)定探頭置于人工比照試塊上將內(nèi)壁人工尖角槽的回波高度調(diào)整到熒光屏滿刻度的80%，在移動探頭找出外壁人工尖角槽的最大回波在熒光屏上標(biāo)出并連接兩點(diǎn)，即得到檢測的距離—波幅曲線，以此作為基準(zhǔn)靈敏度。掃查靈敏度一般應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度提高6dB。8.7.3檢測時超聲波束應(yīng)由鋼管橫截面一側(cè)傾斜入射，在管壁內(nèi)沿周向呈鋸齒傳播。探頭相對鋼管螺旋進(jìn)給應(yīng)保證超聲波束對鋼管進(jìn)展100%掃查，并有不小于15%的覆蓋率。8.7.4每根鋼管應(yīng)從管子兩端沿相反方向各檢測一次。8.8驗(yàn)收及結(jié)果評定無縫鋼管的驗(yàn)收與結(jié)果評定應(yīng)按所采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.9所有檢測資料至少保存7年，7年后假設(shè)客戶需要可移交客戶保存。9超聲波測定厚度9.1適用范圍：適用于用數(shù)字式超聲波測厚儀對鍋爐壓力容器板材、封頭、筒體、接收及管材厚度進(jìn)展超聲波測定。9.2超聲波測厚工藝流程圖客戶委托接受委托測厚部位核對測厚點(diǎn)選擇工件表面除銹清理、涂耦合劑儀器調(diào)整、校準(zhǔn)施測兩次第一次測后探頭轉(zhuǎn)90o測第二次儀器復(fù)校校準(zhǔn)記錄測厚值編寫簽發(fā)測厚報告資料匯總、編號歸檔9.3檢測器材9.3.1超聲測厚儀的精度應(yīng)到達(dá)+〔T%+0.1〕mm。T為壁厚。9.3.2探頭：采用帶延遲塊的單晶直探頭或雙晶直探頭。9.3.3校正試塊：采用測厚儀的配套試塊或階梯試塊。9.3.4耦合劑：化學(xué)漿糊、甘油、機(jī)油等。9.4測厚部位9.4.1板材測厚部位為每塊板材的4個端角及中心部位，共5個測點(diǎn)。9.4.2管件測厚部位為管件兩端距端部100mm處及管件的中間部位，每間隔90o的四個方向?yàn)闄z測部位，兩端部及中間部位的測厚點(diǎn)必須在同一條母線上。9.5儀器校正將測厚儀的聲速調(diào)節(jié)為被測材料的聲速值，將探頭置于儀器配套的試塊上，調(diào)節(jié)“零位校正〞旋鈕，使儀器讀數(shù)為試塊厚度。9.6測厚操作9.6.1測厚部位用砂紙將銹蝕、氧化皮去除干凈并露出金屬光澤，如外表過分粗糙或有較密集腐蝕麻坑時，應(yīng)進(jìn)展修磨，外表符合要求后，涂布耦合劑。9.6.2探頭垂直置于涂有耦合劑的工件上施加一定的壓力〔20-30N〕并保持穩(wěn)定，從顯示屏上讀出所測厚度值。同一部應(yīng)將探頭轉(zhuǎn)動90o再測量一次，取較小數(shù)值為該點(diǎn)的厚度值。當(dāng)測定值不穩(wěn)定時，以一個測定點(diǎn)為中心，在Ф30mm的范圍內(nèi)進(jìn)展多點(diǎn)測定，測定值以最小值為準(zhǔn)。9.6.3管子測厚時，如使用單晶直探頭，應(yīng)使探頭中心線與管軸中心線相垂直，并通過管軸中心：使用雙晶直探頭測厚時，探頭分割線必須于管軸中心線垂直。9.6.4當(dāng)測定出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)按JB4730-94第10.9條的規(guī)定處理。9.6.5當(dāng)測厚工作完畢時，應(yīng)對儀器重新進(jìn)展校驗(yàn)，以驗(yàn)證儀器是否保持在施測前矯正的狀態(tài)。9.7記錄與報告操作時應(yīng)詳細(xì)記錄工件編號、測厚位置和測量數(shù)據(jù)，并畫出測厚部位示意圖。測厚報告應(yīng)包括工件名稱、材質(zhì)、編號、委托單位、儀器型號、探頭、試耦合劑、測定方法、測定部位和數(shù)據(jù)，并附有測厚部位圖，操作人員、校核人員均應(yīng)在報告上簽字。9.8資料保存：測厚資料保存期限原那么上不少于7年，7年后可轉(zhuǎn)交用戶保存。受控狀態(tài) 編號QHZYZD-2011超聲測厚檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編制單位:青島無損編制：年月日審核：年月日年月日年月日批準(zhǔn)：年月日版次：第一版1總則：1.1目的標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)公司所進(jìn)展的磁粉檢測。1.2適用范圍適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼材料制鍋爐壓力容器、壓力管道、石化工程材料和焊縫的磁粉檢測。1.3編制依據(jù)1〕JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測及有關(guān)的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)。2〕有關(guān)的程序文件。3〕相關(guān)的作業(yè)文件。4〕有關(guān)的工程和制造標(biāo)準(zhǔn)。5〕國家或行業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。6〕顧客和供方指定的特殊特性。7〕人、機(jī)、料、法、環(huán)的特定條件。8〕統(tǒng)計(jì)過程控制要求。9〕過程的輸入條件。10〕過程的輸出要求，過程的目標(biāo)。2磁粉檢測工藝流程客戶委托接受委托否編制工藝〔卡〕工藝卡審核是檢測人員確定、儀器材料準(zhǔn)備配制磁懸液靈敏度校驗(yàn)磁化工件施加磁懸液觀察磁痕/記錄、工件標(biāo)記否靈敏度復(fù)驗(yàn)是缺陷評定否結(jié)果審核是簽發(fā)報告資料歸檔焊縫磁粉檢測3檢測工藝卡3.1檢測工藝卡由具有II級MT資質(zhì)人員編制，工藝卡的編制應(yīng)與所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及本檢測作業(yè)制指導(dǎo)書相符。3.2檢測工藝卡由具有MTIII資質(zhì)人員或MT檢測責(zé)任師審核批準(zhǔn)。4外表準(zhǔn)備4.1被檢工件外表粗糙度應(yīng)符合要求。4.2被檢工件外表不得有油脂或其他粘附磁粉的物質(zhì)4.3為滿足4.4.1和4.4.2條的要求，允許用砂輪對工件進(jìn)展修磨。5檢測儀器材料5.1檢測儀器5.1.1焊縫檢測時選用磁軛式檢測儀或旋轉(zhuǎn)磁場檢測儀：5.1.2檢測儀器的校驗(yàn)提升力校驗(yàn)每次使用前均應(yīng)校驗(yàn)一次，磁軛間距為最大時，交流提升力至少為45N，直流提升力至少為177N，穿插磁軛提升力至少為118N。5.2磁粉及磁懸液5.2.1磁粉選用生產(chǎn)歷史較長、質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的黑磁膏，使用前應(yīng)對其磁粉濃度進(jìn)展測定，合格前方可使用。5.2.2磁懸液一般用水基磁懸液，新配制的磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度以及施加方法確定。一般情況下，非熒光磁粉濃度為10-25g/L，熒光磁粉濃度為0.5-3g/L。5.3靈敏度試片：A30/1005.4輔助材料：磁懸液噴壺，磁懸液筒，刷子，半遮擋式安全電壓行燈，3-5倍放大鏡等。6工藝參數(shù)6.1磁化方法：磁軛法。6.2磁化方向縱向磁化，應(yīng)保證每一被檢區(qū)至少進(jìn)展兩次獨(dú)立的磁化檢測，兩次磁化方向應(yīng)大致垂直。6.3磁化電流類型一般選用交流，如欲檢出近外表缺陷也可選用直流。6.4磁化通電方式：連續(xù)法6.5磁場強(qiáng)度6.5.1用磁軛磁化時，磁場強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)提升力和A型靈敏度時片來確定，當(dāng)提升力符合要求、靈敏度試片顯示清晰時，即認(rèn)為磁場強(qiáng)度是適宜的。7驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外應(yīng)按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)評定驗(yàn)收。8系統(tǒng)靈敏度的校驗(yàn)用透明膠帶將A-30/100試片貼在工件被檢范圍的一端，刻槽的一面朝向工件。用與工件檢測一樣的磁化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展磁化，當(dāng)試片人工刻槽磁痕清晰顯示時，那么認(rèn)為系統(tǒng)靈敏度合格。9工件檢測9.1執(zhí)行工藝卡的要求。9.2焊縫磁化9.2.1每條焊縫應(yīng)至少放置一片靈敏度試片。9.2.2球罐縱縫檢測時，應(yīng)自上向下分段檢測，假設(shè)分段檢測時，應(yīng)在每一段檢測工程中按自上而下的方向檢測。9.2.3使磁軛與工件接觸良好。用連續(xù)法進(jìn)展檢測，既磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢。通電時間為1-3秒，間隔1秒。同一部位至少磁化兩次。每一被檢區(qū)進(jìn)展兩次獨(dú)立的磁化檢驗(yàn)，兩次磁化檢驗(yàn)的磁力線應(yīng)大致相互垂直。磁軛在焊縫方向每兩次相鄰磁化重疊區(qū)域不應(yīng)小于40mm。9.3施加磁懸液在對工件磁化的同時，用噴涂或刷涂的方法對工件施加磁懸液。停施磁懸液至少1秒后才能停頓磁化。10磁痕觀察在進(jìn)展磁化的同時，對形成的磁痕進(jìn)展觀察，但磁化完畢是應(yīng)及時觀察檢測區(qū)內(nèi)磁粉堆集情況。觀察時使用手電筒或半遮擋式行燈〔安全電壓〕照明，必要時使用3-5倍放大鏡觀察。11缺陷的記錄發(fā)現(xiàn)磁痕后，應(yīng)不少于2次反復(fù)磁化，但確認(rèn)為相關(guān)顯示后，除用記號筆在工件上標(biāo)出外，用草圖在檢測記錄上標(biāo)注。12缺陷評定除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定或用戶另有要求，缺陷評定應(yīng)按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。13檢測報告檢測完畢后，應(yīng)及時簽發(fā)檢測報告。報告內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱、工件名稱、工件編號、焊縫編號、儀器型號、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)缺陷情況、返修及復(fù)探情況、檢測結(jié)論等，檢測人員及審核人員應(yīng)在檢測報告上簽字。15資料保管所有檢測資料應(yīng)妥善保管。保管期限原那么上不少于7年，7年后假設(shè)用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保存。受控狀態(tài)： 編號QHZYZD-2011滲透檢測作業(yè)指導(dǎo)書編制單位:青島無損編制：年月日審核：年月日年月日年月日批準(zhǔn)：年月日版次：第一版1總則：1.1目的標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)公司所進(jìn)展的滲透檢測。1.2適用范圍適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼材料制鍋爐壓力容器、壓力管道、石化工程材料和焊縫的滲透檢測。1.3編制依據(jù)1〕JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測及有關(guān)的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)。2〕有關(guān)的程序文件。3〕相關(guān)的作業(yè)文件。4〕有關(guān)的工程和制造標(biāo)準(zhǔn)。5〕國家或行業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。6〕顧客和供方指定的特殊特性。7〕人、機(jī)、料、法、環(huán)的特定條件。8〕統(tǒng)計(jì)過程控制要求。9〕過程的輸入條件。10〕過程的輸出要求，過程的目標(biāo)。2滲透檢測工藝流程客戶委托承受委托編制工藝〔卡〕是工藝卡審核否滲透劑選擇準(zhǔn)備靈敏度校驗(yàn)預(yù)清洗施加滲透劑去除多余滲透劑施加顯像劑觀察、記錄否靈敏度復(fù)驗(yàn)是缺陷評定否結(jié)果審核是簽發(fā)報告資料歸檔3滲透檢測工藝卡3.1檢測工藝卡由具有II級PT資質(zhì)人員編制，工藝卡的編制應(yīng)與所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及本檢測作業(yè)指導(dǎo)書相符。3.2檢測工藝卡由具有PTIII資質(zhì)人員或PT檢測責(zé)任師審核批準(zhǔn)。4檢測器材4.1滲透檢測劑滲透檢測劑由滲透劑、清洗劑、顯像劑組成，應(yīng)選用生產(chǎn)歷史較長，質(zhì)量穩(wěn)定，檢測靈敏度較高的廠家生產(chǎn)的滲透檢測劑。4.2靈敏度試塊：鍍鉻試塊或鋁合金比照試塊。試塊用后應(yīng)清洗干凈，涼干后妥善保管。5工藝參數(shù)5.1檢測方法：IIC-d5.2滲透劑施加方法采用噴涂法，當(dāng)滲透溫度為10-50℃時，滲透時間至少為10分鐘：當(dāng)滲透溫度不滿足時時，滲透時間按JB/T4730-2005附錄B簽定。5.3清洗方法：擦洗5.4顯像劑施加方法采用噴涂法，顯像時間一般不少于7分鐘。6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定或用戶另有要求，缺陷評定應(yīng)按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7靈敏度效驗(yàn)將鍍鉻試塊與工件一起進(jìn)展檢測操作，假設(shè)試塊上三處輻射狀裂紋都能清晰顯示，那么認(rèn)為系統(tǒng)靈敏度合格。否那么與試塊一起檢測的工件應(yīng)重新進(jìn)展檢測。8外表準(zhǔn)備8.1工件外表不得有銹蝕，氧化層、焊接飛濺，鐵屑，毛刺及各種防護(hù)涂層：8.2被檢工件機(jī)加工面外表粗糙度Ra不低于12.5μm：被檢工件外表非機(jī)加工面的粗糙度應(yīng)滿足要求。9檢測操作9.1執(zhí)行滲透檢測工藝卡的規(guī)定9.2預(yù)清洗用清洗劑把被檢部位外表的油污和污垢徹底去除，并讓其自然枯燥。9.3施加滲透劑用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件外表200-300mm，滲透劑要覆蓋整個被檢部位。并應(yīng)在整個滲透時間〔不少于10min〕內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。9.4去除多余的滲透劑滲透完畢后，先用棉紗或衛(wèi)生紙將大局部多余的滲透劑擦除干凈，再將清洗噴涂至棉紗或衛(wèi)生紙上進(jìn)展擦洗。直到將多余滲透劑擦洗干凈，但不允許往復(fù)擦洗或?qū)⑶逑磩┲苯訃娡吭诒粰z部位9.5施加顯像劑顯像劑使用前要充分搖勻，薄而均勻的噴涂在被檢外表。不得在同一區(qū)域反復(fù)屢次施加。噴嘴距工件外表300-400mm，噴嘴方向與被檢外表的夾角為30-40度。9.6觀察顯像時間完畢后，對檢測部位進(jìn)展觀察，容器內(nèi)部檢測時使用半遮擋式行燈〔安全電壓〕或手電筒照明，必要時用3-5倍放大鏡進(jìn)展觀察。10缺陷記錄發(fā)現(xiàn)缺陷后，用記號筆在工件上標(biāo)出，并以草圖在檢測記錄中標(biāo)注。11后處理檢測完畢后，用干凈的棉紗或衛(wèi)生紙去除檢測部位的滲透劑和顯像劑。12缺陷評定除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定或用戶另有要求，缺陷評定應(yīng)按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)