目錄綜合闡明第一節(jié)編制原則第二節(jié)編制范疇第三節(jié)編制根據(jù)第四節(jié)工程概況第五節(jié)工程特點第二章施工總體布置第一節(jié)布置原則第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)第三節(jié)總體目的第四節(jié)隊伍布置及任務(wù)劃分第五節(jié)資源配備籌劃第六節(jié)施工總平面布置第三章總體安排第一節(jié)總體施工方案第二節(jié)施工進(jìn)度安排第四章土方回填工程第五章給、排水管網(wǎng)工程施工第一節(jié)施工測量放線第二節(jié)溝槽開挖第三節(jié)溝槽回填第四節(jié)雨、污水管安裝工程第五節(jié)PE給水管安裝工程第六節(jié)化糞池工程施工第六章道路工程施工第一節(jié)施工放樣第二節(jié)道路整形碾壓施工第三節(jié)水泥穩(wěn)定沙礫石工第四節(jié)瀝青砼路面施工第五節(jié)人行道工程施工第六節(jié)花崗石路面鋪設(shè)施工第七節(jié)透水磚路面鋪設(shè)施工第七章圍墻、門衛(wèi)室施工第一節(jié)圍墻施工第二節(jié)門衛(wèi)室施工第八章園林綠化工程施工第一節(jié)苗木種植工程施工方案第二節(jié)大樹移植施工方案第三節(jié)時令花卉栽植施工方案第四節(jié)草坪建植施工方案第九章消防、電氣施工第一節(jié)電力電纜敷設(shè)第二節(jié)照明燈具、開關(guān)、插座安裝第三節(jié)室外消火栓安裝第十章弱電安裝工程第十一章質(zhì)量管理體系與辦法第一節(jié)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的第二節(jié)質(zhì)量管理體系及質(zhì)量目的實現(xiàn)第三節(jié)質(zhì)量保證辦法第四節(jié)原材料質(zhì)量保證辦法第五節(jié)成品保護(hù)辦法第十二章安全管理體系與辦法第一節(jié)安全施工管理目的第二節(jié)安全保證體系第三節(jié)安全辦法第十三章工程進(jìn)度籌劃與辦法第十四章季節(jié)性施工辦法第一節(jié)冬季施工技術(shù)辦法第二節(jié)雨期施工技術(shù)辦法第三節(jié)高溫季節(jié)施工技術(shù)辦法第十五章資源配備籌劃第一節(jié)勞動力安排籌劃第二節(jié)材料供應(yīng)籌劃第三節(jié)機(jī)械設(shè)備配備籌劃第四節(jié)資金配備籌劃第十六章環(huán)保管理體系與文明施工辦法第十七章施工設(shè)備第十八章實驗、檢測儀器設(shè)備第十九章施工場地（現(xiàn)場）治安管理籌劃附表一：擬投入本標(biāo)段重要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段實驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力籌劃表附表四：籌劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六：暫時用地表第一章綜合闡明第一節(jié)編制原則（一）、遵循招標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗收原則原則。在編寫重要項目施工辦法中，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)定，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗收原則，保證工程質(zhì)量。（二）、堅持實事求是原則。在制定各詳細(xì)項目實行方案過程中，充分研究、分析本工程特點、難點，堅持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，保證優(yōu)質(zhì)高效完畢本合同段建設(shè)任務(wù)。（三）、堅持施工全過程嚴(yán)格管理原則。在各道工序施工中，認(rèn)真自檢，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重業(yè)主和設(shè)計代表意見，嚴(yán)格管理。（四）、堅持推廣應(yīng)用“四新”成果原則。在施工中積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工中先導(dǎo)作用。（五）、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合原則。在施工組織安排上，以專業(yè)隊為基本構(gòu)成形式，機(jī)械化作業(yè)為主，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進(jìn)優(yōu)良設(shè)備之優(yōu)勢，并采用綜合管理手段合理配備，以達(dá)到整體優(yōu)化目。（六）、實行項目法管理，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進(jìn)行優(yōu)化配備，保證明現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽等預(yù)期目的。第二節(jié)編制范疇本工程施工組織設(shè)計為龍泉驛區(qū)萬興鄉(xiāng)斑竹村統(tǒng)籌城鄉(xiāng)農(nóng)民自愿自主開展生態(tài)移民項目總平工程，位于成都市龍泉驛區(qū)北部龍泉驛區(qū)萬興鄉(xiāng)斑竹村，成洛路南側(cè)；第三節(jié)編制根據(jù)（一）、招標(biāo)文獻(xiàn)、工程施工設(shè)計圖。（二）、現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所掌握第一手資料。（三）、國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、原則等。（四）、我單位既有技術(shù)力量、隊伍素質(zhì)、機(jī)械裝備、財務(wù)實力和組織協(xié)調(diào)能力及近年來在類似工程施工中積累豐富施工經(jīng)驗。第四節(jié)工程概況（一）、概述本標(biāo)段項目為本總平工程范疇約19150平方米,涉及地下室頂板回填、社區(qū)景觀及硬質(zhì)鋪裝、瀝青路面、綠化、以及圍墻、大門、門衛(wèi)室、景觀小品、成品垃圾箱、雨污排水、化糞池、給水、消防電氣安裝等內(nèi)容。工期：120日歷天。（二）、施工條件1、建筑材料本標(biāo)段施工所需要材料如鋼筋、水泥、砂石料、路基填料等均可從本地就近購買，材料使用前須先行考察、擬定好供貨商，以便及時、足量供應(yīng)。水電條件2.1施工用水施工用水由總包方在場內(nèi)就近指定水源接自來水管,可滿足工程施工及生活用水需要。2.2施工用電施工區(qū)內(nèi)可就近搭接場內(nèi)施工用電。第五節(jié)工程特點本標(biāo)工程施工區(qū)平坦、開闊，有助于工程施工全面展開，但工期非常緊張，只有120日歷天，道路施工受到場內(nèi)管網(wǎng)施工制約，如果不做好科學(xué)管理統(tǒng)籌安排，將很難保證工程施工按期完畢。并且還要提前做好雨季施工各項技術(shù)辦法準(zhǔn)備，保證工程施工按期完畢。第二章施工總體布置第一節(jié)布置原則（一）、充分考慮本合同段工程特點和難點，保證明現(xiàn)業(yè)主及總包方所規(guī)定，我單位所堅持進(jìn)度、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場管理等目的。（二）、保證120日歷天完畢本標(biāo)內(nèi)工程施工任務(wù)并達(dá)到驗收原則。在進(jìn)行施工組織設(shè)計時，通過人、材、機(jī)優(yōu)化配備和施工全過程嚴(yán)格管理，保證工期目的實現(xiàn)。（三）、根據(jù)我單位既有技術(shù)實力、施工管理水平和機(jī)械配套能力，充分發(fā)揮近年來咱們在類似道路工程實踐中積累成功經(jīng)驗，保證安全生產(chǎn)，實現(xiàn)全面創(chuàng)優(yōu)。（四）、堅持文明施工原則，力求把工程對環(huán)境和居民生活影響降至最低。第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)（一）、項目經(jīng)理部本工程實行項目法管理，在施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，從公司抽調(diào)得力人員構(gòu)成。項目經(jīng)理部配項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人各1名，考慮到總包方各職能部門設(shè)立齊全，我公司在項目部設(shè)立上取消部、室機(jī)構(gòu)設(shè)立，為提高效率，實行扁平化管理，項目部直接下設(shè)7個職能人員，即施工員、質(zhì)安員、籌劃員、財務(wù)員、物資員、綜合員、實驗員。項目經(jīng)理部下轄5個施工隊，分別是：1、土建施工隊，2、給排水、電氣安裝施工隊，3、道路施工隊，4、景觀綠化施工隊，5、門衛(wèi)室、大門施工隊。。本項目以現(xiàn)行慣例來運作和管理該項目：即以項目經(jīng)理責(zé)任制為核心，以質(zhì)量、進(jìn)度、安全和資金管理控制為重要內(nèi)容，以系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段項目管理機(jī)制；同步嚴(yán)格按照原則建立質(zhì)量保證體系，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)、以專業(yè)管理和計算機(jī)輔助相結(jié)合科學(xué)化管理體制，以此出眾地實現(xiàn)咱們質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目的。（二）、項目部重要人員職能1.施工員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)指引及技術(shù)管理工作，涉及工程調(diào)度、施工技術(shù)、工程測量、施工監(jiān)測、工程資料和施工圖紙管理等。2.質(zhì)安員在都市質(zhì)量監(jiān)督部門領(lǐng)導(dǎo)下工作，負(fù)責(zé)工程安全、質(zhì)量管理、實驗檢測、工程監(jiān)控等工作。3.籌劃員負(fù)責(zé)項目單價分割、成本核算，做好合同制定與管理工作。掌握工程進(jìn)展?fàn)顩r，做好施工進(jìn)度籌劃、計量支付、變更、索賠工作，編制預(yù)算、概算，并做好月、季、年度報表。4.物資員本著對材料質(zhì)量、公司效益負(fù)責(zé)宗旨，開展各項工作。配合工程、籌劃部門、按照工程進(jìn)度需要，編報材料用量籌劃。5.財務(wù)員按照國家財務(wù)制度規(guī)定，認(rèn)真編制并嚴(yán)格執(zhí)行財務(wù)籌劃、預(yù)算、遵守各項收入制度費用開支范疇和開支原則，分清資金渠道，合理使用資金，保證完畢財務(wù)上交任務(wù)。綜合員負(fù)責(zé)工程建設(shè)施工安全保衛(wèi)和保密工作，并負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部尋常行政管理、現(xiàn)場環(huán)保、衛(wèi)生治理和防疫、施工人員傷病診治等工作。7.實驗員認(rèn)真貫徹國家關(guān)于質(zhì)量檢測原則，嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場質(zhì)量，嚴(yán)格按照國標(biāo)和實驗規(guī)程進(jìn)行實驗，嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)，作出實驗數(shù)據(jù)保證精確無誤，使監(jiān)理業(yè)主滿意。8.施工隊負(fù)責(zé)組織各專業(yè)工程施工生產(chǎn)及本隊其他事務(wù)管理。（三）、項目部重要人員崗位職責(zé)3.1項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本項目工程施工管理，貫徹貫徹工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等目的；負(fù)責(zé)經(jīng)理部內(nèi)部人員配制、資源調(diào)配和內(nèi)部承包合同訂立，保證項目經(jīng)理部各項工作有效運營；解決施工中浮現(xiàn)重大問題。3.2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對技術(shù)管理、工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任；主持項目經(jīng)理部質(zhì)量管理保證體系建立與運作，指引技術(shù)人員做好技術(shù)工作；組織編制施工組織設(shè)計，制定重大技術(shù)方案；會同專家組織技術(shù)人員對工程質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)和技術(shù)難點搞好技術(shù)攻關(guān)工作；負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料應(yīng)用和推廣；負(fù)責(zé)設(shè)計變更審定工作。3.3施工員負(fù)責(zé)工程施工現(xiàn)場技術(shù)指引及技術(shù)管理工作，涉及工程測量、監(jiān)控量測、工程調(diào)度、施工技術(shù)、技術(shù)資料和施工圖紙管理等。3.4質(zhì)安員負(fù)責(zé)工程安全、質(zhì)量管理、實驗監(jiān)測等工作，配合監(jiān)理工程師作好質(zhì)量工作。3.5籌劃員負(fù)責(zé)項目單價分割、成本核算，做好合同制定與管理工作。嚴(yán)格合同造價管理，挖掘公司經(jīng)濟(jì)潛力，提高項目經(jīng)濟(jì)效益。3.6物資員配合工程、籌劃部門、按照工程進(jìn)度需要，編報材料用量籌劃，建立材料簽收和發(fā)放登記制度。3.7綜合員負(fù)責(zé)工程建設(shè)施工安全保衛(wèi)和保密工作，并負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部尋常行政管理、現(xiàn)場環(huán)保、治理和衛(wèi)生防疫、施工人員傷病診治等工作。3.8專業(yè)施工隊隊長負(fù)責(zé)組織本隊施工生產(chǎn)和尋常管理工作。第三節(jié)總體目的“干一項工程，樹一塊豐碑”是我公司一貫經(jīng)營宗旨。施工過程中，我公司將重點投入、重點保證，從人、財、物上大力支持；在業(yè)主、監(jiān)理對的領(lǐng)導(dǎo)下，以“一流質(zhì)量、一流設(shè)備、一流文明施工”完畢本工程。1、工期目的按照合同規(guī)定，本項目工程總工期為120日歷天。若我公司中標(biāo)，將通過加大投入、加強(qiáng)管理，派精干隊伍、精良設(shè)備進(jìn)場，保證按照業(yè)重規(guī)定期間高原則完畢施工任務(wù)，并盡量提前竣工。2、質(zhì)量目的質(zhì)量總目的：保證優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主滿意。分項工程一次驗收合格率100%，重要分項工程優(yōu)良率達(dá)85%，單位工程優(yōu)良率85%，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。3、安全目的按照國家及本地政府關(guān)于文獻(xiàn)批示精神，制定重大事故隱患預(yù)案，有效地杜絕三級（含三級）以上事故發(fā)生。樹立“安全生產(chǎn)、防止為主”觀念，在施工生產(chǎn)中全員、全天候、全過程實現(xiàn)安全設(shè)計和辦法，控制勞動者、勞動手段、勞動對象和勞動環(huán)境，使人行為安全，物狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險源，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目的。4、文明施工目的嚴(yán)格按環(huán)保法、水保法和建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法等關(guān)于規(guī)定施工，注意揚塵、汽車尾氣、噪音、污水、碴土等環(huán)境綜合治理。采用責(zé)任承擔(dān)法科學(xué)組織管理，使場容場貌、料具堆放、消防保衛(wèi)、環(huán)保及職工生活等均符合規(guī)定規(guī)定，爭創(chuàng)文明樣板工地。第四節(jié)隊伍布置及任務(wù)劃分依照本工程特點和工期安排，擬組織5個專業(yè)施工隊進(jìn)場，分別是：1、土建施工隊，2、給排水、電氣安裝，3、道路施工隊，4、景觀綠化施工隊，5、門衛(wèi)室、大門施工隊。詳細(xì)狀況如下：1、道路施工隊，負(fù)責(zé)本標(biāo)段范疇內(nèi)土石方開挖、回填、碾壓、路床整形、路面等工程施工；并負(fù)責(zé)本標(biāo)段內(nèi)施工便道修建、保養(yǎng)。2、土建施工隊，負(fù)責(zé)本標(biāo)段所有給排水構(gòu)（建）筑物、各種檢查井、跌水井、管溝、化糞池基本等施工、維護(hù)。3、給排水、電氣安裝施工隊，負(fù)責(zé)本標(biāo)段所有給排水管道及電氣安裝施工。4、景觀綠化施工隊，負(fù)責(zé)本標(biāo)段所有綠化樹木栽種、景觀風(fēng)景打造。5、門衛(wèi)室、大門施工隊，負(fù)責(zé)本標(biāo)段新建門衛(wèi)室及成品大門施工。第五節(jié)資源配備籌劃（一）、重要管理人員與技術(shù)人員配備籌劃依照本標(biāo)段工程特點，擬配備各類專業(yè)技術(shù)與管理人員狀況。（二）、勞動力組織籌劃依照本合同段工程特點，按照分工明確、突出專業(yè)化施工、保證工程質(zhì)量原則。投入具備豐富施工經(jīng)驗路基、路面、給排水安裝等專業(yè)施工隊參加本工程施工，配備具備近年市政公路施工和管理經(jīng)驗人員進(jìn)行施工管理。（三）、施工機(jī)械設(shè)備配備籌劃咱們將按施工工程施工進(jìn)展及時調(diào)入所需機(jī)械設(shè)備。依照本工程特點，工程開工前對所需機(jī)械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真維修保養(yǎng)，并擬定詳細(xì)可行設(shè)備調(diào)遣方案，專人負(fù)責(zé)貫徹，保證準(zhǔn)時進(jìn)場，進(jìn)場即可投入施工。并在施工中合理使用、保養(yǎng)、維修、改造和更新，保持良好運營狀態(tài)。（四）、重要材料供應(yīng)籌劃為保證工程順利進(jìn)展施工，項目部從組建進(jìn)場開始，抓緊擬定材料供應(yīng)商并報監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)備案，所需工程材料及時運入現(xiàn)場，并及時對其進(jìn)行檢查驗收。在施工過程中，認(rèn)真做好周、旬、月籌劃，增強(qiáng)預(yù)見性，周密考慮，妥善安排。第六節(jié)施工總平面布置（一）、施工場地布置本標(biāo)段項目部擬于附近村莊租用民房作為辦公及生活駐地，項目經(jīng)理部設(shè)工地實驗室、現(xiàn)場辦公室；各施工隊在現(xiàn)場搭建活動板房，作為暫時房屋駐地。為保證工期規(guī)定，基于本工程砌筑用水泥砂漿及零星砼施工需要，在場地中央附近設(shè)立一處攪拌站，給排水等構(gòu)筑物零星砼采用集中拌和后，自卸車或手推車運至施工面。（二）、施工道路布置運用既有道路和局部修建暫時施工道路即可滿足場內(nèi)交通需要。（三）、暫時水電布置依照本工程詳細(xì)狀況，接入生產(chǎn)用水，滿足施工用水需要。施工人員生活區(qū)均布置在場外民居內(nèi)，生活用水采用居民區(qū)自來水。施工用電從總包方指定配電房（柜）接線至我方配電柜，經(jīng)配電柜分派輸電至各用電設(shè)備及區(qū)域。施工區(qū)內(nèi)輸電線所有采用電纜。采用3項5線制，重復(fù)接地。（附表五：施工總平面圖）第三章總體安排咱們指引思想是：“采用先進(jìn)管理模式，充分發(fā)揮集團(tuán)化優(yōu)勢”、“以科技為先導(dǎo)、以管理為保證，提高當(dāng)代化施工水平”，并努力將“五比”爭先即：比安全、比質(zhì)量、比進(jìn)度、比管理、比文明施工，爭先進(jìn)活動貫穿于施工全過程。采用有力辦法保證優(yōu)質(zhì)、按期完畢施工任務(wù)。發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，抽調(diào)精銳力量，構(gòu)成技術(shù)素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強(qiáng)專業(yè)施工隊伍進(jìn)場，建立并完善與現(xiàn)場規(guī)定相適應(yīng)管理與技術(shù)體系，揚我所長，集我之優(yōu)于一體。為保證工期、質(zhì)量，便于現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。各施工隊從屬項目經(jīng)理部全權(quán)調(diào)度管理。以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，推廣應(yīng)用“四新成果”，提高效率，縮短工期，保證質(zhì)量。第一節(jié)總體施工方案一、施工順序1、各區(qū)總體施工順序為：施工準(zhǔn)備、放線→管溝土方開挖→管道基本及檢查井施工→管道安裝→管溝回填夯實→路基整形、碾壓→路面基層水泥穩(wěn)定沙礫石鋪筑、碾壓→路面砼施工→養(yǎng)護(hù)→清理現(xiàn)場→竣工2、道路分段施工順序：依照本工程詳細(xì)狀況，為保證場內(nèi)交暢通通，減少對校內(nèi)其她工程施工影響。本工程管溝基本開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖。砌筑施工安排技術(shù)純熟專業(yè)人員負(fù)責(zé)；砂漿采用砂漿攪拌機(jī)攪拌。第二節(jié)施工進(jìn)度安排一、施工進(jìn)度安排依照本工程特點、工程量大、專業(yè)施工單位和部位多、交叉施工干擾大，雨季施工難度大等特點，為保證工程夠達(dá)到使用功能規(guī)定，咱們決定將給排水及雨水排水工程施工分兩步進(jìn)行實行。二、施工進(jìn)度籌劃網(wǎng)絡(luò)圖（施工進(jìn)度籌劃網(wǎng)絡(luò)圖詳見附表）土方回填工程1、施工工藝場地內(nèi)垃圾、雜物清理→地下室頂板防水層驗收、標(biāo)高測量→外購?fù)练竭M(jìn)場、檢查土質(zhì)→分層鋪土、機(jī)械平整及人工耙平→機(jī)械壓實及人工配合機(jī)械密實→修整找平驗收。2、操作工藝場地內(nèi)垃圾、雜物清理場內(nèi)土方回填及地下室頂板上土方回填前，必要將場地上土方回填區(qū)域垃圾、雜物清除干凈。場內(nèi)土方回填及地下室頂板上土方回填前，必要通過項目質(zhì)量檢查工程師檢查，并及時會同甲方、監(jiān)理對地下室頂板防水層進(jìn)行檢查驗收，地下室頂板試水必要符合規(guī)定，并辦好各項隱檢簽證手續(xù)。必要回填甲方、監(jiān)理對場地標(biāo)高進(jìn)行測量。3、外購?fù)练竭M(jìn)場、檢查土質(zhì)外購?fù)练竭M(jìn)場、檢查土質(zhì)必要檢查回填土質(zhì)量有無雜物。粒徑與否符合規(guī)定，以及回填土含水量與否在控制范疇內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等辦法；如遇回填土含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤、增長壓實遍數(shù)等辦法。4、分層鋪土、機(jī)械平整及人工耙平本工程場內(nèi)土方回填及地下室頂板上土方回填均采用自卸汽車外購運送到場地回填土區(qū)域附近，集中堆放，回填時采用挖掘機(jī)、推土機(jī)與裝載機(jī)配合進(jìn)行場地及地下室頂板上土方回填大面積土方回填，規(guī)定邊回填土方邊采用裝載機(jī)進(jìn)行平整。地下室坡道、風(fēng)井、主樓周邊5m范疇內(nèi)土方回填時，用手推車運送至各個回填部位，采用人工鋪攤，并隨之耙平。規(guī)定土方回填無能是機(jī)械回填還是人工回填，土方回填表平整度都必要控制在±50mm內(nèi)。規(guī)定在土方回填過程中，必要在人工回填與機(jī)械回填交接處、土方回填區(qū)域與區(qū)域交接處，自然地面與場地土方回填交接處均按《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）及《建筑安裝工程分項工程施工工藝規(guī)程》工藝原則規(guī)定進(jìn)行，必要在交接處邊沿回填成階梯形，以保持填方穩(wěn)定。當(dāng)在主樓周邊土方回填時，必要先回填墻根部或管道部位及易碰撞部位土，采用人工推壓辦法，對墻根部或管道部位及易碰撞部位均以起到保護(hù)作用。規(guī)定填土必要分層鋪攤，每層鋪土厚度必要依照土質(zhì)、密實度規(guī)定和機(jī)具性能擬定；當(dāng)采用推土機(jī)機(jī)碾壓時，鋪土厚度為250～300mm，自然順平。5、修整、找平、驗收填土所有完畢后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡是超過原則高程地方，應(yīng)及時依線鏟平；凡是低于原則高程地方，應(yīng)補土推壓。6、雨期施工期間場地內(nèi)及地下室頂板土方回填，必要持續(xù)進(jìn)行盡快完畢；工作面不適當(dāng)過大，必要分層分段逐片進(jìn)行，特殊部位土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完畢。7、雨期施工時，必要有防雨、避雨辦法，對的編制雨期施工方案，必要采用辦法防止地面水流入坡道或地下室內(nèi)。8、加強(qiáng)對天氣監(jiān)測，理解當(dāng)每天氣預(yù)報。做到雨天停止回填土施工并采用如下辦法：必要保證場地內(nèi)排水暢通，配備足夠排水設(shè)施；在雨水來臨之前，及時壓完已填土層，并將表面壓光，做一定（約1~3%）坡勢，在場地兩端挖暫時集水坑，雨水來暫時，將場地內(nèi)雨水及時導(dǎo)入集水坑，通過場地排水大管道抽排至三級沉淀池流入市政排水管道。9、質(zhì)量保證辦法完畢每層回填土方后必要有專業(yè)實驗人員測定干土密度、檢查密實度，符合規(guī)定方可回填上層土，實驗報告必要注明土料種類，規(guī)定干土質(zhì)量密度、實驗日期、實驗結(jié)論與實驗人員簽字。10、未達(dá)到規(guī)定規(guī)定回填土必要挖出重填，保證合格，并及時提供復(fù)驗成果。11、回填土方遇雨時，必要有遮蓋辦法，以防土方被水浸泡，禁止施工用水向土方回填區(qū)域回滲，潮濕土方必要挖出重填；對干回填干土料規(guī)定在推壓前恰當(dāng)灑水潤濕。12、回填前必要清理場區(qū)內(nèi)所有垃圾雜物與積水，保證回填土內(nèi)無有機(jī)雜質(zhì)、垃圾與過大粒徑土粒。土方回填前，必要保證構(gòu)造和防水保護(hù)層混凝土有足夠強(qiáng)度防止構(gòu)造損壞。回填土必要按規(guī)定分層夯壓密實?；靥钔潦┕r，嚴(yán)格執(zhí)行留接槎規(guī)定。當(dāng)場區(qū)內(nèi)土方回填標(biāo)高不同步，必要做成階梯形，上下層土方回填接槎距離不得不大于500mm，接槎槎子應(yīng)垂直切齊。規(guī)定土方回填虛鋪土厚度和壓實或推壓遍數(shù)必要符合有關(guān)規(guī)定，不準(zhǔn)漏夯、少夯。回填土表面偏差必要嚴(yán)格控制，必要認(rèn)真檢查回填土表面標(biāo)高及平整度。施工前，必要做好安全技術(shù)交底工作，施工中加強(qiáng)質(zhì)量過程控制，嚴(yán)格控制土方回填虛鋪厚度，嚴(yán)格控制土方含水率、土方回填壓實、標(biāo)高、壓實限度等質(zhì)量因素。給、排水管網(wǎng)施工方案與辦法本工程給排水工程由污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)構(gòu)成，重要工程量見本施工組織設(shè)計第一章內(nèi)容。為保證工程按期完畢，給排水要一方面施工道路下給排水管網(wǎng)系統(tǒng)，為道路施工盡早提供施工工作面。第一節(jié)施工測量放線現(xiàn)場配備全站儀一臺，水準(zhǔn)儀2臺。1、進(jìn)場后，及時用木樁標(biāo)示管溝全線樁號，用油漆作好標(biāo)記。并同步對設(shè)計單位提供測量控制點進(jìn)行復(fù)測，按圖紙導(dǎo)線點，固定線路走向，敷設(shè)導(dǎo)線。導(dǎo)線精度按Ⅳ級控制。兩點間距離L，150m≤L≤250m。在控制測量中，測角中誤差mβ≤±10″，2c值≤±13″，測距5mm。測量成果，角度閉合差wβ≤2mβn1/2。坐標(biāo)相對閉合差f=(fx2+fy2)1/2/ΣL≤1/10000，其中△x、△y分別為導(dǎo)線終點與測設(shè)終點坐標(biāo)閉合差，L為導(dǎo)線總長，單位米。水準(zhǔn)點采用圖紙指定點位，進(jìn)行水準(zhǔn)點復(fù)核，水準(zhǔn)網(wǎng)點閉合差W≤20L??1/2（L為水準(zhǔn)線長度，單位Km）。對導(dǎo)線測量和水準(zhǔn)網(wǎng)測量成果要進(jìn)行嚴(yán)格平差，其成果表和平差程序呈報監(jiān)理工程師和現(xiàn)場業(yè)主代表。2、溝槽中平測量應(yīng)進(jìn)行管溝中樁測量斷面測量，依照溝中樁、設(shè)計圖和關(guān)于規(guī)定定出溝詳細(xì)位置樁，樁上標(biāo)明樁號和中心挖掘深度。3、施工測量：在施工測量中采用測量控制程序，將成果各斷面樁號，標(biāo)高與設(shè)計圖紙核對無誤后，將資料與程序呈報監(jiān)理工程師。在施工中，邊樁處設(shè)立明顯挖掘標(biāo)志，在不不不大于50m段落內(nèi)，在溝兩側(cè)一定距離設(shè)立能控制標(biāo)高和斷面樁位護(hù)樁并標(biāo)以醒目的志，作為原則斷面以利進(jìn)行施工控制。溝槽開挖溝槽開挖工藝流程2、溝槽施工辦法2．1本工程挖方作業(yè)重要涉及給水管、污水管、雨水溝溝槽開挖。為加快工程施工進(jìn)度，我方擬定開挖施工所有采用機(jī)械開挖預(yù)留保護(hù)層開挖方案分段作業(yè)，保護(hù)層預(yù)留10～20cm，由人工開挖完畢。2．2開挖前經(jīng)測量管溝中線、地表高程，擬定放坡寬度。2．3開挖時，測量跟蹤開挖深度，溝底成型前及時埋設(shè)板或坡度樁，標(biāo)注出截洪溝中線與高程。2．4如開挖溝底為土質(zhì)分布時，應(yīng)預(yù)留10—20cm進(jìn)行人工撿底，避免機(jī)械超挖，擾動基底；如開挖溝底為石質(zhì)分布時，則可恰當(dāng)超挖10—20cm，以保證設(shè)計襯砌斷面。2．5開挖放坡和預(yù)留工作寬度①開挖放坡依照本工程施工特點等詳細(xì)狀況，當(dāng)管槽開挖深度超過1.0m時，開挖邊坡采用1：0.67。施工中若發(fā)既有塌方、滑坡等跡象應(yīng)及時支撐。為保證施工需要及溝槽安全，在距槽邊1m以內(nèi)不能堆土，操作一邊，不堆土。土方及時外運，保證工作順利進(jìn)行。②預(yù)留工作面管槽及井、池等開挖周邊要預(yù)留工作面，開挖后管槽深度超過1m、在當(dāng)天不能及時回填部位，采用密目鋼管腳手架及安全網(wǎng)在槽、坑周邊搭設(shè)圍欄，并掛警示標(biāo)記，避免發(fā)生人員及材料設(shè)備落入槽內(nèi)。在整個施工過程中應(yīng)設(shè)專人對溝槽邊坡進(jìn)行巡視，對一旦發(fā)既有滑坡或坍方現(xiàn)象應(yīng)告知溝槽下作業(yè)人員離開該區(qū)域，并及時報告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)及時采用相應(yīng)辦法進(jìn)行防護(hù)，如支撐、擴(kuò)大邊坡以減壓等辦法，避免發(fā)生滑坡或坍方事件。在經(jīng)現(xiàn)場專職安全人員確認(rèn)安全后才干進(jìn)行施工。禁止違章指揮及違章作業(yè)。溝槽斷面開挖完畢后，應(yīng)將開挖區(qū)產(chǎn)生廢土、廢渣清運至經(jīng)業(yè)主已指定暫時廢土堆場，同步進(jìn)行開挖區(qū)域清場工作。3、溝槽排水依照本工程在冬季施工特點，溝槽開挖時，在溝槽底部兩側(cè)工作面外設(shè)排水溝，排水溝尺寸為300mm（寬）×200mm（深），并沿排水溝每20m設(shè)一1000mm×1000mm×1000mm集水坑。溝槽回填前，采用潛水泵抽排坑內(nèi)水至作業(yè)區(qū)外，保證施工期間管溝內(nèi)無積水。5、溝槽施工要點a)按實際狀況擬定溝槽底寬度，按相規(guī)范及方案規(guī)定進(jìn)行進(jìn)行放坡，并預(yù)留排水溝，達(dá)到安全規(guī)定。管溝底部開挖寬度按下式計算：管溝底部開挖寬度=D（管道外徑）＋工作面寬度×2＋排水溝寬度×2b)對工地現(xiàn)場相應(yīng)地下、地面構(gòu)構(gòu)筑物應(yīng)明確。不明確就現(xiàn)場探明，必要時進(jìn)行開挖探坑或探槽，對構(gòu)造物進(jìn)行位置、高程測量，與設(shè)計資料不合時，告知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計人員進(jìn)行變更調(diào)節(jié)。c)人工撿底后，對槽底地質(zhì)、地基承載力進(jìn)行檢測。如槽底處在流砂或軟土等不良地質(zhì)時，探明不良地質(zhì)范疇，按設(shè)計圖規(guī)定，告知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計人員采用換填辦法。第三節(jié)溝槽回填溝槽內(nèi)管道安裝工作結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理方驗收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行溝槽回填，將挖出土經(jīng)篩選后回填入溝槽內(nèi)。依照設(shè)計規(guī)定，本工程溝槽回填分挖掘后土石料回填及砂卵石料回填兩種狀況，后者重要用于行車道下管溝段回填，砂卵石原材采用在本地砂石場外購解決?；靥钌线\用環(huán)刀取每夯實層上部5-10cm土樣進(jìn)行實驗。每回填夯實一層，報監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行下一層。一、溝槽回填夯實行工辦法回填施工前一方面應(yīng)將落入溝內(nèi)石塊、垃圾等雜物清理干凈，排除溝內(nèi)積水。溝槽回填施工可分為四個階段進(jìn)行：1.管胸部位回填管胸部位回填時，管道兩側(cè)至管頂回填土必要對稱分層夯實，禁止單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。此階段回填必要采用人工方式分層夯實，分層夯實每層虛鋪厚度不超過25cm?；靥钔撩軐嵍炔坏玫陀谧畲蟾擅芏?0%。2.管頂50cm以內(nèi)回填管頂50cm以內(nèi)某些回填時，回填土密實度不得低于最大干密度85%。并不得使用重錘或大型機(jī)械夯實。3.管頂50cm以上至距原地面50cm范疇內(nèi)回填管頂50cm以上某些回填時，回填土密實度不得低于最大密度90%?；靥钪凉茼?00-1000mm后，才可使用土方機(jī)械跨越上部作業(yè)。4.地下向下50cm范疇內(nèi)回填要用所挖出熟土進(jìn)行虛鋪，并預(yù)留一定高度防止沉降。公路或擬修建道路下回填夯實原則依照GB50268-97規(guī)定執(zhí)行。二、溝槽回填施工規(guī)定1.回填土質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機(jī)物或其他某些不適合土質(zhì)回填。回填時，注意不得損壞構(gòu)筑物及管道外層。2.管道安裝驗收合格后應(yīng)及時回填。一旦開始回填，要盡快完畢，不容許將已完畢管道長期外露。3.夏季或晝夜溫差較大時，回填應(yīng)在當(dāng)天氣溫較低時候進(jìn)行。4.為使充填土具備最佳濕度以便更好回填，可依照現(xiàn)場詳細(xì)狀況進(jìn)行灑水或翻曬。5.為使回填地段遵從現(xiàn)存等高線，形成自由排水，并使表面平整。施工中多余挖掘土可以運走，不適合回填土料，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后運至其指定地點，同步相應(yīng)工程量應(yīng)經(jīng)監(jiān)理簽證。第四節(jié)雨、污水管安裝工程雨、污水管道安裝辦法及技術(shù)規(guī)定：一、進(jìn)場材料檢查：本工程所用排水管必要有完整質(zhì)保書、合格證。管道承插口應(yīng)配合嚴(yán)密，松緊適中。二、材料保管：排水管宜堆放在室內(nèi)，若堆放在室外，則應(yīng)蒙上一層防雨帆布。三、技術(shù)規(guī)定：工程技術(shù)人員必要做好圖紙會審，提前吃透圖紙排水管按設(shè)計規(guī)定做出坡度，禁止倒坡。由于排水管是重力流，在與其她壓力管發(fā)生矛盾時，壓力流管均應(yīng)作避讓。排水管施工好后應(yīng)著力做好成品保護(hù)，由于排水管相對比較脆弱，易被碰裂甚至碰斷。四、管道基本：管道采用枕基，管溝按設(shè)計標(biāo)高開挖至基地后，在基地原狀土地基或回填夯實地基上鋪設(shè)一層100mm厚中砂基本層,本地基土質(zhì)較差時可采用墊層不不大于200mm砂礫石基本。五、管道安裝及連接：管道采用人工安裝，槽深不大時，可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。槽深不不大于3m，或管徑不不大于DN400時，采用非金屬繩溜管，使管道平穩(wěn)放在砂礫石管位上。禁止用金屬繩勾住兩端關(guān)口或?qū)⒐艿拦懿圻叿瓭L如槽。承插口管裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口擬水流方向，由低向高依次安裝，承口不得留在井壁內(nèi)。管道長短可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。六、水表井施工1、施工工藝流程測量放線、定位→井室開挖→墊層施工→井室砌筑→井壁勾縫或抹灰→井蓋安裝→井外壁回填土→面層恢復(fù)2、水表井定位規(guī)定水表井應(yīng)統(tǒng)一設(shè)立在散水附近，單元口兩側(cè)，先后應(yīng)在同始終線上，井外壁不得伸入樓前路內(nèi)。受場地條件限制，也可跨樓前路設(shè)在人行道或花池內(nèi)，禁止橫放在樓前路上及單元口。3、施工技術(shù)規(guī)定（1）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，應(yīng)在拌成后3小時內(nèi)用完，夏季如果氣溫在30℃以上應(yīng)在2小時內(nèi)用完。砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應(yīng)在砌筑前重新拌合。（2）井室砌筑應(yīng)按照設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行施工，按規(guī)定進(jìn)行勾縫或抹灰、安裝預(yù)留套管，管道與井壁銜接處應(yīng)用水泥砂漿分兩次填塞密實。（3）井室砌筑驗收合格后應(yīng)及時回填，回填時應(yīng)保證砌體水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度，以保證井室不位移和破壞，且槽內(nèi)雜物已徹底清除。（4）回填土?xí)r不得采用有機(jī)土、凍土及磚石硬塊。（5）水表井井蓋高出散水或硬面2～6cm，井蓋四周抹成帶棱斜坡。七、閥門井施工一、土方開挖閥門井采用人工進(jìn)行開挖，挖出土方通過雙膠輪車運至施工區(qū)外。二、井底板施工閥門外底板砼時采用汽車泵進(jìn)行澆筑，砼澆筑時從一端開始，整體持續(xù)向前順序澆筑，禁止留施工縫；基本底板砼澆筑時，施工人員在底板上鋪設(shè)馬道，禁止任意亂踩。1、砼拌和(1)施工前，應(yīng)結(jié)合工程混凝土配合比狀況，檢查拌和設(shè)備速度、葉片構(gòu)造等。在整個混凝土生產(chǎn)過程中，府對拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢查，涉及混凝土拌和物均勻性、各種條件下適當(dāng)拌和時問、衡器精確性、拌和機(jī)及葉片磨損狀況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。(2)拌制混凝土?xí)r，必要嚴(yán)格按照實驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)混凝土配料單進(jìn)行配料，不得擅自更改，入機(jī)拌和量不應(yīng)超過拌和機(jī)規(guī)定容量90%，水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積。(3)在混凝土拌和過程中，應(yīng)采用辦法保持骨料含水率穩(wěn)定，砂含水率應(yīng)控制在6cYo以內(nèi)，應(yīng)依照氣候條件定期測定骨料含水率，特別是在降雨狀況下、應(yīng)增長測定次數(shù)，以便隨時調(diào)節(jié)混凝土中用水量。(4)由于受現(xiàn)場施工條件限制，局部小體積砼采用“三干三濕”法進(jìn)行人工拌制?，F(xiàn)場拌制時要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配備，控制砼加水量，禁止二次加水。(5)必要將混凝土再組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時間，通過實驗決定?；炷良儼韬蜁r間，可參照使用下表中數(shù)值。2、砼澆筑和振搗(1)、澆筑混凝土之前，應(yīng)詳細(xì)檢查關(guān)于準(zhǔn)備T作，涉及基槽、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等，并做好記錄。(2)、入倉混凝土采用溜槽緩降辦法，如果入倉混凝土浮現(xiàn)輕微離析，應(yīng)采用人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。(3)、澆入倉內(nèi)混凝土，應(yīng)隨澆隨半倉，小得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋，以免導(dǎo)致內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差禁止入倉，已入倉不合格混凝土必要清除。(4)、混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故中斷且超過容許間歇時問，應(yīng)按施工縫解決。澆筑混凝十容許間歇時間，應(yīng)通過實驗擬定。3、磚砌井墻在井內(nèi)定出標(biāo)高，用M7.50水泥砂漿或10細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定。依照設(shè)定軸線及圖紙上標(biāo)注墻身尺寸，在基本頂而上用墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線，并分出門油口位置線。磚砌體轉(zhuǎn)角和交接處，同步砌筑或設(shè)立成斜槎。磚砌體砌到規(guī)定標(biāo)高后，如需等待下道工序施工，則灑水養(yǎng)護(hù)，且用潮濕草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后，至少養(yǎng)護(hù)5天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠辦法，把砌筑誤差消滅在操作過程中。砌砌體至少養(yǎng)護(hù)5天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠辦法，把砌筑誤差消灰在操作過程中。砌體墻面灰漿，在砌筑時，邊砌筑邊刮除，以免影響而層粉刷。當(dāng)該層磚砌體砌完后，及時進(jìn)行墻面清理。砌筑過程中，注意拉結(jié)筋對的預(yù)留。4、內(nèi)外墻抹灰先用拉線檢查墻面平整垂直度，人致決定抹灰厚度（最薄處不不大于7毫米）再在墻上角各做一種原則灰餅，大小5厘米見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后依照兩個灰餅用拉線或線錘掛垂直線做墻面下角兩個原則灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)。待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約5厘米砂漿沖筋，用木板刮平，厚度與灰餅一致，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。5、井蓋預(yù)制閥門井蓋板砼澆筑時，用捅尺和拉小線檢查板厚、標(biāo)高狀況，頂板砼澆筑完后，表面用刮杠刮平，面層用木抹子搓平，待砼初凝時，表面需進(jìn)行二次搓面，然背面層覆蓋塑料薄膜，砼拆模后，應(yīng)防止陽光暴曬，砼澆筑完畢后，府在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時方可上人進(jìn)行其他施工作業(yè)。第五節(jié)PE給水管安裝工程一、管槽開挖1.管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN+0.30m。遇到管道在地下連接時，應(yīng)恰當(dāng)增接口處槽底寬度，管道槽底寬度不適當(dāng)不大于DN+0.50m，以以便安裝對接為宜。2.管道埋設(shè)時最小管頂覆土深度應(yīng)符合下列規(guī)定：①埋設(shè)在車行道下時，不應(yīng)不大于0.80m。②埋設(shè)在人行道下時，不應(yīng)不大于0.60m。3.當(dāng)橫穿車行道達(dá)不到設(shè)計深度時，應(yīng)采用敷設(shè)鋼制套管辦法進(jìn)行保護(hù)。4.管槽必要轉(zhuǎn)彎時，轉(zhuǎn)彎角度不適當(dāng)過大，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：PE管道容許彎曲半徑R（mm）D≤5030D；50D≤16050D；160D≤25075D；D>250100D。5.人工開挖管槽時，規(guī)定溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必要平滑地支撐管材，若有超挖時，必要回填夯實。二、管道連接PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。咱們采用熱熔對接連接方式施工，它重要環(huán)節(jié)有：1.材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足10-20mm切削余量。2.夾緊：依照所焊制管材、管件選取適當(dāng)卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。3.切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。4.對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚10%。否則，將影響對接質(zhì)量。5.加熱：對接溫度普通在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。6.切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。7.熔融對接：是焊接核心，對接過程應(yīng)始終處在熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。8.冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。9.對接完畢：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。三、安裝施工1.安裝前檢查管槽與否達(dá)到安裝規(guī)定，然后查看守道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。2.在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設(shè)立混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。3.PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必要采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT法蘭連接。4.在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)立排氣閥，以減小氣、水混壓對管道沖擊。管道與排氣閥比例設(shè)計為1:8。5.由于PE管材自身具備較好柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)安裝。四、回填夯實管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗收后，應(yīng)及時回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定：1.防止槽內(nèi)積水導(dǎo)致管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。2.對石方、土石混合地段管槽回填時，應(yīng)先裝運粘土或砂土回填至管頂200-300mm，夯實后再回填其他雜土。3.回填必要從管兩側(cè)同步回填，回填一層夯實一層。4.管道試壓前，普通狀況下回填土不適當(dāng)少于500mm。5.管道試壓后大面積回填，宜在管道內(nèi)布滿水狀況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不適當(dāng)長時間處在空管狀態(tài)。PE給水管因其具備耐腐蝕,無毒性,內(nèi)壁光滑阻力小,抗老化使用壽命長(50年),重量輕,安裝勞動強(qiáng)度底,施工費用少,抗震性能強(qiáng),材料柔韌性好等特點。近年來,哈密市自來水公司積極推廣使用新型環(huán)保管材,通過試壓運營,效果優(yōu)良,沒有發(fā)生一例供水安全事故。其中核心是要抓好安裝施工,把好質(zhì)量關(guān)。PE給水管道連接有熱熔連接，咱們采用熱熔對接連接方式施。1）材料準(zhǔn)備2）夾緊3）切削4）對中5）加熱6）切換7）熔融對接8）冷卻9）對接完畢。安裝前檢查管槽與否達(dá)到安裝規(guī)定。然后查看守材外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20混砼設(shè)立砼支墩，法蘭閥門用磚砌支墩加固，PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必要采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT法蘭接頭。在管道隆起部位或上坡地均應(yīng)設(shè)立排氣伐，以減少氣、水混壓對管道沖擊。管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗收后，應(yīng)及時回填?；靥畋匾獜墓艿纼蓚?cè)同步回填，回填一層夯實一層。管道試壓前，普通狀況下回填不適當(dāng)少于500MM，管道試壓后大面積回填，宜在管道內(nèi)布滿水狀況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不適當(dāng)長時間處在空管狀態(tài)。當(dāng)前塑料給水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交聯(lián)聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、鋁塑復(fù)合管(pe-al-pe，pe-x-al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料給水管，具備重量輕、施工以便、管內(nèi)光滑、水力條件好、不結(jié)垢、不腐蝕，使用壽命長等長處。但是塑料給水管自身具備脆性和抗沖擊、抗機(jī)械損傷能力低缺陷，隨著住宅高檔化，管道敷設(shè)多采用隱蔽暗裝隱蔽在地面下、墻槽內(nèi)極易被隱蔽作業(yè)、裝飾施工、清理地面等工作所損壞，因而塑料給水管道水密性實驗很難做到一次完畢，而管道水密性實驗是防止管道漏水有效辦法。筆者在吸取教訓(xùn)基本上總結(jié)給水管道按照工程進(jìn)度及配合裝飾工程施工，有效地防止由于安裝、土建裝飾及成品保護(hù)不力狀況下導(dǎo)致給水管道損壞，保證施工質(zhì)量。2塑料給水管嚴(yán)密性實驗辦法2.1進(jìn)戶管道隱蔽前水壓實驗從水管井至廚房、衛(wèi)生間給水安裝完畢，塑料給水管粘結(jié)接口24h后便可進(jìn)行水壓實驗。其目是檢查嚴(yán)密性，管件、管材在加工制作、運送、保管、安裝過程中與否損壞，管道有無堵塞，實驗壓力應(yīng)按管網(wǎng)試壓規(guī)定進(jìn)行試壓，合格后即可進(jìn)行隱蔽。本次實驗在各末端開口處用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安裝。為了能對的地辨別隱蔽管道真實位置，應(yīng)在地面、墻面用紅色油漆標(biāo)記管道位置，防止在土建和其她工種施工過程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋砂漿，不得高出地面，以免清理地坪時破壞管道。2.2裝飾工程施工前管道水密性復(fù)驗裝飾工程即將開始施工前，再一次對進(jìn)戶管道進(jìn)行一次分層水密性復(fù)驗。其目是檢查管道在裝飾工程施工前地面和墻面清理找平以及其她工種施工對管道導(dǎo)致?lián)p壞。如發(fā)既有破損滲漏處及時修補，以免導(dǎo)致隱患和不必要損失。復(fù)驗時采用0.6mpa作為實驗壓力，本次實驗完畢后管內(nèi)壓力降為工作壓力使管道處在帶水保壓狀態(tài)，不拆除壓力表直至裝飾竣工,其目是便于經(jīng)常觀測壓力變化狀況，判斷裝修期間管道有無損壞。發(fā)現(xiàn)漏損，及時維修，防止裝飾完畢后才發(fā)現(xiàn)漏水再進(jìn)行返工，破壞裝飾，影響工程質(zhì)量。對裝飾完房間，確認(rèn)管路無損壞后，即可排空分戶管內(nèi)水，移送土建進(jìn)行裝飾作業(yè)。2.3分系統(tǒng)水密性實驗管道通過度戶、分層兩次水密性實驗，對管道接口及各種因素導(dǎo)致管道損壞狀況進(jìn)行較為嚴(yán)格檢查，質(zhì)量隱患基本消除但為保證隱蔽管路無破損和泄漏處，在本供水系統(tǒng)范疇內(nèi)各層進(jìn)行分系統(tǒng)水密性實驗，本次實驗在所有顧客地面和墻面、墻壁裝飾完畢后進(jìn)行，實驗壓力采用工作壓力，帶水保壓1～2h。全面檢查并觀測壓力表變化狀況，如壓力表降壓不符合規(guī)范規(guī)定，又沒有查到泄漏部位可采用分層、分戶實驗辦法，直至合格為止。2.4供水立管水密性實驗供水立管指水泵至屋面水池輸水管，水泵出水至各層控制閥輸水管，其輸水工作壓力不同應(yīng)單獨進(jìn)行水密性壓力實驗，實驗壓力和規(guī)定按規(guī)定執(zhí)行。2.5全系統(tǒng)通水實驗和系統(tǒng)沖洗以上各項實驗所有合格后，供水設(shè)備具備供水條件，減壓裝置已調(diào)至規(guī)定數(shù)值，各顧客末端配水器具安裝完畢，室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設(shè)施均具備使用條件狀況下，可進(jìn)行全系統(tǒng)通水實驗。目在于檢查供水系統(tǒng)供水能力、水壓與否滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，同步還檢查配水器接口嚴(yán)密性、沖洗管內(nèi)臟物，逐個打開配水龍頭。通水正常后，每層打開1/3配水點，檢查水壓、水量狀況，此項工作可分層進(jìn)行，直至所有實驗完畢。3塑料給水管道水壓實驗注意事項(1)實驗壓力值是指管道末端最低點壓力。但若壓力最高點壓力超過1.0mpa，管道應(yīng)采用分段試壓。(2)對采用粘結(jié)管道，水壓實驗必要在粘結(jié)安裝完畢24h后進(jìn)行，防止固化時間不夠接口脫開。(3)向試壓管段緩慢注水，同步將管內(nèi)空氣排出，逐漸將各配水點封堵。(4)對于如pe-x管一類柔性管材，加壓過快過高會產(chǎn)生微量膨脹，導(dǎo)致水壓實驗發(fā)生誤差。因而加壓應(yīng)采用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)不大于10min，穩(wěn)壓1h，以便消除管道膨脹對試壓成果干擾。(5)穩(wěn)壓1h無滲漏現(xiàn)象后，再補壓至規(guī)定試壓壓力值，15min內(nèi)壓力降不超過0.05mpa為合格。第六節(jié)化糞池工程施工1、土方工程施工土方開挖采用機(jī)械配合人工開挖，開挖土方應(yīng)堆放在基坑外兩米以外，開挖至設(shè)計標(biāo)高上20cm后，由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完畢后，及時清理基槽，驗槽完畢后，及時將墊層底部卵石或碎石層施工完畢，澆注C10混凝土墊層，待墊層養(yǎng)護(hù)完畢后，綁扎底板鋼筋，支模板，澆筑底板C25混凝土。土方開挖過程中，設(shè)專人監(jiān)控周邊土體，發(fā)現(xiàn)沉降嚴(yán)重、滑坡、坍塌等現(xiàn)象及時告知槽底施工人員離開坑底，待險情排除后再行施工。2、砌體工程施工⑴、砌筑砂漿中砂含泥量不不不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)節(jié)配比。⑵、砂漿采用M7.5砂漿，現(xiàn)場詳細(xì)用量按50公斤水泥用量為水：水泥：砂：石灰膏=65:50：335:23。（單位：公斤）⑶、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，禁止干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。⑷、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿辦法，不得浮現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。⑸、砌第一皮磚前，當(dāng)基本混凝土表面高低差不不大于20MM時應(yīng)把上表面用Ｃ20細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚凈墻縫。⑹、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不不不大于12M。⑺、撂底磚經(jīng)檢查適當(dāng)后，掛通線，砌底磚時，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不適當(dāng)超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚高度對準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。⑻、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：A、墻大角和墻面垂直精確。B、五皮一吊線，三皮一靠尺。⑼、砌筑過程中，必要丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔豎縫處，彈出墨線，墨線線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。3、鋼筋工程施工㈠．材料規(guī)定(1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試實驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。(2)、成型鋼筋、6～16號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。㈡．重要機(jī)具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、腳手架、工作臺等。㈢．作業(yè)條件⑴、按施工平面圖規(guī)定位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。⑵、進(jìn)場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細(xì)核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊接焊質(zhì)量。⑶、彈好標(biāo)高水平線及墻外皮線。⑷、圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。㈣．操作工藝⑴、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙規(guī)定間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必要垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。⑵、圈梁鋼筋搭接長度：因混凝土為C25級別，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開，綁扎接頭時在規(guī)定搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不不大于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不不不大于25%，受壓區(qū)不不不大于50%。⑶、圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處錨固長度均要符合設(shè)計規(guī)定。⑷、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。⑸、質(zhì)量驗收1）．保證項目：①、鋼筋品種和質(zhì)量必要符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必要進(jìn)行化學(xué)成分檢查和焊接實驗，符合關(guān)于規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和實驗報告。②、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點鋼筋禁止按原規(guī)格使用。③、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能實驗成果必要符合鋼筋焊接及驗收專門規(guī)定。2）．基本項目：①、鋼筋綁扎、缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不應(yīng)集中。②、彎鉤朝向?qū)Φ?。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。③、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。④、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不不不大于4度，軸線位移不不不大于0.1ｄ且不不不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不不不大于4度，軸線位移不不不大于0.1ｄ，且不不不大于3ｍｍ，焊接厚不不不大于0.05ｄ，寬不不大于0.1ｄ，長不不大于0.5ｄ。．容許偏差項目：圈梁、板縫鋼筋綁扎容許偏差第六章道路工程施工第一節(jié)施工放樣施工放樣是路面工程施工一項重要工作，測量放線中應(yīng)保證線形平順、標(biāo)高精確。1、依照設(shè)計圖紙地現(xiàn)場放樣出道路中心線及邊樁，直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段每5～10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊沿外設(shè)批示樁，每道工序施工前在兩側(cè)批示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出其邊沿設(shè)計高。同步加設(shè)平曲線五要素點和豎曲線變化點；放樣中，把緩和曲線、圓曲線作為重點，做到“計算精準(zhǔn)無誤，放線一絲不茍”，保證放樣質(zhì)量。2、設(shè)立便于觀測且牢固暫時水準(zhǔn)點和控制樁，沿線暫時水準(zhǔn)點每隔200m左右設(shè)立1個。施工中經(jīng)常對其進(jìn)行復(fù)核，做到勤測、勤核、勤糾偏。3、路面面層施工前，放好中心線及邊線，在現(xiàn)場依照施工圖紙對混凝土進(jìn)行分塊劃線。第二節(jié)道路整形碾壓施工1、粗平平地機(jī)整形完畢立即用壓路機(jī)不加振迅速穩(wěn)壓一遍，以暴露潛在不平。2、細(xì)平穩(wěn)壓第一遍后測量人員按照設(shè)計寬度進(jìn)行放線、布設(shè)高程點。平地機(jī)依照測量人員實測高程進(jìn)行刮平。刮平后用壓路機(jī)進(jìn)行輕振一遍，壓實速度控制在2.0～2.5km/h之間，然后靜壓一遍。3、精平精平階段重復(fù)細(xì)平施工工藝，在測量點位高度和碾壓上有些區(qū)別，高于設(shè)計高程1.5厘米進(jìn)行點位測量，以防止碾壓成型后設(shè)計高程偏低。平地機(jī)按照測量點位進(jìn)行仔細(xì)刮平1～2遍，然后進(jìn)行碾壓。4、碾壓碾壓普通需要6～8遍，振動碾壓不少于3遍，靜碾不少于3遍。碾壓時重疊1/2輪跡，碾壓速度前兩遍控制在1.5～1.7km/h之間，后來采用2.0～2.5km/h。碾壓路段上壓路機(jī)禁止掉頭或緊急剎車，保證底基層表面不受損壞。注意，在碾壓期間始終保持底基層表面濕潤，如有“彈簧“松散、起皮現(xiàn)象，及時翻開拌和（加適量水或水泥），使其滿足質(zhì)量規(guī)定?；旌狭袭?dāng)天必要碾壓達(dá)到規(guī)范規(guī)定密實度。對于灰土基層碾壓達(dá)到光亮、堅實、平整、無輪跡、無裂縫，顏色一致即以為碾壓完畢了。5、養(yǎng)生豁松摻灰施工完后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)設(shè)專人看護(hù)，并保持一定濕度，注意不能做到過濕過干，或者忽干忽濕，并且用鋼輪壓路機(jī)碾壓表層。第三節(jié)水泥穩(wěn)定沙礫石施工方案與辦法1、施工工藝測量劃格→機(jī)械集中拌合→汽車運送攤鋪→找平→輕型碾壓→復(fù)測找平→碾壓成型→養(yǎng)生→測彎沉值2、施工準(zhǔn)備(1)材料水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度級別不不大于32.5級，各項技術(shù)指標(biāo)要滿足設(shè)計規(guī)范規(guī)定。沙礫石：沙礫石級配必要符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，最大粒徑不得超過37.5mm，質(zhì)地堅硬、耐久、干凈，壓碎值不不不大于35%。水：水質(zhì)必要符合規(guī)范規(guī)定。(2)機(jī)械準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定沙礫石基層配備機(jī)械重要有：裝載機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、穩(wěn)定土拌合機(jī)、灑水車、自卸汽車等。(3)作業(yè)條件基層下承層為級配礫石底基層，其表面要平整、堅實。各項檢測指標(biāo)必要符合關(guān)于規(guī)定，并驗收合格。檢測項目詳見規(guī)范規(guī)定。運送、攤鋪、壓實等設(shè)備及施工人員已就位。(4)技術(shù)準(zhǔn)備施工方案編制、審核、審批已完畢，并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，技術(shù)交底已完畢。各種原材料符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，實驗合格，混合料配合比已完畢，并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。實驗段施工已完畢，且得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，以指引施工?，F(xiàn)場測量放樣工作已完畢。直線段每20m設(shè)樁，平曲線每5～10m設(shè)樁，并測設(shè)路基邊樁，標(biāo)示出基層頂面設(shè)計高程。3、施工方案(1)準(zhǔn)備下承層水穩(wěn)層施工前，要對下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水穩(wěn)層攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。(2)拌合拌合設(shè)備要有3～4個料斗，并配有散裝水泥貯藏罐，拌合設(shè)備必要可以精確控制各種材料數(shù)量，保證配料精準(zhǔn)，設(shè)備性能良好，完好率高。詳細(xì)規(guī)定如下：a、料倉或拌缸前要有剔除超粒徑石料篩子。b、拌合現(xiàn)場須有一名實驗員監(jiān)測拌合時水泥劑量、含水量和各種集料配合比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)節(jié)或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按規(guī)定頻率檢查并做好記錄。c、各料斗配備1～2名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，并人為協(xié)助料斗下料，不準(zhǔn)浮現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則及時停止生產(chǎn)。d、拌合含水量比最佳含水量大1～2%。(3)運送與布料裝車時，要控制每車料數(shù)量基本相等。由遠(yuǎn)到近將料按計算距離(間距)卸置于底基層中間或上側(cè)。卸料距離要嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多；料堆每隔一定距離留一缺口；混合料在下承層上堆置時間不能過長，以保證混合料在水泥初凝之前完畢攤鋪及碾壓。(4)攤鋪與碾壓攤鋪：混合料運至現(xiàn)場后，先用平地機(jī)初步整平和整形。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。需要時，再返回刮一遍。用輪胎壓路機(jī)迅速碾壓1～2遍。在用輪胎壓路機(jī)碾壓時，因輪胎表面沒有花紋，壓后表面比較光滑。在用平地機(jī)整平前，先用齒耙把低洼處表層5cm以上耙松，避免在較光滑表面產(chǎn)生薄層找補狀況。用平地機(jī)進(jìn)行整形后再碾壓一遍。對于局部低洼處，用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌混合料進(jìn)行找補平整，再用平地機(jī)整形一次。每次整形都要按照規(guī)定坡度和路拱進(jìn)行。特別要注意接縫處整平，接縫必要順適平整。碾壓：整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略不不大于最佳含水量時，即可用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線段，由兩邊路肩開始向路中心碾壓；在有超高路段上，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪要重疊1/2輪寬；后輪必要超過兩段接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓始終進(jìn)行到規(guī)定密實度為止，普通碾壓6～8遍，詳細(xì)由實驗路擬定。重要使表面沒有明顯輪跡。壓路機(jī)碾壓速度以1.5～1.7Km/h為宜，后來用2.0～2.5Km/h。路面兩側(cè)，多壓2～3遍。碾壓過程中禁止壓路機(jī)在已完畢或正在碾壓路段上“調(diào)頭”和急剎車，同步，水泥穩(wěn)定層表面要始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，則及時補灑少量水。禁止灑大水碾壓，碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，則及時翻開，加適量水泥穩(wěn)定混和料重新拌和。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計規(guī)定。終平要仔細(xì)進(jìn)行，將局部高出某些刮除并掃出路外；對于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補，留待鋪筑上層時解決。(5)施工縫解決施工中注意每天最后一段末端縫解決：在已碾壓完畢水泥穩(wěn)定層末端，沿穩(wěn)定層挖一條橫貫全路寬長約30cm槽，直挖到路基頂面。此槽與路中心線垂直，且靠穩(wěn)定層一面切成垂直面。槽內(nèi)放兩根與壓實厚度等厚方木，方木另一側(cè)用素土回填。然后進(jìn)行整型和碾壓。第二天，鄰接作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去頂木，用混合料回填，接近頂木未拌和一小段，用人工進(jìn)行補充拌和。(6)養(yǎng)生及交通管制碾壓成型后第二天開始養(yǎng)生工作，開始灑水養(yǎng)生時要做到少灑，勤灑，后來可增大灑水量，以不致沖壞表面為度，養(yǎng)生時間普通7～10天，表層保持濕潤即可，養(yǎng)生期間要封閉交通，輔以人工清掃，以達(dá)到外觀平整內(nèi)在質(zhì)量好效果。待水泥穩(wěn)定沙礫石基層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后方可開放交通，剛開放交通時要限制車速通行。第四節(jié)瀝青砼路面施工1、瀝青混凝土混合料運送(1)運送瀝青混凝土混合料車輛應(yīng)每天進(jìn)行檢查，保證車況良好。對運送車司機(jī)應(yīng)進(jìn)行教誨培訓(xùn)。(2)瀝青混凝土混合料應(yīng)采用后翻式大噸位自卸汽車運送，車廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水（柴油與水比例可為1：3）。(3)從拌合機(jī)向運料車裝料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。(4)瀝青混合料運送車數(shù)量應(yīng)與攪拌能力或攤鋪速度相適應(yīng)，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運料車在等待卸料。(5)瀝青混凝土混合料在運送過程中，應(yīng)用篷布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。(6)運料車卸料時，設(shè)專人進(jìn)行運料車輛指揮，在運料車距攤鋪機(jī)料斗200mm~300mm處停車掛空擋，由攤鋪機(jī)推動邁進(jìn)，禁止沖撞攤鋪機(jī)。(7)現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和檢測溫度。對結(jié)團(tuán)成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定規(guī)定瀝青混合料不得鋪筑在道路上，應(yīng)予以廢棄。2．?dāng)備?1)鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合規(guī)定，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青混凝土面層。(2)瀝青混凝土路面施工宜采用一臺攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，固定板攤鋪機(jī)組裝寬度不適當(dāng)不不大于l0m，伸縮式攤鋪機(jī)鋪筑寬度不適當(dāng)不不大于7.5m，相鄰兩幅寬度應(yīng)重疊50mm~l00mm左右。兩臺攤鋪機(jī)宜相距l(xiāng)0m~30m。在加寬段攤鋪時，應(yīng)另配備液壓伸縮攤鋪機(jī)，與主機(jī)先后錯開l0m左右呈梯隊平行作業(yè)，以消除縱向冷接縫。為保證接縫順直，在攤鋪前設(shè)立攤鋪機(jī)行走標(biāo)志線。(3)攤鋪前依照虛鋪厚度（虛鋪系數(shù)）墊好墊木，調(diào)節(jié)好攤鋪機(jī)，并對燙平板進(jìn)行充分加熱，為保證燙平板不變形，應(yīng)采用多次加熱，溫度不適當(dāng)?shù)陀?0℃。攤鋪機(jī)行走速度依照瀝青混凝土廠供應(yīng)能力及配套壓路機(jī)械能力及數(shù)量宜控制在2~4m/min，并始終保持勻速前進(jìn)，不得忽快忽慢，無特殊狀況不得半途停頓。(4)瀝青混凝土下面層攤鋪應(yīng)采用雙基準(zhǔn)線控制，基準(zhǔn)線可采用鋼絲繩或基準(zhǔn)梁，高程控制樁間直線段宜為l0m，曲線段宜為5m。當(dāng)采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線時，應(yīng)注意張緊度，200m長鋼絲繩張緊力不應(yīng)不大于1000N。中、表面層應(yīng)采用18m浮動基準(zhǔn)梁作為基準(zhǔn)裝置，攤鋪過程中和攤鋪結(jié)束后，設(shè)專人在浮動基準(zhǔn)梁和攤鋪機(jī)履帶邁進(jìn)行清掃，及時對滑靴進(jìn)行清理潤滑，保證其表面干凈無粘著物。(5)攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不斷地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板2/3高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。(6)攤鋪過程中設(shè)專人檢測攤鋪溫度、虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)解決，并做好記錄。(7)瀝青混合料攤鋪預(yù)壓密實度采用通過對比核子密度儀檢測，對比時有關(guān)系數(shù)下值不得不大于0.98。(8)所有路段均應(yīng)采用攤鋪機(jī)攤鋪，但對于邊角等機(jī)械攤鋪不到部位，必要采用人工攤鋪時，則必要配備足夠人力，盡量地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時，將瀝青混合料依照需要數(shù)量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進(jìn)行扣锨攤鋪，用耙子進(jìn)行找平2~3次，但不應(yīng)重復(fù)刮平，以免導(dǎo)致混合料離析。在施工過程中，應(yīng)對鐵锨、耙子等施工工具進(jìn)行加熱，再蘸少量柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時進(jìn)行碾壓。3．碾壓(1)瀝青混合料碾壓普通分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。1)初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后較高溫度下進(jìn)行，采用6~14t振動壓路機(jī)進(jìn)行靜壓1~2遍。初壓溫度不適當(dāng)?shù)陀?20℃，碾壓速度為1.5~2km/h，碾壓重疊寬度宜為200mm~300mm，并使壓路機(jī)驅(qū)動輪始終朝向攤鋪機(jī)。2)復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，宜采用6~14t高頻、低振幅振動壓路機(jī)振壓1~2遍，然后采用16~26t輪胎壓路機(jī)碾壓2~4遍，直至達(dá)到規(guī)定壓實度。復(fù)壓溫度不適當(dāng)?shù)陀?00℃，速度控制在4~5km/h。3)終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用6~14t振動壓路機(jī)進(jìn)行靜壓2~3遍，至表面無輪跡。終壓溫度不適當(dāng)?shù)陀?0℃，碾壓速度為3~4km/h。(2)碾壓段長度以溫度減少狀況和攤鋪速度為原則進(jìn)行擬定，壓路機(jī)每完畢一遍重疊碾壓，就應(yīng)向攤鋪機(jī)接近某些，在每次壓實時，壓路機(jī)與攤鋪機(jī)間距應(yīng)大體相等，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心平行道路中心線碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3輪寬，最后碾壓中心線某些，壓完全幅為一遍。(3)在碾壓過程中應(yīng)采用自動噴水裝置對碾輪噴灑摻加洗衣粉水，以避免粘輪現(xiàn)象發(fā)生，但應(yīng)控制好灑水量。(4)壓路機(jī)不得在未壓實成型混合料上停車，振動壓路機(jī)在已壓實成型路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動。(5)設(shè)專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過壓。(6)對路邊沿、拐角等局部地區(qū)采用手扶式壓路機(jī)、平板夯及人工墩錘進(jìn)行加強(qiáng)碾壓。4．接縫解決(1)橫向接縫1)每天施工縫接縫應(yīng)采用直茬直接縫，用3m靠尺檢測平整度，用人工將端部厚度局限性和存在質(zhì)量缺陷某些鑿除，使下次連接成直角連接。2)將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。下次接縫繼續(xù)攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5mm~l0mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅上混合料鏟走。3)碾壓時在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層l00mm~150mm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動150mm~200mm，直至所有在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實緊密。(2)縱向接縫對已施工車道，當(dāng)其邊沿某些由于行車或其她因素已發(fā)生變形污染時，應(yīng)加以修理。對塌落某些或未充分壓實某些應(yīng)采用銑刨機(jī)或切割機(jī)切除并鑿齊，縫邊要垂直，線型成直線，涂刷粘接瀝青油后再攤鋪新瀝青混合料。碾壓時應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后及時碾壓。5.成品保護(hù)5.1設(shè)專人維護(hù)壓實成型瀝青混凝土路面，必要時設(shè)立圍擋，完全冷卻后（普通不少于24h)才干開放交通。5.2施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對路緣石、綠化等附屬工程保護(hù)，路邊沿應(yīng)采用小型機(jī)械壓實。5.3施工人員不得隨旨在未壓實成型瀝青混凝土路面上行走。5.4當(dāng)天碾壓完畢瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設(shè)備，以免發(fā)生瀝青混凝土路面面層變形。5.5嚴(yán)防設(shè)備漏油污染路面。第五節(jié)人行道工程施工1、放線與刨槽：按設(shè)計道路邊線加釘邊樁，直線某些10～15m，彎道上5～10m，路口1～5m重復(fù)校核高程及曲線，以求圓順。2、檢查：道牙采用規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，安砌前檢查尺寸與否合格（外型尺寸容許偏差±5mm，外露面缺邊掉角＜20mm且不多于一處，外露面平整度3mm），道牙方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。3、安砌：在刨好槽面上鋪2cm厚1:4水泥砂漿臥底，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條圓順、平直。4、安砌好砼道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面如下者，用砂漿填平至頂面。5、還土：道牙后背還土夯實，夯實厚度不不大于50cm，厚度不不大于15cm，密實度在85%以上，立道牙背后，用砼填實。6、勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計，且在路面完畢后勾縫。7、濕法養(yǎng)護(hù)3天以上，防止碰撞。第六節(jié)花崗石鋪設(shè)施工1、工藝流程準(zhǔn)備工作→基層解決→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗石板塊→灌縫→打蠟。2、操作工藝1、準(zhǔn)備工作以施工大樣圖和加工單為根據(jù)，仔細(xì)核對各部位尺寸和做法，計算好各細(xì)部及洞口邊角部位尺寸，如果有場外加工，要對巖材顏色、花紋進(jìn)行考察，對巖材放射性要有檢測報告。2、基層解決將地面墊層雜物清理干凈，并檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有用云巖機(jī)將空鼓部位切除并重新澆筑，墊層上砂漿要用工具清除，并清掃干靜。3、試拼正式鋪設(shè)前，對每塊地面用花崗石板塊要按圖案、顏色、紋理試拼，并注意遇到管道套割；將非整塊板對稱排放在現(xiàn)場，然后編號并碼放整潔。4、彈線施工前一定要在基層上彈上十字控制線，十字控制線要彈在砼墊層上。5、試排在房間內(nèi)兩個垂直方向鋪兩條干砂條，寬度不不大于板塊寬度，厚度5cm以上，結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗石板塊排好，檢查板塊之間縫隙，對于拼花部位一定認(rèn)真核對位置與花色。6、刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層試排后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水潤濕，刷一層素水泥漿（水灰比為0.5，不要刷面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。拉十字控制線，用1:2干硬性水泥砂漿鋪找平層（干硬限度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜）。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實找平，面積以能鋪3平方左右為宜，厚度控制在放上花崗石板塊時高出面層水平線3-4mm。7、鋪花崗石板塊板塊需預(yù)先用水浸濕，表面陰干無明水后方可鋪設(shè)。依照房間拉十字控制線，縱橫各鋪一行，作為花崗石鋪巖材標(biāo)筋用，根據(jù)試拼時編號、圖案及試排縫隙（普通為1mm以內(nèi)），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好干硬性砂漿找平層上，用橡皮錘敲擊板材木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊，以免將板材敲裂或敲破）。振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊欣起至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間與否相吻合，如發(fā)既有空虛之處，用砂漿補實，然后正式鑲鋪，在板材背面滿刮一層水泥素漿（1：0.5），再鋪板塊，安放時四角同步往下落，用橡皮錘或木錘輕擊板材上木墊板，依照水平線用靠尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了原則，可分段分區(qū)依次鋪設(shè)，普通房間先里后外進(jìn)行，逐漸退至門口，注意與樓道接縫配合交圈。8、灌縫、擦縫在板塊鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌縫擦縫。依照花崗石顏色，選取相似顏色礦物顏色料和水泥砂漿拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用將壺徐徐灌入板塊之間縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出水泥漿刮向縫與板面擦平，同步將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層表面干凈，以上工序完畢后，對面層加以覆蓋保護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為7天。9、打蠟當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時）方可打蠟，表面清理干凈，打蠟用蠟包在布內(nèi)，在面層上薄薄地涂一層成蠟，待干后用釘有帆布或麻布磨巖機(jī)打蠟，二遍成活。10、踢腳板工藝流程對花崗石踢腳板，在墻面抹灰時，要空出一定高度不抹（普通以樓地面層向上最200mm為宜），鋪貼前依照板塊厚度刮糙，保證做到踢腳板出墻面8mm。第七節(jié)透水磚鋪設(shè)施工1.施工準(zhǔn)備測量放線透水磚沖筋灑水潤濕基層攤鋪細(xì)石混凝土透水磚蘸漿細(xì)、中砂掃縫。(1)施工準(zhǔn)備熟悉圖紙：以施工圖為根據(jù)，熟悉理解各部位尺寸和各類型透水磚位置?；鶎忧謇恚簩⒌孛婊鶎由想s物清除干凈。機(jī)具準(zhǔn)備：檢查攪拌機(jī)、農(nóng)用運送車與否運營正常，提供鋪裝時需要鐵抹子、水桶、橡皮錘等。(2)測量放樣及沖筋依照已計算測量數(shù)據(jù)，測量人員按照軸線，劃分6m×6m方格網(wǎng)，在無砂大孔混凝土基層上，使用全站儀將6m×6m方格網(wǎng)，精準(zhǔn)投射于基層上，并使用墨斗彈線。依照現(xiàn)場彈好線，將方格網(wǎng)4角位置標(biāo)高，各按圖紙規(guī)定，鋪裝一塊透水磚，沖筋。(3)透水磚施工將基層松散無砂混凝土石子、突出石子及其她雜物清理。施工前，將基層灑水潤濕，但不得有明水。使基層平整、干凈、濕潤。粘結(jié)層為細(xì)石混凝土，細(xì)石混凝土構(gòu)成為P.O325水泥、水、1～5mm石屑按1:0.45:4.17，攪拌機(jī)均勻拌合，滿足細(xì)石混凝土一定和易性，其漿包裹石屑即可，漿液不可過多，細(xì)石混凝土也不得過干沒有和易性。攪拌前需要用水沖洗石屑，除去石屑石灰粉。(4)透水磚鋪裝鋪設(shè)時在方格網(wǎng)已定好四角掛線，并每米一道，鋪設(shè)方格網(wǎng)四周透水磚。四周透水磚鋪設(shè)后，以透水磚橫向為鋪設(shè)放線，每米一道線，掛在縱向透水磚位置，分倉鋪設(shè)。透水磚在鋪裝前，需潤濕，但表面不得有水分。細(xì)石混凝土攤鋪虛鋪厚度比設(shè)計規(guī)定高0.5～1cm，由于細(xì)石混凝土粘結(jié)性有限（漿液少），在細(xì)石混凝土攤鋪后，透水磚底部蘸水灰比為0.4～0.5水泥漿，在透水磚兩側(cè)縫位置，插上5mm塑料恰，直接用橡皮錘輕輕錘擊透水磚，使其兩角與磚縫對其，面層與掛線平。成活24h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)2～3天，期間不得擾動已鋪裝透水磚，撒細(xì)、中砂掃縫，掃縫砂必要是干砂，含泥量在1%如下。需要多次掃縫，每次掃完后，隨后灑水，保證使砂能灌滿縫隙，直到灑水后砂子不再下沉為止。2.成品保護(hù)已完活土路床、砂墊層、碎石層、透水磚，禁止施工車輛進(jìn)入，必要時搭設(shè)木板做施工便道?；炷翝沧⒑?，應(yīng)及時苫蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計規(guī)定70%，頂板強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計規(guī)定100%，不得拆除模板頂板強(qiáng)度。鋪裝完活2～3內(nèi)，禁止人員及施工機(jī)械車輛，在透水磚上通過，以免擾動，導(dǎo)致透水磚松動。鋪裝掃縫完活后，禁止任何車輛在鋪裝面行駛；禁止在鋪裝面施工其她項目，如切割、拌合砂漿、電焊等；禁止在鋪裝面使用發(fā)電機(jī)等機(jī)器，以免油污污染鋪裝面層。第七章圍墻、門衛(wèi)室施工第一節(jié)圍墻施工1、施工準(zhǔn)備：1）材料及重要機(jī)具：磚：品種、強(qiáng)度級別必要符合設(shè)計規(guī)定，清水墻磚應(yīng)色澤均勻，邊角整潔。磚應(yīng)提前1~2天澆水濕潤，含水率宜為10～15%。2）水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)依照砌體部位及所處環(huán)境條件選取，普通宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。3）砂：用中砂，配制M5如下砂漿所用砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑篩子過篩。4）摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等；5）重要機(jī)具；應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。2、砌筑前準(zhǔn)備：1）選磚：本工程用于清水墻磚應(yīng)色澤均勻，邊角整潔，使用前提前1d澆水濕潤，含水率控制在10～15％。2）放線：砌筑基本前，應(yīng)用鋼尺校核放線尺寸，容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：選取砌筑辦法：采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓砌筑辦法，如采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工時氣溫超過30℃，鋪漿長度不得超過500mm。設(shè)立度數(shù)桿：在圍墻砌體轉(zhuǎn)角處、交界處應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造變化部位。皮數(shù)桿間距不應(yīng)不不大于15m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準(zhǔn)線。圍墻砌筑1、磚墻水平灰縫厚度和垂直灰縫宜為10mm。磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不得不大于80％，垂直灰縫宜采用擠漿或加漿辦法，不得浮現(xiàn)透明縫、假縫。2、磚柱應(yīng)選用整磚砌筑，磚柱砌筑應(yīng)保證磚柱外表面上下皮垂直灰縫互相錯開1/4磚長，磚柱內(nèi)部少通縫，為錯縫需要加砌配磚，不得采用包心砌法。4、操作工藝1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗評2、磚澆水：粘土磚必要在砌筑前一天澆水濕潤，普通以水浸入磚