PC混凝土預(yù)制構(gòu)件常見的質(zhì)量通病蜂窩指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)魏松，砂漿少，石子多，氣泡或石子之間膨成空腺類似蜂窩狀的窟隆口其產(chǎn)生原因是：(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥、水計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。砂石級配不好，沙子少，石子多。(2)混^土攪拌時間不夠,攪拌不均勺利易性也⑶模具縫隙未堵嚴(yán),造成澆筑振搗時縫隙漏漿.⑷次性澆筑混凝工或分層人清一⑴混凝土振搗時間短,混凝卜一不密實口預(yù)控措施；嚴(yán)格控制混凝土配仆比,做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌介均勻，坍落度詁合。(2)控制混凝土攪拌時間,最短不得少］-規(guī)范規(guī)定.⑶模具拼縫嚴(yán)密。(4)混血十澆筑成分層下料C預(yù)制構(gòu)件端而高度大于300?時,應(yīng)分屋澆筑,每片泡凝土澆筑高度不得超過300mm),分層振搗，直至氣泡排除為止.(5)混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時檢查模具有無漏漿、變形，若有漏漿、變形時，應(yīng)及時采取補救措施.(6)振揭設(shè)備同根據(jù)不同的混凝土品種、「作性和預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格形狀等因索確定,振搗I。應(yīng)制定合刊的振搗成型操作規(guī)程.麻面指構(gòu)件表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或形成許多小坑、麻點等,形成一個粗糙血二廣?生原因是；（1）模R表間粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理「凈,拆模時混凝土一表也被粘壞.C2）模具清理及脫模劑涂刷工藝不當(dāng).致使混凝土中水分被模具吸去、使混凝上失水過多出現(xiàn)麻面.⑶模具拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。C4）模具隔離劑涂刷不勻，或局割漏刷或失效，混賽土表面與模板粘結(jié)造成麻H（5）混凝上振揭不實，氣泡未排出，停在模板衣面形成麻點.預(yù)控措施（1）在構(gòu)件生產(chǎn)前\需要招模具表面清理干凈，做到表面平整光滑，保證不出現(xiàn)4銹現(xiàn)象匚（2）模具和混毓土的接觸面應(yīng)涂抹隔離劑，在進行隔離劑的涂刷過程中一定要均勻，不能出現(xiàn)漏刷或者是積存.（3）混凝土成分層均勻振搗密窕，至排除氣泡為I匕（4）澆筑混凝土前認(rèn)真檢杏模具的牢固性及縫隙是否堵好，（5）露天生產(chǎn)時，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量保證措痛.孔洞指混凝土中空穴深度和長度均超過保護層厚度其產(chǎn)?生的原因是：⑴在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處1混篇土尸料被擱住，未振搗就鄒續(xù)I澆筑上層混凝土。(幻混凝上離析,砂漿分離,石子成堆，嚴(yán)重:加漿，又未進行振搗C⑶混麋士一次卜料過多、過厚,振搗器振動不餌，形成松散孔澗C⑷混凝土內(nèi)掉入泥塊等雜物,混凝土被k住，：預(yù)控措施(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌。(2)認(rèn)直.分屋振搗密實，嚴(yán)防漏振.(3)砂石中混有粘土塊、模具工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。處理方法：對于表面蜂窩、麻面,另用先干凈后?用摻細(xì)砂的水泥砂漿將露筋部｛姍壓平整r并認(rèn)真荊凡對于較深的孔洞/猱面混凝土清除后r應(yīng)觀察內(nèi)構(gòu).如果發(fā)現(xiàn)空洞內(nèi)部空間較大或者糊牛兩面同時出現(xiàn)空洞，應(yīng)引起魏如果缺陷部位在構(gòu)件受壓的核心區(qū)，應(yīng)進行無損檢測」確?；炷量箟簭姸群细穹侥苁褂?，必要時進行拈芯取樣檢查,檢查后認(rèn)為密實性不影響結(jié)構(gòu)的r也要進行注漿處理,噎疊后不能確定缺te程度或者不密實范圍超過規(guī)范要求的」構(gòu)件應(yīng)該報廢處理.內(nèi)部填充密實后,表面用修補麻面的辦法修補.氣泡指預(yù)制構(gòu)件脫模后，構(gòu)件表面存在除個別大氣泡外，細(xì)小氣泡多，呈片狀密集。其產(chǎn)生的原因是:C1)砂石級配不合理，粗集料過多，細(xì)集料偏少。(2)骨料大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量過多。C3)用水量較大，水灰比較高的混凝土；(4)脫模劑質(zhì)量效果差或選擇的脫模劑不合適。⑸與混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻在美。往往澆注厚度超過技術(shù)規(guī)范要求，由于氣泡仃程過長,即使振搗的時可達到要求，氣泡也不能完全排出.預(yù)控措施(1)嚴(yán)格把好材料關(guān)，控制骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料.(2)優(yōu)化混凝土配合比.(3)模板應(yīng)清理干凈，選擇效果較好的脫模劑，脫模劑要涂抹均勻.⑷分層澆筑，一次放料高度不宜超過30(］刖.對于較長構(gòu)件預(yù)制梁要指揮天乍來何移動，均勻的布料口(5)要選擇適宜的振搗設(shè)備，最佳的振搗時間，振搗過程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法，操作提動棒要直上直卜，快插慢拔，不得漏振,振動時要上F抽劭，每一振點的延級時間以表面上現(xiàn)浮漿為度，以便將氣泡排出。振搗棒插到上屋的澆筑而下1.0。皿為宜，使k下層混凝土結(jié)合成整體.嚴(yán):防出現(xiàn)混凝I-.的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。(6)嚴(yán)格清理模板和涂刷脫模劑/嚴(yán)格控制拆模時混凝土的強度(不小于15MPa)處理方法：對表面局部出現(xiàn)的青泡r采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)缺陷部位,待水泥漿體硬化后,用細(xì)硬既鑲個構(gòu)件表面均勻的丁磨光S,并用水沖洗潔凈，確保表面無色差口爛根指預(yù)制構(gòu)件澆筑時，混泥土漿順模具縫隙從模具底部流出或模具邊角位置脫模劑堆積等原因，導(dǎo)致底部混凝土面出現(xiàn)爛根其產(chǎn)生的原因是:(1)模具拼接縫隙較火，或模具固定螺栓或拉桿未擰固牢固.8模具底部封堵材料的材質(zhì)不理想及封堵不到位造成密封不嚴(yán)，引起混凝土漏漿口⑶混凝土離析。(4)脫模劑涂刷不均勻.預(yù)控措施(1)模具拼健嚴(yán)密。⑵模具側(cè)模與側(cè)模間、側(cè)模與底模間應(yīng)張貼密封條，保證縫隙不漏漿：密封條材質(zhì)質(zhì)量應(yīng)滿足生產(chǎn)要求口C3)優(yōu)化混堤土配合比.澆筑過程中注意振搗方法、振搗時間，避免過度振搗.(4)脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無漏刷、無堆積現(xiàn)象。露筋指混凝土內(nèi)部鋼筋裸露在構(gòu)件表面共產(chǎn)甘的原因忠(1)在灌筑混凝?上時，鋼筋保護層型塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模具外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截而小,鋼筋過密，心了I二'正鋼筋上,使水泥砂漿不能先滿鋼筋周圍，造成醞筋口(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模具部位缺漿或模具漏漿。(4)混疑土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋.(3)脫模過心拆模時缺梭、揖角，中致露筋.預(yù)掙措施口)鋼筋保護層墊塊厚度.位置應(yīng)準(zhǔn)確,地足墊塊,并固定好r加強檢查。(2)鋼筋稠密區(qū)域，按規(guī)定選擇適當(dāng)?shù)氖a(chǎn)粒徑，最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)界面最小尺寸的1/3.⑶保底混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性「(4)模板應(yīng)認(rèn)真堵好縫隙.(5)混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時?避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整.(6)正確掌握脫模時間，防止過『-拆模，碰壞棱角。缺棱掉角指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷其產(chǎn)生的原工是：<1>脫模過曰,造成混凝土邊角隨模具拆除破損。⑵拆模操作過猛，邊用受外力或甄物撞苗保護人好棱角被碰掉。（3）模具邊角灰漿等雜物未清理干凈，未涂刷隔離劑或涂制不均勻。⑷構(gòu)件成品在脫模起吊、存放、運輸?shù)冗^程受外力或重物撞擊保護不好揍角被碰掉口預(yù)控措施（1）控制構(gòu)件脫模強度。脫模時，構(gòu)件強度應(yīng)滿足設(shè)計強度等級時要求方可脫模V（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛。（3）模具邊角位置饕清理干凈，不得粘有灰漿等雜物。（4）涂刷隔離劑要均勺，不得漏刷或積存。（5）加強而制胸件成品成品的保護.處理方法：對崩邊，崩角尺寸較大（超過20mm）位置，首先進行翩面清理，去除浮渣，然后用結(jié)構(gòu)膠涂刷結(jié)合面,使用加專用修補劑的水泥基無收縮高強砂漿進行修補（修補面較大應(yīng)加構(gòu)造配筋或抗裂纖維）r修補完成后保濕養(yǎng)護不少于4切對,最后做必要的表面修飾‘超過腱允許范圍要報方案經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理同意，不籥黃是規(guī)范要求的爭艮廢處理，裂縫裂紋從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部，按照深度不同可分為表面裂紋，深層裂紋，貫穿裂紋。貫穿性裂縫或深層的結(jié)構(gòu)裂縫對構(gòu)件的強度，耐久性，防水等造成不良影響，對鋼筋的保護尤其不利。產(chǎn)生的原因是:(1)混凝土失水「縮引起的裂縫：成型后養(yǎng)護不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快.(2)采川含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大.抗拉強度低.⑶不當(dāng)荷載作用引起的結(jié)構(gòu)裂縫,構(gòu)件上滯放置其他荷載極⑷蒸汽養(yǎng)護過捏中升溫降溫太快.⑸預(yù)制構(gòu)件上裝、碼放不當(dāng)引起的裂彝.(6)前制構(gòu)件在運輸及庫區(qū)堆放過程中支墊位置不對產(chǎn)生裂縫口(7)預(yù)制構(gòu)件較薄、跨度大易引起的裂縫.⑻構(gòu)件拆模過早,混凝土強度不足，使得構(gòu)件在門重或施工荷載下產(chǎn)生裂縫.⑼鋼筋保護層過大或過小.故控措施m成型后及時覆蓋養(yǎng)護，保濕保溫.(2)優(yōu)化混凝上配合比，控制混疑上自身收縮.(3)控制混凝上水泥用量?水灰H和砂率不要過大口嚴(yán)格控制砂、石含泥量，避免使用過量粉砂a(4)制定詳細(xì)的構(gòu)件脫模吊裝、碼放、倒運、安裝方案并嚴(yán)格執(zhí)行.構(gòu)件堆放時支點位置不應(yīng)引起混凝上發(fā)生一過大拉應(yīng)力，.堆放場地后、『整夯實，有排水措施.堆放時型木要規(guī)整，水平方向要位于同一水平線上，豎向要位于同一垂直線上.堆放高度視構(gòu)件強度、地血耐壓力.墊木強度和堆垛穩(wěn)定性而定等.禁止在構(gòu)件上然放置其他荷載及人員踩踏。(5)根據(jù)實際生產(chǎn)情況制定各類型構(gòu)件養(yǎng)護方式，設(shè)置專人進行養(yǎng)護e拆模吊裝前必須委托試驗室做試塊抗壓報告，在接到試驗室強度報告合格單后再對構(gòu)件實施脫模作業(yè)，從而保證構(gòu)件的質(zhì)量。要保證預(yù)制構(gòu)件在規(guī)定時間內(nèi)達到脫模要求伊，要求勞務(wù)班組優(yōu)化支?！苯壴榷蜃鳂I(yè)時間，加強落實蒸養(yǎng)制度，加強對勞務(wù)班組(蒸養(yǎng)人，:)的管理等。(6)施件生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照圖紙及變更施工，從而保證鋼筋保護層厚度符合要求.在進行鋼筋制作中，需要嚴(yán)格控制鋼筋間距和保護層的厚度.如果鋼筋保護層出現(xiàn)過厚的現(xiàn)象，需要對其進行防裂措施.同時需要對管道預(yù)埋部位以及洞口和邊角部位采取一定的構(gòu)造加強措施。(7)減少構(gòu)件制作跨度，尤其是疊合板構(gòu)件.疊合板在吊裝過程中經(jīng)常會因為跨度過大而斷裂口為「解決這一問題，可以事先與設(shè)計單位溝通，建議設(shè)計單位在進行構(gòu)件設(shè)計時充分考慮這一問題，盡量將疊合板跨度控制在板的撓度范闈內(nèi)，以減少現(xiàn)場吊裝ih程中疊合板的損壞.處理方法:裂繳國的基本題是首先要分析靛ff緘的原因，如果60彈的助造確裂紋，首先要勖法消融或韶勤蝴河承受范圍內(nèi)：如Slfiff啦醐勺徽，應(yīng)力爬消除，則主瓢H已形解除表面裂紋［^小于02M,mf川Mg輾小于10mm),一般不影響結(jié)構(gòu)，主要措施是將裂購閉,以免水汽進入構(gòu)件肌體，引起鋼筋釉；對于寬度較眼較馥雪貫通的裂氮要朝灌撕顫醐方懈內(nèi)懿嫄實,再曲或硝(孔超過規(guī)搠定的裂紋，應(yīng)制定專項技術(shù)方案報設(shè)計和監(jiān)理審批后執(zhí)行,已經(jīng)破壞嚴(yán)重的構(gòu)件,則已陽絆電嘉色差指混指土在施工及養(yǎng)護過程中存在存在,造成構(gòu)件及面色差過大,影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。尤其是清水構(gòu)件直接采用混凝土的自然色作為飾面，因而混凝土表面質(zhì)量直接影響構(gòu)件的整體外觀質(zhì)量，所以混凝土表面應(yīng)平整、色澤均勻、無碰損和污染現(xiàn)象匚其產(chǎn)大的原因是:(1)原材料變化及配料偏差.⑵攪拌時間不足，水泥與砂石料拌合不均勻，造成色差影響。(3)混凝土在施工中，由于使用工具的不當(dāng)，如振動棒接觸模板振搗，將會在混燃土構(gòu)件表面形成振動棒印，而影響構(gòu)件外觀效果.(4)由戶混凝土的過振造成混凝上離析出現(xiàn)水線狀,形成類似裂縫狀影響外觀,同時經(jīng)常引起木必要的麻煩與懷疑.(5)混凝土的不均勻性或者由于澆筑過程中出現(xiàn)較長的時間間斷，造成泡凝土接茬位置形成青白顏色的色歲、不均性“(6)由「施工中振動過渡，造成混凝土離析或者形成花斑狀(石子外露點),大面積的狀態(tài)，不僅是外觀質(zhì)量差而且混凝土強度降低很多。(7)模板的表面不光潔，未將模板清理廠凈,<8)模板漏漿口々混凝上澆筑過程中，透過不則密的部分出現(xiàn)漏漿、漏水。III「水泥的流失和隨著混凝上養(yǎng)生的進行水分的蒸發(fā)，在不貼密部位就形成麻面、翻砂口(9)脫模劑涂刷不均勻。(10)泰護不?穩(wěn)定;混凝上澆筑完成腦進入養(yǎng)護階段，由I,養(yǎng)護時各部分濕度或者溫度等的差異太大，造成泡凝土凝固不同步而產(chǎn)生接荏色差.(11)局部缺陷修復(fù)二預(yù)控措施(1)模板控制對鋼模板內(nèi)表內(nèi)進行刨光處理，保證鋼模板內(nèi)表瓶的清潔.模板接鞋處理襄嚴(yán)密C貼密封條等措施),防止漏漿.模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，防止模板粘皮和脫模劑不均色差。⑵混凝.上的配合比的制嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)'H檢查，做到計顯準(zhǔn)確,保證拌合時間，混凝土拌和均勻，坍落度適1L檢查砂率是否滿必要求.(3)嚴(yán)格控制混凝二的塌落度，保持澆筑過程中塌落度的一致.(4)原材料的控制對首批進場的原材料經(jīng)取樣復(fù)試合格后：應(yīng)立即赳吁“封樣*以后.進場的每批未料均與“封樣”進行對比，發(fā)及有明髭色差的不得使用.清水混爆上十產(chǎn)過.程4。?一定要*擠按試喊確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并產(chǎn)格控制水灰比和攪拌時同，隨氣候變化隨時抽驗砂」二、碎石的含水率,及忖調(diào)整用水量-⑸施I1藝控制1）澆筑過程連續(xù)，因特殊瓜網(wǎng)需要暫停的,停滯時間不能超-1混凝土的初凝.2）控制卜料的高度和厚度，一次下料不能超過3Qcm,嚴(yán)防因卜料太厚導(dǎo)致的振搗不充分口3）產(chǎn)格控制振搗時間和質(zhì)量，振搗距離不能超過振搗半徑的1.5倍，防止漏振和過振，振搗棒插入下,一層混瀛土的深度，保證深度在5?10cm振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和和面無氣泡泛起為I匕4）嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度和模板溫l度，防止閃溫度過高存致貼模的混蜀上提前凝固,5）符格控制混合料的攪拌時間。（6）養(yǎng)護控制I蒸汽養(yǎng)護）1）構(gòu)件澆筑成型后覆蓋進行蒸汽養(yǎng)護，蒸養(yǎng)制度如下；靜停-升溫-恒溫-降溫總1-2h十2h+4h+2h,根據(jù)天氣狀況可做適當(dāng)調(diào)整.①靜停1-2小時（根據(jù)實際天氣溫度及塌落度可適當(dāng)調(diào)整②升溫速度控制在15X7小時＜.③恒溫最高溫度控制住60力。?降溫速度15憶，當(dāng)拘件的溫度與大氣溫度相差不大了2TC時，撇除覆蓋。2）測溫人員填寫測溫記錄，并認(rèn)出做好交接記錄。（7）混凝土表面缺陷修補控制措施拆模過程中］11于混凝土本身含氣量過大或者振搗不夠，其表面局部會產(chǎn)生一些小的氣孔等缺陷，構(gòu)件在拆模過程中也可能碰撞掉角等，因此.拆模后應(yīng)立即對表面進行『紋，并保證修復(fù)用的混叔土與構(gòu)件強度致，用的原材料相同，養(yǎng)護條件相同口處理方法：養(yǎng)護過程形成的色差，可以不用處理，隨著時間推移，表面水化充分之后色差會自然磁手；對于配合此振搗密實性、模板材質(zhì)變化引起的色差『如果是清水混凝土其實也不用處理，只是涂刷表面保護劑.實在是影響觀感的色差，可以用帶膠質(zhì)的色漿進行調(diào)整，調(diào)整色差的材料不應(yīng)影響帶后期卷鼠砂斑，砂線，起皮指混凝土表面出現(xiàn)條狀起砂的細(xì)線或斑塊，有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面。其產(chǎn)生的原因是:(1)互接原因是混凝土和易性不好，泌水嚴(yán)重U深層次的原因是符料級配不好、砂率偏低、外加劑保水性差、混凝上過振等.⑵表面起皮的一個》要原因是據(jù)凝土二次抹面不到位:,沒有把泌水形成的浮漿