第第頁共4頁裝配式建筑疊合板的安裝流程工藝流程安裝準備(1)、根據施工圖紙，檢查疊合板構件類型，確定安裝位置，并對疊合板吊裝順序進行編號。⑵、施工現(xiàn)場將對吊裝疊合板時外伸鋼筋有影響的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上鐵全部取出，待疊合板吊裝就位后再恢復原狀。測量放線1、按照疊合板獨立支撐體系布置圖在樓板上放出獨立支撐點位圖；⑵、按照裝配式結構深化圖紙在墻體上彈出疊合板邊線和疊合板中心線，并在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置，同時對控制線進行復核。支撐體系支設1、疊合板下支撐系統(tǒng)由鋁合金工字梁，托座、獨立鋼支柱和穩(wěn)定三腳架組成。⑵、獨立鋼支撐、工字梁、托架分別按照平面布置方案放置，調到設計標高后拉小白線并用水平尺配合調平。放置主龍骨，工字梁采用可調節(jié)木梁U型托座進行安裝就位。⑶、根據疊合樓板規(guī)格，板下設置相應個數(shù)的支承點，間距以支撐體系布置圖為準。安裝樓板前調整支撐標高至設計標高。疊合板板縫模板支設⑴、疊合板之間設有后澆帶形式的接縫，寬度一般為300mm；板縫模板采用木膠合板，模板長度不大于1.5m，保證工人搬運、安裝方便；⑵、為防止板縫露漿，在模板表面板縫范圍內設3mm厚三合板襯板。⑶、模板支撐體系采用單排碗扣架，用鋼管連接成整體。板邊角膜支設角膜采用12mm木膠合板，背楞采用50*100mm方木，用14#通絲螺桿對拉固定。疊合板吊裝就位⑴、疊合板起吊時，要減小在非預應力方向因自重產生的彎矩，吊裝時為便于板就位，采用3m麻繩作牽引繩。⑵、吊裝時吊點位置以深化設計圖或進場預制構件標記的吊點位置為準，不得隨意改變吊點位置；吊點數(shù)量：長、寬均小于4000mm的預制疊合板為4個吊點，吊點位于疊合板四個角部方向；尺寸大于4000mm的疊合板為6-8個吊點，吊點對稱分布，確保構件吊裝時受力均勻、吊裝平穩(wěn)。4個吊點位置示意圖⑶、起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。起吊時吊索水平夾角不小于60°，即疊合板構件鋼絲繩長度不小于3m。⑷、就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空30cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。⑸、調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角,要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。撬棍端部用棉布包裹，以免對疊合板造成損壞。機電管線鋪設疊合板部位的機電線盒和管線根據深化設計圖要求，布設機電管線。疊合板上部鋼筋綁扎待機電管線鋪設完畢清理干凈后，根據在疊合板上方鋼筋間距控制線進行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設計要求。同時利用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護層厚度?；炷翝仓摻铍[檢合格，疊合面清理干凈后澆筑疊合板混凝土。⑴、對疊合板面進行認真清掃，并在混凝土澆筑前進行濕潤。⑵、疊合板混凝土澆筑時，為了保證疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆筑采取從中間向兩邊澆筑，連續(xù)施工，一次完成；同時使用振動棒振搗，確?；炷琳駬v密實。⑶、根據樓板標髙控制線，控制板厚；澆筑時采用2m刮杠將混