生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施選址主要目的：擴(kuò)展能力，利用資源；節(jié)約成本，調(diào)整結(jié)構(gòu)；選位選址步驟：擇點比較定址一、選址的目的和基本問題1廠址選擇的原則廠址選擇的總原則，歸納起來5個有利于：有利于輸入：供應(yīng)方便，勞力充裕，能源．資源有利于輸出：靠近目標(biāo)顧客群銷售與服務(wù)方便有利于效益：政策．稅收．地價．原料利用系數(shù)＝（耗用原料總重量）／制成品總重量＝δ

若δ＞1：選擇供應(yīng)原料的地方若δ＜＝1：選擇靠近銷售近的地方有利于生態(tài)：環(huán)境能吸收有利于戰(zhàn)備：核電站污染源不能投在城市2廠址選擇的方案及程序廠址選擇的方案決策者在選址規(guī)劃時通常會考慮以下三種選擇方案：1．?dāng)U展現(xiàn)有工廠（有足夠空間，商業(yè)銷售中心）；2．新建地點（必須進(jìn)行量－本－利分析）；3．保持現(xiàn)有，增加新地點（如同一條商業(yè)街，零售業(yè)經(jīng)常如此）。廠址選擇的程序1．確定選址的總目標(biāo)，如產(chǎn)品效益最大；2.收集新建廠的有關(guān)資料（規(guī)模、能力、三廢、工藝流程等）；3．收集目標(biāo)地區(qū)的資料（運(yùn)輸、基礎(chǔ)設(shè)施、氣候等）；4．評價各目標(biāo)地區(qū)，選擇廠址所在區(qū)域；5.綜合分析確定具體廠址。需求響應(yīng)快，產(chǎn)品運(yùn)費(fèi)低；接近市場考慮因素適用生產(chǎn)對象設(shè)計、咨詢、教育、文化、傳媒；接近原料地運(yùn)輸條件好勞動力豐富有利性大多數(shù)服務(wù)業(yè)，新鮮食品、家具；原料運(yùn)輸成本低；勞動力成本低，替代性好；人才易取，科技資訊豐富；科教中心協(xié)作條件好基礎(chǔ)設(shè)施優(yōu)需求響應(yīng)快，市場輻射廣；配套容易，生產(chǎn)柔性大；輔助條件好，生活質(zhì)量高；金屬、化工、建材、非鮮食品；紡織、服裝、玩具、傳統(tǒng)制品；下游產(chǎn)品（如家用產(chǎn)品）制造；機(jī)械、電子、汽（摩托）車；除軍工、上游產(chǎn)品外的其它產(chǎn)品；自然條件好對自然條件開發(fā)利用容易；能源產(chǎn)品，農(nóng)副產(chǎn)品，特殊制品；二、選位的考慮因素與適應(yīng)性市場聚合，人才集中，交流和協(xié)作方便，生產(chǎn)條件保障性強(qiáng)。優(yōu)勢城市設(shè)廠地價昂貴，人力資源成本高，環(huán)保要求高。服務(wù)業(yè)，尤其是前臺部分。農(nóng)村設(shè)廠城郊設(shè)廠區(qū)位比較劣勢適宜地價便宜，人力資源成本低，環(huán)保要求低，隔離性好。遠(yuǎn)離市場，交流和協(xié)作不方便。制造業(yè)，尤其是大型、有污染、需隔離者。靠近市場，地價較便宜，交流協(xié)作方便，生產(chǎn)條件保障性較強(qiáng)。人力資源成本較高，環(huán)保要求較高。高科技制造業(yè)，服務(wù)業(yè)后臺部分。三、定址的一般選擇四、選址一般方法（1）確定每一備選址的固定成本和變動成本；公式：總成本＝固定成本＋單位變動成本產(chǎn)出量（2）在同一張表上繪出各地點的總成本曲線；（3）確定在哪些產(chǎn)出范圍內(nèi)，總成本最低或利潤最大；（4）根據(jù)總成本最低或利潤最大原則選擇地址；總利潤＝總產(chǎn)出（單位收入－單位變動成本）－固定成本1、定量方法：量本利分析a產(chǎn)量O費(fèi)用方案1方案2雙方案選址產(chǎn)量O費(fèi)用方案1方案3方案2a2a1多方案選址量本利分析的圖表表示：量本利法分析例示

佳利公司的老板希望增開一家每日銷售額在一千元以上的面包店來擴(kuò)大經(jīng)營規(guī)模，她對市區(qū)內(nèi)的三個地點進(jìn)行了考察?？疾毂砻鬟@三個地點的勞動力和材料成本基本相同，以其一種主要銷售品種為例，大致需要1.2元，三個地點的該種產(chǎn)品售價也相同，為2元。房租與設(shè)備的成本，在A地約為4800元/月，在B地約為4100元/月，在C地約為4500元/月。她想知道在前述主要品種的前提下：（1）每個點每月盈利8000元時的銷售量應(yīng)是多大？（2）若預(yù)計A、B、C三個點的月銷量分別為20000、12000和15000時，哪個點的盈利最多？解（1）：總產(chǎn)出＝（利潤＋固定成本）/（單位收入－單位變動成本）故：總產(chǎn)出（A地）＝（8000＋4800）/（2－1.2）＝16000同理：總產(chǎn)出（B地）＝15125；總產(chǎn)出（C地）＝15625解（2）：利潤＝總產(chǎn)出（單位收入－單位變動成本）－固定成本故：利潤（A地）＝20000（2－1.2）－4800＝11200元同理：利潤（B地）＝5500元；利潤（C地）＝7500元結(jié)論：關(guān)鍵不是成本，而是“口岸”。列出與選址核心目標(biāo)相關(guān)的要素；對要素影響核心目標(biāo)的程度賦予權(quán)值；給出各要素條件的單項最低限值；對各備選址要素優(yōu)勢評出比較分值；剔除達(dá)不到最低限值的備選址；將各備選址分值乘以相關(guān)要素的權(quán)值；取乘積值最大的備選址為確定選址。2、定性為主的方法：因素評分法因素權(quán)重（總值為1）得分（總分為100）地點1地點2綜合得分地點1地點2鄰近已有商店交通繁華租金大小布局營運(yùn)成本0.100.050.400.100.200.1510060808070908595407080901064428368.59.58141213.5綜合得分總值70.583因素評分法分析例示：一家攝影公司打算開張一家分店，選擇了兩個可行的地點，它們的信息及分析如下表所示：1、運(yùn)輸表形式：圖中dij為運(yùn)量，rij為運(yùn)費(fèi)。A1配送中心生產(chǎn)中心配送需求供應(yīng)能力A2A3B1B2B3D1D2D3P1P2P3r11r12r21r31r22r32r33r23r13d11d21d22d31d32d33d23d13d12PiDj配送中心生產(chǎn)中心運(yùn)量與運(yùn)費(fèi)運(yùn)輸表法①系統(tǒng)現(xiàn)有生產(chǎn)中心P1、P2、???Pn，配送中心D1、D2、???Dn；并有備選配送中心D’1、D’2、???D’n（或生產(chǎn)中心P’1、P’2、???P’n）；2、運(yùn)輸表簡單解法：窮舉法②選出D’1，并把D’2、

???D’n合并為一個運(yùn)費(fèi)為0的“虛擬中心1”，將它們與現(xiàn)有中心一道，建立起名為“新系統(tǒng)1”的運(yùn)輸表。③按運(yùn)費(fèi)由低到高的原則，依序?qū)Τ疤摂M中心”外的其它中心滿額分配運(yùn)量，如有運(yùn)量剩余，再向“虛擬中心1”分配；④將各中心運(yùn)量乘以其對應(yīng)運(yùn)費(fèi)，相加各乘積值，得出在現(xiàn)有中心外新增D’1情況下“新系統(tǒng)1”的總運(yùn)費(fèi)值；⑤再選出D’2，并將D’1

、

???D’n合并為一個運(yùn)費(fèi)為0的“虛擬中心2”，???（重復(fù)②、③、④步驟）???，得出在現(xiàn)有中心外新增D’2情況下“新系統(tǒng)2”的總運(yùn)費(fèi)值；

???（繼續(xù)重復(fù)）???，得出在現(xiàn)有中心外新增D’n情況下“新系統(tǒng)n”的總運(yùn)費(fèi)值；⑥按總運(yùn)費(fèi)值由低到高的原則，依序排列各新系統(tǒng)；⑦按所需新建配送中心數(shù)目m，取新系統(tǒng)排列中前m位所對應(yīng)的備選中心為確定選址。

某公司現(xiàn)有三個位于不同城市的工廠，A、B和C；還有兩個位于不同城市的倉庫P和Q，每個倉庫可存儲1600噸產(chǎn)品。由于產(chǎn)需的擴(kuò)大，公司決定再設(shè)置兩個新的倉庫。經(jīng)過初步評估，確定了X、Y和Z三個地點備選。有關(guān)資料如下表所示：工廠到各倉庫的運(yùn)費(fèi)（元）ABCPQXY142512114827102441242715Z511313需求供給能力（噸∕月）20002100150016001600160016001600運(yùn)輸表法分析例示計算之一：總費(fèi)用＝1600×14+1600×12+1500×10+100×24＝59000工廠生產(chǎn)能力倉庫ABC200021001500PQX虛擬1142512048271024412400160016001001500400需求160016001600800400工廠生產(chǎn)能力倉庫ABC200021001500PQY虛擬21425124001127152441270016007001600需求160016001600800500800計算之二：總費(fèi)用＝400×14+500×25+700×41+1600×12+1600×11＝836000工廠生產(chǎn)能力倉庫ABC200021001500PQZ虛擬3142512051271324411300160016001500500需求160016001600800300計算之三：總費(fèi)用＝1600×14+1600×12+100×13+1500×13＝62400100結(jié)論：選擇X和Z點較合適。負(fù)荷距離窮舉法（1）確定各備選址的負(fù)荷量（流出量）。1、選址步驟：（2）繪出區(qū)域坐標(biāo)圖，確定各備選址的坐標(biāo)位置。（3）確定各備選址之間的相互距離。（注：可以采用直角距離、直線距離和實際距離，其中在后一種的情形下可以不需坐標(biāo)圖）（4）計算各備選址的總負(fù)荷值，以該值最小者為最佳。（5）考慮其它情況進(jìn)行修正，確定最終選擇。負(fù)荷距離法●B(xB，yB)A(xA，yA)●兩點之間的距離總負(fù)荷的計算公式為:

ld=∑lidii應(yīng)用事例某健康診斷中心，負(fù)責(zé)7個社區(qū)的服務(wù)，各個社區(qū)的中心位置如圖所示。如該健康診斷中心設(shè)在F(7,2),總負(fù)荷數(shù)是多少（使用直線距離）？

A

●(2.5,4.5)[2]

C

●(5.5,4.5)[10]

E

●(8,5)[10]

B

●(2.5,2.5)[5]

D

●(5,2)[7]

F

●(7,2)[20]

G

●(9,2.5)[14]社區(qū)位置及人口分布ld=(|7－2.5|＋|2－4.5|)×2＋(|7－2.5|＋|2－2.5|)×5＋(|7－5.5|＋|2－4.5|)×10＋(|7－5|＋|2－2|)×7＋(|7－8|＋|2－5|)×10＋(|7－9|＋|2－2.5|)×14=168負(fù)荷距離法中的窮舉法示例●391●355●●233●●197●●●●●331●326●173●168

三維空間各質(zhì)點Mi的質(zhì)量為mi，坐標(biāo)為（xi,yi,zi）重心法?Mi(xi,yi,zi)xyz0重心坐標(biāo)的計算步驟：

第1步：求重心坐標(biāo)點第2步：以重心坐標(biāo)點為新選廠址，選擇附近幾個點作為比較，用窮舉法計算，總負(fù)荷法選優(yōu)。（1）全球運(yùn)營：設(shè)計、生產(chǎn)、物流各踞其位；（2）全球采購：原材料、能源、設(shè)備各得其所；（3）全球協(xié)作：產(chǎn)品制造與服務(wù)提供跨國分包；（4）全球標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)逐步統(tǒng)一；（5）全球競爭：選址已不僅是空間選擇問題。七、生產(chǎn)與選擇的全球化選址與布局選址—選擇設(shè)施建立的地點

選位：哪個國家？哪個區(qū)域/城市？定址：哪個地點？布局—給定設(shè)施范圍內(nèi)，對活動單元進(jìn)行位置安排

設(shè)施：工廠、車間、辦公室、餐廳、倉庫.......

活動單元：人、設(shè)備、顧客.........

布局設(shè)施布置的三種基本類型工藝式布置產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置成組技術(shù)工藝式布置就是按工藝階段或工藝設(shè)備的相同性原則來建立生產(chǎn)單位（車間），工藝式布置亦稱工藝專業(yè)化布置或功能性布置。ABAB工藝式布置產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置

產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置就是將所有的設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置亦稱對象專業(yè)化布置。ABBA工藝式布置和產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置比較設(shè)施布置的兩種方法物料流向圖法出發(fā)點：盡可能使物料流向一致，并使運(yùn)輸量大的生產(chǎn)單元靠近。生產(chǎn)活動相關(guān)圖法出發(fā)點：盡可能使一個生產(chǎn)系統(tǒng)中活動關(guān)系密切的部門靠近。（1）物料運(yùn)量圖法：根據(jù)原材料、在制品的流向，繪出初步物流圖；統(tǒng)計各部門之間的物料流量，制定物料運(yùn)量表；根據(jù)物料流量大小，將相互間流量最大的部門安排在相鄰位置，并依此類推，將所有部門安排完畢?？紤]其它因素進(jìn)行調(diào)整，最后確定各部門位置。物料流向圖法（以例說明）

某企業(yè)有11個生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位間每月物料搬運(yùn)量如下表（從-至表）所示，試給出優(yōu)化布置方案。第一步

簡單地制定一個初始布置方案，如下圖所示。1234795861011600400350100501004505050600250100200500100600450200第二步

布置方案理想化調(diào)整，如下圖所示。1234785961011600400100505050200100100600100200500150250350450450第三步估計各工作地面積，得出初始塊狀區(qū)劃圖，如下圖所示。1234785961011600400100505050200100100600100200500150250350450450第四步適當(dāng)調(diào)整初始塊狀區(qū)劃圖，進(jìn)而繪制最終塊狀區(qū)劃圖，如下圖所示。1234785961011600400100505050200100100600100200500150250350450450分析部門間工作關(guān)系，評出關(guān)系密切等級；繪出包含各部門的作業(yè)相關(guān)圖；根據(jù)作業(yè)相關(guān)圖，以出現(xiàn)在最密切關(guān)系中次數(shù)最多的部門為中心繪制部門聯(lián)系簇，依此類推，將全部部門聯(lián)系完畢；考慮不可相鄰部門的狀況進(jìn)行調(diào)整，最終確定部門聯(lián)系簇；根據(jù)工作場所的空間結(jié)構(gòu)和部門聯(lián)系簇，安排部門的工作位置。（2）作業(yè)相關(guān)圖法作業(yè)相關(guān)圖法分析例示：某服務(wù)單位現(xiàn)有2×3的6個位置（如右圖），需要將密切程度不一的6個單位分配進(jìn)去；試決定其布局。解：（1）作出作業(yè)相關(guān)圖；（2）確定部門密切程度并標(biāo)于圖中(如右圖所示)。部門1部門2部門3部門4部門5部門6BAAAAAACCDDEEEC（3）以出現(xiàn)A關(guān)系最多的部門6為中心繪出初步的聯(lián)系簇；6254625413（4）再以出現(xiàn)A關(guān)系次多的部門1為中心繪制聯(lián)系簇，整合其與前一聯(lián)系簇的關(guān)系。（5）根據(jù)將各部門連接完畢的聯(lián)系簇分配區(qū)域。645321（6）根據(jù)不可接近性E的要求調(diào)整布局，直至完全滿足條件為止。645321生產(chǎn)活動相關(guān)圖法（以例說明）某廠有如下9個部門：接收與發(fā)運(yùn)、原材料庫、工具機(jī)修車間、中間零件庫、生產(chǎn)車間、成品庫、食堂、管理辦公室、車庫。關(guān)系密切程度的分類及代號如下表所示關(guān)系密切程度的原因及代號如下表所示生產(chǎn)活動關(guān)系圖1.接收與發(fā)運(yùn)1,2,3A6O6A4,6EUU4O4,6I614,6AU1,4AU4,5IU4,6IU6OU4,5I4,6IUUU1,4E6O1.2.3AU4,5I6,8EU4,5I6O4,5I4,6I2,3,4A2.原材料庫3.工具機(jī)修車間4.生產(chǎn)車間5.中間零件庫6.成品庫7.食堂8.管理辦公室9.車庫4,5I23456789123456789789123方格表示部門1與8之間的活動關(guān)系關(guān)系代碼原因代碼

根據(jù)活動關(guān)系密切的部門靠近的布置原則，初步確定各部門的位置和面積比例，如下兩圖所示。163948257初始布置483617925面積成比例的可行布置設(shè)備布置

（微觀層面上的布置問題）核心問題是使物料（零件的運(yùn)輸距離最短或運(yùn)輸量最?。?。

（根據(jù)工藝要求和工作場所的空間構(gòu)成，初步確定工作場所中的設(shè)備位置；）按工藝過程繪出初步物流圖，計算各設(shè)備間月（或季、半年）物料平均移動次數(shù)，得出物料移動次數(shù)從－至表；計算上述物料移動的單位距離平均運(yùn)輸成本，得出各設(shè)備間單位距離平均運(yùn)輸成本從－至表；將上述兩個從－至表的對應(yīng)項相乘，合并往來項，得出單位距離每月總運(yùn)輸成本表；根據(jù)單位距離每月總運(yùn)輸成本表，將成本最大項對應(yīng)的設(shè)備安排在相鄰位置，并依此類推，將所有設(shè)備安排完畢?？紤]其它因素進(jìn)行調(diào)整，最后確定部門位置。1、“從－至”表法：

例：設(shè)有17種零件在一條生產(chǎn)線上加工。生產(chǎn)線包括8種設(shè)備共10個工作地，相鄰兩工作地的距離大致相等，計作一個單位距離。第一步，繪制多種零件在各種設(shè)備上加工的綜合工藝路線圖。零件號毛坯庫銑床車床鉆床鏜床磨床壓床內(nèi)圓磨鋸床檢驗設(shè)備2143576810912111315141716合計②⑤②③①①①①①①①①①①①①①①①①②②③②②②②①②②②②②②②②②③③③③③③③③③③③③③③③④④④④④④④④④④⑤⑤⑤⑤⑥⑥⑥⑦⑧⑨⑩1761381361317⑤⑥第二步，依綜合工藝路線圖編制零件“從—至”表。至毛坯庫從毛坯庫銑床車床鉆床鏜床磨床壓床內(nèi)圓磨鋸床檢驗臺合計銑床車床鉆床鏜床磨床壓床內(nèi)圓磨鋸床檢驗臺合計2814217121116631313121481113266113111613813613175858第三步，改進(jìn)零件“從—至”表，求最佳設(shè)備排列順序。至毛坯庫從毛坯庫車床鉆床銑床壓床檢驗臺鋸床鏜床內(nèi)圓磨磨床合計車床鉆床銑床壓床檢驗臺鋸床鏜床內(nèi)圓磨磨床合計8242117633113214182111616131111386617311358586111213第四步，計算改進(jìn)前后零件移動總距離的差異。1216=92821=223126=2741112=2050=0644=48713=28821=24小計：178131=421=2311=640=050=061=671=780=0小計：251866=202321=1232411=24443=2850=06211=2471=781=8小計：123112=321=2311=642=851=561=670=081=8小計：38零件移動總距離：17825=203零件移動總距離：12338=161格數(shù)乘對角位上各項數(shù)之和前進(jìn)格數(shù)乘對角位下各項數(shù)之和后退改進(jìn)前改進(jìn)后2、產(chǎn)品專業(yè)化布置方法——流水線（1）節(jié)拍：流水線上相鄰兩件產(chǎn)品產(chǎn)出的間隔時間，或產(chǎn)出一件產(chǎn)品的平均耗費(fèi)時間。1）基本概念：ABCD節(jié)拍3分鐘5分鐘1分鐘2分鐘（2）工作地：流水線上可以組成一個單獨(dú)計時單位的崗位，可由一個或幾個員工的一項或幾項作業(yè)構(gòu)成。裝配線平衡的目的和要求是什么？（3）最大可能節(jié)拍：等于流水線上各作業(yè)時間的總和。ABCD11分鐘3分鐘5分鐘1分鐘2分鐘（4）最小可能節(jié)拍：等于流水線上不宜進(jìn)一步分解的各作業(yè)中耗時間最長作業(yè)的作業(yè)時間。ABD4分鐘3分鐘4分鐘2分鐘B’C1分鐘1分鐘2）基本關(guān)系：（1）節(jié)拍與產(chǎn)能的關(guān)系：CT＝OT/D其中：CT（R）為流水線的節(jié)拍，OT（F）為產(chǎn)出期的有效工作時間，D（N）為流水線產(chǎn)能；（2）工作地數(shù)目與節(jié)拍的關(guān)系：Nmin

＝t/CT其中：Nmin

為流水線上的工作地數(shù)目，t為流水線結(jié)論：在有效時間一定時，產(chǎn)能與節(jié)拍成反比關(guān)系。結(jié)論：在總時間一定時，工作地數(shù)與節(jié)拍成反比關(guān)系。上各作業(yè)時間之和；R=計劃期有效工作時間/計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量=F/N例：某流水線計劃日產(chǎn)量為150件，采用兩班制，每班規(guī)定有21分鐘停歇，其中預(yù)計不合格率為2%，該流水線的節(jié)拍為：R=（8*2*60-21*2）/[150*（1+0.02）]=6（分/件）A、分解任務(wù)為作業(yè)，繪出作業(yè)順序圖；3）設(shè)計的程序：B、確定節(jié)拍，同時求出最少所需工作地數(shù)目；C、以節(jié)拍為限，依作業(yè)順序最大限度地分配工作地作業(yè)數(shù)量，同時也確定工作地順序；D、當(dāng)某一作業(yè)所需時間大于前一作業(yè)所在工作地的剩余時間時，移該作業(yè)為下一工作地的首項作業(yè)。E、出現(xiàn)兩個作業(yè)需時相同的情形時，先分配后續(xù)作業(yè)較多、或位置權(quán)數(shù)較大的作業(yè)。F、繼續(xù)下去直到所有作業(yè)分配完畢。流水線設(shè)計例示：

某產(chǎn)品作業(yè)狀況如下表所示。假設(shè)一天工作8小時，問作業(yè)