目錄編制依據(jù)TOC\o"1-2"\h\z\u 41、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 42、主要法規(guī)及文件 5第一章、施工方案 61、工程概況 62、施工部署 73、主要工程施工方案 143.1施工測(cè)量方案 143.2土方工程施工方案 163.3模板工程施工方案 173.4腳手架工程施工方案 253.5鋼筋工程施工方案 313.6混凝土工程施工方案 333.7砌體工程施工方案 373.8屋面、防水工程施工方案 393.9裝飾裝修工程施工方案 453.10給排水工程施工方案 563.11電氣工程施工方案 59第二章、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 651、施工進(jìn)度計(jì)劃 652、工期保證措施 653、工期調(diào)整及趕工措施 674、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 68第三章、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 691、總體布局 692、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖 70第四章、質(zhì)量保證措施 711、施工質(zhì)量計(jì)劃 712、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 72第五章、安全施工保證 751、安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證體系 752、安全保證措施 75第六章、文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施 821、現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施 822、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理 84第七章、季節(jié)性施工措施 871、雨季施工措施 872、冬季施工措施 89第八章、勞動(dòng)力安排計(jì)劃 911、勞動(dòng)力組織措施 912、勞動(dòng)力需用量表 92第九章、材料供應(yīng)計(jì)劃 93第十章、主要機(jī)具使用計(jì)劃 95第十一章、對(duì)甲分包管理措施 96附圖一：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 98附圖二:項(xiàng)目質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖 99附圖三：項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系機(jī)構(gòu)圖 100附圖四：施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 101附圖五：施工總平面布置圖（主體施工階段） 100附圖五：施工總平面布置圖（裝修施工階段） 101編制依據(jù)根據(jù)株洲佳兆業(yè)置業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)的金域天下二期主體工程施工合同、合同附件及施工圖進(jìn)行編制。1、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號(hào)國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國(guó)家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002國(guó)家砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002國(guó)家屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002國(guó)家屋面施工技術(shù)規(guī)范GB50345-2004國(guó)家地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002國(guó)家建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002國(guó)家建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002國(guó)家工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93國(guó)家地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001國(guó)家混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92國(guó)家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001國(guó)家安全防范施工技術(shù)規(guī)范GB50348-2004行業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003行業(yè)回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2001行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005行業(yè)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-992、主要法規(guī)及文件類別名稱編號(hào)國(guó)家中華人民共和國(guó)建筑法主席令第91號(hào)國(guó)家建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第279號(hào)行業(yè)房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)施見(jiàn)證取樣和送檢的規(guī)定建[2000]211號(hào)國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2009年版地方湖南省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收備案各類往來(lái)文函記錄用表格式湘質(zhì)安監(jiān)字2002第31號(hào)3、主要圖集序號(hào)圖集名稱圖集編號(hào)結(jié)構(gòu)部分1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101－1、22混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101－43多層及高層砼房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造

03ZG0034獨(dú)立基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)06G101-65鋼筋混凝土過(guò)梁03ZG303建筑部分1坡屋面05ZJ2112樓梯欄桿05ZJ4013建筑構(gòu)造用料做法05ZJ0014建筑各部位的挑板、門(mén)、窗洞口滴水做法05ZJ9015衛(wèi)生間做法98ZJ5136節(jié)能外保溫構(gòu)造做法05ZJ201第一章施工方案1、工程概況1.1工程概述由株洲佳兆業(yè)置業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)的佳兆業(yè)金域天下二期工程位于株洲市栗雨工業(yè)園。本標(biāo)段為二期二標(biāo)段，由8#-13#棟以及地下室、商鋪組成群體工程。8#棟地上33層，地下一層；9#棟地上33層，地下一層；10#地上32層，地下1層；11#棟地上32層，地下2層；12#棟地上33層，地上2層；13#棟地上33層，地下1層；11#棟與13#棟之間為兩層地下室?？偨ㄖ娣e為165688平方米，其中地下室建筑面積311221.2工程特點(diǎn)工程主要結(jié)構(gòu)特征：基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)（9#棟局部為天然地基），主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。外墻均為粘土空心磚，內(nèi)隔墻為200厚混凝土加氣塊和100厚加氣混凝土砌塊。外墻裝飾工程：保溫采用外墻內(nèi)保溫、外墻面為涂料、部分石材飾面。屋面工程：采用涂膜防水做法，防水等級(jí)為二級(jí)，防水合理使用年限15年。給排水工程：戶內(nèi)給水管、冷凝排水管暗裝，其余排水管均為明裝。1.3現(xiàn)場(chǎng)自然條件絕對(duì)最高溫度：41最熱月平均氣溫（7月）：34.1最冷月平均氣溫（1月）：5年平均氣溫：17年平均相對(duì)濕度：78%歷年年平均降水量：1411.9mm常年主導(dǎo)風(fēng)向NNE，頻率17%，年平均風(fēng)速2.5m/s。2、施工部署2.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)（附圖）為確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、低耗地完成任務(wù)，成立二十三冶建設(shè)集團(tuán)金域天下二期二標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)“四部一室”：施工技術(shù)部、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部、綜合文明辦公室。四部一室的具體職能如下：2.1.1施工技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)、工程測(cè)量、生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)資料管理和整理歸檔。對(duì)外與業(yè)主、工程監(jiān)理，質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)密切聯(lián)系，緊密配合，做好施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)技術(shù)工作并指導(dǎo)下屬生產(chǎn)班組落實(shí)各種施工方案的實(shí)施工作。2.1.2經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部：負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、施工合同，勞動(dòng)工資，成本核算及財(cái)務(wù)管理工作。對(duì)外與業(yè)主，工程監(jiān)理共同制定落實(shí)施工月、季進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施報(bào)審工作。2.1.3安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、施工計(jì)量，主要材料送檢、試驗(yàn)、施工安全和標(biāo)準(zhǔn)管理。并對(duì)施工過(guò)程中易出現(xiàn)的質(zhì)量，安全隱患作出預(yù)控管理。2.1.4物資供應(yīng)部：負(fù)責(zé)工程材料，工程施工設(shè)備，機(jī)具的采購(gòu)供應(yīng)工作，施工機(jī)具和周轉(zhuǎn)材料的現(xiàn)場(chǎng)管理，落實(shí)材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，且現(xiàn)場(chǎng)材料由物資供應(yīng)部統(tǒng)一集中分配。2.1.5綜合辦公室：負(fù)責(zé)接待、后勤、宣傳、現(xiàn)場(chǎng)文明施工，治安消防保衛(wèi)工作。2.1.6施工作業(yè)層分別配置專業(yè)作業(yè)隊(duì)和作業(yè)班組，由專業(yè)施工工長(zhǎng)跟班作業(yè)。2.2工程重點(diǎn)及難點(diǎn)分析：2.2.1本工程子單位工程較多，做好各子單位工程之間合理流水施工以確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)是本工程的重點(diǎn)之一。2.2.2本工程地下室工期緊，為確保各分包隊(duì)伍按工程總進(jìn)度計(jì)劃及質(zhì)量目標(biāo)要求施工，各方密切配合、協(xié)調(diào)作業(yè)也是實(shí)現(xiàn)整體工程目標(biāo)的關(guān)鍵。2.2.3本工程作業(yè)面廣，施工場(chǎng)地可利用空間有限，進(jìn)行合理的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置也是本工程需要考慮的重要問(wèn)題。2.2.4施工期間制定有效的交通疏導(dǎo)方案，保證道路暢通和交通安全。保護(hù)場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)外的環(huán)境衛(wèi)生，控制噪音和粉塵對(duì)環(huán)境的污染，堅(jiān)決做到文明施工。2.3施工部署2.3.1施工安排本工程做以下部署：施工順序根據(jù)合同中進(jìn)度要求，標(biāo)段所有棟號(hào)均同時(shí)進(jìn)行施工（建設(shè)方分棟號(hào)進(jìn)行場(chǎng)地移交，只要各棟號(hào)具備工作面，即組織施工）。先進(jìn)行地下室施工，地下室按后澆帶分區(qū)同時(shí)施工，根據(jù)施工進(jìn)度要求，地下室及基礎(chǔ)施工完畢后，各個(gè)建筑物自然形成了獨(dú)立的平行工作面。只要在區(qū)段內(nèi)調(diào)整施工的流水節(jié)拍，合理地控制時(shí)差，嚴(yán)格遵循網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，就能平衡勞力，充分利用資源和機(jī)械設(shè)備。施工初期以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實(shí)行平面分段、立體分層、同步流水的施工方法，當(dāng)主體完成到6層后，室內(nèi)砌體從下而上單向跟進(jìn)，交叉流水。主體封頂后，室內(nèi)、外裝飾工作全面展開(kāi)，迅速做出樣板間樣板塊，組織施工員工現(xiàn)場(chǎng)交流學(xué)習(xí)、交底，而后裝飾裝修工程自上而下循序漸進(jìn)，實(shí)施專業(yè)化施工。在整個(gè)過(guò)程中，安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋、安裝、調(diào)試工作應(yīng)始終貫穿于主體、裝飾裝修。收尾過(guò)程中，在時(shí)間和空間上要充分緊湊搭接，循環(huán)推進(jìn)，嚴(yán)格工序交接制度，相互保護(hù)成品，避免交叉污染。各單棟樓內(nèi)分項(xiàng)工程再組織流水施工。主體施工按從下至上的原則，裝修工程按從上至下原則作業(yè)，室外工程待主體工程施工后開(kāi)始穿插施工。各專業(yè)、各工種相互配合、互相穿插。13#棟與12#棟場(chǎng)地先移交我部，其余棟號(hào)陸續(xù)移交。本工程根據(jù)各棟號(hào)特點(diǎn)，擬劃分三個(gè)組團(tuán)進(jìn)行施工，8#棟與13#棟組成A組團(tuán)，9#與12#棟組成B組團(tuán)，10#棟與11#棟組成C組團(tuán)，與各棟號(hào)相連的地下室裙樓在后澆帶范圍均從本棟號(hào)所在組團(tuán)。主體施工階段主要順序：地下室及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工順序：基坑未到位土方開(kāi)挖→地下室承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、電梯井土方開(kāi)挖→浮土清理→地下室混凝土墊層、磚胎模、防水層及保護(hù)層→地下室底板鋼筋→地下室底板混凝土→地下室負(fù)二層墻柱鋼筋→地下室負(fù)二層墻柱模板→地下室負(fù)二層墻柱混凝土→地下室負(fù)一層梁板模板→地下室負(fù)一層梁、板鋼筋→地下室負(fù)一層梁板混凝土→地下室負(fù)一層墻柱鋼筋→地下室負(fù)一層墻柱模板→地下室負(fù)一層墻柱混凝土→地下室頂板模板→地下室頂板鋼筋→地下室頂板混凝土。主體結(jié)構(gòu)施工順序：柱鋼筋→柱模板、樓（屋）面梁板模板→樓（屋）面梁板底筋→樓面梁板預(yù)埋、面筋→樓（屋）面梁板砼→循環(huán)封頂→砌體適時(shí)穿插進(jìn)行。裝修施工階段主要順序：樓地面工程：樓地面測(cè)量放線→洞口處理→地面清理→砂漿找平→防水→保護(hù)層→其它面層。門(mén)窗工程：窗臺(tái)壓頂→門(mén)窗框初步固定→灌縫→收口。屋面工程：面層清理→找平層→防水→保護(hù)層→隔熱→面層。防水工程：面層清理→找平層→防水→保護(hù)層。安裝施工階段主要順序：給水管埋設(shè)定位→增加安裝→檢查→給水試壓→系統(tǒng)試壓。2.3.2主要施工機(jī)械設(shè)備選擇垂直運(yùn)輸機(jī)械根據(jù)工程特點(diǎn)，該標(biāo)段考慮每個(gè)棟號(hào)投入1臺(tái)塔吊和1臺(tái)人貨電梯。塔吊選用TC5010Z、TC5610Z型塔吊?；炷凛斔蜋C(jī)械及砂漿攪拌機(jī)械本工程混凝土采用商品混凝土，配備三臺(tái)輸送泵，8#、13#棟共一臺(tái)，9#、12#棟共1臺(tái)、10#、11#棟共1臺(tái)。本工程砂漿及小型混凝土計(jì)劃采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，每棟號(hào)棟各配置一個(gè)攪拌站，每個(gè)攪拌站配備一臺(tái)J-500型混凝土攪拌機(jī)。攪拌站計(jì)劃使用散裝水泥，砂漿及零星混凝土采用塔吊或手推車(chē)運(yùn)輸。砂漿攪拌機(jī)械搭設(shè)防雨棚。鋼筋加工設(shè)備主體施工階段現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三個(gè)鋼筋加工棚及堆場(chǎng)，每個(gè)鋼筋加工棚配置鋼筋冷拉調(diào)直機(jī)1臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，鋼筋對(duì)焊機(jī)1臺(tái)。土方工程施工設(shè)備本工程大型土方已開(kāi)挖完畢，零星土方開(kāi)挖及地下室土方回填采用2臺(tái)1.0m測(cè)量?jī)x器本工程選用1臺(tái)全站儀與1臺(tái)光學(xué)經(jīng)緯儀進(jìn)行平面定位和軸線控制及鉛垂度控制，3臺(tái)自動(dòng)安平DS2200水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量。儀器使用前均校驗(yàn)合格。2.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施整個(gè)施工區(qū)域采用實(shí)行封閉式施工，場(chǎng)地北向、西向設(shè)置鋼板圍擋。根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件，我單位計(jì)劃將模板加工及堆場(chǎng)、架管堆場(chǎng)、攪拌場(chǎng)、鋼筋棚設(shè)置在8#-9#棟之間、9#-10#棟之間空坪上。鋼筋加工棚采用鋼架管簡(jiǎn)易廠房，屋面蓋石棉瓦，不設(shè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公大臨，采用彩板房。生活大臨設(shè)置以保證現(xiàn)場(chǎng)施工工人的飲食、住宿及娛樂(lè)需求，做好排污設(shè)施，與生產(chǎn)大臨分開(kāi)布置。生活大臨于場(chǎng)外租地建設(shè)。具體布置詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。2.3.4施工協(xié)調(diào)制定生產(chǎn)會(huì)議制度，負(fù)責(zé)解決施工可能出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行整體協(xié)調(diào)組織，排除障礙，確保工期和工程質(zhì)量。服從業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表及監(jiān)理工程師的施工協(xié)調(diào)指揮。合理安排指定分包商的穿插工作時(shí)間，加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度。2.3.5場(chǎng)內(nèi)外通訊設(shè)施設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)無(wú)線對(duì)講系統(tǒng)，采用對(duì)講機(jī)指揮施工?，F(xiàn)場(chǎng)辦公室設(shè)電腦與網(wǎng)絡(luò)、電話機(jī)、傳真機(jī)各1臺(tái)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與外界的聯(lián)系。.5⑴組織檢查驗(yàn)收測(cè)量控制樁，辦理驗(yàn)收交付手續(xù)，測(cè)量放線，建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)；⑵清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，搭設(shè)臨時(shí)工棚，安排生產(chǎn)設(shè)施；⑶按施工平面圖布置現(xiàn)場(chǎng)道路及設(shè)備安裝位置；⑷布置和交接現(xiàn)場(chǎng)水源、電源、交通、排水暫設(shè)工程；⑸材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)組織；⑹落實(shí)勞務(wù)隊(duì)伍的調(diào)配。2.3.5⑴熟悉、會(huì)審圖紙；⑵編制施工圖預(yù)算，施工組織設(shè)計(jì)；⑶編制進(jìn)度計(jì)劃及施工作業(yè)計(jì)劃；⑷編制材料、勞動(dòng)力、機(jī)具計(jì)劃；⑸落實(shí)材料貨源、檢驗(yàn)、機(jī)具調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)；⑹對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)伍進(jìn)行文明、安全、技術(shù)教育；⑺編制專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。2.3.5序號(hào)準(zhǔn)備內(nèi)容實(shí)施部門(mén)1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備建立建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的聯(lián)系渠道，保持聯(lián)系暢通項(xiàng)目經(jīng)理部2圖紙自審和會(huì)審，收集各項(xiàng)技術(shù)資料技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)部3編制施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并送有關(guān)部門(mén)審批技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)部4制定各項(xiàng)施工技術(shù)措施，組織技術(shù)、安全、文明施工交底施工技術(shù)部質(zhì)安部5預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部工程工料分析經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部6主要構(gòu)配件及時(shí)統(tǒng)計(jì)計(jì)劃，提出加工定貨數(shù)量規(guī)格和需用日期設(shè)備材料部施工技術(shù)部7現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)準(zhǔn)備制定測(cè)量方案，會(huì)同建設(shè)單位，監(jiān)理工程師或規(guī)劃部門(mén)共同檢驗(yàn)與確認(rèn)紅線樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)后，即放線建立平面控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)量專業(yè)組施工技術(shù)部8施工區(qū)用臨時(shí)圍墻、圍擋進(jìn)行全封閉施工技術(shù)部9利用原有場(chǎng)內(nèi)道路、按平面布置作好場(chǎng)內(nèi)外的接口道路，確定材料進(jìn)場(chǎng)位置，場(chǎng)地進(jìn)行硬化項(xiàng)目副經(jīng)理施工技術(shù)部10通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)勘察，計(jì)算確定用電、用水計(jì)劃，按平面布置作好水、電線路的敷設(shè)，建立施工排污系統(tǒng)。項(xiàng)目副經(jīng)理施工技術(shù)部11按照平面布置，搭設(shè)好設(shè)備及材料倉(cāng)儲(chǔ)臨設(shè)。施工技術(shù)部2.3.5⑴結(jié)構(gòu)用原材料按規(guī)范要求，見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，鑒定合格后使用。⑵砼、砂漿試塊的留設(shè)按規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，同時(shí)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。⑶鋼筋焊接接頭按規(guī)定要求，見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)。⑷檢測(cè)方法和主要范圍如下表:重要檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)工具檢測(cè)方法軸線檢查構(gòu)件位置檢查全站儀復(fù)測(cè)材料進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)檢測(cè)按規(guī)范送檢鋼筋接頭檢測(cè)按規(guī)范送檢混凝土試塊強(qiáng)度按規(guī)范送檢砂漿試塊強(qiáng)度按規(guī)范送檢平整度、垂直度質(zhì)量檢具套尺、靠尺、塞尺按規(guī)范抽檢陰陽(yáng)角方正質(zhì)量檢具套尺、角尺按規(guī)范抽檢3、主要工程施工方案3.1施工測(cè)量本工程選用一臺(tái)全站儀和一臺(tái)光學(xué)經(jīng)緯儀進(jìn)行平面定位和控制鉛垂度，3臺(tái)自動(dòng)安平DS2200水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量。3.1.1根據(jù)總圖布置的座標(biāo)點(diǎn)和甲方提供的原始坐標(biāo)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放樣，將控制點(diǎn)引至各棟建筑物四個(gè)角點(diǎn)，組成一個(gè)平面控制網(wǎng)，以控制各棟平面位置。3.1.2±0.000以下，采用直角坐標(biāo)法定出平面控制網(wǎng)，根據(jù)總平面設(shè)計(jì)確定建筑物兩條控制線，利用坐標(biāo)計(jì)算，采用全站儀定出各軸線控制點(diǎn)。3.1.3上部結(jié)構(gòu)施工測(cè)量采用內(nèi)控法。根據(jù)已作好的軸線平面控制網(wǎng)，利用全站儀將各控制點(diǎn)投設(shè)在第一層樓板上，后再分出其他軸線。標(biāo)準(zhǔn)層軸線控制網(wǎng)，每層樓板相應(yīng)位置預(yù)留四個(gè)250mm×250mm投點(diǎn)孔，用DJ6-C6垂準(zhǔn)經(jīng)偉儀逐層引測(cè)。豎向投測(cè)每５層用垂準(zhǔn)經(jīng)偉儀進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)的校核，并且進(jìn)行線墜方法，同垂準(zhǔn)經(jīng)偉儀引測(cè)做比較。3.1.5標(biāo)高引測(cè)由業(yè)主提供水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引到施工場(chǎng)地內(nèi)，便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，必須牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。3.1.6高程的引測(cè)進(jìn)行往返一個(gè)測(cè)回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的值（n為引測(cè)站數(shù)）,閉合誤差值在允許范圍內(nèi)。標(biāo)高的引測(cè)經(jīng)測(cè)量復(fù)驗(yàn)后，隨結(jié)構(gòu)施工逐層測(cè)到墻柱上。3.1.7沉降觀測(cè)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，在澆筑地下室時(shí)開(kāi)始觀測(cè)，而后每施工一層觀測(cè)一次。主體工程完工后，在裝修期間，每個(gè)月觀測(cè)一次；工程竣工后，第一年內(nèi)每隔2-3個(gè)月觀測(cè)一次，以后每隔4-6個(gè)月觀測(cè)一次。沉降停測(cè)標(biāo)準(zhǔn)可采用連續(xù)兩次半年沉降量不超過(guò)2mm。沉降觀測(cè)采用三等水準(zhǔn)測(cè)量。3.1.8沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在建筑物首層平面的邊角處、沉降觀測(cè)點(diǎn)個(gè)數(shù)按規(guī)范設(shè)定。沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置好后觀測(cè)一次，首層施工完畢后觀測(cè)一次，以后每月觀測(cè)一次，竣工驗(yàn)收后，每半年觀測(cè)一次。3.1.9建筑物垂直度觀測(cè)點(diǎn)均勻布置在建筑物的外邊墻柱上。結(jié)構(gòu)層每施工一層進(jìn)行一次觀測(cè)。主體完工后每月觀測(cè)一次，工程竣工驗(yàn)收后，每半年觀測(cè)一次。3.2土方工程3.2.2土石方開(kāi)挖本工程土石方工程由建設(shè)單位委托土方施工單位施工完畢，但未完全到位，經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)底板以上600~900mm土方需整體開(kāi)挖。零星土石方工程，如小型基坑開(kāi)挖、浮土清理、土方回填等。本工程土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)土。開(kāi)挖過(guò)程中接近基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)預(yù)留100～200㎜厚土層，采用人工開(kāi)挖和修整。土方開(kāi)挖時(shí)測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖深度及平整度的控制，控制基底標(biāo)高，防止超挖。為防止雨水浸泡地基，當(dāng)開(kāi)挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高100㎜～200㎜時(shí)暫停，待天氣無(wú)雨，混凝土墊層澆筑前組織人力突擊進(jìn)行平整。松軟、濕潤(rùn)的土質(zhì)要挖除，超挖部分作好隱蔽記錄，澆筑墊層時(shí)用混凝土填實(shí)振搗，以保證地基質(zhì)量?；优潘夯优潘捎妹髋欧?，小基坑在基坑底一角設(shè)一集水坑，大型基坑在基底平面沿坑周邊處設(shè)置環(huán)形排水溝一道，并在交角處設(shè)置集水井，集水由水泵抽水排至場(chǎng)外。石方施工：如遇到石方，擬采用風(fēng)鎬鑿除或爆破施工，人工出碴。土方開(kāi)挖質(zhì)量控制：根據(jù)土方開(kāi)挖控制網(wǎng)要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，校驗(yàn)控制樁的位置和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。土方開(kāi)挖一般應(yīng)按從上往下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)?；拥慕孛娉叽绨凑正堥T(mén)板上標(biāo)出的中心軸線和邊線進(jìn)行。在土方開(kāi)挖過(guò)程中，及時(shí)復(fù)查基坑的軸線位置和開(kāi)挖深度。3.2.29#棟淺基礎(chǔ)土方開(kāi)挖到位后，及時(shí)請(qǐng)地勘單位作地耐力試驗(yàn)，地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)入下步工序施工。3.2.3土方回填：填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。填土土料含水量的大小，直接影響到夯實(shí)質(zhì)量，在夯實(shí)之前應(yīng)先做擊實(shí)試驗(yàn)，以符合密實(shí)要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)?；靥钔练桨福汉煌潦┕C(jī)械選用HW-201型蛙式打夯機(jī)。土方回填夯實(shí)前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯實(shí)。每層松鋪厚度不超過(guò)200mm?；犹钔撩繉?00～500m2取樣1組后，采用環(huán)刀法測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)入上一層的填筑。3.3模板工程：3.3.1模板配制模板配制分為墻、柱側(cè)模、梁板模板。本工程模板采用12mm厚竹膠板，面板規(guī)格1220×2440mm，模板木枋采用60×80mm杉木枋。梁、柱模板：梁柱模板按設(shè)計(jì)尺寸，配制成定型模板，并編號(hào)、分類堆放。地下室墻側(cè)模板采用大塊竹膠板，現(xiàn)場(chǎng)配制，局部根據(jù)實(shí)際尺寸，現(xiàn)場(chǎng)割鋸拼裝。柱模板配制后，根據(jù)樓（屋）面梁板等截面尺寸，預(yù)留好梁口子，一次配制到板底。為保證梁柱接頭位置準(zhǔn)確無(wú)誤，待樓（屋）面梁板澆搗完畢后，梁柱接頭模板方可拆除。井筒模板:電梯井內(nèi)模采用筒體模板，一次性吊裝入模。筒壁內(nèi)四角采用活動(dòng)角模，四面采用整體大模板，通過(guò)固定架，脫模器等連接件組成一組大模板整體簡(jiǎn)模。根據(jù)電梯井平面設(shè)計(jì)尺寸要求，制作成型井筒模板，首層安裝時(shí)，在樓層平臺(tái)上組裝成整體、吊裝入模。當(dāng)樓層平臺(tái)砼澆搗完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到拆模允許強(qiáng)度。旋轉(zhuǎn)脫模器，使四面模板與活動(dòng)角模脫開(kāi)3cm，由塔吊吊入上一樓層平面，略高于上一樓層平面腳手架預(yù)留洞，將腳手架鋼管放置樓層預(yù)留洞處，鋪設(shè)腳手板后，將模板放于腳手板上，利用脫模器定位，用底部螺栓調(diào)平校正后，插入活動(dòng)角模。當(dāng)外墻模板支設(shè)校正后，用對(duì)拉螺桿加固，逐層循環(huán)直至該工程砼結(jié)構(gòu)施工完畢。墻體大模板:墻體大模板采用φ48鋼管和60×80mm杉木枋組合配制。模板面板采用12mm厚竹膠板，豎向龍骨采用60×80mm杉木枋＠300mm，橫向龍骨采用2根φ48鋼管為一排，排距為600mm。面板與骨架連接，采用M10×180平頭螺栓連接固定，單塊整體吊裝入模。3.3.2模板支護(hù)柱模板支護(hù):柱模板采用φ48鋼管腳手架定位、支護(hù)，加固采用80槽鋼作柱箍，間距600mm，φ12對(duì)拉螺桿，四周緊固。當(dāng)柱截面邊長(zhǎng)大于600mm時(shí)，柱中加設(shè)對(duì)拉螺桿，間距600mm。梁模板支護(hù):梁底垂直支撐采用φ48鋼管與早拆體系支撐共同支護(hù)。主梁支撐采用一排兩根φ48鋼管，一根早拆體系立柱，當(dāng)梁高為700-1000mm時(shí)，縱向間距750mm，當(dāng)梁高1000-1200mm時(shí)，縱向間距700mm。各支撐體系水平拉桿，用φ48鋼管與滿堂架連接牢固，間距1200-1500mm。次梁支撐采用一排兩根φ48鋼管支撐，縱向間距900mm，梁側(cè)模支護(hù)采用鋼管夾箍，下部與梁底管橫檔用架扣連接支護(hù)，上部設(shè)置對(duì)拉螺桿加固支護(hù)，當(dāng)梁截面高度為700-900mm時(shí)，設(shè)置一排對(duì)拉螺桿，水平間距900mm。轉(zhuǎn)換層大梁截面大，底模采用12mm竹膠合板，次木楞＠200mm，主鋼楞＠400mm，支撐采用一排三根φ48鋼管支撐,縱向間距400mm，梁側(cè)模采用12mm厚竹膠合板，次木楞＠200mm，主鋼楞＠400mm，側(cè)面采用對(duì)拉螺桿緊固＠400mm。墻模板支護(hù)：采用φ48鋼管，滿堂腳手架，縱橫水平桿＠800mm，作為墻模水平支撐，加固采用雙排φ48鋼管，φ12對(duì)拉螺桿，＠6OOmm。滿堂腳手架，縱橫間距3000mm，開(kāi)設(shè)十字剪刀支撐，確保內(nèi)腳手架的穩(wěn)定。樓屋面梁板支護(hù):樓屋面梁板模板，底板支撐采用φ48鋼管支撐，縱橫間距1200mm，水平拉桿用φ48鋼管與滿堂腳手架連接。3.3.3模板安裝模板安裝包括模板支架搭設(shè)，模板安裝定位，模板支護(hù)加固，地下室底板和各樓層樓屋面梁板砼澆搗完畢后，由測(cè)量員將各控制軸線實(shí)測(cè)到底板上，再按圖紙尺寸將墻、柱實(shí)際尺寸、具體平面位置，放出各模板安裝控制線，經(jīng)復(fù)核正確無(wú)誤后，進(jìn)入下道安裝程序。模板支架搭設(shè)：模板安裝支架采用鋼管，用架扣連接，滿堂腳手架搭設(shè)前將梁板鋼管立柱，水平支撐位置放到砼底板上，彈好位置線，作為搭設(shè)滿堂腳手架的依據(jù)，滿堂腳手架既可作為人員操作，又可作為模板支護(hù)架，腳手架立桿長(zhǎng)度按層高到距板底下100mm(層高減板厚減100mm)，縱橫桿長(zhǎng)度按鋼管標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，不足處按實(shí)際尺寸裁割配制，縱橫間距、垂直間距1000mm，作為墻模水平支撐。腳手架搭設(shè)至最上層操作面后，按縱橫間距3000mm布設(shè)十字剪刀支撐，以達(dá)到腳手架穩(wěn)定，不變形，使之能有效地作為模板支護(hù)架。墻模安裝：在搭設(shè)好腳手架上布置φ48鋼管橫擋，間距按水平支撐間距，用錘線吊正模板安裝位置固定后，布置鋼管間距500mm，用10#鐵條固定在鋼管模橫檔上，再行鋪設(shè)配制好的定型模扳。為保證墻體厚度，墻體內(nèi)設(shè)鋼支撐，間距按對(duì)拉螺桿布置，墻模板安裝好并經(jīng)檢查合格后，地下室外墻采用φ12止水螺桿，內(nèi)墻采用φ12對(duì)拉螺桿于縱橫間距500mm柱模安裝：根據(jù)柱子面位置，截面尺寸，將柱定位鋼管架箍吊正并用架扣固定在穩(wěn)定的腳手架上，再安裝已配制好的柱模板，夾扣柱箍。柱箍采用8#槽鋼，雙槽鋼制作，φ12螺桿對(duì)拉。柱截面邊長(zhǎng)大于600mm時(shí)，中部增設(shè)對(duì)拉螺桿。水平間距600mm，垂直間距800mm。梁模板安裝：根據(jù)梁截面尺寸，將梁底標(biāo)高涂畫(huà)在砼柱上，安裝雙排φ48鋼管立柱，因本工程立柱支承在砼底板上，支柱下墊200×200mm10厚墊板，布置梁底支撐橫管，安裝梁底模，梁跨度大于4m時(shí)梁起拱高度按2‰-3‰再安裝梁側(cè)模。側(cè)模用φ48鋼管夾扣定位。本工程屋面折梁模板安裝前應(yīng)先確定折梁支座處和梁身變截面處的平面位置和標(biāo)高，先進(jìn)行放樣，再開(kāi)始安裝模板，平臺(tái)板模板安裝:根據(jù)板底高度，布設(shè)板底支承橫桿，橫桿采用φ48鋼管，沿板長(zhǎng)向布置，＠1200mm，用架扣與立桿固定。沿短向密鋪60×80mm杉木枋＠300mm。再鋪貼10mm大模板安裝:模板安裝前認(rèn)真校核實(shí)物尺寸，并核對(duì)組合編號(hào)無(wú)誤后，方可進(jìn)行安裝，安裝前，應(yīng)先清理樓面，并對(duì)模板安裝進(jìn)行找平，根據(jù)施工圖要求，彈出墻體中心線，待墻體鋼筋綁扎后，在墻位邊緣和安裝陰陽(yáng)角模處的鋼筋網(wǎng)片上，豎向加焊四條與墻體同等厚度的定位鋼筋。組裝外墻模板時(shí)，墻體外模及陽(yáng)角就位緊貼導(dǎo)墻粘有密封條的木腳手板上，避免出現(xiàn)砼流漿。組裝內(nèi)墻模板時(shí)，檢查墻體中心線，調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板下部用水泥砂漿封堵，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。模板安裝先組裝內(nèi)模，吊正固定門(mén)窗口模板，再組裝外模吊正，最后鎖緊穿墻螺栓。井筒模板安裝:安裝前認(rèn)真校對(duì)筒模實(shí)物尺寸和筒模設(shè)計(jì)加工圖是否一致，誤差值是否在允許范圍內(nèi)，筒模尺寸是否滿足工程部位尺寸要求。在平整場(chǎng)地放置筒模，筒模下墊銅管。銅管沿調(diào)節(jié)絲二軸線方向墊置，然后做鉸鏈機(jī)構(gòu)的調(diào)試，調(diào)試幅度均應(yīng)調(diào)至最大值。起吊入模前，筒模要收縮到最小限位置，施工部位就位處應(yīng)做好找平工作。吊裝入模時(shí)，筒模四角應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)模板，防止筒模碰撞鋼筋。筒模就位后，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使筒模幾何尺寸滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求。3.33.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆除模板時(shí)所需砼強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度(m)按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比（％）板≤250>2≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件100.3筒模拆除：筒模拆除時(shí)，應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，收縮筒模幾何尺寸，確認(rèn)模板已脫離結(jié)構(gòu)面后，再將筒模板吊出，拆模應(yīng)避免錘擊杠撬，造成模板損壞．拆除后的筒模應(yīng)及時(shí)清除粘連的砼、水泥漿等雜物，并將鉸鏈、3.33.4腳手架工程結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實(shí)際施工特點(diǎn)，地下建筑與地上建筑腳手架分開(kāi)搭設(shè)，先進(jìn)行地下建筑腳手架的搭設(shè)，待地下建筑頂板施工完畢，具備足夠強(qiáng)度，進(jìn)行地上建筑物的外腳手架搭設(shè)。1-7層采用落地式雙排鋼管腳手架，7層樓面以上采用槽鋼或者工字鋼懸挑雙排鋼管腳手架，每19.8m.1扣件式腳手架常用幾何尺寸腳手架類型排距柱距（l）步距（h）連墻件間距（L）豎向間距（H1）水平間距（L1）單排架03.0-6.04.0-7.01.451.351.50雙排架0.9-1.051.501.801.301.802.001.552.002.003.4.1⑴落地式腳手架搭設(shè)順序定位放線－擺放掃地桿→逐根樹(shù)立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→邊柱桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)，循環(huán)操作。⑵懸挑式腳手架搭設(shè)順序：安裝懸挑件→放置縱向水平桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→連墻件或加拋撐→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平。3.4⑴立柱外徑φ48與φ51的鋼管?chē)?yán)禁混合使用,相鄰立柱對(duì)接不得在同一高度內(nèi),其錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心距節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的3/4。開(kāi)始搭設(shè)立柱時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直到連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。當(dāng)搭設(shè)至連墻件構(gòu)造層時(shí)，應(yīng)立即設(shè)置連墻件，立柱搭設(shè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，不少于兩旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。⑵搭設(shè)縱向水平桿時(shí),縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿之下，在桿內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立柱扣緊，縱向水平桿接頭一般宜用對(duì)接扣件連接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)置在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免在縱向水平桿跨中。⑶橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)滿足腳手架板鋪設(shè)要求，每一節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，并用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)腳手板需要間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距1/2，水平桿靠墻一端裝飾距離不應(yīng)大于100mm。⑷腳手板一般應(yīng)鋪設(shè)在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根水平桿，并應(yīng)將兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，亦可以搭接鋪，但應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻距離不應(yīng)大于150mm。腳手板探頭應(yīng)用10#鍍鋅鐵絲固定在支承桿上，頂層操作層和第一步架必須滿鋪，中間每隔12m滿鋪一層腳手板。⑸剪刀撐、橫向支撐應(yīng)與腳手架同步搭設(shè)，每道剪刀不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°—60°之間。本工程腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度方面連續(xù)設(shè)置剪刀撐，其接頭除頂層外，其余接頭必須采用對(duì)接扣件連接。斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿上伸出端或立柱上，其扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。橫向支撐的斜桿應(yīng)在1-2步內(nèi)由底至頂層呈之字型連續(xù)布置。除兩端布置外，中間每隔6跨設(shè)置一道，連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平，并垂直于墻面設(shè)置。其垂直間距和水平間距≤6m，采用花排形式，并從底部第一根縱向水平桿處設(shè)置，距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于300mm。⑹扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同，扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，且不大于60N·m，主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等處扣件中心距節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣，長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。⑺欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿高度為1.2m。中欄桿居中設(shè)置，外排立桿內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)和設(shè)置竹籬笆擋板，最底層架板應(yīng)滿鋪兩層，竹籬笆高度不應(yīng)小于1200mm。外架必須采取防雷接地保護(hù)措施，接地電阻不大于10Ω。⑻腳手架在施工使用過(guò)程中，應(yīng)定期檢查，每月檢查兩次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。施工完畢，腳手架拆除前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。⑼懸挑件擬用C18槽鋼或I16工字鋼懸挑，需驗(yàn)算承載力與穩(wěn)定性。腳手架搭設(shè)完畢后，項(xiàng)目部應(yīng)該組織檢查驗(yàn)收合格后，方可使用。3.4⑴腳手架拆除應(yīng)編制腳手架工程拆除方案，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。拆除時(shí)的安全技術(shù)措施，應(yīng)由項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，有專人負(fù)責(zé)指揮，拆除前應(yīng)清除腳手架上雜物和地面障礙物，全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐系統(tǒng)是否符合安全要求。⑵拆除順序應(yīng)逐層拆除，嚴(yán)禁先將整層連墻件或數(shù)層連墻件拆除后再拆腳手架，分段拆除高度差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。⑶當(dāng)腳手架拆除至下部最后一根長(zhǎng)鋼管的高度時(shí)（約6.5m）,應(yīng)先在適當(dāng)?shù)奈恢么钤O(shè)臨時(shí)拋撐加固后拆除連墻體，當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)采取加固措施，增設(shè)連墻體件和橫向支撐。⑷拆除的配構(gòu)件必須及時(shí)集中堆放，運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔。運(yùn)至地面的構(gòu)配件，應(yīng)及時(shí)檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格碼堆存放，置于通風(fēng)干燥處，防止銹蝕。.1滿堂腳手架主要用于模板支撐用，腳手架的架距、步距和間距應(yīng)根據(jù)支撐高度和荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種,當(dāng)荷載較大時(shí),宜采用0.9m架距的模板支撐，樓板模板支撐的間距由荷載及施工條件選擇，一般不宜大于縱向方向的水平加固桿應(yīng)在滿堂腳手架的底部，頂部及每五排、五列設(shè)置。剪刀撐應(yīng)在滿堂腳手架外側(cè)沿周邊設(shè)置。斜桿與地面傾角為45°～60滿堂腳手架高度超過(guò)3.43.4密目式安全網(wǎng)應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：①每10cm×10cm=100cm2的面積上，有2000個(gè)以上網(wǎng)目；②做耐穿試驗(yàn)：將網(wǎng)與地面成30度夾角、在其中心上方3m處，用5kg重的鋼管（管徑48mm）垂直自由落下不穿透。3.5鋼筋工程.1鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)工廠制作加工，主體施工階段現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二個(gè)鋼筋加工棚及堆場(chǎng)，每個(gè)鋼筋加工棚配置鋼筋冷拉調(diào)直機(jī)1臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī).3鋼筋制作加工的形狀尺寸，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋加工前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，使無(wú)局部曲折，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％。Ⅲ級(jí)鋼筋不宜大于1％。鋼筋加工允許誤差，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸+10mm，彎起筋彎折位置+Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180度圓弧彎曲直徑D不小于2.5d平直部分長(zhǎng)度不小于3dⅢ級(jí)鋼筋末端彎折要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋末端彎折≤90度135度彎曲直徑d不小于4d不小于5d平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求筋彎鉤制作：用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不宜小于箍筋直徑的5倍。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋的10倍。對(duì)有抗震受扭結(jié)構(gòu)，鋼筋末端彎折角度采用13框架梁受力鋼筋直徑≥16mm豎向鋼筋Φ14及以上采用電渣壓力焊鏈接，Φ14以下采用搭接連接板水平鋼筋Ф12以上（含Ф12）采用優(yōu)先閃光對(duì)焊連接，現(xiàn)場(chǎng)連接優(yōu)先采用電弧焊焊接，其焊縫長(zhǎng)度，采用單面焊接時(shí)，I級(jí)鋼筋8d、Ⅱ級(jí)及Ⅲ級(jí)鋼筋lOd；采用雙面焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度l級(jí)鋼筋4d，Ⅱ級(jí)及Ⅲ級(jí)鋼筋5d；Ф當(dāng)直徑大于或等于25的鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭不應(yīng)大于50%。鋼筋當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，其受拉鋼筋的綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度，必須符合03G當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm3.5.2鋼筋保護(hù)層厚度：現(xiàn)澆框架梁25mm，樓板、樓梯為15mm；地下室底板為40mm，地下室側(cè)墻外側(cè)為25mm,內(nèi)側(cè)為20mm。.雙向板的板底筋，短向鋼筋放在底層，長(zhǎng)向鋼筋置于其上，板底受力筋應(yīng)伸至梁中心線，且進(jìn)入支座長(zhǎng)度＞150mm所有板鋼筋必須要搭接時(shí)，板面負(fù)筋在跨中、板底正筋在支座，其搭接長(zhǎng)度為1.4La，同一截面處的搭接長(zhǎng)度數(shù)量不應(yīng)超過(guò)50%，且應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)1000mm3.6混凝土工程3.6.1材料準(zhǔn)備及檢驗(yàn)→技術(shù)交底→模板內(nèi)清理→模板鋼筋→隱蔽驗(yàn)收→澆水濕潤(rùn)→配制砼→砼輸送→砼澆搗及砼試塊制作→砼養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收。3.6.2項(xiàng)目部對(duì)砼施工部位的砼強(qiáng)度等級(jí)，砼澆筑量以及技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。并對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)有關(guān)部門(mén)鑒定認(rèn)可合格，施工腳手架搭設(shè)安全可靠，便于操作，各項(xiàng)安全措施完備到位，并由項(xiàng)目部簽發(fā)砼澆灌通知書(shū)。.3由于本工程主要混凝土均采用商品混凝土，商品混凝土的攪拌直接在商品混凝土廠家進(jìn)行。由我單位將試驗(yàn)室出具的砼試驗(yàn)室配合比換算成施工配合比，再將混凝土的施工配合比向混凝土廠家進(jìn)行交底。砼攪拌要嚴(yán)格按砼施工配比進(jìn)行配制，嚴(yán)格控制水灰比，根據(jù)自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)的下料落差，及時(shí)調(diào)整好砂石落差量，將砂石誤差量控制在3％以內(nèi)。石子最大粒徑與泵管內(nèi)徑之比不宜大于1:2.5，同時(shí)不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的3/4，石子粒徑為5-25mm，含泥量不大于1％，砂采用中砂為宜。含泥量不得大于3％，所有砂石分別設(shè)置料倉(cāng)，分類堆放。為保證混凝土的攪拌質(zhì)量，我單位將派專業(yè)技術(shù)人員在混凝土攪拌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。砼不摻外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間一般為120s。摻有外加劑，砼攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，一般攪拌時(shí)間為120～180S，在攪拌過(guò)程中不得隨意加水，且應(yīng)根據(jù)砂石含水率，及時(shí)調(diào)整摻水量，為了保證砼強(qiáng)度和泵送要求，砼坍落度必須控制在16～18cm以內(nèi)。3.6.3砼運(yùn)輸采用HBT80C-60型砼輸送泵通過(guò)泵管輸送至各澆筑點(diǎn)。泵管布設(shè)要合理，選擇最佳路線，便于安全操作，盡量減少泵管重復(fù)裝拆，水平泵管應(yīng)架空擱置在馬凳上，每次泵送前必須先用1:2的水泥砂漿潤(rùn)滑泵管，以防堵管，然后再泵送砼。泵送時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查砼坍落度，并按規(guī)范要求每個(gè)臺(tái)班留取一組砼試塊。攪拌和輸送砼時(shí)采用無(wú)線對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，時(shí)刻保持配料澆搗同步。3.6.3⑴澆筑前，應(yīng)清除模內(nèi)垃圾積水澆水濕潤(rùn)，垂直構(gòu)件的水平施工縫及水平構(gòu)件的垂直施工縫先鋪5cm厚與砼配合比相同的水泥漿或減石子砼。⑵砼柱及墻：自由傾落高度不超過(guò)2m，超過(guò)2m使用下料串筒和溜槽，間隙時(shí)間不超過(guò)2h，采用分層澆搗，每層澆筑厚度不超過(guò)60cm。⑶砼梁和板：梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆梁；根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼澆筑；澆筑板砼的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直沿澆筑方向來(lái)回振搗平整，當(dāng)板厚超過(guò)150mm時(shí)，板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，然后用平板振搗器沿垂直澆筑方向來(lái)回振搗平整。⑷砼的澆筑振搗砼的澆筑是砼工程施工中關(guān)鍵而又復(fù)雜的工序，它對(duì)工程質(zhì)量、結(jié)構(gòu)整體性、密實(shí)性有直接影響，因此要求澆筑成型的砼應(yīng)密實(shí)，能充滿模板，保證鋼筋和預(yù)埋件位置的正確，新舊砼結(jié)合良好和拆模后砼表面平整、光潔，尺寸準(zhǔn)確等。采用振搗器搗實(shí)砼的一般規(guī)定：1)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈水平出現(xiàn)浮漿，無(wú)氣泡出現(xiàn)和不再沉落即可。2)當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí)，搗實(shí)砼要“快插慢拔”，防上砼產(chǎn)生空洞和離析；每次插入要進(jìn)下層未初凝的砼中5～10cm，做到上下層結(jié)合密實(shí)；各插點(diǎn)間距要均勻分布，可按“行列式”和“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即300～100mm范圍之內(nèi)。操作時(shí)要使振動(dòng)棒自然順利進(jìn)入。避免碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)和預(yù)埋件等，不能過(guò)振，更不得少振和漏振。3)當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間隔應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。一般重疊3～5cm為宜，移動(dòng)方向應(yīng)與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，每一位置上連續(xù)振動(dòng)的時(shí)間，正常情況下約為25～40s。3.6.3⑴應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。⑵混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。⑶澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。⑷采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持布內(nèi)有凝結(jié)水。⑸混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工縫的留置：考慮本工程的實(shí)際情況結(jié)合我單位以往施工經(jīng)驗(yàn)，我單位擬在樓面與墻柱結(jié)合處留置施工縫，墻柱與樓板下部則不留置施工縫，即墻柱和其上部樓板混凝土一起澆筑，但地下室外墻的施工縫要求留設(shè)在底板以上500mm3.7砌體工程..1.3砌筑砂漿要嚴(yán)格按施工配合比配制，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砂漿攪拌機(jī)，采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不得少于3min，其砌筑砂漿分層度不得大于30mm，并按規(guī)范要求每個(gè)樓層或250m.2磚澆水濕潤(rùn)→基層清理→墻體放線→立皮數(shù)桿→組砌方法→擺磚撂底→盤(pán)角掛線→砌磚、留槎→安置木磚、預(yù)留、預(yù)埋→構(gòu)造留置、安放過(guò)梁及梁墊。砌筑前,應(yīng)檢查復(fù)核墻體軸線,并按設(shè)計(jì)尺寸彈好墻體邊線和門(mén)窗洞口位置線,按照標(biāo)高立好皮數(shù)桿,墻體轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立(一般間距為15-20m.2.4盤(pán)角掛線：每次盤(pán)角以3-5皮為宜，水平灰縫和豎向灰縫一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm砌體留槎時(shí)應(yīng)沿墻高每500mm留置2φ6拉結(jié)鋼筋，其埋入墻內(nèi)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，末端應(yīng)加工成90度鉤，構(gòu)造柱處磚砌體應(yīng)留馬牙槎，槎寬60mm，槎高300mm，并按沿墻高每500mm留置2φ墻體高度在2.2m以下時(shí)，縱橫方向的墻體應(yīng)同時(shí)砌筑，每天砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m3.7.3加氣砼砌塊3.7.框架澆后，可以插入圍護(hù)墻砌塊的砌筑時(shí)，先用水平儀抄一次水平標(biāo)高，并在墻上做好水平標(biāo)記，以此來(lái)控制和調(diào)整墻體的高度，如高差過(guò)大的地方，則應(yīng)用細(xì)石砼墊平后，再砌磚。.1施工順序：基層清理→排列擺塊→砌塊同墻柱相接設(shè)拉結(jié)筋→砌塊砌墻（設(shè)過(guò)梁））將砌筑墻部位的樓地面，剔除底面的凝結(jié)灰漿并清掃干。施工前一天應(yīng)將砌筑墻接觸面澆水潤(rùn)濕。2）砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可采用頁(yè)巖磚砌筑，最下一層砌塊的灰縫大于20mm3）砌塊的下列部位應(yīng)砌實(shí)心頁(yè)巖磚：每層隔墻的底部三線磚；外墻勒腳部分;不夠整磚而符合普磚模數(shù)處;墻中預(yù)留孔洞口、預(yù)埋件和管道周?chē)?。門(mén)窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)。4）留槎應(yīng)留踏步式，如留踏步式有困難時(shí)，可留陽(yáng)直槎，但必須豎向每隔400～500mm。5）砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求，稠度控制在5～7cm，灰縫的厚度為15mm，但不應(yīng)大于20mm，也不應(yīng)小于10mm，水平灰縫的飽滿度應(yīng)不低于80％，豎向灰縫砂漿的飽滿度應(yīng)不低于60％。（3）構(gòu)造柱及拉結(jié)筋要求磚墻或砌塊墻端部與砼柱、墻之間的拉結(jié)筋采用φ6.5鋼筋，一端錨固在砼中，一端在磚墻或砌塊墻中，沿墻高每隔500mm設(shè)置2φ6.5水平拉結(jié)筋，其末端作成彎鉤，且伸入墻內(nèi)不少于500mm（4）砌體的水平控制砌體水平度通過(guò)結(jié)構(gòu)施工中+1.000m線用掛線來(lái)控制，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人使一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。3.8防水工程3.8.1本工程屋面分為上人屋面和不上人屋面。上人屋面防水?dāng)M采用柔性與剛性相結(jié)合的防水做法，即在屋面涂柔性防水涂膜后又鋪設(shè)一道細(xì)石混凝土防水層，不上人屋面防水利用屋面瓦自行排水。3.8.1屋面板清掃干凈→砂漿找平→防水涂膜→保溫板隔熱層→細(xì)石砼剛性防水層→聚合物水泥砂漿鋪貼地磚。⑴作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)層進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，辦理檢查手續(xù)；各種穿過(guò)屋面預(yù)埋管件及伸縮縫做好處理，所有材料品種規(guī)格都符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告；各種安全設(shè)施齊全可靠，夜間施工有足夠的照明。⑵嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，施工中應(yīng)注意涂膜防水層厚度。⑶涂膜防水施工工藝1）涂膜防水屋面施工的工藝流程：表面基層清理、修理→噴涂基層處理劑→節(jié)點(diǎn)部位附加增強(qiáng)處理→涂布防水涂料及鋪貼胎體增強(qiáng)材料→清理及檢查修理→保護(hù)層施工。2）防水涂膜施工應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，屋面坡度小于15％時(shí)可平行屋脊鋪設(shè)；坡度大于15％時(shí)應(yīng)垂直屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。3）胎體的搭接寬度，長(zhǎng)邊不得小于50mm；短邊不得小于70mm。采用二層或以上胎體增強(qiáng)材料時(shí)，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于幅寬的1／3。涂膜防水層的收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。4）涂膜防水屋面應(yīng)做保護(hù)層。保護(hù)層采用水泥砂漿或塊材時(shí)，應(yīng)在涂膜層與保護(hù)層之間設(shè)置隔離層。5）防水涂膜嚴(yán)禁在雨天、雪天施工；五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)或預(yù)計(jì)涂膜固化前有雨時(shí)不得施工；氣溫低于5℃或高于35°C⑷剛性防水層。1）施工程序。綁扎鋼筋網(wǎng)片→細(xì)石混凝土澆搗→混凝土表面刮平壓光→嵌縫。2）主要施工方法。剛性層所有材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,水泥采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，砂子含泥量不大于1%，水灰比不大于0.5，UEA防水劑摻量13%。綁扎鋼筋網(wǎng)片雙向中距150，搭接長(zhǎng)度必須大于30d，且分格處鋼筋應(yīng)斷開(kāi)，屋面分格縫縱橫向間距不大于6m，其縫寬為30mm。細(xì)石混凝土必須按分格順序依次澆筑，每個(gè)分格的混凝土應(yīng)一次澆筑成型，嚴(yán)禁留置施工縫?；炷琳駬v密實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行刮平拍實(shí)，分三次進(jìn)行壓抹。表面應(yīng)平整無(wú)抹紋、無(wú)起殼、無(wú)起砂和無(wú)裂紋。3）作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)層進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，辦理檢查手續(xù)；各種穿過(guò)屋面預(yù)埋管件及伸縮縫做好處理，所有材料品種規(guī)格都符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告；各種安全設(shè)施齊全可靠，夜間施工有足夠的照明。⑸屋面瓷質(zhì)地磚。1）施工順序。選磚→基層處理→找標(biāo)高→彈線試排→鋪底灰→掛線分格貼樣磚→鋪貼面磚→擦縫清理。2）面磚的規(guī)格品種、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，基層表面應(yīng)清洗干凈，攤鋪底灰前，應(yīng)將基層刷一遍素水泥漿結(jié)合層。3）貼前將面磚浸水陰干備用，彈出屋面標(biāo)高線，先鋪貼樣磚，檢查校核后，掛線鋪貼。鋪貼砂漿采用聚合物水泥砂漿。鋪貼完畢后進(jìn)行擦縫清理，并適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4）鋪貼后經(jīng)檢查應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓，表面潔凈，接縫均勻，平整順直，邊角整齊，光滑無(wú)裂紋，并做好成品覆蓋保護(hù)工作。⑹質(zhì)量要求1)找坡坡度符合設(shè)計(jì)要求。2)水泥、保溫材料、防水材料應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)資料。3)保溫層：鋪設(shè)表面平整，板間嚴(yán)實(shí)。4)找平層無(wú)脫皮，起砂。找平層與突出屋面物交界處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形（1/4圓弧，圓弧半徑大于或等于50），圓弧面要整齊平順，找平層平整、無(wú)積水現(xiàn)象。5)分格縫高低、位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。6)涂膜防水層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和屋面施工技術(shù)規(guī)范，無(wú)起泡，皺折，損傷等缺陷。7)允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1保溫層表面平整度5mm2mm靠尺和楔形尺檢查2找平層表面平整度3mm2mm靠尺和楔形尺檢查3涂膜防水層厚度2尺量4分格縫順直2mm尺量5分格縫高低差1mm尺量⑺成品保護(hù)1)在已鋪好的保溫層與找坡層上施工時(shí)，應(yīng)采取必要措施（如墊模板），防止損傷保溫層。2)找平層完成后，推小車(chē)時(shí)應(yīng)先鋪腳手板防止損壞表面。3)找平層施工后未達(dá)到一定強(qiáng)度不得上人踩踏。4)已做好涂膜防水層應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層。5)穿過(guò)屋面、墻面防水層的管位，施工中與施工后不得損壞管位。6)屋面變形縫，水落口等處，施工中應(yīng)臨時(shí)堵塞擋蓋雜物。7)屋面施工時(shí)，不得污染墻面，檐口側(cè)面，及其他已施工的成品。8)剛性層及分格縫施工完后，要進(jìn)行保護(hù)，達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可在上進(jìn)行操作。.2.1本工程的地下室底板與外墻防水除結(jié)構(gòu)自防水外同時(shí)采用涂膜⑴防水層施工前，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真清理干凈，基層含水率及平整度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)做到無(wú)松動(dòng)、起砂現(xiàn)象，陰陽(yáng)角處做成半徑不小于50mm圓弧。⑵防水薄弱環(huán)節(jié)如陰陽(yáng)角、施工縫后澆帶處，用聚氨脂加強(qiáng)至4mm，中間增設(shè)無(wú)紡布。⑷施工縫及陰陽(yáng)角處用聚氨脂加強(qiáng)4mm，加強(qiáng)高度不小于250mm。⑸后澆帶部位，沿后澆帶左右各2m范圍內(nèi)增設(shè)一層聚氨脂防水層，即后澆帶處4080mm范圍內(nèi)聚氨脂涂膜兩道，厚度大于4mm。⑹聚氨脂防水涂膜施工應(yīng)按配比進(jìn)行對(duì)A、B組分配合并用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，每次配好的料應(yīng)在20min內(nèi)用完。涂膜施工應(yīng)分度施工。第一度控制厚度不大于0.5mm，以利與基層粘結(jié)，待干燥成膜，檢查并局部修補(bǔ)后涂刷第二度、第三度達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。涂刷方應(yīng)按遍數(shù)縱橫交錯(cuò)。立面施工完畢后，應(yīng)隨即甩一層直徑2mm砂粒以方便找平層抹灰施工。3.8本工程衛(wèi)生間可采用采用防水涂料或聚合物水泥砂漿防水。3.8⑴材料準(zhǔn)備：水泥采用32.5R普硅水泥，水泥必須有出廠合格證，并有復(fù)試報(bào)告，合格后方可使用。砂采用中砂，含泥量不得大于3%，不得含有雜質(zhì)，有機(jī)物等，用前過(guò)篩。⑵作業(yè)條件：煙道、排氣道、各種管道等施工完畢，并辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)；做好隱蔽驗(yàn)收；彈出標(biāo)高控制線。3.8⑴找平層1)基層處理：將結(jié)構(gòu)層上表面的松散雜物清理干凈，凸出基層表面的雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。2)管根封堵：大面積的找平層前，應(yīng)先將突出樓面的管根、煙道等根部處理好。先用細(xì)石混凝土加膨脹劑澆搗密實(shí)，待表面干后做5cmR圓，表面壓光。3)抹聚合物水泥砂漿找平層：找平層砂漿用1:3水泥砂漿，厚度為20mm，灑水濕潤(rùn)基層表面；貼餅：間距1.5m左右，鋪抹水泥砂漿（抹前刷素水泥漿一道），裝灰、鋪平，用刮桿刮平。用木抹子搓平，用鐵抹子壓平，待人踩上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活；養(yǎng)護(hù)：找平層抹灰、壓實(shí)后24h澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。3.83.9裝飾裝修工程裝修主要施工工序?yàn)椋簝?nèi)裝修：放線→墻面貼餅子→沖筋→門(mén)窗口護(hù)角→水泥砂漿粉刷→混合墻粉刷→頂棚打磨、修補(bǔ)→頂棚刮膩?zhàn)印鷺堑孛妗惭b門(mén)窗→精裝修。外裝修:門(mén)窗安裝→水泥砂漿粉灰→保溫層→防護(hù)層→石材面層、外墻涂料.1⑴材料1)水泥:采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)并經(jīng)檢驗(yàn)合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2)中砂:使用前應(yīng)過(guò)篩。3)石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。⑵作業(yè)條件1)抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門(mén)窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。2)抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開(kāi)墻面200-250mm。3)將砼墻等露出部分鑿平。對(duì)蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1:2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。4)對(duì)于磚墻,應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透,對(duì)于鋼筋砼柱、墻面應(yīng)刷水泥漿一道。3.9.1⑴基層處理：消除墻面的灰塵、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤(rùn)濕。對(duì)光滑的混土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上,待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè),以增強(qiáng)底灰與墻體的附著力。⑵套方、吊直，做灰餅。抹底灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。屬于中級(jí)和高級(jí)抹灰時(shí)，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽(yáng)角方正過(guò)曲(可用方尺規(guī)方)的情況下大致確定抹灰厚度后(最薄處一般不小于7mm),進(jìn)行掛線“打墩”，“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個(gè)標(biāo)墩,再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線,每隔1.2m～1.5m左右及在門(mén)窗口陽(yáng)角等處上下各補(bǔ)做若干個(gè)砂漿墩。⑶墻面沖筋:待砂漿墩結(jié)硬后,使用與抹灰層相同的砂漿,在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的灰漿帶,并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。⑷做護(hù)角:根據(jù)砂漿墩和門(mén)框邊離墻面的空隙,用方尺規(guī)方后,分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽(yáng)角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊50mm以外位置,以40°斜角將多余砂漿切除、清凈。⑸抹底層灰和中層灰:在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰,對(duì)砼墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍,隨刷隨抹底層灰。底層灰按設(shè)計(jì)要求,厚度為5-7mm,待底層灰稍干后,再以同樣砂漿抹中層灰,厚度宜為7-9mm。若中層灰過(guò)厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準(zhǔn),用壓尺刮平找直,用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修補(bǔ)處理，對(duì)于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。⑹抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。⑺鋼絲網(wǎng)墻抹底灰時(shí),砂漿要擠入鋼絲網(wǎng)的縫隙中,抹的要薄,待底灰7～8成干再抹第二遍灰3.9.2.2.2打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m..33.9.3本工程保溫為外墻內(nèi)保溫采用的是膠粉聚苯顆粒保溫層。1）施工前準(zhǔn)備工作：提供施工要求及技術(shù)交底文件；建筑外墻做保溫層前，對(duì)墻面平整度大于10㎜的部位應(yīng)剔除，墻面基層處理全部完工要求做到平整、無(wú)油污、整體堅(jiān)實(shí)、充分干燥，以確保外保溫的質(zhì)量；對(duì)已施工完成的部分及時(shí)分層驗(yàn)收；協(xié)調(diào)各工種間的工序搭接,嚴(yán)防交叉污染以保證外墻面的整體形象；強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸機(jī)械、水平運(yùn)輸手推車(chē)、手提式攪拌器、水桶、剪刀、滾刷、鐵鍬、掃帚、手錘、壁紙刀等；常用的檢測(cè)工具：經(jīng)緯儀及放線工具、托線板、方尺、探針、鋼尺等。2）外墻內(nèi)保溫施工條件：基層墻體應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，安裝時(shí)要考慮保溫層的厚度，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需干燥；墻面基層處理完畢，墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；墻表面凸起物大于或等于10mm應(yīng)剔除。完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需干燥；搭設(shè)攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內(nèi)機(jī)械攪拌，防止聚苯顆粒飛散，影響現(xiàn)場(chǎng)文明施工。對(duì)露天存放的砂石料用苫布或細(xì)目安全網(wǎng)覆蓋；聚苯顆粒輕骨料應(yīng)有好的保護(hù)防止包裝的破壞；對(duì)在攪拌棚周?chē)短齑娣诺纳笆?，用苫布或?xì)目安全網(wǎng)覆蓋；操作地點(diǎn)環(huán)境和基底溫度不低于5℃3）材料指標(biāo)及存運(yùn)條件：界面劑主要技術(shù)指標(biāo)：應(yīng)符合《建筑用界面處理劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T01－40－1998）規(guī)定要求；外觀--乳白色均勻液體；界面砂漿壓剪粘接強(qiáng)度原強(qiáng)度MPa≥0.70；耐水MPa≥0.50；耐凍融MPa≥0.50；界面砂漿的配制為界面劑：中細(xì)砂：水泥=1：1：1重量比用手提攪拌器攪拌均勻；存運(yùn)要求：5～30℃聚苯顆粒輕骨料主要技術(shù)性能：項(xiàng)目單位指標(biāo)堆積密度kg/m312.0～21.0粒度mm0.5～5存運(yùn)條件：嚴(yán)禁煙火。聚苯顆粒包裝應(yīng)放置在陰涼處，防止曝曬和雨淋；項(xiàng)目單位指標(biāo)初凝時(shí)間h≥4終凝時(shí)間h≤12安定性-合格拉伸粘結(jié)強(qiáng)度MPa≥0.6（常溫28d）運(yùn)輸：防止劃損包裝。交付時(shí)注意與保溫膠粉料配套清點(diǎn)。保溫膠粉料主要技術(shù)性能：存運(yùn)條件：通風(fēng)干燥條件下貯存6個(gè)月。運(yùn)輸：可按非危險(xiǎn)品辦理；交付時(shí)注意與聚苯顆粒輕骨料配套清點(diǎn)。膠粉聚苯顆粒漿料主要技術(shù)性能：項(xiàng)目單位指標(biāo)濕表觀密度Kg/m3≤420干表觀密度Kg/m3180-250導(dǎo)熱系數(shù)W/M.K≤0.059蓄熱系數(shù)W/M2.K≤0.95難燃性-B1級(jí)抗壓強(qiáng)度kPa≥200壓剪粘結(jié)強(qiáng)度kPa≥50線性收縮率－≤0.3％軟化系數(shù)－≥0.75）抗裂砂漿主要技術(shù)性能指標(biāo)：項(xiàng)目單位指標(biāo)壓折比－≤3.0可操作時(shí)間h≥1.5與水泥砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度Mpa≥0.7耐水MPa≥0.5可操作時(shí)間內(nèi)MPa≥0.7存運(yùn)條件：5～30℃鍍鋅鋼絲網(wǎng)的技術(shù)要求：項(xiàng)目單位指標(biāo)工藝--鍍鋅電焊網(wǎng)絲徑mm0.9±0.04網(wǎng)孔大小mm18×18焊點(diǎn)抗拉力N>65鍍鋅層質(zhì)量g/m2≥122錨栓的主要性能指標(biāo)：塑料膨脹錨栓通常包括螺釘和帶圓盤(pán)的塑料膨脹套管兩部分，金屬螺釘采用不銹鋼或經(jīng)過(guò)表面防腐處理的金屬制成，塑料釘和帶圓盤(pán)的塑料膨脹套管采用低導(dǎo)熱性的高分子塑料制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不小于25mm，塑料圓盤(pán)直徑不小于50mm。單個(gè)錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值（C25混凝土基層）不小于0.8kN。水泥：強(qiáng)度等級(jí)42.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能存運(yùn)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-99）的要求。中砂：應(yīng)符合《普通混凝土砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ-92）細(xì)度模數(shù)的規(guī)定，含泥量少于3%。4）材料配制建筑用界面處理砂漿的配制：界面劑：中細(xì)砂：水泥按1：1：1重量比用砂漿攪拌機(jī)或手提攪拌器攪拌，先加入1份界面劑與1份中細(xì)砂攪拌均勻后再加入水泥攪拌均勻。膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制：先開(kāi)機(jī)，將35-40kg水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)，然后倒入一袋25kg膠粉料攪拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，攪拌均勻后倒出。該漿料應(yīng)隨攪隨用，在4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁人工攪拌?？沽焉皾{的配制：抗裂砂漿干粉料：水按10：3重量比用砂漿攪拌機(jī)或手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后，使用過(guò)程中不得任意加水，應(yīng)在2h內(nèi)用完。施工工藝流程及要點(diǎn)：①施工工藝流程：材料準(zhǔn)備→基層墻體處理→配制界面砂漿→墻體基層涂刷專用界面砂漿→固定帶尾孔射釘雙向@500，尾部穿22＃鍍鋅鉛絲→配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料→吊垂直、套方、彈控制線→用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口→抹保溫漿料（每遍約20mm厚、時(shí)間間隔24h）→配制抗裂砂漿5d后抹抗裂砂漿→裁鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪貼、錨固四角鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布→搭接長(zhǎng)度、平整度驗(yàn)收→抹抗裂砂漿→抗裂防護(hù)層驗(yàn)收。②施工工藝說(shuō)明：基層處理：墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時(shí)應(yīng)剔除。界面拉毛：為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時(shí)控制水泥與砂子的比為1：1，合理調(diào)整界面劑用量以達(dá)到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口：根據(jù)保溫設(shè)計(jì)厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直；根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過(guò)2m?；绎灴捎帽貪{料做，也可用廢聚苯板裁成3cm×3cm小塊粘貼。抹保溫漿料：需設(shè)專人專職進(jìn)行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時(shí)間和配合比的準(zhǔn)確。保溫層漿料應(yīng)在4h內(nèi)用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在20mm左右。每遍間隔24小時(shí)，施工溫度偏低時(shí)，間隔時(shí)間可延長(zhǎng)。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時(shí)應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達(dá)到要求。固定、鋪貼鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布或耐堿玻纖網(wǎng)格布或耐堿玻纖網(wǎng)格布。根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸把四角網(wǎng)分段進(jìn)行鋪貼，四角網(wǎng)的長(zhǎng)度最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)3m，為使邊角施工質(zhì)量得到保證，將邊角處的鋼絲網(wǎng)施工前預(yù)先折成直角，再鋪貼。窗洞等側(cè)口部位鋼絲網(wǎng)的固定不少于三個(gè)專用錨固脹栓，且脹栓之間的距離不大于50CM。檢查在裁剪網(wǎng)絲過(guò)程中不得將網(wǎng)形成死折，在鋪貼過(guò)程不得形成網(wǎng)兜，網(wǎng)張開(kāi)后應(yīng)順?lè)较蛞来纹秸佡N，用專用錨固脹栓固定鋼絲網(wǎng)到結(jié)構(gòu)墻體，專用錨固脹栓的分布如下圖1所示，網(wǎng)邊的搭接長(zhǎng)度均應(yīng)大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。局部不平整的部位可用12#鍍鋅鉛絲臨時(shí)做U型卡子調(diào)整直到平整為止。在洞口等處應(yīng)沿45°方向增貼一道加強(qiáng)網(wǎng)（200×300mm），翻包網(wǎng)寬100mm。抹抗裂砂漿：抗裂砂漿抹灰，在鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛，為下一層的連接提供相應(yīng)的界面。在四角網(wǎng)抹抗裂砂漿應(yīng)適當(dāng)增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹時(shí)要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)（大約7天）進(jìn)行下道工序，但必須經(jīng)過(guò)有關(guān)方面對(duì)基層的驗(yàn)收。3.9.3⑴石材面層：品種、規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)，并有出廠合格證。石材表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和斷裂等缺陷。天然石材無(wú)明顯色差，人造石材無(wú)色差。⑵施工工藝基層處理→彈線分格→排磚→貼磚→勾縫→沖洗。⑶施工方法a、抹灰前應(yīng)將墻、柱面等基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。b、按設(shè)計(jì)要求和石材的規(guī)格彈好分格線。c、在墻面及轉(zhuǎn)角處每隔2m左右做好標(biāo)志，以控制找平層的平整度，垂直度。d、石材粘貼前先將其洗刷干凈備用。e、石材粘貼應(yīng)分工作面進(jìn)行，每個(gè)工作面積不大于6m2，每個(gè)工作面應(yīng)自下而上粘貼，粘貼用聚合物專用粘結(jié)劑，操作時(shí)在石材背面刮滿粘結(jié)劑，厚度3mm，石材上墻后用小錘輕拍，用直尺調(diào)整平整度和垂直度。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊石材，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好。f、待鋪貼完一個(gè)工作面后即可進(jìn)行勾縫，勾縫用素水泥漿，嵌縫密實(shí)、平直、寬窄一致。g、石材清潔工作應(yīng)在當(dāng)天隨即做好。3.9.3根據(jù)招標(biāo)段文件要求，外墻涂料由建設(shè)單位自行分包。我部將嚴(yán)格按合同提供配套服務(wù)。3.9.4根據(jù)招標(biāo)段文件要求，鋁合金門(mén)窗由建設(shè)單位自行分包。我部將嚴(yán)格按合同提供配套服務(wù)。3.10給排水系統(tǒng)工程.2管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無(wú)壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內(nèi)的管道配合土建主體施工后再配套進(jìn)行安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合的進(jìn)行安裝施工。3.10.2主要施工程序和內(nèi)容3.10.2閱圖→提出問(wèn)題→解決問(wèn)題→主體施工配合，注意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)置，清理洞槽、套管等。3.10.2生活給水、排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗(yàn)收、灌閉水試驗(yàn)。3.10.2通水試驗(yàn)、沖洗消毒、竣工驗(yàn)收。3.10.3施工技術(shù)要求給水管安裝要點(diǎn)⑴給水立管安裝時(shí)，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，確定無(wú)誤方能定尺下料，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，要求每層距地1.8m高度設(shè)卡，樓層管卡不少于2個(gè)。在同層排列管卡和閥門(mén)等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時(shí)按設(shè)計(jì)設(shè)置套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20mm，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實(shí)。⑵管道水平安裝時(shí)，應(yīng)先校檢管道平面位置，管道中心標(biāo)高，按驗(yàn)收規(guī)范水平管支架間距，確認(rèn)支架定位正確，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密。⑶管道安裝后應(yīng)進(jìn)行校正、調(diào)直，保證管道安裝在支架上的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應(yīng)先請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再做水壓試驗(yàn)，并填寫(xiě)水壓試驗(yàn)記錄，隱蔽管道做完水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格后做好簽證工作，再進(jìn)入下道工序。⑷管材和管件不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，距離熱源不得小于1m。發(fā)現(xiàn)管材質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。⑸管道嵌墻暗敷時(shí)，墻槽尺寸的深度為管道外徑+20mm，寬度為管道外徑+40-60mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物。⑹直埋管道(埋設(shè)在墻槽或樓地面找平層內(nèi)的管道)按規(guī)定將管道固定好，管側(cè)填塞M7.5水泥砂漿并與管壁有一空隙(在砂漿初凝時(shí)搖動(dòng)管道，使管外壁與砂漿分離)。管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。⑺管道在隱蔽前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，冷水管道壓力1.25MPa，熱水管道壓力2.0MPa。⑻隱蔽驗(yàn)收，暗管封蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向。3.10.3⑴排水立管用管卡定位，管卡距離不得大于3m。固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。⑵立管安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對(duì)管材、管件要清理干凈，并用薄膜塑料進(jìn)行纏繞保護(hù)。管道安裝完畢，先監(jiān)理單位檢查合格后，再做灌閉水試驗(yàn)。在裝修拆架時(shí)，隨同清理管外表面灰塵、雜物。⑶排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采用45°的三通和45°彎頭（或斜三通與斜四通）立管和排出管端部宜采用兩個(gè)45°彎頭，或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭。⑷排水主管上的檢查口與結(jié)合通氣管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，施工時(shí)需在裝修做完灰餅找平后再進(jìn)行立管安裝，以保證立管距外墻間距。⑸