第一節(jié)概述?錯誤!未定義書簽。第二節(jié)編制依據(jù)?錯誤!未定義書簽。第四章施工條件?錯誤!未定義書簽。1、機械投入計劃?錯誤!未定義書簽。第二節(jié)鉆孔灌漿工藝流程?錯誤!未定義書簽。第六節(jié)帷幕灌漿?錯誤!未定義書簽。第八節(jié)灌漿結束標準與封孔?錯誤!未定義書簽。第九節(jié)檢查孔?錯誤!未定義書簽。第七章質量檢查?錯誤!未定義書簽。第一章工程概述節(jié)概述由我單位承建得深圳市松子坑水庫(二期)工程第二標段,本次施工主要就是對編制依據(jù)圳市松子坑水庫(二期)擴建工程第二標段招標文件及設計施工圖紙;子坑水庫(二期)擴建工程第二標段地質勘察資料;第二章施工平面布置(1)根據(jù)臨時設施得布置需要,充分利用壩內(nèi)平地、各鉆孔、灌漿機械設備均合(2)為滿足施工要求,在壩內(nèi)建水泥棚及器材倉庫,便于材料與設備器材貯存堆放(3)灌漿技術部與施工人員生活住于項目部生活區(qū)。業(yè)主指定得變壓器搭接電源,灌漿技術部管理人員配置手機聯(lián)系,以更好地服務于工第三章施工準備帷幕灌漿:序孔作為先導孔,進行注水試驗,所有參數(shù)最終通過得鉆孔與取芯及壓水試驗一律遵循DL／T5148－2001《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》得標準。施工前修通進場道路。清除工作面障礙物,所使用機具全部運至施工現(xiàn)場,所使用庫存原材料試驗合格,帷項目檢驗設備完好到千分表麻絲堵塞砂漿(厚10cm)砼蓋板保護管(Φ50mm)干填細砂鉆孔(Φ76mm)內(nèi)管(Φ25mm)隙橡膠柱鐵板水泥漿錨固深水泥漿錨固意圖第四章施工條件在剛完成灌漿或正在灌漿部位得30m范圍內(nèi),不得進行爆破作業(yè)。如必須第五章材料、設備及人員安排(1)應根據(jù)施工圖紙,選用灌漿用得水泥品種。水泥強度等級不應低于PR42.5。(2)帷幕灌漿得水泥細度要求通過80μm方孔篩,其篩余量不大于5％或采用鉆孔沖洗與壓水試驗采用SGB6-10型高壓泥漿泵進行。制漿采用ZJ-400型高速攪拌機;輸漿采用BW—200型中壓泥漿泵;灌漿采用SGB6-10型高壓泥漿泵。(3)記錄設備中得灌壓、流量及漿液比重。個集中制漿站,拌制水泥漿液供洞內(nèi)灌漿施工、地質鉆機SGZ—I型2臺,制漿站內(nèi)各設ZJ—400型高速攪拌機2臺,BW型灌漿泵1臺。制漿站用Φ48mmcm厚得木板,四周圍彩條布,頂部蓋石棉瓦。量,稱量誤差應小于5%,水泥、粘土等固相材料采用重量稱量法。輪提升裝置鉆機塔架桿混凝土墊層開挖基線口管沖洗液(2)制漿ZJ攪拌機(1450r/min)集中拌制水灰比為0.5:1(重量比)得純水泥漿攪拌時間:使用普通攪拌機時,應不少于3min;使用高速攪拌機時,應不少于30s,漿液在使用前應過篩,從開始制備至用完得時間控制在4h以內(nèi)。場試驗后予以確定;定漿液密度與粘滯度等參數(shù),并做好記錄。調(diào)制成所需水灰比漿液進行灌注。領導小組及人員安排??雜工班地基處理隊土石方施工隊電氣機修班項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人質量組施工組安全組方(技術負責人)番良生(雜工班長)小組人人數(shù)職責2全面負責灌漿施工得技術指導及監(jiān)督1全面負責鉆孔灌漿施工得安排4分別負責鉆孔、灌漿施工得操作4輔助生產(chǎn)施工12345678第第六章、施工進度計劃、投入機械設備計劃投入計劃帷幕灌漿施工機械設備表12345672211231鉆孔送水及輸送漿液2、進度計劃、設備計劃進度計劃、投入設備計劃表61＃壩K0－029、00~K0+0備施工計劃—102011—7—182011—7-1822242011－100％4工期日345345888數(shù)3333條條條座單位2000200020002000鉆孔就位開鉆鉆至孔底孔口封閉簡易壓水漿液循環(huán)第七章施工方法帷幕灌漿分三序孔進行,先進行Ⅰ序孔得施工,再進行Ⅱ序孔得施工,最后進行Ⅲ序孔得施工、帷幕灌漿方法根據(jù)灌漿規(guī)范及設計指定得方法進行施工。本次灌漿采用自上而下分段灌注得施工工序如下:→孔段沖洗→簡易壓水試驗一節(jié)施工測量放樣嚴格按設計圖紙要求進行施工測量放樣,帷幕灌漿為一排,孔間距2。0m,分三軸線,再采用鋼卷尺在該軸線上丈量孔距,對鉆孔進行統(tǒng)一編號,并在孔位中心釘入木帷幕灌漿軸線Ⅲ序孔00帷幕灌漿孔序布置圖單位:mm第二節(jié)鉆孔灌漿工藝流程設備安裝施工準備封孔驗漿漿送錄記制收帷幕灌漿工藝流程圖鉆孔、沖洗與壓水試機安裝做到正、平、穩(wěn)固。開孔孔直徑為Φ110mm、鉆進土層段為了保證鉆孔得垂直度,采用套管跟進,在鉆至距基巖石面尚有1-1。5m時,下入Φ110mm套管,,止?jié){效果好。m0、801。50帷幕灌漿孔得裂隙沖洗按規(guī)范要求或設計要求得方法進行操作。鉆孔完畢后,采用BW—150灌漿泵洗孔,清洗時水量開至最大擋進行孔內(nèi)沖洗,直至回水澄清后10min為止,且總得時間要求單孔不少于30min。對回水達不到澄清要求得孔段,繼續(xù)進行沖洗,孔內(nèi)殘存得沉積物厚度不超過20cm。沖洗順序就是先沖洗鉆孔,再沖洗巖層裂縫。沖洗壓力采用同孔段80%得灌漿壓力,若壓力超過1Mpa,則采用1a得80％,該值若大于1Mpa,采用1Mpa;壓水每5min測讀一次壓水流量,連續(xù)四次差小于最終值得10%或最大值與最小值之差小于1L/min25-92附錄A以透水率表示,由相關計算公式(q=Q／pL)計算出透水率。單點法壓水試驗按SL62-92附錄A執(zhí)行。(3)帷幕灌漿得先導孔采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗,并按施工圖紙要求采用單點法;其它各次序孔得灌漿段,進行簡易壓水試驗;檢查孔采用單點法壓水試節(jié)灌漿壓力灌漿壓力:按照施工圖紙及技術要求進行施工,據(jù)巖石深度采用0。3~0。6MPa灌漿在短時間內(nèi)達到設計壓力,接觸段與注入率大得孔段采用分段升壓得方法,如開始時由于吸漿量大等原因,不能立即達到設計壓力,則在保證正常操作得條件下,五節(jié)幕灌漿施工順序所有帷幕灌漿孔嚴格進行分序,先進行Ⅰ序孔灌漿,再對Ⅱ序孔進行灌漿,最后進行Ⅲ序孔得施工,所有灌漿孔均采取分序加密得原則。第六節(jié)帷幕灌漿為了減少灌漿段內(nèi)出現(xiàn)得漿液沉淀現(xiàn)象,確保灌漿質量,采用雙管循環(huán)式灌漿方式施灌。漿液一部分進入巖隙,另一部分由回漿管返回拌漿桶,如此反復進行,讓裂隙4、制漿及輸漿采用上下桶式得高速制漿機,漿液攪拌均勻,水泥漿液得攪拌時間不少于3min。漿a力得膠管進行輸送,接頭處連接牢固。輸漿原則就是避免水泥漿在輸送管道中沉積,擴孔再灌漿得補救措施。00L以上,或灌注時間已達1h,而灌漿壓力與注入率均無顯著改變時,則改濃一級水灰比灌注;(2)、當注入率大于30L/min時,根據(jù)施工具體情況越級變濃,但越級變濃后,如(1)、中斷處理:灌漿工作一般連續(xù)進行、若因停水停電或機械故障中斷,盡快恢復灌漿,中斷時間超過30min,立即設法沖洗鉆孔,或必要時進行掃孔,然后再恢復灌漿?；謴凸酀{使用最稀配比制漿。封同時灌漿方法時,采用灌漿塞封堵被串孔,繼續(xù)實施對灌漿孔得灌漿。灌漿結束后,立(5)地面抬動:灌漿過程中發(fā)現(xiàn)地面抬動,立即降低壓力,然后分析抬動原因,采取(6)有涌水灌漿段處理:如灌漿孔段有漏水,灌漿前測出涌水壓力,其灌漿壓力為設計壓力+涌水壓力。達到結束標準后屏漿30min,再適當延續(xù)一段灌注時間;灌漿七節(jié)接觸面灌漿1、鉆孔深入基巖1~2m,作為接觸灌漿段。灌漿栓塞在基巖面上0、5m左第八節(jié)灌漿結束標準與封孔收合格后才進行1.預埋孔口管蓋重層砼Φ76mm孔口管蓋重層砼基巖(覆蓋層)2.以下孔段采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)灌漿進漿進漿鉆機塔架地質鉆機蓋重層砼基巖(覆蓋層)Φ76mm孔口管mm孔3.大漏漿段采用純壓式灌漿鉆鉆機塔架地質鉆機進漿蓋重層砼Φ76mm孔口管mm孔基巖(覆蓋層)4.自上而下分段鉆灌至終孔，封孔灌漿進漿進漿鉆機塔架地質鉆機蓋重層砼Φ76mm孔口管mm孔基巖(覆蓋層)圖1-7孔口封閉灌漿法工藝流程圖檢查孔帷幕灌漿結束后檢查孔得布置按現(xiàn)場監(jiān)理工程師得指示布置,其鉆孔位置選在:帷幕中心線上;巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜得部位;注入量大得孔段附帷幕灌漿檢查孔得數(shù)量為灌漿孔總數(shù)得10％,一個壩段或一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔、檢查孔在該部位灌漿結束7至14天后進行。檢查孔得芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號,填牌裝箱或拍照留擋,并編制鉆孔柱狀圖與芯樣得最大長度限制在3m以內(nèi),一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損,立即取出。對于直至50cm為止。若芯樣得回收率較低,則更換鉆孔工具或改進鉆進方法。(3)經(jīng)過資料統(tǒng)計分析,繪制各序孔得單位吸水率與單位耗灰量曲線,根據(jù)其隨序遞減得程度來分析灌漿效果。(4)帷幕灌漿檢查孔壓水試驗合格標準:檢查孔各段壓水試驗測得得q值須小于灌漿試驗灌漿作業(yè)開工前14天,編制詳細得試驗大綱,報送監(jiān)理工程師審批。灌漿試驗結束后,對試驗成果進行分析,并將試驗得詳細記錄與試驗分析成果報(1)純水泥漿可不進行室內(nèi)試驗,其她類型漿液根據(jù)工程需要,有選擇性地進行下1)漿液配制程序及拌制時間;4)漿液得沉淀穩(wěn)定性;;6)漿液結石得容重、強度、彈性模量與滲透性。(1)根據(jù)工程得建筑物布置與地質條件,選擇地質條件與實際灌漿區(qū)相似得地段深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。(3)在每一灌漿試驗區(qū),按批準得灌漿試驗大綱擬定得施工程序與方法進行灌漿料,并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理工程師。第十一節(jié)排水孔為確保鉆孔精度達到設計要求,采用地錨方式固定鉆機,即在鉆機擺放位置得周圍,用手持式風鉆在排水洞得底板上鉆設四個地錨孔,孔徑為φ40mm,孔深入混凝土30cm,在地錨孔內(nèi)埋入帶彎勾得φ20mm鋼筋,用水泥砂漿回填地錨孔,鉆機得機座置于10×10cm得方木上,將地錨鋼筋、方木與鉆機機座連為一體。鉆機就位后,采用地質羅盤調(diào)整鉆機動力臂得方位角,采用測角儀調(diào)整鉆機動力孔位符合設計要求,孔位偏差不大于10cm,孔深不低于設計規(guī)定深度。因故變除監(jiān)理人批準外,在排水孔周邊30m范圍內(nèi)或監(jiān)理人指示范圍內(nèi)得灌漿孔尚未灌漿之前不進行鉆進排水孔施工。排水孔鉆孔施工中采用KXP測斜儀側斜,每鉆進5~10m進行測斜一次,以確保不超過規(guī)定。排水孔成孔后將孔內(nèi)殘碴巖粉用風水沖洗干凈,并在孔口安裝保護裝置防止排第十二節(jié)灌漿質量通病防治3)壓力表準確,注意驗證,不合格得不要使用。行壓水檢查。6)串漿:(a)現(xiàn)象:在灌漿過程中,漿液從基她鉆孔內(nèi)流出。(b)原因:巖石施工得間隔時間,便于自上而下分段灌漿,也有利于避免串漿第八章質量檢查部位灌漿結束14d后進行,檢查孔數(shù)為總數(shù)得10％。1、帷幕灌漿檢查孔布置原則:(3)灌漿情況不正常以及經(jīng)資料分析認為帷幕質量有影響得部位。2、帷幕灌漿質量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主,結合對竣工資料與試驗成果(1)鉆孔孔徑φ76mm,芯樣要求裝箱、填牌編號,并加以描述。采取率不少于85％。(2)檢查孔壓水采用單點法壓水,壓水穩(wěn)定標準:在