1、工程概況該地區(qū)地下管線較多，管線大部分沿龍珠大道兩側(cè)東西向布置,管線對車站主體影響較小,但對車站出入口風(fēng)亭等附屬設(shè)施影響較大。車站主體北側(cè)主要管水管，埋深4.27m的3800×2200mm的雨水管溝。上述管線需進行永久改移或臨時改移使得北側(cè)的出入口及風(fēng)亭得以實施。車站主體南側(cè)的主要管線有埋深3.91m直徑1650mm的雨水管,埋深3．29m直徑600mm污水管，埋深1.25m直徑250的給水管，1000×1000mm的10kV的電力管溝,上述管線需。車站地連墻縱向外包長?m,橫向外包長？m。地連墻圍護結(jié)構(gòu)厚度0．8m。地連24、地連墻施工4.1地連墻施工工程劃分地連墻施工工程劃分如下表所示?；\制作與安裝砼模板與支架制作和安裝 (抗浮梁)鋼筋原材料與加工鋼筋骨架制作與安裝支架拆除4.2施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工序包括：導(dǎo)墻施工、泥漿制備和處理、連續(xù)墻的成槽、鋼筋籠制作及吊裝、地下連續(xù)強的接頭處理、砼澆注和冠梁施工。根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況，采用液壓抓斗成槽，鋼筋籠現(xiàn)場制作，整體吊裝入槽，2套導(dǎo)管灌注水下砼。槽段施工工藝流程如下圖所下連續(xù)墻工藝流程圖4.3施工方法導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，是控制地下連續(xù)墻各項指標(biāo)的基準(zhǔn),可作為量測挖槽標(biāo)高、垂直度基準(zhǔn)。它起著支護槽口土體,承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。 4．3.1．1導(dǎo)墻設(shè)計根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況,地連墻整體外放尺寸為100mm。導(dǎo)墻做成“┓┏”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),外側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬30－50mm，導(dǎo)墻采用C25(不應(yīng)低于C20)砼,澆筑厚度150-200mm,配Φ12＠200單層網(wǎng)狀鋼筋，保護層35mm。導(dǎo)墻的深度為1．0-1.5m。導(dǎo)墻頂面高出平整后的場地地面100mm，防止周圍的散水流入槽段內(nèi)污染泥漿。鋼筋圖鋼筋圖基坑外基坑內(nèi)002面002面000002φ12@2002泥砂漿厚度根據(jù)開挖地質(zhì)調(diào)整或取消450400說明:1.地連墻整體外放10m;8502002.導(dǎo)墻底部砂漿層可根據(jù)開挖地質(zhì)情況作適當(dāng)調(diào)整或取消;3.導(dǎo)墻砼采用C25.4.保護層厚度為3m。圖3導(dǎo)墻斷面圖導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段需要。如圖4所示兩種拐角:000mm0 用全站儀放出地連墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置，導(dǎo)墻溝槽采用反鏟配合人工探挖成槽。導(dǎo)墻分段施工,分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求,一般控制在30~50m，并與地下連續(xù)墻的分幅線錯開。發(fā)生基槽塌方或開挖過寬的地方砌筑磚墻作為外模?；缀粚嵑?根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況鋪設(shè)厚1:3水泥沙漿護底(無地下水影響時可取消)。砼澆筑采用膠合模板及方木支撐,模板背枋間距為30cm，支撐間距不大于40cm，模板內(nèi)側(cè)采用對撐加固,模板外側(cè)采用斜撐加固，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確。砼澆筑前先檢查模板的垂直度和中線是否符合要求,自檢查合格后報請監(jiān)理驗收合格，方可進行砼澆筑。澆筑采用兩邊對稱交替下料,插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂面沿著地面找平。砼澆注完36小時后才能拆除模板。拆模后應(yīng)立即檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻砼的澆筑質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻砼侵入凈空及時處理。模板拆除后,沿縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10×10厘米方木做內(nèi)支撐,將兩片導(dǎo)墻支撐起來,在導(dǎo)墻的砼達到設(shè)計強度前,禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在其旁邊通過。4．3.1.3導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求(1)內(nèi)墻面與地連墻縱軸線平行度誤差為±10mm。(2)內(nèi)、外導(dǎo)墻間距誤差為±10mm。(4)導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。(5)導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。4.3．2泥漿制備與管理泥漿主要是在地連墻挖槽過程中起護壁、攜渣、冷卻機具、切土潤滑的作用，性能良好的泥漿能確保成槽時槽壁的穩(wěn)定，防止塌方，同時在砼澆灌時對保證砼的澆灌質(zhì)量起著極其重要的作用。泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地連墻的質(zhì)量與 根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿,針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況,泥漿配合比如表4-3所示(每立方米泥漿材料用量Kg)。制備泥漿的性能指標(biāo)如表4-4所示。新鮮泥漿配合比表表4－3CMC施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況適當(dāng)調(diào)整上述配合比。新鮮泥漿性能指標(biāo)表失水量(㏄失水量(㏄)26~324.3．2.2泥漿池設(shè)計程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量：121生處理池容量31產(chǎn)生廢漿量4V≥V+V＋V＝370m32342、泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計附圖一。 4.3.2.3泥漿配置4.3．2.4泥漿循環(huán)使用成泥漿循環(huán)管路。在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段,邊開挖邊注入,返回循環(huán)池。砼灌注過程中,上部泥漿返回沉淀池,而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進行分離凈化,盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。因為泥漿在使用過程中,要與地基土、地下水接觸,并在槽壁表面形成泥有害離子的污染而削弱了的護壁性能,因此循環(huán)泥漿經(jīng)過泥漿分離器分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護壁性能。調(diào)整方法是向凈化泥漿壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越,因此,再生泥漿不宜單獨使用,應(yīng)同新鮮4.3.2.5泥漿質(zhì)量控制指標(biāo)泥漿護壁技術(shù)作為地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一,其使用泥漿質(zhì)量的好壞直接影響到地連墻的質(zhì)量與安全。泥漿質(zhì)量管理主要通過以下手段控制：漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。 2、泥漿制作中,每班進行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測,新拌泥漿應(yīng)存放24小時后方3、混凝土置換出的泥漿,應(yīng)進行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)整的泥漿排放到廢漿池,用泥漿罐車運輸出場。泥漿調(diào)整、再泥漿質(zhì)量控制指標(biāo)(g/㎝2)5~1.10(PH值)7.0~9.00．0(秒)24~3030~4024~6024~302.0儀測＞10說明：表中對“挖槽時泥漿”的粘度和比重兩項指標(biāo)的上限放得很寬,因?qū)Σ郾诜€(wěn)定也是有利無害,還可充分利用本該廢棄的大量粘度和比重偏大的漿檢測頻率 序號1234內(nèi)的泥漿用理漿樣一次,分為攪拌時和放24h后各取一次段內(nèi)供漿前每挖一個槽段,挖至中間深度和接近挖槽完開始澆混凝土?xí)r和混灌數(shù)米內(nèi)度、含砂率、pH值值、(含鹽量)5、成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面保持在導(dǎo)墻頂面下30cm~50cm，暫停地下連續(xù)墻成槽是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為成槽機械的選擇,成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。根據(jù)施工進度要求結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況,槽段 施工時應(yīng)優(yōu)先開挖盾構(gòu)井部位槽段?？紤]到槽段施工受管線拆遷影響較大，在1、采用履帶式液壓成槽機進行槽段開挖，并配以自卸汽車運至臨時渣土2、挖掘地下墻時如果遇到土層較硬，單獨使用液壓抓斗挖掘成槽,效率太低,為此可采取先用鉆機以液壓抓斗開斗寬度為間距鉆成疏導(dǎo)孔,再用液壓抓斗的土體，以此提高施工效率。4.3.3.2單元槽段的挖槽順序槽段的挖掘順序為:二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻,這就能使抓斗在挖單孔時直度。斗4、挖除槽底沉渣。在抓斗沿槽長方向套挖的同時,把抓斗下放到槽段設(shè)計1、設(shè)備就位。整平堅實場地，將成槽機就位,將成槽機履帶與導(dǎo)墻垂直，滿足施工垂直度及施工安全要求。為減少抓斗施工循環(huán)時間,提高工效,每臺抓2、成槽糾偏。成槽垂直度控制是本工程的關(guān)鍵，成槽施工中注意觀察車載 側(cè)斜儀屏幕,發(fā)現(xiàn)偏斜隨時采用糾偏裝置來糾偏。遇到嚴(yán)重不均勻的地層,或糾0cm。挖槽過程中隨著槽深向下延伸，要隨時向槽內(nèi)補充泥漿,使泥漿液面(應(yīng)4.3.3.4成槽施工要點1、抓斗在槽段內(nèi)提放不能太快,盡量保持速度均勻。抓斗出入導(dǎo)墻口時要一定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。仔細(xì)觀察監(jiān)測系統(tǒng),X，Y軸任一方向偏差超過允許值時,立即進行糾偏。抓斗緊貼基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽,機械操作要平穩(wěn)。并及時補入泥漿,維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)4、挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向,及時糾正偏差。單元槽段成4.3．3.5防止槽壁坍塌措施成槽過程中,土層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件,制定以下措施：1、減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN／m2,起吊設(shè)備及載重汽車2、控制機械操作:成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成而有韌性的泥漿止水護壁,并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重,保持好槽內(nèi)泥漿水頭 4.3.3.6塌槽的處理措施在施工中,一旦出現(xiàn)塌槽后,要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中擠壓密實，同時可以在槽內(nèi)和槽外(離槽壁1m處)進行注漿處理，待密實后再進行挖4.3．3.7成槽質(zhì)量控制(2)槽深允許誤差：+100mm~-100mm；(3)槽寬允許誤差:＋10mm~-10mm。(3)槽長允許誤差:+50mm~－50mm。槽段檢驗的工具及方法(1)槽段平面位置偏差檢測:用測錘實測槽段兩端的位置,兩端實測位置線置偏差。(3)槽段壁面垂直度檢測:用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面,掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量(以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面)與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂4．3．3．8清底換漿清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。①清底開始時間：由于泥漿有一定的比重和粘度,土渣在泥漿中沉降會受阻滯,沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底至少要在成槽(掃孔)結(jié)束 2小時之后才開始。②清底方法:根據(jù)實測槽深值，使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉(2)置換法①清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進行，進一步清除送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。清底開始時,令起重機懸吊空氣升液器入槽,吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度,應(yīng)泥管。清底時,吸泥管都要由淺入深,使空氣升液器的喇叭口在槽段全長范圍內(nèi)換漿是清底作業(yè)的延續(xù)。成槽清底后,先用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，再在灌注砼前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥100毫米,清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中,控制好吸漿量和補漿量的4．3．3．9槽段接頭清刷用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動(三遍以上),以清除砼壁1010 厚14的鋼板弧面短鋼絲05005575刷壁器示意圖刷壁器頂視圖圖6刷壁器示意圖4.3.4鋼筋籠制安4．3.4.1鋼筋籠制作加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋,并焊接牢固，焊接底層保護墊塊,然后焊接中間桁架,再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋,最后焊接預(yù)埋影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置),鋼筋保護層定位塊用4毫米厚鋼板,作成“┛┗”狀,焊于水平筋上,起吊點滿焊加強。厘米,導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固,導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接筋位置,測出吊筋處導(dǎo)墻高程,確定出吊筋長度，以此作為基點,控制預(yù)埋件位接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置，以 7、鋼筋的搭接可采用兩種方式:對焊和直螺紋連接。對焊要保證焊接質(zhì)量,并且不能使接頭處產(chǎn)生變形。直螺紋連接要將絲套居中、擰緊(要符合規(guī)范要求)不能使鋼筋松動、移位。c兩排受力筋間距誤差:-10mm。e鋼筋籠保護層誤差:＋5mm。f鋼筋籠水平長度誤差:±20mm。業(yè)。4.3.4.2鋼筋籠吊裝為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與驗算。在起吊前要對吊具進行認(rèn)真檢查，消除隱患。作為鋼筋籠最終吊裝的吊桿構(gòu)件，必須同縱、橫向桁架都焊接牢固。鋼筋籠吊點位置確定:AL1BL2CL2DL2ELF1圖7吊裝彎矩圖吊鋼筋籠時,先用主吊和副吊雙機抬吊,將鋼筋籠水平吊起,然后升主吊、放副吊,鋼籠兩側(cè)，保持鋼籠的穩(wěn)定。鋼筋籠入槽后,用槽鋼卡住吊筋,橫擔(dān)于導(dǎo)墻上。并由測量人員對擱置點標(biāo)高進行測量，如果數(shù)值跟吊放鋼籠前差值較大,要及時采取措施,以保證預(yù)埋接 鋼筋籠整幅吊裝方法示意圖見圖9所示。4.3.5接頭管安放鎖口管安裝前應(yīng)對鎖口管逐段進行清理和檢查,用汽車吊吊裝并在槽口連接。管中心線必須對準(zhǔn)正確位置，垂直并緩慢下放，當(dāng)距槽底50厘米左右時,快速下入，插入槽底,并在背面填粗砂,防止(砼澆筑時)砼從底部及側(cè)部流到鎖背面。鎖口管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用(鎖口管)起拔機夾住鎖口管。4.3．6地連墻砼澆筑導(dǎo)管位置按設(shè)計圖紙內(nèi)設(shè)定位置布置,在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢，且導(dǎo)管底部距離槽底25~30厘米。灌注前利用導(dǎo)管，進行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。內(nèi)，澆灌速度控制在4~5米/小時。灌注時各導(dǎo)管處要同步進行,保持砼面呈水平狀 4．3.7鎖口管頂拔接頭管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂土開澆以后4小時或混凝土面上頭管,但頂升高度不能太大，不可使管腳脫離插入的槽底土體,以防管腳處尚未正式開始頂拔接頭管的時間,應(yīng)以開始澆灌混凝土?xí)r做的混凝土試塊達到土7個小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔接頭管時間還否頂拔。具體采取輕輕頂拔和回落方法,每次頂拔10厘米左右，拔到0．5－1.0米時, 在頂拔接頭管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算接頭管允許頂拔的高度,嚴(yán)禁早拔、多拔。接頭管由液壓頂管機頂拔，汽車吊協(xié)同作業(yè),分段拆卸。接頭管把出后要清洗干凈,以備以后使用。鎖口管起拔示意圖見圖11所圖圖11拔口管示意圖8冠梁施工,使其形成一個封閉框架。1、砼鑿除:地下墻灌注完畢后,即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，即將3、鋼筋綁扎：鋼筋采用集中加工,現(xiàn)場綁扎,并應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼5、砼澆灌:采用商品砼澆灌,溜槽入倉,插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點間距和振搗時間，保證砼振搗密實。留施工縫時應(yīng)與地下墻接頭,并及時灑水養(yǎng)護。 4.3．9地下連續(xù)墻墻趾加固施工地下連續(xù)墻施工的同時在地下連續(xù)墻鋼筋籠放入1.5寸鐵管作為腳趾注漿加固施工時的注漿孔,鐵管在接近頂部點焊于鋼筋籠上,中腰用圓環(huán)套住保證鐵管牢固固定于鋼筋籠。等鋼筋籠放進所挖槽中再將焊點割掉,讓鐵管自由下落插鐵管放置前須將鐵管兩端包起防止泥漿堵塞)。注漿漿液采用單液水泥漿。注工藝流程如下:確定注漿孔→接注漿管→開啟注漿泵,使注漿液均勻注入被4．3．10施工中常見問題及處理對策常見問題及處理對策及處理方法繩，將鉆頭慢慢下降或空轉(zhuǎn),避免泥鉆進,應(yīng)將鉆機提出槽外；鉆進中要土中鉆進或槽孔出現(xiàn)偏斜彎曲,應(yīng)經(jīng)挖槽機在槽孔內(nèi)不能強行提出,以防吊索破斷,一般可采用高壓水或空氣排泥方法排除周圍泥渣及塌方土產(chǎn)生原因鉆進中泥漿中所懸浮的泥渣沉淀在鉆機周圍,將鉆機與槽壁之間的孔鉆機提出地面,泥渣沉積在挖槽機具鉆機卡??；槽壁局部塌方,將鉆機埋??；或鉆進過程中遇地下障礙物被卡?。辉谒苄哉惩林秀@進,遇水膨脹,槽卡鉆(鉆卡在槽內(nèi),==================================================================塌(槽段內(nèi)水泡,出土(槽孔向一產(chǎn)生原因護壁泥漿選擇不當(dāng),泥漿密度不地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,降低了靜水泥漿水質(zhì)不合要求,含鹽和泥砂較多,易于沉淀,使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化,壁作用;泥漿配置不合要求,質(zhì)量不合要在松軟砂層中鉆進,進尺過快,或鉆機回旋速度過快,空轉(zhuǎn)時間太長，動;成槽后擱置時間過長,未及時吊放鋼筋籠灌注混凝土,泥漿沉淀失去護由于漏漿或施工操作不慎造成槽地下水位急劇上升；加荷載過大。鉆機柔性懸吊裝置偏心,鉆頭本身在有傾斜度的軟硬地層交界巖面及處理方法在流砂層鉆進,應(yīng)采取慢速鉆進，適當(dāng)加大泥漿密度,控制槽段內(nèi)液面據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿,并通過試驗確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于1.05;泥漿必須配置并使其充分溶進尺，不要過快或空轉(zhuǎn)過長;根據(jù)鉆進情況,隨時調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)土重新下鉆,局部坍塌,可加大泥漿出地面，用優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20%水泥)回填坍塌處以上1~2m,待沉積密心,機架底座應(yīng)保持水平，并安設(shè)平==================================================================或擱住,難入孔槽內(nèi),產(chǎn)生原因頭擺動，偏離方向;鋼筋籠尺寸不準(zhǔn);縱向接頭處產(chǎn)生彎曲;鋼筋籠剛度不夠,吊放時產(chǎn)生變導(dǎo)管埋入深度過大,或混凝土澆灌及處理方法查明鉆孔偏斜的位置和程度,一般鋼筋連接若采用直螺紋連接,則要將鋼筋籠上浮,可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固==================================================================及處理方法應(yīng)為1.2~4m,導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲能把泥漿從導(dǎo)管中擠出,同時始終保持快速連續(xù)進行,中途停歇時間不超應(yīng)低于2m／h,導(dǎo)管上升速度不要過產(chǎn)生原因注不到，被泥渣填充;灌注管埋置深度不夠,泥渣從底口導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密,泥漿摻入導(dǎo)管內(nèi);首批下混凝土量不足,未能將泥漿與混凝土隔開;混凝土未連續(xù)澆灌造成間斷或澆灌時間過長,首批混凝土初凝失去流夾層(混后,地下連4.4溫控措施4.4.1夏季溫控措施1、盡可能縮短混凝土的運輸時間，加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時間；2、混凝土運輸工具采取隔熱遮陽措施;3、混凝土澆筑將盡量安排在早晚和夜間進行。4．4.2冬季溫控措施1、冬季溫控措施⑴施工組織==================================================================合理安排施工,盡可能不在夜間和氣溫突降時段進行混凝土澆筑施⑵施工供水管道保暖施工現(xiàn)場所用的供水、觀測管道均采用外包巖棉管進行保暖防凍。⑶混凝土澆筑保暖措施①縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，混凝土運輸車外用保溫套包裹保暖，盡可能減少運輸過程中混凝土熱量損失；②對已澆混凝土外表面采用覆蓋塑料薄膜、草苫或保溫被進行保暖;③延長混凝土拆模時間,要避免在夜間和氣溫突降時拆模;④必須保證混凝土的入倉溫度不低于50C;2、冬季混凝土養(yǎng)護措施⑴對已澆外部混凝土采用先在混凝土外表面蓋保溫被保溫養(yǎng)護。⑵混凝土養(yǎng)護不少于14天。導(dǎo)墻控制標(biāo)準(zhǔn)12經(jīng)緯儀或鋼尺345吊錘配合鋼尺6豎墻內(nèi)寬即槽寬鋼尺泥漿控制標(biāo)準(zhǔn)表7－2==================================================================PH試紙10PH值123456成槽控制標(biāo)準(zhǔn)表7-312100mm~-100mm310mm~-10mm超聲波檢測4沉渣厚度6.1.4鋼筋制作控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋制作控制標(biāo)準(zhǔn)1任取一段面，連續(xù)量取23度4度鋼尺,上中下取三處5度67預(yù)埋件鋼尺抽查 6.2質(zhì)量保證措施1、建立健全自檢體系,材料進場后要及時報驗和復(fù)試,材料存放要符合施工規(guī)范。2、按批準(zhǔn)的施工措施、方案進行現(xiàn)場技術(shù)交底。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程施工,同時針對每一塊施工倉面，做好倉面設(shè)計，現(xiàn)場按倉面設(shè)計組織施工。3、作好測量、放線、計量等工作，方量計算值的誤差控制在5％，重要的三角網(wǎng)基點和水準(zhǔn)基點應(yīng)妥善保護。4、鋼筋綁扎、模板立好后必須進行復(fù)測,按照規(guī)范規(guī)定要求調(diào)整。5、施工過程如發(fā)生意外事故，要及時上報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師的指令進行處理。6、在施工中嚴(yán)把工藝關(guān),做到完成一道工序、驗收一道工序。7、落實質(zhì)量責(zé)任制，實行質(zhì)量三檢制度(自檢、復(fù)檢、終檢)，并積極配合業(yè)主和監(jiān)理的復(fù)檢。8、切實作好截水