通信管道工程施工作業(yè)指導完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

通信管道工程施工作業(yè)指導完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄1.開挖土方1。1人工開挖土方1.2機械開挖土方2.回填土方3。管道的敷設4。人(手）孔的墻體、上覆和口圈4.1人（手）孔墻體4.2人（手）孔上覆4。3人（手)孔口圈5.現(xiàn)場施工管理6.其它需要說明的問題1.開挖土方1.1人工挖土方通信管道一般埋深都在1m以上，如果土質(zhì)較好且地下水位較低，可采用直槽挖溝的方法，挖出的溝槽上下尺寸基本相同；如果地下水位很低又并非雨季施工，則不需要采用擋土板支撐保護。如果土質(zhì)較差且地下水位較高，或地面以上有建筑物不好放坡時，應采用擋土板支撐保護.為了施工安全，溝邊距房屋外緣不宜小于1.5m，溝邊距堆土邊緣不宜小于0。5如果挖土超過1。5m管道溝坡度比 土質(zhì)類別坡度比H＜2m2m＜H＜3m粘土1∶0.151∶0.15夾砂粘土1∶0。151∶0.25砂質(zhì)土1∶0。251∶0.50礫石、卵石1∶0。501∶0。75如果土質(zhì)較好，為了減少挖溝的土方量，可以采用混合挖土的方法,即溝的上部直槽挖溝,溝的下部放坡挖土。如果遇到下層土質(zhì)不好,有可以發(fā)生塌方事故，則必須采用擋土板支撐保護，以保證施工安全。1。2機械挖土方采取機械挖掘溝槽、人（手）孔土方能加快工程進度，提前工期10倍以上，并能節(jié)省勞動力80%。挖掘溝槽一般采用挖溝機或反鏟挖土機；挖掘人（手)孔只能用反鏟挖土機.由于施工機械動力較大，在挖掘過程中應特別注意地下原有構筑物的安全，如發(fā)生損壞其它構筑物情況，應及時向有關單位反映或修復.施工時還應注意人員和機械的安全，如發(fā)現(xiàn)溝壁、坑壁塌陷及坑底涌水,應及時支撐檔土板并采取排水措施。當管道溝槽與其它地下管線交越時，應在施工中將其它地下管線予以保護，以免損壞.其它地下管線與管道溝槽平行時，如果有一部分延伸入溝槽內(nèi)或距離溝槽壁小于30cm，均應在平行管線處,在溝槽兩側支撐水平木板，每隔適當間距處，用方木撐住以防因施工時振動而損壞其它管線的接口。但當管道溝槽已采用支撐護土板保護時，可不必對其它管線保護。管道和其它地下管線及建筑物間的最小凈距（指管道外壁之間的距離)應符合下表規(guī)定.管道和其它地下管線及建筑物間的最小凈距表(單位:m)其它地下管線及建筑物名稱平行凈距交叉凈距給水管300mm以下0.50。15300～500mm1。0500mm以上1.5排水管1。00。15熱力管1.00.25煤氣管壓力≤300kPa(壓力≤3kg/cm2）1。00。3300kPa〈壓力≤800kPa（3kg/cm2〈壓力≤8kg/cm2）2。0電力電纜35kV以下0。50.535kV及以上2。0其他通信電纜0.750。25綠化喬木1。5灌木1.0地上桿柱0。5～1.0馬路邊石1.0電車路軌外側2.0房屋建筑紅線(或基礎）1.52.回填土方通信管道工程的回填土，應在管道或人（手）孔按施工順序完成施工內(nèi)容,并經(jīng)24小時養(yǎng)護和隱蔽工程檢驗合格后進行?；靥钔習r，應將溝內(nèi)、坑內(nèi)遺留的草簾和木料等雜物清除出去，如有積水和淤泥,也必須清除后方可進行回土。先回10cm的細砂,再回填土。在管道頂部30cm以內(nèi)，以及人（手)孔和管道兩側回土時，禁止機械回填，嚴禁將大塊礫石、碎石回填溝內(nèi).管道兩側回土時,應同時在兩側輪流相間進行，每回土15cm用木夯夯實。在管道頂部30cm以上的回填土,每回填30cm用打夯機夯實，上層可鋪一層紅磚或水泥板。施工期間應交叉作業(yè),路基修好一段（隱蔽工程驗收合格后）,就趕快敷設一段管道并及時回土，以防止管道暴露時間過長，但不能偷工減料超前施工。施工中有不少單位圖省事，回土時不夯實，這樣壓路設備在進行路面壓實時容易損壞管道和人（手）孔,不但修復不便，在經(jīng)濟上也造成損失。在修復通信管道施工挖掘的路面之前，如回填土出現(xiàn)明顯的坑、洼時，應按照市政部門的要求及時處理.3。管材敷設管材敷設前應檢查管材及配件的規(guī)格及外觀質(zhì)量，確定管道的排列順序，保證管道端口堵頭密封無脫落,管道應由人工遞放入溝,禁止翻滾入溝或用繩索串心吊放.管道的切割可用專用切割工具，根據(jù)管徑大小選用不同規(guī)格截管刀。管道接口端面應平直，無毛刺。接續(xù)都用套管插接式，管口處涂刷專用膠水后,應找正方向即管材有標志一面在同一方向，然后對插入接頭擠壓固定。接續(xù)中應防止雜質(zhì)雜物進入管內(nèi)。管道接續(xù)時管內(nèi)及接口處應保持清潔，無塵砂、水跡、及油污。若裝配后管道發(fā)生移位、漂浮、內(nèi)有異物等情況，應及時糾正返工處理。管道布放后，應盡快連接密封。管道不能及時連接時,應在接頭一定范圍內(nèi)不回填，以免影響接頭的安裝。對引入手孔的管道應用堵頭密封。同溝布放多根管道又不在同一平面時，接口一定要錯開，每隔3m左右用勒帶捆綁一次，排列平整。管道方向變化即上下左右的轉彎應成圓弧狀，不能小于管道的最小彎曲半徑。轉彎處應避免有接頭，接頭應安排在直線路由部分。彎管道各折點指標均應符合設計要求，當轉彎或溝槽內(nèi)有水管道排列困難時，可采用支架或木樁固定，以達到固定管道的效果。接頭處應在施工圖上記錄標注。管道過中間人(手)孔無需剪斷,管道兩端進出入人（手)孔應留有足夠的長度,以保證日后穿纜.手孔內(nèi)的空余管道及已為光纜專用的管道端口應用堵頭密封.各種路面至管道頂最小埋深不宜低于下表的要求:路面至管頂?shù)淖钚∩疃缺韱挝唬簃類別人行道、綠化帶下車行道下水泥管、塑料管0。50.7（注）鋼管0。20.4注：表中不能滿足最小深度要求的應加保護措施.管道入人、手孔的頂端要用支架分隔（相鄰管孔間隔1。5cm—人(手)孔內(nèi)穿放光纜需到路面牽引時，為防止纜線受力方向和管道端口形成切角，牽引時一定要有施工人員下井過渡或用滑輪掛在拉力環(huán)上改變受力點，以避免與管道端口產(chǎn)生嚴重刮造成損壞.4。人（手)孔的墻體、上覆和口圈4.1人（手）孔墻體人(手）孔的墻體與基礎應保持垂直,允許偏差為±20mm之間。砌磚時,墻體與基礎應嚴密結合不漏水。墻角結合處用1∶2。5的混凝土砂漿抹八字，要求嚴實，表面光滑,無欠茬及斷裂現(xiàn)象。墻面應平整,無豎向通縫,磚縫寬度為8mm～12mm，同一磚縫的寬度要求一致；墻角磚砌的咬茬兩側應一致；砌磚的砂漿飽滿嚴實。防水砂漿抹面,要求抹面平整壓光，墻角垂直。4。2人（手）孔上覆人（手）孔上覆一般采用現(xiàn)場澆灌鋼筋混凝土。上覆與墻體搭接的外側用1∶2。5的混凝土砂漿溝縫。現(xiàn)場澆灌混凝土上覆時，其模板、鋼筋、混凝土等分項工程均須經(jīng)過有關人員驗收后方可進行下一步的施工.4。3人（手)孔口圈新建一條道路，路面施工總是在最后,在口圈與上覆之間可考慮采用磚砌筑一個三層磚左右的口腔，內(nèi)外用1∶3的混凝土砂漿抹面，用以調(diào)節(jié)井蓋的標高，確保與道路路面一致。5.現(xiàn)場施工管理通信管道工程的施工，管理主要為隱蔽工程部分，由于地下的各種管網(wǎng)縱橫交錯，施工時必須加強現(xiàn)場施工管理，加強配合，才能加快施工、保證質(zhì)量.（1）管道工程開工前,應對沿線的地理情況和地下管線設施的埋設情況進行調(diào)查了解。在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題時，應由工地負責人隨時與有關方面聯(lián)系，求得合理解決。（2）管道施工期間應遵守交通規(guī)則，施工用機械和材料的堆放要設在不妨礙交通的地方。(3）施工時應加強成品的保護,現(xiàn)場應有人員及時提醒推土機、挖土機司機注意管道、人(手）孔位置，如發(fā)現(xiàn)個別損壞應立即修復，以保證通信管道的安全暢通。（4）施工期間，同樣應保護其它地下管線，在使用挖溝機、挖土機等機械時,萬一損壞其它構筑物應及時通知有關單位或修復。(5)施工人員應注意安全。6.其他需要說明的問題(1）對于路面高程及相關管位與其他設施有沖突時，施工時可根據(jù)實際情況作出相應調(diào)整.（2）施工時對相鄰及交越管線應采取相應保護措施,并作好記錄。目錄工程概況施工方法鋼筋砼檢查井施工雨水口砌筑檢查井、井室及雨水口施工時的注意事項雨、污水管道工程施工方案一、工程概況本方案適用于XXXXX工程雨、污排水管道的施工。由于雨水管道與污水管道施工方法基本一致,本施工方案將統(tǒng)一介紹雨水、污水管道的施工方法。1、雨水管道雨水管道設計為:Ⅱ級鋼筋混凝土管，管道接口采用承插口形式，柔性橡膠圈接口。雨水排水管管徑為DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500，其設計具體位置為：1）、東坪路DN1200雨水管道,接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心線5。5m；2）、紅光路DN500、DN800雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心線2m;3）、唐灣路DN500、DN600雨水管道，接入舞水河,雨水管距道路中心線2m；4)、晃山路雨水設計為分段排放，K0+200附近雨水排入楊家橋水庫，K0+533-K1+155段DN500-DN1200雨水管道，接入舞水河.5）、預留雨水支管：預留支管按90～120米間距進行布置,采用DN500Ⅱ級鋼筋混凝土管,坡度為3%。6）、雨水口及連接管:雨水口為偏溝式雨水口，連接管采用高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE），管道采用卡箍連接。7）、雨水檢查井：采用混凝土檢查井，安裝防墜裝置。井蓋采用球墨鑄鐵JG—700，井蓋的井徑統(tǒng)一采用?700，加雨水井標識.井內(nèi)爬梯采用圓鋼刷防銹漆.8）、管道基礎：根據(jù)管道覆土深度分別采用120°、180°混凝土帶形基礎，基礎遇地下水鋪設200mm厚碎石墊層。2、污水管道污水管道設計為：高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE），卡箍接口。污水管管徑分別為DN300、DN400、DN500、DN600，其設計具體位置如下：1)、東坪路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中心線5.5m；2）、紅光路DN300污水管道,接入晃山路污水管道,污水管距道路中心線2m;3）、晃山路K0+132—K0+992段DN300-500污水管道，接入規(guī)劃DN800污水管。4）、預留污水支管：預留支管按90～120米間距進行布置，采用DN300高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）管，坡度為3％。5）、污水檢查井：采用混凝土檢查井，安裝防墜裝置。井蓋采用球墨鑄鐵JG—700，井蓋的井徑統(tǒng)一采用?700,加污水井標識。井內(nèi)爬梯采用圓鋼刷防銹漆。6）、管道基礎:HDPE管采用砂基礎.二、施工方法1、測量放線雨、污水管道放線，一般每隔20m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁,必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平后，應繪制管路縱斷面圖。排水管線測量工作，應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄。2、土方開挖路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填筑互相配合，當路基填筑高于管道頂0。5m時,先開溝槽，埋設管道和檢查井，爾后繼續(xù)施工路基。當路基填筑至路床頂面標高時,施工雨水支管和雨水口.機械開挖管溝槽，邊坡1：0。25。路基挖方地段，路槽開挖后,開挖管道溝槽,進行雨、污水管道和檢查井施工。機械開挖管溝槽,邊坡1：0.25，機械吊裝管就位。管道溝槽開挖后，必須進行溝槽地基承載力測定，測定采用重型擊實法進行測定,地基承載能力滿足設計要求后方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須采取回填碎石墊層的方式進行處理，處理后在進行地基承載能力確定。3、管道基礎管道基礎是指管子或支撐結構與地基之間經(jīng)人工處理過的或專門建造的構造物,其作用是將管道較為集中的荷載均勻分布，以減少對地基單位面積的壓力，或由于土的特殊性質(zhì)的需要,為使管道安全穩(wěn)定的運行而采取的一種技術措施。一個完整的管道基礎應由兩部分組成，即管座和基礎。1）、管道基礎施工基礎施工前必須復核坡度的標高,一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。管道底層用平板式?jīng)_擊夯振動沖實。管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上。管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。2）、管道質(zhì)量檢查砼管進入現(xiàn)場應進行外觀檢查,管材的壁厚應均勻，不應有裂縫、孔洞、塌陷及嚴重腐蝕缺陷，產(chǎn)品的技術文件應齊全，并應符合國家頒布的現(xiàn)行技術標準。3）、管道基礎澆筑（1）本工程管道基礎采用C15混凝土。（2）澆注管道基礎前應對管道基礎處碎石墊層的承載力采用貫入度儀測定其是否滿足要求，滿足要求后方可進行下道工序施工.(3）測定碎石墊層承載力滿足要求后，將在墊層上按設計要求支設模板，并澆注混凝土枕基,混凝土采用C15混凝土，混凝土達到設計強度后才能進行布管工作.（4）待枕基混凝土達到設計強度后，將管道吊裝到枕基上，并用紅磚固定其位置，確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。（5）管道布設好后在枕基上標明管道接口線及模板安裝線，支設模板時必須對模板進行加固,并采取措施防止模板漏漿，在進行大于500的管道接口施工時應將鋼絲網(wǎng)按設計要求固定在混凝土管上。4、布管（1)嚴格按設計、按規(guī)范布管。（2)應使用專用工具。（3）線管連接要牢固.（4）管口要封堵。（5)彎曲要合理.（6）走向要正確.（7）綁扎要牢固.（8）管道軸線不得交錯。5、雨、污水管道承插口柔性連接施工方法本工程污水管道的接口設計考慮到本工程位于農(nóng)田區(qū)，管道易于沉降，所以采用承插式柔性接口,以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。承插式膠圈柔性接口安裝時應注意以下事項：1）、安裝前應徹底清潔接頭內(nèi)的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈,應確保其無油污灰塵。2）、安裝密封圈時應確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合,并在安裝前使用潤滑劑潤滑密封圈。3）、填打膠圈出現(xiàn)“棉花”、嚇司鼻”、“凹兜”、或“跳井"時，可利用鐵牙將接口間隙適當撐大，進行調(diào)整處理.4)、鏨子應貼插口壁按由下向上的順序填打，使膠圈沿一個方向依次均勻滾入承口水線。5）、填膠圈的質(zhì)量標準:膠圈壓縮率符合要求；膠圈填至無小臺，承口外緣距離均勻；無“麻花”、“悶鼻”、“曰兕”、“跳井”現(xiàn)象.6、管道的閉水試驗（1）、閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴密性。（2）、管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量是否合格，溝槽內(nèi)有無積水，全部預留孔是否已經(jīng)封閉，管道兩端堵板的承載力是否經(jīng)驗算大于水壓力的合力。(3)、閉水試驗將分段進行，以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象，試驗時將兩端封閉，并在兩端設置膠管,進水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。(4）、注水前應再次檢查管道的外觀質(zhì)量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水。（5)、注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止,注水結束后應測量兩端膠管水位并做記錄。(6）、閉水試驗時間為12h，12h后應重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設計要求.（7）、本工程雨、污水管道均采用DN600管道，12h后其允許滲水量為30。6，如不滿足要求應重新檢查管道的嚴密性，找出漏水位置從新處治。7、回填管道回填土的土質(zhì)應采用砂或土質(zhì)較好的土。當采用開槽中的較好土質(zhì)作為回填土時，應將土塊、礫石、異物等去除。管道安裝完成后，應邀請設計、建設部門等有關單位，進行隱蔽驗收,然后抓緊回填土施工?；靥顣r先由管道的兩側向管底均勻回填砂土,然后在兩側胸腔部分同時分層回填夯實,禁止只由一側回填。直徑700mm以上的管道,回填夯實后，應再次量測管內(nèi)的各部分安裝尺寸，檢查管道有無異常并作記錄，以備確認和對問題進行研究處理。三、鋼筋砼檢查井施工1、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置,并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤,不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、商品混凝土垢及任何可能影響商品混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋,鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆商品混凝土同等強度、顏色和配合比的商品混凝土制成。（3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定,保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22＃的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入商品混凝土中。（4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。(6）無論是在商品混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。3、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在商品混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋商品混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2)根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條,并能承受商品混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的商品混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調(diào),使豎向和平面的縫均保持平直.模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與商品混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時,不得污染鄰近的商品混凝土結構或鋼筋結構.商品混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑商品混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的商品混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在商品混凝土強度達到設計商品混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載.4、商品混凝土工程商品混凝土采用商砼站集中拌和，商品混凝土運輸車運輸,吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。(2）澆注前，檢查商品混凝土的均勻性和坍落度。(3）對澆注商品混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4)商品混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層商品混凝土初凝或能重塑前澆筑上層商品混凝土，商品混凝土分層澆筑厚度不超過40cm.（5）澆筑商品混凝土時，采用插入式振搗棒搗固.振搗應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1。5倍；與側模應保持5～10cm的距離;插入下層商品混凝土5～10cm;每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒;避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件.b、對每一振動部位,必須振動到該部位商品混凝土密實為止。密實的標志是商品混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）商品混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層商品混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理.（7)在商品混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正.b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑.(8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如商品混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑商品混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑商品混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）商品混凝土澆筑完成后，對商品混凝土裸露面應及時進行修整、抹平,定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10)商品混凝土達到一定強度后,要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。5、砌體工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤.在商品混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎,并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿,再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑.實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％,厚度以10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10～12mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7。5水泥砂漿,座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿.水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道.待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光,保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。6、檢查井周的回填土.(1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填.（2)、井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號商品混凝土，并振搗密實。故本設計在排水檢查井(井室、井室蓋板、井筒周邊)50CM范圍內(nèi)應全部回填C10無砂大孔混合料（配比425#水泥:石頭:水=0。244:1。02：0.05），并振搗密實。（3）、壓實機具：①按規(guī)范配置的壓路機具.②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。(4)、壓實工藝：①井室周圍的回填,應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。②當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號商品混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料.③井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。④在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進行補夯,以清除碾壓死角。7、井框(蓋)安裝施工（1）、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后,要對井周進行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好（井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致）；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標號商品混凝土進行加固(澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）;④用臨時蓋板將井口蓋好.（2)、對檢查井井蓋標高的調(diào)整井蓋標高的調(diào)整具體做法是：①露出預制鋼筋砼井圈;②確定檢查井的井蓋標高;③將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置;④井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；⑥井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。8、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）、檢查井施工質(zhì)量應作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。（2）、當檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。(3)、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（4）、井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。（5)、井蓋框的安裝底用4—6個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監(jiān)理工程師逐一復核。（6）、其他未盡的施工要求,按有關規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。四、雨水口砌筑雨水口一般采用三順一丁或一順一丁的砌法砌筑，如圖所示。砌筑時在基礎面上放線,擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應采用丁磚砌筑.圖：雨水口墻體砌法（a)三順一丁;（b)一順一丁雨水口砌筑應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時應隨時用角尺和掛線板檢查四面墻體是否成直角,墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應隨時糾正。五、檢查井、井室及雨水口施工時的注意事項（1)雨天禁止進行檢查井施工。砌筑完成的檢查井為防止漂管，必要時可在井室底部預留進水孔，但還土前必須砌堵嚴實。(2)冬期砌井應有復蓋等防寒措施，并應在兩端管頭加設風檔。(3）檢查井、井室或雨水口的周圍回填土前應檢查下列各項，并應符合要求：1)井壁的勾縫抹面和防滲層應符合質(zhì)量要求.2）井蓋的高程應在±5mm以內(nèi)。3)井壁同管道連接處應嚴密不得漏水.8、檢查井土方回填檢查井砌筑完成后，經(jīng)過隱蔽驗收后方可進行回填,回填土方必須分層進行回填，分層厚度一般不宜大于30cm，回填采取分層回填分層夯實的方式進行。夯實采用石夯或打夯機進行夯實，不得采用壓路機進行壓實，以免損壞檢查井。第一章概況1.1工程概況本工程為**經(jīng)濟開發(fā)區(qū)**弱電綜合管道工程，為單側布置，管群位置依據(jù)規(guī)范紅線布置距臨近側道路邊線0.5m。一般人行道下主線信息管道采用16孔雙壁波紋管；管群在車行道下采用玻璃鋼管。1.2施工內(nèi)容**經(jīng)濟開發(fā)區(qū)**東段弱電綜合管道工程，施工主要內(nèi)容為管道土方工程、管道墊層及管道包管等，以及原有道路結構的拆除及恢復。第二章施工安排2.1前期準備施工前充分做好各項準備工作，包括控制測量工作；原材料檢驗，砂漿、砼配合比設計；鋼筋加工場地的建設；施工用水；電力供應；道路交通疏解；管線調(diào)查；施工材料等統(tǒng)籌安排；進場人員安全教育等確保滿足施工需要。2.2人員組織根據(jù)合同要求和我部總體施工計劃，為順利完成市政地面管線工程，我公司組織具有豐富施工和管理經(jīng)驗的工程技術人員擔任項目主管和技術主管，并組織技術過硬、操作熟練的現(xiàn)場技術人員和進行監(jiān)督作業(yè)。施工作業(yè)人員計劃60人。2.1.1、操作工人配置計劃如下：管道工：15人砼工：6人合計：21人2.1.2、其他人員配置：將根據(jù)實際情況，合理調(diào)配，及時安排，以滿足施工需要。2.3技術準備2.2.1、技術文件：項目總工將組織項目部工程技術人員，進一步熟悉施工圖紙和設計文件，了解并掌握設計意圖，并對施工現(xiàn)場作進一步的實地察看，然后根據(jù)各種管線所處的位置以及技術要求的不同來編制本專項施工方案，并上報監(jiān)理工程師審核批準。2.2.2、及時辦理相關報驗報批手續(xù)；2.2.3、向參加施工的全體人員進行技術、安全等方面的交底。2.3主要設備情況主要機械設備一覽表機械名稱規(guī)格型號容量數(shù)量（臺）挖掘機PC2001.0M31挖掘機帶炮頭CAT2001（備用）裝載機ZL503m31（備用）鋼筋切斷機WS40-14KW2鋼筋彎曲機WS-15KW2電焊機BX6-35024KW3第三章施工工藝3.1測量放樣3.1.1、根據(jù)設計院提供**道路工程地下管線探測成果報告資料及項目部實際地下管線探摸結果報告，利用全站儀，根據(jù)設計院給導線點以及監(jiān)理批復加密的控制點成果，將管線中線、標高測量放樣，并用木樁做好標識，做好保護工作。3.1.2、開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術主管審查無誤后，給現(xiàn)場施工員、施工班長技術交底。讓操作工人都能知道開挖深度，隨時檢查復核，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。3.2施工技術要點通信管道工程3.2.1溝槽回填土填方材料品種:三類土。密實度:填土壓實系數(shù)不小于0.95，若在道路下還應滿足道路路基的相關要求。其他:結構砼強度達到100%后方可回填土，側墻兩邊回填土應對稱進行，薄層輕夯，不得用重型機械壓實。3.2.2PVC排水管管道材料名稱:PVC排水管；管材規(guī)格:φ110mmPVC管；埋設深度:以設計圖紙為準；其它:人孔井排水均采用dφ110mmPVC排水管就近排入附近雨水井內(nèi)；墊層厚度為8cm厚c10砼。3.2.3雙壁波紋管管道材料名稱:雙壁波紋管，含伸縮縫；管材規(guī)格:φ110mm*4mm；埋設深度:以設計圖紙為準；接口形式:采用接結膠圈固定連接；墊層厚度,材料品種,強度:C10砼墊層，厚8cm；基礎斷面形式,混凝土強度等級,石料最大粒徑:C15素混凝土包封；其他:如果在車行道下管道覆土不足0.7m，包管結構應做加筋加固處理。3.2.4玻璃鋼管管道材料名稱:玻璃鋼管，含伸縮縫；管材規(guī)格:φ100mm*5mm；埋設深度:以設計圖紙為準；接口形式:采用接結膠圈固定連接；墊層厚度,材料品種,強度:C10砼墊層，厚8cm；基礎斷面形式,混凝土強度等級,石料最大粒徑:C15素混凝土包封；其他:如果在車行道下管道覆土不足0.7m，包管結構應做加筋加固處理。3.2.5人孔井施工1、井的尺寸,深度:具體詳見小號直通井施工圖；2、井身材料:側墻采用M10水泥砂漿砌MU10灰砂磚，抹面座漿采用1:2.5防水水泥砂漿厚內(nèi)15mm/外20mm；3、基礎:厚度,強度:底板采用C15混凝土，厚12cm；4、蓋板:上覆蓋板采用C20混凝土，厚15cm，(含蓋板鋼筋)；5、蓋板安裝:墻體的強度達到100%后方可安裝上覆蓋板,然后回填土；積水罐、井圈及鑄鐵井蓋均采用成品件；6、其它:砌體施工質(zhì)量控制等級為B級，墻體與底板連接處應鑿毛，磚砌前要清洗干凈，砌體砂漿必須飽滿，墻身預留管孔與管道敷設同步實施,人孔井排水采用d150mm的PVC排水管就近排入附近雨水井內(nèi)；3.2.6．新建通信管道一般敷設在人行道上或綠化帶內(nèi)，每隔100米左右設人孔井，管道埋深一般在1.0~1.4m，采用塑料支架固定敷設，間距為2.0m，施工時必然待道路達到密實度后再重新開挖，管間隙必須用凈中砂填實。3.3．通信管道混凝土包封敷設1）.通信管道與其它專業(yè)管道交叉達不到規(guī)范規(guī)定的交叉凈距時，本管道應在交叉點左右各做2m的混凝土包封；2）.所有進出人孔的管道，在出入兩側均應做2m的包封（規(guī)范規(guī)定通信管道與水管、燃氣管、電力管的最小交叉凈距分別為0.15m、0.3m、0.15m）；3）.當通信管道在人行道上或綠化帶內(nèi)敷設埋深小于0.7m，在車行道上敷設埋深小于0.8m時需采用鋼筋混凝土包封；4）.管道包封處地面必須達到95%以上的密實度。3.4．本工程新建人孔均采用《道路管道人孔和管塊組群圖集》中的標準人孔，上覆全部處于人行道上或綠化帶內(nèi)的人孔，上覆配筋將主筋Ⅱ級鋼改為等徑的Ⅰ級鋼。3.5通信管道工程施工方法3.5.1基礎施工順序：施工準備→測量定位→管槽開挖→驗槽→基礎處理→管道安裝→管道包封→隱蔽驗收→管槽回填土→單項工程驗收。3.1測量放樣3.1.1、根據(jù)設計院提供**道路工程地下管線探測成果報告資料及項目部實際地下管線探摸結果報告，利用全站儀，根據(jù)設計院給導線點以及監(jiān)理批復加密的控制點成果，將管線中線、標高測量放樣，并用木樁做好標識，做好保護工作。.5.2管溝開挖管溝開挖采用機械開挖，開挖深度不得小于管線埋深深度（管線埋設深度不小于70cm），管道開挖時，應注意對現(xiàn)有保護管線的保護，在現(xiàn)有管線兩側1m范圍內(nèi)嚴禁挖掘機操作，必須使用人工開挖。基坑挖完后進行驗槽，作好記錄，監(jiān)理工程師檢測合格后方可進行下一工序的施工。3.3.3管道墊層包封的管道墊層砼采用C15素砼，厚度為8cm，砼澆筑時必須振搗密實。3.3.4管道鋪設墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后合格后敷設管道，管群應組成矩形，橫向排列的管孔數(shù)宜為偶數(shù)，且宜與人(收)孔托板容納數(shù)量相配合。多個多孔管組成管群時，管間宜留10-20mm的空隙，進入人孔時多孔管之間應留50mm的空隙，單孔波紋管之間宜留20mm的空隙，所有空隙應分層填實。塑料管的連接宜采用承插式粘接、承插彈性密封圈連接和機械壓緊管體連接。承插式管接頭的長度不小于200mm。多孔塑料管承插口的內(nèi)外壁應均勻涂刷專用中性膠合粘劑，塑料管應插到底，擠壓固定。各塑料管的接口宜錯開排列，相鄰兩管的接頭之間錯開距離不小于300mm,彎曲管道彎曲部分的接頭應采取加固措施。波紋管組成管群應間距3m左右用勒帶綁扎一次，梅花管宜用支架分層排列整齊。塑料管群小于兩層時，應整體綁扎。大于兩層是，相鄰兩層為一組綁扎，然后整體綁扎。單孔波紋塑料管的連接選用承插彈性密封圈連接。3.3.5管道包封在鋪設過街管道時，管道基礎采用C15混凝土，并對管道采用C15混凝土包封，管道進行包封時，要用模板進行固定。3.3.6管道人孔砌筑基礎采用C25混凝土墊層，孔身為水泥砂漿磚砌體，內(nèi)外墻體用1：2.5水泥砂漿抹面，內(nèi)外厚分別為15mm、20mm；人孔上覆均采用C25鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑，厚度為25cm.人孔口腔內(nèi)徑和人孔外蓋尺寸均為700mm。3.3.7管槽回填經(jīng)監(jiān)理工程驗收合格后，進行管槽回填，回填時采用蛙式打夯機分層夯實，填筑至原路基面標高，每層厚度不超過30cm。第四章質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)保體系及質(zhì)保要求4.1.1、本工程的質(zhì)量目標：工程質(zhì)量，合同履約率100%，分部、分項工程合格率100%。4.1.2、建立行之有效的質(zhì)量管理體系，通過對總體質(zhì)量目標的合理分解，通過過程管理，實現(xiàn)過程精品，以確保實現(xiàn)總體質(zhì)量目標。4.1.3、結合我公司質(zhì)量目標：單位工程、分部、分項工程合格率100%。，顧客滿意率≥90%，返工損失率≤0.5‰，創(chuàng)局優(yōu)，爭創(chuàng)省部優(yōu)。4.1.4、為確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，公司按GB/T19002：1994—ISO9002：1994標準建立質(zhì)量保證體系，并持續(xù)保持有效性。4.1.5、在施工過程中認真加強施工技術管理和質(zhì)量管理。全體管理人員必須嚴格執(zhí)行國家和地方各級政府部門頒發(fā)的各項規(guī)范、規(guī)程和標準，嚴格執(zhí)行本公司制定質(zhì)量程序文件（包括各項技術管理和質(zhì)量管理制度），嚴格履行自己的崗位責任制和質(zhì)量責任制，樹“百年大計，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”、“以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求信譽，以質(zhì)量求發(fā)展”的思想，樹立牢固的質(zhì)量意識，實現(xiàn)工程質(zhì)量合同目標。4.2組織保證措施4.2.1、成立質(zhì)量管理（QC）領導小組：項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，組員由技術部主管工程師、試驗、測量、物資等部門負責人及各工班有關人員組成。4.2.2、建立質(zhì)檢機構：項目部質(zhì)安部設專職質(zhì)檢工程師組成，各工班內(nèi)設兼職質(zhì)檢員。各個工序完工后，必須經(jīng)質(zhì)安部簽認后方可進行下一道工序。4.3制度保證措施4.3.1、做好培訓工作，認真學習設計圖紙及技術規(guī)范和操作規(guī)程，高標準地建設好本項工程。4.3.2、工程全面貫徹執(zhí)行ISO9002體系標準，按照國標標準及業(yè)主要求施工。4.3.3、分項目、分工序實行專項質(zhì)量管理，上至項目經(jīng)理，下到操作者均制定崗位責任制，簽定質(zhì)量保證書。4.3.4、制定以群眾自檢為基礎，質(zhì)檢員專檢、互檢和質(zhì)檢工程師專檢、抽檢相結合的質(zhì)量檢查制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的質(zhì)量檢驗制度。4.3.5、嚴格執(zhí)行隱蔽工程的檢查簽證制度，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證，不得進行下一道工序施工。實行工序間的轉序檢查，每一道工序完成后，經(jīng)自檢、專檢達標后，經(jīng)監(jiān)理工程師工程師檢查簽證后，方可進行下一道工序施工。4.3.6、堅持“三服從、五不施工、一票否決”制度。即進度、工作量、計量支付服從工程質(zhì)量；施工準備工作不充分不施工、設計圖紙沒有自審和會審不施工、沒有進行技術交底不施工、必須的試驗未達到標準不施工、施工方案和質(zhì)保措施未確定不施工；堅持質(zhì)量一票否決權制。4.3.7、實行質(zhì)量監(jiān)督制度。無條件接受建設單位和監(jiān)理工程師工程師管理，為質(zhì)監(jiān)人員提供檢測儀器，創(chuàng)造質(zhì)量檢測、檢驗條件，配合做好工程質(zhì)量復檢工作，提供準確的技術數(shù)據(jù)和自檢資料。4.4技術保證措施4.4.1、推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展QC小組活動。對關鍵工程，組織專家攻關。貫徹ISO9002國際質(zhì)量標準體系，編制項目《質(zhì)量計劃》，實行標準化作業(yè)。4.4.2、加強計量、測量、試驗工作；嚴格控制混凝土的配合比；試驗室配備足夠的試驗設備，并隨工程進展及時進行試驗檢驗工作。4.4.3、嚴格把好材料關。本工程所需的原材料、設備一律從正規(guī)廠家購進，只采用通過國家認證合格的產(chǎn)品或建設單位推薦使用的合格產(chǎn)品。地產(chǎn)材料的品質(zhì)符合國家現(xiàn)行標準。材料進場后經(jīng)工地試驗室進行復檢實驗合格后使用，不合格材料堅決不用。4.4.4、混凝土先按設計標號的要求做好配合比實驗，拌和前石料用水清洗，嚴格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保證混凝土和易性，增加振搗的密實度，對接頭部位要采用鑿毛清洗的措施，保證混凝土的整體性和強度達到要求。4.4.5、施工過程中認真積累、整理內(nèi)業(yè)及原始施工資料，做到準確、詳實、工整，使工程質(zhì)量檢驗資料統(tǒng)一規(guī)范化，符合工程檔案資料立卷歸檔要求。第五章工期計劃及保證措施5.1工期計劃工程計劃2012年5月2日開工，2012年6月15日完工，計劃工期45日歷天。本工程受管線的影響較大，將直接影響工程進度和合同工期。5.2工期保證措施5.2.1、堅持定期召開由施工負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。5.2.2、提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊進行。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程進度計劃的實現(xiàn)。5.2.3、按施工方案的要求配備足夠的機械設備和施工機具，及時做好機械設備的保養(yǎng)和維修工作。5.2.4、采用技術熟練、責任心強的人員負責各工種的管理，并保證施工強度所要求的施工人數(shù)。5.2.5、有節(jié)奏、有重點地組織各分部分項工程施工，盡量組織流水作業(yè)，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象，努力降低施工成本。5.2.6、充分利用無雨天氣，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽擱的進度，雨后增派力量及時挽回。5.2.7、材料后勤供應及時、杜絕停工待料現(xiàn)象。5.2.8、嚴抓工程質(zhì)量，杜絕返工。第六章安全、文明及其他保證措施6.1安全管理總目標6.1.1、目標1、重大因工死亡責任事故為0，死亡率為0；2、因工重傷責任事故為0，因工輕傷責任事故≤2‰；3、重大交通責任事故為0；4、火災責任事故為0；5、杜絕因管理不善、施工方法不當而造成的機械設備、爆炸、中毒等重大事故6.1.2、在施工的過程中，要堅持公司歷來的“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國務院、部、省、市的安全法規(guī)、規(guī)范，搞好安全教育與培訓，強化員工的安全意識；保證安全專管人員的權威性，保證合理的安全投入，從制度上、組織上、技術上、投入上多管齊下，狠抓施工安全管理。6.2安全生產(chǎn)保證措施6.2.1、組織保證措施項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長的安全生產(chǎn)領導小組，組員為相關部門負責人及工班有關人員。項目部配專職安全人員，工班內(nèi)設專職安全員。6.2.2、制度保證措施1、嚴格按照有關安全施工的規(guī)定制度、辦法執(zhí)行。2、認真遵守部頒現(xiàn)行安全標準，不折不扣地按標準執(zhí)行。3、建立施工安全責任制。各級負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀，哪一級出問題，追究哪一級的責任。4、建立安全包保制。對重點項目實行干部、班組層層包保制。5