蒸養(yǎng)釜安全操作規(guī)程操作人員必須熟悉蒸養(yǎng)釜性能、結(jié)構(gòu)和各種操作規(guī)程制度，非操作人員嚴禁私自操作。每次關(guān)閉釜門前應認真檢查釜門釜圈的咬合、密封、漲圈、蒸養(yǎng)車位置到位情況，將潤滑防粘油均勻涂擦封閉漲圈外露表面，用手搖減速機關(guān)關(guān)閉釜門。閥門關(guān)閉符合要求后應立即閉鎖安全連鎖裝置，確認完畢后，開啟主漲圈閥門，待冷凝水排盡后關(guān)閥，并及時開啟釜漲圈閥門檢查各部分是否漏氣。按蒸養(yǎng)制度應注意壓力變化達到額定壓力?？焖訇P(guān)閉蒸養(yǎng)抽空閥門，盡快開啟相應的供汽閥門，緩慢供汽，操作人員必須站立閥門側(cè)面進行操作。按照蒸養(yǎng)制度蒸養(yǎng)完畢后，進行串汽運行操作，所需供汽的蒸養(yǎng)釜做完全面的工作后開啟蒸養(yǎng)完畢的串氣主閥。出釜前必須排空蒸養(yǎng)釜內(nèi)的蒸汽，開啟釜兩頭排排水閥，排汽閥，待蒸養(yǎng)釜壓力表回零位時，開啟安全連鎖裝置進行排汽。確認釜內(nèi)無蒸汽壓后，關(guān)閉釜頭及主漲圈閥門，開啟樟圈排水閥門，方可使用手搖減速機開啟釜門。操作人員必須站在釜門側(cè)面操作確保安全。蒸養(yǎng)工作結(jié)束，應及時將釜內(nèi)積水廢塊渣清掃干凈，并疏通兩頭排水管，確保下次正常運行。壓磚機安全操作規(guī)程操作人員必須掌握液壓磚機說明書內(nèi)容，弄清機器構(gòu)造，電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點.八:安全第一，在運行中，切不可觸摸運動部件，生產(chǎn)期間應集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。操作人員操作前應檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。嚴格按照要求加油定期檢查，正常使用中，潤滑油有損耗,必須及時補充。每天檢查螺栓松緊情況，如有問題及時解決。一、操作前準備：1、設(shè)備檢查：在設(shè)備開啟前應對設(shè)備進行全面檢查。確保設(shè)備在使用時能夠正常工作。開機前檢查開機三要素即：水、電、氣注意：壓磚機最佳工作溫度在零上10—50℃之間，那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。3、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。確認中控室壓磚機總電源是否開啟。確認壓磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。3)確認壓磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。4、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng)確認空壓機室空壓機已經(jīng)開啟并且正常送氣。確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0。18-0。2Mpa3）確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0。4-0。6Mpa。4、物料檢查:在設(shè)備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。具體檢查如下：1）在壓磚機入料后應進行試壓，確定濕度合格后方可繼續(xù)入料。2）入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料，發(fā)現(xiàn)后及時處理。二、操作規(guī)程：1、啟動順序：1）首先開啟壓磚機總電源。2）開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，確保壓磚機工作溫度在10—50℃之間。3）開啟空壓機4）開啟操作柜內(nèi)所需電源。5）開啟壓磚機電源。2、顯示器進入控制面板輸入正確密碼、點擊復位、手動。開啟供油、主泵、（開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進行操作）進入控制面板點擊復位、手動、確認進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行注意：冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應先將液壓站預熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面，點擊復位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫，冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35度以上50度以下。3、運行：準備工作結(jié)束，啟動正常后開始壓制。壓制前應完整布料一次，保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。自動開啟后應隨時注意壓制過程中的異樣響動，隨時觀察料斗的震料情況，與下缸模具的進料程度。工作中操作員的手不離開急停按扭，緊急情況下隨時準備按扭停機處理。工作中要經(jīng)常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)壓磚過程中應時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)壓磚機工作時，操作工與相關(guān)工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內(nèi)以免造成傷害。壓制完整車磚的預定數(shù)量后，如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。注意：當壓磚機出現(xiàn)故障時必須由專職機修人員負責排除，操作工嚴禁私自拆卸與維修調(diào)試。4、壓制結(jié)束壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈、當預定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機，關(guān)閉順序為：關(guān)閉主泵、在關(guān)閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機電源，關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，關(guān)閉壓磚機總電源。壓制結(jié)束。關(guān)閉所有工作電源后，開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應將機器刷凈擦干，加涂潤滑油，嚴禁用水沖洗機器,因為機器內(nèi)部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損壞設(shè)備，并易導致意外保證每次工作一清理。中控室操作規(guī)程一、操作前準備工作1、中控室設(shè)備運行開啟需要對各個電源部分進行檢查。確認中控室總電源是否開啟。確認其它所需要的設(shè)備電源是否開啟。確認空壓機電源是否開啟、并開啟空壓機。檢查PLC電源柜各個電源是否正常。查看2AP電源柜主電源、兩個副電源、以及下方所需要的各個小電源是否開啟。查看1AP電源柜各個電源是否開啟。查看3AP電源柜內(nèi)下方三個小PLC電源是否開啟。檢查操作柜臺所需要的各個按鈕電源，以及電腦顯示屏電源確認電腦顯示屏電源開啟。確認操作柜臺上所需要的各個按鈕電源開啟(要先開操作柜臺總電源)查看2AP電源柜上所需要的出料按鈕是否打到遠程查看1AP電源柜上配料按鈕是否打到遠程查看3AP電源柜上黑色按鈕是否打到選擇查看3AP電源柜上的控制電源是否連接，若連接紅色指示燈亮起。二、操作規(guī)程1、啟動設(shè)備后，要空運行一次，查看所有設(shè)備是否能正常運行。2、查看原材料，檢查原材料配比的比例是否達到生產(chǎn)要求三、手動配料與自動配料1、上料前準備：保證四斗配料斗里的料充分供給立攪2、手動配料：首先要查看配比是否合格要求，在生產(chǎn)選擇標框中，點擊配料自動、攪拌自動、出料自動為綠色，再點擊所需要的料斗為綠色，空運行一次，一切正常后方可進行配料，依次打開四個料斗，由四斗配料秤準確計量該物料所需要的配比，到達設(shè)定值后料斗的四個小皮帶會自動停止出料，如料位計顯示物料下的很慢或不動，可按振打電機使物料到達指定數(shù)值，啟動立攪入料皮帶然后依次打開四斗配料秤的各個卸料門逐個放凈，由立攪入料皮帶把物料帶到緩沖倉內(nèi)進行緩沖，把緩沖好的料放入立攪內(nèi)，按生產(chǎn)配比依次啟動石灰倉和粉煤灰倉的卸料門，到達設(shè)定數(shù)值后卸料門會自動關(guān)閉，啟動水秤放入一定比例的水，第一次上料要按（請上料）方可進行攪拌，經(jīng)過設(shè)定時間攪拌后，可點擊請卸料，由檢測人員對物料含水率進行檢測是否含水率合格后繼續(xù)配料，由立攪的出料皮帶把物料帶到消化倉進行陳化，陳化指定時間后再由消化倉出料皮帶把物料帶到輪碾機內(nèi)輪碾、打散，啟動輪碾出料皮帶，由輪碾出料皮帶把物料帶到雙軸連續(xù)攪拌機內(nèi)進行二次攪拌，最后由成品倉的入料皮帶將熟化好的物料帶到成品倉等待下一步工序。3自動配料：空運行一次，把所有設(shè)備里的料都放干凈，然后點擊配料自動、攪拌自動、出料自動為綠色，開始進行自動配料、出料。自動配料、出料是系統(tǒng)操作而不是人為去操