多元料漿氣化爐運行陜西延長中煤榆林能源化工有限公司化工有限公司Shaanxiextendedcoalyulinenergychemicalindustryco.,LTD王軍龍王軍龍陜西延長靖邊能源化工甲醇裝置現(xiàn)有三套水煤漿氣扮裝置，壓力為6.5MPa多元料漿氣扮裝置，制漿系統(tǒng)有三臺磨機，氣扮裝置2014年6月建成運行，裝置運行穩(wěn)定。一、氣化爐運行。二、原料煤的質(zhì)量限制總結(jié)。三、灰水處理系統(tǒng)優(yōu)化運行狀況。四、燒嘴運行。五、下一步準(zhǔn)備。強化統(tǒng)一運行操作管理規(guī)范執(zhí)行各項下達(dá)通知流程，實現(xiàn)執(zhí)行工作的統(tǒng)一管理。操作過程中，禁止系統(tǒng)大幅度波動，下達(dá)修改操作指令管理人員實行一人負(fù)責(zé)制，由技術(shù)人員統(tǒng)一下達(dá)重要操作指標(biāo)指令，規(guī)定操作指標(biāo)上、下限范圍，事后再強化檢查、指導(dǎo)、考核跟蹤，避開班組操作上不統(tǒng)一、隨意性。嚴(yán)格限制操作爐溫，在氣化爐實際操作中，最佳的爐內(nèi)溫度、耐火磚表面渣層限制等需綜合考慮多項參數(shù)，不能單靠一項指標(biāo)去操作。在工程實踐中，由于各操作人員技術(shù)水平、對氣化系統(tǒng)的相識程度等差異，確定了在限制手段和調(diào)整氣化爐指標(biāo)參數(shù)問題上有較大的差別因此都有可能會造成及影響氣化爐的穩(wěn)定運行，所以嚴(yán)格制定統(tǒng)一的操作指標(biāo)規(guī)定是氣化爐長周期、平安、穩(wěn)定運行的一個重要前提。操作規(guī)范、精細(xì)化為確保氣化爐長周期運行，氧氣與煤漿的流量、壓力的穩(wěn)定至關(guān)重要。由于在操作上很難限制供應(yīng)兩個對置工藝燒嘴的煤漿、氧氣的流量完全一樣，為了避開因偏差過大而形成非志向化的撞擊流，而對燒嘴及四周的耐火磚產(chǎn)生不利的影響，氧氣調(diào)整閥的穩(wěn)定性調(diào)整至關(guān)重要。在一般正常狀態(tài)下，氧氣流量自調(diào)穩(wěn)定在＜200m3范圍內(nèi)波動，同時煤漿的壓力和流量波動也應(yīng)盡可能小。對于系統(tǒng)前后壓力應(yīng)盡量保持穩(wěn)定，氧氣壓力波動最高允許＜0.03MPa以內(nèi)，氣化爐壓力波動最高允許＜0.02MPa以內(nèi)。在生產(chǎn)過程中親密關(guān)注各重要的反映氣扮裝置穩(wěn)定運行的壓差數(shù)據(jù)，尤其是燒嘴壓差、氣化爐渣口壓差、水洗塔塔盤壓差等，定期做好數(shù)據(jù)趨勢分析并進行對比，總結(jié)運行數(shù)據(jù)找出最佳操作點。另外，由于氣化爐運行溫度的凹凸、燒嘴的霧化效果均會干脆影響氣化所形成的灰渣的形態(tài)、顏色等，因此氣化爐排出的渣樣最能夠能真實、直觀地反映氣化爐當(dāng)前的運行狀態(tài)，由此依據(jù)排渣狀況（渣的形態(tài)、顏色、大小、渣量等）可指導(dǎo)氣化爐的操作。限制室主操每班定時定點依據(jù)操作數(shù)據(jù)到現(xiàn)場取渣樣做對比。通過操作參數(shù)的嚴(yán)格限制，實現(xiàn)精細(xì)化，將對氣扮裝置的穩(wěn)定運行產(chǎn)生重要的作用。加強重要指標(biāo)的監(jiān)控結(jié)合爐溫、出口溫度、壁溫、氣體成份限制好氧煤比加大氣體成份分析頻次，出現(xiàn)異樣隨時增加分析各壓力、壓差限制、盡以“穩(wěn)”為主水質(zhì)每兩天一次分析專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一下達(dá)指令，避開操作上隨意性強對每一周期運行監(jiān)控的重要數(shù)據(jù)（包括正常、非正常階段）進行收集存檔，做好每一階段趨勢分析，更有利于借鑒、指導(dǎo)下步操作。強化對運行設(shè)備的維護、對備車設(shè)備的管理。對沒有備車的重點設(shè)備實行專人負(fù)責(zé)，獎罰考核。加強對操作人員的培訓(xùn)力度。每月一次班組課堂，班長、主操輪番授課，講解、溝通近期出現(xiàn)的問題，使操作人員緊緊堅實把握住哪些運行參數(shù)指標(biāo)對平安生產(chǎn)起到重要作用。針對操作人員業(yè)務(wù)，實行每季度一考，側(cè)重實踐操作，重點是運行中出現(xiàn)的各類問題處理及預(yù)案操作，公允公正、張榜公布，主、副操能上能下，績效工資拉大差距，以此來提高操作人員學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)主動性，變讓你學(xué)為我要學(xué)。對確保裝置運行效果很好。一套裝置運行穩(wěn)定的前提是與操作人員在操作技能水平上、閱歷積累上分不開的，易多培育能獨擋一面且具備多面手的操作人員，因此要求工藝操作人員應(yīng)在日常操作中多留意總結(jié)閱歷，總結(jié)規(guī)律，另外加上設(shè)備良好運轉(zhuǎn)及正常維護也是裝置平穩(wěn)運行的關(guān)鍵。總之，氣化爐要能夠達(dá)到長周期穩(wěn)定運行，與多專業(yè)一體化、多工種親密協(xié)作、共同來維護分不開的，缺一不行。生產(chǎn)負(fù)荷及操作壓力限制氣化爐的生產(chǎn)負(fù)荷對耐火磚的運用壽命會有干脆影響，這是氣化技術(shù)領(lǐng)域已達(dá)成共識的。因此我們在實際氣化爐運行過程中，盡量避開超負(fù)荷、超壓運行，假如生產(chǎn)上須要增加負(fù)荷，此時應(yīng)同時增加對應(yīng)的氣化系統(tǒng)壓力，并限制好出燒嘴的氣、液二相的流速,杜絕低壓高負(fù)荷、高壓低負(fù)荷現(xiàn)象。正常生產(chǎn)過程中(四爐運行)用一臺氣化爐作為小范圍負(fù)荷調(diào)整，其它氣化爐負(fù)荷維持不變。氣化爐負(fù)荷與操作壓力，依據(jù)燒嘴流速及操作曲線進行調(diào)整限制。在實踐中，可依據(jù)不同裝配尺寸的工藝噴嘴，實現(xiàn)不同操作壓力下的投料負(fù)荷，通過限制氣化爐內(nèi)流場、流體的形態(tài)及速度，保證最佳的煤漿霧化效果，以降低對耐火磚的蝕損。生產(chǎn)負(fù)荷的凹凸應(yīng)與出燒嘴的氧氣流速、煤漿流速相匹配。當(dāng)出噴嘴氧氣流速過高時，會加劇對耐火磚的沖刷；而出噴嘴的氧氣流速過低時，水煤漿霧化效果就會變差，水煤漿顆粒大，在重力作用下傾向于向下運動，從而造成在爐內(nèi)頂部形成局部過氧狀態(tài)，過量的氧氣將使合成氣完全燃燒而放出大量的熱量，造成拱頂溫度快速上升，加速拱頂耐火磚的蝕損。盡量杜絕頻繁開停車，削減連投次數(shù)，這樣會導(dǎo)致氣化爐爐溫的大幅波動，而此狀況也會使耐火磚的熱應(yīng)力發(fā)生急劇的變更而導(dǎo)致磚的表面產(chǎn)生裂紋，使耐火磚不斷被剝蝕。因此，操作中嚴(yán)格限制生產(chǎn)負(fù)荷和氣化爐壓力的對應(yīng)關(guān)系、削減開停車次數(shù)、穩(wěn)定氣化爐操作溫度等，將有利于延長耐火磚的運用壽命。爐溫限制依據(jù)：反映氣化爐溫度最直觀的是熱偶，但其實運用壽命有限，需依據(jù)裝置運行相關(guān)數(shù)據(jù)進行綜合分析，來判定氣化爐運行溫度，我們主要依據(jù)以下指標(biāo)：煤的灰熔點渣的形態(tài)氣體成份(CH4、CO2)、煤漿濃度渣口壓差爐壁溫度氧煤比氣體成份：除了和操作溫度有關(guān)外，最主要取決于煤種，在煤種恒定的狀況下試燒計算分析出有關(guān)參數(shù)作為參考。在正常運行期間煤種變更不大的狀況下依據(jù)指標(biāo)統(tǒng)計數(shù)字，制作爐溫與二氧化碳、甲烷關(guān)系圖，以備操作出現(xiàn)異樣時作為參考依據(jù)。煤漿濃度煤漿濃度對氣化效果影響很大，濃度假如波動大將干脆影響氣化爐爐溫的波動，繼而影響氣化爐產(chǎn)氣量及后系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷。煤漿灰熔點灰熔點確定了氣化爐的操作溫度，灰熔點低，操作溫度相對較低，有利于耐火磚的疼惜；灰熔點高，操作溫度必定要相對提高，爐內(nèi)熱輻射大，加快對耐火磚的熱侵蝕速度?；胰埸c的頻繁波動致使氣化爐爐溫波動，從而造成氣化爐內(nèi)流場的不穩(wěn)，引起氣化爐內(nèi)表面熔渣流淌性能的變更，繼而渣堵。中心氧比例調(diào)整中心槍氧比例限制在15-20%，對于德士古氣化爐在出現(xiàn)渣口不暢時，可以用漸漸加大中心槍氧比例的方法，但針對四噴嘴系統(tǒng)來講出現(xiàn)渣口縮小時我們一般接受漸漸提溫的方式來解決。德士古、四噴嘴中心氧比例一般限制穩(wěn)定在18%左右。對平安生產(chǎn)起重要的運行參數(shù)氣化爐溫度、壓力限制、氣化劑的溫度及壓力限制、工藝燒嘴運行監(jiān)控、渣口壓差、煤漿灰熔點、系統(tǒng)壓力限制、煤漿質(zhì)量、壁溫檢測等。強化對運行設(shè)備的維護、對備車設(shè)備的管理。加強對操作人員的培訓(xùn)力度。裝置運行長周期的基礎(chǔ)要求操作人員的操作技能水平、心里素養(yǎng)高、能獨擋一面且具備多面手，加上設(shè)備良好運轉(zhuǎn)是裝置平穩(wěn)運行的前提。針對操作人員業(yè)務(wù)，實行定期考試，留意實踐操作，重點是運行中出現(xiàn)的各類問題處理及預(yù)案操作，主、副操能上能下，績效工資拉大差距，以此來提高操作人員學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)主動性，變讓你學(xué)為我要學(xué)。對確保裝置運行效果很好。強化對入爐煤的管理、監(jiān)控力度加強對煤漿的管理力度，灰分、水分、固定碳、化學(xué)活性、揮發(fā)份、發(fā)熱量、灰熔點、粘溫曲線等指標(biāo)運用前要嚴(yán)格把關(guān)，力求提高。煤的管理要以服務(wù)生產(chǎn)為宗旨，只要嚴(yán)把煤的入廠質(zhì)量關(guān)，才能實現(xiàn)氣化爐穩(wěn)定。對于氣化爐的操作溫度，主要參照煤的灰熔點數(shù)據(jù)，正常運行期間當(dāng)天的灰熔點分析數(shù)據(jù)操作人員只是作為一個重要參考依據(jù)，但絕不能依靠此值去操作爐溫。在用煤上盡量運用灰熔點低及灰渣粘溫特性較為志向的煤。煤漿粒度分布是水煤漿氣化技術(shù)中重要的工藝指標(biāo)之一，它確定了煤漿的性能及煤漿在氣化爐內(nèi)的反應(yīng)狀況等。煤漿濃度和粘度、粒度三者的關(guān)系是緊密的，煤漿粘度限制在確定的指標(biāo)800-1400cp范圍內(nèi)。假如粒度分布不當(dāng)造成煤漿顆粒變細(xì)或增大，從而使粘度增大或減小，一般調(diào)整鋼球或鋼棒的配比、充填率，從而變更煤漿的粒度分布。煤漿濃度和粘度、粒度三者的關(guān)系是緊密的，缺一不行。水煤漿的粒度分布合理、適宜，煤漿沉淀慢，粒度小、燒嘴霧化勻整。我們認(rèn)為粒度也不是過度比例越細(xì)越好，太細(xì)了粘度就會過大，過小過大的比例都不行行，所以還是要綜合多方面的因素要求煤漿有合理的粒度分布。煤漿粒度分布的勻整，有利于提高氣化效率，降低能耗。日常對磨機出口粒度分布狀況作為重要的分析項目之一。每天對煤炭、煤漿灰熔點、灰分、渣可燃物進行分析對比。當(dāng)天的煤炭配比、指標(biāo)分析數(shù)據(jù)9點前必需通知到達(dá)有關(guān)崗位、處室，使操作人員了解、熟知當(dāng)天的煤炭進煤、運用狀況，便于指導(dǎo)操作。煤炭的配煤水煤漿加壓氣化技術(shù)從經(jīng)濟運行角度來看，在篩選煤種上我們將以下指標(biāo)作為參照：煤種的內(nèi)在水以不大于6%為宜、灰分宜小于13%；灰熔點以小于1300℃的煤種為佳；發(fā)熱量參考指標(biāo)為25KJ/g左右，越高越好；盡可能選擇煤中有害物質(zhì)少、可磨性好、灰渣黏溫特性好的煤種。我廠通過近幾年的煤漿提濃的創(chuàng)新探討，在保證四噴嘴氣化爐煤漿濃度>61%，德士古煤漿濃度>62%，保障氣化爐及后系統(tǒng)運行穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，盡量運用價格較低的煤種，在配煤方面積累了一些閱歷，主要是對不同灰熔點、不同灰含量、不同內(nèi)水含量、成漿性難易程度的煤進行合理摻二、原料煤的質(zhì)量限制配，已達(dá)到氣化爐適用的效果?，F(xiàn)在四噴嘴氣化爐全部運用不同礦點的神木煤，德士古運用50%神木煤，20%精煤，30%高硫進口煤。煤的灰熔點我廠對進廠煤炭的灰熔點高度重視，煤灰的熔融性用四個溫度來衡量，即煤灰的初始變性溫度（IT）、軟化溫度（ST）、半球溫度（HT）、流淌溫度（FT）。全部準(zhǔn)備運用進廠的煤種都必需先做煤炭的工業(yè)分析，新煤種的灰熔點與灰渣黏溫特性均適用于氣化爐操作，才能允許進廠試用，每種煤炭進廠時分析、取樣人員嚴(yán)把煤炭的質(zhì)量關(guān)，下表為氣化車間做的進爐煤漿灰熔點分析。提高渣水系統(tǒng)設(shè)備運行周期閃蒸系統(tǒng)是對渣水進行處理，管線易磨損，簡潔沖刷造成泄漏。為了實現(xiàn)長周期運行，在減壓閥后部分管段均接受耐磨件，底部焊接加厚防磨板，每次停車時對相關(guān)管線進行檢查，發(fā)覺減薄剛好進行補強或者更換。儀表的減壓閥，長時間運用一個調(diào)整閥很簡潔磨損閥芯（出現(xiàn)偏噴）或造成另一路堵塞，所以在運行期間要求每班一次定期切換閥門輪換運用，停車時再對每個減壓閥進行拆檢檢查。三、渣水系統(tǒng)優(yōu)化運行狀況。運轉(zhuǎn)設(shè)備按要求定期盤車或倒泵運行。限制好沉降槽排放量，避開沉降槽內(nèi)過多積渣。限制好真空閃蒸罐溫度，溫度的凹凸將會影響藥劑的效果。嚴(yán)格限制入爐煤漿灰分。煤中灰分不干脆參與氣化反應(yīng)，灰分越高參與氣化過程中反應(yīng)熱越高，系統(tǒng)內(nèi)渣量越多，干脆影響黑水沉降效果。蒸發(fā)熱水塔有兩套填料，一套清理后備用，在停車時干脆更換（約4000小時），節(jié)約檢修時間。操作上嚴(yán)格限制水質(zhì)防止填料結(jié)垢。渣水設(shè)備、系統(tǒng)管道在停爐期間，要檢查并徹底清洗。管道易磨損的部位要定期檢查更換。渣水系統(tǒng)優(yōu)化運行狀況沉降槽及真空過濾機等設(shè)備要保證運行良好，達(dá)到良好的除渣、除灰效果。東廠區(qū)水質(zhì)穩(wěn)定劑運用的是天脈及天津廠家，藥劑添加量按廠家供應(yīng)大于80ppm，為了保證水系統(tǒng)的穩(wěn)定，對進入界區(qū)的各類水源進行嚴(yán)格限制，每天取樣視察分析，發(fā)覺有問題剛好聯(lián)系水處理劑廠的服務(wù)專家、技術(shù)人員來廠進行指導(dǎo)、做試驗分析，隨時調(diào)整藥劑類型和添加量，定期對系統(tǒng)水質(zhì)進行置換。渣水系統(tǒng)優(yōu)化運行狀況界區(qū)需分析的水：嚴(yán)格監(jiān)控分析高溫冷凝液、低溫冷凝液、凈化2冷凝液、凈化3冷凝液、副系統(tǒng)冷凝液、水解液、鍋爐給水、二次水等水源，發(fā)覺異樣、分析數(shù)據(jù)超標(biāo)立刻排查處理。我廠除氧器用水較雜，冷凝液中氨的含量比較高，造成灰水系統(tǒng)氨含量高,pH值上升，灰水系統(tǒng)中氨漸漸濃縮,總堿度不斷上升，易導(dǎo)致結(jié)垢。所以加強各路水質(zhì)的監(jiān)控及系統(tǒng)內(nèi)水質(zhì)不定期置換作為重點。渣水系統(tǒng)優(yōu)化運行狀況水系統(tǒng)的穩(wěn)定與系統(tǒng)的長周期運行有不行分割