目錄1工程概況 21.1工程概況 21.2工程地質(zhì)條件 21.3編制依據(jù) 22人員組織及進(jìn)度計(jì)劃 32.1人員組織機(jī)構(gòu) 32.2主要機(jī)械設(shè)備 42.3施工進(jìn)度計(jì)劃 43頂管施工工藝 53.1頂管施工工藝流程 53.2工作井（接收井） 53.2.1工作井尺寸 53.2.2工作井施工 63.2.3后背墻 83.3導(dǎo)軌安裝 103.4頂進(jìn) 103.5人工頂管施工的事故預(yù)防及安全施工 103.6灌注水泥漿 113.7頂進(jìn)時(shí)土質(zhì)與設(shè)計(jì)勘探土質(zhì)不符時(shí)的處理 114質(zhì)量控制 114.1原材料質(zhì)量控制 114.2頂管的高程及軸線控制 114.3高程及軸線偏差的糾正 125施工安全保證措施 135.1施工安全措施 135.2臨時(shí)用電安全防護(hù)措施 155.3雨季頂進(jìn)施工安全防護(hù)措施 165.4應(yīng)急救援預(yù)案 165.5文明施工措施 18xxxxx工程Ⅲ標(biāo)段頂管工程施工方案1工程概況1.1工程概況xx灌區(qū)工程位于xx省西部，灌區(qū)設(shè)計(jì)灌溉面積101.08萬畝，為大（二）型灌區(qū)工程。由高、中、低、昌江和陀興干渠等五大渠系組成。中干渠設(shè)計(jì)灌溉面積31.15萬畝，是灌溉面積最大的系統(tǒng)，主要承擔(dān)東方市境內(nèi)的中干渠位于東方縣境內(nèi)，從戈枕配水樞紐引水，跨越北黎河、羅帶河、通天河、感恩河并以支渠過南港可直達(dá)東方、樂東縣界。我公司中標(biāo)承建的Ⅲ標(biāo)段為10~12#支渠，全長17.78km。本工程的頂管施工位于12#支渠穿西線高速倒虹吸工程。兩端豎井水平斷面凈尺寸為4.4×4.2m（襯砌后為2.8×3m），混凝土襯砌厚度70cm；頂管長度63m，單節(jié)管長3m，共21節(jié)；頂管用鋼筋混凝土FⅢ型管，管內(nèi)徑為D135cm，壁厚13.5cm，外徑162cm。利用上游設(shè)計(jì)豎井位置設(shè)置頂管工作井，向下游單向頂進(jìn)。1.2工程地質(zhì)條件灌區(qū)內(nèi)地勢(shì)東高西低，具有低山丘陵、海積階地等多種地形地貌。中干渠渠線所經(jīng)地層，自老至新一次有：寒武系絹云母片巖、長城系抱板群片麻巖、二、三疊紀(jì)花崗巖、白堊系砂巖、第四系濱海沉積階地的砂質(zhì)土和含礫粘性土等。本標(biāo)段頂管（井）底面以下仍為可塑粘土層，滿足頂管埋管和成井相關(guān)要求。根據(jù)地質(zhì)資料，該處地下水位11~13.5m，低于工作井底部至少1.1m。因此在頂管施工時(shí)可不考慮地下水位的影響。1.3編制依據(jù)1、《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）2、《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》3、《建筑施工手冊(cè)》4、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20055、大廣壩中干渠支渠工程Ⅲ標(biāo)段施工圖紙6、其他施工安全、技術(shù)規(guī)范及規(guī)程2人員組織及進(jìn)度計(jì)劃2.1人員組織機(jī)構(gòu)施工組織包括人員組織、機(jī)械設(shè)備組織、材料組織、運(yùn)輸組織、協(xié)調(diào)組織等。為確保吊裝作業(yè)的質(zhì)量、安全和施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部組建了以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的組織機(jī)構(gòu)。按兩班循環(huán)作業(yè)，專業(yè)技術(shù)工人配備下表：主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)名稱人數(shù)備注序號(hào)名稱人數(shù)備注1機(jī)械工44司機(jī)22操作工85技術(shù)33電工26其他62.2主要機(jī)械設(shè)備頂管施工機(jī)械設(shè)備表名稱規(guī)格數(shù)量備注千斤頂320T2臺(tái)油泵50MPa2臺(tái)頂鐵1套鋼木后背1套鋼板樁3T卷揚(yáng)機(jī)4T2臺(tái)吊車5T1臺(tái)水泵2.8Kw4臺(tái)測(cè)量設(shè)備1套振動(dòng)設(shè)備1套2.3施工進(jìn)度計(jì)劃本頂管工程計(jì)劃從xxxx年7月1日開始施工，8月5日完成施工，計(jì)劃工期36天。頂管共63米，21節(jié)管。詳見頂管施工進(jìn)度計(jì)劃表。頂管施工進(jìn)度計(jì)劃表施工內(nèi)容天數(shù)7月8月1~56~1011~1516~2021~2525~311~5頂進(jìn)施工16豎井上部施工53頂管施工工藝本標(biāo)段的倒虹吸頂管工程進(jìn)出口均設(shè)計(jì)有凈尺寸為2.8×3m（砼襯砌壁厚70cm）的豎井，在上游設(shè)置頂管工作井，向下游單向頂進(jìn)，可利用下游的原設(shè)計(jì)的豎井作為頂管的接收井。3.1頂管施工工藝流程人工掘進(jìn)式頂管的基本流程如下：施工測(cè)量放線——設(shè)計(jì)工作井布局位置及工作井尺寸——基坑開挖——砌筑井身——人工倒掛工作井——底板后靠背及護(hù)壁澆注——導(dǎo)軌安裝——頂進(jìn)——檢查井砌筑——回填。3.2工作井（接收井）利用原設(shè)計(jì)的倒虹吸出口豎井作為頂管施工的接收井。故僅確定工作井的尺寸，其位置與進(jìn)口豎井位置一致。3.2.1工作井尺寸1、工作井寬度B=D外+2b+2cD外——頂進(jìn)管節(jié)外徑，1.62m；b——工作井管道兩側(cè)的工作寬度，取1.5m；c——支撐材料厚度，取0.3m。故B=1.62+3.0+0.6=5.22m2、工作井長度L=L1+L2+L3+S1+S2L1——管道長度，3m；L2——千斤頂長度，取1.2m；L3——后背厚度，取0.33m（后背墻實(shí)際厚度為0.7m，計(jì)算時(shí)扣除襯砌磚墻厚0.37m）；S1——頂進(jìn)管節(jié)預(yù)留在導(dǎo)軌上的最小長度，取0.3m；S2——管內(nèi)出土操作時(shí)管尾預(yù)留空間，取0.8m；故L=3+1.2+0.33+0.3+0.8=5.63m3、工作坑深度H1=h1+h2+h3=6.2+0.5+0.7=7.4mH2=h1+h3=6.2+0.7=6.9mH1——頂進(jìn)坑地面至坑底的深度(m)；H2——接受坑地面至坑底的深度(m)；h1——地面至管道底部外緣的深度，根據(jù)地形資料計(jì)算為6.2m；h2——管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度，取0.5m；h3——基礎(chǔ)及其墊層的厚底。但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度，取0.7(m)。由以上計(jì)算并根據(jù)上游設(shè)計(jì)豎井尺寸4.4×4.2m（襯砌前）確定本頂管工程的工作井直徑為6.2m，可以滿足要求。最大深度為7.4m。3.2.2工作井施工工作井內(nèi)徑6.2m，開挖深度7.4m，采用370厚（240×115×53mm，強(qiáng)度等級(jí)為MU10的普通燒結(jié)紅磚）倒掛磚墻加鋼筋砼內(nèi)襯，采用M7.5水泥砂漿砌筑。每2.5m高設(shè)置一道鋼筋砼圈梁，包含井口設(shè)置的一道圈梁（高出地面20cm），工作井共設(shè)置三道圈梁。封底砼按原設(shè)計(jì)豎井采用70cm厚C25鋼筋砼。由底部向上第一道圈梁底高程為▽17.8m，第二道圈梁底高程為▽20.6m，井口根據(jù)實(shí)際高程設(shè)置。圈梁采用C25砼，鋼筋保護(hù)層30mm。圈梁的斷面尺寸為30×37cm（高×寬），鋼筋配置詳見圈梁斷面示意圖。工作井施工順序：基坑開挖—砌筑上部井身—對(duì)稱向下掏挖、砌筑—澆筑后靠背及封底、內(nèi)襯—頂管施工。工作坑土方采用人工結(jié)合小型機(jī)械倒掛開挖，上部3.0米采用挖掘機(jī)開挖；開挖放坡為1/1。人工砌筑370mm厚、6.2m內(nèi)徑的磚墻。下部工作井采用人工對(duì)稱向下掏挖，每次向下掏挖深度不大于0.5m，寬度不大于0.6m，分8區(qū)對(duì)稱開挖成型，掏挖后立即用M10水泥砂漿砌筑掏挖部分井身。砌筑時(shí)，也應(yīng)分段對(duì)稱施工，上部井身達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可向下開挖。當(dāng)開挖至▽17.8m和▽20.6m時(shí)，澆筑鋼筋砼圈梁。每層分區(qū)開挖示意圖如下：磚砌體應(yīng)邊角整齊，圓面平順、灰漿飽滿，不得留通縫。井身掏挖層與層之間采用斜磚砌筑過渡，確保墻體密實(shí)。砌筑質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到B級(jí)。泄水管入土端先陶土預(yù)留孔眼，且在埋土前在土中掘出小坑填充碎石等濾水材料，確保泄水管暢通；在地下水富集區(qū)，泄水管在有孔段包扎兩層土工布。井周6m范圍內(nèi)堆載不得超過1KPa，開挖的土方及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁各種車輛在附近跑動(dòng)。井口（井壁）設(shè)計(jì)高于四周地表0.2m，以防雨天地表水的注入，對(duì)工作井安全產(chǎn)生不利影響。根據(jù)地質(zhì)勘探資料，該處的地下水位低于工作井底部標(biāo)高。仍配備50水泵一臺(tái)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖的實(shí)際情況設(shè)置集水坑（0.5×0.4×0.28m），以保證施工順利進(jìn)行。工作井施工注意事項(xiàng)：（1）工作井施工時(shí)應(yīng)采用間隔開掛方法，對(duì)稱下掛以減少地下水的滲透和防止土體滑坡。（2）井內(nèi)土方吊運(yùn)采用簡(jiǎn)易行車卷揚(yáng)機(jī)施工，行車支腿支撐在工作井壁外0.5～1.0m處,井內(nèi)土方或頂管等吊運(yùn)時(shí)坑底人員不得停留在重物下方。（3）卷揚(yáng)機(jī)操作人員要佩戴安全帶。（4）挖坑作業(yè)，堆土距坑邊10M以外。（5）井壁采用鋼管焊接扒梯，扒梯中部采用鋼筋固定在墻體上，沿扶梯設(shè)安全圈，上下工作井應(yīng)走扶梯。3.2.3后背墻1、最大頂力Rfmax計(jì)算Rfmax=F1+F2F1—迎面阻力F2—頂進(jìn)阻力F1=（π/4）·D外·PD外——管外徑1.62m；P——控制土壓力；P=KO·R·HO式中KO—靜止土壓力系數(shù)，取0.55；HO—地面至頂管中心的厚度，取最大值5m。則P=0.55×1.62×5=4.46TF1=（3.14/4）×1.62×4.46=5.67T=56.7kNF2=πD·f·LF——管外表面綜合摩阻力,取0.5T/m2D——管外徑1.62mL——頂距63mF2=3.14×1.62×0.5×63=160.2T=1602kN故Rfmax=F1+F2=56.7+1602=1658.7KN2、后背墻的寬度B、高度HB=D外+2b=1.62+2×1=3.62m取3.7m。D外——管節(jié)外徑，1.62m；b——工作井內(nèi)穩(wěn)定好管節(jié)后兩側(cè)的工作空間，取1m。綜合管節(jié)外徑，取H=2m。3、按確定的后背墻尺寸驗(yàn)算弦長是否滿足要求內(nèi)徑6.2m，磚襯砌厚度37cm的工作井頂進(jìn)處：23.12－（5.83－3.1）2=2.94m＞頂管管徑1.65m，則后背墻寬度設(shè)置滿足要求。4、后背土體承載力Rc驗(yàn)算Rc=Ks·B·H（h+H/2）·γ·tg2（45°+ψ/2）Ks——后背的土抗系數(shù)，Ks=0.5h/H+1=2.275；B——工作墻寬度，3.7m；H——工作墻高度，2m；h——后備墻頂至地面的高度，h=6.7-2=4.7m；γ——后背土容重，1.8ψ——土的內(nèi)摩擦角，取42°。故Rc=2.275×3.7×2(4.7+1)×1.8×tg2(45+42/2)=870t=8700kN＞Rfmax。滿足要求。5、后背墻設(shè)置頂管工作井后背墻應(yīng)直接支撐于井外土體上，尺寸B·H=3.7*2.0。確保最大頂力低于設(shè)計(jì)允許值。工作井倒掛到位后，澆注底板與后靠背。底板厚70cm，用C25砼澆筑（按原設(shè)計(jì)倒虹吸進(jìn)口豎井底板成型）。澆筑時(shí)在設(shè)計(jì)底板設(shè)1個(gè)0.5×0.4×0.28米集水坑。后靠背與頂鎬接觸面為平面，采用C30鋼筋砼澆筑，尺寸B×H=3.7×2.0m，厚度為0.2～0.7m；與管道軸線成90度角；與頂鎬接觸面加50mm厚1200*1500鋼板一面（詳見下圖）。本工程后背采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，配筋為Ф18@200雙向鋼筋網(wǎng)。，用兩根2500×400×400槽鋼焊制的方形墊鐵緊靠千斤頂，方形墊鐵四周用三角鋼板呈放射形與緊靠傳力鋼板焊接，傳力鋼板緊貼方木，方木緊貼混凝土，混凝土直接作用于土體?；炷痢摪迮c土體及工作面之間要緊貼，保證傳力均勻，若有空隙采用砂漿填實(shí)。后備設(shè)置示意圖頂進(jìn)油缸（液壓千斤頂）采用2臺(tái)YT320T型頂進(jìn)設(shè)備，及油缸支架、油缸專用液壓控制臺(tái)。3.3導(dǎo)軌安裝本工程中管道軌道采用間距60厘米，長4.0米軌道；軌道安置于C25混凝土基礎(chǔ)上，空余部分采用混凝土灌注；軌道中線偏差控制在±3mm內(nèi)，高程控制在0~3mm以內(nèi)，軌道間距偏差控制在±2mm。軌道采用槽鋼制作。3.4頂進(jìn)經(jīng)過人工掘土，管道前端形成土洞，即可頂管。開動(dòng)油泵，開始?jí)嚎s后背，壓緊頂鐵，以后才頂進(jìn)管節(jié)，當(dāng)千斤頂活塞桿外伸到臨界長度，關(guān)閉油泵，停止頂進(jìn)，退回活塞桿，然后安裝頂鐵繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)頂完一節(jié)管時(shí)，頂?shù)搅粼诘杰壣瞎芄?jié)長度為40cm時(shí)，拆除頂鐵，測(cè)量軸線及高程后繼續(xù)掘土。管道頂進(jìn)速度為3—4mm/分。每次頂管循環(huán)長度為50cm，施工人員在管內(nèi)作業(yè)，下井（管）人員必須正確佩帶安全帽，在吊管（土）時(shí)，吊物下方禁止站人。3.5人工頂管施工的事故預(yù)防及安全施工1、及時(shí)注意油泵的壓力表指示值的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時(shí)，要立即停止頂進(jìn)，檢查壓力上升的原因，防止發(fā)生意外；2、控制千斤頂活塞桿的外伸長度，不得超臨界沖程；3、要連續(xù)頂進(jìn)，不得停止不前；4、頂進(jìn)速度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，不得過快也不得過慢；5、防止管節(jié)破損，下管前認(rèn)真檢查管節(jié)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。3.6灌注水泥漿由于頂管施工時(shí)，管外部土體與外部管身之間存在空隙，且本工程為過路頂管，為防止對(duì)道路產(chǎn)生的沉降影響，在頂管施工結(jié)束時(shí)，必須進(jìn)行注水泥漿處理。在預(yù)制砼管時(shí)，在涵管一端距離接口50～60cm處沿管周對(duì)稱預(yù)留4個(gè)直徑Φ25mm的灌漿孔。在頂管頂進(jìn)施工時(shí)，要保證管的安放位置，使每?jī)晒艿慕宇^處都應(yīng)有灌漿孔，且灌漿孔的位置應(yīng)大致位于成型后管的底部、上部和左右側(cè)的中部。頂進(jìn)施工結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行1：2水泥砂漿灌注施工。灌注應(yīng)從一端開始向另一端依次進(jìn)行。每個(gè)管接頭灌注時(shí)先對(duì)底部的灌漿孔進(jìn)行灌注，待漿液從兩側(cè)的灌注孔出漿時(shí)，停止灌漿并對(duì)底部孔進(jìn)行封堵。然后對(duì)兩側(cè)灌注孔進(jìn)行灌注，待上部孔出漿時(shí)，停止灌注并封堵左右及上部灌注孔，該接頭灌漿完成。3.7頂進(jìn)時(shí)土質(zhì)與設(shè)計(jì)勘探土質(zhì)不符時(shí)的處理當(dāng)頂近施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)實(shí)際土質(zhì)與設(shè)計(jì)勘探土質(zhì)有較大程度的不符，如遇風(fēng)化石或極易發(fā)生滑塌的沙土?xí)r，應(yīng)立即停止頂進(jìn)施工，做好工作面防護(hù)，及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)單位，共同協(xié)商處理方案。4質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制為保證工程質(zhì)量，對(duì)原材料的產(chǎn)地、廠家、質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范要求使用前抽檢，合格的才能使用，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認(rèn)可，有必要的需體統(tǒng)質(zhì)保資料和復(fù)檢報(bào)告。所有材料均經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)合格后方可用于工程。根據(jù)規(guī)范要求，135cm內(nèi)徑的頂管管材宜采用FⅢ型管材，質(zhì)量按國家建材局JC/T640—1996的要求，并有破壞性試驗(yàn)報(bào)告。如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。4.2頂管的高程及軸線控制保證管道受力均勻，導(dǎo)軌安裝及千斤頂安裝應(yīng)保證平直、牢固。管前端挖土是頂管質(zhì)量好壞和頂進(jìn)速度快慢的關(guān)鍵，每次開挖前進(jìn)行測(cè)量定位，畫出開挖線，每次頂進(jìn)長度約在50cm左右，頂進(jìn)后再開挖，然后再頂進(jìn)，邊頂邊測(cè)量邊糾偏，當(dāng)頂進(jìn)有偏差時(shí)，利用一側(cè)超挖，另一側(cè)欠挖來糾偏。在兩管節(jié)接頭處采用橡膠圈接頭，在頂力作用下，將被壓扁填充接縫，不僅使管節(jié)傳力均勻，而且有很好的止水作用，以約束管節(jié)頂進(jìn)時(shí)不錯(cuò)位。頂管時(shí)中線位移每節(jié)控制在30mm之內(nèi)，管內(nèi)底高程偏差控制在＋30～－30mm之內(nèi)，相鄰管錯(cuò)口偏差小于20mm。4.3高程及軸線偏差的糾正挖土糾正法：采用不同部位增減挖土量：如管頭偏高，應(yīng)在管底部位超挖土方（但不可過量），使管節(jié)在繼續(xù)頂進(jìn)時(shí)借本身自重沉降。4.3.1測(cè)量1、在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）以及在校正偏差過程中，測(cè)量間隔不應(yīng)超過30cm，保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不宜超過100cm。2、中心測(cè)量：本工程頂進(jìn)長度為63米，大于60m。采用全站儀進(jìn)行測(cè)量。3、高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作井內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（設(shè)兩個(gè)），測(cè)頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管道的走向趨勢(shì)。測(cè)量后應(yīng)與工作井內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。4、全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差。4.3.2糾偏頂管誤差糾偏是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管道校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管道逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用以下兩種措施：1、超挖糾偏法：偏差在1~2cm以內(nèi)可采用此法，即在管道偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超甚至留坎，形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。2、頂木糾偏：偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下可采用此法。用圓木或方木的一端頂在管道偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一側(cè)斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)。在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。每次頂進(jìn)作業(yè)，均需做好頂進(jìn)紀(jì)錄。5施工安全保證措施5.1施工安全措施1、井口（圍擋）防護(hù)井口平臺(tái)用不小于5cm厚腳手板蓋嚴(yán)綁，井口周（圍擋）采用防護(hù)欄桿高度為1.5m，留2m寬做出入口，采用鋼管搭設(shè)固定欄桿，豎向鋼管埋入地下不小于60cm，間距為1.5～2m。沿豎向上中下各設(shè)置一道橫桿，用扣件扣牢，并在內(nèi)外側(cè)間斷設(shè)置斜撐。欄桿掛安全網(wǎng)封嚴(yán)。挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用，2、行車的架設(shè)（1）施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人須寫好書面安全交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和技術(shù)安全交底施工，施工時(shí)，必須帶安全帽。（2）架設(shè)材料規(guī)格必須符合要求，材料不得有變形、腐蝕。（3）行車架地基應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，大風(fēng)、雨天過后，應(yīng)對(duì)龍門架進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)立桿連接點(diǎn)松動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)處理。（4）卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)采用建筑專用卷揚(yáng)機(jī)，根據(jù)井深，準(zhǔn)備采用3t以上電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。（5）特殊工種如電工、機(jī)械工、起重工，必須持證上崗。3、管道及出土吊裝（1）工作井下設(shè)專人指揮，盡量下管時(shí)一次到位。（2）夜間作業(yè)時(shí)，工作井周邊均要設(shè)置足夠的照明設(shè)備。（3）起重吊裝指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)，操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。（4）起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。（5）每天工作前應(yīng)檢查各部制動(dòng)輪、制動(dòng)帶有無損壞，制動(dòng)部分要求靈敏、可靠、有效。（6）檢查吊鉤、滑輪、卡環(huán)、鋼絲繩應(yīng)符合要求，安全裝置應(yīng)靈敏可靠。（7）檢查操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，無接觸不良，松動(dòng)和導(dǎo)線裸露等現(xiàn)象。4、頂管（1）采用人工掘進(jìn)式頂進(jìn)，嚴(yán)禁超挖，保證標(biāo)程和方向。（2）頂管操作嚴(yán)格按頂管施工規(guī)范執(zhí)行。嚴(yán)禁管前超挖，管前挖土應(yīng)在管內(nèi)操作，遇異常情況時(shí)應(yīng)停止操作，經(jīng)處理后才能繼續(xù)施工。（3）在頂進(jìn)過程中，頂鐵上方及側(cè)面均不得站人，并隨時(shí)注意觀察頂鐵有無扭曲跡象，及時(shí)采取措施，防止崩離。當(dāng)出現(xiàn)頂力過大或出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止施工。（4）挖出的土方及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井周圍。（5）嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，做好作業(yè)前和施工中通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)保證管內(nèi)通風(fēng)，以免發(fā)生事故。（6）自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員，并在車尾栓上繩子，萬一發(fā)生意外，監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出搶救。（7）利用鼓風(fēng)機(jī)并購買相應(yīng)長度的軟管，輸送空氣進(jìn)入管道。工作挖掘面的工人要佩戴含氧探測(cè)儀，含氧量必須大于18%，否則禁止工作。（8）管外配備監(jiān)護(hù)人員，密切注意進(jìn)管人員工作狀態(tài)，每三分鐘對(duì)管內(nèi)人員呼喊，得不到安全反饋的情況下，立即采取應(yīng)急措施。（9）設(shè)專門電工進(jìn)行電器及設(shè)備維修、管理。5、混凝土澆筑（1）往坑內(nèi)下模板時(shí)，將模板捆牢，吊入槽內(nèi)。（2）采用機(jī)械吊運(yùn)設(shè)備向溝內(nèi)下料時(shí)，要嚴(yán)格遵守施工安全技術(shù)規(guī)程。（3）混凝土澆筑由一端依次進(jìn)行，振搗時(shí)嚴(yán)禁腳踏模板，持振搗器操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，手戴絕緣手套。6、安全注意事項(xiàng)（1）砌筑前要對(duì)溝槽進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行砌筑。（2）往槽下運(yùn)磚砂漿等砌筑材料時(shí)，采用溜槽下料，溜槽支搭穩(wěn)固，上下人員互相配合。井砌至1.2米高后，支搭腳手架，其牢靠性應(yīng)滿足砌材料的載荷需要。（3）砌檢查井時(shí)，溝邊堆料碼磚不宜超過3層，下料時(shí)用灰磚溜子，不得直接傾倒。7、土方回填夯實(shí)（1）采用電動(dòng)夯實(shí)，其操作人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋，拉線人員配合操作手，夯前不能站人，兩臺(tái)以上夯同時(shí)操作時(shí)，操作人員間距保持3米以上。（2）填土?xí)r，坑下填土范圍內(nèi)不得有人。8、夜間施工因頂管工程需連續(xù)作業(yè)，在夜間施工時(shí)必須在工作現(xiàn)場(chǎng)具備足夠的照明條件。頂進(jìn)端工作井上部照明采用1kw碘鎢燈進(jìn)行照明，井內(nèi)部全部采用36v行燈進(jìn)行照明。5.2臨時(shí)用電安全防護(hù)措施1、臨時(shí)配電線路按規(guī)范架設(shè)，架空線路采用絕緣導(dǎo)線，禁止使用素膠軟線，成束架空及沿地敷設(shè)。工程施工中建立定期檢查線路、設(shè)施制度，并把檢查結(jié)果存檔備查。保證用電安全。2、配電系統(tǒng)采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)（TN-S）。配電箱內(nèi)保證電器(3c認(rèn)證標(biāo)志)可靠完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開關(guān)標(biāo)明用途，開關(guān)箱外觀完整、牢固，滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號(hào)外涂明顯色標(biāo)，停用必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。3、各種電器設(shè)備有其電力施工機(jī)械與金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護(hù)，同時(shí)設(shè)兩極漏電保護(hù)裝置。4、220V照明電源按規(guī)定布設(shè)，裝設(shè)燈具，并加裝漏電保護(hù)器，行燈照明電源電壓小于36V，燈體與手柄堅(jiān)固絕緣好，電源線使用橡膠套，禁止用塑膠線，行燈有防潮防雨水設(shè)施。電焊單獨(dú)開關(guān)，外殼作接零或接地保護(hù)，焊線保證雙線到位，無破損。5、手持電動(dòng)工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不任意接長或調(diào)換，工具的外緣線完好無損，維修保養(yǎng)有專人負(fù)責(zé)。6、處理機(jī)械故障時(shí)，使設(shè)備斷電、停水，在施工設(shè)備送電前，應(yīng)通知有關(guān)人員。用電人員各自保護(hù)好所用設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決。各種上崗人員持證上崗，防護(hù)用品安全有效，并服從電工的安全指導(dǎo)，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁亂動(dòng)電器設(shè)備。7、各類用電人員均要掌握與安全用電有關(guān)的基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能。使用設(shè)備前按規(guī)定配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3雨季頂進(jìn)施工安全防護(hù)措施1．做好降雨棚搭設(shè)工作。2．做好坑內(nèi)排水工作及時(shí)架設(shè)水泵抽水確保坑內(nèi)無積水。3．做好坑平臺(tái)的防滑工作，加鋪防滑器具，確?？由献鳂I(yè)安全。4．做好土場(chǎng)的排水系統(tǒng)流暢，做到雨停及可施工。5.如遇大雨天氣，井內(nèi)人員必須撤離，防止雨水倒灌井內(nèi)傷人。6.日常安全生產(chǎn)檢查制度及措施項(xiàng)目部實(shí)行日查制，分管安全工作的領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)有關(guān)部門參加對(duì)所屬施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，并對(duì)查處結(jié)果及時(shí)進(jìn)行整頓落實(shí)。項(xiàng)目部實(shí)行自檢，由項(xiàng)目經(jīng)理組織本項(xiàng)目的專業(yè)工長和專職安全員及技術(shù)員對(duì)工地的機(jī)械、電器設(shè)備防護(hù)措施、安全裝置進(jìn)行違章行為檢查，建立檢查記錄，對(duì)查處的問題逐條整改。班組實(shí)行日查制，根據(jù)施工進(jìn)度和作業(yè)環(huán)境，由班組和班組兼職安全員參加，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)措施、班組使用的手持電動(dòng)工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或向項(xiàng)目部報(bào)告確保安全。5.4應(yīng)急救援預(yù)案1、目的為了保護(hù)員工的人身安全，確保在意外情況發(fā)生時(shí)，搶救隊(duì)員和全體員工能有條不紊地按照預(yù)先制定的方案，迅速及時(shí)搶救傷員，最大限度降低傷亡傷害程度，為此制定施工現(xiàn)場(chǎng)傷亡傷害應(yīng)救援預(yù)案。2、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，配備對(duì)講機(jī)4部。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單如下：組長：副組長：組員：3、應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案（1）呼救當(dāng)工地發(fā)生傷害事件，最先發(fā)現(xiàn)情況的人員應(yīng)大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確：某某地點(diǎn)或某某部位發(fā)生某某情況，將信息準(zhǔn)確傳出。聽到呼叫的任何人，均有責(zé)任將信息報(bào)告給與其最近的項(xiàng)目部管理人員、搶救小組成員，使消息迅速報(bào)告到《傷亡傷害應(yīng)急小組》現(xiàn)場(chǎng)總指揮（項(xiàng)目經(jīng)理）處。應(yīng)急響應(yīng)小組現(xiàn)場(chǎng)總指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織工作。（2）報(bào)警項(xiàng)目部管理人員打急救電話120，報(bào)告發(fā)生傷亡傷害的地點(diǎn)、傷害類型，同時(shí)必須告知工程附近醒目標(biāo)志建筑，以利急救中心迅速判斷方位。安全員負(fù)責(zé)將傷亡傷害情況及時(shí)報(bào)告股份公司安技部和當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門。（3）接車項(xiàng)目部派遣接車員迅速到路口接車，引領(lǐng)急救車從具備駛?cè)霔l件的道路迅速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。（4）自救應(yīng)急響應(yīng)小組現(xiàn)場(chǎng)總指揮（項(xiàng)目經(jīng)理）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織工作。坍塌自救：發(fā)生塌方后，應(yīng)先檢查塌方處是否還有可能的塌方危險(xiǎn)，當(dāng)確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可實(shí)施搶救，如還可能造成二次塌方，則必須采取有效控制措施。清理坍塌土方不可使用工具，應(yīng)人工消除，避免對(duì)傷員的二次傷害。受土方坍塌傷害的人員可能造成內(nèi)傷、脊柱傷害和骨折，因此也不可急速搖動(dòng)或移動(dòng)傷員。應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應(yīng)進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸