110KV及以下變壓器檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)序號(hào)作業(yè)程序序號(hào)作業(yè)程序質(zhì)量要求及其監(jiān)督檢查危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施1準(zhǔn)備工作和修前檢查開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織全班人員學(xué)習(xí)施工措施，檢查接地工作班成員指明工作范圍及周圍帶電設(shè)備。工作班成員進(jìn)入工指揮，不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)打運(yùn)行設(shè)備區(qū)。1.1準(zhǔn)備好檢修所用工器具、材料、配件等齊全、合格1.2辦理工作票，檢查安措按《安規(guī)》規(guī)定1.3列隊(duì)宣讀工作票，交代安全措施和注意事項(xiàng)每個(gè)成員必須知道1.4大修前查閱檔案了解變壓器的運(yùn)行狀況(3檢查滲漏油部位并做出標(biāo)記。1.5編制大修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃主要內(nèi)容如下：(1)人員組織及分工。(2)施工項(xiàng)目及進(jìn)度表。特殊項(xiàng)目的施工方案。確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場(chǎng)防火措施。(5)主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表。2器身檢查2.1繞組檢修：檢查相間隔板和檢查。檢查繞組表面是損。檢查繞組各部墊塊有五位移和松動(dòng)情況。檢查繞組絕緣有無(wú)破損，油道有無(wú)被絕組線匝表面如有破損裸(1)1)圍屏清潔無(wú)破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無(wú)變形、發(fā)熱和樹(shù)枝狀放電痕跡。圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯(cuò)開(kāi)搭接，并防止油道堵塞。檢查支撐圍屏的長(zhǎng)墊塊應(yīng)無(wú)爬電痕跡，若長(zhǎng)墊塊在中部高場(chǎng)強(qiáng)區(qū)時(shí)，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向2—4相間隔板完整并固定牢固。(2)1)繞組應(yīng)清潔，表面無(wú)油垢，無(wú)變形。2)整個(gè)繞組無(wú)傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無(wú)明顯彈出現(xiàn)象(3)各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長(zhǎng)度至少應(yīng)超過(guò)繞組導(dǎo)線的厚度。(4)1)油道保持暢通，無(wú)油垢及其他雜物積存。2)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無(wú)破損。3)特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化。(5)絕緣狀態(tài)可分為四級(jí)。繞組應(yīng)清潔墊塊松動(dòng)或偏移出原因，消除缺陷。絕緣受損施處理。露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理。(5)用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。二級(jí)絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時(shí)無(wú)裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)。三級(jí)絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時(shí)有少量裂紋和變形，屬勉強(qiáng)可用狀態(tài)。四級(jí)絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時(shí)即酥脆、變形、脫落，甚至可見(jiàn)裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)。2.2引線及絕緣支架檢修：檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無(wú)變好，有無(wú)過(guò)熱。檢查繞組至分接要求。(1)引線絕緣包扎應(yīng)完好，無(wú)變形、變脆，引線無(wú)斷股卡傷情況。對(duì)穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半疊包繞一層。早期采用錫焊的引線接頭盡可能改為磷銅或銀焊接。接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無(wú)毛刺，并不得有其他雜質(zhì)。引線長(zhǎng)短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象。GB/T1094.16-2013《變壓器檢修導(dǎo)則》的規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同(1)1)；分接引線對(duì)各部絕緣距離應(yīng)滿GB/T1094.16-2013B1)絕緣支架應(yīng)無(wú)破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣。引線與引線接頭存在過(guò)熱檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無(wú)變形良好高處墜落及落物傷人進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽高處作業(yè)極好安全帶。拆接引線時(shí)，要使用梯子，并有人扶持。傳遞工具、材料擲。2.2檢查絕緣支架有的固定情況。檢查引線與各部位之間的絕緣距離.4)引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動(dòng)力的作用下，不致發(fā)生引線短路。(4)1)引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎GB/T1094.16201《變壓器檢修導(dǎo)則》的規(guī)定。2)對(duì)大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應(yīng)大100m以防異物形成短路或接地。引線與引線接頭存在過(guò)熱檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無(wú)變形良好。2.3鐵心檢修：(1)檢查鐵心外表是否平整，有無(wú)片間短路絕緣漆膜有無(wú)脫落，上鐵扼的頂部和下鐵軛的底部的油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料(1)鐵心應(yīng)平整，絕緣漆膜無(wú)脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵心各部表面應(yīng)無(wú)油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無(wú)短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求。鐵芯兩點(diǎn)以上接地氣試噬迅速查明、解決。擦拭。若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木錘敲打平整。檢查鐵心上下夾器箱蓋上加裝一小套引出接地。扳手逐個(gè)緊固上下夾位緊固螺栓。用專用扳手緊固檢查測(cè)量絕緣情況。檢查鐵心間和鐵心與夾件間的油路。檢查鐵心接地片的連接及絕緣狀況。(2)1)鐵心與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣。鋼壓板與鐵心間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無(wú)破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度。鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地。打開(kāi)上夾件與鐵心間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測(cè)量鐵心與上下夾件間和鋼壓板與鐵心間的絕緣電阻，與歷次試驗(yàn)相比較應(yīng)無(wú)明顯變化。(3與絕緣墊圈接觸良好，無(wú)放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離。0.5mm，寬度30mm3—480mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵心2.3檢查無(wú)孔結(jié)構(gòu)鐵心的拉板和鋼帶.檢查鐵心電場(chǎng)屏蔽絕緣及接地情況。應(yīng)緊固并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵心相接觸。絕緣良好，接地可靠。鐵芯兩點(diǎn)以上接地氣試噬迅速查明、解決。2.4油箱檢修：對(duì)油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)。清掃強(qiáng)油循環(huán)管掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)。檢查鐘罩(或油消除滲漏點(diǎn)。油箱內(nèi)部潔凈，無(wú)銹蝕，漆膜完整。法蘭結(jié)合面清潔平整。油箱滲漏污染存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。箱)法蘭結(jié)合面是否平磨平。(5)檢查器身定位釘(6)檢查磁(電)屏蔽裝置，有無(wú)松動(dòng)放電現(xiàn)象，固定是否牢固。檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊，接頭放在油箱法蘭的直線部位。檢查內(nèi)部油漆情況，對(duì)局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)重新補(bǔ)漆。磁(電)屏蔽裝置固定牢固無(wú)放電痕跡，可靠接地(7兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長(zhǎng)度不少于膠墊寬2-31／31／2(8)內(nèi)部漆膜完整，附著牢固。3整體組裝與注油3.1整體組裝前的準(zhǔn)備工作和要求。釋放閥(安全氣道)，油管，升高座，套管及所有組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。變壓器的油管路必抽真空設(shè)備及管路清掃干凈。3.1整體組裝前的準(zhǔn)備工作和要求高壓、中壓套管升高座及壓力釋放閥(或安全氣道)升高座等與油箱的相對(duì)位置和角度需按照安裝標(biāo)志組裝。(7)準(zhǔn)備好合格的變壓器油。(8)將注油設(shè)備、抽真空設(shè)備及管路清掃干凈；新使用的油管亦應(yīng)先沖洗干凈，以去除油管內(nèi)的脫模劑。3.2組裝裝回鐘罩(或器身)(1)油箱頂部若有定位件，應(yīng)按外形尺寸圖及技術(shù)要求進(jìn)行定位和密封。變壓器引線的根部不得受拉、扭曲及彎曲。在裝套管前必須檢查無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)連桿是否已插入分接開(kāi)關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上。各溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油。按照變壓器外形尺寸圖(裝配圖)組裝已拆卸的各起重傷害使用吊車時(shí)設(shè)專物下嚴(yán)禁站人。裝拆設(shè)備時(shí)必須時(shí)碰傷其它物體。吊物放置牢固有防傾倒措施。可暫不裝，聯(lián)結(jié)法蘭用蓋板密封好。3.3排油和注油有載調(diào)壓變壓器有載分接開(kāi)關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開(kāi)抽出。可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管，有載分接開(kāi)關(guān)與本體應(yīng)安連通管，以便與本體等壓，同時(shí)抽空注油，注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常。向變壓器油箱內(nèi)注油時(shí)，應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機(jī)。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)措施?；馂?zāi)：油處理場(chǎng)所，禁止吸煙。3.4膠囊式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油將油注滿儲(chǔ)油柜，直至排氣孔出油，再關(guān)閉注油管和排氣孔。入儲(chǔ)油柜膠囊內(nèi)部，至油位計(jì)指示正常油位為止。油位計(jì)指示不準(zhǔn)。膠囊排氣不完全。3.5隔膜式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油(1)注油前應(yīng)首先將磁力油位計(jì)調(diào)整至零位，然后打開(kāi)隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排除，再關(guān)閉放氣塞。3.5隔膜式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油接至濾油機(jī)，向儲(chǔ)油柜內(nèi)注油。注油過(guò)程中發(fā)現(xiàn)集氣盒中有空氣時(shí)應(yīng)停止注油，打開(kāi)排氣管的閥門向外排氣。如此反復(fù)，直至儲(chǔ)油柜油位達(dá)到要求為止。3.6油位計(jì)帶有小膠囊時(shí)儲(chǔ)油柜的注油變壓器大修后儲(chǔ)油柜未加油前，先對(duì)油位計(jì)加油，此時(shí)需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開(kāi)，用漏斗從油表呼吸塞座處徐徐加油，同時(shí)用手按動(dòng)小膠囊，以便將囊中空氣全部排出。打開(kāi)油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量(看到油吸塞不必?cái)Q得太緊，保證油表內(nèi)空氣自由呼吸。4變壓器油處理4.1一般要求GB7595—1987《運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。和色譜分析。變壓器油超標(biāo)根據(jù)地區(qū)最低溫度，可以選用不同牌號(hào)的變壓器油。GB7665—1987格后方可使用。不慎造成試驗(yàn)誤判。4.2壓力濾油50—60℃。時(shí)操作順序相反；當(dāng)裝有加熱器時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)濾油機(jī)，當(dāng)油流通過(guò)后，再投入加熱器，停止時(shí)操作順序相反濾油機(jī)壓力一般為0.25—0.4MPa，最大不超過(guò)0.5MPa。濾油機(jī)漏油、噴油濾油機(jī)應(yīng)有專人看守，油路應(yīng)保持通暢，并采取一定防漏油措施。4.3真空濾油(1)簡(jiǎn)易真空濾油系統(tǒng)：油罐中的油被抽出，經(jīng)加熱器加溫，由濾油機(jī)除去雜質(zhì)，噴成油霧進(jìn)入真空罐油中水分蒸發(fā)后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油可抽人儲(chǔ)油罐再進(jìn)行處理，直至合格為止.也可利用儲(chǔ)油罐的箱壁纏繞渦流線圈進(jìn)行加熱，處理過(guò)程中箱壁溫度一般不超過(guò)95℃，油溫不超過(guò)80℃。濾油機(jī)漏油、噴油濾油機(jī)應(yīng)有專人看守，油路應(yīng)保持通暢，并采取一定防漏油措施。序號(hào)作業(yè)程序質(zhì)量要求及其監(jiān)督檢查危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措4.3真空濾油油泵可選用流量為100—150L／min，壓力為0.5MPa的齒輪油泵，亦可用壓力式濾油機(jī)替代。真空罐的真空度可根據(jù)罐的情況決定，一般殘壓以0.021MPa為宜。(2)采用真空濾油機(jī)進(jìn)行油處理，其系統(tǒng)連接及操作注意事項(xiàng)參照使用說(shuō)明書(shū)。濾油機(jī)漏油、噴油濾油機(jī)應(yīng)有專人看守，油路應(yīng)保持通暢，并采取一定防漏油措施。5組件檢修5.1散熱器的檢修：采用氣焊或電處理。對(duì)帶法蘭蓋板的墊。清掃散熱器表洗，然后用清水沖凈晾焊點(diǎn)準(zhǔn)確，焊接牢固，嚴(yán)禁將焊渣掉入散熱器內(nèi)。上、下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好。表面保持潔凈。散熱器滲漏、污染對(duì)散熱器上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。干，清洗時(shí)管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水。用蓋板將接頭法蘭密封口油壓進(jìn)行試漏。用合格的變壓器油進(jìn)行循環(huán)沖洗。重新安裝散熱器試漏標(biāo)準(zhǔn)：片狀散熱器0.05-0.1MPa、lOh；管狀0.1—0.15MPa、lOh。內(nèi)部清潔。1)注意閥門的開(kāi)閉位置，閥門的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一；指示開(kāi)閉的標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰。2)安裝好散熱器的拉緊鋼帶。5.2充油套管檢修(1)更換套管油：12)用熱油(溫度60～70℃)循環(huán)沖洗后放出。3)注入合格的變壓器油。(2)套管解體：1拆卸上接線端子。拆卸油位計(jì)上部壓蓋，取下油位計(jì)。放盡殘油至少循環(huán)三次，將殘油及其他雜質(zhì)沖出’GB7595—1987放盡殘油。妥善保管，防止丟失。拆卸時(shí)，防止玻璃油位計(jì)破損。變壓器套管傾覆摔壞試驗(yàn)中應(yīng)放置在專用固定良好。設(shè)備損壞搬運(yùn)瓷件時(shí)要輕拿品。5.2拆卸上瓷套與法后，取下上瓷套。取出內(nèi)部絕緣筒。拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿和下瓷套。(3)檢修與清掃所有卸下的零部應(yīng)擦拭干凈。絕緣筒應(yīng)擦拭干70～80℃的溫度干燥24～48h。瓷結(jié)合處水泥填料有無(wú)脫落。玻璃油位計(jì)外表涂刷銀粉。更換各部法蘭膠墊。(4)套管組裝：1)組裝順序相反。4)注意不要碰壞瓷套。垂直放置，不得壓壞或變形。分解導(dǎo)電桿底部法蘭螺栓時(shí)，防止導(dǎo)電桿晃動(dòng)，損壞瓷套。(3)1)妥善保管，防止受潮。2)絕緣筒應(yīng)潔凈無(wú)起層、漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好。3)瓷套內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無(wú)油垢、雜質(zhì)、瓷質(zhì)無(wú)裂紋，水泥填料無(wú)脫落。30mm(4)導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套中心位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受力瓷套裂紋。GB7595—1987按《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。組裝后注入合格的變壓器油。進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。5.3套管型CT的檢修：(1)檢查引出線的標(biāo)志是否齊全更換引出線接線柱的密封膠墊必要時(shí)進(jìn)行變比和伏安特性試驗(yàn)引出線的標(biāo)志應(yīng)與銘牌相符。變比和伏安特性應(yīng)符合銘牌技術(shù)條件?；ジ衅餍√坠軡B油墊。5.4膠囊式儲(chǔ)油柜的檢修：放出儲(chǔ)油柜內(nèi)的積水，清掃儲(chǔ)油柜。檢查膠囊的密封性能，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，壓力為0.02～0.03MPa12h(或浸泡在水池中檢查有無(wú)冒氣泡)應(yīng)無(wú)滲漏。用白布擦凈膠口應(yīng)加焊擋罩。將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口。更換密封膠墊，裝復(fù)端蓋。內(nèi)部潔凈無(wú)水跡。膠囊無(wú)老化開(kāi)裂現(xiàn)象，密封性能良好。膠囊潔凈，聯(lián)管口無(wú)堵塞。密封良好、無(wú)滲漏。油位計(jì)指示不準(zhǔn)。膠囊排氣應(yīng)完全。5.5(1)解體檢修前可先充油進(jìn)行密封試驗(yàn)，壓力0.02-0.03MPa12h。拆下各部連管(吸氣體繼電器連管等)，清掃干凈，妥善保管，管口密封。拆下指針式油位計(jì)計(jì)。分解中節(jié)法蘭螺箱，取出隔膜清掃。(5)清掃上下節(jié)油箱。(6)更換密封膠墊。(7)檢修后按解體相反順序進(jìn)行組裝。隔膜密封良好，無(wú)滲漏。防止進(jìn)入雜質(zhì)。(4密封良好無(wú)滲漏。隔膜式儲(chǔ)油柜滲漏油更換橡膠墊，均勻緊固螺栓。5.6(1)打開(kāi)儲(chǔ)油柜手孔除連桿與密封隔膜相連接的絞鏈，從儲(chǔ)油柜上整體拆下磁力油位計(jì)。檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是齒現(xiàn)象。檢查主動(dòng)磁鐵、從動(dòng)磁鐵是否同步轉(zhuǎn)固螺栓鎖緊，以防松脫。檢查限位報(bào)警裝應(yīng)調(diào)節(jié)凸輪或開(kāi)關(guān)位置。更換密封膠墊進(jìn)行復(fù)裝注意不得損壞連桿。傳動(dòng)齒輪無(wú)損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(3)連桿擺動(dòng)45°時(shí)，指針應(yīng)旋轉(zhuǎn)270°，從“0°”位置指示到“10°”位置，傳動(dòng)靈活，指示正確。當(dāng)指針在“0”最低油位和“10”最高油位時(shí)，分別發(fā)出信號(hào)。密封良好無(wú)滲漏。5.7凈油器的檢修：(1)關(guān)閉凈油器進(jìn)出口的閥門。打開(kāi)凈油器底部變壓器油(打開(kāi)上部的放氣塞，控制排油速度)。拆下凈油器的上壓器油將凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈。閥門關(guān)閉嚴(yán)密，不滲漏。準(zhǔn)備適當(dāng)容器，防止變壓器油濺出。內(nèi)部潔凈，無(wú)吸附劑碎末。下法蘭蓋板變壓器油漏劑。凈油器閥門未打開(kāi)，凈油器未投入運(yùn)行。確保打開(kāi)凈油器閥門。5.7檢查各部伺：應(yīng)完整無(wú)損并進(jìn)行清掃，檢查下部濾網(wǎng)有無(wú)堵封良好。吸附劑的重量占1％左pH1h。必須將氣體排盡，防止殘余氣體進(jìn)入油箱。確認(rèn)閥門在“開(kāi)”位。左右，裝回上蓋板并加以密封。打開(kāi)凈油器下部止。打開(kāi)凈油器上部行。對(duì)于強(qiáng)油冷卻的基本與上述相同。(8)對(duì)早期生產(chǎn)的變壓器應(yīng)注意人口聯(lián)管的連接(因只有一側(cè)有濾網(wǎng))，切不可裝反，以防止吸附劑進(jìn)入油箱。5.8吸濕器的檢修：(1)將吸濕器從變壓好，并進(jìn)行清掃。把干燥的吸附劑裝入吸濕器內(nèi)，為便于監(jiān)視吸附劑工作性能，一般可采用變色硅膠，失效的吸附劑由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色，可置人烘箱內(nèi)干燥：干燥溫120160℃，5h更換膠墊。下部的油封罩內(nèi)擰緊玻璃罩清潔完好。3mm。還原后應(yīng)呈藍(lán)色。膠墊質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。加油至正常油位線，能起到呼吸作用。吸濕劑失效速度快吸濕器下油封罩內(nèi)應(yīng)注入變壓器油。5.9壓力釋放閥的檢修：(1)從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥(1)拆下零件妥善保管，孔洞用蓋板封好。5.9壓力釋放閥的檢修：(2)清掃護(hù)罩和導(dǎo)流罩。檢查各部連接螺栓及壓力彈簧。進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。(5)檢查微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正確。(6)更換密封膠墊。(7)升高座如無(wú)放氣塞應(yīng)增設(shè)。(8)檢查信號(hào)電纜。清除積塵，保持潔凈。觸點(diǎn)接觸良好，信號(hào)正確。密封良好不滲油。(8)應(yīng)采用耐油電纜。5.10(1)將氣體繼電器拆子及蓋板上箭頭標(biāo)示是否清晰，各接合處是否滲漏油.氣體繼電器密封變壓器油沖洗干凈。氣體繼電器應(yīng)由格。氣體繼電器聯(lián)結(jié)管徑應(yīng)與繼電器管徑90°。氣體繼電器先裝兩側(cè)聯(lián)管，聯(lián)管與閥的聯(lián)結(jié)螺栓暫不完全尺找準(zhǔn)位置并使人出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置，然后再將螺栓擰緊。安裝完畢后打開(kāi)0.15MPa，30min內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。0.8—1.0m/s，強(qiáng)1.0～1.2m/s，120MVA1.2—1.3m/s7500kVA及以上變壓器聯(lián)結(jié)管徑為480mm450mm。1％—1.5％的升高坡度；聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)大于管道的內(nèi)徑；氣體繼電器至儲(chǔ)油柜間的閥門應(yīng)安裝于