{生產(chǎn)制度表格}廣東某某遮陽科技公司制度匯總生產(chǎn)部份目錄精品資料網(wǎng)生產(chǎn)部管理制度…………2-7生產(chǎn)部工具低值易耗品的使用與保管理…………………8生產(chǎn)設(shè)備管理制度……………………9-11生產(chǎn)過程控制程序……………………12-15FU-202B鋸床操作指引………………16-17普通車床操作指引………………………18車床工安全操作規(guī)程……………………19普通車床維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程………………20電焊工安全操作規(guī)程……………………21電焊機(jī)安全操作指引……………………22電焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程……………………23雕刻工作流程……………24雕刻機(jī)操作指引………………………25-26氣割工安全操作規(guī)程……………………27氣割設(shè)備安全操作指引…………………28鉗工工作流程……………29臥式鋸床操作指引………………………30臥式鋸床日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程……………31臥式鋸床安全操作規(guī)程…………………32銑床工安全操作指引……………………33普通銑床維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程………………34普通銑床作業(yè)操作指引…………………35裝配工作流程……………36生產(chǎn)部工作職責(zé)…………37生產(chǎn)部職務(wù)說明書……………………38-45編號SC-A-014A版本修改狀態(tài)0頁次1/6生效2009-05-011.超產(chǎn)獎(jiǎng)分配方案，確保生產(chǎn)有序、品質(zhì)受控、管理制度規(guī)范、獎(jiǎng)賞分明。2.適用范圍：生產(chǎn)部鉗工組、雕刻組、包裝組。3.定義：3.1物品：生產(chǎn)部生產(chǎn)中所涉及的原材料、在制品、半成品、成品等。3.2設(shè)備：生產(chǎn)部用于產(chǎn)品加工、制作、包裝的機(jī)器和輔助設(shè)施。4.職責(zé)：4.1物流部PMC:負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的生產(chǎn)計(jì)劃安排和生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)。4.2生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì):4.3裝等。4.4品保部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品在制作,包裝過程和制成品的檢驗(yàn)和質(zhì)量保證并加蓋合格章。5.現(xiàn)場管理：5.1為各自的區(qū)域。5.2置。5.3制定生產(chǎn)部各組5S衛(wèi)生值日表，負(fù)責(zé)各組的公共區(qū)域、地板、門窗的清掃、清潔，下班前的關(guān)窗、關(guān)電，機(jī)器設(shè)備的清掃清潔由各組人員每天下班前進(jìn)行。5.4事情。5.5未經(jīng)本部門經(jīng)理以上人員批準(zhǔn)，不準(zhǔn)在車間內(nèi)私自接待任何來訪單位和個(gè)人。5.6本部門物品標(biāo)識清楚、分區(qū)擺放、整潔有序，有區(qū)號--物品對照表。5.7編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-014A版本生產(chǎn)部管理制度修改狀態(tài)0頁次2/6生效2009-05-016.生產(chǎn)管理6.1落實(shí)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，提高生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)效率、質(zhì)量水平，增強(qiáng)顧客滿意度。6.2物流PMC依據(jù)當(dāng)月的銷售預(yù)測和物流佛山公司、分公司的庫存量制定月生產(chǎn)計(jì)劃。6.3PMC計(jì)劃員根據(jù)銷售出貨的季節(jié)性變化規(guī)律、在淡季時(shí)適量安排庫存生產(chǎn)。6.4PMC品的緊急程度隨時(shí)調(diào)配生產(chǎn)進(jìn)度。6.5生產(chǎn)部主管接單后，安排人員生產(chǎn)，在公布欄內(nèi)公布每天的生產(chǎn)任務(wù)，并跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。6.6生產(chǎn)部主管根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合本部門人員、生產(chǎn)能力安排好生產(chǎn)進(jìn)度，合理安排加班。6.7生產(chǎn)部無法按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)或各組沒有生產(chǎn)任務(wù)時(shí),主管應(yīng)及時(shí)反饋給生產(chǎn)部經(jīng)理協(xié)商解決。6.8領(lǐng)料作業(yè)：6.8.1生產(chǎn)部領(lǐng)料員（組長）憑生產(chǎn)通知單或套料單到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的物料，不得多領(lǐng)或少領(lǐng)。6.8.2;對配件因來料問題生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)少數(shù),量少的由生產(chǎn)負(fù)責(zé)偏差損耗,量大的報(bào)采購員由供方補(bǔ)貨,如不能補(bǔ)貨由倉庫負(fù)責(zé)偏差損耗.6.8.3單據(jù)的第2聯(lián)交統(tǒng)計(jì)員建立電腦匯總明細(xì)賬。6.8.4無論何種原因需增領(lǐng)物料時(shí)，須生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)。6.9加工作業(yè)：編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-014A版本修改狀態(tài)0頁次3/6生效2009-05-016.9.1生產(chǎn)部主管負(fù)責(zé)建立本部門產(chǎn)品圖紙檔案，雕刻，包裝，車、銑、鉆以及配件包裝時(shí)嚴(yán)格按照圖紙、包裝要求、客戶要求進(jìn)行加工和包裝。6.9.2生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)反操作程序的，技術(shù)員或主管（組長）應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行糾正。6.9.3新產(chǎn)品制作、包裝時(shí)，主管應(yīng)向員工做一次生產(chǎn)示范，遇到工藝技術(shù)難題時(shí)，由車間技術(shù)員請工程師到現(xiàn)場解決。6.9.4生產(chǎn)時(shí)員工應(yīng)確保物料的有效利用率，不得有浪費(fèi)物料的現(xiàn)象。6.9.5生產(chǎn)部主管監(jiān)督員工嚴(yán)格依照設(shè)備管理規(guī)定進(jìn)行操作和防護(hù)，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作的應(yīng)及時(shí)糾正和教育，確保人員和生產(chǎn)設(shè)備的安全。6.9.6分管車間的產(chǎn)品檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)常對生產(chǎn)部的產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢和記錄，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，依據(jù)《不合格品控制程序》有關(guān)規(guī)定處理和反饋。6.9.7員工在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)來料、零配件有質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患時(shí)，及時(shí)報(bào)告主管通知檢驗(yàn)人員到場解決。6.10入庫作業(yè)6.10.1,必須按規(guī)定封膠袋或過塑,包裝后點(diǎn)數(shù)入箱,并貼上標(biāo)簽;對產(chǎn)成品或樣品制作完工后,由各組組長組織員工負(fù)責(zé)包裝,包裝時(shí)注意產(chǎn)品尺寸,于箱面列明產(chǎn)品名稱與數(shù)量,貼上防壓標(biāo)識.6.10.1進(jìn)倉單上簽字確認(rèn)。6.10.2倉管員對所發(fā)物料有責(zé)任追蹤配送成品與產(chǎn)成品回倉,要監(jiān)督領(lǐng)用物料與成品進(jìn);進(jìn)倉時(shí)由主管填寫用料清單一份,便于財(cái)務(wù)扣數(shù);好料退回倉庫,廢料報(bào)廢申請.6.10.3成本會計(jì)錄入成品進(jìn)倉單后，電算化系統(tǒng)自動減去相應(yīng)的原材料數(shù)量;對因組裝套件數(shù)量有變化的,生產(chǎn)部主管及時(shí)報(bào)財(cái)務(wù)調(diào)整BOM.編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-014A版本生產(chǎn)部管理制度修改狀態(tài)0頁次4/6生效2009-05-017.2生產(chǎn)主管每日如實(shí)上報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度,對異常情況及時(shí)報(bào)告經(jīng)理處理.7.3生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)電腦系統(tǒng)制作模塊單據(jù)輸入與電腦日常維護(hù)工作.7.4各組組長協(xié)助主管搞好每月盤點(diǎn)工作.8.設(shè)備管理:8.1生產(chǎn)部主管負(fù)責(zé)建立各組設(shè)備(工具),檔案交生產(chǎn)部主管保管。8.2使用者會按流程操作，會寫會背。8.3操作人員依照《設(shè)備使用管理規(guī)定》對設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)上報(bào)解決，確保設(shè)備的完整。8.4各組組長定期安排電工檢查用電設(shè)備有無漏電等安全隱患現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即報(bào)告主管解決,未徹底解決前，不得繼續(xù)使用該設(shè)備。8.5;車工、電工必須有上崗證或?qū)I(yè)資格證書。8.6,模具由車工負(fù)責(zé)保管,外借使用要記錄；工具由主管統(tǒng)一保管;對工具或模具遺失由保管人按原價(jià)賠償.9.損耗標(biāo)準(zhǔn)9.1裝配損耗標(biāo)準(zhǔn):批次裝配損耗率≤0.5%9.2制作損耗標(biāo)準(zhǔn):批次制作損耗率≤0.8%9.3機(jī)加工損耗標(biāo)準(zhǔn):批次機(jī)加工損耗率≤3%10.盤點(diǎn)管理:10.1每月30;每季度進(jìn)行工具盤點(diǎn).10.2生產(chǎn)部原則上各組都不留存物品,可一次領(lǐng)取三天物料,加工完后及時(shí)回倉;盤點(diǎn)前編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-014A版本修改狀態(tài)0頁次5/6生效2009-05-0110.3各組生產(chǎn)人員初盤，生產(chǎn)部，財(cái)務(wù)部指定人員抽盤、復(fù)盤。10.4要求物料初盤數(shù)、復(fù)盤數(shù)、實(shí)物數(shù)相符，所有往來賬目有憑證、可追溯。10.5盤點(diǎn)結(jié)果在每月的3組織查找原因。10.6生產(chǎn)部經(jīng)理對超出誤差范圍內(nèi)的盤點(diǎn)結(jié)果按績效考核扣罰。11.生產(chǎn)部績效考核辦法11.1生產(chǎn)部員工除底薪外,每月收入有績效獎(jiǎng)、超產(chǎn)獎(jiǎng)、加班費(fèi)三個(gè)部分（生產(chǎn)主管、技術(shù)員除外）11.2考核報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理審核。11.311.4.,加班新酬按國行規(guī)定的照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.5加班依據(jù)加班管理制度，由生產(chǎn)主管嚴(yán)格控制，對加班監(jiān)督不力扣罰主管績效.11.6生產(chǎn)部.績效考核內(nèi)容：總分100分11.6.1崗位考核(30分)：由生產(chǎn)主管與行政部評分,平均分為實(shí)得分.11.6.1.1組織紀(jì)律(10分):MP3;④是否嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)制度；每項(xiàng)2分違例扣2分/項(xiàng)11.6.1.2崗位職責(zé)(12分):⑤是否明確自己崗位性質(zhì)與部門相關(guān)工作流程;⑥工作是否有計(jì)劃\有意識的進(jìn)行;⑦是否理解ISO運(yùn)作,是否經(jīng)常以5S準(zhǔn)則來要求自己的工作;⑧編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-014A版本生產(chǎn)部管理制度修改狀態(tài)0頁次6/6生效2009-05-0111.6.1.3團(tuán)隊(duì)合作(8分):⑾在工作上是否樂意配合其他同事;⑿是否虛心聽取上級或同事建議;⒀是否積極參與各項(xiàng)培訓(xùn)工作和公司活動;⒁是否一切行動聽從上級安排并及時(shí)完成;每項(xiàng)2分違例扣2分/項(xiàng).11.6.2目標(biāo)管理考核（70分）11.6.2.1現(xiàn)場管理(10分):⒂工作臺面是否及時(shí)清理并清掃工作區(qū)域;⒃貨物是否擺放定區(qū)域不占用消防通道；每項(xiàng)2.5分違例扣2.5分/項(xiàng).11.6.2.2品質(zhì)管理(10分):(21)(22)品質(zhì)異常情況是否及時(shí)上報(bào)并糾正；(23)是否接受品質(zhì)或技術(shù)員改進(jìn)意見并糾正；每項(xiàng)2分違例扣2分/項(xiàng).11.6.2.3目標(biāo)管理(50分):(24)訂單一到是否及時(shí)生產(chǎn)并按量完成(違例一次扣5分);(25)月匯總制作加工物品損耗率是否超標(biāo)(違例一次扣10分);(26)月匯總產(chǎn)量與定額是否相符(共25分,按比例評分);(27)月盤點(diǎn)及時(shí)完成并在公司規(guī)定的盤點(diǎn)損耗范圍內(nèi)(違例一次扣10分).11.7行政部對生產(chǎn)部各組員工進(jìn)行崗位考核.11.8生產(chǎn)部主管月底對員工進(jìn)行分項(xiàng)考評交生產(chǎn)部經(jīng)理審批;生產(chǎn)部經(jīng)理在工作檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng),通知員工限期改良不及時(shí)者,如有扣主管執(zhí)行不力績效分外,扣該項(xiàng)員工績效分雙倍，11.9生產(chǎn)部主管與技術(shù)員由行政部考核生產(chǎn)部經(jīng)理審核.12.生產(chǎn)部員工崗位職責(zé)與工作流程,見附表三13.附表13.1附表一:《生產(chǎn)部雕刻組鉗工組，包裝組，績效考核表》13.2附表二:《生產(chǎn)部雕刻組，鉗工組，包裝組，超產(chǎn)獎(jiǎng)方案》13.3附表三:《生產(chǎn)部各組崗位職責(zé)與工作流程》編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-013A版本生產(chǎn)部工具低值易耗品的使用與保管修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-011.目為合理使用與加強(qiáng)工具低值易耗品的保管,明確工具低值易耗品保管責(zé)任,生產(chǎn)部特作出以下規(guī)定。2.適用范圍：價(jià)值1000元以下的安裝、測試、加工等物品：如螺絲刀、電筆、手電鉆、絲攻等耐用性工具低值易耗品。3.保管責(zé)任人：生產(chǎn)部主管經(jīng)理、生產(chǎn)部每位員工。4.工具低值易耗品臺帳：建立工具臺帳，帳目記錄由專人負(fù)責(zé)。5.工具低值易耗品領(lǐng)用：員工需領(lǐng)用工具時(shí)，在工具領(lǐng)用記錄本上登記，常用工具低值易耗品發(fā)給使用人自行保管并登記。6.工具低值易耗品報(bào)廢：工具報(bào)廢經(jīng)部門經(jīng)理確認(rèn)后總經(jīng)理批準(zhǔn)方可報(bào)廢，否則當(dāng)遺失處理。7.8.工具低值易耗品賠償：保管不當(dāng)造成的丟失工具按原價(jià)賠償；人為損壞加倍罰款。9.工具低值易耗品費(fèi)用：所有工具費(fèi)用財(cái)務(wù)結(jié)帳計(jì)付于安裝費(fèi)用中；新工程單增加工具列入該單計(jì)算。10.工具低值易耗品盤點(diǎn)：各使用工具部門每月進(jìn)行盤點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)缺少遺失或未按標(biāo)準(zhǔn)配置的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換。11.工具低值易耗品管理責(zé)任：總經(jīng)理例行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)無工具臺帳、工具領(lǐng)用記錄、工具管理混亂，扣罰主管責(zé)任經(jīng)理300元直至改善為止。12.把常用并需要建立庫存工具低值易耗品庫存到倉庫，生產(chǎn)部只需庫存小部分發(fā)放給個(gè)人，如用壞要以舊換新，如不能以舊換新照價(jià)培償。編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-015A版本修改狀態(tài)0頁次1/3生效2009-05-011.目的：規(guī)范生產(chǎn)部生產(chǎn)設(shè)備申請、審批、購置、驗(yàn)收、使用、維護(hù)、維修等管理制度,加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理，延長設(shè)備使用壽命，提高其使用效率，特制定本條例。2.適用范圍：生產(chǎn)部3.職責(zé)3.1總經(jīng)辦:負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備購置與報(bào)廢的批準(zhǔn).3.2行政部:負(fù)責(zé)集團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備固定資產(chǎn)的建帳、盤點(diǎn)、調(diào)用等管理。3.2工藝工程部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備驗(yàn)收與報(bào)廢的審核.3.3物流部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的、采購.3.4財(cái)務(wù)部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備等固定資產(chǎn)的折舊管理.3.4生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的申請、使用、維護(hù)、維修、臺帳管理.4.定義：4.1設(shè)備管理是指對設(shè)備從選擇評價(jià)、使用、維護(hù)修理、更新改造直至報(bào)廢處理全過程的管理工作的總稱4.21000一年以上的，生產(chǎn)設(shè)備列為公司固定資產(chǎn)管理。5.內(nèi)容5.1設(shè)備購置5.1.1新購設(shè)備由生產(chǎn)部門經(jīng)理按生產(chǎn)情況提交購置申請,報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可采購。5.1.2設(shè)備更新購置,由生產(chǎn)部門經(jīng)理按使用情況提交購置申請,技術(shù)部審核原設(shè)備使用狀況,生產(chǎn)部門經(jīng)理報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可采購。5.1.3,后要在保修期內(nèi)由工藝工程部完成驗(yàn)收工作，采購員與供方及時(shí)辦理保修手續(xù)。5.1.4購置生產(chǎn)設(shè)備，要選擇能明確設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、索賠、保修，并能隨時(shí)提供編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-015A版本生產(chǎn)設(shè)備管理制度修改狀態(tài)0頁次2/3生效2009-05-015.2設(shè)備使用5.2.1設(shè)備要逐臺建立臺帳技術(shù)檔案，安全操作規(guī)程，要有使用、維修等記錄，定期對設(shè)備的性能、指標(biāo)進(jìn)行校檢和標(biāo)定，對精度和性能降低的要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。5.2.2設(shè)備要實(shí)行專管共用、資源共享：集團(tuán)所購設(shè)備各分公司可以資源共享，盡量避免制定收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.3設(shè)備使用產(chǎn)品加工費(fèi)用由生產(chǎn)部門經(jīng)理審核制定,生產(chǎn)設(shè)備末經(jīng)批準(zhǔn)不得加工非本公司產(chǎn)品,如有訂單需要必須報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實(shí)行.(如雕刻其它品牌軌道或產(chǎn)品)5.2.4生產(chǎn)設(shè)備一般不準(zhǔn)拆改和分解使用,分解時(shí)，應(yīng)報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。5.2.5設(shè)備使用、維修、管理人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核，操作員工必須要通過培訓(xùn)能獨(dú)立操作后才準(zhǔn)上機(jī)，實(shí)行“持證上機(jī)制，避免生產(chǎn)設(shè)備的損壞。5.2.6設(shè)備的使用嚴(yán)格執(zhí)行各機(jī)器的操作指引,常、設(shè)備是否漏油、機(jī)臺旁是否有其它雜物；檢查無誤后開始上料生產(chǎn)。5.2.7作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)戴手套、不準(zhǔn)酒后開機(jī)、不準(zhǔn)超負(fù)荷生產(chǎn)、不準(zhǔn)坐著開機(jī)。5.2.8生產(chǎn)使用測量儀器儀表必須經(jīng)品保部校準(zhǔn)后方可使用;加工時(shí)按圖紙或樣板作業(yè)。5.2.9對切割、電焊、車床等設(shè)備作業(yè)時(shí)必須戴防護(hù)手套與防護(hù)眼鏡。5.3設(shè)備的維護(hù)與報(bào)廢5.3.1生產(chǎn)設(shè)備定期每月進(jìn)行一次檢修與每天維護(hù)，按規(guī)定填寫維護(hù)紀(jì)錄表。5.3.2維護(hù)要點(diǎn)主要檢查油量、氣壓、電壓、零配件；對不合格項(xiàng)損失配件及時(shí)更換。5.3.2每年度對所有設(shè)備進(jìn)一次大修保養(yǎng),時(shí)間選在生產(chǎn)淡季.5.3.3設(shè)備的報(bào)廢由使用者提出申請,報(bào)部門主管經(jīng)理查實(shí),工藝工程部檢查設(shè)備是否不能使用,或者更換配件后可繼續(xù)使用;對可維修的設(shè)備不準(zhǔn)報(bào)廢.5.3.4確認(rèn)可以報(bào)廢的設(shè)備報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,變賣后的殘?bào)w設(shè)備收入金額報(bào)財(cái)務(wù)入帳,財(cái)務(wù)編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-015A版本修改狀態(tài)0頁次3/3生效2009-05-016.1設(shè)備采購員購置設(shè)備時(shí)未及時(shí)辦理保修手續(xù),造成設(shè)備不能運(yùn)行,所發(fā)生維修費(fèi)用由該采購員負(fù)責(zé).6.2工藝工程部對設(shè)備的檢測與報(bào)廢審查要嚴(yán)格,不要造成固定資產(chǎn)的損失。6.3操作員工因工作不認(rèn)真\操作不當(dāng),造成設(shè)備損壞,所發(fā)生維修費(fèi)用由該員工負(fù)責(zé)30%,公司負(fù)責(zé)70%。6.4設(shè)備生產(chǎn)部主管經(jīng)理在設(shè)備管理中,無設(shè)備臺帳\無設(shè)備維護(hù)記錄\無定期保養(yǎng)維護(hù)\無培訓(xùn)操作上崗,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣罰績效獎(jiǎng)金.6.5未經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn),擅自外借機(jī)器設(shè)備或雕刻其它品牌產(chǎn)品,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣罰生產(chǎn)經(jīng)理績效獎(jiǎng)金.7.附錄7.1附錄一:《設(shè)備維護(hù)紀(jì)錄表》(略,張貼于每臺設(shè)備)7.2附錄二:《生產(chǎn)部設(shè)備統(tǒng)計(jì)表》7.3附錄三:《****設(shè)備操作指引》(略,張貼于每臺設(shè)備)7.4附錄四:《****設(shè)備安全操作指引》(略,張貼于每臺設(shè)備)編制審核批準(zhǔn)編號QP-17C版本修改狀態(tài)0頁次1/4生效2009-05-011、目的:對生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝進(jìn)行控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合公司質(zhì)量目標(biāo)。2、適用范圍:適用于直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)全過程。3、職責(zé)3.1工藝工程部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件的編制。3.2品保部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)，以及對重要工序的監(jiān)督檢查。3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的加工、裝配，樣板制作，新產(chǎn)品的試制。3.3.15S護(hù)、管理。3.4市場部負(fù)責(zé)制定“____月銷售預(yù)測表。3.5物流部PMC負(fù)責(zé)制定“____月生產(chǎn)計(jì)劃。4、工作程序4.1過程策劃4.1.1生產(chǎn)部按《工藝流程圖》配置人員、設(shè)備、工具。4.1.2技術(shù)部負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)。4.1.3技術(shù)部對生產(chǎn)中的特殊過程進(jìn)行確認(rèn)并規(guī)范其操作程序。a、公司的特殊過程為電鍍、焊接、噴涂，除在工程裝配生產(chǎn)部有焊接外，其它特殊過程均為外協(xié)加工。b4.1.4市場部每月依據(jù)市場調(diào)查制定“月銷售預(yù)測表，28日前交到物流部，物流PMC部依據(jù)預(yù)測表參考總部、分公司庫存制定“生產(chǎn)單。4.1.5“生產(chǎn)單”注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨期、物料表等，由物流PMC部統(tǒng)一下單到生產(chǎn)部。編制審核批準(zhǔn)編號QP-17C版本修改狀態(tài)0頁次2/4生效2009-05-014.2.3品保部依《監(jiān)視和測量裝置控制程序》為生產(chǎn)過程確定合格的檢測設(shè)備。4.2.4生產(chǎn)經(jīng)理依《作業(yè)指導(dǎo)書》確保各工序的正常運(yùn)作，維持現(xiàn)場管理的順暢。4.2.5產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行時(shí)，生產(chǎn)員工要立即報(bào)告生產(chǎn)經(jīng)理、PMC部物控員，以便采取措施消除影響或調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。4.2.6生產(chǎn)員工按《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。4.2.7生產(chǎn)過程中，由生產(chǎn)員工進(jìn)行自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)不合格品即時(shí)通知品保部檢驗(yàn)員確“PQC制程巡檢記錄表解決。4.2.84.2．9生產(chǎn)過程中的記錄按《記錄控制程序》執(zhí)行。4.2.10生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品的搬運(yùn)、包裝和防護(hù)按《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》執(zhí)行。4.2.11容器的密閉，規(guī)定存放位置，嚴(yán)禁靠近著火源。4.2.12生產(chǎn)物料由生產(chǎn)部領(lǐng)料員到倉庫配套領(lǐng)取，制作完畢倉管員負(fù)責(zé)清點(diǎn)進(jìn)庫。4.3過程監(jiān)控4.3.1生產(chǎn)過程中，由生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)檢員對生產(chǎn)工藝和操作情況實(shí)施監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)實(shí)際操作不符合工藝文件或違規(guī)操作時(shí)，立即通知操作人員，予以糾正；可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)對相關(guān)工序產(chǎn)品進(jìn)行重點(diǎn)檢查，確保產(chǎn)品品質(zhì)。4.3.2執(zhí)行關(guān)鍵工序的人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格后方可上崗，生產(chǎn)經(jīng)理對工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并將信息反饋至相關(guān)部門。4.3.3品保部按《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，過程中的不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。4.3.4物流部制作中心每月編制“月產(chǎn)量報(bào)表。編制審核批準(zhǔn)編號QP-17C版本修改狀態(tài)0頁次3/4生效2009-05-014.5過程改進(jìn)4.5.1當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)連續(xù)的不合格品時(shí)，按《糾正和預(yù)防措施控制程序》實(shí)施改進(jìn)。4.5.2技術(shù)、物流、品保部按“過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性報(bào)告”指出薄弱環(huán)節(jié)，制定“工藝改進(jìn)計(jì)劃”報(bào)技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)后，指導(dǎo)生產(chǎn)部實(shí)施改進(jìn)。5、相關(guān)文件5.1工藝流程圖5.2作業(yè)指導(dǎo)書5.3設(shè)備操作規(guī)定5.4設(shè)備管理控制程序5.5監(jiān)視和測量裝置控制程序5.6標(biāo)識和可追溯性控制程序5.7不合格品控制程序5.8記錄控制程序5.9產(chǎn)品防護(hù)控制程序5.10產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序5.11糾正、預(yù)防、持續(xù)改善控制程序5.12質(zhì)量策劃控制程序5.13產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃5.14生產(chǎn)部管理制度5.15采購控制程序5.16合格供方評定程序6、記錄6.1月銷售預(yù)測表6.2生產(chǎn)單編制審核批準(zhǔn)編號QP-17C版本修改狀態(tài)0頁次4/4生效2009-05-01NGOK編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-001A版本修改狀態(tài)0頁次1/2生效2009-05-011.目的：為了確保FU-202B鋁型材鋸床機(jī)正常使用、高效生產(chǎn)、使設(shè)備得到有效維護(hù)。2.適用范圍：生產(chǎn)部切割的各種鋁型材。3.職責(zé)3.1物流采購:負(fù)責(zé)FU-202B鋁型材鋸床機(jī)的配件采購、合同期保養(yǎng)維護(hù)。3.2生產(chǎn)部經(jīng)理：負(fù)責(zé)FU-202B鋁型材鋸床機(jī)正常使用與日常維護(hù)工作監(jiān)督。3.3FU-202B鋁型材鋸床機(jī)正確使用指導(dǎo)與日常維護(hù)工作（并指定專人保4.操作指引4.1開機(jī)程序與切割前準(zhǔn)備4.1.14.1.24.1.3打開BEN。PENG2000-開，0為關(guān)）4.1.4BEN。PEN2000數(shù)顯的調(diào)節(jié)見4.2.1）4.1.5MM4.1.6調(diào)整鋸床臺面的氣壓壓棒，使與切割的鋁材各種規(guī)格而定高度。4.2切割流程4.2.1（BEN。PEN2000）數(shù)顯的調(diào)節(jié)順序：先按鍵X0出現(xiàn)0.01時(shí)，馬上按X，現(xiàn)0時(shí)輸入500.00，后按ENTINC，MM4.2.2鋸床臺面出刀處到數(shù)顯卡尺擋面間距為500MM，依據(jù)切割的鋁材尺寸調(diào)整好數(shù)顯卡尺，4.2.3鋸床刀可以45-90度調(diào)節(jié)，一般90度，調(diào)節(jié)放在自動上。4.2.44.2.5把鋁材放在臺面上，調(diào)整鋸床臺面的氣壓壓棒，編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-001A版本FU-202B鋸床操作指引修改狀態(tài)0頁次2/2生效2009-05-014.3設(shè)備外觀清潔每次工作完之后作好環(huán)境清潔,包括鋸床臺面，外表面、鋸床箱里的粹末料、數(shù)顯頻、數(shù)顯卡尺臺面（并且要上油）都要無余物、無塵、潔凈.4.4FU-202B鋁型材鋸床的維護(hù)4.4.1每次鋸?fù)赇X材后必須清掃臺面。4.4.2數(shù)顯卡尺的齒齡必須打上油（使之滑順）4.4.34.5FU-202B鋁型材鋸床刀片的更換4.5.1FU-202B鋁型材鋸床使用一定的時(shí)期要更換,一般看在使用鋸出的鋁型材口毛邊很大，不能符合使用時(shí)就需要更換。4.5.24.5.3并且在換好鋸片后的第一次使用時(shí)，試測鋸片與數(shù)顯擋板間的距離是否是500MM（不是即重新更換）4.5.3并看噴油嘴是否噴油。4.6消防4.6.1機(jī)器周圍禁止堆放易燃雜物，并且要放滅火器。4.6.2鋸床機(jī)是三相電源（380V）注意接線不要接錯(cuò)。5.附表:《設(shè)備維護(hù)記錄表》編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-002A版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的:確保車床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。二.適用范圍：適用于所有車床操作人員。3.0操作規(guī)程3.1上崗要求3.1.13.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。3.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。3.2開機(jī)前檢查3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。3.2.2確認(rèn)床頭箱，進(jìn)給箱，溜板箱的油位不低于下限；認(rèn)橫向進(jìn)給絲桿，上刀架絲桿，無異?，F(xiàn)象。3.2.5檢查傳動:V形皮帶（是否）有適當(dāng)?shù)膹埦o力,各掛輪無異常或脫落。3.2.6用手撥動主軸來核實(shí)主軸處于空擋位置。3.2.7上列項(xiàng)目檢查完畢后，將電源開關(guān)撥到“ON”位置，將操作手柄上抬到正轉(zhuǎn)位置，轉(zhuǎn)動主軸箱前軸3—5分鐘以濺起油來潤滑床頭箱，在這段時(shí)間里主軸不應(yīng)轉(zhuǎn)動，3.2.8撥動齒輪并操作操縱二柄做正反轉(zhuǎn)來檢查每檔轉(zhuǎn)速，“注意要撥動主軸速度變換手柄，撥動齒輪前應(yīng)停止轉(zhuǎn)主軸，機(jī)床的每擋速度的操作應(yīng)平滑，平靜。編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-003A版本車床工安全操作規(guī)程修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的:確保車床工人的人身安全，提高員工安全防范意識，促進(jìn)生產(chǎn)效率。二.適用范圍:適用于所有車床操作人員。三.車床操作人員需遵守如下規(guī)程：1.2-3查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.夾具中飛出，卡盤鑰匙、套帽扳手要拿下。3.應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂皮事，應(yīng)放在銼刀上，剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。5.加工工件切削量和進(jìn)刀量不宜超大，以免機(jī)床過載或梗住工件造成意外事件。6.伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。7.并須使用活絡(luò)頂尖，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。8.查修理。當(dāng)突然停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。9.工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-004A版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的:規(guī)范車床保養(yǎng)與維護(hù)，提高部門員工維護(hù)與保養(yǎng)意識，促進(jìn)生產(chǎn)效益二.適用范圍：適用于所有車床操作人員。三.日常保養(yǎng)1.班前1.1擦凈機(jī)床各部外露導(dǎo)軌及滑動面。1.2按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。1.3檢查各手柄位置。1.4空車試運(yùn)轉(zhuǎn)2.班后2.1將鐵屑全部清掃干凈。2.2擦凈機(jī)床各部位。2.3部件歸位。2.4認(rèn)真填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)卡四．保養(yǎng)部位1.外表：1.1清洗機(jī)床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃斑、漆見本色鐵見光。1.2清洗絲杠、杠、齒條要求無油垢。1.3檢察補(bǔ)齊螺釘、手柄、手球。2.床頭箱2.1拆洗濾油器。2.2檢查主軸定位螺絲調(diào)整適當(dāng)。2.3調(diào)整磨擦片間隙和剎車裝置。2.4檢查油質(zhì)保持良好。編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-005A版本電焊工安全操作規(guī)程修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.二.適用范圍：適用本部門所有操作電焊機(jī)的員工。三.安全操作規(guī)范：1.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。2.現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。3.焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。4.源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護(hù)罩。5.他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。6.裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。8.移動電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。9.嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。10.焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。11.焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。12.電焊線通過道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時(shí)，必須從軌道下面穿過。13.接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻不大于4Ω。14.雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-006A版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的：規(guī)范電焊機(jī)的安全操作，提高焊接質(zhì)量。促進(jìn)生產(chǎn)效益。二.適用范圍：適用本部門所有操作電焊機(jī)的員工三.操作指引：1.1“特殊工種操作證”后，方能獨(dú)立操作。2.1使用前應(yīng)由設(shè)備管理人員認(rèn)可為合格設(shè)備，并接上良好的接地線，線接頭緊固好后方壓及電流表應(yīng)好用，不得有漏電處，如有異常應(yīng)馬上更換或修理。3.電流的調(diào)整3.1電流的粗調(diào)：粗調(diào)有兩檔，調(diào)到所需要的位置。3.2電流的細(xì)調(diào)：是通過調(diào)節(jié)裝于面板上的手搖柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為增加電流，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為減小電流，電流調(diào)整的大小以電流表盤中顯示的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。4.場地10米內(nèi)，不應(yīng)存放油類或其它易燃易爆品。5.工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)，所有人員(仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽。6.容器密閉狀態(tài)（敞開口旋開蓋），再進(jìn)行工作。7.移動電焊機(jī)時(shí)，不得用電纜線拖拉。8.雨雪天氣露天使用時(shí)，需要有防護(hù)措施，以免受潮，應(yīng)保持干燥。9.使用完后，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源，按規(guī)定放回原處才能離開。編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-007A版本電焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的：規(guī)范電焊機(jī)的安全操作，提高焊接質(zhì)量。促進(jìn)生產(chǎn)效益。二.適用范圍：適用本部門所有操作電焊機(jī)的員工三.維護(hù)規(guī)范1.氣侵入。2.不論在儲存或運(yùn)行中必須盡量避免塵垢、水滴、金屬或其他雜物侵入。3.在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要將其他雜物覆蓋在電機(jī)上，以免阻礙散熱致使電機(jī)過熱燒壞。4.隨時(shí)注意電機(jī)的發(fā)熱情況，注意電流和電壓勿超載。5.要時(shí)常查看集電環(huán)有無不正常火花，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如有不正常響聲，應(yīng)即檢查。6.硅整流元件應(yīng)保持通風(fēng)良好，散熱器和罩殼上不得有防礙散熱的物品覆蓋。7.經(jīng)常清理各部塵垢，檢查各緊固螺絲，防止松動。8.定期檢查控制線路有無脫焊、斷頭，螺絲松動等情況。四.電動機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)排除漏油、漏氣現(xiàn)象，清除外部灰塵、油污；檢查機(jī)器減震橡膠及各緊固件牢固作是否正常。五.汽油機(jī)維護(hù)保養(yǎng)5.1換潤滑油。每次使用前檢查機(jī)油平面。新機(jī)器前三次使用每累計(jì)工作20小時(shí)需要換一次機(jī)油，之后，每累計(jì)工作50小時(shí)更換一次機(jī)油。更換機(jī)油時(shí)，最好在停機(jī)后熱態(tài)情況下進(jìn)行。5.2空氣濾清器保養(yǎng)。污濁的空氣濾清器會阻止空氣進(jìn)入化油器，為防止化油器出故障，每月應(yīng)保養(yǎng)空氣濾清器。如發(fā)動機(jī)在多塵地方運(yùn)轉(zhuǎn)，尤需更頻繁的進(jìn)行保養(yǎng)。5.3沉淀杯清洗。把燃油閥關(guān)掉（OFFO型密封圈，在不易燃或高燃點(diǎn)的溶劑內(nèi)清洗，等徹底干燥后裝回原位。把燃油閥打開（ON編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-008A版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01NOOKNOOK編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-009A版本雕刻機(jī)操作指引修改狀態(tài)0頁次1/2生效2009-05-011.目的：為了確保雕刻機(jī)正常使用、高效生產(chǎn)、使設(shè)備得到有效維護(hù)。2.適用范圍：生產(chǎn)部雕刻組。3.職責(zé)3.1物流采購:負(fù)責(zé)雕刻機(jī)配件采購、合同期保養(yǎng)維護(hù)。3.2生產(chǎn)部主管經(jīng)理：負(fù)責(zé)雕刻機(jī)正常使用與日常維護(hù)工作監(jiān)督。3.3雕刻組長：負(fù)責(zé)雕刻機(jī)正確使用指導(dǎo)與日常維護(hù)工作。4.操作指引4.1開機(jī)程序與雕刻前準(zhǔn)備4.1.1開啟電腦并打開打標(biāo)軟件,調(diào)出一個(gè)待打標(biāo)文欄(最新樣本)。4.1.2依順序打開:鑰匙開關(guān)(順時(shí)針旋動)→主控箱按鈕(可聽到機(jī)器內(nèi)部有電磁電器觸點(diǎn)吸合的聲音及冷水機(jī)水泵旋轉(zhuǎn)的聲音)待10秒后→啟動激光燈電源開關(guān)(電流調(diào)節(jié)顯示電源電流最小6.2A,數(shù)秒后氪燈亮(空打標(biāo)一次)→Q開關(guān)→振鏡驅(qū)動器開關(guān)→振鏡開關(guān)(ON)4.1.3從電腦軟件中導(dǎo)入所需打標(biāo)文件4.1.4調(diào)節(jié)氪燈電流指示(根據(jù)不同材料調(diào)到所需電流強(qiáng)度)4.1.5放上所雕材料,夾緊放好,調(diào)節(jié)可雕材料焦距(一般18.7CM)(聲音最響亮,激光最亮點(diǎn))4.1.6在所雕材料上試雕,雕出效果最好(行距、字型)方可作業(yè)4.2關(guān)機(jī)流程4.2.1把氪燈電源調(diào)到最小(6.2A):振鏡開關(guān)(OFF)→振鏡驅(qū)動器開關(guān)→Q開關(guān)→待20秒后氪燈開關(guān)→主控箱按鈕→鑰匙開關(guān)(逆時(shí)針轉(zhuǎn)動)4.2.2關(guān)閉打標(biāo)文欄,關(guān)閉打標(biāo)軟件4.2.3電腦關(guān)機(jī)4.2.4斷開雕刻機(jī)電源、電腦電源編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-009A版本修改狀態(tài)0頁次2/2生效2009-05-014.5.2換燈時(shí),一定要切斷雕刻機(jī)電源(全部電源)4.5.3在更換氪燈時(shí)要注意氪燈電極正負(fù)不要裝反(球頭形狀的一端是正極，與紅色接線端相聯(lián)接，尖頭形狀的一端是負(fù)極,與激光電源黑色接線端相聯(lián)接)4.5.3裝好橡膠密封圈,擰緊螺釘4.5.4打開冷卻循環(huán)水,仔細(xì)檢查燈管與聚光腔體的連接處是否漏水,確信不漏水時(shí)才能打開激光電源(氪燈)4.6消防4.6.1機(jī)器周圍禁止堆放易燃雜物4.6.2不準(zhǔn)把易燃材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方,否則照到易燃材料上,會引起火災(zāi),甚至爆炸.5.附表:《設(shè)備維護(hù)記錄表》編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-010A版本氣割工安全操作規(guī)程修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的:確保氣割設(shè)備的安全運(yùn)行，提高員工安全操作意識二.適用范圍：適用于所有氣割操作人員。三.氣割工人必須嚴(yán)格遵守一下規(guī)程。3.1進(jìn)行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。3.2瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上均不得沾染油污。3.3乙炔膠管，氧氣膠管不得錯(cuò)裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。3.4炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。3.5準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。3.6氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于5米，并應(yīng)采取隔離措施。3.7禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。3.8行拆卸修理。3.9炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄滅。3.10未經(jīng)壓力試驗(yàn)的膠管或代用品及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。3.1140℃的23％～30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。3.12焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-011A版本氣割設(shè)備安全操作指引修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的:確保氣割設(shè)備的安全使用，提高員工的安全法操作意識。二.適用范圍：適用于所有車床操作人員。三.安全操作規(guī)范1.使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)做到：1.1氣瓶必須立放，并應(yīng)使用托架，以防歪倒。1.2氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶放在一起。1.3氣瓶與明火距離不得小于10m。1.4氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。2.使用氧氣瓶時(shí)要做到：2.1瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接觸油脂。2.2不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。2.3必須距明火10m以上。2.4不準(zhǔn)和乙炔氣瓶混放在一起。2.5不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)或人扛。2.6瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用凈，應(yīng)存有一定的壓力。2.7使用中需要立放時(shí)，必須設(shè)托架。2.8用完后，必須戴好瓶口安全帽。2.9搬運(yùn)時(shí)要輕放，不準(zhǔn)撞擊相碰。3.安裝減壓器前，應(yīng)先打開氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，裝時(shí)須擰緊，開氣閥時(shí)應(yīng)站在側(cè)面，頭部閃開。4.工作場所10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。5.高處作業(yè)時(shí)要使用安全帶，下面周圍10m應(yīng)設(shè)防護(hù)標(biāo)志，禁止作業(yè)和通行。7.嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。6.兩人以上在一起作業(yè)時(shí)，火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ?，如因條件限制，必須朝向?qū)Ψ?，?yīng)通編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-012A版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01NOOK編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-016A版本臥式鋸床操作指引修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的：規(guī)范臥式鋸床的安全操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。促進(jìn)生產(chǎn)效益二.適用范圍：部門所有操作鋸床的員工三.操作指引：1.加工前應(yīng)檢查:1.1鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。1.2帶鋸張緊力是否適當(dāng)。1.3系統(tǒng)壓力是否足夠。2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：2.1鋸帶的齒距。2.2適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?.3并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。3.先空車試車，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。4.加工時(shí)，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。5.多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時(shí)清離帶鋸。6.堅(jiān)守崗位隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車。7.及時(shí)清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。8.平時(shí)加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時(shí)對導(dǎo)軌及加工面加油封。9.工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。四.注意事項(xiàng)：1.變速時(shí)必須先停車再打開防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。2.除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-017A版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的：規(guī)范臥式鋸床的安全操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。促進(jìn)生產(chǎn)效益二.適用范圍：部門所有操作鋸床的員工三.維護(hù)時(shí)必須嚴(yán)格遵守如下操作規(guī)程：1.日常保養(yǎng)1.1屑鋼刷的高度，使鋼刷正好接觸到鋸齒的底部。不能高于鋸齒的底部，這樣會造成鋸帶或是鋼刷的過度磨損。1.2檢查齒輪箱和液壓箱油表位置，是否需要添加齒輪油150#、液壓油32#；1.3檢查冷卻水高度表是否需要添加；1.4檢查確認(rèn)鋸帶在主、被動輪及鎢鋼導(dǎo)片的位置是否正確；1.555klbs/in21.6檢查鎢鋼油壓表壓力在30+2kg/cm2；1.7檢查齒輪箱張力皮帶；1.82.部件更換2.1鋼刷的更換鋼刷可以將鋸帶上的鐵屑清除，并且可以避免鐵屑被帶入鋸輪或甚至鋸帶導(dǎo)軌中，如果這樣一來就會造成相當(dāng)重大的磨損，對鋸帶來說是相當(dāng)中重要的。錯(cuò)誤安裝鋼刷會造成鋸帶或是鋼刷過度的磨損，也將造成鋸切時(shí)的不穩(wěn)定。2.2冷卻水的更換2.3液壓油的更換液壓油應(yīng)該沒六個(gè)月更換一次。2.4齒輪油的更換編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-018A版本臥式鋸床工安全操作規(guī)程修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的：規(guī)范臥式鋸床的安全操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。促進(jìn)生產(chǎn)效益二.適用范圍：部門所有操作鋸床的員工三.在鋸床上操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守如下操作規(guī)程：1穿戴好工作服、工作帽。2使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運(yùn)行幾分鐘3.機(jī)器開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。4.3—5中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。5.鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。6鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾牢固后切割。7.相互動作協(xié)調(diào)。8.并減少進(jìn)刀量。9.鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。10.或過濾。11.根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)厍邢饕?guī)范，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。12.鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。13.鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。14.圓鋸片要罩好防護(hù)罩，注意頭、手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-019A版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一.目的：規(guī)范銑床安全作業(yè)、確保正常運(yùn)行：提高部門員工安全操作意識。二.實(shí)用范圍：適用本部門所有使用操作銑床設(shè)備的員工三.在銑床上操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守如下操作規(guī)程1.工人應(yīng)穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護(hù)帽；高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩；操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。2.操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。4.在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動。5.銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。6.裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或工夾具。7.裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。8.在機(jī)動快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。9.高速切削時(shí)必須裝上防護(hù)擋板，操作者應(yīng)戴防護(hù)鏡。10.工件時(shí)，必須移開刀具，在刀具停穩(wěn)后方可進(jìn)行。11.軸超出床面時(shí)應(yīng)設(shè)動托架?？焖龠M(jìn)刀時(shí)，摘下離合器，防止手柄傷人。12.銑床進(jìn)刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。13.工作臺上升、下降時(shí)應(yīng)檢查上下部有無障礙物。工作臺下降至最底極限位置50mm以上時(shí)，應(yīng)停止機(jī)動下降，改用手動下降。14.人工加冷卻液時(shí)必須從刀具前方加入，毛刺要離開刀具。15.編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-020A版本普通銑床維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01一．目的：規(guī)范銑床保養(yǎng)與維護(hù)，提高部門員工維護(hù)與保養(yǎng)意識，促進(jìn)生產(chǎn)效益。二．實(shí)用范圍：適用本部門所有使用操作銑床設(shè)備的員工銑床例保作業(yè)范圍：1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油；3、清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍：1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；2、檢查、調(diào)整離合器；3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱訖C(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔；4、檢查油路，加注各部潤滑油；5、緊固各部螺絲。銑床二保作業(yè)范圍：1、主軸箱、工作臺、變速箱清洗、換油；2、檢查清洗油泵和油管，檢查并調(diào)整工作臺、斜鐵及絲桿螺母間隙；3、清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，清潔電機(jī)及電器。銑床例保作業(yè)范圍1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍：一、清潔1、拆卸清洗各部油毛氈墊；23、擦拭各部死角。編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-021A版本修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01二．實(shí)用范圍：適用本部門所有使用操作銑床設(shè)備的員工三．機(jī)床操作說明；1.操作前，必須首先熟悉機(jī)床上各種操作手柄，開關(guān)等的位置及其作用，2.當(dāng)夾緊或松開拉桿時(shí)，必須鎖緊主軸。為此，可使主軸剎車進(jìn)行鎖緊，此剎車鎖緊裝置置于傳動箱上左面。將手柄向左，或向右轉(zhuǎn)動到結(jié)合時(shí)，提起手柄即可。3.主軸變速前應(yīng)當(dāng)停車。由低速檔轉(zhuǎn)換為高速檔，需將主軸高低速操縱手柄上抬至位置“Ⅱ，如手柄在位置“Ⅱ仍由晃動則再用收稍稍回轉(zhuǎn)三角皮帶，當(dāng)聽到“咔噠聲，手柄自動跳至位置“Ⅱ，則證明已接通高速檔。由高速檔轉(zhuǎn)換成低速檔時(shí)，需將主軸高低速操縱手柄輕輕壓下位置“Ⅰ”即可。4.主軸機(jī)動進(jìn)給變速，可以任選三種進(jìn)給量（0.047/0.09/0.148毫米/用時(shí)，只用將手柄轉(zhuǎn)到所需位置即可。5.轉(zhuǎn)速在2400轉(zhuǎn)/分以上不用機(jī)動進(jìn)給，非機(jī)動進(jìn)給時(shí)，應(yīng)脫開進(jìn)給蝸輪，避免不必要的磨損。四．注意事項(xiàng)：1.在開啟銑床時(shí)應(yīng)檢查所有控制手柄設(shè)定位置和移動部件的狀態(tài)。2.操作按鈕前，應(yīng)用目測檢查一下按鈕開關(guān)，注意不要按錯(cuò)按鈕。4.裝夾或卸下工件時(shí)，注意一定要床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5.機(jī)床運(yùn)行時(shí)千萬不要觸摸運(yùn)動部件。如果觸摸一定要等到機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。6.裝夾工作之前，必須將工件和道具上的切屑和異物清楚干凈。7.裝夾工裝或工具將工件牢牢定與工作臺上。未裝夾固定的工作，嚴(yán)禁開工作業(yè)。8.銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-022A版本裝配工作流程修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-01NOOK編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-023A版本生產(chǎn)部工作職責(zé)修改狀態(tài)0頁次1/1生效2009-05-011、職責(zé)和權(quán)限1.1負(fù)責(zé)對生產(chǎn)所需的基礎(chǔ)文件進(jìn)行編制、審批、實(shí)施和監(jiān)控。1.2負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計(jì)劃以最大的工作效率、保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)的完成生產(chǎn)任務(wù)。1.3負(fù)責(zé)對合格產(chǎn)品按要求進(jìn)行分類、標(biāo)識、包裝及產(chǎn)品進(jìn)倉。1.4負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行隔離和標(biāo)識。1.5負(fù)責(zé)設(shè)備和模具的日常保養(yǎng)和維護(hù)。1.6每月對生產(chǎn)部進(jìn)行盤點(diǎn)、并對賬物一致負(fù)責(zé)。1.7負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的試產(chǎn)用相關(guān)工夾具的設(shè)計(jì)和制作。1.8負(fù)責(zé)反饋生產(chǎn)過程中有問題產(chǎn)品。1.9嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本。2、部門組織架構(gòu)編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-024A版本修改狀態(tài)0頁次1/8生效2009-05-011、職責(zé)內(nèi)容:1.1根據(jù)公司經(jīng)營計(jì)劃，配合公司總目標(biāo)，總結(jié)前年擬訂本部門的目標(biāo)及工作計(jì)劃并落實(shí)計(jì)劃.1.2負(fù)責(zé)制訂部門文件、管理制度.1.3對本部門做出統(tǒng)籌規(guī)劃，建設(shè)性與合理化的改進(jìn)方案.1.4負(fù)責(zé)管理本部門員工和《生產(chǎn)通知單》合理組織安排人員生產(chǎn)，保質(zhì)保量準(zhǔn)時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù).1.5負(fù)責(zé)本部門的生產(chǎn)安全管理，明確安全第一的思想，加強(qiáng)安全防護(hù)管理工作.1.6負(fù)責(zé)在本部門貫徹落實(shí)公司的質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo).1.7負(fù)責(zé)嚴(yán)格控制本部門生產(chǎn)成本(人工成本、材料成本、設(shè)備成本等).1.8負(fù)責(zé)本部門現(xiàn)場規(guī)范管理.1.9負(fù)責(zé)本部門物料的嚴(yán)格控制及盤點(diǎn)工作.1.10負(fù)責(zé)本部門的設(shè)備、工具、夾具及低值易耗品管理(有檔可查、保養(yǎng)有記錄、操作不違規(guī)等)及請購計(jì)劃等.1.11負(fù)責(zé)本部門的5S管理.1.12負(fù)責(zé)本部門員工技能培訓(xùn)，確保員工按作業(yè)指導(dǎo)書正確操作.1.13高工作效率.1.14服從生產(chǎn)部經(jīng)理安排，認(rèn)真落實(shí)經(jīng)理辦公會議安排的各項(xiàng)事務(wù).1.15負(fù)責(zé)本部門所有物料領(lǐng)料、退料、進(jìn)倉等工作.1.16負(fù)責(zé)本部門工具資產(chǎn)臺帳管理(有電子表有手工帳).1.17負(fù)責(zé)本部門定額產(chǎn)量、加班工時(shí)統(tǒng)計(jì).1.18對本部門相關(guān)規(guī)定和違紀(jì)情況的檢查并記錄.2、任職要求:編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-024A生產(chǎn)部職務(wù)說明書版本修改狀態(tài)0頁次2/8生效2009-05-011.職責(zé)內(nèi)容:1.1全面服從主管工作安排;按時(shí)完成各項(xiàng)工作任務(wù).1.2協(xié)助主管管理生產(chǎn)部.1.3認(rèn)真鉆研專業(yè)技術(shù);對制作加工提供有效的方法;協(xié)助主管處理生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題.1.4負(fù)責(zé)對本部門員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)支持.1.5負(fù)責(zé)本部門圖紙的管理(有電子表有手工帳).1.6負(fù)責(zé)編寫作業(yè)指導(dǎo)書.1.7負(fù)責(zé)編寫生產(chǎn)示意圖.1.8負(fù)責(zé)收集公司技術(shù)簡報(bào)并存檔.1.9負(fù)責(zé)編寫設(shè)備操作指引和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn).1.10負(fù)責(zé)計(jì)算并編制工時(shí)標(biāo)準(zhǔn).1.11負(fù)責(zé)對標(biāo)準(zhǔn)套料單的修改和審核.1.12負(fù)責(zé)跟蹤生產(chǎn)質(zhì)量狀況;解決質(zhì)量問題;并給予技術(shù)支持.1.13負(fù)責(zé)工裝夾具的制圖和生產(chǎn)指導(dǎo).1.15主管交辦的其它工作.1.16負(fù)責(zé)生產(chǎn)部在制物料的保管與月底車間物料盤點(diǎn).1.17負(fù)責(zé)本部門的日常用品請購領(lǐng)用發(fā)放等.1.18跟據(jù)生產(chǎn)實(shí)際用量，生產(chǎn)完后在《套料領(lǐng)料單》上填寫準(zhǔn)確用料數(shù)量.2.任職要求:2.1男;大專以上文化;機(jī)械類專業(yè);25-35周歲;具備2年以上工作經(jīng)驗(yàn);懂看圖;懂電腦制圖.2.2工作有計(jì)劃;執(zhí)行能力強(qiáng);有成本控制經(jīng)驗(yàn);工作嚴(yán)謹(jǐn);務(wù)實(shí);有條理;敬業(yè)愛崗.編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-024A版本修改狀態(tài)0頁次3/8生效2009-05-011、職責(zé)內(nèi)容:1.1根據(jù)本部門的目標(biāo)及工作計(jì)劃擬訂裝配組的目標(biāo)及工作計(jì)劃.1.2協(xié)助主管經(jīng)理對裝配組文件的起草.1.3對裝配組做出統(tǒng)籌規(guī)劃;建設(shè)性與合理化的改進(jìn)方案和建議.1.4嚴(yán)審細(xì)審單據(jù);合理組織安排(并參與)項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù).1.5負(fù)責(zé)裝配組的生產(chǎn)安全管理，明確安全第一的思想，加強(qiáng)安全防護(hù)管理工作.1.6負(fù)責(zé)在裝配組貫徹落實(shí)公司的質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo).1.7負(fù)責(zé)嚴(yán)格控制裝配組生產(chǎn)成本(人工成本;材料成本;設(shè)備成本等).1.8負(fù)責(zé)裝配組現(xiàn)場規(guī)范管理.1.9負(fù)責(zé)裝配組物料的嚴(yán)格控制;及盤點(diǎn)工作.1.10負(fù)責(zé)裝配組的設(shè)備;工具;夾具及低值易耗品管理(有檔可查、保養(yǎng)有記錄、操作不違規(guī)等)及請購計(jì)劃等.1.11負(fù)責(zé)裝配組的5S管理.1.12負(fù)責(zé)裝配組員工技能培訓(xùn);技術(shù)的指導(dǎo);確保員工按作業(yè)指導(dǎo)書正確操作.1.13負(fù)責(zé)裝配組員工工作分配，提高員工積極性，提高工作效率.1.14負(fù)責(zé)責(zé)裝配夾具和公用工具的管理(有檔可查).1.15負(fù)責(zé)裝配組日報(bào)表的填寫.1.16服從生產(chǎn)主管安排;認(rèn)真落實(shí)安排的各項(xiàng)事務(wù).1.17中發(fā)現(xiàn)的問題.1.18負(fù)責(zé)本組所有物料領(lǐng)料;退料;進(jìn)倉等工作.2.任職要求:2.1男女不限;高中;中專以上文化;25-40周歲;具備2年以上生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn).編制審核批準(zhǔn)編號SC-A-024A版本生產(chǎn)部職務(wù)說明書修改狀態(tài)0頁次4/8生效2009-05-011、職責(zé)內(nèi)容:1.1全面服從裝配組長工作安排;保質(zhì)保量準(zhǔn)時(shí)完成各項(xiàng)工作任務(wù).1.2嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行裝配生產(chǎn);裝配后產(chǎn)品的質(zhì)量;工藝要求符合圖紙或樣品.1.3負(fù)責(zé)裝配組加工產(chǎn)品;并核對數(shù)量;包裝方式是否符合生產(chǎn)單的要求和《包裝標(biāo)準(zhǔn)》要求.1.4負(fù)責(zé)對上一道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)不合格品上報(bào)組長及時(shí)退倉.1.5負(fù)責(zé)裝配組內(nèi)產(chǎn)品的搬運(yùn)與正確存放.1.6嚴(yán)格按照輕拿輕放重不壓輕的標(biāo)準(zhǔn)搬運(yùn)和存放貨物.1.7依照《雕刻機(jī)操作指引》;做好對設(shè)備的正確操作與使用記錄.1.8依照《設(shè)備維護(hù)記錄》;做好安全防護(hù)與定期保養(yǎng)工作并有記錄.1.9負(fù)責(zé)設(shè)備與加工區(qū)域清潔衛(wèi)生工作;符合5S管理要求.1.10正確使用工具;夾具及低值易耗品等;把損耗降到最低.2.任職要求：2.1女;18-30周歲;初中以上文化.2.2工作認(rèn)真負(fù)責(zé);吃苦耐勞;責(zé)任心強(qiáng).編制審核批準(zhǔn).編號SC-A-024A版本修改狀態(tài)0頁次5/8生效2009-05-011、職責(zé)內(nèi)容:1.1根據(jù)本部門的目標(biāo)及工作計(jì)劃擬訂雕刻組的目標(biāo)及工作計(jì)劃.1.2協(xié)助主管經(jīng)理對雕刻組文件的起草.1.3對雕刻組做出統(tǒng)籌規(guī)劃;建設(shè)性與合理化的改進(jìn)方案和建議.1.4嚴(yán)審細(xì)