.石油油套管檢驗(yàn)工作流程3、螺紋檢驗(yàn)規(guī)則3.1開(kāi)始加工時(shí)，前三件產(chǎn)品的各項(xiàng)螺紋參數(shù)必檢， 但檢驗(yàn)內(nèi)容全部符合控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可進(jìn)入正常檢驗(yàn)。3.2換刀后，必須對(duì)首件加工的產(chǎn)品進(jìn)行齒高、錐度及緊密距檢驗(yàn)，待合格后，進(jìn)入正常生產(chǎn)檢驗(yàn)。3.3機(jī)床加工過(guò)程中，如螺距參數(shù)、 緊密距參數(shù)、錐度參數(shù)進(jìn)行過(guò)調(diào)整，應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)調(diào)整后首件產(chǎn)品的螺距、錐度和緊密距。3.4如任何一項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目出現(xiàn)不合格，必須對(duì)此件前后相鄰兩件進(jìn)行相應(yīng)檢查項(xiàng)目的檢驗(yàn)。如再發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，須繼續(xù)向前和向后進(jìn)行追查，排除所有不合格產(chǎn)品。3.5對(duì)所有管子的螺紋外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)內(nèi)容包括：黑皮扣、平扣、劃傷、臺(tái)階、毛刺、碰傷、倒角等。3.6螺紋首扣有毛刺或螺紋上有小積屑及外螺紋內(nèi)倒角過(guò)小時(shí)， 由檢驗(yàn)員進(jìn)行修整，原則上不應(yīng)判廢。4、檢驗(yàn)內(nèi)容步驟及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1管螺紋檢驗(yàn)用檢定合格的深度尺測(cè)量螺紋總長(zhǎng)度L4,用檢定合格的深度尺測(cè)量完整螺紋最小長(zhǎng)度LC。油管和套管的L4,和LC值見(jiàn)附表一?？倓t：螺紋檢驗(yàn)以螺紋量規(guī)檢驗(yàn)的緊密距為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 單項(xiàng)參數(shù)檢驗(yàn)是產(chǎn)品質(zhì)量趨勢(shì)分析?？删庉? 用粗糙度對(duì)比塊和手摸檢查螺紋的外觀質(zhì)量 在自管端的完整螺紋最小長(zhǎng)度 LC范圍內(nèi)，螺紋應(yīng)無(wú)明顯的撕裂、刀痕、磨痕、臺(tái)肩或破壞螺紋連續(xù)性的任何其它缺欠，螺紋齒面的粗糙度為 Ra1.6μm。不允許出現(xiàn)黑頂螺紋。最關(guān)鍵的是螺紋上不能存在能使接箍螺紋保護(hù)涂層剝落或損傷嚙合面的明顯凸點(diǎn)。 允許用銼刀（油石）手工精修螺紋表面。 在LC長(zhǎng)度與螺紋消失點(diǎn)之間允許存在深度不延伸到螺紋底徑圓錐以下或者不大于規(guī)定壁厚的 12.5%（兩者取較大的）的缺欠，但螺紋表面不允許存在任何腐蝕產(chǎn)物。 允許進(jìn)行磨削加工修整以消除缺陷，但不允許采用磨銼方法來(lái)消除凹坑。 管端外倒角（65°）必須保證在管端360°圓周上完整，倒角直徑應(yīng)使螺紋根部在倒角面上而不是在管子端面上消失， 并且不得出現(xiàn)刃口狀的棱邊。管端外倒角為 65°～70°；管端內(nèi)倒角應(yīng)360°全圓倒角，內(nèi)倒角為 40°～50°，若有未倒上的部分，則必須手工修銼出倒角。 對(duì)于壁厚≥7.72㎜管子，其內(nèi)外倒角加工后管端最小壁厚≥1.3mm；最大壁厚與最小壁厚之差不得超過(guò) 1.5mm；對(duì)于壁厚 ≤6.20㎜的管子，管端最小壁厚≥0.8mm；最大壁厚與最小壁厚之差不得超過(guò)0.4mm。 螺紋表面粗糙度≤Ra0.8μm。 管螺紋的外倒角必須打磨光滑， 保證外螺紋起始線無(wú)毛刺、翻邊等缺欠?？删庉? 所有規(guī)格的管螺紋 LC范圍內(nèi)不允許有劃傷，LC至螺紋消失點(diǎn)范圍內(nèi)的齒頂劃傷及其它缺欠允許手工修磨。 規(guī)格≥95/8″的管螺紋在車(chē)削外圓大徑時(shí)與管體形成的臺(tái)階深度不得超過(guò)0.4mm。 對(duì)于偏梯形螺紋套管，在 Lc長(zhǎng)度范圍內(nèi)，允許存在兩牙黑頂螺紋，但黑頂螺紋的長(zhǎng)度不能超過(guò)管子圓周長(zhǎng)的 25%，在Lc長(zhǎng)度的其它螺紋均應(yīng)是全頂螺紋。 螺紋錐度用外螺紋錐度規(guī)測(cè)量管螺紋的錐度及公差。 將量規(guī)的調(diào)節(jié)臂調(diào)至被測(cè)外螺紋的規(guī)格， 檢查儀表的靈活性和觸頭的直徑，觸頭直徑的尺寸及公差為 1.8288±0.05mm；偏梯形螺紋錐度規(guī)觸頭直徑 2.286±0.05mm,消失點(diǎn)螺紋量規(guī)觸頭直徑為1.4478±0.05mm； 固定的球形觸頭置于首牙完整螺紋的牙槽內(nèi)， 活動(dòng)測(cè)桿上的球形觸頭置于方向正相反的對(duì)側(cè)螺紋槽內(nèi)； 對(duì)偏梯形螺紋應(yīng)對(duì)量規(guī)施加一輕微壓力，使固定觸頭同時(shí)接觸螺紋的牙底和 3°牙側(cè)面； 固定的觸頭保持不動(dòng)，測(cè)桿上的觸頭做小圓弧擺動(dòng)，調(diào)節(jié)指示表，使零位與最大讀數(shù)重合； 向螺紋尾部移動(dòng) 25.4mm 間距,以同樣的方法在相對(duì)于螺紋的相同徑向位置上測(cè)量； 連續(xù)測(cè)量之差值即為該段螺紋的錐度； 圓螺紋錐度測(cè)量應(yīng)在完整螺紋全長(zhǎng)范圍內(nèi)按規(guī)定的間距連可編輯.續(xù)進(jìn)行；偏梯形螺紋要在全長(zhǎng)范圍內(nèi)測(cè)量； 測(cè)量完畢后,量規(guī)應(yīng)再次校對(duì),若刻度表仍對(duì)零位,測(cè)量則是準(zhǔn)確的,否則應(yīng)重復(fù)前述步驟。 螺紋消失點(diǎn)測(cè)量 使用前指示表調(diào)零， 沿圓周方向在螺紋終止處或上緊三角形頂點(diǎn)之前 90°放置消失點(diǎn)螺紋觸頭量規(guī)，然后順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)該量規(guī)， 直至觸頭離開(kāi)螺紋牙槽或者超過(guò)三角形頂點(diǎn)。如果指示表讀數(shù)不大于 +0.127mm ，則消失點(diǎn)螺紋視為合格。 螺距測(cè)量用外螺紋螺距量規(guī)測(cè)量管螺紋螺距公差。 使用前調(diào)整可動(dòng)球形觸頭 ,使觸頭間距等于待測(cè)螺紋的間距；使用標(biāo)準(zhǔn)樣板將量規(guī)指示表調(diào)整到零位,并檢查儀表的靈活性和觸頭是否松動(dòng)。觸頭直徑的尺寸及公差為1.8288±0.05mm；對(duì)偏梯形螺紋，觸頭直徑應(yīng)保證能同時(shí)接觸螺紋牙底及其3°牙側(cè)面。觸頭直徑為1.5748±0.05mm； 量規(guī)的球形觸頭置于相應(yīng)的螺紋槽內(nèi)；對(duì)偏梯形螺紋，應(yīng)對(duì)量規(guī)施加一輕微壓力，使固定觸頭在測(cè)量時(shí)同時(shí)接觸螺紋的 3°牙側(cè)面和牙底； 以固定觸頭為軸心,可動(dòng)觸頭在測(cè)量校正線的任一側(cè)轉(zhuǎn)一小圓?。豢删庉? 最小的正讀數(shù)或最大的負(fù)讀數(shù)就是螺距誤差； 測(cè)量完畢后,量規(guī)應(yīng)再次校對(duì),若刻度表仍對(duì)零位 ,測(cè)量則是準(zhǔn)確的,否則應(yīng)重復(fù)前述步驟。 螺高測(cè)量用外螺紋螺高量規(guī)測(cè)量管螺紋螺高及公差。 使用螺紋高度標(biāo)準(zhǔn)塊將螺紋高度量規(guī)置入與所測(cè)螺紋相應(yīng)的U形槽或V型槽內(nèi)，將指示表調(diào)整到零位； 將量規(guī)觸頭置于螺紋牙槽內(nèi) ,觸頭部位平行于螺紋軸線 ,置于相鄰的螺紋牙頂上； 量規(guī)在螺紋軸線垂直方向的兩側(cè)作小幅度的擺動(dòng)； 指針指示負(fù)值,則最大的負(fù)值就是螺紋高度的負(fù)偏差；指針指示正值,則最大的正值就是螺紋高度的正誤差； 測(cè)量完畢后，量規(guī)應(yīng)再次校對(duì)，若刻度表仍對(duì)零位，則測(cè)量是準(zhǔn)確的，否則應(yīng)重復(fù)前述步驟。 緊密距測(cè)量 使用與管坯相同規(guī)格的工作環(huán)規(guī)測(cè)量外螺紋的緊密距； 將螺紋表面擦干凈，工作環(huán)規(guī)用手上緊在管螺紋上，每次的上緊力應(yīng)一致； 當(dāng)用短圓螺紋環(huán)規(guī)檢查長(zhǎng)圓螺紋套管時(shí)，管子端部將伸出環(huán)規(guī)小端，其值等于（ L1長(zhǎng)-L1短）-P1，用檢定合格的深度尺測(cè)量環(huán)規(guī)端面與管端面的距離，即 P1值。注：管螺紋各項(xiàng)參數(shù)的控制目標(biāo)公差為 API標(biāo)準(zhǔn)范圍的 50%，A可編輯.端和B端螺紋參數(shù)的放行公差為 API標(biāo)準(zhǔn)80%，具體數(shù)值見(jiàn)附表二。4.2 機(jī)緊工位檢查檢驗(yàn)頻率：平均每間隔 1小時(shí)檢查1次。 手緊后,檢查手緊緊密距牙數(shù) ,觀察機(jī)緊過(guò)程中的上扣扭矩值。各種規(guī)格、鋼級(jí)、螺紋類(lèi)型油管和套管的扭矩值見(jiàn)附表三。 測(cè)量機(jī)緊后管端至接箍中心的距離即 J值。 對(duì)于偏梯形螺紋，要檢查上緊三角形標(biāo)記。上緊三角形標(biāo)記應(yīng)打印在距管體兩端 122.24±0.79mm 處的外表面上。三角形標(biāo)記可用一條10mm寬、76mm長(zhǎng)的橫向白色漆帶代替。為便于定位，在現(xiàn)場(chǎng)端靠近三角形或橫向白色油漆帶處應(yīng)設(shè)置一個(gè) 25mm 寬、610mm 長(zhǎng)的縱向白色油漆標(biāo)記；另外，在工廠端靠近三角形或橫向油漆帶處應(yīng)設(shè)置一個(gè) 25mm 寬、100mm 長(zhǎng)的縱向白色油漆標(biāo)記。擰接時(shí)，接箍端面進(jìn)入三角形標(biāo)記的后一牙為最小機(jī)緊 ；進(jìn)入三角形標(biāo)記的頂點(diǎn)為最大機(jī)緊上扣。不同鋼級(jí)接箍的色標(biāo)具體如下：鋼級(jí)類(lèi)型接箍色帶數(shù)量及顏色H40無(wú)色帶K55一條綠色帶J55一條綠色帶＋一條白色帶N801一條紅色帶N80Q一條紅色帶＋一條綠色帶L801一條紅色帶＋一條白色帶可編輯.P110 一條白色帶附表一、套管螺紋的螺紋全長(zhǎng) L4 和完整螺紋最小長(zhǎng)度 Lc表外螺紋全長(zhǎng)L4（mm）完整螺紋最小長(zhǎng)度Lc(mm)規(guī)格偏梯形螺偏梯形螺長(zhǎng)圓螺紋短圓螺紋長(zhǎng)圓螺紋短圓螺紋紋紋41/2"76.2066.6892.3947.6338.1031.845"85.7369.8595.5757.1541.2835.0151/2"88.9073.0397.1660.3344.4536.607"101.6079.38106.6873.0350.8046.1395/8"120.6585.73114.6292.0857.1554.06103/88.90114.6260.3354.06——4"133/—88.90114.62—60.3354.068"16"—101.60117.16—73.0369.20185/—101.6017.16—73.0369.20820"133.35101.60117.16104.7873.0369.20圓螺紋L4的公差為±3.175mm,偏梯形螺紋對(duì)螺紋全長(zhǎng)L4的公差無(wú)規(guī)定?？删庉?油管螺紋的螺紋全長(zhǎng)L4和完整螺紋最小長(zhǎng)度Lc表注：外螺紋全長(zhǎng)完整螺紋最小長(zhǎng)度Lc(mm)8牙圓規(guī)格L4（mm）螺紋外加厚不加厚外加厚不加厚套管23/8"41.2849.2318.4223.83L4的27/8"52.4053.9829.5428.58公差31/2"58.7560.3335.8934.93為±4"60.3363.5034.9338.1041/65.1066.6839.7041.28"+3.813.17