費(fèi)家溝隧道施工組織設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)1編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1襄渝線安康至重慶增建第二線工程安康至梁家壩段XYNS-05標(biāo)合同文件。1.1.2國家及鐵道部頒布的相關(guān)法律、法規(guī)、施工規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3鐵道第二勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圖紙、文件等設(shè)計(jì)資料。1.1.4我單位現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。1.1.5我單位擁有的科技工法成果和企業(yè)管理水平，長期施工積累施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則1.2.1把確保既有線行車安全放在首位的原則；1.2.2嚴(yán)格遵守合同文件規(guī)定，依照施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的原則；1.2.3堅(jiān)持文明施工，注重環(huán)保和水土保持的原則；1.2.4力求施工方案的合理性、適用性相結(jié)合的原則；1.3編制范圍費(fèi)家溝隧道，進(jìn)口里程ZDK541+070，出口里程ZDK541+168。2工程概況2.1工程地點(diǎn)及規(guī)模費(fèi)家溝隧道為單線隧道，起訖里程為ZDK541+070～ZDK541+168,全長98m；位于既有鐵路左側(cè)。2.2地貌特征隧道區(qū)位于低山丘陵地貌，隧道最大埋深為29m。2.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)本隨上覆第四系坡殘積粉質(zhì)黏土，厚0～2m下伏基巖為侏羅系下統(tǒng)泥巖夾砂巖，為紫紅、灰白色，中～厚層狀?yuàn)A薄層，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，塊狀構(gòu)造。質(zhì)軟，抗風(fēng)化能力弱。強(qiáng)風(fēng)化帶厚度為2~4米。節(jié)理裂隙發(fā)育，一般發(fā)育2組，多呈閉合狀。地表水主要為溝水，受大氣降水補(bǔ)給；地下水以第四系覆蓋層內(nèi)的孔隙水、下伏基巖中的裂隙水為主，水量均甚微；地表水及地下水對(duì)砼均無侵蝕性。2.4施工條件2.4.1交通運(yùn)輸情況本隨道鄰近210國道，施工便道由國道下道，拓寬原鄉(xiāng)村泥結(jié)碎石道路可直接引入隧道進(jìn)出口，路況較好，施工運(yùn)輸方便。2.4.2水電情況施工用水：隧道附近水源較豐富，且水質(zhì)較好，工區(qū)內(nèi)修建蓄水池能滿足施工用水。施工用電：隧道出口處設(shè)有500KVA變壓器一臺(tái)，工程用電可直接引入。2.5主要施工項(xiàng)目及工程數(shù)量隧道洞身工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位單線ⅣⅤ小計(jì)1各級(jí)圍巖長度m1872902隧道開挖一般開挖m3918405249703控爆04襯砌圬工混凝土C20m3481932415C251723655376鋼筋混凝土C30m344774807襯砌鋼筋HRB335kg12417398175228HPB23539740674459溝身鋼筋HRB33518473792110避車洞鋼材/00011蓋板鋼筋砼C25m315612鋼筋HPB235kg11043954913系統(tǒng)支護(hù)噴砼C20m33840444214鋼筋網(wǎng)HPB335kg4974889538615錨桿?22砂漿錨桿根3241008133216m8103024383417?25中空錨桿根083383318m02499249919加強(qiáng)支護(hù)小導(dǎo)管?42小導(dǎo)管根072072020m02520252021kg08442844223m700070024支護(hù)注漿水泥砂漿m3010810825格柵鋼架用鋼合計(jì)榀0727226kg04274434274427砼墊塊C15m307734防排水止水帶中埋式橡膠止水帶m8333742135防水嵌縫材料雙組分聚硫密封膏3714918636防水板WRM-100復(fù)合防水板m24501804225437環(huán)向盲溝?50透水軟管m3714918638縱向排水管?100透水軟管3614418039襯砌后注漿水泥砂漿m393645序號(hào)工程項(xiàng)目單位出口數(shù)量進(jìn)口數(shù)量匯總數(shù)量1開挖土石土m35843879712軟石69163813294主體混凝土C202671424096漿砌片石M10717247邊仰坡防護(hù)、天溝、路基面鋪砌漿砌片石M101511268噴混凝土C201419339鋼筋網(wǎng)Q235kg705765147010錨桿?22砂漿錨桿544648119212M7.5漿砌片石鋪砌防護(hù)（天溝）m311955174序號(hào)工程項(xiàng)目單位出口工區(qū)1棄碴量萬方0.862棄碴運(yùn)距m503開挖m31004占地畝3環(huán)境保護(hù)M7.5漿砌片石擋渣墻m3460綠化m22000復(fù)耕03、施工場地平面布置根據(jù)本工程項(xiàng)目所處的地理位置和交通條件，結(jié)合其工程量的情況、規(guī)模及我公司以往的隧道施工經(jīng)驗(yàn)，施工場地布置在遵循滿足施工需要的前提下，主要符合如下原則：①招標(biāo)文件和《鐵路施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)》對(duì)施工場地布置的有關(guān)要求；②現(xiàn)場考察情況和我公司以往對(duì)類似工程場地的布置經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程的特點(diǎn)來進(jìn)行布置；③臨時(shí)設(shè)施統(tǒng)一規(guī)劃、生產(chǎn)及生活設(shè)施以滿足施工生產(chǎn)為中心，合理布置，并盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源、減少臨時(shí)占地；④臨建項(xiàng)目布置采用集中與分散相結(jié)合的布置形式，盡量做到施工方便，辦公和生活用房集中，布置，風(fēng)、水、電采用分片分類多點(diǎn)供應(yīng)，盡量接近負(fù)荷中心，一些倉庫盡量接近服務(wù)對(duì)象；⑤各類料場、庫房合理布置，不同材料分類標(biāo)識(shí)、分別堆放，灰粉狀材料進(jìn)行遮蓋，場內(nèi)經(jīng)常進(jìn)行清理，保持整潔；⑥最大限度保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀痪坝^不受破壞，符合招標(biāo)文件對(duì)環(huán)保的有關(guān)要求；⑦在施工營地建立完善的排水系統(tǒng)，生活污水經(jīng)必要的處理后方能排泄，同時(shí)營地進(jìn)行必要的綠化。施工場地的布置詳見“費(fèi)家溝隧道施工場地布置平面圖”。費(fèi)家溝隧道施工場地布置平面圖3施工組織計(jì)劃3.1工期及進(jìn)度本著“平行作業(yè)，全面展開；科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)；確保工期，力爭提前”的原則組織施工，實(shí)際安排的工期如下：開工日期：2006年1月15日；竣工日期：2006年6月15日；總工期：天。新侯家梁隧道施工進(jìn)度橫道圖時(shí)間工程名稱2005年2006年89101112123456施工準(zhǔn)備開挖支護(hù)襯砌出口洞門施工進(jìn)口洞門施工3.2各類圍巖掘進(jìn)進(jìn)尺指標(biāo)分析結(jié)合我單位在類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，確定隧道各類圍巖條件下的開挖循環(huán)時(shí)間及指標(biāo)如表所示：Ⅴ級(jí)圍巖臺(tái)階法開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表（循環(huán)進(jìn)尺1.0m）序號(hào)工序名稱時(shí)間（h）123456789101112備注1超前地質(zhì)探測(cè)每月超前鉆孔等地質(zhì)預(yù)測(cè)影響作業(yè)循環(huán)按3個(gè)循環(huán)計(jì)。2測(cè)量放線0.53臺(tái)車就位0.54超前支護(hù)5.05鉆眼26裝藥連線起爆1.57通風(fēng)0．58初期支護(hù)3.09出碴3.0合計(jì)16每個(gè)作業(yè)循環(huán)留0.5h作機(jī)動(dòng)時(shí)間，每天完成1.5個(gè)循環(huán)，每月按30天計(jì)可完成45個(gè)循環(huán)，減去超前鉆孔等地質(zhì)探測(cè)影響的3個(gè)循環(huán)，實(shí)際完成42個(gè)循環(huán)，考慮長期有效率95%，實(shí)際月進(jìn)尺42×1.0×0.95=39.9m。Ⅳ級(jí)圍巖臺(tái)階法開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表（循環(huán)進(jìn)尺1.5m）序號(hào)工序名稱時(shí)間（h）123456789101112備注1超前地質(zhì)探測(cè)2清除危石0.53測(cè)量放線0.54臺(tái)車就位0.55鉆眼3.56裝藥連線起爆1.57通風(fēng)0.58初期支護(hù)4.09出碴4.011.5Ⅲ級(jí)圍巖全斷面法開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表（循環(huán)進(jìn)尺3.1m）序號(hào)工序名稱時(shí)間（h）123456789101112備注1超前地質(zhì)探測(cè)由于超前鉆孔對(duì)開挖作業(yè)有一定影響，每月按影響2個(gè)作業(yè)循環(huán)計(jì)。2清除危石0.53測(cè)量放線0.54臺(tái)車就位0.55鉆眼4.06裝藥連線起爆1.57通風(fēng)0.58初期支護(hù)3.5支護(hù)與出碴平行作業(yè)，不另占作業(yè)循環(huán)時(shí)間。9出碴4.0合計(jì)11.5每個(gè)作業(yè)循環(huán)留0.5h作機(jī)動(dòng)時(shí)間，每天2個(gè)循環(huán)，每月按30天計(jì)，可完成60個(gè)循環(huán)，減去超前鉆孔等地質(zhì)探測(cè)影響的2個(gè)循環(huán)，實(shí)際完成58個(gè)循環(huán)，考慮長期有效率98%，實(shí)際月進(jìn)尺58×3.0×0.98=170.52m。3.3勞動(dòng)力組織及任務(wù)劃分根據(jù)本工程數(shù)量及特點(diǎn)，按照“施工隊(duì)伍專業(yè)化、資源配置合理化”的原則。本隧道由隧道一隊(duì)施工，下轄3個(gè)專業(yè)施工工班。其中隧道掘進(jìn)工班1個(gè)、襯砌工班1個(gè)、機(jī)械運(yùn)輸工班1個(gè)，總?cè)藬?shù)80人，由隧道出口掘進(jìn)。管理人員與各施工工班人數(shù)及任務(wù)劃分見下表。費(fèi)家溝隧道上場管理人員配置表序號(hào)姓名性別職務(wù)或工種人數(shù)備注1高揚(yáng)挺男施工隊(duì)長12施銀男副隊(duì)長13匡東風(fēng)男橋隧專業(yè)質(zhì)檢工程師14陳善東男專職安全員15劉幸福男測(cè)量工程師16楊德軍男試驗(yàn)工程師17黃建華質(zhì)檢員18張玉梅助理工程師19高揚(yáng)寶安全員110技術(shù)工人（工班長）5011其他工人30出口工區(qū)工隊(duì)伍人數(shù)及任務(wù)劃分表序號(hào)隊(duì)伍名稱人數(shù)（人）任務(wù)劃分1隧道掘進(jìn)工班30負(fù)責(zé)正洞出口～貫通面開挖。開挖、支護(hù)、注漿止水。2隧道襯砌工班30負(fù)責(zé)出口段襯砌施工。3機(jī)械運(yùn)輸工班20負(fù)責(zé)本工程所有機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、保障等工作。合計(jì)803.4主要施工機(jī)械設(shè)備3.4.1配置原則優(yōu)選精良、先進(jìn)的設(shè)備，并合理匹配，形成綜合生產(chǎn)能力；設(shè)備能力大于進(jìn)度指標(biāo)要求的能力；同類設(shè)備盡可能采用同廠家同型號(hào)設(shè)備，以方便配件供應(yīng)和維修；就近調(diào)配機(jī)械設(shè)備。3.4.2機(jī)械設(shè)備在施工過程中，根據(jù)具體施工進(jìn)度、施工項(xiàng)目要求適時(shí)調(diào)整施工機(jī)械設(shè)備，以達(dá)到最優(yōu)化、最合理的配置，全力滿足施工需要，保障施工生產(chǎn)。出口工區(qū)主要施工機(jī)械配備見表。出口工區(qū)主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況裝載機(jī)ZLC40型1臺(tái)2005、11良好挖掘機(jī)220型1臺(tái)2005、11良好空壓機(jī)20m2臺(tái)2005、11良好砼罐車3m2臺(tái)2005、11良好強(qiáng)制式攪拌機(jī)50型2臺(tái)2005、11良好混凝土輸送泵HBT601臺(tái)2005、11良好噴漿機(jī)5m32臺(tái)2005、11良好簡易鉆孔臺(tái)車自制1臺(tái)2005、11良好鑿巖機(jī)YT-2816臺(tái)2005、11良好風(fēng)機(jī)75kw1臺(tái)2005、11良好變壓器500kwA1臺(tái)2005、11良好碎石機(jī)2臺(tái)2005、11良好發(fā)電機(jī)組125KW1臺(tái)2005、11良好東風(fēng)車61156輛2005、11良好插入式振動(dòng)器ZN50、1.1kw12臺(tái)2005、11良好3.5主要材料供應(yīng)計(jì)劃本工程材料需求根據(jù)施工過程中實(shí)際需求量靈活進(jìn)料。3.6風(fēng)、水、電供應(yīng)及其他3.6.1隧道施工供水系統(tǒng)施工供水通過修建高位水池解決，因地勢(shì)原因水池標(biāo)高高于洞口拱頂標(biāo)高10m，水壓力不能滿足施工要求，在管路上增設(shè)加壓泵提升水壓。施工水源采用就近的河流水或打井取水，用高壓泵抽取。供水管敷設(shè)于高壓風(fēng)管同側(cè)，鋪設(shè)φ80無縫鋼管引入隧道用水點(diǎn)。3.6.2隧道施工供電系統(tǒng)供電采取甲方提供的臨時(shí)電源就近接電。出口工區(qū)設(shè)置500KW變壓器一座?？紤]供電線路的維修和不可預(yù)見的停電故障及出口工區(qū)考慮反坡排水需要，備用一臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)，以確保施工中的通風(fēng)、排水、照明等臨時(shí)用電需要。3.6.3高壓供風(fēng)系統(tǒng)規(guī)劃在隧道出口左側(cè)10米處設(shè)空壓機(jī)房，配置2臺(tái)20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)，為隧道開挖、支護(hù)等施工提供高壓風(fēng)。高壓風(fēng)管在進(jìn)洞前采用φ100mm無縫鋼管，在洞內(nèi)分風(fēng)處設(shè)閘閥分風(fēng)后采用φ80mm無縫鋼管，洞內(nèi)高壓風(fēng)管統(tǒng)一懸吊于斷面墻腳側(cè)壁處，便于管理及維修，在空壓機(jī)站設(shè)總閘閥，各分風(fēng)點(diǎn)處設(shè)分閘閥。施工中加強(qiáng)管理防止漏風(fēng)。3.6.4隧道施工通風(fēng)隧道施工通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)。通風(fēng)機(jī)風(fēng)管選型配置：根據(jù)供風(fēng)量計(jì)算，壓入式風(fēng)機(jī)可選用1臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)，配電機(jī)功率75KW/臺(tái)。風(fēng)管選用φ60cm軟風(fēng)管,洞口30m采用鐵風(fēng)管。3.6.5混凝土拌和站出口工區(qū)使用的混凝土采取就近拌和，在出口設(shè)混凝土自動(dòng)計(jì)量拌合站1座，生產(chǎn)能力分別為50m3/h。拌和站建材堆放場地表面均以C15混凝土硬化，硬化前對(duì)基底進(jìn)行清表、壓實(shí)，。3.6.6混凝土構(gòu)件預(yù)制場本隧道需預(yù)制隧道水溝、電纜槽蓋板，可在隧道出口處設(shè)一處混凝土構(gòu)件預(yù)制場，集中預(yù)制本隧道所需要的混凝土構(gòu)件。3.6.7火工品庫房在隧道出口附近設(shè)火工品儲(chǔ)藏室1處（專人看守），火工品儲(chǔ)藏室遠(yuǎn)離施工區(qū)域。3.6.8污水和垃圾處理在洞外設(shè)污水處理池，洞內(nèi)施工排水通過設(shè)在洞外的沉淀池凈化后按指定地點(diǎn)排放。各施工現(xiàn)場按環(huán)保部門的要求，設(shè)置符合要求的化糞池、沉淀池、廁所、垃圾處理場等公共衛(wèi)生場所及糞便、污水凈化設(shè)施，對(duì)施工區(qū)內(nèi)所有駐地的糞便、污水、垃圾、泥漿、工程廢料等隨時(shí)運(yùn)走或收集處理，并符合環(huán)保的要求。在工程完工后，即時(shí)拆除相關(guān)設(shè)施，恢復(fù)現(xiàn)場原有面貌，并作適當(dāng)?shù)木G化。4施工方案及施工工藝、方法4.1洞口、洞門及洞內(nèi)附屬工程施工4.1.1洞口開挖先開挖洞口天溝、截水溝，以截排地表水。洞口土方及表層風(fēng)化石方采用機(jī)械自上而下分層開挖；爆破石方采用光面控制爆破自上而下開挖，人工修整坡面。開挖成型的坡面按設(shè)計(jì)要求及時(shí)噴混凝土封閉，避免長時(shí)間暴露。結(jié)合洞口場地布置與設(shè)計(jì)，施做路塹邊坡防護(hù)。4.1.2洞門施工為施工安全及美觀，隧道進(jìn)洞后即進(jìn)行洞門端墻澆筑，端墻采用組合大模板連同5～10m段洞身襯砌整體澆筑。拆模后隨即施作洞口翼墻、邊仰坡漿砌片石防護(hù)及端墻背后回填，邊仰坡2m范圍內(nèi)砌筑砂漿砌片石，以外部分種植草皮綠化4.1.3洞內(nèi)附屬工程施工方案水溝、電纜槽：采用定型鋼模板，鋼管支撐體系，混凝土直接入模，插入式振搗器振搗，人工抹面壓光。4.2洞身施工方案本隧道按新奧法施工，采用光面爆破與濕噴技術(shù)。開挖采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，直眼掏槽，非電毫秒雷管起爆；由于新線隧道與既有線隧道距離較近，爆破采用控制爆破和弱爆破。Ⅲ級(jí)圍巖采用全斷面法開挖，Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法開挖。拱部開挖以“弱爆破、短進(jìn)尺、少擾動(dòng)、強(qiáng)支護(hù)、快封閉”為原則。短臺(tái)階開挖法示意圖短臺(tái)階開挖法示意圖6.4.1鉆爆設(shè)計(jì)Ⅲ、Ⅳ及Ⅴ級(jí)圍巖爆破設(shè)計(jì)及爆破參數(shù)見各圖、表。Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖采用微震控制光面爆破，臺(tái)階法開挖。正洞Ⅲ級(jí)圍巖光面爆破圖Ⅲ級(jí)圍巖全斷面法鉆爆參數(shù)表開挖方案周邊眼間距E（cm）周邊眼至內(nèi)圈眼間距W（cm）周邊眼裝藥集中度a（kg/m）裝藥不偶合系數(shù)b每循環(huán)進(jìn)尺L（m）單位耗藥量k（kg/m3）Ⅲ級(jí)圍巖50650.201.43.01.1Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖鉆爆參數(shù)表炮眼名稱炮眼直徑mm炮眼深度cm炮眼個(gè)數(shù)周邊眼抵抗線cm周邊眼間距cm單孔裝藥量kg裝藥量kg單位耗裝藥量kg/m3周邊眼422802560450.153.751.05輔助眼42280240.4510.80掏槽眼4232060.603.60底眼42280100.505.00正洞Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖光面爆破圖4.2.2光面爆破施工工藝周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)：嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，采用不偶合裝藥結(jié)構(gòu)。并根據(jù)爆破效果及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，以達(dá)最佳爆破效果。測(cè)量放線：鉆孔前測(cè)量放樣，準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線及周邊眼、掏槽眼和輔助眼的位置，用激光鉛直儀控制邊線。距開挖面50m處埋設(shè)中線樁，每100m設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。每次測(cè)量放線的同時(shí)，對(duì)上次爆破斷面進(jìn)行檢查，利用《隧道開挖斷面量測(cè)系統(tǒng)》對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。鉆孔作業(yè)：鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)實(shí)施。特別是周邊眼和掏槽眼的位置、間距及數(shù)量，未經(jīng)主管工程師同意不得隨意改動(dòng)。定人定位，周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗(yàn)豐富的司鉆工司鉆，使鉆孔位置誤差不大于5cm，并保持鉆孔方向平行。周邊眼鉆孔外插角度控制在4°以內(nèi)。掏槽眼超深20cm，其余炮眼眼底保持在一個(gè)鉛垂面上?；鸸て罚焊鶕?jù)巖石強(qiáng)度選用不同猛度、爆速的炸藥，有水地段及周邊眼選用乳化炸藥，其余均用2號(hào)巖石硝銨炸藥。周邊眼用φ20×200小藥卷不偶合裝藥，其余炮眼用φ32×500藥卷。塑料導(dǎo)爆管非電起爆。按“一標(biāo)準(zhǔn)、兩要求、三控制、四保證”原則進(jìn)行光面爆破施工。“一標(biāo)準(zhǔn)”即一個(gè)控制標(biāo)準(zhǔn)?！皟梢蟆奔淬@眼作業(yè)要求和裝藥聯(lián)線作業(yè)要求?！叭刂啤奔纯刂沏@眼角度、深度、密度；控制裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)；控制測(cè)量放線精度?！八谋ＷC”即搞好思想保證，糾正“寧超勿欠”等錯(cuò)誤思想；搞好技術(shù)保證，及時(shí)根據(jù)爆破實(shí)際情況調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)；搞好施工保證，落實(shí)崗位責(zé)任制，組織QC小組活動(dòng)，嚴(yán)格工序自檢、互檢、交接檢；搞好經(jīng)濟(jì)保證，落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。裝藥作業(yè)采取定人、定位、定段別，按順序進(jìn)行；裝藥前，所有炮眼全部用高壓風(fēng)吹洗；嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)和藥量施作；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)施，控制導(dǎo)爆索的連接方向和連接點(diǎn)的牢固性。4.3支護(hù)方案ZDK540+051～+081段采用全環(huán)格柵鋼架及拱部大管棚加強(qiáng)支護(hù)，拱部設(shè)一環(huán)30cm長?89超前大管棚，大管棚采用?89鋼花管（壁厚5mm），環(huán)向間距0.5m，壓注1：1水泥砂漿；鋼架縱向間距0.6m。ZDK540+081～+116、ZDK540+170～+230段Ⅴ級(jí)圍巖地段采用全環(huán)格柵鋼架及拱部?42小導(dǎo)管超前支護(hù)。超前小導(dǎo)管縱向間距2m，環(huán)向間距0.4m，每環(huán)20根，每根長3.5m;柵鋼架縱向間距均為1m。ZDK540+525～+570段Ⅴ級(jí)圍巖地段采用拱墻格柵鋼架及拱部?42小導(dǎo)管超前支護(hù)。超前小導(dǎo)管縱向間距2m，環(huán)向間距0.4m，每環(huán)20根，每根長3.5m;柵鋼架縱向間距均為1m。ZDK540+116～+140段Ⅳ級(jí)圍巖采用拱墻格柵鋼架及拱部?22砂漿錨桿超前支護(hù)。超前砂漿錨桿縱向間距2.4m，環(huán)向間距0.4m，每環(huán)20根，每根長3.5m;柵鋼架縱向間距均為1.2m。隧道支護(hù)施工工藝和方法如下：4.3.1大管棚噴射混凝土封閉巖面后，以管棚鉆機(jī)鉆孔，然后將加工好的鋼管以鉆機(jī)打入巖層，注漿泵壓注水泥漿。有水地段采用TGRM超細(xì)雙液型水泥基特種漿液。管棚布置見大管棚施工圖。大管棚施工圖大管棚注漿施工工藝流程見圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)入施工配比試驗(yàn)注漿參數(shù)噴混凝土封閉掌子面注漿注漿站布置安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開挖漿液選擇漿液配制注漿效果檢查補(bǔ)充注漿合格不合格大管棚注漿工藝流程工藝要點(diǎn)：施鉆前搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，并檢查其安全穩(wěn)定性，在施鉆進(jìn)程中及時(shí)記錄和收集巖性及鉆孔參數(shù)。鋼管接頭用Φ89鋼管，長40cm，兩端各插入19cm，中間焊縫2cm，環(huán)向焊，并用砂輪或砂紙磨平順表面。采用單液注漿，注漿順序按鋼管施鉆順序從下而上疊加進(jìn)行。注漿壓力初壓為0.5MPa，終壓1.0MPa，壓力逐漸由小加大。注漿后，鋼管內(nèi)采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填充，為使管內(nèi)填充密實(shí)，利用噴射機(jī)噴射填塞。4.3.2超前小導(dǎo)管小導(dǎo)管采用直徑Φ42的熱軋無縫鋼管，現(xiàn)場加工。施工時(shí)，按設(shè)計(jì)的環(huán)向間距、以5°～10°仰角插入拱部圍巖。縱向按設(shè)計(jì)要求施作，搭接長度不少于1.0m。超前小導(dǎo)管以緊靠開挖面的格柵鋼架為支點(diǎn)，打入短鋼管后注漿，形成管柵支護(hù)環(huán)。超前小導(dǎo)管施工見圖。超前小導(dǎo)管施工示意圖注漿施工：水泥漿水灰比為0.5～1.0之間調(diào)節(jié)，液漿由稀到濃逐級(jí)變換。發(fā)生串漿時(shí)，采用多臺(tái)注漿機(jī)同時(shí)注漿或?qū)⒋疂{孔堵塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿。施工工藝流程如圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔打小導(dǎo)管設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)入施工漿液選擇配比試驗(yàn)注漿參數(shù)噴混凝土封閉掌子面注漿注漿站布置漿液配制安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開挖超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖水泥漿進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間。4.3.3格柵鋼架格柵支撐在洞外加工制作，運(yùn)輸車運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)，人工配合機(jī)具用安裝臺(tái)架安裝。施工工藝流程見圖。初噴初噴清除底腳浮碴定位錨桿施工標(biāo)高測(cè)量格柵加工、質(zhì)量驗(yàn)收格柵預(yù)拼臺(tái)架上安裝格柵定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連板噴混凝土格柵鋼架安裝施工工藝流程圖安裝前分批按設(shè)計(jì)圖檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量，不合格禁用。清除干凈底腳處浮碴。按設(shè)計(jì)焊連定位筋及縱向連接筋，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保安裝質(zhì)量。嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高。拱架與巖面間安設(shè)鞍形混凝土墊塊，確保巖面與拱架密貼。確保初噴質(zhì)量。拱腳必須支立在基巖上不準(zhǔn)懸空，若懸空必須用混凝土塊塞緊。拱架安裝后必須保證垂直度，不能發(fā)生扭曲變形。4.3.4噴射普通混凝土施工機(jī)械采用ALIVA噴射混凝土三聯(lián)機(jī)及TK961型濕噴機(jī)。選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈中粗砂，含水率控制在5%～7%；粗骨料選用粒徑5～10mm的連續(xù)級(jí)配碎石或卵石，噴射混凝土骨料級(jí)配要求見表；化驗(yàn)合格的拌和用水；外加劑的選用須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，其初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。噴射混凝土用骨料級(jí)配要求表項(xiàng)目通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～80100濕式噴射混凝土工藝流程如圖。噴射前認(rèn)真檢查隧道斷面，對(duì)欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。噴頭距巖面距離為1.5m～2m，噴頭垂直受噴面，噴初期支護(hù)鋼架、鋼筋網(wǎng)時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70°。噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“S”形運(yùn)動(dòng)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。水泥水泥100kg砂S×100石子G×100水灰比W/C=0.4～0.5投料攪拌2～3min濕噴機(jī)噴射混凝土篩網(wǎng)阻止超徑石子氣壓0.2～0.25MPa水壓0.4MPa外加劑濕式噴射混凝土工藝流程噴射混凝土作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約為20～30cm，以保證混凝土噴射密實(shí)。同時(shí)掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。隧道噴射混凝土厚度＞5cm時(shí)分兩層作業(yè)，第二次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1h后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。初次噴射先找平巖面。噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。噴射混凝土開挖時(shí)，下次爆破距噴射混凝土完成時(shí)間的間隔，不得小于4h。有水地段噴射混凝土采取如下措施：當(dāng)涌水點(diǎn)不多時(shí)，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射混凝土；當(dāng)涌水量范圍較大時(shí)，可設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再噴射混凝土；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷?。?dāng)巖面普遍滲水時(shí)，先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，初噴后再按原配合比施工。當(dāng)局部出水量較大時(shí)采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后再噴混凝土。對(duì)于巖面水流較大的地段，濕式噴射混凝土效果很差，因此采用《摻STC粘稠劑半濕式噴射混凝土工法》進(jìn)行潮噴，噴射厚度達(dá)3～5cm，再采用濕噴法施工。4.3.5掛鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋網(wǎng)，在加工棚分塊預(yù)制，洞內(nèi)鋪掛，外層鋼筋網(wǎng)在初噴2cm厚混凝土后設(shè)置，隨開挖面起伏鋪設(shè)，同預(yù)應(yīng)力錨桿固定牢固。內(nèi)層鋼筋網(wǎng)設(shè)置于鋼架內(nèi)面，并與鋼架焊接。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙為3cm左右，其保護(hù)層大于2cm。搭接長度為1～2個(gè)網(wǎng)格。4.3.6砂漿錨桿鉆孔采用手風(fēng)鉆，注漿工藝依據(jù)錨桿布置位置不同，拱部采用雙管排氣注漿法；側(cè)墻采用單管注漿法。注漿設(shè)備采用專用高壓注漿泵。施工工藝流程見圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨桿孔位放樣鉆孔角度定位鉆孔設(shè)備就位鉆錨桿孔錨桿制作準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位清孔錨桿成孔檢查側(cè)墻拱部（雙管）攪拌砂漿注漿插入錨桿、加墊板擰扣安裝錨桿及排氣管注漿修建上擋檢測(cè)錨桿抗拔力檢查查驗(yàn)收砂漿飽滿度檢查砂漿錨桿施工工藝流程圖錨桿孔開孔前做好量測(cè)工作，按設(shè)計(jì)要求布孔并做好標(biāo)記，開孔偏差不大于10cm；錨桿孔的孔軸方向垂直于開挖面?？咨疃缺仨氝_(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于±50mm。用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉，不用水沖洗鉆孔。砂漿采用高濃度砂漿，配合比通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定，并堅(jiān)持隨拌隨用的原則，對(duì)超過初凝時(shí)間的砂漿做報(bào)廢處理。砂漿的干縮率必須在允許的范圍內(nèi)。止?jié){塞塞入牢固以確保能承受錨桿及注滿錨桿孔砂漿的重量。排氣管必須確保插入錨桿孔底，排氣孔未出漿前，不得停止注漿。止?jié){塞在砂漿具有一定強(qiáng)度后方可拔出，拔出時(shí)不得振動(dòng)錨桿。雙管排氣及單管注漿作業(yè)如圖。雙管排氣及單管注漿作業(yè)示意圖4.3.7中空注漿錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔并清孔，人工將錨桿推送入孔內(nèi)，安裝止?jié){塞、墊板、螺母，UB-3注漿泵注漿。中空注漿錨桿施工工藝流程見圖注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)注漿站布置注漿機(jī)準(zhǔn)備注漿安裝中空注漿錨桿施工準(zhǔn)備注漿檢查下道工序漿液配制不合格合格鉆錨桿孔中空注漿錨桿施工工藝流程錨桿孔的開孔位置、孔深及清孔要求同砂漿錨桿。錨桿體安裝牢固，錨頭、止?jié){塞、墊板安裝齊全并擰緊螺母。水灰比采用0.45：1～0.5：1，注漿壓力0.4MPa；在裂隙發(fā)育地帶采用更大的注漿壓力，使?jié){液滲透進(jìn)裂隙，達(dá)到改善圍巖結(jié)構(gòu)的目的。4.4襯砌方案4.4.1防水層鋪設(shè)防水板采用無錨釘懸掛鋪設(shè)法，自制鋪掛臺(tái)車（保證臺(tái)架下能正常通行，不影響施）工人工鋪裝，縱向每幅間采用自動(dòng)爬行熱融焊接機(jī)焊接。無釘鋪設(shè)復(fù)合防水板施工工藝流程見圖下料下料準(zhǔn)備工作工作臺(tái)架就位接通電源切斷錨桿及鋼筋頭基面處理鉆眼安木楔鋪設(shè)防水板（掛吊繩）防水板焊縫和修補(bǔ)防水板質(zhì)量檢查結(jié)構(gòu)施工符合要求不符合要求復(fù)合式防水板施工工藝流程圖工藝要點(diǎn)：確定防水板鋪設(shè)部位，畫線定位。根據(jù)畫線的位置和防水板上的掛繩位置，用電鉆打孔。將木楔打入孔眼中，木楔不外露。將防水板上的吊繩捆綁在木契上，要求吊繩與木楔栓緊，再用橡皮錘將外露木楔打入混凝土內(nèi)，木楔與基面平，不外露。防水板之間的搭接長度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，用自動(dòng)爬行熱焊機(jī)焊接成雙焊縫。焊縫質(zhì)量直接防水效果，要求焊縫平直、整齊、輪廓清晰，符合設(shè)計(jì)要求。為防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)拱頂防水板逐漸收縮甚至拉裂現(xiàn)象，防水板鋪設(shè)時(shí)保持6～8%的松馳度。4.4.2正洞襯砌方案混凝土由洞口的自動(dòng)計(jì)量混凝土拌和站集中供應(yīng)，混凝土輸送罐車運(yùn)料，混凝土輸送泵泵送入模。仰拱采用仰拱抗干擾作業(yè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)仰拱超前。隧道大部分采用仰拱先行、鋼模襯砌臺(tái)車襯砌，每節(jié)襯砌長度8m。進(jìn)口多線襯砌段、斷層破碎帶因斷面形式變化多，采用組合式鋼模襯砌臺(tái)車進(jìn)行襯砌。監(jiān)控量測(cè)確定施作二襯時(shí)間施工準(zhǔn)備搭設(shè)腳手架拼裝模板施作止水帶隱蔽檢查灌筑混凝土脫模前移.養(yǎng)護(hù)1.敷設(shè)防水板及盲溝2.中線水平放樣3.搭設(shè)腳手架準(zhǔn)備1.水平定位立模2.邊墻模板凈空定位3.拱部輪廓線定位監(jiān)控量測(cè)確定施作二襯時(shí)間施工準(zhǔn)備搭設(shè)腳手架拼裝模板施作止水帶隱蔽檢查灌筑混凝土脫模前移.養(yǎng)護(hù)1.敷設(shè)防水板及盲溝2.中線水平放樣3.搭設(shè)腳手架準(zhǔn)備1.水平定位立模2.邊墻模板凈空定位3.拱部輪廓線定位1.清理基底2.裝設(shè)鋼制擋頭模板3.裝設(shè)止水帶1.自檢2.監(jiān)理工程師隱檢洞外混凝土拌合混凝土運(yùn)輸混凝土泵送搗固模板涂刷脫模劑襯砌施工作業(yè)程序圖施工方法：采用整體式液壓鋼模襯砌臺(tái)車或組合鋼模臺(tái)車立模，自動(dòng)計(jì)量拌合站，集中供應(yīng)混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土混，凝土輸送泵泵送入模，混凝土振搗器搗固。一般地段襯砌施工縫設(shè)橡膠止水帶，立模時(shí)布置在環(huán)節(jié)縫襯砌混凝土中部呈Ｌ型，并固定在擋頭板內(nèi)側(cè)。工藝流程見圖： 無釘鋪設(shè)防水板無釘鋪設(shè)防水板灌注混凝土拆模養(yǎng)生進(jìn)入下一循環(huán)臺(tái)車就位、安裝擋頭板、加固襯砌斷面檢查測(cè)量放樣混凝土拌合運(yùn)輸坍落度、強(qiáng)度檢驗(yàn)斷面處理不合格合格圍巖量測(cè)反饋信息洞身凈空檢查欠挖處理不合格合格混凝土襯砌施工工藝流程圖首先對(duì)開挖斷面和防排水系統(tǒng)進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后移動(dòng)臺(tái)車就位?；炷敛捎盟椒謱?、對(duì)稱澆筑，控制灌注混凝土的速度和單側(cè)灌注高度，單側(cè)一次連續(xù)澆筑高度不超過1m。輸送軟管管口至澆筑面垂直距離混凝土的自落高度控制在1.5m以內(nèi)，以防止混凝土離析。超過時(shí)采用串筒或滑槽?；炷翝仓仨氝B續(xù)，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計(jì)同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。允許間歇時(shí)間具體見表?；炷凉嘧⒃试S間歇時(shí)間表灌注時(shí)氣溫（℃）允許間歇時(shí)間（min）普通硅酸鹽水泥礦碴及火山灰水泥20～309012010～201351805～10195搗固選用的振搗器，其頻率、振幅、振動(dòng)速度等參數(shù)視混凝土的塌落度及骨料顆徑而定；振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。灌注施工采用全斷面一次灌注成型。拱圈封頂時(shí)，隨拱圈灌注及時(shí)搗實(shí)。襯砌拆模時(shí)砼強(qiáng)度不得低于2.5Mpa，并根據(jù)濕度情況12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足砼強(qiáng)度要求。仰拱、鋪底及填充施工方法：開挖和澆注混凝土?xí)r利用防干擾作業(yè)平臺(tái)，保證運(yùn)碴車輛和其他車輛的通行。防干擾作業(yè)平臺(tái)立面示意圖鋪底時(shí)將基底清理干凈，支立模板并排干積水，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后澆注混凝土。4.5出碴運(yùn)輸及棄碴方案出碴運(yùn)輸采用無軌運(yùn)輸，爆破后采用側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴，以自卸汽車運(yùn)輸至洞外填筑路基。（原設(shè)計(jì)由隧道進(jìn)口掘進(jìn)，棄碴用于宣漢車站站場改造；而根據(jù)現(xiàn)場由出口掘進(jìn)。）多余棄碴全部棄于設(shè)計(jì)指定的棄碴場內(nèi)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件施做擋護(hù)工程，以少占耕地為原則，棄碴完畢后及時(shí)將棄碴覆蓋和平整，并做好綠化。棄碴擋護(hù)工程基礎(chǔ)要牢固，排水設(shè)施要暢通，防止棄碴流失造成二次污染或水土流失。4.6隧道施工供風(fēng)、防塵方案4.6.1施工通風(fēng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及原則隧道施工作業(yè)段的粉塵濃度、一氧化碳（CO）濃度、氮氧化合物（換算成NO2）濃度、洞內(nèi)溫度、洞內(nèi)風(fēng)量要求、噪聲標(biāo)準(zhǔn)及洞內(nèi)風(fēng)速必須達(dá)到我國鐵路、廠礦、企業(yè)及有關(guān)勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。盡量采用同品種、型號(hào)的風(fēng)機(jī)及大直徑風(fēng)管，減少能耗損失和通風(fēng)系統(tǒng)的長期運(yùn)行成本。4.6.2.通風(fēng)管理以“合理布局，優(yōu)化匹配，防漏降阻，嚴(yán)格管理、確保效果”二十字方針，作為施工通風(fēng)管理的指導(dǎo)原則，強(qiáng)化通風(fēng)管理。建立以崗位責(zé)任制和獎(jiǎng)懲制為核心的通風(fēng)管理制度和組建專業(yè)通風(fēng)班組，通風(fēng)班組全面負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的安裝、管理、檢查和維修，嚴(yán)格接照通風(fēng)管理規(guī)程及操作細(xì)則組織實(shí)施。項(xiàng)目部定期根據(jù)通風(fēng)質(zhì)量給通風(fēng)班組兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲辦法。加強(qiáng)風(fēng)管的檢查維修，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)粘補(bǔ)。4.6.3.防塵措施為控制粉塵的產(chǎn)生，鉆眼作業(yè)必須采用濕式鑿巖。鑿巖機(jī)在鉆眼時(shí)，必須先送水后送風(fēng)。裝碴前必須進(jìn)行噴霧、灑水。新鮮風(fēng)連續(xù)經(jīng)過幾個(gè)工作面時(shí)，在兩個(gè)工作面間和混合式通風(fēng)系統(tǒng)中兩組風(fēng)管交錯(cuò)的距離間，根據(jù)防塵效果，適當(dāng)增設(shè)噴霧器凈化風(fēng)流中的粉塵。施工人員佩帶防塵口罩。正洞管線布置見示意圖：正洞管線布置示意圖4.7施工排水隧道進(jìn)口段為順坡排水，經(jīng)挖側(cè)溝利用自然坡度排出洞外，引入洞口污水凈化池后排放。隧道出口段為反坡施工，且坡度較大。在洞內(nèi)一側(cè)每隔150m布置一個(gè)集水池，水池間采用水泵抽水，直至排至洞外污水凈化池后排放。4.8控制測(cè)量方案4.8.1洞外地面控制測(cè)量洞外地面控制測(cè)量采用精密導(dǎo)線法，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的導(dǎo)線網(wǎng)。各洞口至少設(shè)置1個(gè)投點(diǎn)，并納入導(dǎo)線控制網(wǎng)內(nèi)?？刂茰y(cè)量采用全站儀施測(cè)，控制點(diǎn)的高程采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)定。4.8.2洞內(nèi)控制測(cè)量洞內(nèi)控制測(cè)量采用導(dǎo)線法，以洞口投點(diǎn)為起點(diǎn)向洞內(nèi)延伸。導(dǎo)線布置采用多邊形閉合導(dǎo)線或主副導(dǎo)線閉合環(huán)。根據(jù)洞外控制測(cè)量坐標(biāo)系統(tǒng)，建立洞內(nèi)控制系統(tǒng)。控制點(diǎn)的高程用精密水準(zhǔn)測(cè)定，并通過洞內(nèi)外聯(lián)測(cè)平差。4.9隧道內(nèi)斷層破碎帶施工4.9.1開挖斷層破碎帶地段在超前支護(hù)的前提下，遵循短進(jìn)尺、弱爆破的施工原則，采用預(yù)留核心土上下短臺(tái)階法施工，設(shè)置臨時(shí)仰拱，必要時(shí)采用加強(qiáng)底部施工措施，實(shí)行預(yù)注漿加固巖層。說明：上臺(tái)階開挖采取分部開挖，進(jìn)尺控制在1.5m以內(nèi)。開挖時(shí)采用微震控制爆破，最大限度降低震動(dòng)對(duì)圍巖影響，以確保施工安全。先開挖拱部2m高，施工系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、噴C20砼5cm，架立拱部鋼支撐，打鎖腳錨桿；再開挖兩側(cè)，打錨桿、掛網(wǎng)、噴砼5cm，架立兩側(cè)鋼支撐，噴砼至設(shè)計(jì)厚度；當(dāng)環(huán)向開挖距離掌子面大于6m時(shí)，開始開挖核心土。上臺(tái)階完全通過斷層時(shí)，開始開挖下臺(tái)階。先開挖中間，再開挖兩側(cè)。開挖兩側(cè)時(shí)采用跳槽法開挖，施工完一段錨桿、鋼筋網(wǎng)，架立好鋼支撐，噴砼至設(shè)計(jì)厚度后，再開挖另一段。4.9.2初期支護(hù)斷層破碎帶地段超前支護(hù)采用超前?42小導(dǎo)管超前支護(hù)，系統(tǒng)支護(hù)采用全環(huán)格柵鋼架支護(hù)。下半斷面開挖時(shí)，應(yīng)做到快速支護(hù)，防止坍方。并加強(qiáng)量測(cè)，監(jiān)控圍巖及支護(hù)的變形，確保施工安全，具體措施采用腳基礎(chǔ)加固：斷層破碎帶圍巖鋼架支撐段，設(shè)錨固拱腳，每榀鋼架兩側(cè)各施作2根φ22mm鎖腳錨桿，錨桿長度5m，尾端與鋼拱支承焊接牢固，以加強(qiáng)拱腳的穩(wěn)定，防止鋼架支撐下沉。臨時(shí)仰拱和鎖腳錨桿加固示意圖見圖所示。臨時(shí)仰拱和鎖腳錨桿加固示意圖4.10隧道圍巖監(jiān)控量測(cè)4.10.1量測(cè)項(xiàng)目必測(cè)項(xiàng)目見表。監(jiān)控量測(cè)選測(cè)項(xiàng)目及方法見表。必測(cè)項(xiàng)目及要求表項(xiàng)目名稱方法及工具布置測(cè)試時(shí)間必測(cè)項(xiàng)目洞內(nèi)觀察觀察和描述，地質(zhì)羅盤。全長度開挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行每次爆破后及初期支護(hù)后，每天至少1次凈空水平收斂各種類型收斂計(jì)或測(cè)桿根據(jù)不同圍巖地段5-50m布設(shè)一對(duì)測(cè)點(diǎn)初讀數(shù)在開挖后12h內(nèi)讀取，最遲不超過24h，而且在下一循環(huán)前獲取。拱頂下沉水平儀、塔尺或測(cè)桿根據(jù)不同圍巖地段5-50m布設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)地表下沉水準(zhǔn)儀、塔尺洞口段及淺埋段每50米左右一個(gè)斷面開挖面距量測(cè)斷面前后〈2B時(shí)，1～2次/天；開挖面距量測(cè)斷面前后〈5B時(shí)，1次/2天；開挖面距量測(cè)斷面前后〉5B時(shí)，1次/周。4.10.2測(cè)點(diǎn)密度與量測(cè)頻率洞內(nèi)外觀察：洞內(nèi)觀察分為開挖工作面觀察和初期支護(hù)狀況觀察兩部分。開挖工作面觀察在每次開挖后第一次噴射混凝土前進(jìn)行。地質(zhì)情況基本無變化時(shí)，每天進(jìn)行一次。對(duì)初期支護(hù)觀察每天進(jìn)行一次，觀察內(nèi)容為檢查噴射混凝土有無裂損，錨桿有無松動(dòng)，鋼架支護(hù)工作狀態(tài)等，并做好相應(yīng)記錄。洞外觀察包括邊仰坡穩(wěn)定，地表水滲透等觀察。觀察后繪制開挖工作面略圖（地質(zhì)素描），填寫工作面狀態(tài)記錄表及圍巖類別判定卡。周邊位移量測(cè)：量測(cè)坑道斷面的收斂情況，包括拱頂下沉、凈空水平收斂及必要時(shí)在隧道底增設(shè)隧底上鼓量測(cè)。以正洞Ⅳ級(jí)圍巖斷面為例進(jìn)行測(cè)點(diǎn)布置見圖。拱頂下沉和水平收斂量測(cè)斷面的間距為：Ⅴ級(jí)圍巖地段5～10m；Ⅳ級(jí)圍巖地段為10～30m；Ⅲ級(jí)圍巖地段為30～50m。每個(gè)斷面設(shè)3個(gè)測(cè)點(diǎn)，遇地質(zhì)變化較多或斷層帶時(shí)量測(cè)斷面及測(cè)點(diǎn)可適當(dāng)加密。正洞Ⅳ級(jí)圍巖斷面測(cè)點(diǎn)布置圖在避免爆破作業(yè)破壞測(cè)點(diǎn)的前提下，盡可能靠近工作面埋設(shè)，一般為0.5～2m，并在下一次爆破循環(huán)前獲得初始讀數(shù)。初讀數(shù)在開挖后8h內(nèi)讀取，最遲不超過12h，而且在下一循環(huán)開挖前，必須完成初期變形值的讀數(shù)。凈空水平收斂量測(cè)和拱頂下沉量測(cè)采用相同的量測(cè)頻率。量測(cè)頻率見表4-17，實(shí)際量測(cè)頻率從表中根據(jù)變形速度和距開挖工作面距離選擇較高的一個(gè)量測(cè)頻率。量測(cè)頻率表變形速度（mm/d）量測(cè)斷面距開挖工作面的距離量測(cè)頻率≥5＜1B2次/d1～5（1～2）B1次/d0.2～0.5（2～5）B1次/2～3d＜0.2＞5B1次/周注：B表示隧道開挖寬度對(duì)特殊地段、特殊部位及不良地質(zhì)段，增加布點(diǎn)密度，同時(shí)增加量測(cè)頻率。4.10.3量測(cè)數(shù)據(jù)處理及時(shí)對(duì)現(xiàn)場量測(cè)數(shù)據(jù)繪制位移及位移速度隨時(shí)間的變化曲線和位移及位移速度與開挖工作面距離的關(guān)系曲線。當(dāng)位移～時(shí)間曲線趨于平緩時(shí)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理或回歸分析，以推算最終位移和掌握位移變化規(guī)律。當(dāng)位移～時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，則表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)密切監(jiān)視圍巖動(dòng)態(tài)，并加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)暫停開挖。量測(cè)元件埋設(shè)情況和量測(cè)資料納入竣工文件，以備運(yùn)營中查考或繼續(xù)觀測(cè)。4.10.4.隧道三維非接觸量測(cè)新技術(shù)在施工中我們從高精度、簡單實(shí)用、快速準(zhǔn)確的原則出發(fā)采用非接觸觀測(cè)技術(shù)對(duì)開挖圍巖實(shí)施監(jiān)測(cè)。采用全站儀設(shè)三維自由站觀測(cè)方法，即從任一觀測(cè)站觀測(cè)若干已知點(diǎn)的方向和距離，通過坐標(biāo)變換求得該自由測(cè)站上儀器中心的坐標(biāo)，以此計(jì)算出其余新點(diǎn)的坐標(biāo)。5質(zhì)量管理與保證措施5.1質(zhì)量管理目標(biāo)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%，達(dá)到按設(shè)計(jì)時(shí)速開通的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，一次成優(yōu)，確保部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)與保證體系項(xiàng)目部成立以經(jīng)理馮金舟為組長，總工程師孫庚華為副組長的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部，各項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)科，各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)見圖。質(zhì)量保證質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：總工程師工程技術(shù)部質(zhì)量檢查工程師項(xiàng)目經(jīng)理：李生宏副指揮長：范家炎總工程師：蘇睿出口工區(qū)隧道施工隊(duì)集團(tuán)公司指揮部指揮長：李生宏副指揮長：范家炎總工程師：蘇睿隧道施工隊(duì)專職質(zhì)檢員質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖5.2.2建立各項(xiàng)質(zhì)量管理制度5.2.2.1建立系統(tǒng)的質(zhì)量自檢檢查制度安質(zhì)部每旬組織一次質(zhì)量檢查，項(xiàng)目部每月組織一次全面質(zhì)量檢查，項(xiàng)目部每天進(jìn)行工中、工后檢查，班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。5.2.2.2建立質(zhì)量評(píng)定制度凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的工程，按規(guī)定填寫分項(xiàng)、分部和單位工程檢驗(yàn)評(píng)定表，進(jìn)行評(píng)定，作為考核質(zhì)量成績和驗(yàn)工計(jì)價(jià)的憑證。5.2.2.3堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度隱蔽工程由組織自檢合格后，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。5.2.2.4制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度制定嚴(yán)格、細(xì)致的各道工序質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，完善工程質(zhì)量的激勵(lì)約束機(jī)制。5.2.2.5建立工程質(zhì)量事故逐級(jí)報(bào)告制度堅(jiān)決杜絕隱瞞不報(bào)、擅自處理事故的情況發(fā)生。5.2.3質(zhì)量保證管理措施5.2.3.1加強(qiáng)質(zhì)量教育不斷對(duì)職工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強(qiáng)全員的質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個(gè)建設(shè)者的自覺行動(dòng)。5.2.3.2加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期組織職工開展職業(yè)崗位培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進(jìn)行“四新”成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。5.2.3.3積極開展QC小組活動(dòng)采取自愿結(jié)合或行政組織等多種方式，做好質(zhì)量管理小組的活動(dòng)組織、資料管理、成果推廣總結(jié)工作。5.2.3.4建立質(zhì)量情報(bào)信息網(wǎng)絡(luò)為有效控制和保證工程質(zhì)量，各級(jí)施工人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，掌握準(zhǔn)確的第一手質(zhì)量情報(bào)信息資料，做到及時(shí)收集、及時(shí)反饋、及時(shí)分析、及時(shí)應(yīng)用。5.2.3.5強(qiáng)化企業(yè)質(zhì)量自控能力嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范施工，進(jìn)一步加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹ISO9001：2000質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善，確保有效運(yùn)行。5.2.4質(zhì)量保證控制措施5.2.4.1施工準(zhǔn)備措施建立設(shè)備精良能滿足各項(xiàng)試驗(yàn)要求且具有國家計(jì)量資質(zhì)的中心試驗(yàn)室，組建強(qiáng)干的試驗(yàn)隊(duì)伍。試驗(yàn)人員做到持證上崗，試驗(yàn)儀器設(shè)備必須經(jīng)由國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可。5.2.4.2重視測(cè)量工作，組建強(qiáng)干的測(cè)量隊(duì)伍裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測(cè)量儀器，選派技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員，負(fù)責(zé)隧道各項(xiàng)測(cè)量工作。5.2.4.3工程工藝控制開工前認(rèn)真編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施組施工。主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)組織施工。5.2.4.4工程材料控制措施對(duì)采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，做好原材料料源檢測(cè)試驗(yàn)，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。5.2.4.5施工操作控制施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，做到考核合格持證上崗。施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，堅(jiān)決做到不合格的工序不交工，確保施工質(zhì)量。5.2.5隱蔽工程質(zhì)量保證措施嚴(yán)格隱蔽工程檢驗(yàn)關(guān)、驗(yàn)收關(guān)及簽證關(guān)。隱蔽工程施工完畢后，實(shí)行工班自檢、工序互檢、質(zhì)檢人員專檢的三級(jí)檢查制度，施工質(zhì)量檢查員檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢簽證，不經(jīng)簽證的工程不得進(jìn)行隱蔽和下道工序作業(yè)。若檢查中存在問題需要進(jìn)行整改時(shí)，施工工班長整改后，再次邀請(qǐng)有關(guān)各方進(jìn)行復(fù)查，達(dá)到要求后，方可辦理簽證手續(xù)。5.2.6質(zhì)量通病防治措施5.2.6.1鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施鋼筋工程施工中，為杜絕咬邊、氣孔及夾渣等質(zhì)量通病，焊前要將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流，適當(dāng)控制焊接通電時(shí)間，以確保焊接質(zhì)量。5.2.6.2混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施5.2.6.2.1保證混凝土和易性合理選擇水泥標(biāo)號(hào)，嚴(yán)格控制水灰比、適量摻加混合材料、減水劑等技術(shù)措施，改善混凝土拌合物的和易性。嚴(yán)格配合比，利用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌制混凝土，控制拌和、灌注、振搗施工工藝。5.2.6.2.2防止混凝土表面出現(xiàn)麻面措施模板表面潔凈，無雜物，模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。5.2.6.2.3預(yù)防蜂窩措施混凝土澆筑時(shí)，掌握好振動(dòng)時(shí)間，并觀察模板、堵縫等情況。嚴(yán)格控制振搗工藝，防止過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生。高溫季節(jié)灌注混凝土?xí)r，灌注時(shí)間避開中午高溫時(shí)段，選擇溫度相對(duì)較低的時(shí)段進(jìn)行灌注。5.2.6.2.4防止露筋措施澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。5.2.6.2.5混凝土裂縫預(yù)防混凝土采用“雙摻技術(shù)”，即采用一定數(shù)量的粉煤灰包裹式塑料薄膜灑水養(yǎng)生法，有效防止出現(xiàn)細(xì)小裂紋或龜裂。5.2.6.2.6防止混凝土表面錯(cuò)臺(tái)采用整體式液壓鋼模襯砌臺(tái)車襯砌，每節(jié)襯砌長度12m。進(jìn)口多線段、下錨段及錨段關(guān)節(jié)因斷面形式變化多，采用組合式鋼模襯砌臺(tái)車進(jìn)行襯砌，盡量減少模板接縫數(shù)量，避免出現(xiàn)混凝土表面錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。5.2.6.2.7防止混凝土表面色差混凝土拌和用料采用相同的料源和料場，采用自動(dòng)計(jì)量拌和，保證混凝土配合比的一致性。混凝土及時(shí)養(yǎng)生，并保證養(yǎng)生時(shí)間，控制拆模時(shí)間。5.2.6.2.8防止混凝土表面冷縫合理確定混凝土的初凝時(shí)間和混凝土分層厚度的關(guān)系，做好施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)，備用相應(yīng)的施工設(shè)備，保證混凝土灌注的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。5.2.6.2.9防止混凝土表面氣泡優(yōu)化混凝土施工配合比，混凝土摻加適量粉煤灰。選派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行混凝土搗固作業(yè)，按照施工規(guī)范結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)確定混凝土搗固參數(shù)。5.2.7砼襯砌不滲、不漏、不裂的質(zhì)量保證措施5.2.7.1爆破開挖作好光面爆破。施工中嚴(yán)格執(zhí)行光面爆破工藝，確保開挖表面圓順。避免出現(xiàn)因輪廓不圓順、巖面凹凸不平，造成噴射混凝土難以找平、鋪設(shè)防水板困難、襯砌混凝土背后形成水囊等問題。5.2.7.2初期支護(hù)強(qiáng)化噴射混凝土質(zhì)量，采用濕噴技術(shù)，復(fù)噴方式。第一次噴射封面，支立格柵，掛網(wǎng)后再復(fù)噴，并埋入檢測(cè)噴射混凝土厚度的標(biāo)識(shí)鋼筋，以檢查噴射厚度。噴射完成后，隧道基本實(shí)現(xiàn)干燥。對(duì)于局部滲流處，可視情況采取插管補(bǔ)注漿或插管引排。5.2.7.3防排水施工嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)要求施作防排水，先設(shè)置縱向、環(huán)向軟透水管，再鋪設(shè)防水板。防水層施工由專業(yè)化隊(duì)伍施工；處理好基面；采用無釘鋪設(shè)、雙焊縫焊接的施工工藝；把好防水層施工接縫質(zhì)量關(guān)；加強(qiáng)防水層成品的保護(hù)措施；在施工過程中，保證接縫焊接質(zhì)量，避免創(chuàng)傷產(chǎn)生孔洞。5.2.7.4襯砌混凝土嚴(yán)格控制水灰比，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫；防水混凝土所使用的水泥、砂、石、水性能及指標(biāo)必須符合規(guī)范要求，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥；混凝土摻加的外加劑，要具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料；混凝土采用分層澆筑、分層振搗，每層厚度不超過30～40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過2h。灌注施工采用整環(huán)灌注施工，拱圈封頂時(shí)，隨拱圈灌注及時(shí)搗實(shí)；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，并加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。5.2.7.5施工縫處理做好施工縫的清理工作，鑿除表面浮粒和雜物，將混凝土表面鑿毛，并用水沖刷干凈；嚴(yán)格控制施工縫間距確保環(huán)向施工縫在8～12m之間；嚴(yán)格控制止水條的質(zhì)量，確保最終膨脹率≥200%；在施工縫設(shè)遇水膨脹止水條、分段灌注的變形縫（沉降縫）設(shè)止水帶，并在內(nèi)外緣進(jìn)行嵌縫處理。5.2.8確保工程自檢檢測(cè)率達(dá)100%通過建立完善的質(zhì)量自檢管理體系，系統(tǒng)的質(zhì)量自檢檢查制度及檢測(cè)檔案確保完成的開挖、支護(hù)、襯砌質(zhì)量自檢檢測(cè)率達(dá)到100%。6安全目標(biāo)及安全保證措施6.1安全目標(biāo)；搞好隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，消除地質(zhì)災(zāi)害事故；杜絕重大安全事故，減少一般險(xiǎn)性事故，消除常見慣性事故；杜絕易燃、爆炸物品的丟失、被盜、爆炸事故；杜絕火災(zāi)、淹溺事故，杜絕亡人事故；員工年負(fù)傷率控制在5‰以下。6.2安全保證措施6.2.1成立安全生產(chǎn)保證組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理馮金舟為組長，總工程師孫庚華為副組長的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由專職安檢工程師組成安全部門具體負(fù)責(zé)本工程的全部安全監(jiān)察和管理工作，各隊(duì)設(shè)專職安全員，各工班設(shè)兼職安全員。安全保證組織機(jī)構(gòu)見圖。安全保證安全保證領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：總工程師安全監(jiān)察部安全工程師指揮長：李生宏副指揮長：范家炎總工程師：蘇睿出口工區(qū)隧道施工隊(duì)集團(tuán)公司指揮部指揮長：李生宏副指揮長：范家炎總工程師：蘇睿隧道施工隊(duì)專職安全員安全保證組織機(jī)構(gòu)圖6.2.2建立、健全各項(xiàng)安全管理制度制定相應(yīng)的生產(chǎn)安全保證措施，使各級(jí)施工人員牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。建立、健全定期檢查與不定期抽查相結(jié)合的安全檢查制度，有目的、有計(jì)劃、有整改、有處理、有總結(jié)地進(jìn)行檢查。查安全隱患、查事故苗頭，消除不安全因素。建立、健全安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行安全工作與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院《關(guān)于企業(yè)職工傷亡事故和處理》的規(guī)定，認(rèn)真做好意外職工傷亡、施工機(jī)具損壞等事故統(tǒng)計(jì)、報(bào)告、調(diào)查和處理工作。6.2.3安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施針對(duì)隧道施工的特點(diǎn)，制定切實(shí)可行的安全生產(chǎn)技術(shù)措施，加強(qiáng)安全技術(shù)管理，統(tǒng)一指揮，及時(shí)解決生產(chǎn)進(jìn)度與施工安全的矛盾。6.2.3.1施工現(xiàn)場安全保證措施施工現(xiàn)場以有利于生產(chǎn)、方便職工生活為原則，符合抗洪防汛、防火、防風(fēng)、防雷擊等安全要求，具備安全生產(chǎn)、生活的條件。在施工現(xiàn)場內(nèi)部及周圍設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，完善防火、防汛、防風(fēng)、防雷擊等安全設(shè)施，并定期檢查，如有損壞，及時(shí)修理。發(fā)電機(jī)房、變電所使用非易燃材料修建。嚴(yán)格爆破器材的審批手續(xù)。爆破器材的運(yùn)輸、使用、存儲(chǔ)嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》（GB6722-1986）的安全管理規(guī)定。炸藥庫、雷管庫設(shè)于遠(yuǎn)離生活區(qū)外，安排專人日夜看守，并嚴(yán)格遵守發(fā)放制度。6.2.3.2施工測(cè)量安全保障措施測(cè)量人員野外進(jìn)行施工測(cè)量時(shí)，要加強(qiáng)自身的防護(hù)，如穿防滑鞋，系安全帶等，避免發(fā)生危險(xiǎn)；洞內(nèi)測(cè)量在安全員的帶領(lǐng)下，并在掌子面穩(wěn)定后方可進(jìn)行測(cè)量。6.2.3.3洞內(nèi)施工安全保證措施進(jìn)洞施工人員必須戴安全帽、防護(hù)手套、穿工作服；電工和電鉆工穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鉆眼前，首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，燈光照明是否良好，支護(hù)、頂板及兩幫是否牢固，有無松動(dòng)的巖石，檢查操作平臺(tái)，確保鉆眼平臺(tái)不變形不垮塌。洞內(nèi)爆破作業(yè)做到統(tǒng)一指揮。人員撤離到安全距離外，其安全距離為距爆破工作面不少于200m，所有動(dòng)力及照明電路斷開或改移到距爆破點(diǎn)不小于150m的地點(diǎn)。配備可靠的儀器，組織量測(cè)人員監(jiān)測(cè)并記錄每次爆破的震動(dòng)情況及圍巖變形收斂情況，科學(xué)指導(dǎo)現(xiàn)場施工。加強(qiáng)設(shè)備車輛管理，對(duì)司機(jī)進(jìn)行安全教育，嚴(yán)禁違章駕車。洞內(nèi)設(shè)置必要的交通標(biāo)志，確保車輛及人員安全。加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)效果，確保洞內(nèi)能見度，保證車輛及人員安全。施工用電必須符合用電安全規(guī)程，各種電氣設(shè)備和輸電線路有專職電氣工程師經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整等工作。6.2.4突發(fā)安全事故應(yīng)急機(jī)制6.2.4.1突發(fā)事故應(yīng)急處理的隊(duì)伍建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的突發(fā)事故應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組，組建應(yīng)急救援隊(duì)，隧道進(jìn)、出口設(shè)值班室，24小時(shí)專人值班，隨時(shí)掌握現(xiàn)場施工情況，對(duì)突發(fā)事件做到及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。組建應(yīng)急醫(yī)療隊(duì)，配備常用醫(yī)療器械和藥品。6.2.4.2突發(fā)事故應(yīng)急處理工具和器材在施工工區(qū)、生活營區(qū)備足各種應(yīng)急工具、車輛和器材，經(jīng)常對(duì)工具與器材進(jìn)行保養(yǎng)與更新，保證完好與使用。在突發(fā)事故時(shí)，保證通訊設(shè)備的完好與暢通。6.2.4.3突發(fā)事故應(yīng)急處理設(shè)備和物資應(yīng)急事故的救援物資提前足量儲(chǔ)備，單獨(dú)儲(chǔ)存保管。應(yīng)急救援的設(shè)備和機(jī)械實(shí)行“定人定崗定設(shè)備”責(zé)任制度，經(jīng)常對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，始終處于完好無故障狀態(tài)。6.2.4.4突發(fā)事故應(yīng)急處理程序一旦發(fā)生不可抗拒的事故，在第一時(shí)間由現(xiàn)場值班人員通知項(xiàng)目部調(diào)度，項(xiàng)目部調(diào)度在15分鐘之內(nèi)將事故情況電話上報(bào)集團(tuán)指揮部調(diào)度指揮中心，指揮中心將情況立即上報(bào)襄渝總指調(diào)度。與此同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，盡快控制事故態(tài)勢(shì)的發(fā)展。6.2.4.5突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案6.2.4.5.1突水、突泥應(yīng)急預(yù)案當(dāng)遇突水突泥時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人迅速電告應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組，同時(shí)采取力所能及的措施，清除現(xiàn)場炸藥、雷管等危險(xiǎn)品，接通排水管，啟動(dòng)污水泵排水。應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組接到通知后，由小組組長牽頭，各部門通力合作，迅速趕赴涌水區(qū)。綜合辦組建搶險(xiǎn)醫(yī)療隊(duì)，配屬救援車，趕赴現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員搶救及疏散。設(shè)備物資部迅速準(zhǔn)備污水泵，應(yīng)急發(fā)電機(jī)等設(shè)備及引排水或堵水所需水泥、水玻璃等物資，且確保供電正常。裝載機(jī)、挖掘機(jī)等大型設(shè)備至涌水區(qū)待命，如有突泥，迅速清理，確?，F(xiàn)場暢通。應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)接到通知后半小時(shí)內(nèi)趕至現(xiàn)場，首先清除現(xiàn)場架子車及其它與現(xiàn)場救援無關(guān)設(shè)備，轉(zhuǎn)換高壓風(fēng)、水管為排水管，進(jìn)行排水，提高排水能力。接著按即定技術(shù)措施在有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行搶險(xiǎn)。突水突泥處理技術(shù)措施如下：引排水當(dāng)涌水流量較大時(shí)，宜排不宜堵，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用開鑿引水槽、鋪砌排水溝等方式引水。處理涌水時(shí)，在出水口附近鉆2～4個(gè)以減少涌水流量和壓力為目的的分流孔，安設(shè)孔口管，涌水壓力及流量較大時(shí)，視具體情況增設(shè)1～2個(gè)分流孔，將水位引至隧道底部或以下位置，再引排。在隧道順坡段排水時(shí)，采用自然排水和污水泵排水相結(jié)合的方式排水；在隧道反坡段排水時(shí)，在涌水段設(shè)置集水坑，安設(shè)污水泵，并和提前安設(shè)好的排水管相連，各級(jí)泵站排水能力充分配備，按設(shè)計(jì)最大排水量的100%儲(chǔ)備排水能力。排水能力按遞增配備，遞增率為20%。堵水當(dāng)流水量不大，有其它出口或有分支，采用超前小導(dǎo)管注漿堵水或進(jìn)行超前管棚注漿堵水。監(jiān)控量測(cè)加強(qiáng)對(duì)處理段的監(jiān)控量測(cè)，以確保施工安全。6.2.4.5.2巖溶情況下的應(yīng)急預(yù)案當(dāng)遇巖溶時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人迅速電告應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組，裝載機(jī)、挖掘機(jī)等大型設(shè)備至洞口待命。如有需要迅速趕赴現(xiàn)場或隨時(shí)運(yùn)載所需物資。如遇涌水轉(zhuǎn)換高壓風(fēng)、水管為排水管，進(jìn)行排水，提高排水能力。待涌水漸緩按既定技術(shù)措施在有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行巖溶處理。具體處理技術(shù)措施如下：清除溶洞內(nèi)松散充填物，采用錨噴、網(wǎng)及鋼筋束對(duì)溶洞壁進(jìn)行封閉加固。巖溶在隧道開挖范圍外部分，采用漿砌片石、片石砼、砼回填。穿越暗河或有水的溶洞地段采用暗管、涵洞或小橋宣泄水流或開鑿泄水洞排出。狹長而較深的無水溶洞加深邊墻基礎(chǔ)，漿砌片石回填。當(dāng)隧道中部及底部有深狹的溶洞，加強(qiáng)兩邊墻基礎(chǔ)，設(shè)置橋臺(tái)架梁通過。隧道穿越停止發(fā)育的溶洞，采用砼、漿砌片石回填封閉。隧道拱部有空溶洞，采用錨桿、掛網(wǎng)噴錨支護(hù)，襯砌后漿砌片石或砼護(hù)拱。6.2.4.5.3反坡排水應(yīng)急預(yù)案一旦突發(fā)涌水，現(xiàn)場人員立即報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、應(yīng)急指揮中心，同時(shí)采取力所能及的控制措施，避免事故蔓延和擴(kuò)大。應(yīng)急中心接到報(bào)告后，由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)，各部門通力合作，進(jìn)行搶險(xiǎn)。設(shè)備物資部迅速準(zhǔn)備污水泵，應(yīng)急發(fā)電機(jī)等設(shè)備及引排水或堵水所需水泥、水玻璃等物資，且確保供電正常。同時(shí)轉(zhuǎn)換高壓風(fēng)、水管為排水管，進(jìn)行排水，提高排水能力。裝載機(jī)、挖掘機(jī)等大型設(shè)備至涌水區(qū)待命。隧道涌水的處理。首先在涌水段設(shè)置集水坑，安設(shè)污水泵，并和提前安設(shè)好的排水管相連。在出水口附近鉆2～4個(gè)以減少涌水流量和壓力為目的的分流孔，安設(shè)孔口管，涌水壓力及流量較大時(shí)，可視具體情況增設(shè)1～2個(gè)分流孔，將水位引至隧道底部或以下位置，再引排。當(dāng)流水量不大，有其它出口或有分支，采用注漿堵水。注漿方式：根據(jù)流水量大小，進(jìn)行局部超前小導(dǎo)管注漿堵水或進(jìn)行超前管棚注漿堵水。在出水口及分流孔口安裝孔口管口，并對(duì)孔壁與孔口管之間采用堵水材料進(jìn)行封堵，然后再利用分流孔進(jìn)行注漿處理。在進(jìn)行封堵的同時(shí)，采用污水泵對(duì)洞內(nèi)的污水排除干凈。7環(huán)境保護(hù)、水土保持措施為加強(qiáng)施工期間環(huán)境保護(hù)和水土保持工作，我們將嚴(yán)格按ISO14001：1996環(huán)境管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，建立項(xiàng)目部環(huán)境管理體系，實(shí)行全面管理、預(yù)防污染、持續(xù)改進(jìn)，通過“自我控制、自我管理、接受監(jiān)督”方式，把環(huán)保、水保貫穿于施工管理的全過程。7.1環(huán)保、水保目標(biāo)施工與當(dāng)?shù)丨h(huán)境協(xié)調(diào)，盡量減少施工對(duì)環(huán)境的影響。對(duì)污染、破壞的植被及水等資源及時(shí)徹底進(jìn)行治理恢復(fù)。7.2環(huán)保、水保組織措施項(xiàng)目部成立環(huán)保、水保領(lǐng)導(dǎo)小組，配專職環(huán)保、水保管理干部，各隊(duì)分級(jí)管理，并配專職管理人員，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各項(xiàng)環(huán)保水保工作的落實(shí)。環(huán)保、水保組織機(jī)構(gòu)見圖。項(xiàng)目部環(huán)保、水保領(lǐng)導(dǎo)小組的工作內(nèi)容是，在施工過程中有計(jì)劃地保護(hù)和改善環(huán)境，預(yù)防環(huán)境質(zhì)量的惡化，制定環(huán)保、水土保持措施，控制環(huán)境污染，減少和消除有害物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境，創(chuàng)造適宜的勞動(dòng)和生活環(huán)境，保護(hù)自然生態(tài)和人身健康。同時(shí)提高全員的環(huán)境保護(hù)和水土保持意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)督管理，主動(dòng)接受地方主管部門的監(jiān)督與指導(dǎo)。環(huán)保、水保領(lǐng)導(dǎo)小組環(huán)保、水保領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：總工程師工程部環(huán)保、水保組集團(tuán)公司指揮部工程部環(huán)保、水保組集團(tuán)公司指揮部指揮長：李生宏副指揮長：范家炎總工程師：蘇睿出出口工區(qū)隧道施工隊(duì)集團(tuán)公司指揮部指揮長：李生宏副指揮長：范家炎總工程師：蘇睿隧道隧道施工隊(duì)環(huán)保監(jiān)督員環(huán)保、水保組織機(jī)構(gòu)圖7.3環(huán)保、水保制度7.3.1.環(huán)保、水保責(zé)任制度建立環(huán)保、水保責(zé)任制度。明確各級(jí)、各部門在環(huán)保水保工作中的職責(zé)分工，形成環(huán)保水保工作的責(zé)任體系。環(huán)保水保責(zé)任體系見圖。各工序、班組、崗位人員做好職責(zé)的具體工作各工序、班組、崗位人員做好職責(zé)的具體工作環(huán)保、水保領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)其它有關(guān)部門財(cái)務(wù)部門保證環(huán)保、水保工作所需經(jīng)費(fèi)；行政部門負(fù)責(zé)各項(xiàng)后勤保障符合環(huán)保、水土保持要求。監(jiān)督施工全過程的環(huán)保工作，對(duì)不符合規(guī)定的進(jìn)行糾正；發(fā)現(xiàn)并配合解決施工中出現(xiàn)的環(huán)境問題；開展環(huán)保活動(dòng)和環(huán)保知識(shí)的培訓(xùn)；設(shè)施的有效運(yùn)行。合理安排生產(chǎn)，減少對(duì)環(huán)境的干擾；組織各項(xiàng)環(huán)保、水土保持技術(shù)措施的實(shí)施。保證使用的各類機(jī)械在安全、良好的狀態(tài)下運(yùn)行；監(jiān)督操作人員按操作規(guī)章作業(yè)；保證按要求貯存和堆放材料；對(duì)有毒有害危險(xiǎn)物品嚴(yán)格管理和領(lǐng)用制度；負(fù)責(zé)各種施工材料的節(jié)約和回收、再利用。工程技術(shù)部施工調(diào)度中心設(shè)備物資部環(huán)保水保責(zé)任體系7.3.2環(huán)保、水保檢查制度建立環(huán)保、水保檢查制度。環(huán)保工作的檢查由集團(tuán)公司指揮部牽頭實(shí)施，由工程技術(shù)部、設(shè)備物資部、中心試驗(yàn)室、主管勞動(dòng)衛(wèi)生監(jiān)測(cè)的人員配合。檢查要明確檢查的內(nèi)容，檢查方法、檢查周期頻次及檢查人員，檢查要有記錄、有總結(jié)，有污染物超標(biāo)排放的限定整改措施和跟蹤整改報(bào)告。環(huán)境保護(hù)檢查制度表見表7-1。7.4環(huán)保、水保技術(shù)措施7.4.1環(huán)保、水保措施的規(guī)劃上場后先核實(shí)、確定施工范圍內(nèi)的環(huán)境敏感點(diǎn)，明確各施工階段應(yīng)遵循的環(huán)保法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和要求；其次，在編制施工組織設(shè)計(jì)和分階段施工方案時(shí)有相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施規(guī)劃；最后，做好開工前的環(huán)保準(zhǔn)備工作，明確要求。開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，在洞口及生活營地設(shè)置污水處理系統(tǒng)，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。環(huán)境保護(hù)檢查制度表檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法檢查頻率檢查人員棄碴擋墻擋墻的穩(wěn)定性。埋設(shè)測(cè)量觀測(cè)樁，用測(cè)量儀器測(cè)量擋墻有無變形、位移。每周一次測(cè)量人員棄碴場排水排水是否會(huì)沖刷棄碴，造成棄碴流失。用儀器檢測(cè)排水量，觀測(cè)有無棄碴流失。雨天檢查環(huán)保管理人員大氣環(huán)境粉塵的濃度及含量是否超標(biāo)儀器檢測(cè)。每周檢測(cè)勞動(dòng)衛(wèi)生檢測(cè)人員固體廢棄物施工、生活垃圾是否固定分類存放。觀測(cè)每周一次環(huán)保管理人員廢水排放是否達(dá)到Ⅱ級(jí)水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)。水質(zhì)量分析儀器檢測(cè)每周一次試驗(yàn)人員噪聲與振動(dòng)聲級(jí)是否超標(biāo)。儀器檢測(cè)每工班一次勞動(dòng)衛(wèi)生檢測(cè)人員飲用水水質(zhì)是否達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。送地方防疫部門檢測(cè)每月一次勞動(dòng)衛(wèi)生檢測(cè)人員植被綠化已完工的工程是否恢復(fù)植被。觀測(cè)每一單項(xiàng)工程完工后工程技術(shù)、環(huán)境保護(hù)人員7.4.2施工棄碴的處理?xiàng)壊耆織売谠O(shè)計(jì)指定的棄碴場內(nèi)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件施做擋護(hù)工程，以少占耕地為原則，棄碴完畢后及時(shí)將棄碴覆蓋和平整，并做好綠化。棄碴擋護(hù)工程基礎(chǔ)要牢固，排水設(shè)施要暢通，防止棄碴流失造成二次污染或水土流失。7.4.3植被保護(hù)為減少植被破壞，我單位在施工時(shí)采用變頻調(diào)壓設(shè)備的供水技術(shù)，在隧道口處設(shè)水池，以保護(hù)現(xiàn)有植被。同時(shí)禁止在林區(qū)進(jìn)行野營活動(dòng)，不準(zhǔn)帶明火進(jìn)入林區(qū)，嚴(yán)禁向林區(qū)拋灑垃圾、廢棄物等。7.4.4環(huán)境污染的治理施工期間的主要污染源為施工中產(chǎn)生的廢水、廢氣、噪聲、揚(yáng)塵等。主要污染物是施工期的廢水包括生活污水和施工現(xiàn)場產(chǎn)生的隧道涌水，固體廢棄物等。7.4.4.1大氣、水污染治理措施7.4.4.1.1避免廢水排放的措施在洞口及生活區(qū)設(shè)置污水處理系統(tǒng)，修建污水匯集沉淀設(shè)施，生產(chǎn)和生活中產(chǎn)生的污水、泥漿等廢水經(jīng)過凈化處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）規(guī)定，才能排放。污水處理程序見圖7-3。7.4.4.1.2避免施工生活垃圾等廢物排放的措施及時(shí)處理施工區(qū)和生活區(qū)的垃圾等廢棄物，將廢棄物運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置，并注意避免阻塞水流和污染水源。無法運(yùn)走的，進(jìn)行填埋等無害化處理。7.4.4.1.3避免廢油排放的措施施工現(xiàn)場設(shè)置油料庫的地、墻面做防滲漏處理，指派專人負(fù)責(zé)油料的儲(chǔ)存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏等污染周圍環(huán)境。對(duì)柴油機(jī)械、車輛安裝防漏油設(shè)施，對(duì)機(jī)殼進(jìn)行覆蓋圍護(hù)，避免在車輛停放、維修時(shí)漏油污染。污水污水沉淀池清除沉淀物集油槽清除油污過濾池二次除污剔除超標(biāo)成分檢測(cè)達(dá)標(biāo)排放不合格合格沉淀過濾集油化學(xué)凈化污水處理程序圖7.4.4.1.4避免揚(yáng)塵及有害氣體排放的措施隧道施工時(shí)，禁止無水鉆孔，并做好隧道內(nèi)的通風(fēng)、排煙。主要施工場地進(jìn)行硬化處理。施工區(qū)地面采取壓實(shí)或?yàn)⑺胧瑴p少灰塵對(duì)環(huán)境的污染。易于引起塵害的細(xì)料堆，遮蓋或適當(dāng)灑水。裝卸有粉塵的材料時(shí)，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚(yáng)塵。7.4.4.2施工噪音控制措施合理布置各種施工工作區(qū)和生活區(qū)，對(duì)安裝在洞外的空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等主要噪聲源集中規(guī)劃，布置在遠(yuǎn)離生活區(qū)域及居民區(qū)的偏僻位置，采取消聲、吸聲、隔聲、阻尼或安裝隔振裝置等措施，使施工噪音達(dá)到施工場界環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。出入現(xiàn)場的機(jī)械、車輛做到少鳴笛，不急剎車；車輛在等候裝碴時(shí)待速或停機(jī)；加強(qiáng)設(shè)備維修，定時(shí)保養(yǎng)潤滑；對(duì)機(jī)械正確操作，使機(jī)械噪聲維持其最低聲級(jí)水平。7.4.4.3振動(dòng)的控制措施采用先進(jìn)爆破技術(shù)，控制飛石、沖擊波、地震波、滑坡、煙塵對(duì)周邊環(huán)境和人的影響。對(duì)振動(dòng)源進(jìn)行改造，減小振動(dòng)力。改變機(jī)械部件的位置、將部件緊固、使軸和軸承座同心，以減小振動(dòng)。采用防護(hù)用品，使用防振手套、防振墊，減少振動(dòng)對(duì)操作人員的作用。7.4.5臨時(shí)工程的使用與恢復(fù)臨時(shí)房屋盡量減少占地以及對(duì)植被的破壞。結(jié)合地形，認(rèn)真做好臨時(shí)排水，同時(shí)做好便道的植樹種草工作。工程完工后經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)，及時(shí)拆除全部臨時(shí)房屋和臨時(shí)施工設(shè)施，清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物。并按批準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)計(jì)劃完成環(huán)境恢復(fù)。施工場地、生活營地、施工便道等臨時(shí)設(shè)施在使用完畢后，及時(shí)恢復(fù)原貌，臨時(shí)工程中砼鋪面要徹底清除，恢復(fù)植被。8文明施工、文物保護(hù)及其他管理措施8.1文明施工8.1.1文明施工目標(biāo)實(shí)行工程項(xiàng)目全面標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保創(chuàng)建文明工地。8.1.2文明施工組織措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。對(duì)施工現(xiàn)場的文明施工進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查，對(duì)違反文明施工的行為，有權(quán)責(zé)令限期整改、停工整頓和處罰。施工隊(duì)成立以隊(duì)長為組長的施工現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)文明施工的現(xiàn)場管理工作，并結(jié)合實(shí)際制定文明施工管理細(xì)則。8.1.3文明施工具體措施在現(xiàn)場設(shè)置隧道施工總體平面布置圖，現(xiàn)場平面布置充分利用洞內(nèi)外現(xiàn)場的自然條件，合理布局，既有利于施工作業(yè)，又能確保安全。嚴(yán)格按確定的平面布置圖設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，各種材料堆場及機(jī)具庫設(shè)置合理。保持通向隧道施工場地的道路狀況良好，做到晴雨暢通。洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆菲巾?、整潔、排水設(shè)施良好，并有人定期維護(hù)。建立工地現(xiàn)場掛牌制度，設(shè)置鮮明周正的標(biāo)示牌：責(zé)任劃分牌（工程名稱、施工單位、負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)員、質(zhì)檢員、安全員），形象進(jìn)度圖（隧道工程數(shù)量、工程簡介及進(jìn)度計(jì)劃、工期安排和實(shí)際機(jī)械設(shè)備庫布局合理、方便施工機(jī)械進(jìn)出，并做到上不漏水、下排水暢通，視線和通風(fēng)良好，并有保暖措施。發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、拌合機(jī)等設(shè)備安放合理、整齊、安全可靠，操作方便，并有可靠的安全操作規(guī)程牌，專人負(fù)責(zé)。洞內(nèi)“管、線、路”安全可靠、布局合理、順直成線。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)劃要求棄土、棄碴，不亂倒亂堆。零配件、邊角料和水泥袋、包裝紙箱等及時(shí)收集清運(yùn)，保持現(xiàn)場衛(wèi)生狀況的良好，做到場容整潔、美觀。經(jīng)常性安排和組織以質(zhì)量、安全為主要內(nèi)容的健康向上的宣傳活動(dòng)。在施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳標(biāo)語、板報(bào)專欄等，及時(shí)報(bào)道安全、質(zhì)量等方面的情況及知識(shí)。8.1.4現(xiàn)場管理提高施工水平、搞好文明施工以展示本工程的良好形象，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。從工程上場伊始，就把文明施工當(dāng)作一件大事來抓，強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理。施工場內(nèi)的所有設(shè)施嚴(yán)格按施工現(xiàn)場平面布置圖布置，做到圖物吻合。同時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展，始終實(shí)行全面標(biāo)準(zhǔn)化管理。建立文明施工責(zé)任區(qū)，明確區(qū)域管理人，實(shí)行掛牌制，做到現(xiàn)場整齊、清潔。施工場地平整，道路堅(jiān)實(shí)暢通，設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，周邊設(shè)排水設(shè)施；人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū)，設(shè)置防護(hù)設(shè)施，施工現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉庫、料場、以及照明、動(dòng)力線路等，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)布置。在施工操作地點(diǎn)和周圍清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑的砂漿、混凝土及時(shí)清除?；炷涟韬险炯吧笆蠄龅氐乇硇栌没炷劣不?。砂漿、混凝土在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，做到不灑、不漏。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂堆垃圾及余雜物。在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，并定期外運(yùn)。并且采取遮蓋防漏措施，運(yùn)送途中不得遺撒。針對(duì)施工現(xiàn)場情況設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報(bào)，并適時(shí)更換內(nèi)容，切實(shí)起到表揚(yáng)先進(jìn)、促進(jìn)后進(jìn)的作用。8.1.5現(xiàn)場機(jī)械、物資管理現(xiàn)場機(jī)械管理：配備專職的設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的機(jī)械管理維修、保養(yǎng)、建立機(jī)械帳卡，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程。保持機(jī)械狀況的良好，機(jī)身清潔無灰塵。現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定點(diǎn)停放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔；機(jī)械的標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全裝置可靠。清洗機(jī)械排出的污水有排放措施，不得隨地流淌。在拌合站和使用的攪拌機(jī)、砂漿機(jī)等旁設(shè)有沉淀池，不得將污水直接排放。裝運(yùn)建筑材料、土石方、建筑垃圾等車輛，采取覆蓋措施，確保行駛途中不污染道路和環(huán)境?，F(xiàn)場物資管理：進(jìn)場材料“三證”齊全，符合設(shè)計(jì)要求。各種材料按平面布置圖和不同的規(guī)格、型號(hào)、品種碼放整齊，做到一頭齊、一條線。水泥庫做到上不漏水、下不積水、滿足防潮要求。水泥按品種、標(biāo)號(hào)堆碼成方，底層離地面高20cm，堆高不超過2m，離墻保持30cm的間隙，并做到先進(jìn)先用，零星先用。及時(shí)清運(yùn)水泥庫內(nèi)外散落水泥，水泥袋認(rèn)真打包回收。鋼材、木材、模板及鋼拱架等材料按品種、規(guī)格、型號(hào)堆放整齊。砂石料等分別堆放見方，方便施工，并掛牌說明。貴重物資、裝備器材存放于庫內(nèi)，并專庫專用，加設(shè)明顯標(biāo)志，建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。8.1.6施工營地及施工便道綠化為了更好地做好現(xiàn)場文明施工和營地建設(shè)，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境，在規(guī)劃和準(zhǔn)備各項(xiàng)大小臨時(shí)工程時(shí)，積極做好綠化規(guī)劃工作。根據(jù)現(xiàn)場施工營地的規(guī)劃和布置情況，做好施工營地的綠化。營地四周采用植樹綠化的方式，營地內(nèi)設(shè)置花壇和種草。臨時(shí)施工便道兩側(cè)在與當(dāng)?shù)鼐G化部門協(xié)商后，進(jìn)行植樹綠化，以使便道兩側(cè)形成綠化帶。8.2文物保護(hù)措施成立文物保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，與當(dāng)?shù)睾蜕霞?jí)文物主管部門保持密切聯(lián)系，在文物主管部門的指導(dǎo)下，開展文物保護(hù)工作。加強(qiáng)對(duì)干部職工文物保護(hù)的教育，增強(qiáng)全員的文物保護(hù)意識(shí)，提高文物保護(hù)的主動(dòng)性，營造“保護(hù)文物責(zé)無旁貸”的氛圍，并建立獎(jiǎng)懲制度。施工中，發(fā)現(xiàn)有歷史文物、古墓葬、古生物化石及礦藏等，立即停止施工，及時(shí)向業(yè)主、當(dāng)?shù)卣拔奈锕芾聿块T報(bào)告。采取嚴(yán)密的專人看守與保護(hù)措施，絕不允許人員移動(dòng)及損壞任何此類物品。配合文物管理部門做好必要的其它保護(hù)。并將對(duì)文物遺跡的各類現(xiàn)場保護(hù)情況及時(shí)書面報(bào)告業(yè)主。8.3冬季施工措施本工程所處地區(qū)屬亞熱帶溫暖濕潤氣候區(qū)，四季潮濕多雨。年最低溫度-5℃，最高氣溫38℃。多年平均氣溫20℃，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)