目錄

1裝置簡(jiǎn)要說(shuō)明...................................................................03

2工藝過(guò)程簡(jiǎn)述及工藝流程簡(jiǎn)圖....................................................04

3主要工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)....................................................07

4主要?jiǎng)恿χ笜?biāo)...................................................................09

5產(chǎn)品、中間產(chǎn)品設(shè)計(jì)組成及指標(biāo)..................................................09

6主要原料及原輔材料質(zhì)量指標(biāo)....................................................10

7主要設(shè)備一覽表及主要設(shè)計(jì)參數(shù)..................................................11

8儀表控制方案及主要儀表性能....................................................26

9安全、環(huán)保、健康技術(shù)規(guī)定......................................................29

10裝置開、停工方案.............................................................33

11裝置事故處理................................................................44

附圖A裝置平面布置圖..........................................................48

附圖B裝置工藝原則流程圖......................................................49

1裝置簡(jiǎn)要說(shuō)明

1.1概況

1.1.1裝置規(guī)模及改造情況

隨著我公司生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大及加工油種的劣質(zhì)化，原150萬(wàn)噸/年常壓蒸儲(chǔ)裝置已無(wú)法滿足生

產(chǎn)的需要。為了消除制約原油加工能力的瓶頸，于1999年對(duì)原150萬(wàn)噸/年常壓蒸儲(chǔ)裝置進(jìn)行挖潛改

造，改造設(shè)計(jì)以加工中東高含硫原油一一沙特阿拉伯輕油為主，處理能力為800萬(wàn)噸/年，并在2001

年再次進(jìn)行了擴(kuò)能改造，在充分利用裝置的已有設(shè)施的基礎(chǔ)上擴(kuò)建成現(xiàn)在的第三套常減壓蒸播裝置。

擴(kuò)能改造后的第三套常減壓蒸儲(chǔ)裝置設(shè)計(jì)以加工中東高含硫原油一一伊朗輕油為主，處理能力為

1000萬(wàn)噸/年，產(chǎn)品主要有液化氣、輕、重石腦油、航煤鏘份、柴油、蠟油和渣油。主要改造內(nèi)容有:

(1)工藝流程改為原油換熱、電脫鹽、換熱、初儲(chǔ)、初底油閃蒸、換熱、常壓蒸懦、減壓蒸儲(chǔ)、

初頂油和常頂二級(jí)冷凝油脫丁烷脫戊烷工藝流程。

(2)新增一臺(tái)93600mm的閃蒸塔，一臺(tái)86800mm的常壓塔，一臺(tái)中5400/①9000/中6000的減

壓塔，原常壓塔利用，改為脫戊烷塔。

(3)原常壓爐、重沸爐改造為減壓爐，采用8路進(jìn)料?，原爐管部分利，新增一臺(tái)負(fù)荷為8000KW的

常壓爐，并且新增一臺(tái)空氣預(yù)熱器，常壓爐、減壓爐煙氣聯(lián)合回收熱量。

(4)電脫鹽罐尺寸為中3600X19500.引進(jìn)Baker-Petrolite公司的bilectric脫鹽技術(shù)和內(nèi)構(gòu)件。

(5)對(duì)部分機(jī)泵進(jìn)行更換和改造。

1.1.2裝置組成

整個(gè)裝置由一脫三注、初儲(chǔ)一一閃蒸、常壓蒸鐲、減壓蒸儲(chǔ)和輕燃回收等部分組成，充分利用了原

裝置的占地和設(shè)備，并且在改造中運(yùn)用了許多新的技術(shù)。

1.1.3裝置平面布置圖(見附圖A)

1.2設(shè)計(jì)原則及主要工藝技術(shù)特點(diǎn)

1.2.1引進(jìn)Baker-Petrolite公司先進(jìn)脫鹽技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備，使用兩臺(tái)①3600X19560二級(jí)電脫鹽罐

就可保證在1000萬(wàn)噸/年處理量時(shí)的脫鹽效果。

1.2.2采用無(wú)壓縮機(jī)回收液化氣技術(shù)。

(1)初儲(chǔ)塔采用提壓操作，操作壓力為0.38MPa,控制初儲(chǔ)塔回流罐基本不排氣體，使液化氣組

分被初頂油吸收，實(shí)現(xiàn)回收的目的。

(2)初儲(chǔ)塔頂回流罐溫度控制在泡點(diǎn)狀態(tài)，既可減少初頂油進(jìn)脫丁烷塔的換熱量，也可收到提高

分儲(chǔ)精度的效果。

1.2.3設(shè)置脫丁烷、脫戊烷系統(tǒng)

(1)初頂油和常頂二級(jí)冷凝油進(jìn)脫丁烷塔，回收液化氣。

(2)利用裝置低溫余熱將脫丁烷后的石腦油繼續(xù)脫戊烷，以保證作為催化重整原料的重石腦油中

C5含量滿足要求。

1.2.4減壓塔引進(jìn)了Sulzer公司的分配器和填料技術(shù)，實(shí)行深拔。

(1)減壓塔頂設(shè)置2組3級(jí)蒸汽抽空器，使塔頂殘壓達(dá)到0.00272MPa(20mniHg),以滿足深拔要求。

(2)全塔采用5段規(guī)整填料，降低全塔壓降，提高蒸發(fā)層的真空度。

(3)減壓塔底吹入適量蒸汽進(jìn)行微濕式操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)采用1段凈洗、低液量分配均勻的槽式分布器，降低HVGO中的殘?zhí)亢椭亟饘俸?，減少塔高。

(5)進(jìn)料口設(shè)置雙切環(huán)流分配器，使上升氣體均勻分布，減少霧沫夾帶。

(6)塔底設(shè)急冷油線，控制塔底溫度V365C,防止塔底油大量裂化。

(7)采用爐管吸收熱脹量技術(shù)，設(shè)置一根①2200mm低速轉(zhuǎn)油線，減少轉(zhuǎn)油線壓降和溫降，降低減

壓爐出口溫度。

(8)減一線作為柴油餛分。

1.2.5設(shè)閃蒸塔

初儲(chǔ)塔與閃蒸塔重疊放置，初底油自壓進(jìn)入閃蒸塔，閃蒸出部分油汽，既減少常壓塔下部氣液相負(fù)

荷，也可降低加熱爐負(fù)荷，降低裝置能耗。

1.2.6常壓塔頂采用熱回流，熱回流罐分出的一級(jí)冷凝油直接與脫戊烷塔底的石腦油混合作為重石腦

油，產(chǎn)品罐分出的二級(jí)冷凝油進(jìn)脫丁烷脫戊烷系統(tǒng)，既可減少一級(jí)冷凝油脫丁烷脫戊烷所需熱量，又可

避免采用冷回流時(shí)因回流罐過(guò)大而帶來(lái)的平面布置困難等問(wèn)題。

1.2.7采用一臺(tái)負(fù)荷為8000KW(6879X104Kcal/h)的常壓爐，采用六路進(jìn)料，簡(jiǎn)化流程，方便操作。

1.2.8采用常壓爐、減壓爐煙氣聯(lián)合回收熱量，以提高加熱爐效率，同時(shí)利用工藝介質(zhì)(減一線油)進(jìn)

行預(yù)熱空氣，既消除了煙氣的露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題，也回收了低溫余熱，降低了裝置能耗。

1.2.9采用高效靈活的換熱流程和換熱設(shè)備，原油換熱采用6—4—2流程，原油換熱終溫達(dá)294℃,

裝置熱回收率達(dá)到83.44%,并且采用雙弓板、螺紋管等高效換熱設(shè)備，強(qiáng)化傳熱效果。

1.3主要設(shè)計(jì)指標(biāo)

1.3.1原油加工量為1000萬(wàn)噸/年，設(shè)計(jì)油種伊輕油。

1.3.2裝置設(shè)計(jì)能耗為10.748千克標(biāo)油/噸。加熱爐爐膛溫度生820℃。

1.3.3常壓爐設(shè)計(jì)熱負(fù)荷288X10'kJ/h,減壓爐設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為140.6X10likJ/h?

1.3.4常壓爐、減壓爐設(shè)計(jì)熱效率為90雙

1.3.5電脫鹽設(shè)計(jì)操作壓力中1.3MPa。

2工藝過(guò)程簡(jiǎn)述及工藝流程簡(jiǎn)圖

2.1工藝過(guò)程簡(jiǎn)述

2.1.1常減壓部分

原油自罐區(qū)自流進(jìn)入裝置，經(jīng)原油泵(P101ABC)升壓后分為六路，第一路原油依次經(jīng)原油一一初頂

油氣換熱器(E101AB)、原油一一常一線換熱器(E103A,B)與熱源換熱；第二路原油依次經(jīng)原油一一初頂

油氣換熱器(E101CD),原油一一常一線換熱器(E103CD)與熱源換熱；第三路原油依次經(jīng)原油一一常頂油

氣換熱器(E102EF)和原油一一常三線(IV)換熱器(E109AB)與熱源換熱；第四路原油依次經(jīng)原油一一常頂

油氣換熱器(E102CD)、原油一一減三線(H)換熱器(E117AB)與熱源換熱；第五路原油依次經(jīng)原油一一常

頂油氣換熱器(E102AB)、原油一一減二線換熱器(E112AB)、和原油一一渣油(IV)換熱器(E121A)與熱源

換熱；第六路原油依次經(jīng)原油一一常頂油氣換熱器(E102GH)、原油一一洗滌油(III)換熱器(E123)和原油

——渣油(IV)換熱器(E121B)與熱源換熱。上述六路原油合并后進(jìn)入V101AB(原油電脫鹽罐)進(jìn)行二級(jí)脫

鹽、脫水。經(jīng)二級(jí)脫鹽脫水的脫后原油再分為四路。第一路脫后原油依次經(jīng)原油一一減三線(I)換熱器

(E116A),原油一一渣油(III)換熱器(E120AB)、原油一一常二中(HI)換熱器(E106A)、原油一一減一中、

減二線(I)換熱器(E110A?C)和原油一一減二中、減三線(II)換熱器(EH4AB)與熱源換熱；第二路脫后

原油先后經(jīng)原油一一減三線(I)換熱器(E116B)、原油一一渣油(HI)換熱器(E120CD)、原油一常二中(III)

換熱器(E106B)、原油一一減一中、減二線(I)換熱器(E110D?F)和原油一一減二中、減三線(H)換熱

器(E114AB)與熱源換熱；第三路脫后原油先后經(jīng)原油一一常三線(1H)換熱器(E108A)、原油一一減一中、

減二線(H)換熱器(ElllAB)、原油一一常一中(I)換熱器(E104AB)、原油一一減二中、減三線(01)換熱

器(El15A?。和原油一一渣油(II)換熱器(E119A)與熱源換熱;第四路脫后原油依次經(jīng)原油一常三線(III)

換熱器(E108B)、原油一減一中、減二線(II)換熱器(E111)、原油一常一中(I)換熱器(E104CD)、原油

一減一中、減三線(01)換熱器(E115D?F)和原油一渣油(II)換熱器(E119B)與熱源換熱，四路脫后原油

換熱后合并，以220℃左右的溫度進(jìn)入初鐲塔(T101)進(jìn)行分儲(chǔ)。

T101塔頂油氣經(jīng)原油——初頂油汽換熱器(E101A-D)和初儲(chǔ)塔頂空冷器(AC101AB)冷卻至泡點(diǎn)狀

態(tài)進(jìn)入初儲(chǔ)塔頂回流罐(V102)進(jìn)行油、氣、水分離。分離出的不凝氣經(jīng)壓力控制閥(PV302)送入V118

或V119作加熱爐燃料或VI02頂不凝氣進(jìn)催化裂化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)回收輕烽;分離出的含硫污水送入

V116；初頂油經(jīng)初儲(chǔ)塔頂泵(P102A,B)抽出升壓后分為二部分，一部分返回塔頂作為回流，另一部分送

至脫丁烷塔進(jìn)料緩沖罐(V106),初底油自壓進(jìn)入閃蒸塔(T102)閃蒸，閃蒸出的油氣進(jìn)入常壓塔(T103)

的第27層塔板；閃底油由閃底油泵(PIO3ABC)抽出后分兩路。第一路經(jīng)閃底油一一常二中(I)換熱器

(E105AB)、閃底油——常三線(1)換熱器(E107A)、閃底油——減二中、減三線(I)換熱器(El13AB)、

閃底油一一渣油(I)換熱器(E118AC)和閃底油一一洗滌油(I)換熱器(E122)與熱源換熱:第二路依次經(jīng)

閃底油一一常二中(I)換熱器(E105CD),閃底油一一常三線(I)換熱器(E107B)、閃底油一一減二中、

減三線(I)換熱器(E113CD)和閃底油一一渣油(I)換熱器(E118BD)與熱源換熱。換熱完成后兩路閃底油

合并進(jìn)入常壓爐(F101)加熱，至363c左右進(jìn)入常壓塔(T103)進(jìn)行分儲(chǔ)。

常壓塔頂油經(jīng)原油一一常頂油汽換熱器(E102A-F)與原油換熱后進(jìn)入常壓塔頂回流罐(V103)進(jìn)行

氣液分離。分離出的氣相經(jīng)常頂油氣空冷器(AC102A?F)冷凝冷卻后進(jìn)入常頂產(chǎn)品罐(V104)再進(jìn)行氣液

分離，頂部的不凝氣經(jīng)壓控閥(PV307)后至低壓瓦斯罐(Y119)作加熱爐燃料，V104分離出的常頂二級(jí)冷

凝油經(jīng)常頂產(chǎn)品泵(P105AB)升壓后送入脫丁烷塔進(jìn)料緩沖罐(V106),V104底部的含硫污水送至含硫污

水罐(V116)。V103分離出的常頂一級(jí)冷凝油經(jīng)常頂回流泵(P104AB)抽出升壓后，一路作為回流打入常

壓塔頂，另一路與脫戊烷塔底油合并經(jīng)重石腦油冷卻器(AC103AB)和重石腦油水冷器(WC101AB)冷卻后，

作為重石腦油出裝置，V103底部的含硫污水送入含硫污水罐(VI16)。常一線油自常壓塔(T103)第14或

第16層塔板自流進(jìn)入常一線汽提塔(T104),經(jīng)重沸汽提后由常一線油泵(P106AB)抽出升壓，經(jīng)原油一

一常一線換熱器(E103A?D)、常一線空冷器(AC104AB)冷卻至65℃左右出裝置。常二線油自常壓塔(T103)

第30層塔板自流進(jìn)入常二線汽提塔(T105),經(jīng)過(guò)熱蒸汽汽提后由常二線油泵(P107)抽出升壓，先后經(jīng)

常二線蒸汽發(fā)生器(SG101)、脫丁烷塔進(jìn)料一一常二線換熱器(E127)、軟化水一一常二線換熱器(E126)

換熱后，可單獨(dú)冷卻出裝置，也可與常三線合并出裝置。常三線自常壓塔(T103)第40層塔板抽出由常

三線油泵(P108AB)升壓后依次經(jīng)閃底油一一常三線(I)換熱器(E107AB)、常一線重沸器(RB101)、原油

一常三線(III)換熱器(E108AB)、原油一一常三線(IV)換熱器(E109AB)與低溫物料換熱后，可單獨(dú)冷卻

出裝置也可與常二線合并出裝置。常四線油自T103第46層塔板抽出，經(jīng)調(diào)節(jié)控制后直接進(jìn)減三線油泵

Pl15AB入口。

常一中油經(jīng)常一中油泵(P109)自常壓塔(T103)第20層塔盤抽出，并經(jīng)原油一一常一中(I)換熱器

(E104A?D),脫戊烷塔底重沸器(RB103)與低溫物料換熱后返回至常壓塔(T103)第17層塔盤上。常二中

油由常二中油泵(P110AB)自常壓塔(T103)第34層塔盤抽出，并經(jīng)閃底油一一常二中(I)換熱器

(E105A?D)、脫丁烷塔底重沸器(RB102)和原油一一常二中(III)換熱器(E106AB)與低溫物料換熱后返回

至常壓塔(T103)第31層塔盤上。

常壓塔底油經(jīng)過(guò)熱蒸汽汽提后由常壓塔底泵(P111AB)抽出送至減壓爐(F102)進(jìn)一步加熱后進(jìn)入減

壓塔(T106)進(jìn)行減壓分儲(chǔ)。

減壓塔(T106)頂氣體經(jīng)三級(jí)抽空和三級(jí)冷凝冷卻后進(jìn)入減頂油水分離罐(VI05)進(jìn)行油水分離。減頂

油水分離罐(V105)分離的含硫污水由減頂污水泵(P128AB)升壓，經(jīng)過(guò)旋流分離器分離油水后送出裝置

(或走付線直接出裝置)；V105分出的凝縮油被減頂污油泵(P112AB)送至原油泵(P101ABC)入口或轉(zhuǎn)輕污

油線出裝置；減頂不凝氣送至加熱爐作為燃料。減一線由減一線油泵(PU3AB)抽出后分為兩路，一路作

為內(nèi)回流返回減壓塔(T106)第二層填料上作內(nèi)回流；另一路經(jīng)空氣預(yù)熱器(E162)加熱空氣和減一線及頂

回流空冷器(AC105AB)冷卻后再分為兩路，一路作為柴油出裝置，另一路作為減頂回流返回T106頂部。

減二線及減一中油由減二線油泵(P114)抽出先后經(jīng)過(guò)原油一一減一中、減二線(I)換熱器(E110A-F).

原油一一減一中、減二線(H)換熱器(E111A?D)與原油換熱，換熱后的減二線及減一中油分為兩路，一

路作為減一中返回至減壓塔(T106)第三層填料上，另一路再經(jīng)過(guò)原油一一減二線(I)換熱器(E112AB)

換熱，由減二線水冷器(WC106AB)冷卻后送入下游裝置或蠟油罐區(qū)。減三線及減二中油由減三線泵

(P115A、B)抽出后分為兩路，一路作為內(nèi)回流返至減壓塔(T106)第五層填料上，一路經(jīng)過(guò)閃底油一一減

二中、減三線(I)換熱器(Ell3A?D)、原油一一減二中、減三線(H)換熱器(EH4A?D)、原油一一減二

中、減三線(III)換熱器(Ell5A?F)與各冷流換熱后再分為兩路，一路作為減二中返回至減壓塔(T106)

第四層填料上，另一路經(jīng)過(guò)原油一減三線(I)換熱器(E116AB)、原油——減三線(II)換熱器(Ell7A?D)

與冷流換熱，再經(jīng)減三線水冷器(WC107)冷卻至95℃左右與減二線合并出裝置；或從WC107前走熱蠟線

至V加氫。減壓洗滌油由減壓洗滌油泵(P116AB)抽出后分為兩路，一路經(jīng)與閃底油一一洗滌油(I)換熱

器(E122),洗滌油蒸汽發(fā)生器(SG102)和原油一一洗滌油(III)換熱器(E123)換熱后出裝置，另一路返回

減壓塔(T106)汽提段。減壓渣油由減壓渣油泵(P117AB)抽出，依次經(jīng)閃底油一一渣油(I)換熱器

(E118ABCD)和原油一一渣油(II)換熱器(E119AB)換熱后分兩路，一路作為急冷油返回減壓塔(T106)塔

底，另一路繼續(xù)經(jīng)原油一一渣油(III)換熱器(E120A-D)和原油一渣油(IV)換熱器(E121AB)進(jìn)行換熱后送

出裝置，或再經(jīng)WC111冷卻后出裝置。

2.1.2輕煌回收部分

初頂油和常頂二級(jí)冷凝油進(jìn)入脫丁烷塔進(jìn)料緩沖罐(V106)后由脫丁烷塔進(jìn)料泵(P118A、B)抽出并升

壓，經(jīng)脫丁烷進(jìn)料一一重石腦油換熱器(E124)、脫丁烷塔進(jìn)料一一脫丁烷塔底油換熱器(El25A?。、脫

丁烷塔進(jìn)料一一常二線換熱器(E127)換熱后進(jìn)入脫丁烷塔(T107)進(jìn)行分儲(chǔ)。

脫丁烷塔頂油汽經(jīng)脫丁烷塔頂空冷器(AC106A?D)，脫丁烷塔頂水冷器(WC108A、B)冷凝卻后進(jìn)入脫

丁烷塔頂回流罐(V107)。V107頂排出的少量不凝氣經(jīng)壓控閥PV406B送至高壓瓦斯罐(V118)作加熱爐燃

料；液化氣自V107底部由脫丁烷塔頂回流泵(P119A、B)抽出后一路作為回流返回塔頂，一路作為液化

石油氣送至下游裝置脫硫精制。脫丁烷塔底油經(jīng)脫丁烷塔進(jìn)料一一脫丁烷塔底油換熱器(El25A?C)換熱

后進(jìn)入脫戊烷塔(T108)進(jìn)一步分儲(chǔ)。

脫戊烷塔頂油汽經(jīng)脫戊烷塔頂空冷器(AC107A-D)＞脫戊烷塔頂水冷器(WC109)冷凝冷卻后進(jìn)入脫戊

烷塔頂回流罐(V108),V108頂少量不凝氣經(jīng)壓控閥PV407B送至低壓瓦斯罐(VI19)作為熱爐燃料，V108

底部輕石腦油由脫戊烷塔頂回流泵(P120A、B)抽出后一路作為回流返回塔頂，一路作為輕石腦油送出裝

置。脫戊烷塔底油先經(jīng)脫丁烷塔進(jìn)料一一重石腦油換熱器(E124)換熱，再與常頂一級(jí)冷凝油一起經(jīng)重石

腦油空冷器（AC103A、B）和重石腦油水冷器（WC101A、B）冷卻后作為重石腦油出裝置。

2.1.3一脫三注部分

外購(gòu)來(lái)的破乳劑由P124B抽至V110A,B（破乳劑罐）貯存后，由P124A、C（注破乳劑泵）抽出，經(jīng)計(jì)量

后注入到P101A,B,C（原油泵）入口。

自外裝置來(lái)的氨水（5.0%）進(jìn)入氨水罐Vil2A后，加水稀釋至0.6%—4.0%左右，由注氨水泵P126抽

出并升壓，經(jīng)分別計(jì)量后，去減壓塔頂增壓器和抽空器管線上。

緩蝕劑經(jīng)泵P124B抽出進(jìn)入緩蝕劑罐VH1B后，經(jīng)注緩蝕劑泵P125B、C抽出與常頂一級(jí)油經(jīng)計(jì)量

混合，分別注入到常壓塔頂揮發(fā)線、常壓塔塔頂換熱器進(jìn)口管線上。

外購(gòu)來(lái)的中和劑,經(jīng)P136AB抽至中和劑罐V112A、V111B,用氨水按一定比例稀釋后,經(jīng)P136AB（中

和劑泵）抽出后注至常壓塔頂管線上。

來(lái)自含硫污水罐V116的初常頂回流水，經(jīng)P127A,B（塔頂注水泵）升壓后分三路，經(jīng)分別計(jì)量后，

注入到初儲(chǔ)塔頂、常壓塔頂、常頂換熱器和減壓塔頂?shù)墓芫€上（當(dāng)前為注至E102A?H入口）。

自管網(wǎng)來(lái)的脫硫凈化水進(jìn)入V109A,B（電脫鹽注水罐）后，經(jīng)P123A,B（二級(jí)注水泵）抽出與

WC110A,B（電脫鹽排水冷卻器）換熱后，注入到V101B（二級(jí)電脫鹽罐）；自V101B（二級(jí)電脫鹽罐）排出的

脫鹽水，經(jīng)P122A,B（一級(jí)注水泵）抽出注入到V101A（一級(jí)電脫鹽罐）；自V101A（一級(jí)電脫鹽罐）排出的

脫鹽水經(jīng)與WC110A,B（電脫鹽排水冷卻器）換熱后出裝置。

2.2裝置工藝原則流程圖（見附圖B）

3主要工藝技術(shù)指標(biāo)、裝置能耗指標(biāo)、主要?jiǎng)恿χ笜?biāo)

3.1主要工藝指標(biāo)

3.1.1一脫三注系統(tǒng)工藝指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目名稱單位設(shè)計(jì)指標(biāo)控制指標(biāo)備注

1電脫鹽操作溫度℃125110—150

2電脫鹽一級(jí)罐操作壓力MPa1.08>1.6

3電脫鹽注水量%7.54-12

4破乳劑注入量PPm103-30

5緩蝕劑注入量g/t1?21.25-3

6緩蝕劑配置濃度%0.80.5-1.5

7注氨濃度%3.20.5-3.2

8塔頂注水量%54~5

9脫前原油含鹽量mg/L<100<100

10脫鹽率%299299

11脫后含桃昌mg/L>3.0>3.0

12原油脫后含水量%>0.3>0.3

13脫鹽罐切水含油量mg/L>300>300

3.1.2常減壓系統(tǒng)工藝指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目名稱單位設(shè)計(jì)指標(biāo)控制指標(biāo)備注

1原油換熱終溫℃2944250

2初儲(chǔ)塔頂壓力MPa0.38MPa>0.56

3常壓爐出口溫度℃363(335-370)±1

4常壓爐分支流量t/h<75+75

5常壓爐分支溫差℃>10>10

6過(guò)熱蒸汽溫度℃400380?420

7過(guò)熱蒸汽壓力MPa0.30.25-0.45

8常壓塔頂壓力MPa0.09>0.20

9柴油冷后出裝置溫度℃85>85

10減壓爐出口溫度℃397（分支）(350-380)±1

11減壓爐分支流量t/h<35*35

12減壓爐分支溫差℃>15>15

13常、減壓爐爐膛溫度C>800>820

14預(yù)熱器排煙溫度℃170*150

15減壓塔頂真空度kPa97.6<93

16冷蠟出裝置溫度℃9055?98

17渣油出裝置溫度℃160>160

18V102,V103、V104脫水含油mg/L>300>300

19V102、V103、V104脫水PH值5.5?9.55.5?9.0

3.1.3輕煌回收系統(tǒng)工藝指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目名稱單位設(shè)計(jì)指標(biāo)控制指標(biāo)備注

1脫丁烷塔頂壓力MPa1.20>1.30

2脫丁烷塔頂溫度℃80.2>75

3脫戊烷塔頂壓力MPa0.10>0.15

4脫戊烷塔頂溫度℃74.4>75

3.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

單位耗量小時(shí)耗量單位能耗

項(xiàng)目備注

數(shù)量單位數(shù)量單位MJ/t

燃料9.07kg/t10798kg/h379.74

電3.94kwh/t4690.73kwh/h49.49

l.OMPa蒸汽0.0204t/t24.25t/h64.8

軟化水0.0071t/t8.5t/h0.0075

循環(huán)水1.77t/t2108t/h7.42

新鮮水0.0021t/t2.5t/h0.016

熱輸出51.45MJ/t61241MJ/h-51.45

單位耗量小時(shí)耗量單位能耗

項(xiàng)目備注

數(shù)量單位數(shù)量單位MJ/t

常二線10136町/h-8.51125℃?85℃

常三線12449MJ/h-10.46125℃?85℃

減二線12259MJ/h-10.3125℃-90℃

減三線11698MJ/h-9.83125℃?90℃

160℃?

渣油14699MJ/h-12.35

130℃

10.748kg標(biāo)

合計(jì)450.01

油/t原油

注：如果熱輸出沒(méi)有接收裝置，則常減壓裝置能耗為IL98kg標(biāo)油/t原油。

4主要?jiǎng)恿χ笜?biāo)

循環(huán)水溫工業(yè)風(fēng)壓儀表風(fēng)壓

項(xiàng)目蒸汽壓力循環(huán)水壓力過(guò)濾水壓力

度力力

單位MPaMPa℃MPaMPaMPa

指標(biāo)<0.80<0.35>3240.4<0.4<0.4

管理部門公司公司公司公司公司公司

5原料、產(chǎn)品、半成品質(zhì)量指標(biāo)

5.1原料質(zhì)量指標(biāo)

項(xiàng)目單位指標(biāo)管理部門

原油進(jìn)裝置含水%W>1.0公司

輕污油進(jìn)裝置含水%W>2.0公司

重污油進(jìn)裝置含水%W>2.0公司

原料油酸值mgKOU/g>0.5公司

5.2產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

初頂油KK℃160-170視生產(chǎn)情況調(diào)整

常頂一級(jí)油KK℃160—170視生產(chǎn)情況調(diào)整

常頂二級(jí)油KK℃<165視生產(chǎn)情況調(diào)整

常一線KK℃225?240視生產(chǎn)情況調(diào)整

常一線冰點(diǎn)℃W-47

常一線閃點(diǎn)℃238

常二線閃點(diǎn)℃55?70

項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

常三線KK℃360?375視生產(chǎn)情況調(diào)整

減一線KK℃360?375視生產(chǎn)情況調(diào)整

減三線KK℃545~565

減三線比色#W5

重石腦油KK℃160—170視生產(chǎn)情況調(diào)整

渣油針入度85?95視生產(chǎn)情況調(diào)整

渣油軟化點(diǎn)°C44?52

渣油延度（15C）cm2150

液化氣C5含量%W2

6主要化工原材料質(zhì)量指標(biāo)

6.1主要化工原材料質(zhì)量指標(biāo)

6.1.1氨水

來(lái)源：二聯(lián)合濃度：3?6%自配濃度：0.5—3%左右

6.1.2破乳劑

生產(chǎn)廠家：大連栗田型號(hào)：KURITA-E-2715

6.1.3緩蝕劑

生產(chǎn)廠家：大連栗田型號(hào)：KURITA-E-1573

6.1.4中和劑

生產(chǎn)廠家：大連栗田型號(hào)：KURITA-E-8237

6.2L-AN46機(jī)械油的質(zhì)量指標(biāo)

項(xiàng)目單位質(zhì)量指標(biāo)

運(yùn)動(dòng)粘度（40C）厘斯41.4-50.6

傾點(diǎn)℃實(shí)測(cè)

凝點(diǎn)℃>10

殘?zhí)?>0.25

灰份%》0.07

水溶性酸或堿無(wú)

酸值mgkOH/g>0.2

機(jī)械雜質(zhì)%>0.007

水份無(wú)

閃點(diǎn)（開口）℃180

腐蝕（T鋼100℃小時(shí)）合格

色度>20

川套常減壓裝置工藝技術(shù)規(guī)程第10頁(yè)共55頁(yè)

7主要設(shè)備一覽表及主要設(shè)計(jì)參數(shù)

7.1塔類設(shè)備一覽表及主要設(shè)計(jì)參數(shù)

操作溫度操作壓力塔板間每層

塔板型式降液管面積

序設(shè)備設(shè)備℃MPa距或填氣體流體塔板數(shù)塔板塔總高

介質(zhì)或塔徑對(duì)塔截面之

號(hào)位號(hào)名稱料高度流量流量（塊）壓降m

塔頂塔底進(jìn)口塔頂塔底填料名稱比%

mPa

原油、石腦ADV微分

T101初儲(chǔ)塔1582162180.480.53

1油浮閥

1?22600360017372135.11022402.728.2

T102閃蒸塔初底油2102102160.280.283600815517

2

閃頂氣

T103常壓塔閃底油1603543630.250.31導(dǎo)向浮閥48.2

1?16常一線油導(dǎo)向浮閥700680049660325.59.7216471

17?20常一中油導(dǎo)向浮閥700680060853918.99.724562

21?30常二線油導(dǎo)向浮閥700680065027377.29.7210581

3

31?34常二中油導(dǎo)向浮閥70068006996613889.724566

35?40常三線油導(dǎo)向浮閥700680038626563.49.846379

塔頂塔底進(jìn)口塔頂塔底

49?52常底油導(dǎo)向浮閥7006800101998899.724221

常一線ADV微分2200/

4T104常一線油2182302050.260.265002458261.925642411.625

汽提塔浮閥1800

常二線ADV微分

5T105常二線油2672612620.270.2750018001932221.72544297.5

汽提塔浮閥

T106減壓塔常底油753613800.0030.005規(guī)整填料38.23

6

填料IM125Y6306000254918181.2

2003年12月15日批準(zhǔn)2003年12月31日實(shí)施

川套常減壓裝置工藝技術(shù)規(guī)程第11頁(yè)共55頁(yè)

操作溫度操作壓力塔板間每層

塔板型式降液管面積

序設(shè)備設(shè)備℃MPa距或填氣體流體塔板數(shù)塔板塔總高

介質(zhì)或塔徑對(duì)塔截面之

號(hào)位號(hào)名稱料高度流量流量（塊）壓降m

塔頂塔底進(jìn)口塔頂塔底填料名稱比%

mPa

M125X666287.2

填料nM250Y63023.04

M2Y84027.78

填料inM125X666247.22

M64X663393.6

填料IVM125X1110425.8

728.4

填料VM125Y2520112.2

31.9

汽提段篩孔600333.2104827

T107脫丁燒塔石腦油741981561.351.38

71-20T排條閥600226.32420

21?40T排條閥600352.919.620