1/1彈簧箱組織結(jié)構(gòu)設(shè)計說明

其它誤送檢知裝置賞析

結(jié)構(gòu)4

結(jié)構(gòu)3結(jié)構(gòu)2

結(jié)構(gòu)1

(銷與料片上的引導(dǎo)孔錯位,檢測銷受阻上行,從而觸動微動開關(guān),微動開關(guān)使沖床停止運作)

(光電式檢知裝置,料片上有一個孔與光電相對應(yīng),如果有送料有

誤時,檢知將知會沖床停止動作)

第二章模具結(jié)構(gòu)

第一節(jié)沖孔模

一.沖孔模的標準結(jié)構(gòu)以及功能

沖孔模:指沖孔,落料,切邊等一類模具的統(tǒng)稱（見下圖）

在開始模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計之前，應(yīng)先確定以上的標準結(jié)構(gòu)。當遇到特殊零件(零件材料較厚或高硬度材料等)不適合使用以上標準結(jié)構(gòu)時，可以在此基礎(chǔ)上增加兩塊經(jīng)過熱處理的墊板，如下圖：

沖孔模的工作過程

沖孔模的工作過程根據(jù)沖床的運動時間順序分為以下幾個部分:

1.沖床滑塊帶動上模從開模狀態(tài)時的最高點開始向下運動,此時上下模未有接觸.

2.當上打板接觸到下模的沖件時,上打板停止運動,沖床滑塊繼續(xù)向下運動,上模脫料

彈簧開始壓縮,上打板受彈簧壓力,壓緊沖壓件.經(jīng)過一定的行程,裝在上夾板上的沖子接觸到?jīng)_件.

3.沖床滑塊繼續(xù)向下運動,在接近下死點(閉模狀態(tài))時,沖子完全進入下?？變?nèi),完成

沖孔.

4.沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下.

5.在沖床經(jīng)過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,此時,由于壓力緩解,在上模脫

料彈簧力的作用下,上打板把沖件從沖子上頂出,完成脫料.下模板的頂料銷上頂,使沖件回位.

6.沖床滑塊帶動上模繼續(xù)上行,回到開模狀態(tài)時的最高點,完成一次沖壓過程.

注意：

1.閉模高度應(yīng)符合所選用沖床的相應(yīng)閉模高度范

2.當外定位塊和內(nèi)定位銷同時使用時，則外定位為粗定位并且要略高于內(nèi)定位。

3.各模板相應(yīng)厚度應(yīng)參照并符合>

二.沖孔模設(shè)計前的準備工作

1）向此產(chǎn)品主導(dǎo)者獲取相應(yīng)資料：（注：多工站的工程模一般情況下由多人共同完成模具的設(shè)計，但是必須由一人擔當主導(dǎo)工作，獨自完成Layout及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計等工作后進行發(fā)。）

1沖孔模的Layout圖

2產(chǎn)品PDF格式的2D圖

3沖床規(guī)格;

4確認產(chǎn)品的料號;版本;品名以及模具編號和版本等信息;

5獲取模具的基本結(jié)構(gòu)用以確定模具的最大閉模高度;各部分零件的厚度;等信息

2)打印產(chǎn)品的2D圖，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，看懂每一個部位的尺寸標注和公差要求。

3)瀏覽每一工程的Layout圖，了解前一工程以及本工程和后一工程的工作內(nèi)容，理解

Layout排部者的設(shè)計思路.原理和方法。

4)核對展開圖與Layout圖的一致性；檢查工程圖排配是否合理；圖元繪制是否真確；

產(chǎn)品工藝處理是否恰當

5)向產(chǎn)品主導(dǎo)者或組長討論和了解各部分模板及零件的材質(zhì)要求。

三.沖孔模的設(shè)計

1)在CAD命令欄輸入命令T1,會彈出下面的對話框。手動輸入模板以及閉模高度的相關(guān)信息以

后點激OK按鈕。（在這里輸入的信息會幫助我們在設(shè)計完成以后自動生成TOMB的內(nèi)容）

2)根據(jù)Layout圖確定模板大小，并COPY到相應(yīng)的圖層,在CAD命令欄輸入命令T2,會出現(xiàn)下面

的對話框然后點激相應(yīng)按鈕即可自動生成相應(yīng)圖層的模板圖元。如果模板較大，可以把分板的工作放到以后再去完成。

3)開始繪制沖孔.定位和避位等工作內(nèi)容，同時在之前繪制的SIDVIEW中詳細的繪制出沖孔.定

位等工作內(nèi)容的側(cè)視圖。完成以后，可以進行分板的工作。（如果模板的大小尺寸沒有超過>內(nèi)規(guī)定尺寸時，不必進行分板）。通過點激CAD工具條內(nèi)的生成沖頭按鈕可以得到下面的對話框，然后手動輸入信息來完成沖孔的自動繪制。

假如需要繪制的沖頭不適合使用自動繪制來生成的話，例如較大的異型沖頭等需要使用螺絲來固定的。可以點激工具條上的按鈕來呼叫下列的對話框，然后可以自動完成任何形式的補強沖頭的自動繪制。

4)布置頂料銷.浮升塊和限位塊等零件：頂料銷.浮升塊和限位塊等零件必須使用模板文件里的

標準模式，限位塊優(yōu)先選用方形。限位塊在工程模內(nèi)使用時必須分為上下兩塊如下圖，其中B的尺寸值不可超過下模板的高度。A+B的尺寸高度必須比實際的閉模高度值小0.1MM

5)調(diào)整上下承板,彈簧板的大小和上下墊腳的位置等，一并在下墊腳上繪制出落料槽。下墊腳上

的落料槽為60度夾交，如下圖：

6)布置五金零件和閉模片;布置五金零件(如螺絲.銷釘和頂桿等)會彈出下列的對話框，需要手

動輸入五金零件的相應(yīng)規(guī)格(如大小長度等)信息。后續(xù)將以此信息自動產(chǎn)生五金零件的清單。模板的固定螺絲大小選用M10互相間距應(yīng)當在150-250mm之間。

7)結(jié)構(gòu)自檢,根據(jù)>逐一檢查,減少常規(guī)錯誤。此表格填

寫完以后需要妥善保存直至所有圖紙簽核完畢。

8)對圖檔加圖框并填寫圖框內(nèi)容和編寫TOMB；點激工具條上的按鈕將會出現(xiàn)下列的界面。

在開始設(shè)計之前我們曾很詳細的編輯過每一塊模板的相關(guān)信息，現(xiàn)在就可以利用下列對話框里的Q-TOMR按鈕來快速完成只針對模板的TOMB的編寫。然后可以利用其它的功能按鈕來完成對相關(guān)零件TOMB的編寫。

9)產(chǎn)生>>>等BOM表格；

使用下面對話框里的STOCKLIST.STANDARDLIST和SCREWLIST按鈕可以自動生成相對應(yīng)的表格

點激工具條上的按鈕將會出現(xiàn)下列的對話框，然后點激PERFLIST按鈕即可自動生成所有關(guān)于沖頭的清單列表。

10)檢查與拆圖；

在完成總圖設(shè)計和生成所有表單之后，需要將designdrawingcheckrecordform和整個設(shè)計傳與LEADER檢查，然后修改不合理之處

當修改完成以后可進行拆圖的工作，具體操作方法需要參考LDSLesson教材和>。

四.簽核和出圖

1)檢查拆圖完成后和打印的圖檔是否為修改后的最新圖檔,圖面與圖檔是否一致,并

檢查是否有遺漏存盤圖檔,核對圖檔與圖紙是否齊全。交與主管簽核。

2)將簽核完畢的電子圖檔放置于交換區(qū)內(nèi)，>完成設(shè)計。

第二節(jié)復(fù)合模

一.復(fù)合模標準結(jié)構(gòu)與功能

復(fù)合模:是在壓力機一次行程中,在同一工位上完成兩道或更多任務(wù)序的沖模(見下圖)

復(fù)合模的工作過程

復(fù)合模的工作過程根據(jù)沖床的運動時間順序分為以下幾個部分:

1.沖床滑塊帶動上模從開模狀態(tài)時的最高點開始向下運動,此時下上模未有接觸.

2.當上打板接觸到下模的沖件時上打板停止運動,沖床滑塊繼續(xù)向下運動,上模脫料

彈簧開始壓縮,上打板受彈簧壓力,壓緊沖件.經(jīng)過一定的行程,上模板及裝在上夾

板上的沖子接觸到?jīng)_件.

3.當上模板接觸到?jīng)_件時,下模的脫料彈簧也開始壓縮,下打板向下運動,下模板與

上模板發(fā)生剪切,模具開始落料.

4.沖床滑塊繼續(xù)向下運動,在接近下死點(閉模狀態(tài))時,下模板完全進入上模板內(nèi),

沖子完全進入下?？變?nèi),同時完成落料沖孔.

5.落料的廢邊框被上模板壓在下打板上,沖孔廢料從下模板到下夾板到下模座漏料

孔落下.

6.在沖床經(jīng)過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,此時,由于壓力緩解,在上模脫

料彈簧力的作用下,上打板把沖件從沖子上頂出,完成脫料.下模板的頂料銷上頂,

使沖件回位.下打板在下模脫料彈簧的作用下把廢邊框頂出高于下模面低于沖件

的位置.

7.沖床滑塊帶動上模繼續(xù)上行,回到開模狀態(tài)時的最高點,完成一次沖壓過程.

二.復(fù)合模設(shè)計前的準備工作

1）向此產(chǎn)品主導(dǎo)者獲取相應(yīng)資料：（注：多工站的工程模一般情況下由多人共同完成模具的設(shè)計，但是必須由一人擔當主導(dǎo)工作，獨自完成Layout及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計等工作后進行分發(fā)。）

1本工程的Layout圖

2產(chǎn)品PDF格式的2D圖

3沖床規(guī)格;

4確認產(chǎn)品的料號;版本;品名以及模具編號和版本等信息;

5獲取模具的基本結(jié)構(gòu)用以確定模具的最大閉模高度;各部分零件的厚度;等信息

2)打印產(chǎn)品的2D圖，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，看懂每一個部位的尺寸標注和公差要求。

3)瀏覽每一工程的Layout圖，了解前一工程以及本工程和后一工程的工作內(nèi)容，理解

Layout排部者的設(shè)計思路.原理和方法。

4)核對展開圖與Layout圖的一致性；檢查工程圖排配是否合理；圖元繪制是否真確；

產(chǎn)品工藝處理是否恰當

5)向產(chǎn)品主導(dǎo)者或組長討論和了解各部分模板及零件的材質(zhì)要求。

三.復(fù)合模的設(shè)計

1)在CAD命令欄輸入命令T1,會彈出下面的對話框。手動輸入模板以及閉模高度的相關(guān)信息以

后點激OK按鈕。這些信息會幫助我們在設(shè)計完成以后自動生成TOMB關(guān)于模板的信息。

2)根據(jù)Layout圖確定模板大小，并COPY到相應(yīng)的圖層,在CAD命令欄輸入命令T2,會出現(xiàn)下面

的對話框然后點激相應(yīng)按鈕即可自動生成相應(yīng)圖層的模板圖元。如果模板較大，可以把分板的工作放到以后再去完成。

3)利用工具條上的Offsettoburn命令按鈕將會彈出下列對話框，利用此對話框我們

可以把前面所繪的料片沖裁外形線COPY到上下模板和內(nèi)外脫料板上并做相應(yīng)的間隙處理。然后需要確認模板的強度是否足夠。

要注意是：料片的外形尺寸是由凹模（上模板）的內(nèi)腔尺寸來控制的，所以凹模的內(nèi)腔尺寸應(yīng)該等于料片的外形尺寸。沖裁間隙應(yīng)放在凸模（下模板）上面。

4)參照第一節(jié)的內(nèi)容，繪制本工程所有的沖孔并在之前繪制的SIDVIEW上詳細描繪出側(cè)視

圖。要注意的是：所有沖頭的高度應(yīng)低于凹模的剪切面1T以上，這樣可以很好的保證沖頭在沖裁時不受外緣切邊的影響及延長沖頭(特別是小沖頭)的壽命。

5)完成其它圖元的繪制工作，例如內(nèi)定位或外定位.頂料銷和閉模片限位塊等。完成在下模板

和內(nèi)脫板上的所有避位，包括產(chǎn)品的避位和沖頭補強的避位等。(限位塊的安裝設(shè)計需參考第一節(jié)有關(guān)內(nèi)容)所有產(chǎn)品避位的銑深必須指明深度和銑深方向并標識Clearance,如下圖：

7)修改各個圖層的模板大小,繪制彈簧箱,調(diào)整上下墊腳位置等，一并在下墊腳上繪制出落料

槽。下墊腳上的落料槽為60度夾交，如下圖

6)布置標準零件和五金零件，例如內(nèi)導(dǎo)柱頂桿和銷釘螺絲等。一般來說,五金零件所排的位置

都在整數(shù)字上.模板的固定螺絲大小選用M10互相間距應(yīng)當在150-250mm之間。（方法和要求與第一節(jié)的內(nèi)容相同）

7)結(jié)構(gòu)自檢,根據(jù)>逐一檢查,減少常規(guī)錯誤。此表格填寫

完以后需要妥善保存直至所有圖紙簽核完畢。

8)對圖檔加圖框并填寫圖框內(nèi)容和編寫TOMB；點激工具條上的按鈕將會出現(xiàn)下列的界面。

在開始設(shè)計之前我們曾很詳細的編輯過每一塊模板的相關(guān)信息，現(xiàn)在就可以利用下列對話框里的Q-TOMR按鈕來快速完成只針對模板的TOMB的編寫。然后可以利用其它的功能按鈕來完成對相關(guān)零件TOMB的編寫。

9)產(chǎn)生>>>等BOM表格；

使用下面對話框里的STOCKLIST.STANDARDLIST和SCREWLIST按鈕可以自動生成相對應(yīng)的表格

點激工具條上的按鈕將會出現(xiàn)下列的對話框，然后點激PERFLIST按鈕即可自動生成所有關(guān)于沖頭的清單列表。

10)檢查與拆圖；

在完成總圖設(shè)計和生成所有表單之后，需要將designdrawingcheckrecordform和整個設(shè)計傳與LEADER檢查，然后修改不合理之處

當修改完成以后可進行拆圖的工作，具體操作方法需要參考LDSLesson教材。

四.簽核和出圖

1)檢查拆圖完成后和打印的圖檔是否為修改后的最新圖檔,圖面與圖檔是否一致,并檢

查是否有遺漏存盤圖檔,核對圖檔與圖紙是否齊全。交與主管簽核。

2)將簽核完畢的電子圖檔放置于交換區(qū)內(nèi)，>完成設(shè)計。

第三節(jié)折彎模

一.折彎模的標準結(jié)構(gòu)以及各部分的功能

折彎沖頭

折彎入塊

下模脫料滑塊

當產(chǎn)品要求四周或者兩邊向上折彎時，可考慮使用下列結(jié)構(gòu)標準：

折彎模工作過程:

頂料銷卸料的成形模的工作過程根據(jù)沖床的運動時間順序分為以下幾個部分:

1.沖床滑塊帶動上模從開模狀態(tài)時的最高點開始向下運動,此時上下模未有接觸