PAGE建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)湖南順天建設(shè)集團(tuán)有限公司坪塘中學(xué)項(xiàng)目二Ο一六年七月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u總則 1第一章混凝土結(jié)構(gòu)工程 2HYPERLINK第二章鋼結(jié)構(gòu)工程 16HYPERLINK第三章砌體工程 22第四章建筑屋面工程 26第五章房屋裂縫專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量通病 29HYPERLINK第六章房屋滲漏專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量通病 40HYPERLINK第七章裝飾裝修工程 52HYPERLINK\l"_Toc404863076"第一節(jié)抹灰工程 52HYPERLINK\l"_Toc404863077"第二節(jié)樓地面工程 54HYPERLINK\l"_Toc404863078"第三節(jié)飾面板（磚）工程 58HYPERLINK\l"_Toc404863079"第四節(jié)門(mén)窗工程 61HYPERLINK\l"_Toc404863080"第五節(jié)幕墻工程 64HYPERLINK\l"_Toc404863081"第六節(jié)涂料工程 67HYPERLINK\l"_Toc404863083"第七節(jié)吊頂工程 70PAGEPAGE2總則為進(jìn)一步提高工程質(zhì)量管理水平，切實(shí)有效地防治工程質(zhì)量通病，針對(duì)我公司下屬在建工程的“多發(fā)病、常見(jiàn)病”認(rèn)真分析，對(duì)一些行之有效的防治方法進(jìn)行歸納總結(jié)，以國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，特編制了《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《手冊(cè)》）。一、《手冊(cè)》作為公司內(nèi)部工程質(zhì)量通病防治辦法和業(yè)務(wù)培訓(xùn)教材，在公司在建項(xiàng)目統(tǒng)一實(shí)施執(zhí)行。各項(xiàng)目于工程開(kāi)工前應(yīng)組織參建各方（項(xiàng)目管理人員、專(zhuān)業(yè)分包及勞務(wù)分包單位等）成立質(zhì)量通病防治工作管理小組，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)管理，督促參建各方制定相關(guān)的通病防治方案和實(shí)施細(xì)則，并嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)和考核。二、《手冊(cè)》針對(duì)每項(xiàng)質(zhì)量通病，分別介紹了通病的現(xiàn)象，分析了產(chǎn)生原因，并重點(diǎn)介紹了預(yù)控措施和治理方法。在質(zhì)量通病控制中，工程（技術(shù)）部要從源頭上做好防治工作，加強(qiáng)圖紙會(huì)審和進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收；對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位要加強(qiáng)技術(shù)交底和工序驗(yàn)收，對(duì)于違章操作或不符合質(zhì)量要求的應(yīng)及時(shí)予以糾正。三、公司及項(xiàng)目要把質(zhì)量通病防治工作納入質(zhì)量控制目標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病防治工作的引導(dǎo)和服務(wù)，組織開(kāi)展質(zhì)量通病防治工作的檢查、指導(dǎo)，一定要高度重視防治工程質(zhì)量通病工作的重要性，不斷創(chuàng)新質(zhì)量工作方法，確保質(zhì)量通病防治取得明顯成效。在編寫(xiě)時(shí)，力求做到通用性強(qiáng)、內(nèi)容完整、簡(jiǎn)明扼要，《手冊(cè)》內(nèi)容如存在與國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)相抵觸之處，應(yīng)以國(guó)家的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。為不斷擴(kuò)充完善《手冊(cè)》，各項(xiàng)目在執(zhí)行過(guò)程中，要積極探索工程質(zhì)量通病防治措施，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，待施工工藝條件成熟時(shí)再進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的補(bǔ)充和修訂。第一章混凝土結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)鋼筋工程一、電渣壓力焊接頭質(zhì)量不符合要求（一）現(xiàn)象：接頭處軸線彎折或軸線偏心過(guò)大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等現(xiàn)象；鋼筋?yuàn)A持處燒傷。（二）原因分析：1、鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻；2、焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過(guò)關(guān)；3、焊劑裝填不勻，或受潮。（三）防治措施1、焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過(guò)于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平；2、鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過(guò)長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接；3、根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ18)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)；4、焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；5、焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。二、柱子縱向鋼筋偏位（一）現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)生偏位情況。因此，在施工中必須及時(shí)進(jìn)行糾偏處理（如圖12、圖13）。圖12柱縱向鋼筋間距偏差大，移位圖13柱縱向鋼筋間距均勻、無(wú)移位（二）原因分析：1、模板固定不牢，在施工過(guò)程中，時(shí)有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對(duì)位置發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；2、因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個(gè)柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；3、不重視混凝土保護(hù)層的作用，如墊塊強(qiáng)度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問(wèn)題影響縱筋偏位；4、施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點(diǎn)松弛，縱筋偏位；5、澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒極易觸動(dòng)箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯(cuò)位；6、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；7、施工中，有時(shí)將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過(guò)長(zhǎng)，上部又缺少定位箍筋約束，整個(gè)骨架剛度差而晃動(dòng)，造成偏位。（三）防治措施：1、設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱、墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生；2、按設(shè)計(jì)圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱、墻從下層伸上來(lái)的縱筋，用兩個(gè)箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點(diǎn)焊固定；2、基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；3、按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應(yīng)牢固，綁點(diǎn)不得遺漏；4、柱、墻鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護(hù)層厚度；5、在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋。三、鋼筋直螺紋連接不規(guī)范（一）現(xiàn)象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開(kāi)裂等。（二）原因分析：1、鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過(guò)多，現(xiàn)場(chǎng)控制不嚴(yán)；2、施工人員不按要求操作，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時(shí)檢查；3、連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。（三）防治措施：1、嚴(yán)格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺(tái)的交底和檢查工作；2、連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定；3、檢查鋼筋接頭質(zhì)量時(shí)，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩?cái)Q緊值是否符合要求（如圖16、圖17）；4、檢查鋼筋套筒連接型式檢驗(yàn)報(bào)告，并做好過(guò)程中鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢。絲扣長(zhǎng)度不夠，端頭切割不平。絲扣長(zhǎng)度不夠，端頭切割不平。圖16直螺紋接頭切割不平，四口長(zhǎng)度不夠圖17直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗(yàn)第二節(jié)模板工程一、軸線位移（一）現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。（二）原因分析：1、模板翻樣錯(cuò)誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定就位；2、構(gòu)件軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；3、墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差；4、支模時(shí)未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施；5、模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大；6、混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板，造成模板位移；7、對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。（三）防治措施：1、要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；2、軸線測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后方可同意模板安裝；3、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；4、支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；5、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；6、混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理；7、混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差（一）現(xiàn)象：測(cè)量檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。（二）原因分析：1、樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平；2、模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差；3、高層建筑筑標(biāo)高控制制線轉(zhuǎn)測(cè)次次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大；4、樓梯踏步步或降板等等部位模板板未考慮裝裝修層厚度度等。（三）防治措措施：1、每層要設(shè)設(shè)足夠的標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)，豎向模模板根部須須做找平；；2、模板頂部部設(shè)標(biāo)高標(biāo)標(biāo)記，要經(jīng)經(jīng)常對(duì)標(biāo)高高標(biāo)記進(jìn)行行復(fù)核，嚴(yán)嚴(yán)格按標(biāo)記記施工；3、建筑樓層層標(biāo)高由首首層±0.000標(biāo)高高控制，嚴(yán)嚴(yán)禁逐層向向上引測(cè)，以以防止累積積誤差，每每層標(biāo)高引引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不不少于3個(gè)（可按實(shí)實(shí)際情況增增加），以以便復(fù)核；；4、樓梯踏步步或降板處處模板安裝裝時(shí)應(yīng)考慮慮裝修層厚厚度。三、結(jié)構(gòu)變形形（一）現(xiàn)象：：拆模后發(fā)現(xiàn)混混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓鼓凸、縮頸或翹翹曲現(xiàn)象。（二）原因分分析：1、模板支撐撐間距過(guò)大大，模板剛剛度差；2、組合小鋼鋼模，未按按規(guī)定設(shè)置置連接件，造造成模板整整體性差；；3、墻模板無(wú)無(wú)對(duì)拉螺栓栓或螺栓間間距過(guò)大，螺螺栓規(guī)格過(guò)過(guò)??；4、豎向承重重支撐的地基土未未夯實(shí)，未未墊平板，支支承處地基下下沉；5、門(mén)窗洞口口內(nèi)模處頂頂撐不牢固固，在混凝凝土振搗時(shí)時(shí)模板被擠擠偏；6、梁、柱模模板卡具間間距過(guò)大，或或未夾緊模模板，或?qū)?duì)拉螺栓配配備數(shù)量不不足，以致致局部模板板無(wú)法承受受混凝土振振搗時(shí)產(chǎn)生生的側(cè)向壓壓力，導(dǎo)致致局部脹模；7、澆筑墻、柱混凝土土速度過(guò)快快，一次澆澆灌高度過(guò)過(guò)高，振搗搗過(guò)度；8、采用木模模板或膠合合板模板施施工，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后后未及時(shí)澆澆筑混凝土土，長(zhǎng)期日日曬雨淋導(dǎo)導(dǎo)致模板變變形。（三）防治措措施：1、模板及支支撐系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)充分考慮慮其本身自自重、施工荷載載、混凝土土自重及澆澆搗時(shí)產(chǎn)生生的側(cè)向壓壓力，以保保證模板及及支架有足足夠的承載載能力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性（如圖18）；圖18模模板支撐系系統(tǒng)倒塌2、支撐底底部若為回回填土方地地基，應(yīng)先先按規(guī)定夯夯實(shí)，設(shè)置置排水溝，并并鋪放通長(zhǎng)長(zhǎng)墊木或型型鋼，以確確保支撐不不沉陷；3、組合小鋼鋼模拼裝時(shí)時(shí)，對(duì)拉螺螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求設(shè)置；4、梁、墻模模板上口必須設(shè)臨時(shí)時(shí)頂撐，保證混凝凝土澆搗時(shí)時(shí)，梁、墻墻上口寬度度；由于砼澆澆筑時(shí)有脹脹力，設(shè)置置頂撐時(shí)其長(zhǎng)度可可率小于梁梁、墻寬度度；5、澆搗混凝凝土?xí)r，要要均勻?qū)ΨQ(chēng)稱(chēng)下料，嚴(yán)嚴(yán)格控制澆澆灌高度，特特別是門(mén)窗窗洞口模板板兩側(cè)，既既要保證混混凝土振搗搗密實(shí)，又又要防止過(guò)過(guò)分振搗引引起模板變變形；6、對(duì)于跨度度≥4m的現(xiàn)澆澆鋼筋混凝凝土梁、板，其模模板應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求起起拱；當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)具體體要求時(shí)，起起拱高度宜宜為跨度的的1/10000～3/10000。四、接縫不嚴(yán)嚴(yán)（一）現(xiàn)象：：由于模板接縫縫不嚴(yán)，混混凝土澆筑筑時(shí)產(chǎn)生漏漏漿（如圖19），混凝土土表面出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)嚴(yán)重的出現(xiàn)現(xiàn)孔洞、露筋。圖19模模板支撐不不牢固，拼拼縫不嚴(yán)（二）原因分分析：1、模板翻樣樣不準(zhǔn)確，木模模板制作粗粗糙，拼縫縫不嚴(yán)；2、鋼模板變變形未及時(shí)時(shí)修整，接接縫措施不不當(dāng)；3、梁、柱交交接部位，接接頭尺寸不不準(zhǔn)、錯(cuò)位。（三）防治措措施：1、要求施工工單位認(rèn)真真翻樣，加強(qiáng)強(qiáng)過(guò)程管理理，強(qiáng)化質(zhì)量意意識(shí)；2、澆筑混凝凝土前，木模板板要提前澆澆水濕潤(rùn)，使使其充分吸吸水；3、鋼模板變變形，特別別是邊框外外變形，要要及時(shí)修整整平直；4、鋼模板間間嵌縫措施施要合理（可采采用雙面膠膠紙），不不能用油氈氈、塑料布，水水泥袋等去去嵌縫堵漏漏；5、梁、柱交交接部位支支撐要牢靠靠，拼縫要要嚴(yán)密(縫間加雙雙面膠紙)。第三節(jié)混混凝土工程程一、蜂窩（一）現(xiàn)象：：混凝土結(jié)構(gòu)面面局部出現(xiàn)現(xiàn)酥松、砂砂漿少石子子多、石子子之間形成成類(lèi)似蜂窩窩的空隙（如如圖20、圖21）。砼局部酥松施工縫交接處不密實(shí)砼局部酥松施工縫交接處不密實(shí)圖20施施工縫交接接處局部砼砼不密實(shí)圖21板底砼松松散及蜂窩窩（二）原因分分析：1、混凝土配配合比不當(dāng)當(dāng)或加水量量計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂砂漿少、石石子多；2、混凝土攪攪拌時(shí)間不不夠，未拌拌合均勻，和和易性差，振振搗不密實(shí)實(shí)；3、混凝土下下料下料過(guò)過(guò)高，未設(shè)設(shè)串筒，造造成石子砂砂漿離析；；4、混凝土未未分層下料料，振搗不不實(shí)，或漏漏振，或振振搗時(shí)間不不夠；5、模板縫隙隙未堵嚴(yán)，水水泥漿流失失嚴(yán)重；6、鋼筋較密密，使用的的石子粒徑徑過(guò)大或混混凝土坍落落度過(guò)小；；7、基礎(chǔ)、柱柱、墻根部部未先澆同同配比減石石子砂漿（三）防治措措施：1、嚴(yán)格控制制混凝土配配合比，計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確，混混凝土拌合合均勻，坍坍落度符合合要求；2、混凝土下下料高度超超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串串筒或溜槽槽，墻體、柱柱等豎向構(gòu)構(gòu)件根部在在澆筑混凝凝土前應(yīng)先先澆同配比比減石子砂砂漿（一般般30～50mmm為宜）；；3、澆灌混凝凝土?xí)r應(yīng)分分層下料，分分層振搗，防防止漏振；；4、模板縫應(yīng)應(yīng)堵塞嚴(yán)密密，澆灌中中應(yīng)隨時(shí)檢檢查模板支支撐情況防防止漏漿，基基礎(chǔ)、柱、墻墻根部應(yīng)在在下部澆完完間歇1～1.5h，待下部部混凝土沉沉實(shí)后再澆澆上部混凝凝土，避免免出現(xiàn)“爛脖子”；5、如出現(xiàn)小小蜂窩：洗洗刷干凈后后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿漿抹平壓實(shí)實(shí)；6、如出現(xiàn)較較大蜂窩：：鑿去蜂窩窩薄弱松散散顆粒，刷刷洗干凈后后支斜模，采采用高一級(jí)級(jí)細(xì)石混凝凝土仔細(xì)填填塞搗實(shí)；；較深蜂窩窩，如清除除困難，可可埋壓漿管管、排氣管管、表面抹抹砂漿或灌灌筑混凝土土封閉后，進(jìn)進(jìn)行水泥壓壓漿處理。二、麻面（一）現(xiàn)象：：混凝土局部表表面出現(xiàn)缺缺漿和許多多小凹坑、麻麻點(diǎn)，形成成粗糙面，但但無(wú)鋼筋外外露現(xiàn)象。（二）原因分分析：1、模板表面面粗糙或黏黏附水泥漿漿渣等雜物物未清理干干凈，拆模模時(shí)混凝土土表面被粘粘壞；2、模板未澆澆水濕潤(rùn)或或濕潤(rùn)不夠夠，構(gòu)件表表面混凝土土的水分被被吸去，使使混凝土失失水過(guò)多出出現(xiàn)麻面；；3、模板拼縫縫不嚴(yán)，局局部漏漿；；4、模板隔離離劑涂刷不不勻，或漏漏刷或失效效，混凝土土表面與模模板粘結(jié)造造成麻面；；5、混凝土振振搗不實(shí)，氣氣泡未排出出，停在模模板表面，拆拆模后形成成麻點(diǎn)。（三）防治措措施：1、模板表面面清理干凈凈，不得粘粘有水泥砂砂漿等雜物物，澆灌混混凝土前，模模板應(yīng)澆水水充分濕潤(rùn)潤(rùn)，模板縫縫隙，應(yīng)用用雙面膠條條等堵嚴(yán)；；2、模板隔離離劑應(yīng)選用用長(zhǎng)效的，并并且涂刷均均勻，不得得漏刷；3、混凝土應(yīng)應(yīng)分層均勻勻振搗密實(shí)實(shí)，至排除除氣泡為止止；4、若出現(xiàn)麻麻面缺陷，混混凝土表面面作粉刷裝裝修時(shí)，可可不處理，表表面無(wú)粉刷刷，應(yīng)在麻麻面處澆水水充分濕潤(rùn)潤(rùn)后，用原原混凝土配配合比去石石子砂漿，將將麻面抹平平壓光。三、孔洞（一）現(xiàn)象：：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部有尺寸寸較大的空空隙，局部部沒(méi)有混凝凝土或蜂窩窩特別大，鋼鋼筋局部或或全部外露露（如圖22）?？锥纯锥磮D22大大梁底部露露筋（二）原因分分析：1、在鋼筋較較密的部位位或預(yù)留孔孔洞和預(yù)埋埋件處，混混凝土下料料被擋住，未未振搗沉實(shí)實(shí)就繼續(xù)澆澆筑上層混混凝土；2、混凝土離離析，砂石石分離，石石子成堆，模模板嚴(yán)重漏漏漿，振搗搗時(shí)間不夠夠；3、混凝土一一次下料過(guò)過(guò)多、過(guò)厚厚，振搗時(shí)時(shí)不認(rèn)真，形形成松散孔孔洞；4、混凝土內(nèi)內(nèi)掉入工具具、木塊、泥泥塊等雜物物，混凝土土被卡住。（三）防治措措施：1、在鋼筋密密集處，用用細(xì)石混凝凝土澆灌，認(rèn)認(rèn)真分層振振搗密實(shí)或或加配人工工搗固；2、預(yù)留孔洞洞處，兩側(cè)側(cè)應(yīng)同時(shí)下下料，側(cè)面面加開(kāi)澆灌灌口，模板板內(nèi)應(yīng)清理理干凈；3、若出現(xiàn)孔孔洞缺陷時(shí)時(shí)將孔洞周周?chē)乃缮⑸⒒炷梁秃蛙浫鯘{膜膜鑿除，用用水沖洗，支支設(shè)帶托盒盒的模板，灑灑水濕潤(rùn)后后用高強(qiáng)度度等級(jí)細(xì)石石混凝土仔仔細(xì)澆灌、搗搗實(shí)。四、缺棱掉角角（一）現(xiàn)象：：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊邊角處混凝凝土局部掉掉落，棱角角有缺陷。（二）原因分分析：1、木模板未未充分澆水水濕潤(rùn)或濕濕潤(rùn)不夠；；混凝土澆澆筑后養(yǎng)護(hù)護(hù)不好，造造成脫水，強(qiáng)強(qiáng)度低，或或模板吸水水膨脹將邊邊角拉裂，拆拆模時(shí)，棱棱角被粘掉掉；2、冬季施工工過(guò)早拆除除側(cè)面非承承重模板；；3、拆模時(shí)邊邊角受外力力或重物撞撞擊，或成成品保護(hù)不不好，棱角角被碰掉；；4、模板未涂涂刷隔離劑劑，或涂刷刷不勻、漏漏涂。（三）防治措措施：1、木模板在在澆筑混凝凝土前應(yīng)充充分濕潤(rùn)，混混凝土澆筑筑后應(yīng)認(rèn)真真澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)；2、拆除側(cè)面面非承重模模板時(shí)，混混凝土應(yīng)具具有1.2MMPa以上強(qiáng)度度；3、吊運(yùn)模板板，防止撞撞擊棱角，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)將成成品陽(yáng)角保保護(hù)好，以以免碰損；；4、若有缺棱棱掉角，可可將該處松松散顆粒鑿鑿除，沖洗洗充分濕潤(rùn)潤(rùn)后，視破破損程度用用1∶2.5水泥砂漿漿抹補(bǔ)齊整整，或支斜斜模用比原原來(lái)高一級(jí)級(jí)混凝土搗搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。五、表面不平平整（一）現(xiàn)象：：混凝土表面凹凹凸不平，或或板厚薄不不一，表面面不平。（二）原因分分析：1、砼澆筑后后，表面僅僅用鐵鍬拍拍平，未用用抹子找平平壓光，造造成表面粗粗糙不平；；2、模板未支支承在堅(jiān)硬硬土層上，或或支承面不不足，或支支撐松動(dòng)、泡泡水，致使使新澆灌混混凝土早期期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)發(fā)生不均勻勻下沉；3、砼未達(dá)到到一定強(qiáng)度度時(shí)，上人人操作或運(yùn)運(yùn)料，使表表面出現(xiàn)凹凹陷不平或或印痕。（三）防治措措施：1、嚴(yán)格按施施工規(guī)范操操作，澆筑筑混凝土后后，應(yīng)根據(jù)據(jù)水平控制制標(biāo)志或彈彈線用抹子子找平、壓壓光，終凝凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；2、模板應(yīng)有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性性，應(yīng)支設(shè)設(shè)在堅(jiān)實(shí)地地基上，有有足夠的支支撐面積，并并防止浸水水，確保不不發(fā)生下沉沉；3、混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2MMPa以上，方方可在已澆澆結(jié)構(gòu)上走走動(dòng)施工。六、混凝土表表面裂縫（一）現(xiàn)象：：1、混凝土表表面出現(xiàn)有有一定規(guī)律律的裂縫，對(duì)對(duì)于板類(lèi)構(gòu)構(gòu)件有的甚甚至上下裂裂通。2、混凝土表表面出現(xiàn)無(wú)無(wú)規(guī)律的龜龜裂，且隨隨時(shí)間推移移不斷發(fā)展展。3、大體積混混凝土縱深深裂縫。（二）原因分分析：1、混凝土澆澆搗后未及及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，特別別是高溫干干燥情況下下產(chǎn)生干縮縮裂縫。2、使用安定定性不合格格的水泥拌拌制混凝土土，造成不不規(guī)則的并并隨時(shí)間發(fā)發(fā)展的裂縫縫。3、大體積混混凝土產(chǎn)生生溫度裂縫縫與收縮裂裂縫。（三）防治措措施：1、按施工工規(guī)程及時(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，澆筑完完畢后12h以?xún)?nèi)加以以覆蓋和澆澆水，澆水水時(shí)間不少少于7d(對(duì)摻用緩緩凝型外加加劑或有抗抗?jié)B要求的的混凝土不不少于14d)。大體積積混凝土如如初凝后發(fā)發(fā)生表面風(fēng)風(fēng)干裂紋，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二次次抹面或壓壓實(shí)；2、所有水泥泥必須經(jīng)復(fù)復(fù)檢合格后后才能使用用；3、對(duì)大體積積混凝土在在澆搗前務(wù)務(wù)必制定妥妥善的溫控控方案，控控制內(nèi)外溫溫差在規(guī)定定值以?xún)?nèi)。氣氣溫變化時(shí)時(shí)應(yīng)采用必必要的防護(hù)護(hù)措施。七、螺絲端桿桿變形、斷斷裂（一）現(xiàn)象：：1、變形：端端桿與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋焊接接后，冷拉拉或張拉時(shí)時(shí)，端桿螺螺紋發(fā)生塑塑性變形；；2、斷裂：熱熱處理45號(hào)鋼制作作的端桿，在在高應(yīng)力下下(張拉過(guò)程程中或張拉拉后)突然斷裂裂，斷口平平整，呈脆脆性破壞。（二）原因分分析：1、端桿強(qiáng)度度低(端桿鋼號(hào)號(hào)低或熱處處理效果差差)或者是由由于冷拉或或張拉應(yīng)力力過(guò)高；2、接頭對(duì)焊焊質(zhì)量不合合格，違反反先對(duì)焊后后冷拉的規(guī)規(guī)定；端桿桿材質(zhì)或加加工質(zhì)量不不符合要求求。（三）防治措措施：1、加強(qiáng)原材材料檢驗(yàn)；；2、選用適當(dāng)當(dāng)?shù)臒崽幚砝砉に噮?shù)數(shù)；3、堅(jiān)持先對(duì)對(duì)焊后冷拉拉的施工順順序；4、根據(jù)變形形值的大小小更換端桿桿或通過(guò)二二次張拉建建立設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)應(yīng)力值，對(duì)對(duì)斷裂的端端桿必須進(jìn)進(jìn)行更換。第二章鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程第一節(jié)焊焊接質(zhì)量一、焊縫裂紋紋（一）現(xiàn)象：：在焊接過(guò)程中中或焊接后后，在焊縫縫中心，或或根部，或或弧坑，或或熱影響區(qū)區(qū)出現(xiàn)縱或或橫向的裂裂紋（如圖41）。圖41裂裂紋（二）原因分分析：1、厚工件施施焊前預(yù)熱熱不到位，道道間溫度控控制不嚴(yán)，是是導(dǎo)致焊縫縫出現(xiàn)裂縫縫的原因之之一；2、焊絲焊劑劑的組配對(duì)對(duì)母材不合合適（母材材含碳過(guò)髙髙、焊縫金金屬含錳量量過(guò)低）會(huì)會(huì)導(dǎo)致焊縫縫出現(xiàn)裂紋；3、焊接中執(zhí)執(zhí)行焊接工工藝參數(shù)不不當(dāng)（例：：電流大，電電壓低，焊焊接速度太太快）引起起焊縫裂紋紋；4、不注重焊焊縫的形狀狀系數(shù)，為為加快進(jìn)度度而任意減減少焊縫的的道數(shù)，也也會(huì)造成裂裂紋。（三）防治措措施：1、表面裂紋紋如很淺，可可用角向砂砂輪將其磨磨去，磨至至能向周邊邊的焊縫平平順過(guò)渡，向向母材圓滑過(guò)渡為為止；如裂裂紋很深，則則必須用對(duì)對(duì)待焊縫內(nèi)內(nèi)部缺陷同同樣的辦法法作焊接修修補(bǔ)；2、厚工件焊焊前要預(yù)熱熱，并達(dá)到到規(guī)范要求求的溫度。厚厚工件在焊焊接過(guò)程中中，要嚴(yán)格格控制道間間溫度；3、注重焊接接環(huán)境。在在相對(duì)濕度度大于90%時(shí)應(yīng)暫停停施焊；4、嚴(yán)格審核核鋼材和焊焊接材料的的質(zhì)量證明明文件；5、焊材的選選用與被焊焊接的鋼材材（母材）相相匹配；6、焊材應(yīng)按按規(guī)定烘焙焙、保溫；；7、拒絕使用用鍍銅層脫脫落的焊絲絲；8、無(wú)損檢測(cè)測(cè)檢測(cè)出的的裂紋，應(yīng)應(yīng)按焊接返返修工藝要要求做返修修焊補(bǔ)。同同時(shí)，當(dāng)檢檢查出一處處裂紋缺陷陷時(shí)，應(yīng)加加倍檢査，當(dāng)當(dāng)檢査出多多處裂紋缺缺陷或加倍倍抽査又發(fā)發(fā)現(xiàn)雷文缺缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)該批余余下焊縫的的全數(shù)進(jìn)行行檢查。二、氣孔（一）現(xiàn)象：：在焊接中，熔熔池中氣體體來(lái)不及逸逸出，焊縫縫中液體金金屬凝固后后，在焊縫縫內(nèi)部或表表面形成針針眼，稱(chēng)之為氣氣孔（如圖42、圖43）。圖42氣氣孔圖43氣孔（二）原因分分析：1、坡口及其其周邊一定定范圍內(nèi)有有油跡、銹銹斑、水漬漬、污物（特特別是漆痕痕），是導(dǎo)導(dǎo)致焊縫出出現(xiàn)氣孔的一個(gè)個(gè)原因；2、焊絲鍍銅銅層局部脫脫落，以致致該部位生生鎊，也會(huì)會(huì)使焊縫產(chǎn)產(chǎn)生氣孔；；3、厚工件焊焊后未及時(shí)時(shí)進(jìn)行后熱熱（去氫），或或后熱溫度度不夠，或或保溫時(shí)間間不夠，都都有可能使使焊縫殘留留氣孔；4、表面氣孔孔與焊材烘烘焙溫度不不夠，升溫溫速度太快快，保溫時(shí)時(shí)間不夠有有直接的關(guān)關(guān)系。（三）防治措措施：1、數(shù)量少而而直徑小的的表面氣孔孔，可用角角向砂輪磨磨去，磨至至該部位能能同整條焊焊縫平順過(guò)過(guò)渡，向母母材圓滑過(guò)過(guò)渡；2、厚工件焊焊前要預(yù)熱熱，并達(dá)到到規(guī)范要求求的溫度。厚厚工件應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制道道間溫度；；3、焊接材料料應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行烘焙焙與保溫，并并在領(lǐng)用后后，在大氣氣中不宜超超過(guò)4小時(shí)；4、注重焊接接的環(huán)境，在在相對(duì)濕度度大于90%時(shí)應(yīng)暫停停施焊；手手工電弧焊焊在風(fēng)速超超過(guò)8m/s，氣體保護(hù)護(hù)焊在風(fēng)速速超過(guò)2m/s時(shí)施焊，應(yīng)應(yīng)采取擋風(fēng)風(fēng)措施；環(huán)環(huán)境溫度低低于0°C時(shí)，應(yīng)將將工件加熱熱到20°°C，原需預(yù)預(yù)熱的工件件此時(shí)應(yīng)多多預(yù)熱20°C，加熱范范圍為長(zhǎng)寬寬各大于2倍工件的的厚度，且且各不小于1000mm；5、注意執(zhí)行行焊接工藝藝參數(shù)，提提高焊工技技能氣體保保護(hù)焊的槍槍管內(nèi)要經(jīng)經(jīng)常用壓縮縮空氣吹通通，以排除除污物。三、焊縫不飽飽滿(mǎn)（一）現(xiàn)象：：焊縫表面填充充金屬不足足，形成連連續(xù)或斷續(xù)續(xù)的溝槽（如如圖47）。圖47焊焊縫不飽滿(mǎn)滿(mǎn)形成溝槽槽（二）原因分分析：焊縫未焊滿(mǎn)是是由于蓋面面焊道的焊焊接速度太太快，焊條條、焊絲的的直徑太細(xì)細(xì)，焊接電電流太小，手手工操作時(shí)手手勢(shì)不穩(wěn)，突突然加快焊焊接速度等等原因造成成的。（三）防治措措施：1、根據(jù)鋼材材的類(lèi)別和和厚度，確確定預(yù)熱與與否，如需需預(yù)熱，則則應(yīng)按照規(guī)規(guī)定預(yù)熱，并并控制道間溫溫度；2、選用較小小的焊接熱熱輸入，即即選用較細(xì)細(xì)的焊條或或焊絲、較較小的焊接接電流、短短電弧、低低的電弧電壓、快快的焊接速速度施焊；；3、清除焊縫縫未焊滿(mǎn)部部位及其近近側(cè)周邊30mm范圍內(nèi)的的油、銹、水水、污；4、打磨修補(bǔ)補(bǔ)焊縫，使使之同原焊焊縫平順過(guò)過(guò)渡，并能能向母材圓圓滑過(guò)渡。第二節(jié)鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝裝一、待安裝構(gòu)構(gòu)件幾何尺尺寸超差（一）現(xiàn)象：：屋面梁安裝與與鋼柱牛腿腿連接處間間隙嚴(yán)重超超差屋面梁變變形嚴(yán)重未未進(jìn)行修復(fù)復(fù)強(qiáng)行吊裝裝（如圖56、圖57）。圖56屋屋面梁與牛牛腿連接間間隙超標(biāo)圖57屋面梁變變形嚴(yán)重（二）原因分分析：1、鋼構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)未對(duì)其其主要尺寸寸進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，制作的的一些尺寸寸偏差流入入安裝，無(wú)無(wú)預(yù)先處理理措施，造造成安裝困困難；2、裝卸鋼構(gòu)構(gòu)件過(guò)程隨隨意，造成成鋼構(gòu)件損損傷。運(yùn)輸輸或現(xiàn)場(chǎng)堆堆放支承點(diǎn)點(diǎn)不當(dāng)，綁綁扎方法不不當(dāng)，造成成鋼構(gòu)件變變形；3、對(duì)變形構(gòu)構(gòu)件不作處處理，造成成安裝幾何何尺寸超差差。（三）防治措措施：1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件件主要安裝裝尺寸進(jìn)行行復(fù)測(cè)，以以保證安裝裝工作順利利進(jìn)行；2、鋼構(gòu)件的的運(yùn)輸應(yīng)選選用合適的的車(chē)輛，超超長(zhǎng)過(guò)大的的構(gòu)件應(yīng)注注意支點(diǎn)的的設(shè)置和綁綁扎方法，以以防止構(gòu)件件發(fā)生永久久變形和損損傷涂層；；3、安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)構(gòu)件堆放放應(yīng)有足夠夠的支承面面，堆放層層次應(yīng)視構(gòu)構(gòu)件重量而而定，每層層構(gòu)件的支支點(diǎn)應(yīng)在同同一垂直線線上；4、對(duì)幾何尺尺寸超差和和變形構(gòu)件件應(yīng)矯正，并并經(jīng)檢查合合格后才能能進(jìn)入安裝裝。二、構(gòu)件表面面損傷與污污染（一）現(xiàn)象：：構(gòu)件裝卸腳印印污染，構(gòu)構(gòu)件表面油油漆破損（如如圖58、圖59）。圖58腳腳印污染圖59表面油漆漆破損（二）原因分分析：1、鋼構(gòu)件表表面出現(xiàn)各各種機(jī)械損損傷和涂層層損傷，如如安裝時(shí)不不進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，將對(duì)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量與與使用造成影影響；2、鋼構(gòu)件表表面沾染的的灰塵、泥泥沙、油污污等不清除除，安裝后后會(huì)影響美美觀，長(zhǎng)期期污垢有的的且會(huì)侵蝕結(jié)構(gòu)構(gòu)涂層；3、鋼構(gòu)件表表面出現(xiàn)機(jī)機(jī)械損傷和和涂層損傷傷、表面存存在灰塵、油油污、泥沙沙等應(yīng)在地地面及時(shí)清清除與修補(bǔ)補(bǔ)，避免安安裝后清除除修補(bǔ)的麻麻煩與不安安全。（三）防治措措施：1、構(gòu)件在運(yùn)運(yùn)輸與裝卸卸過(guò)程中應(yīng)應(yīng)采取相應(yīng)應(yīng)的防機(jī)械械損傷和涂涂層損傷措措施，減少少不必要的的修補(bǔ)工作作；2、鋼構(gòu)堆放放場(chǎng)地應(yīng)盡盡可能地保保持整潔，安安裝前應(yīng)及及時(shí)清除泥泥沙、油污污等臟物；；3、對(duì)構(gòu)件表表面出現(xiàn)的的機(jī)械損傷傷和涂層損損傷，應(yīng)在在安裝前按按工藝要求求及時(shí)進(jìn)行行修補(bǔ)，檢檢查合格后后方可安裝裝第三章砌砌體工程一、磚砌體組組砌混亂（一）現(xiàn)象：：砌體組砌方法法混亂，磚磚柱垛采用用包心砌法法，出現(xiàn)通通縫。（二）原因分分析：操作人員忽視視組砌方法法，出現(xiàn)多多層磚的直直縫。3770mm磚磚柱習(xí)慣于于用包心砌砌法。（三）防治措措施：1、應(yīng)使操作作者了解砌砌墻組砌形形式：墻體體中磚搭接接長(zhǎng)度不得得少于1/4磚長(zhǎng)，內(nèi)內(nèi)外皮磚層層最多隔2200mmm就應(yīng)有一一皮丁磚拉拉結(jié)。允許許使用半磚磚頭，但也也應(yīng)滿(mǎn)足1/4磚長(zhǎng)的搭搭接要求，半半磚頭應(yīng)分分散砌于混混水墻中或或非承重墻墻中；2、磚柱的組組砌方法，應(yīng)應(yīng)根據(jù)磚柱柱斷面和實(shí)實(shí)際使用情情況統(tǒng)一考考慮，但不不得采用包包心砌法；；3、磚柱橫、豎豎向灰縫的的砂漿都必必須飽滿(mǎn)，每每砌完一皮皮磚，都要要進(jìn)行一次次豎縫刮漿漿塞縫工作作，以提高高砌體強(qiáng)度度；4、墻體組砌砌形式的選選用，應(yīng)根根據(jù)所砌部部位的受力力性質(zhì)和磚磚的規(guī)格尺尺寸誤差而而定，一般般清水墻面面常選用一一順一丁和和梅花丁組組砌方法；；在地震地地區(qū)為增強(qiáng)強(qiáng)齒縫受拉拉強(qiáng)度，可可采用騎馬馬縫組砌方方法。由于于一般磚長(zhǎng)長(zhǎng)度正偏差差、寬度負(fù)負(fù)偏差較多多，宜采用用梅花丁的的組砌形式式，可使所所砌墻面豎豎縫寬度均均勻一致。為為了不因磚磚的規(guī)格尺尺寸誤差而而經(jīng)常變動(dòng)動(dòng)組砌形式式，在同一一棟號(hào)工程程中，應(yīng)盡盡量使用同同一磚廠生生產(chǎn)的磚。二、磚縫砂漿漿不飽滿(mǎn)（一）現(xiàn)象：：磚層水平灰縫縫砂漿飽滿(mǎn)滿(mǎn)度低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)內(nèi)無(wú)砂漿(瞎縫或空空縫)。（二）原因分分析：1、砂漿和易易性(工作度)差，如使使用低強(qiáng)度度水泥砂漿漿；采用不不適當(dāng)?shù)钠銎鲋椒?，如如推尺鋪灰灰法砌筑；?、干磚上墻墻；3、砌筑方法法不良。（三）防治措措施：1、改善砂漿漿和易性是是確?；铱p縫砂漿飽滿(mǎn)滿(mǎn)度和提高高粘結(jié)強(qiáng)度度的關(guān)鍵。如如不宜選用用標(biāo)號(hào)過(guò)高高的水泥和和過(guò)細(xì)的砂砂，可摻水水泥量10％～25％的粉煤煤灰。其摻摻量必須經(jīng)經(jīng)試配確定定，以達(dá)到到改善砂漿漿和易性的的目的；2、改進(jìn)砌筑筑方法。不不得采取推推尺鋪灰法法或擺磚砌砌筑，應(yīng)推推廣“三一砌筑筑法”；3、嚴(yán)禁用干干磚砌墻。冬冬季施工時(shí)時(shí)，應(yīng)將磚磚面適當(dāng)潤(rùn)潤(rùn)濕后再砌砌筑。三、墻體留槎槎形式不符符合規(guī)定，接接槎不嚴(yán)（一）現(xiàn)象：：砌筑時(shí)隨意留留槎，且多多留置陰槎槎，槎口部部位用斷磚磚砌筑；陰陰槎部位接接槎砂漿不不密實(shí)，灰灰縫不順直直。（二）原因分分析：由于施工組織織不當(dāng)，造造成留槎過(guò)過(guò)多；斜槎槎留置方法法不當(dāng)；隨隨意留設(shè)施施工洞口。（三）防治措措施：1、在安排施施工組織計(jì)計(jì)劃時(shí)，對(duì)對(duì)施工留槎槎應(yīng)作統(tǒng)一一考慮。外外墻大角應(yīng)應(yīng)同時(shí)砌筑筑?？v橫墻墻交接處，有有條件時(shí)也也應(yīng)同時(shí)砌砌筑。如不不能同時(shí)砌砌筑，應(yīng)按按施工規(guī)范范留砌斜槎槎，如留斜斜槎確有困困難時(shí)，也也可留直槎槎，且應(yīng)用用陽(yáng)槎，并并按規(guī)范規(guī)規(guī)定加設(shè)拉拉結(jié)筋；2、8度以上上抗震設(shè)防防地區(qū)不得得留直槎，斜斜槎宜采取取18層退槎砌砌法，為防防止因操作作不熟練，使使接槎處水水平縫不直直，可以加加小皮數(shù)桿桿；3、后砌非承承重隔墻，可可于墻中引引出凸槎，對(duì)對(duì)抗震設(shè)防防地區(qū)還應(yīng)應(yīng)按規(guī)定設(shè)設(shè)置拉結(jié)鋼鋼筋，非抗抗震設(shè)防地地區(qū)的1220mm隔隔墻，宜采采取在墻面面口留榫式式槎的作法法，接槎時(shí)時(shí)，應(yīng)在榫榫式槎洞口口內(nèi)先填塞塞砂漿，頂頂層磚的上上部灰縫，用用大鏟或瓦瓦刀將砂漿漿塞嚴(yán)，以以穩(wěn)固隔墻墻，減少留留槎洞口對(duì)對(duì)墻體的影影響。四、填充墻砌砌體抹灰層層空鼓龜裂裂（一）現(xiàn)象：：砌體抹灰層裂裂縫嚴(yán)重致致使引起建建筑外墻滲滲漏，影響響正常使用用。（二）原因分分析：1、原因與加加氣塊的物物理性能有有關(guān)，抹灰灰砂漿與加加氣砼砌塊塊強(qiáng)度相差差較大，加加氣混凝土土砌塊空隙隙大、吸水水率高，附附著力差，導(dǎo)導(dǎo)致抹灰層層空鼓、開(kāi)開(kāi)裂；2、抹灰砂砂漿保水性性不能滿(mǎn)足足加氣混凝凝土砌塊的的吸水率要要求而引起起空裂；3、砌筑過(guò)過(guò)程中施工工不當(dāng)也是是產(chǎn)生空鼓鼓的重要原原因。加氣氣混凝土砌砌塊在切割割過(guò)程中，表表面會(huì)存在在松散顆粒粒和灰塵附附著物，抹抹灰時(shí)如不不清理干凈凈，將很容容易形成“兩層皮”，造成空空鼓開(kāi)裂；；4、因布設(shè)電電線管，在在加氣混凝凝土填充墻墻上面剔鑿鑿線槽，因因線槽較深深砂漿嵌填填不實(shí)而沿沿槽開(kāi)裂。同同時(shí)布設(shè)線線管處抹灰灰層也容易易空鼓、開(kāi)開(kāi)裂。（三）防治措措施：1、把好原材材料關(guān)。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后的砌砌塊要經(jīng)檢檢驗(yàn)合格；；2、嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求施施工：（1）砌筑時(shí)時(shí)控制好砌砌塊的濕潤(rùn)潤(rùn)度，防止止用水直接接沖淋砌體體；（2）抹灰前前要清除附附著層，澆澆水濕潤(rùn)整整修平整，抹抹灰時(shí)基層層表面要刷刷界面處理理劑，以阻阻止或延緩緩墻體的吸吸水能力，不不同基體材材料間掛鋼鋼板網(wǎng)；（3）處理基基層的方法法有素水泥泥漿、刷108膠水泥漿漿和刮糙處處理等；（4）為防止止抹灰層的的收縮裂縫縫，抹灰層層應(yīng)分格施施工，一般般在層間分分格，豎向向分格面積積一般宜為為20～30m2；（6）電線管管敷設(shè)時(shí)使使用專(zhuān)用剔剔槽工具，剔剔槽寬度、深深度要與線線管吻合，敷敷管后在管管槽兩側(cè)釘釘釘子并用用鐵絲扎牢牢，再在管管上用鋼絲絲網(wǎng)片加強(qiáng)強(qiáng)；（7）嚴(yán)格控控制一次抹抹灰的厚度度和相鄰兩兩次抹灰的的間隔時(shí)間間，做好養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（如圖67、圖圖68、圖69、圖70）圖67填充墻砌體暗敷電管開(kāi)槽不符合要求圖67填充墻砌體暗敷電管開(kāi)槽不符合要求施工規(guī)范圖69填充墻砌體施工規(guī)范圖68填充墻砌體構(gòu)造柱及拉接筋安裝不符合要求圖70填充墻砌體墻體拉接筋正確做法圖70填充墻砌體墻體拉接筋正確做法第四章建建筑屋面工工程卷材防水一、卷材防水水鼓泡（一）現(xiàn)象：：卷材鋪貼后即即發(fā)現(xiàn)鼓泡泡，一般由由小到大，隨隨氣溫的升升高，氣泡泡數(shù)量和尺尺寸增加。（二）原因分分析：基層不干燥，表表面沒(méi)有掃掃刷干凈，防防水層底部部有水汽滲滲入，基層層面沒(méi)有涂涂刷基層處處理劑，粘粘結(jié)劑與卷卷材材性不不匹配，涂涂刷不均勻勻，鋪貼卷卷材時(shí)沒(méi)有有將底面的的空氣排除除，有的排排氣槽堵塞塞等。（三）防治措措施：基層必須干燥燥，用簡(jiǎn)易易檢驗(yàn)方法法測(cè)試合格格后，方可可鋪貼；基基層要掃刷刷干凈，選選用的基層層處理劑、粘粘結(jié)劑要和和卷材的材材性相匹配配，經(jīng)測(cè)試試合格后方方可使用；；待涂刷的的基層處理理劑干燥后后，涂刷粘粘結(jié)劑。卷卷材鋪貼時(shí)時(shí)，必須抹抹除下面的的空氣，滾滾壓密實(shí)。也也可采用條條粘、點(diǎn)粘粘、空鋪的的方法，確確保排氣道道暢通。有保溫層的卷卷材防水屋屋面工程，必必須設(shè)置縱縱橫貫通的的排氣槽和和穿出防水水層的排氣氣井，見(jiàn)圖圖71。圖71排排氣槽和排排氣井二、卷材防水水層裂縫（一）現(xiàn)象：：防水層出現(xiàn)沿沿預(yù)制屋面面板端頭裂裂縫、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)裂縫、不不規(guī)則裂縫縫滲漏。（二）原因分分析：盲目使用延伸伸率低的卷卷材，板端端頭和節(jié)點(diǎn)點(diǎn)細(xì)部沒(méi)有有做附加緩緩沖層和增增強(qiáng)層，施施工方法錯(cuò)錯(cuò)誤，如在在鋪貼卷材材時(shí)拉得過(guò)過(guò)緊。（三）防治措措施：1、選用延伸伸率大，耐耐用年限要要高于15年的卷材材；2、在預(yù)制屋屋面板端頭頭縫處設(shè)緩緩沖層，見(jiàn)見(jiàn)圖72和圖73，干鋪卷卷材條寬3300mmm。鋪卷材材時(shí)不宜拉拉得太緊。夏夏天施工要要放松后鋪鋪貼。圖72板板縫緩沖層層圖73板縫處理理1—密封材料料；2—干鋪卷材材；1—上風(fēng)一側(cè)側(cè)點(diǎn)貼固定定；2—干鋪卷材材條；3—防水層3—聚氯乙烯烯膠泥；4—φ20浸油草繩繩；5—C20細(xì)細(xì)石混凝土土在防水卷材已已出現(xiàn)裂縫縫時(shí)，沿規(guī)規(guī)則的裂縫縫彈線，用用切割機(jī)切切割。如基基層沒(méi)有留留分格縫，則則要切縫，縫縫寬20mmm，縫內(nèi)內(nèi)嵌填柔性性密封膏，面面上沿縫空空鋪一條寬寬200mmm的卷材材條作緩沖沖層，再滿(mǎn)滿(mǎn)粘一條3350mmm寬的卷材材防水層，節(jié)節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂裂縫的處理理方法同上上。三、水落口漏漏水（一）現(xiàn)象：：沿水落口周?chē)鷩┧?，有有的水落口口面高于防防水層而積積水，或因因水落口小小，堵塞而而溢水。（二）原因分分析：水落口杯安裝裝的高度高高于基層，水水落口杯與與結(jié)構(gòu)層接接觸處沒(méi)有有堵嵌密實(shí)實(shí)，橫式穿穿墻水落口口與墻體之之間的空隙隙，沒(méi)有用用砂漿填嵌嵌嚴(yán)實(shí)，沒(méi)沒(méi)有做防水水附加層，防防水層沒(méi)有有伸入水落落口杯內(nèi)的的一定距離離，造成雨雨水沿水落落口外側(cè)與與水泥砂漿漿的接縫處處滲漏水。（三）防治措措施：現(xiàn)澆天溝的直直式水落口口杯，要先先安裝在模模板上，方方可澆筑混混凝土，沿沿杯邊搗固固密實(shí)。預(yù)預(yù)制天溝，水水落口杯安安裝好后要要托好杯管管周的底模模板。用配配合比為1：2：2的水泥、砂砂、細(xì)石子子混凝土灌灌筑搗實(shí)，沿沿杯壁與天天溝結(jié)合處處上面留220mm××20mmm的凹槽并并嵌填密封封材料，水水落口杯頂頂面不應(yīng)高高于天溝找找平層。見(jiàn)見(jiàn)圖78。水落口的附加加卷材粘貼貼方法：裁裁一條寬大大于或等于于250mmm，長(zhǎng)為為水落口內(nèi)內(nèi)徑加1000mm的的卷材卷成成圓筒，伸伸入水落口口內(nèi)1000mm粘貼貼牢固，露露出水落口口外的卷材材剪成300mm寬的的小條外翻翻，粘貼在在水落口外外周?chē)钠狡矫嫔?，再再剪一塊直直徑比水落落口杯內(nèi)徑徑大2000mm的卷卷材，居中中按水落口口杯內(nèi)徑剪剪成米字形形，涂膠貼貼牢，將米米字條向口口內(nèi)下插貼貼牢，然后后再鋪貼大大面防水層層。圖78水水落口1—密封材料料；2—防水層；3—附加層；；4—找平層；；5—密封材料料第五章房房屋裂縫專(zhuān)專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量通通病造成房屋裂縫縫的原因很很多，錯(cuò)綜綜復(fù)雜。如如因房屋產(chǎn)產(chǎn)生傾斜而而導(dǎo)致裂縫縫或因傾斜斜改變構(gòu)件件的受力狀狀態(tài)，致使使部分構(gòu)件件承載力不不足而產(chǎn)生生裂縫；地地基基礎(chǔ)不不均勻沉降降產(chǎn)生裂縫縫；溫差應(yīng)應(yīng)力造成的的裂縫；干干縮和收縮縮裂縫；構(gòu)構(gòu)造處理不不當(dāng)在結(jié)點(diǎn)點(diǎn)處產(chǎn)生裂裂縫；構(gòu)件件強(qiáng)度或剛剛度不足發(fā)發(fā)生變形而而產(chǎn)生裂縫縫；使用劣劣質(zhì)材料產(chǎn)產(chǎn)生的裂縫縫；施工不不規(guī)范造成成的裂縫；；因偷工減減料造成的的裂縫等。裂裂縫是建筑筑工程中最最常見(jiàn)、最最廣泛的病病癥之一。第一節(jié)混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫影響結(jié)構(gòu)裂縫縫的主要因因素有：溫溫差或收縮縮、線膨脹脹系數(shù)、彈彈性模量、板板厚或墻高高、地基對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)的約約束程度、結(jié)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、材材質(zhì)組成和和物理力學(xué)學(xué)性質(zhì)，以以及施工工工藝和環(huán)境境影響等。大大約80%的建筑工工程裂縫是是由上述因因素引起的的。建筑裂裂縫有害程程度根據(jù)建建筑物的各各種使用要要求確定。一、材料不合合格引起的的裂縫（一）水泥不不合格或水水泥品種使使用不當(dāng)引引起的裂縫縫1．原因分析析：（1）使用安安定性不合合格的水泥泥，在水泥泥水化后凝凝結(jié)硬化過(guò)過(guò)程中，在在有害物質(zhì)質(zhì)作用下，產(chǎn)產(chǎn)生了劇烈烈的不均勻勻的體積變變化，在構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部會(huì)會(huì)產(chǎn)生破壞壞應(yīng)力，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土土強(qiáng)度下降降、開(kāi)裂；；（2）不同品品種、不同同標(biāo)號(hào)的水水泥，其性性能完全不不同，水化化后初凝和和終凝的時(shí)時(shí)間不同，收收縮率也不不同，造成成開(kāi)裂；（3）施工人人員不完全全了解水泥泥的性質(zhì)或或不清楚工工程的性質(zhì)質(zhì)，濫用水水泥，又沒(méi)沒(méi)有采取相相應(yīng)的技術(shù)術(shù)措施，因因而造成破破壞事故或或產(chǎn)生裂縫縫。2．防治措施施：（1）砼強(qiáng)度度等級(jí)低于于設(shè)計(jì)要求求，裂縫寬寬度大于00.3mmm時(shí)，需需返工處理理；（2）經(jīng)檢查查，構(gòu)件的的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)已已達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，且且裂縫寬度度小于0..3mmm時(shí)，可采采用化學(xué)注注漿等方法法對(duì)裂縫進(jìn)進(jìn)行封閉處處理。（二）砂、石石集料中含含泥量超標(biāo)標(biāo)，細(xì)砂或或外加劑選選用不當(dāng)造造成構(gòu)件裂裂縫1．原因分析析：（1）采用劣劣質(zhì)產(chǎn)品，摻摻入后沒(méi)有有起到應(yīng)有有的作用，直直接影響構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量量，造成混混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度下降，出出現(xiàn)裂縫；；（2）骨料的的含泥量控控制不嚴(yán)，骨骨料表面附附著的黏土土、灰塵和和有機(jī)雜質(zhì)質(zhì)，影響了了水泥的黏黏結(jié)，使泥泥漿浮在構(gòu)構(gòu)件表層，當(dāng)當(dāng)混凝土構(gòu)構(gòu)件硬化后后便產(chǎn)生網(wǎng)網(wǎng)狀干縮裂裂縫；（3）配比不不準(zhǔn)確，造造成外加劑劑的摻量過(guò)過(guò)大，使混混凝土拌和和物不能硬硬化，造成成混凝土構(gòu)構(gòu)件破壞。2．防治措施施：（1）經(jīng)檢測(cè)測(cè)構(gòu)件混凝凝土強(qiáng)度等等級(jí)低于設(shè)設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)，必須會(huì)會(huì)通有關(guān)部部門(mén)研究加加固處理方方案；（2）造成構(gòu)構(gòu)件的裂縫縫時(shí)，應(yīng)先先檢測(cè)構(gòu)件件混凝土的的強(qiáng)度。如如能滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)要求，可可根據(jù)裂縫縫實(shí)際的寬寬度、長(zhǎng)度度、位置等等，可采用用化學(xué)注漿漿等方法對(duì)對(duì)裂縫進(jìn)行行封閉處理理，恢復(fù)原原有功能和和防止鋼筋筋銹蝕。二、模板系統(tǒng)統(tǒng)造成混凝凝土構(gòu)件裂裂縫（一）模板支支架不規(guī)范范產(chǎn)生的裂裂縫1、原因分析析：（1）模板支支設(shè)前，沒(méi)沒(méi)有根據(jù)工工程結(jié)構(gòu)形形式和上部部荷載的大大小，計(jì)算算確定支架架的用材規(guī)規(guī)格和間距距大小，盲盲目估計(jì)確確定，造成成施工時(shí)承承載力、剛剛度不足的的變形，致致使新澆混混凝土裂縫縫（如圖880、圖81），嚴(yán)嚴(yán)重的還會(huì)會(huì)發(fā)生坍塌塌事故；圖80電電管下鋪鋼鋼絲網(wǎng)，防防裂措施得得當(dāng)圖81樓板過(guò)早早堆料等原原因，導(dǎo)致致裂縫明顯顯（2）施工管管理不當(dāng)。支支立底層模模板之前沒(méi)沒(méi)有先夯實(shí)實(shí)基土和鋪鋪設(shè)墊層，則則基土達(dá)不不到持力層層的標(biāo)準(zhǔn)；；或土質(zhì)干干硬，在混混凝土澆筑筑過(guò)程中，基基土被澆水水、滲水淋淋濕后軟化化，在上部部荷載的壓壓力下支架架沉降變形形，造成砼砼構(gòu)件產(chǎn)生生裂縫。2．防治措措施：（1）檢查變變形構(gòu)件的的實(shí)際情況況，如梁、板板局部彎曲曲變形最大大值小于220mm時(shí)時(shí)，可不做做處理，僅僅需在抹灰灰時(shí)糾正外外觀即可；；（2）檢查構(gòu)構(gòu)件上部裂裂縫的寬度度，及時(shí)采采用灌漿抹抹壓密實(shí)，并并加強(qiáng)濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（二）模板支支架立在樓樓板上造成成的裂縫1、原因分析析：（1）多層房房屋施工時(shí)時(shí)，上層模模板的立柱柱支在下層層新澆筑的的鋼筋混凝凝土樓板上上，造成樓樓板變形和和裂縫。裂裂縫的寬度度在樓板的的底寬、上上窄；裂縫縫是跨中多多、四邊少少；（2）若下層層新澆筑鋼鋼筋砼樓板板的底模和和支撐已拆拆除，在上上層模板、支支架和澆筑筑混凝土的的施工荷載載大于樓板板的彎曲抗抗壓強(qiáng)度時(shí)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生生變形和裂裂縫；（3）有的工工程施工速速度較快，下下層新澆混混凝土樓板板的混凝土土強(qiáng)度還未未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值，因上上下層模板板的支撐立立柱沒(méi)有對(duì)對(duì)準(zhǔn)，在上上部集中荷荷載的作用用下，使樓樓板局部產(chǎn)產(chǎn)生變形和和裂縫。2、防治措施施：（1）檢查樓樓板裂縫處處，立即加加設(shè)支撐進(jìn)進(jìn)行加固，以以防止樓板板繼續(xù)變形形和裂縫的的擴(kuò)大；（2）檢查裂裂縫寬度，當(dāng)當(dāng)裂縫寬度度小于0..2mm，彎彎曲變形小小于跨度長(zhǎng)長(zhǎng)的1/10000時(shí)，可采采用灌漿封封閉，恢復(fù)復(fù)原有功能能和防止鋼鋼筋銹蝕；；（3）當(dāng)裂縫縫寬度大于于0.3mmm時(shí)，須須加強(qiáng)觀測(cè)測(cè)，請(qǐng)相關(guān)關(guān)人員研究究加固方案案。（三）早拆底底模與支架架造成的構(gòu)構(gòu)件裂縫1．原因分析析：（1）提前拆拆除承重梁梁、板底模模，造成構(gòu)構(gòu)件承載力力不足而變變形和裂縫縫；（2）提前拆拆除懸挑梁梁、懸挑板板底模，造造成砼構(gòu)件件傾覆、斷斷裂和裂縫縫；（3）若懸挑挑構(gòu)件錨固固端上部尚尚沒(méi)有抗傾傾覆的磚砌砌體或荷載載時(shí)，拆除除底模與支支架時(shí)，會(huì)會(huì)造成懸挑挑構(gòu)件傾覆覆事故；（4）冬季施施工氣溫較較低時(shí)，若若使用的水水泥品種不不當(dāng)，如采采用礦渣硅硅酸鹽水泥泥或火山灰灰硅酸鹽水水泥配制混混凝土，則則該混凝土土強(qiáng)度增長(zhǎng)長(zhǎng)緩慢；但但工地仍按按照常規(guī)時(shí)時(shí)間拆除底底模與支架架，造成構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度不不足而產(chǎn)生生變形、裂裂縫。嚴(yán)重重時(shí)，還會(huì)會(huì)產(chǎn)生斷裂裂或坍塌事事故。2．防治措施施：（1）檢查裂裂縫寬度，當(dāng)當(dāng)裂縫寬度度小于0..2mm，彎彎曲變形小小于跨度長(zhǎng)長(zhǎng)的1/10000時(shí)，采用用灌漿封閉閉；（2）當(dāng)裂縫縫寬度大于于0.3mmm時(shí)，須須加強(qiáng)觀測(cè)測(cè)，及時(shí)請(qǐng)請(qǐng)相關(guān)人員員研究加固固處理方案案。三、混凝土裂裂縫（一）混凝土土的塑性干干縮裂縫干縮裂縫：當(dāng)當(dāng)澆筑的混混凝土尚處處于塑性狀狀態(tài)時(shí)，由由于炎熱多多風(fēng)使水分分蒸發(fā)過(guò)快快，泌水率率小于表面面蒸發(fā)率，引引起構(gòu)件表表面失水過(guò)過(guò)多而開(kāi)裂裂。裂縫縱縱橫交錯(cuò)，沒(méi)沒(méi)有規(guī)律性性，多沿板板短向分布布。裂縫隨隨著時(shí)間的的延長(zhǎng)向混混凝土內(nèi)部部發(fā)展；裂裂縫斷斷續(xù)續(xù)續(xù)，似連連非連，有有時(shí)呈龜板板狀，這種種裂縫一般般粗而短，裂裂縫到鋼筋筋為止。1、原因分析析：（1）使用收收縮率較大大的水泥；；或水泥用用量多，用用水量大，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)私自加加水或因外外加劑影響響，如氯化化鈣等常會(huì)會(huì)加大混凝凝土的干縮縮值；（2）體、表表比值小的的構(gòu)件，混混凝土中的的水分容易易蒸發(fā)，構(gòu)構(gòu)件容易干干縮；（3）對(duì)新澆澆筑混凝土土的遮蓋、擋擋風(fēng)和濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)時(shí)。當(dāng)風(fēng)速速?gòu)臒o(wú)風(fēng)到到六級(jí)大風(fēng)風(fēng)，混凝土土中的水分分蒸發(fā)量增增大3倍，空氣氣中的濕度度由90%下降到50%，水分蒸蒸發(fā)速度增增加5倍；環(huán)境境氣溫由110℃升高到20℃，水分蒸蒸發(fā)量增大大1倍；（4）高溫、干干燥、大風(fēng)風(fēng)等使混凝凝土失水過(guò)過(guò)快，失水水速度大于于混凝土泌泌水速度。塑塑性混凝土土在表面收收縮和內(nèi)部部約束作用用下，薄弱弱的硬結(jié)表表面就會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生拉應(yīng)力力，造成長(zhǎng)長(zhǎng)度不等的的裂縫。2、防治措施施：用鋼絲板刷或或平面砂輪輪機(jī)磨除水水泥結(jié)膜和和進(jìn)行毛化化處理，掃掃除沖洗干干凈，晾干干。用聚合合物砂漿”修復(fù)找平平即可。（二）大體積積混凝土的的溫差裂縫縫大體積混凝土土：結(jié)構(gòu)斷斷面最小尺尺寸在8000mm以以上，同時(shí)時(shí)水化熱引引起的混凝凝土內(nèi)最高高溫度與環(huán)環(huán)境氣溫之之差預(yù)計(jì)超超過(guò)25℃的混凝土土構(gòu)件。大大體積混凝凝土構(gòu)件，在在硬化期間間，水泥的的水化熱較較高，加上上構(gòu)件厚度度大，內(nèi)部部溫度不易易散發(fā)，構(gòu)構(gòu)件外表隨隨自然氣溫溫下降，內(nèi)內(nèi)外溫差大大于25℃時(shí)，則外外表產(chǎn)生冷冷縮應(yīng)力，當(dāng)當(dāng)應(yīng)力大于于當(dāng)時(shí)混凝凝土的抗拉拉強(qiáng)度時(shí)，常常產(chǎn)生破壞壞性較大的的貫穿構(gòu)件件的裂縫或或深淺不等等的裂縫。1、原因分析析：（1）混凝土土流動(dòng)性大大、坍落度度大，用水水量大、水水泥用量多多、砂率大大，因而水水泥的水化化熱大。澆澆筑速度快快，使大體體積混凝土土內(nèi)外溫差差大，表面面散熱快，收收縮大，因因而產(chǎn)生裂裂縫；（2）大體積積混凝土中中水泥使用用不當(dāng)，當(dāng)當(dāng)水泥中的的硅酸三鈣鈣（Ca3Si）的含量量高達(dá)5.5%時(shí)，則每每千克水泥泥的發(fā)熱量量是377kkJ，比同標(biāo)標(biāo)號(hào)礦渣水水泥的發(fā)熱熱量大42kkJ，則構(gòu)件件中的溫度度差比要求求大11%左右，更更容易產(chǎn)生生溫差裂縫縫；（3）為了滿(mǎn)滿(mǎn)足混凝土土設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的要求，常常常在配合合比中加大大水泥用量量，提高水水泥標(biāo)號(hào)，兩兩者都會(huì)引引起高水化化熱。在施施工環(huán)境溫溫度下降時(shí)時(shí)，又沒(méi)有有采取有效效的技術(shù)措措施，因而而產(chǎn)生裂縫縫。2、防治措施施：（1）大體積積混凝土溫溫度的控制制指標(biāo)不宜宜大于下列列數(shù)值：eq\o\ac(○,1)大體體積混凝土土的澆筑入入模溫度控控制在28℃以?xún)?nèi)。夏夏季高溫施施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取降溫溫措施，控控制混凝土土溫度不超超過(guò)28℃；eq\o\ac(○,2)大體體積混凝土土的澆筑入入模后最大大溫升值為為35℃。必要時(shí)時(shí)可采用人人工導(dǎo)熱法法在混凝土土中埋入冷冷卻水管，用用循環(huán)水降降低混凝土土內(nèi)部溫度度；eq\o\ac(○,3)砼澆澆筑構(gòu)件內(nèi)內(nèi)外溫差應(yīng)應(yīng)控制在225℃以?xún)?nèi)。（2）在澆筑筑大體積混混凝土?xí)r必必須采取下下列技術(shù)措措施：eq\o\ac(○,1)選用用水化熱低低的水泥，如如礦渣硅酸酸鹽水泥、粉粉煤灰硅酸酸鹽水泥等等。也可考考慮在普通通硅酸鹽水水泥中摻入入粉煤灰等等摻和料，以以降低水泥泥水化熱；；eq\o\ac(○,2)選擇擇合理的砂砂、石級(jí)配配，嚴(yán)格控控制含泥量量應(yīng)不大于于1.0%%；eq\o\ac(○,3)在混混凝土中摻摻入一定的的外加劑，盡盡量減少水水泥用量，經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位位同意，可可利用混凝凝土60d的后期強(qiáng)強(qiáng)度作為混混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度評(píng)定。（3）裂縫處處理措施：：eq\o\ac(○,1)經(jīng)觀觀測(cè)裂縫已已經(jīng)穩(wěn)定，先先將裂縫清清理干凈，用用壓力水沖沖洗并晾干干；eq\o\ac(○,2)采用用灌漿封閉閉處理，將將開(kāi)裂的混混凝土組合合成整體，恢恢復(fù)原有的的功能。第二節(jié)填填充墻砌體體裂縫一、混凝土空空心砌塊填填充墻裂縫縫（一）原因分分析：1、填充墻框框架梁底的的水平裂縫縫，主要是是操作不當(dāng)當(dāng)造成的。如如砌塊的砌砌筑高度有有偏差，引引起高度誤誤差；或砌砌塊剛好嵌嵌進(jìn)去而上上面沒(méi)有灰灰縫；或砌砌到梁底時(shí)時(shí)的水平灰灰縫過(guò)大；；或碰到頂頂上一塊不不是整塊砌砌塊就用黏黏土磚塞砌砌；因砌塊塊填充墻一一次砌到梁梁底，加之之水平灰縫縫干縮與沉沉縮，砌塊塊的干縮下下沉，造成成框架梁底底產(chǎn)生水平平裂縫；2、產(chǎn)生階梯梯形裂縫的的原因：（1）砌塊使使用時(shí)沒(méi)有有達(dá)到28d齡期，收收縮值偏大大；（2）砌塊頂頂端不帶砂砂漿，有的的豎縫中的的砂漿不飽飽滿(mǎn)；（3）砌塊幾幾何尺寸有有誤差，加加上操作者者素質(zhì)差，砌砌筑豎縫寬寬度不一、水水平縫厚薄薄不勻，在在干縮和收收縮的作用用下，產(chǎn)生生階梯形裂裂縫或沿砌砌塊周邊裂裂縫。3、門(mén)窗頂頭頭的斜裂縫縫，因?yàn)樵谠诖岸纯谔幪幦菀讓?dǎo)致致各種應(yīng)力力集中，在在孔洞轉(zhuǎn)角角部位應(yīng)力力跡線呈斜斜向，孔洞洞角外應(yīng)力力大于砌體體的抗拉、抗抗剪強(qiáng)度；；4、框架柱與與填充墻之之間豎直裂裂縫，由于于砌塊排列列不當(dāng)、墻墻交叉處沒(méi)沒(méi)有咬槎，豎豎縫過(guò)寬、水水平灰縫過(guò)過(guò)窄，或縱縱墻與橫墻墻的收縮方方向不同，開(kāi)開(kāi)鑿溝槽的的振動(dòng)、封封嵌不實(shí)、收收縮不同等等，均會(huì)引引起豎向裂裂縫。（二）防治措措施：1、原有裂縫縫的處理：：鏟除框架架梁底水平平裂縫上下下各1000mm寬的的抹灰層或或裝飾層，掃掃刷干凈，沖沖洗晾干。凡凡有斜磚松松動(dòng)或灰漿漿不飽滿(mǎn)，必必須拆除后后重砌。用用聚合物砂砂漿抹灰，埋埋貼玻璃纖纖維網(wǎng)格布布，壓實(shí)刮刮平；2、階梯形裂裂縫、門(mén)窗窗頂頭的斜斜裂縫及豎豎向裂縫的的處理：（1）裂縫寬寬度小于00.5mmm時(shí)，鏟除除裂縫處的的空鼓脫殼殼的裝飾層層，掃刷沖沖洗干凈、晾晾干，采用用聚合物砂砂漿修補(bǔ)，涂涂刷范圍沿沿裂縫周邊邊擴(kuò)大3000mm；；（2）裂縫寬寬度在0.5～3.0mmm之間時(shí)，清清掃干凈縫縫內(nèi)浮灰雜雜物，用與與墻面顏色色相同的嵌嵌縫材料嵌嵌填；（3）當(dāng)墻體體裂縫較嚴(yán)嚴(yán)重，最大大裂縫寬度度大于5mmm時(shí)，應(yīng)應(yīng)查明裂縫縫原因，制制訂處理方方案，經(jīng)有有關(guān)方認(rèn)可可后，按方方案要求加加固處理。二、加氣混凝凝土砌塊填填充墻裂縫縫（一）原因分分析：1、柱邊、板板邊的豎向向裂縫：因因?yàn)槠鲋r(shí)時(shí)的砌塊含含水量大，干干燥收縮值值達(dá)0.5～0.6mmm/m，則墻長(zhǎng)長(zhǎng)3m的橫向向收縮值達(dá)達(dá)1.5mmm左右，即即產(chǎn)生豎向向裂縫。離離板邊的豎豎向裂縫大大部分是穿穿線管的槽槽沒(méi)有補(bǔ)好好，或塑料料管脹縮產(chǎn)產(chǎn)生裂縫；；2、框架梁底底的水平裂裂縫，產(chǎn)生生的原因是是對(duì)加氣混混凝土砌塊塊的性能沒(méi)沒(méi)有掌握好好，如吸水水性強(qiáng)，導(dǎo)導(dǎo)濕性和解解濕性差；；3、門(mén)窗孔上上口的斜裂裂縫產(chǎn)生的的主要原因因有：加氣氣混凝土砌砌塊的抗壓壓強(qiáng)度低；；鋼筋混凝凝土過(guò)梁兩兩頭擱置長(zhǎng)長(zhǎng)度不足，加加氣混凝土土砌塊的局局部承壓力力不夠而被被剪裂；過(guò)過(guò)梁安裝兩兩頭擱置不不平、不實(shí)實(shí)等，造成成裂縫。（二）防治措措施：1、待干燥收收縮基本完完成時(shí)，將將已經(jīng)開(kāi)裂裂的縫隙中中脫殼的砂砂漿刮除，掃掃刷干凈，噴噴水濕潤(rùn)，隔隔天用聚合合物砂漿嵌嵌填縫隙，并并用聚合物物砂漿沿縫縫隙埋貼一一層寬度為為200mmm的玻璃璃纖維網(wǎng)格格布；2、門(mén)窗孔上上口的斜裂裂縫的處理理方法：如如門(mén)窗過(guò)梁梁長(zhǎng)度不足足，需要更更換合格的的過(guò)梁，擱擱置長(zhǎng)度不不少于2000mm；；如因過(guò)梁梁安裝不標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，須拆拆除后重新新安裝，確確保擱置處處平整密實(shí)實(shí)；如過(guò)梁梁底的加氣氣混凝土砌砌塊強(qiáng)度不不足，應(yīng)拆拆除后更換換合格加氣氣混凝土砌砌塊；（如圖84、圖圖85、圖86、圖87）。圖84加氣砼砌塊圖84加氣砼砌塊與其它磚混砌較多圖85墻體頂砌砂漿密實(shí)規(guī)范圖86墻體頂部處理不正確圖87砌體與結(jié)構(gòu)交接處掛網(wǎng)第三節(jié)抹抹灰層裂紋紋一、現(xiàn)象：墻面抹灰后，在在門(mén)窗框與與墻面交接接處等其它它不同基層層相交處出出現(xiàn)裂縫情情況（如圖圖88、圖89）。圖89水泥砂漿抹灰感觀質(zhì)量好圖89水泥砂漿抹灰感觀質(zhì)量好圖88水泥砂漿抹灰開(kāi)裂二、原因分析析：1、基層清理理不干凈或或處理不當(dāng)當(dāng)，墻面澆澆水不透，抹抹灰后砂漿漿中的水分分很快被基基層吸收，影影響粘結(jié)力力。配制砂砂漿和原材材料質(zhì)量不不好，使用用不當(dāng)；2、基層偏差差較大，一一次抹灰層層過(guò)厚，干干縮率較大大。門(mén)窗框框兩邊塞灰灰不嚴(yán)，墻墻，預(yù)埋木木磚距離過(guò)過(guò)大或松動(dòng)動(dòng)，經(jīng)開(kāi)關(guān)關(guān)振動(dòng)，在在門(mén)窗框處處產(chǎn)生裂縫縫；3、拌合后的的水泥砂漿漿不及時(shí)使使用完，停停放時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，逐漸漸失去流動(dòng)動(dòng)性。三、防治措施施：1、抹灰前的的基層處理理：表面砂砂漿殘?jiān)畚酃?、隔離離劑油污、析析鹽、泛堿堿等均應(yīng)清清除干凈。墻墻面腳手孔孔洞應(yīng)堵塞塞嚴(yán)密；水水暖、通風(fēng)風(fēng)管道通過(guò)過(guò)的墻洞和和剔墻管槽槽，先用1：3砂漿堵嚴(yán)嚴(yán)抹平；2、抹灰前墻墻面應(yīng)澆水水濕潤(rùn)。抹抹灰用砂漿漿的原材料料應(yīng)符合質(zhì)質(zhì)量要求。底底層砂漿與與中層砂漿漿的配合比比應(yīng)相同。抹抹灰前不同同基體材料料間應(yīng)掛鋼鋼板網(wǎng)，各各邊≥100mmm；3、基層墻體體平整和垂垂直偏差較較大，局部部抹灰厚度度較厚時(shí)，應(yīng)應(yīng)分層抹灰灰，并應(yīng)有有加強(qiáng)措施施，一般每每次抹灰厚厚度應(yīng)控制制在8～10mmm為宜。門(mén)門(mén)窗框塞縫縫應(yīng)飽滿(mǎn)密密實(shí)。第六章房房屋滲漏專(zhuān)專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量通通病創(chuàng)“無(wú)滲漏”工程，防防止房屋滲滲漏是集團(tuán)團(tuán)一直都在在致力研究究解決的問(wèn)問(wèn)題。各地地區(qū)及項(xiàng)目目在工程質(zhì)質(zhì)量管理工工作中，必必須把防止止房屋滲漏漏列為質(zhì)量量監(jiān)控的重重點(diǎn)，對(duì)以以下易出現(xiàn)現(xiàn)滲漏的部部位采取有有效措施，工工作中嚴(yán)格格把關(guān)：（1）防止屋屋面滲漏；；（2）防止地地下室滲漏漏；（3）防止廚廚衛(wèi)間滲漏漏；（4）防止外外墻（門(mén)窗窗）滲漏；；（5）防止給給排水管道道等部位滲滲漏。究其其產(chǎn)生滲漏漏的原因，大大多是由以以下原因造造成：一是是：材料不不合格；二二是：設(shè)計(jì)計(jì)節(jié)點(diǎn)不細(xì)細(xì)致；三是是：操作者者責(zé)任心不不強(qiáng)；四是是：后期成成品保護(hù)不不好。第一節(jié)地地下室防滲滲漏一、原因分析析：從目前看，影影響防水工工程特別是是地下防水水工程質(zhì)量量的因素有有兩條，一一是HYPERLINK"/Sub06.aspx"設(shè)計(jì)問(wèn)題，二二是施工問(wèn)問(wèn)題。當(dāng)前前設(shè)計(jì)對(duì)防防水工程只只談采用什什么材料和和確定工程程的防水等等級(jí)，很少少畫(huà)出節(jié)點(diǎn)點(diǎn)做法和細(xì)細(xì)部大樣（參參照標(biāo)準(zhǔn)圖圖集）。這這樣就沒(méi)有有從源頭上上去規(guī)范防防水工程的的一些做法法；第二是是施工的問(wèn)問(wèn)題，施工工單位，特特別是總包包單位承接接工程后，只只是按規(guī)定定找一個(gè)有有資質(zhì)的防防水施工單單位進(jìn)行分分包施工，而而對(duì)于工程程前期如何何進(jìn)行圖紙紙會(huì)審，根根據(jù)工程的的具體情況況（包括施施工環(huán)境氣氣候的情況況，作業(yè)條條件，地下下水位的高高低以及地地下水有無(wú)無(wú)侵蝕作用用等）進(jìn)行行材料的認(rèn)認(rèn)定和施工工方案的編編審等，主主要技術(shù)環(huán)環(huán)節(jié)沒(méi)有像像主體工程程施工時(shí)那那樣引起重重視，而施施工中又很很少去跟蹤蹤檢查、旁旁站監(jiān)督，故故許多細(xì)部部處理欠妥妥，導(dǎo)致工工程完工就就出現(xiàn)問(wèn)題題，嚴(yán)重的的直接影響響使用，此此時(shí)，施工工單位再花花大量的人人力物力去去進(jìn)行維修修（而且效效果往往不不好），既既影響我方方和施工單單位的關(guān)系系和聲譽(yù)，同同時(shí)也加大大了工程成成本。二、防治措施施：（一）地下防防水工程應(yīng)應(yīng)遵循：多多道設(shè)防，剛剛?cè)嵯酀?jì)的的原則；細(xì)細(xì)部防水應(yīng)應(yīng)精心施工工的原則。砼結(jié)構(gòu)自防水水，是以工工程結(jié)構(gòu)本本身的密實(shí)實(shí)度實(shí)現(xiàn)防防水功能的的一種防水水做法。高高層HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=Effect_chart"建筑地下防防水，基本本采用三道道設(shè)防，即即砼結(jié)構(gòu)防防水（自防防）+外包柔性性防水層+灰土輔助助防水層。而而結(jié)構(gòu)自防防水是抗?jié)B滲漏的關(guān)鍵鍵，須嚴(yán)格格進(jìn)行監(jiān)控控和驗(yàn)收。1、注意振搗搗密實(shí)，不不能漏振；；2、砼澆筑完完成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用草草簾覆蓋，派派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于14天；3、多道設(shè)防防，剛?cè)嵯嘞酀?jì)的原則則。目前較為普遍遍的做法就就是，在工工程圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)的迎水水面上粘貼貼防水卷材材或涂刷涂涂料防水層層后做保護(hù)護(hù)層，再回回填土和做做地面防水水。（二）加強(qiáng)細(xì)細(xì)部構(gòu)造防防水處理及及過(guò)程控制制細(xì)部構(gòu)造主要要包括：施施工縫、變變形逢、后后澆帶、預(yù)預(yù)埋螺栓、預(yù)預(yù)理鐵件、穿穿墻套管等等的做法。這這些部位如如果處理不不好，則易易產(chǎn)生滲漏漏，工程界界有所謂“十縫九漏”之說(shuō)，工工程（監(jiān)理理）人員須須嚴(yán)格過(guò)程程把關(guān)。目前施工縫、變變形縫、后后澆帶常采采用止水帶帶的做法，止止水帶常用用鋼板止水水帶和BW橡膠止水水帶效果較較好，操作作也比較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，但埋埋設(shè)部位必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。鋼鋼板止水帶帶施工時(shí)應(yīng)應(yīng)注意搭接接，焊縫面面應(yīng)焊好，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格處理；；安好的止止水鋼板應(yīng)應(yīng)與墻體（或或板）的鋼鋼筋固定牢牢固。鋼板板應(yīng)順直不不扭曲；BW橡膠止水水條浸入水水中，膨脹脹率為100～500％，施工工方便，將將砼表面清清洗干凈，撕撕掉BW止水條隔隔離紙，利利用材料本本身的粘性性，粘在砼砼表面上，冬冬天粘貼力力較低或用用于垂直縫縫上時(shí)，可可隔1米釘一個(gè)鋼鋼釘，加以以固定，然然后即可澆澆灌砼。BW止水條的的應(yīng)用簡(jiǎn)化化了施工縫縫的施工工工藝，止水水性能可靠靠。1、變形縫中中埋式止水水帶施工應(yīng)應(yīng)符合以下下規(guī)定：（1）止水帶帶埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，其中中間空心圓圓環(huán)應(yīng)與變變形縫的中中心線重合合；（2）止水帶帶應(yīng)固定牢牢固，頂、底底板內(nèi)止水水帶應(yīng)成“盆狀”安設(shè)，止止水帶宜采采用專(zhuān)用鋼鋼筋套或扁扁鋼固定。采采用扁鋼固固定時(shí)，止止水帶端應(yīng)應(yīng)先用扁鋼鋼夾緊，并并將扁鋼與與結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼鋼筋焊牢。固固定扁鋼用用的螺栓間間距宜為5500mmm；（3）中埋式式止水帶先先澆筑混凝凝土一側(cè)，其其端模應(yīng)支支撐牢固，嚴(yán)嚴(yán)防漏漿；；（4）止水帶帶的接縫宜宜為一處，應(yīng)應(yīng)設(shè)在邊墻墻較高位置置上，不得得設(shè)在結(jié)構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接接頭宜采用用熱壓焊；；（5）中埋式式止水帶在在轉(zhuǎn)彎處宜宜采用直角角專(zhuān)用配件件，并應(yīng)做做成圓弧形形，橡膠止止水帶的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)應(yīng)不小于2200mmm，鋼邊橡橡膠止水帶帶應(yīng)不小于于300mmm，且轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)應(yīng)隨止水帶帶的寬度增增大而相應(yīng)應(yīng)加大；（6）宜采用用遇水膨脹脹橡膠普通通復(fù)合型橡橡膠條、中中間夾有鋼鋼絲或纖維維織物的遇遇水膨脹橡橡膠條、中中空?qǐng)A環(huán)型型遇水膨脹脹橡膠條。當(dāng)當(dāng)采用遇水水膨脹橡膠膠條時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取有效效的固定措措施，防止止止水條脹脹出縫外。2、后澆帶施施工應(yīng)符合合以下規(guī)定定：（1）后澆帶帶的澆筑時(shí)時(shí)間，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要求求時(shí)，應(yīng)在在其兩側(cè)混混凝土齡期期達(dá)到兩個(gè)個(gè)月后澆筑筑，但高層層建筑的后后澆帶應(yīng)在在結(jié)構(gòu)封頂頂后進(jìn)行；；（2）后澆帶帶混凝土施施工前，后后澆帶部位位如為外貼貼式止水帶帶應(yīng)予以保保護(hù)，嚴(yán)防防混入雜物物和損傷外外貼式止水水帶；（3）后澆帶帶應(yīng)采用補(bǔ)補(bǔ)償收縮砼砼澆筑，其其強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不應(yīng)低于于兩側(cè)混凝凝土；（4）后澆帶帶混凝土的的養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得少于于28d。3、穿墻管（盒盒）在管道穿過(guò)防防水結(jié)構(gòu)處處，要預(yù)埋埋套管，在在套管上加加焊止水環(huán)環(huán)，要滿(mǎn)焊焊嚴(yán)密，止止水環(huán)數(shù)量量按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定安裝穿穿管時(shí)，先先將管道穿穿過(guò)預(yù)埋管管件，并將將位置找準(zhǔn)準(zhǔn)，作臨時(shí)時(shí)固定，然然后一端用用封口鋼板板將套管焊焊牢，再將將另一端套套管和穿管管之間的縫縫隙用防水水密封材料料嵌填密實(shí)實(shí)，并將封封口鋼板封封堵嚴(yán)密。（1）穿墻螺螺栓：為了解決墻體體穿墻螺栓栓遺留的滲滲水隱患，地地下室外墻墻模板宜用用一次性的的防水螺栓栓。止水環(huán)環(huán)采用4mmm厚的鋼鋼板，直徑徑80mmm，要求與與螺栓滿(mǎn)焊焊牢固，外外墻螺栓在在拆除模板板后，在外外螺栓的根根部剔鑿440mm深深的缺口，用用氣焊燒斷斷螺栓，用用防水砂漿漿將缺口堵堵抹壓實(shí)。（2）穿墻管管（盒）細(xì)細(xì)部構(gòu)造：：①穿墻管（盒盒）應(yīng)在澆澆筑混凝土土前預(yù)埋；；②穿墻管與內(nèi)內(nèi)墻角、凹凹凸部位的的距離應(yīng)大大于25mmm；③穿墻管應(yīng)采采用套管式式防水法，套套管外應(yīng)加加焊止水環(huán)環(huán)；④穿墻管線較較多時(shí)，宜宜相對(duì)集中中，采用穿穿墻盒方法法。穿墻盒盒的封口鋼鋼板應(yīng)與墻墻上的預(yù)埋埋角鋼焊嚴(yán)嚴(yán)，并從鋼鋼板上的預(yù)預(yù)留澆注孔孔注入改性性瀝青柔性性密封材料料或細(xì)石混混凝土處理理。（3）穿墻管管（盒）防防水施工，穿穿墻管防水水施工應(yīng)符符合以下規(guī)規(guī)定：①采用套管式式穿墻管防防水構(gòu)造時(shí)時(shí)，翼環(huán)與與套管應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)焊密實(shí)，并并在施工前前將套管內(nèi)內(nèi)表面清理理干凈；②管與管的間間距應(yīng)大于于300mmm；③當(dāng)工程有防防護(hù)要求時(shí)時(shí)，穿墻管管除應(yīng)采取取有效防水水措施外，還還應(yīng)采取措措施滿(mǎn)足防防護(hù)要求（如如圖90、圖91）。圖90穿穿墻管安裝裝正確圖91地下室室外墻套管管處滲漏第二節(jié)外外墻（外門(mén)門(mén)窗）防滲滲漏住宅工程外墻墻滲漏現(xiàn)象象比較普遍遍，雨水通通過(guò)外墻縫縫隙滲入墻墻內(nèi)，導(dǎo)致致內(nèi)墻裝飾飾面層產(chǎn)生生霉變，甚甚至造成粉粉刷層起殼殼、脫落，影影響使用功功能，嚴(yán)重重的還會(huì)引引起電線短短路，造成成意外事故故，給用戶(hù)戶(hù)帶來(lái)一定定的經(jīng)濟(jì)損損失并引起起糾紛，應(yīng)應(yīng)采取有效效措施加以以解決。一、設(shè)計(jì)因素素導(dǎo)致的滲滲漏（一）原因分分析：1、設(shè)計(jì)人員員不重視細(xì)細(xì)部大樣設(shè)設(shè)計(jì)，如窗窗臺(tái)坡度、鷹鷹嘴、滴水水槽、穿墻墻管、外墻墻預(yù)埋管件件、鋁合金金門(mén)窗、幕幕墻與墻體體間的接縫縫等；2、為美觀而而將外墻飾飾面磚（小小型）設(shè)計(jì)計(jì)成細(xì)縫拼拼接，使磚磚與磚之間間不能嵌填填密封材料料，導(dǎo)致漏漏水；3、設(shè)計(jì)中忽忽略了不同同材料界面面的連接。如如在外墻面面層層設(shè)計(jì)計(jì)裝飾腰線線，且腰線線頂部標(biāo)高高與圈梁頂頂部標(biāo)高相相同，由于于外墻磚與與混凝土圈圈梁的溫度度膨脹系數(shù)數(shù)相差很大大，極易產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，從從而使腰線線上部滲水水。同樣原原因，女兒兒墻根部往往往也較易易開(kāi)裂滲水水；4、高層建筑筑非承重外外墻用的砌砌筑、找平平砂漿標(biāo)號(hào)號(hào)，一般低低于承重墻墻設(shè)計(jì)用的的標(biāo)號(hào)，強(qiáng)強(qiáng)度雖能滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要要求，但透透水性增大大；5、在設(shè)計(jì)中中對(duì)防水不不重視，外外墻立面設(shè)設(shè)計(jì)沒(méi)有防防水概念及及功能設(shè)定定。（二）防治措措施：1、對(duì)設(shè)計(jì)因因素導(dǎo)致的的滲漏主要要采用事前前預(yù)控的手手段；2、在設(shè)計(jì)圖圖紙審核中中，工程（監(jiān)監(jiān)理）人員員應(yīng)審查圖圖紙中是否否有防范措措施或防滲滲、防水要要求；3、外墻砌筑筑、抹灰砂砂漿標(biāo)號(hào)是是否恰當(dāng)；；泛水高度度、窗臺(tái)坡坡度、鷹嘴嘴、滴水槽槽、門(mén)窗框框四周等易易滲漏部位位是否有細(xì)細(xì)部大樣圖圖或防滲要要求（如圖圖92、圖93）；4、設(shè)計(jì)上如如有防范措措施或要求求的，施工工時(shí)必須監(jiān)監(jiān)督實(shí)施；；設(shè)計(jì)上未未提出或有有不當(dāng)之處處，工程（監(jiān)監(jiān)理）人員員應(yīng)向設(shè)計(jì)計(jì)單位提出出增補(bǔ)和修修改意見(jiàn)。外墻面磚好老鷹嘴外墻面磚好老鷹嘴圖92圖92窗臺(tái)坡度15%圖93窗口上部面磚做好老鷹嘴二、材料因素素導(dǎo)致的滲滲漏（一）原因分分析：外墻砌塊質(zhì)量量差，防水水涂料、防防水密封材材料等質(zhì)量量不合格，飾飾面材料缺缺角破裂，鋁鋁合金門(mén)窗窗材質(zhì)不合合格，加工工制作質(zhì)量量差等，直直接影響工工程內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量。（二）防治措措施：施工前，工程程（監(jiān)理）人人員應(yīng)對(duì)外外墻材料及及構(gòu)配件進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格檢檢查，對(duì)關(guān)關(guān)鍵主材如如鋁合金材材、粘結(jié)密密封材料等等，檢查其其產(chǎn)品質(zhì)量量保證措施施，材質(zhì)檢檢驗(yàn)合格證證明，抽取取樣品進(jìn)行行產(chǎn)品質(zhì)量量的復(fù)檢等等，杜絕不不合格材料料用于工程程上。三、施工因素素導(dǎo)致的滲滲漏（一）原因分分析：施工導(dǎo)致的外外墻滲漏，主主要是易滲滲漏部位施施工質(zhì)量差差，未按要要求施工或或監(jiān)控不到到位是造成成外墻滲漏漏的主要原原因。主要要表現(xiàn)為：：1、框架結(jié)構(gòu)構(gòu)外墻柱與與砌體連接接處不埋拉拉結(jié)筋或拉拉結(jié)筋設(shè)置置不牢，拉拉結(jié)筋間距距、數(shù)量、長(zhǎng)長(zhǎng)度不符合合要求，由由于溫度膨膨脹系數(shù)差差異較大，導(dǎo)導(dǎo)致連接處處開(kāi)裂是滲滲漏的多發(fā)發(fā)區(qū)；2、砌筑找平平層、抹灰灰層砂漿未未按設(shè)計(jì)配配制，引起起砂漿強(qiáng)度度差，干縮縮開(kāi)裂；3、外墻面磚磚與打底砂砂漿粘結(jié)力力不足形成成空鼓，飾飾面磚勾縫縫不密實(shí)，出出現(xiàn)砂眼及及裂縫，造造成外墻滲滲漏；4、細(xì)部構(gòu)造造，如窗臺(tái)臺(tái)坡度、鷹鷹嘴、滴水水槽等未處處理好易造造成雨水滲滲透；5、門(mén)窗安裝裝未做仔細(xì)細(xì)的防水處處理；穿過(guò)過(guò)外墻管道道和預(yù)留孔孔密封處理理不當(dāng)。（二）防治措措施：施工前，工程程（監(jiān)理）人人員應(yīng)檢查查施工單位位制訂的“外墻防滲滲漏施工措措施及技術(shù)術(shù)交底書(shū)”，過(guò)程中中并重點(diǎn)檢檢查施工工工藝流程是是否符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。施施工中要加加強(qiáng)過(guò)程控控制，嚴(yán)格格監(jiān)督外墻墻砌筑按設(shè)設(shè)計(jì)要求、施施工規(guī)范組組織施工，并并對(duì)外墻易易發(fā)生滲漏漏的部位進(jìn)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)監(jiān)控。1、外墻砌體體控制要點(diǎn)點(diǎn)：（1）砌體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處和交交接處應(yīng)同同時(shí)砌筑；；外墻轉(zhuǎn)角角處嚴(yán)禁留留直槎；外外墻窗下墻墻采用多孔孔磚砌筑時(shí)時(shí)，應(yīng)在窗