流程企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理的問題與對策流程企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理的問題與對策

一、引言

當(dāng)下，我國流程型企業(yè)都是按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，往往有多個(gè)制造部門和單元，期間可能會(huì)經(jīng)歷連續(xù)生產(chǎn)、批處理等過個(gè)過程，而往往連續(xù)生產(chǎn)要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行，而批處理等為了節(jié)約能源、降低費(fèi)用要進(jìn)行集中處理，這樣就造成了生產(chǎn)中半成品的寄存問題。而由于批量連續(xù)生產(chǎn)導(dǎo)致工序和工序之間的銜接是否緊密，而不同產(chǎn)品之間可能會(huì)有通用的設(shè)備，如此以來生產(chǎn)產(chǎn)品的排序以及設(shè)備的分配都變得十分復(fù)雜。

作為流程型企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度最根本的工作就是訂單排序和設(shè)備分配以及實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)反饋的信息能夠第一時(shí)間反饋給生產(chǎn)運(yùn)營管理者作為生產(chǎn)的第一手資料和排產(chǎn)的最基本依據(jù)，是協(xié)調(diào)企業(yè)管理層和生產(chǎn)層之間最重要和有利的橋梁。然而我國的流程型企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)還存在諸多問題，什么樣的問題該被高度重視并解決也是流程型企業(yè)待解決的問題。

二、流程企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理的問題

隨著信息技術(shù)引入到企業(yè)生產(chǎn)中，對于流程型企業(yè)最初的依靠人手工抄寫生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時(shí)代逐漸被取代，大數(shù)據(jù)進(jìn)入到企業(yè)中。當(dāng)今流程型企業(yè)往往從物料需求方案、生產(chǎn)方案、生產(chǎn)執(zhí)行方案以及銷售等都采用相應(yīng)的辦公系統(tǒng)。但是很多流程型企業(yè)并未因信息技術(shù)的開展提高企業(yè)自身的生產(chǎn)效率，卻反倒因?yàn)槊刻爝€要填寫軟件中的數(shù)據(jù)給企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)造成了更大的麻煩。從流程型企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的角度分析，總結(jié)出流程型企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理有下列幾方面的缺乏。

〔一〕生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)內(nèi)信息分散

由于流程型企業(yè)由多個(gè)不同的生產(chǎn)車間單元組成，而每個(gè)車間有其自己的生產(chǎn)性質(zhì)和工藝要求，導(dǎo)致不同的生產(chǎn)車間所需要的質(zhì)量控制和方案要求都大不相同。正是由于這個(gè)原因?qū)е铝鞒绦推髽I(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)所獲得的信息都存在一定的孤立性，從上一道工序處所得到的信息傳遞到下一道工序處是有很大的延遲，而由于使用的軟件和衡量的依據(jù)往往不同，不同的生產(chǎn)車間往往不能通過同一系統(tǒng)知曉生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息，而是通過或手寫單據(jù)匯報(bào)，這就導(dǎo)致了信息的流通，嚴(yán)重時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度指令的判斷錯(cuò)誤以及達(dá)到速度的遲緩。

〔二〕物料計(jì)量系統(tǒng)存在眾多弊端

由于流程型企業(yè)生產(chǎn)流程中會(huì)產(chǎn)生很多半成品以及原材料，往往經(jīng)歷批處理以及連續(xù)生產(chǎn)等多個(gè)環(huán)節(jié)，則對于流程型企業(yè)，往往要對半成品等進(jìn)行計(jì)量稱重。由于生產(chǎn)材料的不同，需要數(shù)量的差別，往往使用的稱重設(shè)備也有很多種類型。對于機(jī)械均衡器、電子秤以及千噸軌道在流程企業(yè)中都比擬常見，但是這些計(jì)量器具稱重的范圍和要求的精度有很大的差距，導(dǎo)致其記錄的方式也有很大的不同。有的計(jì)量器具采用手工填寫單據(jù)的方式實(shí)現(xiàn)計(jì)量的登記，有些計(jì)量器具采取輸入計(jì)算機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的記錄。在我國流程型企業(yè)中存在著一個(gè)計(jì)量的通病，就是輸入電腦的計(jì)量數(shù)據(jù)往往不能夠在企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，從而導(dǎo)致數(shù)據(jù)記錄員需要重復(fù)屢次記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無法實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)效率反而使得工作變得冗余、復(fù)雜。企業(yè)計(jì)量系統(tǒng)的問題導(dǎo)致流程型企業(yè)往往在檢斤程序增加了不必要的時(shí)間，并造成了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的拖延，導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的錯(cuò)誤判斷。

〔三〕生產(chǎn)調(diào)度管理能力單薄

流程企業(yè)在當(dāng)前的生產(chǎn)運(yùn)作管理中越來越重視自身生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的管理，并且往往都建立了本企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度管理團(tuán)隊(duì)。但是由于管理方法的落后，系統(tǒng)資源不能共享等原因，導(dǎo)致流程型企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度管理往往都是運(yùn)用著先進(jìn)的軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)的簡單鍵入和記錄，并沒有實(shí)現(xiàn)運(yùn)用信息系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行共享和實(shí)時(shí)分析，并運(yùn)用生產(chǎn)數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的科學(xué)合理的物料方案、生產(chǎn)方案以及生產(chǎn)執(zhí)行方案等。沒有運(yùn)用當(dāng)代生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理實(shí)習(xí)企業(yè)低本錢高效的生產(chǎn)分配。

三、流程企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理問題解決倡議

從流程型企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理存在的問題可以發(fā)現(xiàn)，假設(shè)要解決流程型工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的問題，必須以企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)作為一個(gè)整體，對其生產(chǎn)系統(tǒng)的各方面記錄能力以及生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理人員的能力進(jìn)行全方位的調(diào)整。在本小節(jié)，最先從生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的內(nèi)部信息入手，結(jié)合MES理論建立起生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，來解決生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)信息孤立和計(jì)量系統(tǒng)的弊端，最后從生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理團(tuán)隊(duì)的人員培養(yǎng)角度出發(fā)，從而全面的解決了企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理中的問題

〔一〕引入MES系統(tǒng)于企業(yè)中

所謂制造執(zhí)行系統(tǒng)就是建立在企業(yè)最高層次的生產(chǎn)方案和作為車間生產(chǎn)層的控制系統(tǒng)之間的面向車間的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。制造執(zhí)行系統(tǒng)，往往可以結(jié)合一個(gè)企業(yè)的訂單分配、設(shè)備跟蹤與分配、庫存情況、物料流通情況、企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理以及人力資源等多個(gè)方面的性能，所以它能夠很好的解決企業(yè)各個(gè)局部信息的問題。

然而，對于流程型工業(yè)企業(yè)，由于企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品及屬性的不同，會(huì)面臨著不僅完全相同的問題，所以流程型工業(yè)企業(yè)應(yīng)該針對相應(yīng)的問題，然后以解決信息分散為目的，制定相應(yīng)的MES系統(tǒng)。引入MES系統(tǒng)的流程型企業(yè)可以填補(bǔ)出我國在工業(yè)企業(yè)中的信息分散問題，針對于企業(yè)最高層次的生產(chǎn)方案以及企業(yè)車間層的生產(chǎn)執(zhí)行之間的中間指導(dǎo)層。這樣就解決了企業(yè)信息分散的現(xiàn)象，將其即成為一個(gè)數(shù)據(jù)撐持平臺(tái)并能給直接反饋給生產(chǎn)執(zhí)行層。〔二〕建立計(jì)量系統(tǒng)均衡器

對于流程型企業(yè)的計(jì)量管理而言，要實(shí)現(xiàn)計(jì)量系統(tǒng)的全面平衡就需要對流程型企業(yè)的各類計(jì)量器具進(jìn)行統(tǒng)一的盤點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)流程型企業(yè)計(jì)量管理的系統(tǒng)化及資源共享發(fā)明一定的條件。要實(shí)現(xiàn)計(jì)量以及能夠自動(dòng)打印票據(jù)，制定相應(yīng)的計(jì)量規(guī)范，實(shí)現(xiàn)硬件設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)更新并快速上傳計(jì)量數(shù)據(jù)的根本要求，從而防止計(jì)量數(shù)據(jù)的孤島現(xiàn)象。

從原材料的入庫和成品的計(jì)量可以獨(dú)自作為一個(gè)整體并入到系統(tǒng)中，這樣能夠保證流程型企業(yè)的總體材料的平衡。而對于半成品材料的計(jì)量一定要保證能夠?qū)崟r(shí)在生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)中有所體現(xiàn)，并且能夠作為MES系統(tǒng)中，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)計(jì)量的統(tǒng)計(jì)和分析情況。而對于計(jì)量系統(tǒng)，要設(shè)立均衡器系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)量儀器儀表上數(shù)據(jù)的自動(dòng)流轉(zhuǎn)，從而降低人為操作所導(dǎo)致的信息延遲，并能夠很大程度上防止信息所導(dǎo)致的解決失誤。

〔三〕構(gòu)建和諧的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理團(tuán)隊(duì)

首先要確立生產(chǎn)調(diào)度團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)，并建立起相應(yīng)生產(chǎn)調(diào)度管理的宗旨、指導(dǎo)思想以及行為準(zhǔn)那么。對于任務(wù)要嚴(yán)格按照“方案〞、“執(zhí)行〞、“檢查〞、“行動(dòng)〞循環(huán)來執(zhí)行，要合理的分配工程的輕重緩急。在生產(chǎn)調(diào)度管理團(tuán)隊(duì)完善的根底上，要對生產(chǎn)調(diào)度的具體過程設(shè)立不同的執(zhí)行規(guī)范和要求，比方生產(chǎn)現(xiàn)場要采取5s管理。

對于生產(chǎn)調(diào)度管理團(tuán)隊(duì)的人員素質(zhì)也要有一定的要求。調(diào)度管理人員要保證生產(chǎn)信息的準(zhǔn)確性，對生產(chǎn)任務(wù)要進(jìn)行隨時(shí)的跟蹤和反應(yīng)，并清晰的生產(chǎn)調(diào)度管理的各個(gè)層次。

對于生產(chǎn)工藝和流程的要求，要做到對生產(chǎn)工藝隨時(shí)監(jiān)控，保證生產(chǎn)工藝在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行，并對工藝故障的預(yù)防和應(yīng)急建立起相應(yīng)的