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地下室模板工程技術(shù)交底(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）合肥保利熙悅府（一標段)項目(模板工程)技術(shù)交底南通三建合肥保利熙悅府（一標段)項目部二零一七年九月三十日施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料通用表施工技術(shù)交底記錄A。0.１9工程名稱合肥保利熙悅府（一標段）工程交底日期交底項目模板工程工程部位6＃樓及周邊車庫交底提要模板工程的質(zhì)量要求和施工工藝內(nèi)容:一、施工準備(一）、材質(zhì)要求1、復(fù)合多層模板、50×1０0木方、頂絲等周轉(zhuǎn)材料分批進場,保證工程施工用料不間斷。２、墻體模板的設(shè)計和制作加工，要能跟上施工進度要求。3、本工程使用的脫模劑4、架管、扣件等設(shè)施料均滿足國標要求。５、梁高大于500mm在中間加一道至二道對拉螺栓,加ＰVC套管.(二）工器具扳手、撬棍、手錘、線錘、盒尺、水平尺、園盤鋸、平刨、手提切割機、手鋸等。二、模板加工制作１、方木進場后,根據(jù)原材料具體情況,均過壓刨,統(tǒng)一尺寸使其規(guī)格誤差在±1mm之內(nèi).2、墻、柱、梁模板配制中,所有鋸口均應(yīng)過刨，切實做到拼縫嚴密，口角平直方正，幾何尺寸與圖紙構(gòu)件尺寸相符合。3、墻、柱、門洞口陽角處，應(yīng)大面壓小面，即較大的一面比較小的一面只允許寬出多層板的厚度(12mm）以保證其截面幾何尺寸。４、為了便于模板拆除,提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，應(yīng)將整張模板配制于中間，兩端、陰陽角處盡量使用小料。三、主要施工方法1墻體、柱模板；地下墻體、框架柱(一)、工藝流程(二)、操作要點(１）彈線：基礎(chǔ)底板砼達到1.2MPa可以上人之后,從下到上引測控制點,測出軸線、彈上墻柱邊線及控制線（包括門窗洞口位置線)；彈好標高控制線.(2）剪力墻模板安裝前,應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場所給定的墻柱邊線，焊制定位鋼筋（定位鋼筋用≥φ1０mｍ的鋼筋焊制成“工"字或“T"形件）,距地５0mｍ～80mm處水平方向焊牢在主筋上，限位筋長度=墻厚-１mm.間距控制在＠８00～１０00mm內(nèi)，用以控制墻柱根部軸線不位移。（三）、剪力墻安裝1、按模板的編號對號入座,安裝按順序進行，先安裝結(jié)構(gòu)大角處的模板和其他位置模板.墻模板內(nèi)外楞均采用50ｍm×100ｍm方木,按＠≤200mm豎向排列,外楞均采用Ф48mm鋼架管＠≤450ｍｍ橫向排列，距頂距底宜控制在２0０mm內(nèi)為宜。2、穿墻螺桿的設(shè)置地下室外墻:采用φ14止水螺桿，桿上焊有7０×70×3mm鋼板止水片。3、墻模板安裝應(yīng)先鉆孔，后清渣，再定位。對拉螺桿根據(jù)模板具體尺寸，距地不大于２00mm，往上使其間距控制在450×45０，模板就位前應(yīng)先用氣泵清除墻柱根部雜物，經(jīng)驗收合格后，再定位。墻模板底部應(yīng)留出一定數(shù)量清掃孔,清掃孔為100㎜×１00㎜,間距控制在100０mｍ內(nèi)為宜，待澆注砼前進行封堵。模板定位應(yīng)遵循先拐角后中間的規(guī)律。4、墻模板對拉螺桿加固前,應(yīng)先對其陰陽角初步校正，再擰緊對拉螺栓，擰緊時按先上下排后中間的順序進行操作，反復(fù)檢查，使其各螺母松緊度基本一致。墻陽角模板粘貼海綿條并加固老靠。５、墻平整度校正：校正墻體按先陰陽角后中間的順序進行,根據(jù)現(xiàn)場所給定的控制線，墻體按上中下拉通線三道，校正其平整垂直度.確認無誤后，加固斜撐再與滿堂架相連,斜撐按＠≤15０0ｍm排列，墻應(yīng)在四角、中間均掛上線錘，加以校正。６、為使外墻、樓梯間、電梯間接槎處砼構(gòu)件表面平整、密實,外模配制時應(yīng)高于砼面５０ｍｍ～８０ｍｍ，并在低于砼面10mm處橫釘木方一道,使其接槎標高一致，按＠≤450間距預(yù)埋專用預(yù)埋螺絲桿（看腳螺桿），外模安裝前,在略低于接槎處貼上３mm×15ｍｍ海棉膠條一道。外墻模板（方木)下伸不少于２０0mｍ,將預(yù)埋螺桿充分擰緊7、防止模板漏漿：模板的拼縫要嚴密。底部在樓板的立模處用砂漿找平后砂漿堵縫，或用刀口形木條塞縫，堵縫時嚴防堵縫料嵌入結(jié)構(gòu)內(nèi).附圖：四、柱模板制作安裝:1、柱模采用木模拼裝，安裝柱模時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線及控制線，焊定位鋼筋;柱四周采用間距不大于400㎜鋼管柱箍雙扣扣緊,并在每道柱箍外邊增加Φ14mm對拉螺桿加固2、柱模板采用１8mｍ膠合板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用50×１００木方，豎向間距100～200mm。柱截面H方向用鋼管和可回收的Φ14mm普通穿墻螺栓加固，上下間距不大于4５0mm，四周加鋼管拋撐.柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵,保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為1５0ｍm，每隔1500ｍm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°）,柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫,以減少漏漿。梁、現(xiàn)澆板模板安裝（一）工藝流程搭設(shè)模板支撐→支梁?！胖鼾埞恰糯锡埞恰伆濉A(yù)驗→進入下道工序a、在梁底部、現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐重架;搭設(shè)承重架應(yīng)注意以下幾點：1、鋼管架搭設(shè)：在已處理好的地基或基墊上按設(shè)計位置安放立桿墊板。其上安裝相同長度立桿，立桿頂部插入可調(diào)托座,可調(diào)托座插入立桿不少于１50mm,伸出立桿長度不大于250，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi),以便裝橫桿。面板模為15mm厚的多層板，與次龍骨釘牢。平臺板模與墻面相交處配置復(fù)合板條相互頂牢，結(jié)合密實牢固。２、主龍骨采用φ４８×3.5mm鋼管,間距地下部分為80０mｍ；地上部分為9０0mm。次龍骨采用50×1０0木方，間距地下部分為200mm，地上部分為２５０mm。面板模為１5mm厚的多層板,與次龍骨釘牢。平臺板模與墻面相交處配置復(fù)合板條相互頂牢，結(jié)合密實牢固。３、頂板模板長邊應(yīng)垂直放置。模板不得有小于5cｍ的窄條。接縫保持嚴密?？p隙不大于1mｍ，表面平整度，不大于2ｍm。模板接縫處采用鐵釘與方木固定牢固.板下立桿設(shè)立間距縱橫向應(yīng)在800㎜，第一根水平橫桿離掃地桿１600㎜,(第二根水平橫桿離第第一根14０0），最上面一個水平橫桿離板底不大于３０0㎜。4、支撐：樓板模支撐采用φ48×３．５ｍm鋼管支撐系統(tǒng),支撐第一根立桿距墻邊為250mm，中間其余各桿縱橫均勻布置，縱橫支撐立桿間距地下室為800mm,地上為９00ｍm。5、一層陽臺板的支撐是質(zhì)量控制的重點，包括外部墻柱支模架不得與外架連接.b、先搭設(shè)梁部立桿,后搭平板立桿；１、承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪刀撐，剪刀撐45o～６0o角設(shè)置，每隔二軸設(shè)一道。2、緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊,不得有松動，板下每橫桿必須加雙扣；梁承重架橫桿下須隔一加雙扣.３、梁底安裝與加固：根據(jù)現(xiàn)場所給定的軸線、墻柱邊線，標高線及施工圖紙,計算出梁底長度,梁底標高與50線的關(guān)系。定出兩頭位置,拉線找直，當梁跨度等于及大于4m時，梁底按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨的2‰。對于梁與柱、梁與梁、梁與墻節(jié)點處,應(yīng)克服困難，現(xiàn)場認真配制，作為重點項目,防止出現(xiàn)退臺、伸進、縮頸、脹模等不良現(xiàn)象。4、現(xiàn)澆板模板均采用多層板鋪面，50mm×１0０ｍm方木襯底，按@≤200mm排列.5、根據(jù)現(xiàn)場所給定的標高線，結(jié)合施工圖紙，確定頂部水平桿的準確位置，再擱置方木，鋪設(shè)面板時，為了使其接縫嚴密,模板邊均應(yīng)過刨，模板長邊接頭必須擱置在同一方木上,以保證其相鄰兩板平整度。6、頂板支撐的上下對齊。７、安裝主龍骨時要注意主龍骨兩端必須頂?shù)綁?，不能留有空隙范?頂板模鋪設(shè)時，注意拼縫下部加一根50×１00方木.8、若遇有相鄰板面標高相差較大時，必須在龍骨下面加木楔子或者調(diào)及可調(diào)托(頂絲）調(diào)平。七、板上預(yù)留洞水電專業(yè)預(yù)留洞模采用同直徑鋼管，土建上煙風(fēng)道，放線空洞等均采用定型木模，以利周轉(zhuǎn)，固定方法同墻體洞口方法，靠洞口加筋固定，如下圖:九、樓梯模板（一）、工藝流程支撐搭設(shè)→放龍骨→鋪板→安裝擋板→預(yù)檢→進入下道工序、操作要點1、樓梯段與頂板模板同步施工。遇有層間樓梯平臺時，樓梯梁在墻上預(yù)留比梯梁寬度大30～50ｍm的洞口；樓梯梁在支模時要預(yù)留清掃口，便于掃除垃圾。樓梯底板采用復(fù)合板,樓梯每層起、止踏步模板高度應(yīng)根據(jù)地面、樓面和踏步的建筑做法。2、樓梯支模必須注意所有步高、寬的統(tǒng)一。另外,樓梯平臺梁底必須用水平尺找平,再依據(jù)平臺梁標高支撐樓梯斜板。如下圖所示:3、樓梯支模必須按結(jié)構(gòu)圖,同時對照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標高與位置,并在樓梯模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位的標高，位置尺寸。樓梯底板支柱間盡量留出行人通道,及保證支柱的穩(wěn)定性。對上梯支柱的下部支點要支在下梯有支柱處。２.4特殊部位模板十、集水坑模板本工程基礎(chǔ)底板集水坑模板采用１５厚復(fù)合板，背楞用5０×100方木拼裝成大模板，再用φ48×３．5mm鋼管十字撐做成整體筒模,模板支設(shè)方式如下圖所示:十一、導(dǎo)墻模板地下室外墻有防水要求，為了便于安裝止水鋼板,需在澆筑基礎(chǔ)底板時增加３00高導(dǎo)墻，便于安裝止水鋼板,止水鋼板要交圈設(shè)置。十二、模板拆除1、豎向構(gòu)件模板拆除:豎向構(gòu)件應(yīng)在保證構(gòu)件棱角不因拆模而受損的前提下拆除。2、頂梁板模板拆除：頂梁板模板拆除時間以同條件混凝土試塊的強度達到下表規(guī)定的數(shù)值后填寫拆模申請單,經(jīng)監(jiān)理審批同意后方可拆除.各構(gòu)件模板拆除除符合下表的要求外，正在施工澆搗的樓板其下一層梁板的支撐系統(tǒng)不準拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤２≥50＞2,≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥１０03、頂梁板模板的拆除順序要保證先澆筑混凝土部位先拆；嚴禁在混凝土強度未達到要求時隨意拆除、減少頂板模板支撐。４、拆除順序：剪力墻→梁側(cè)?！濉旱啄?、拆除工藝（1）墻模板拆除時,先將與滿堂腳手架相連的墻、斜撐拆除。然后將附著在墻模上的鋼管拆除。待鋼管拆除、對拉螺栓抽出后，再逐塊將墻模板拆下.(2)板、梁模板拆除時，先下降頂板支撐頭端頭螺栓，將放在其上的木方取下,再拆除腳手管，并清理出拆模部位,最后拆除頂板模.(3）拆除梁底支柱時,先從跨中向兩端作業(yè).（4)拆除時要用撬棍輕撬,不得用大錘硬砸、猛撬，以免損壞砼和模板。(５)拆除懸挑結(jié)構(gòu)時，支頂應(yīng)在砼強度等級達到設(shè)計的100%方可拆除。十三、模板的維護保養(yǎng)1、墻模的維護保養(yǎng)模板在使用過程中造成的損壞要及時進行維修，維修完的模板要經(jīng)工長、質(zhì)檢員檢查合格后方可再使用。２、頂板模在使用過程中達到周轉(zhuǎn)次數(shù)后，要嚴格控制，采取裁邊刷封邊漆的措施進行再利用,但必須保證頂板的質(zhì)量，裁邊完后由工長、質(zhì)檢員檢查合格后方可使用。3、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，各種模板在相應(yīng)堆放區(qū)，嚴禁亂堆亂放,要按要求堆放整齊便于集中統(tǒng)一管理.十四、模板施工質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施1模板施工質(zhì)量標準：１.1、模板及其支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載.1.２、模板接縫必須嚴密，不得漏漿；模板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。1。3、模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時要防止直接沖擊洞口模板,保證洞口兩側(cè)混凝土對稱下料.1。４、模板施工質(zhì)量允許偏差控制標準:項目允許偏差（mm）檢驗方法墻、梁軸線位移3尺量檢查標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、梁截面尺寸±3尺量檢查陰陽角方正2方尺、塞尺檢查順直2線尺檢查每層垂直度4用２m托線板檢查相鄰兩板板面高低差２用直尺和尺量檢查表面平整度４用2ｍ靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移２拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移2預(yù)留洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+5，０門窗洞口中心線位移3寬、高±5對角線6插筋中心線位移５尺量檢查２、模板施工質(zhì)量保證措施：2。1模板工程必須把好三道關(guān):進場驗收關(guān)、清理關(guān)、檢查驗收關(guān).模板進場后，必須對模板的對角線、厚度進行驗收，經(jīng)驗收合格后方可使用；每次模板支設(shè)前,必須將模板表面清理干凈，并對各部位的模板進行掛牌標識，清理合格的模板方可繼續(xù)使用；模板支設(shè)完成后,必須對模板的垂直度、平整度、接縫嚴密性、模板支撐進行認真檢查.2.2嚴格執(zhí)行“三檢”制.2。3施工人員要認真執(zhí)行施工樣板及掛牌施工制度:對模板的清理、支設(shè)均要先做樣板，總結(jié)樣板施工的優(yōu)點及存在的問題,并進行現(xiàn)場交底,然后方可大面積施工；施工過程要掛牌，標明施工部位、操作人、責(zé)任人。2．4嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量獎罰制度，每一施工段、每一道工序均由質(zhì)量員根據(jù)現(xiàn)場抽檢結(jié)果進行評分，并根據(jù)評分情況進行獎罰。十五、模板施工質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病,模板設(shè)計中特制定如下措施:序號項目防治措施1墻體爛根模板下口粘貼海綿條；頂板混凝土澆筑時,墻根要拉通線用長刮尺找平，10cm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到要求方可拆模;清理模板表面及涂刷隔離劑必須認真,由專人驗收3垂直度偏差模板支撐時必須用線墜吊靠,支模完畢校正后如遇到較大沖擊,應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正４墻體凸凹不平加強模板的維修、校正，不合格模板及時淘汰、不得使用；模板拆除過程中避免使用大錘硬砸或硬撬5門、窗洞傾斜門窗洞口模板角部要方正，必須加設(shè)斜撐，支撐牢固；安放門窗洞口模板時注意保證其垂直度;混凝土澆筑時必須兩側(cè)均勻下料６頂板底面混凝土觀感差頂板模板要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有飛邊要鋸掉;周轉(zhuǎn)次數(shù)較多的模板要及時更換十六、其它注意事項：１、墻模板施工的螺桿洞處理，具體施工方法為：先用鑿孔的方法在外墻面一側(cè)擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm。然后用1:3水泥砂漿（摻5%微膨脹劑）由孔外側(cè)向里塞嵌密實。分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿(摻5%微膨脹劑）補嵌密至墻面平。當孔洞直徑或邊長大于50mm時用細石混凝土填塞。外墻面上需要留設(shè)的外架拉結(jié)穿墻洞眼,也必須按上述要求封堵密實。外露的鋼筋頭和鉛絲頭等清理徹底。在封堵孔洞外墻面周邊涂刷每邊5０mｍ聚氨酯防水二遍,以防孔洞處滲水。2、平臺梁模板支撐體系在梁底部、現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐重架；注意：排架搭設(shè)應(yīng)注意上下層立桿在同一位置，并在立桿底部墊一20*２0㎝的小夾板。防止平臺被剪力墻破壞,產(chǎn)生裂縫。3、平臺龍骨采用50mm＊100mm的不易變形的木龍骨。4、平臺模選用14mm厚的多層板，多層板之間不宜用海綿膠帶粘貼，一般采用平刨拼接，以防漏漿。5、平臺模與墻柱模板交接部位應(yīng)粘貼單面膠,防止漏漿。6、頂板放線孔及水電預(yù)留洞采用多層板制作，板與板之間應(yīng)對角連接,并在多層板上孔洞部位預(yù)留鋼筋的位置，預(yù)留洞下口可小點，便于拆除，有利于重復(fù)使用。（放線孔部位嚴禁鋼管、木方、模板等遮擋，便于施工放線）。7、高低平臺處吊模采用角鋼制作。8、當結(jié)構(gòu)中凸窗板、空調(diào)板、線條部分與墻柱、頂梁板一次性難于施工完成時，可預(yù)留鋼筋插筋，采取二次施工。９、如用布料機:布料機位置平臺加固措施可用鋼管立桿間距500㎜,并設(shè)置剪刀撐達到穩(wěn)定性效果。十七、質(zhì)量要求本工程要求剪力墻拆除后達到清水墻效果，必須達到不抹灰要求，因此在剪力墻施工過程中必須嚴格把握質(zhì)量。超出上述十四之1。４表范圍的墻面必須打磨.梁頭、板根等部位漏漿處必須剔鑿后打磨,局部需要修補,使陰陽角方正、順直。外墻漏漿處和接茬錯臺處必須剔鑿后打磨、修補。十八、成品保護１、拆模時不得用大錘硬砸或硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。2、拆下的模板應(yīng)及時清理堆放好。3、所有門洞等陽角部位均做1。5m高防護角；樓梯踏步混凝土要用木板防護.十九、特別注意事項1、梁底設(shè)置獨立支撐、龍骨使用單鋼管支撐、木方間距不大于2００mm。滿堂支撐架、梁支撐架可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不大于2５0mm,插入立桿內(nèi)的長度不小于１5０mm。2、穿墻管與內(nèi)墻角的距離應(yīng)大于２５0mm，相鄰穿墻管間距≧300mｍ.3、屋頂、衛(wèi)生間等有水結(jié)構(gòu)板面200mｍ高度不得采用帶PＶC套管穿墻螺桿。4、外圍墻柱模板伸入下層結(jié)構(gòu)不少于200mm；墻柱模板根部應(yīng)封堵嚴實，避免漏漿、爛根;鋼筋安裝完成后模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。5、后澆帶支模體系應(yīng)獨立搭設(shè)，后澆帶支撐嚴禁提前拆除；施工期間不得在后澆帶懸臂構(gòu)件上堆放物料;所有后澆帶必須從基礎(chǔ)開始設(shè)置.后澆帶部位澆筑前結(jié)合面應(yīng)鑿毛，除去松動石子或夾渣、垃圾等，鋼筋應(yīng)進行除銹和調(diào)直保護。6、人防區(qū)域內(nèi)嚴禁使用套管，水泥撐條，要用止水螺桿。7、支模架立桿下面要有墊板，距地不大于2０0ｍm設(shè)置掃地桿,每跨按要求搭設(shè)縱橫剪刀撐.8、墻柱螺絲桿縱橫間距4５0mm，梁高大于500mm中間要設(shè)置螺絲桿，梁柱加固嚴禁使用步步緊.二十、安全文明施工1、作業(yè)前要做好施工安全交底和安全教育工作,塔吊起吊前,必須仔細檢查塔吊吊裝用鋼絲繩、卸夾、掛鉤等的安全狀況，合格后方可起吊；塔吊設(shè)專人指揮,統(tǒng)一信號,密切配合，嚴禁非信號工指揮塔吊。2、梁、懸挑構(gòu)件支模前要搭設(shè)好臨時腳手架,鋪好跳板,高空作業(yè)必須系好安全帶。3、安裝模板的操作人員必須加強個人的自身安全防護，墻柱模板拼裝就位后必須馬上用雙股鐵絲或螺桿將兩側(cè)模板連接固定，并加設(shè)臨時鋼管支撐，防止模板傾覆.4、頂板模板拆除時,操作人員應(yīng)相互配合，已拆除頂撐的模板下不得站人.5、板上的預(yù)留洞應(yīng)在模板拆除后及時覆蓋好，并做明顯標識。6、外墻墻柱模板、電梯井模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位應(yīng)準確.起吊前注意將模板上松動的東西取下。禁止斜吊，以防模板大幅度擺動造成安全事故。7、模板要拆除的樓層，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛設(shè)明顯的標志牌,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。8、對遇有6級以上大風(fēng)時，不準吊裝模板；雨天吊裝模板應(yīng)格外注意。9、注意鐵釘、海綿條的節(jié)約使用，嚴禁亂扔亂拋。1０、裝、拆模板完成后，及時將現(xiàn)場施工垃圾及多余料具清理干凈，保持現(xiàn)場整潔。11、木工機械要做一機一閘一保險,并由專人操作.１２、施工人員嚴禁酒后上班，嚴禁在施工現(xiàn)場嬉鬧。１3、夜間施工時，要盡量輕拿輕放，降低施工噪音,以防擾民。14、平時要組織安全自查自糾、消除隱患,確保施工安全;組織對全體施工作業(yè)人員的舉一反三防患安全再教育，提高安全防范意識，做到遵章守紀,防止事故發(fā)生。特別注意事項施工單位交底人：年月日接交人:年月日技術(shù)負責(zé)人:年月日說明：一式三份,交底人、接交人各一份，存檔一份為技術(shù)資料。地磚施工技術(shù)交底施工準備作業(yè)條件墻上四周彈好50０水平控制線.室內(nèi)墻面潤濕作業(yè)已經(jīng)做完。穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實。４、板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕,并碼放好,鋪時達到表面無明水.５、復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖,并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后,方可大面積施工。材料要求水泥:３２．５級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂:粗砂或中砂，含泥量不大于3%，過８ｍｍ孔徑的篩子.面磚：進場驗收合格后，在施工前應(yīng)進行挑選,將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴禁混用。施工機具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等.質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB５0209－2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1塊材質(zhì)量第6.2。7條2面層與下一層結(jié)合第6。２.８條一般項目1面層表面質(zhì)量第６.２。9條2鄰接處鑲邊用料第6。2。10條3踢腳線質(zhì)量第6。2.１1條4樓梯踏步質(zhì)量第6．2．１2條5面層表面坡度第6.2.１３條6允許偏差表面平整度缸磚4。0mｍ水泥花磚3。0mm陶瓷棉磚、陶瓷地磚2.０ｍm縫格平直3。0ｍm接縫高低差陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚0.5mｍ缸磚1.５mm水泥花磚0．5mm踢腳線上口平直陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚３。0mm缸磚４．０mm板塊間隙寬度２。０mm工藝流程基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝操作工藝基層處理、定標高將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時,應(yīng)用10%火堿水刷凈,并用清水沖洗干凈。根據(jù)500水平控制線和設(shè)計圖紙找出板面標高。彈控制線先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行.以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。注：排磚原則：開間方向要對稱(垂直門口方向分中);破活盡量排在遠離門口及隱蔽處,如：暖氣罩下面;為了排整磚,可以用分色磚調(diào)整；與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔;根據(jù)排磚原則畫出排磚圖,有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。鋪磚為了找好位置和標離，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～３行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上,每塊磚應(yīng)跟線,操作程序是:鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時,方可使用。找平層上灑水潤濕,均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4~０.5）涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少;結(jié)合層的厚度:一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～２5ｍｍ；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜,鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設(shè)面積不得過大).結(jié)合層拌和:干硬性砂漿，配合比為１：３(體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完,防止影響粘結(jié)質(zhì)量.干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實,順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。撥縫、修整：鋪完2～３行,應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24h后進行勾縫、擦縫的工作,并應(yīng)采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫:如設(shè)計要求縫隙很小時,則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上,再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈.養(yǎng)護鋪完磚24ｈ后,灑水養(yǎng)護,時間不應(yīng)少于2d。鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料,踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標準掛線,開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比１：２水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜,及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮撐，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。成品保護在鋪貼板塊操作過程中,對以安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等.切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。剛鋪貼的砂漿抗壓強度達1．2MPa時,方可上人進行操作,但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。應(yīng)注意的質(zhì)量問題板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因,除與地面相同外,還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿擠不到邊角,造成邊角空鼓。踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差,踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前,先檢查墻面平整度,進行處理后再進行鑲貼。板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后,成品保護不夠,在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等,都造成層面被污染.有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡.因此必須在找標高、彈線時找好坡度,抹灰餅和標筋時，抹出泛水.地面鋪貼不平,出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的厚度不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。地面標高錯誤：原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。交底人:接受人:年月日地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)１.1灌注樁后注漿技術(shù)1。主要技術(shù)內(nèi)容灌注樁后注漿是指在灌注樁成樁后一定時間，通過預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管及與之相連的樁端、樁側(cè)處的注漿閥注入水泥漿。注漿目的一是通過樁底和樁側(cè)后注漿加固樁底沉渣（虛土）和樁身泥皮，二是對樁底和樁側(cè)一定范圍的土體通過滲入(粗顆粒土）、劈裂（細粒土)和壓密(非飽和松散土)注漿起到加固作用，從而增大樁側(cè)阻力和樁端阻力，提高單樁承載力，減少樁基沉降。在優(yōu)化注漿工藝參數(shù)的前提下，可使單樁承載力提高40%~１2０％，粗粒土增幅高于細粒土,樁側(cè)、樁底復(fù)式注漿高于樁底注漿；樁基沉降減小3０％左右.可利用預(yù)埋于樁身的后注漿鋼導(dǎo)管進行樁身完整性超聲檢測,注漿用鋼導(dǎo)管可取代等承載力樁身縱向鋼筋.2。技術(shù)指標根據(jù)地層性狀、樁長、承載力增幅和樁的使用功能（抗壓、抗拔）等因素，灌注樁后注漿可采用樁底注漿、樁側(cè)注漿、樁側(cè)樁底復(fù)式注漿等形式。主要技術(shù)指標為：(1）漿液水灰比：地下水位以下0.45～0.65，地下水位以上0.７～０.9。(２)最大注漿壓力：軟土層4～8MＰａ，風(fēng)化巖10~16ＭPａ。(3）單樁注漿水泥量：Gc=apd＋asnｄ，式中樁端注漿量經(jīng)驗系數(shù)ap=1。5~1。８，樁側(cè)注漿量經(jīng)驗系數(shù)as=0.５~0．7，ｎ為樁側(cè)注漿斷面數(shù)，d為樁徑（m）。(４)注漿流量不宜超過75L/ｍin。實際工程中，以上參數(shù)應(yīng)根據(jù)土的類別、飽和度及樁的尺寸、承載力增幅等因素適當調(diào)整，并通過現(xiàn)場試注漿和試樁試驗最終確定.設(shè)計施工可依據(jù)現(xiàn)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JＧＪ94進行。3。適用范圍灌注樁后注漿技術(shù)適用于除沉管灌注樁外的各類泥漿護壁和干作業(yè)的鉆、挖、沖孔灌注樁。4。已應(yīng)用的典型工程北京首都國際機場T3航站樓。目前該技術(shù)應(yīng)用于北京、上海、天津、福州、汕頭、武漢、宜春、杭州、濟南、廊坊、龍海、西寧、西安、德州等地數(shù)百項高層、超高層建筑樁基工程中,經(jīng)濟效益顯著。1.2長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)1。主要技術(shù)內(nèi)容長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)是采用長螺旋鉆機鉆孔至設(shè)計標高,利用混凝土泵將混凝土從鉆頭底壓出，邊壓灌混凝土邊提升鉆頭直至成樁，然后利用專門振動裝置將鋼筋籠一次插入混凝土樁體，形成鋼筋混凝土灌注樁。后插入鋼筋籠的工序應(yīng)在壓灌混凝土工序后連續(xù)進行。與普通水下灌注樁施工工藝相比，長螺旋鉆孔壓灌樁施工，由于不需要泥漿護壁,無泥皮，無沉渣,無泥漿污染,施工速度快，造價較低。2。技術(shù)指標(1）混凝土中可摻加粉煤灰或外加劑，每方混凝土的粉煤灰摻量宜為70～90ｋg。（2）混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于3０mm。（3)混凝土塌落度宜為180～2２0ｍm。（4)提鉆速度:宜為1.2～1．5m/ｍin.（5）長螺旋鉆孔壓灌樁的充盈系數(shù)宜為1.0～1。2。(6）樁頂混凝土超灌高度不宜小于０。３～０．5m。（７)鋼筋籠插入速度宜控制在1。2～１。5m/min。3．適用范圍適用于地下水位較高，易塌孔,且長螺旋鉆孔機可以鉆進的地層。4.已應(yīng)用典型工程在北京、天津、唐山等地10多項工程中應(yīng)用,受到建設(shè)單位、設(shè)計單位和施工單位的歡迎，經(jīng)濟效益顯著，具有良好的應(yīng)用前景.1。3水泥粉煤灰碎石樁（ＣＦG樁）復(fù)合地基技術(shù)水泥粉煤灰碎石樁（1.主要技術(shù)內(nèi)容水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘結(jié)強度樁（簡稱CＦG樁）,通過在基底和樁頂之間設(shè)置一定厚度的褥墊層以保證樁、土共同承擔(dān)荷載，使樁、樁間土和褥墊層一起構(gòu)成復(fù)合地基。樁端持力層應(yīng)選擇承載力相對較高的土層。水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基具有承載力提高幅度大，地基變形小、適用范圍廣等特點.2．技術(shù)指標根據(jù)工程實際情況，水泥粉煤灰碎石樁可選用水泥粉煤灰碎石樁常用的施工工藝包括長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁、振動沉管灌注成樁及長螺旋鉆孔灌注成樁三種施工工藝.主要技術(shù)指標為:(1)樁徑宜取３5０～60０mm。（２）樁端持力層應(yīng)選擇承載力相對較高的地層。（３）樁間距宜?。场?倍樁徑.(4）樁身混凝土強度滿足設(shè)計要求,通常不小于C15。(５)褥墊層宜用中砂、粗砂、碎石或級配砂石等，不宜選用卵石，最大粒徑不宜大于30ｍm。厚度150～300mm，夯填度不大于０。9。實際工程中，以上參數(shù)根據(jù)場地巖土工程條件、基礎(chǔ)類型、結(jié)構(gòu)類型、地基承載力和變形要求等條件或現(xiàn)場試驗確定.對于市政、公路、高速公路、鐵路等地基處理工程，當基礎(chǔ)剛度較弱時宜在樁頂增加樁帽或在樁頂采用碎石+土工格柵、碎石＋鋼板網(wǎng)等方式調(diào)整樁土荷載分擔(dān)比例，提高樁的承載能力。設(shè)計施工可依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGＪ7９進行。3．適用范圍適用于處理黏性土、粉土、砂土和已自重固結(jié)的素填土等地基。對淤泥質(zhì)土應(yīng)按當?shù)亟?jīng)驗或通過現(xiàn)場試驗確定其適用性.就基礎(chǔ)形式而言,既可用于條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)，又可用于箱形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)。采取適當技術(shù)措施后亦可應(yīng)用于剛度較弱的基礎(chǔ)以及柔性基礎(chǔ).4.已應(yīng)用的典型工程哈大鐵路客運專線工程、京滬高鐵工程。在北京、天津、河北、山西、陜西、內(nèi)蒙古、新疆以及山東、河南、安徽、廣西等地區(qū)多層、高層建筑、工業(yè)廠房、鐵路地基處理工程中廣泛應(yīng)用,經(jīng)濟效益顯著,具有良好的應(yīng)用前景。１.４真空預(yù)壓法加固軟土地基技術(shù)1．主要技術(shù)內(nèi)容真空預(yù)壓法是在需要加固的軟黏土地基內(nèi)設(shè)置砂井或塑料排水板,然后在地面鋪設(shè)砂墊層，其上覆蓋不透氣的密封膜使軟土與大氣隔絕，然后通過埋設(shè)于砂墊層中的濾水管,用真空裝置進行抽氣，將膜內(nèi)空氣排出,因而在膜內(nèi)外產(chǎn)生一個氣壓差，這部分氣壓差即變成作用于地基上的荷載。地基隨著等向應(yīng)力的增加而固結(jié)。抽真空前,土中的有效應(yīng)力等于土的自重應(yīng)力,抽真空一定時間的土體有效應(yīng)力為該時土的固結(jié)度與真空壓力的乘積值。２．技術(shù)指標(１）密封膜內(nèi)的真空度應(yīng)穩(wěn)定地保持在80KPa以上.(2）砂井或塑料排水板深度范圍內(nèi)土層的平均固結(jié)度一般應(yīng)大于8５％.(3）濾水管的周圍應(yīng)填蓋1０0～200ｍm厚的砂層或其他水平透水材料。（４)所需抽真空設(shè)備的數(shù)量，以一套設(shè)備可抽真空的面積為1００0～１5０0ｍ2確定。(５）當?shù)鼗休d力要求更高時可聯(lián)合堆載、強夯等綜合加固。(6)預(yù)壓后建筑物使用荷載作用下可能發(fā)生的沉降應(yīng)滿足設(shè)計要求。3。適用范圍適用于軟弱黏土地基的加固。在我國廣泛存在著海相、湖相及河相沉積的軟弱黏土層。這種土的特點是含水量大、壓縮性高、強度低、透水性差。該類地基在建筑物荷載作用下會產(chǎn)生相當大的變形或變形差。對于該類地基，尤其需大面積處理時，譬如在該類地基上建造碼頭、機場等，真空預(yù)壓法是處理這類軟弱黏土地基的較有效方法之一。4.已應(yīng)用的典型工程日照港料場、黃驊港碼頭、深圳福田開發(fā)區(qū)、天津塘沽開發(fā)區(qū)、深圳寶安大道、廣州港南沙港區(qū)、越南胡志明市電廠等。1．5土工合成材料應(yīng)用技術(shù)1。主要技術(shù)內(nèi)容土工合成材料是一種新型的巖土工程材料，大致分為土工織物、土工膜、特種土工合成材料和復(fù)合型土工合成材料四大類。特種土工合成材料又包括土工墊、土工網(wǎng)、土工格柵、土工格室、土工膜袋和土工泡沫塑料等.復(fù)合型土工合成材料則是由上述有關(guān)材料復(fù)合而成。土工合成材料具有過濾、排水、隔離、加筋、防滲和防護等六大功能及作用。目前國內(nèi)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑或土木工程的各個領(lǐng)域，并且已成功地研究、開發(fā)出了成套的應(yīng)用技術(shù)，大致包括：(1)土工織物濾層應(yīng)用技術(shù)。(2）土工合成材料加筋墊層應(yīng)用技術(shù)。(３）土工合成材料加筋擋土墻、陡坡及碼頭岸壁應(yīng)用技術(shù).（4）土工織物軟體排應(yīng)用技術(shù)。(5)土工織物充填袋應(yīng)用技術(shù).(6）模袋混凝土應(yīng)用技術(shù)。(７）塑料排水板應(yīng)用技術(shù).（8）土工膜防滲墻和防滲鋪蓋應(yīng)用技術(shù)。（9）軟式透水管和土工合成材料排水盲溝應(yīng)用技術(shù)。(1０)土工織物治理路基和路面病害應(yīng)用技術(shù)。（11）土工合成材料三維網(wǎng)墊邊坡防護應(yīng)用技術(shù)等.（12）土工膜密封防漏應(yīng)用技術(shù)（軟基加固、垃圾場、水庫、液體庫等）。2．技術(shù)指標符合現(xiàn)行國家標準《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》ＧB５0290及相關(guān)標準要求。土工合成材料應(yīng)用在各類工程不僅能很好地解決傳統(tǒng)材料和傳統(tǒng)工藝難于解決的技術(shù)問題，而且均取得了顯著的經(jīng)濟效益,工程造價大多可降低１5％以上。3。適用范圍土工合成材料應(yīng)用技術(shù)的適用范圍十分廣泛.可在所有涉及巖土工程領(lǐng)域的各種建筑工程或土木工程中應(yīng)用。4.已應(yīng)用的典型工程青藏鐵路工程、長江防波堤、重慶加筋岸壁、京滬鐵路客運專線。1。6復(fù)合土釘墻支護技術(shù)1．主要技術(shù)內(nèi)容復(fù)合土釘墻是將土釘墻與一種或幾種單項支護技術(shù)或截水技術(shù)有機組合成的復(fù)合支護體系,它的構(gòu)成要素主要有土釘、預(yù)應(yīng)力錨桿、截水帷幕、微型樁、掛網(wǎng)噴射混凝土面層、原位土體等。復(fù)合土釘墻直呼具有輕型，機動靈活，適用范圍廣，支護能力強,可作超前支護，并兼?zhèn)渲ёo、截水等效果.在實際工程中，組成復(fù)合土釘墻的各項技術(shù)可根據(jù)工程需要進行靈活的有機結(jié)合，形式多樣，復(fù)合土釘墻是一項技術(shù)先進、施工簡便、經(jīng)濟合理、綜合性能突出的基坑支護技術(shù)。2。技術(shù)指標（1)復(fù)合土釘墻中的預(yù)應(yīng)力錨桿指:錨索、錨桿機錨管等.（2)復(fù)合土釘墻中的止水帷幕形成方法有:水泥土攪拌法、高壓噴射注漿法、灌漿法、地下連續(xù)墻法、微型樁法、鉆孔咬合樁法、沖孔水泥土咬合樁法等。（３）復(fù)合土釘墻中的微型樁是一種廣義上的概念,構(gòu)件或做法如下：①直徑不大于4００mm的混凝土灌注樁，受力筋可為鋼筋籠或型鋼、鋼管等。②作為超前支護構(gòu)件直接打入土中的角鋼、工字鋼、形鋼等各種型鋼、H鋼管、木樁等。③直徑不大于400mm的預(yù)制鋼筋混凝土圓樁，邊長不大于400mm的預(yù)制方樁。④在止水帷幕中插入型鋼或鋼管等勁性材料等。(3)土釘墻、水泥土攪拌樁、預(yù)應(yīng)力錨桿、微型樁等按《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JＧJ120、《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》ＣEＣＳ96等現(xiàn)行技術(shù)標準設(shè)計施工.3．適用范圍(１)開挖深度不超過15ｍ的各種基坑。（2）淤泥質(zhì)土、人工填土、砂性土、粉土、黏性土等土層.（3）多個工程領(lǐng)域的基坑及邊坡工程.4。已應(yīng)用的典型工程北京奧運媒體村、深圳的長城盛世家園二期（深14.２～2１。７m）、賽格群星廣場基坑(深１3m）、捷美中心(深１6.0m)、廣州地鐵新港站(深９～14。1ｍ)、上海西門廣場、華敏世紀廣場等一批深8~10m處于厚層軟土中的基坑等。１.7型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁支護結(jié)構(gòu)技術(shù)１.主要技術(shù)內(nèi)容型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁支護結(jié)構(gòu)同時具有抵抗側(cè)向土水壓力和阻止地下水滲漏的功能。其主要技術(shù)內(nèi)容是:通過特制的多軸深層攪拌機自上而下將施工場地原位土體切碎,同時從攪拌頭處將水泥漿等固化劑注入土體并與土體攪拌均勻,通過連續(xù)的重疊搭接施工，形成水泥土地下連續(xù)墻；在水泥土硬凝之前，將型鋼插入墻中,形成型鋼與水泥土的復(fù)合墻體。該技術(shù)的特點是：施工時對鄰近土體擾動較少，故不至于對周圍建筑物、市政設(shè)施造成危害；可做到墻體全長無接縫施工、墻體水泥土滲透系數(shù)k可達10—7cm/s，因而具有可靠的止水性；成墻厚度可低至5５0ｍｍ,故圍護結(jié)構(gòu)占地和施工占地大大減少；廢土外運量少，施工時無振動、無噪聲、無泥漿污染;工程造價較常用的鉆孔灌注排樁的方法約節(jié)省20%~3０%。2。技術(shù)指標(1）型鋼水泥土攪拌墻的計算與驗算應(yīng)包括內(nèi)力和變形計算、整體穩(wěn)定性驗算、抗傾覆穩(wěn)定性驗算、坑底抗隆起穩(wěn)定性驗算、抗?jié)B流穩(wěn)定性驗算和坑外土體變形估算。（2)型鋼水泥土攪拌墻中三軸水泥土攪拌樁的直徑宜采用650mm、8５0mm、10００mm;內(nèi)插的型鋼宜采用H形鋼。本文由ｗzｊ072406１貢獻ｄoc文檔可能在WAＰ端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TＸT,或下載源文件到本機查看.地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)1．1灌注樁后注漿技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容灌注樁后注漿是指在灌注樁成樁后一定時間,通過預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管及與之相連的樁端、樁側(cè)處的注漿閥注入水泥漿。注漿目的一是通過樁底和樁側(cè)后注漿加固樁底沉渣（虛土）和樁身泥皮,二是對樁底和樁側(cè)一定范圍的土體通過滲入（粗顆粒土）、劈裂(細粒土)和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增大樁側(cè)阻力和樁端阻力，提高單樁承載力,減少樁基沉降。在優(yōu)化注漿工藝參數(shù)的前提下，可使單樁承載力提高40%~120％，粗粒土增幅高于細粒土，樁側(cè)、樁底復(fù)式注漿高于樁底注漿；樁基沉降減小30％左右。可利用預(yù)埋于樁身的后注漿鋼導(dǎo)管進行樁身完整性超聲檢測，注漿用鋼導(dǎo)管可取代等承載力樁身縱向鋼筋。2。技術(shù)指標根據(jù)地層性狀、樁長、承載力增幅和樁的使用功能（抗壓、抗拔）等因素，灌注樁后注漿可采用樁底注漿、樁側(cè)注漿、樁側(cè)樁底復(fù)式注漿等形式。主要技術(shù)指標為:（1）漿液水灰比：地下水位以下0.４5~0．65,地下水位以上0。7～0．9。（2)最大注漿壓力:軟土層4～8ＭPa，風(fēng)化巖1０~16MPa。（3）單樁注漿水泥量：Ｇc=apd+ａｓnｄ,式中樁端注漿量經(jīng)驗系數(shù)ap=1.5~1。8，樁側(cè)注漿量經(jīng)驗系數(shù)aｓ=0。5～0．7，n為樁側(cè)注漿斷面數(shù)，d為樁徑（m).（4)注漿流量不宜超過7５L／miｎ.實際工程中，以上參數(shù)應(yīng)根據(jù)土的類別、飽和度及樁的尺寸、承載力增幅等因素適當調(diào)整，并通過現(xiàn)場試注漿和試樁試驗最終確定.設(shè)計施工可依據(jù)現(xiàn)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》ＪＧJ９４進行。3。適用范圍灌注樁后注漿技術(shù)適用于除沉管灌注樁外的各類泥漿護壁和干作業(yè)的鉆、挖、沖孔灌注樁。4。已應(yīng)用的典型工程北京首都國際機場Ｔ3航站樓.目前該技術(shù)應(yīng)用于北京、上海、天津、福州、汕頭、武漢、宜春、杭州、濟南、廊坊、龍海、西寧、西安、德州等地數(shù)百項高層、超高層建筑樁基工程中，經(jīng)濟效益顯著。1。２長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)1．主要技術(shù)內(nèi)容長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)是采用長螺旋鉆機鉆孔至設(shè)計標高，利用混凝土泵將混凝土從鉆頭底壓出,邊壓灌混凝土邊提升鉆頭直至成樁，然后利用專門振動裝置將鋼筋籠一次插入混凝土樁體,形成鋼筋混凝土灌注樁.后插入鋼筋籠的工序應(yīng)在壓灌混凝土工序后連續(xù)進行.與普通水下灌注樁施工工藝相比，長螺旋鉆孔壓灌樁施工，由于不需要泥漿護壁，無泥皮，無沉渣,無泥漿污染，施工速度快,造價較低。2.技術(shù)指標（1）混凝土中可摻加粉煤灰或外加劑，每方混凝土的粉煤灰摻量宜為７０~９０kｇ。（２）混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于30ｍｍ。(3）混凝土塌落度宜為1８０～2２0mm.(4）提鉆速度:宜為1.2～１.5ｍ/mｉｎ。（5）長螺旋鉆孔壓灌樁的充盈系數(shù)宜為1.0～1．2。（6）樁頂混凝土超灌高度不宜小于0。3~0。５m。（7)鋼筋籠插入速度宜控制在1．２～1．5m/ｍin。3。適用范圍適用于地下水位較高，易塌孔，且長螺旋鉆孔機可以鉆進的地層.4.已應(yīng)用典型工程在北京、天津、唐山等地10多項工程中應(yīng)用，受到建設(shè)單位、設(shè)計單位和施工單位的歡迎,經(jīng)濟效益顯著,具有良好的應(yīng)用前景。1.３水泥粉煤灰碎石樁(CＦG樁)復(fù)合地基技術(shù)水泥粉煤灰碎石樁（1。主要技術(shù)內(nèi)容水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘結(jié)強度樁(簡稱ＣＦG樁)，通過在基底和樁頂之間設(shè)置一定厚度的褥墊層以保證樁、土共同承擔(dān)荷載,使樁、樁間土和褥墊層一起構(gòu)成復(fù)合地基。樁端持力層應(yīng)選擇承載力相對較高的土層。水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基具有承載力提高幅度大,地基變形小、適用范圍廣等特點.2.技術(shù)指標根據(jù)工程實際情況，水泥粉煤灰碎石樁可選用水泥粉煤灰碎石樁常用的施工工藝包括長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁、振動沉管灌注成樁及長螺旋鉆孔灌注成樁三種施工工藝。主要技術(shù)指標為：（1)樁徑宜取350～6０0mm。（2）樁端持力層應(yīng)選擇承載力相對較高的地層.(3）樁間距宜取3~5倍樁徑.(４)樁身混凝土強度滿足設(shè)計要求,通常不小于Ｃ１5。（5）褥墊層宜用中砂、粗砂、碎石或級配砂石等，不宜選用卵石，最大粒徑不宜大于30mm。厚度1５0~300mm，夯填度不大于0。9。實際工程中,以上參數(shù)根據(jù)場地巖土工程條件、基礎(chǔ)類型、結(jié)構(gòu)類型、地基承載力和變形要求等條件或現(xiàn)場試驗確定。對于市政、公路、高速公路、鐵路等地基處理工程，當基礎(chǔ)剛度較弱時宜在樁頂增加樁帽或在樁頂采用碎石+土工格柵、碎石+鋼板網(wǎng)等方式調(diào)整樁土荷載分擔(dān)比例，提高樁的承載能力.設(shè)計施工可依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ７９進行。3.適用范圍適用于處理黏性土、粉土、砂土和已自重固結(jié)的素填土等地基。對淤泥質(zhì)土應(yīng)按當?shù)亟?jīng)驗或通過現(xiàn)場試驗確定其適用性.就基礎(chǔ)形式而言，既可用于條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ),又可用于箱形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)。采取適當技術(shù)措施后亦可應(yīng)用于剛度較弱的基礎(chǔ)以及柔性基礎(chǔ).4。已應(yīng)用的典型工程哈大鐵路客運專線工程、京滬高鐵工程.在北京、天津、河北、山西、陜西、內(nèi)蒙古、新疆以及山東、河南、安徽、廣西等地區(qū)多層、高層建筑、工業(yè)廠房、鐵路地基處理工程中廣泛應(yīng)用，經(jīng)濟效益顯著,具有良好的應(yīng)用前景。1.4真空預(yù)壓法加固軟土地基技術(shù)１。主要技術(shù)內(nèi)容真空預(yù)壓法是在需要加固的軟黏土地基內(nèi)設(shè)置砂井或塑料排水板,然后在地面鋪設(shè)砂墊層,其上覆蓋不透氣的密封膜使軟土與大氣隔絕,然后通過埋設(shè)于砂墊層中的濾水管,用真空裝置進行抽氣，將膜內(nèi)空氣排出,因而在膜內(nèi)外產(chǎn)生一個氣壓差，這部分氣壓差即變成作用于地基上的荷載。地基隨著等向應(yīng)力的增加而固結(jié).抽真空前,土中的有效應(yīng)力等于土的自重應(yīng)力，抽真空一定時間的土體有效應(yīng)力為該時土的固結(jié)度與真空壓力的乘積值。2。技術(shù)指標（１）密封膜內(nèi)的真空度應(yīng)穩(wěn)定地保持在８0KＰa以上。（2)砂井或塑料排水板深度范圍內(nèi)土層的平均固結(jié)度一般應(yīng)大于85％.(3）濾水管的周圍應(yīng)填蓋1０0~2０0ｍm厚的砂層或其他水平透水材料。（4）所需抽真空設(shè)備的數(shù)量,以一套設(shè)備可抽真空的面積為１000～1500ｍ2確定。（5）當?shù)鼗休d力要求更高時可聯(lián)合堆載、強夯等綜合加固。（6）預(yù)壓后建筑物使用荷載作用下可能發(fā)生的沉降應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.適用范圍適用于軟弱黏土地基的加固。在我國廣泛存在著海相、湖相及河相沉積的軟弱黏土層。這種土的特點是含水量大、壓縮性高、強度低、透水性差.該類地基在建筑物荷載作用下會產(chǎn)生相當大的變形或變形差。對于該類地基，尤其需大面積處理時,譬如在該類地基上建造碼頭、機場等，真空預(yù)壓法是處理這類軟弱黏土地基的較有效方法之一。４.已應(yīng)用的典型工程日照港料場、黃驊港碼頭、深圳福田開發(fā)區(qū)、天津塘沽開發(fā)區(qū)、深圳寶安大道、廣州港南沙港區(qū)、越南胡志明市電廠等。1．5土工合成材料應(yīng)用技術(shù)1．主要技術(shù)內(nèi)容土工合成材料是一種新型的巖土工程材料,大致分為土工織物、土工膜、特種土工合成材料和復(fù)合型土工合成材料四大類。特種土工合成材料又包括土工墊、土工網(wǎng)、土工格柵、土工格室、土工膜袋和土工泡沫塑料等。復(fù)合型土工合成材料則是由上述有關(guān)材料復(fù)合而成。土工合成材料具有過濾、排水、隔離、加筋、防滲和防護等六大功能及作用。目前國內(nèi)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑或土木工程的各個領(lǐng)域，并且已成功地研究、開發(fā)出了成套的應(yīng)用技術(shù),大致包括：（1）土工織物濾層應(yīng)用技術(shù).(2）土工合成材料加筋墊層應(yīng)用技術(shù).（３）土工合成材料加筋擋土墻、陡坡及碼頭岸壁應(yīng)用技術(shù).（4）土工織物軟體排應(yīng)用技術(shù).（５）土工織物充填袋應(yīng)用技術(shù).(６）模袋混凝土應(yīng)用技術(shù)。（7）塑料排水板應(yīng)用技術(shù).（8)土工膜防滲墻和防滲鋪蓋應(yīng)用技術(shù)。（9）軟式透水管和土工合成材料排水盲溝應(yīng)用技術(shù)。（10)土工織物治理路基和路面病害應(yīng)用技術(shù).(１1）土工合成材料三維網(wǎng)墊邊坡防護應(yīng)用技術(shù)等.（12）土工膜密封防漏應(yīng)用技術(shù)（軟基加固、垃圾場、水庫、液體庫等）。2.技術(shù)指標符合現(xiàn)行國家標準《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB５0290及相關(guān)標準要求。土工合成材料應(yīng)用在各類工程不僅能很好地解決傳統(tǒng)材料和傳統(tǒng)工藝難于解決的技術(shù)問題，而且均取得了顯著的經(jīng)濟效益,工程造價大多可降低1５%以上.3.適用范圍土工合成材料應(yīng)用技術(shù)的適用范圍十分廣泛?？稍谒猩婕皫r土工程領(lǐng)域的各種建筑工程或土木工程中應(yīng)用。4．已應(yīng)用的典型工程青藏鐵路工程、長江防波堤、重慶加筋岸壁、京滬鐵路客運專線。１.６復(fù)合土釘墻支護技術(shù)1。主要技術(shù)內(nèi)容復(fù)合土釘墻是將土釘墻與一種或幾種單項支護技術(shù)或截水技術(shù)有機組合成的復(fù)合支護體系，它的構(gòu)成要素主要有土釘、預(yù)應(yīng)力錨桿、截水帷幕、微型樁、掛網(wǎng)噴射混凝土面層、原位土體等.復(fù)合土釘墻直呼具有輕型，機動靈活，適用范圍廣，支護能力強，可作超前支護，并兼?zhèn)渲ёo、截水等效果。在實際工程中，組成復(fù)合土釘墻的各項技術(shù)可根據(jù)工程需要進行靈活的有機結(jié)合,形式多樣，復(fù)合土釘墻是一項技術(shù)先進、施工簡便、經(jīng)濟合理、綜合性能突出的基坑支護技術(shù)。２。技術(shù)指標（1)復(fù)合土釘墻中的預(yù)應(yīng)力錨桿指:錨索、錨桿機錨管等。(2）復(fù)合土釘墻中的止水帷幕形成方法有:水泥土攪拌法、高壓噴射注漿法、灌漿法、地下連續(xù)墻法、微型樁法、鉆孔咬合樁法、沖孔水泥土咬合樁法等.(3)復(fù)合土釘墻中的微型樁是一種廣義上的概念，構(gòu)件或做法如下:①直徑不大于400mm的混凝土灌注樁,受力筋可為鋼筋籠或型鋼、鋼管等。②作為超前支護構(gòu)件直接打入土中的角鋼、工字鋼、形鋼等各種型鋼、H鋼管、木樁等。③直徑不大于400mm的預(yù)制鋼筋混凝土圓樁,邊長不大于400mm的預(yù)制方樁。④在止水帷幕中插入型鋼或鋼管等勁性材料等。（3)土釘墻、水泥土攪拌樁、預(yù)應(yīng)力錨桿、微型樁等按《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ1２０、《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》ＣECS9６等現(xiàn)行技術(shù)標準設(shè)計施工。3.適用范圍（1）開挖深度不超過15m的各種基坑。（２）淤泥質(zhì)土、人工填土、砂性土、粉土、黏性土等土層.（3）多個工程領(lǐng)域的基坑及邊坡工程。4.已應(yīng)用的典型工程北京奧運媒體村、深圳的長城盛世家園二期（深14.2～２1。７m）、賽格群星廣場基坑(深1３m)、捷美中心（深16。０m)、廣州地鐵新港站(深9～14。１ｍ）、上海西門廣場、華敏世紀廣場等一批深8~1０m處于厚層軟土中的基坑等。1。７型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁支護結(jié)構(gòu)技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁支護結(jié)構(gòu)同時具有抵抗側(cè)向土水壓力和阻止地下水滲漏的功能。其主要技術(shù)內(nèi)容是：通過特制的多軸深層攪拌機自上而下將施工場地原位土體切碎，同時從攪拌頭處將水泥漿等固化劑注入土體并與土體攪拌均勻，通過連續(xù)的重疊搭接施工，形成水泥土地下連續(xù)墻;在水泥土硬凝之前，將型鋼插入墻中，形成型鋼與水泥土的復(fù)合墻體。該技術(shù)的特點是：施工時對鄰近土體擾動較少,故不至于對周圍建筑物、市政設(shè)施造成危害；可做到墻體全長無接縫施工、墻體水泥土滲透系數(shù)k可達10-７cｍ/ｓ,因而具有可靠的止水性;成墻厚度可低至550ｍｍ,故圍護結(jié)構(gòu)占地和施工占地大大減少;廢土外運量少，施工時無振動、無噪聲、無泥漿污染;工程造價較常用的鉆孔灌注排樁的方法約節(jié)?。?％～30%。２。技術(shù)指標(1）型鋼水泥土攪拌墻的計算與驗算應(yīng)包括內(nèi)力和變形計算、整體穩(wěn)定性驗算、抗傾覆穩(wěn)定性驗算、坑底抗隆起穩(wěn)定性驗算、抗?jié)B流穩(wěn)定性驗算和坑外土體變形估算。（2)型鋼水泥土攪拌墻中三軸水泥土攪拌樁的直徑宜采用650mm、8５0ｍm、1０00mm;內(nèi)插的型鋼宜采用H形鋼.（3)水泥土復(fù)合攪拌樁2８ｄ無側(cè)限抗壓強度標準值不宜小于0。5ＭPa。（4)攪拌樁的入土深度宜比型鋼的插入深度深0.5～１.0m。（５）攪拌樁體與內(nèi)插型鋼的垂直度偏差不應(yīng)大于1/20０。(6）當攪拌樁達到設(shè)計強度，且齡期不小于28d后方可進行基坑開挖。主要參照標準有:《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》JGJ／Ｔ199及《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JＧJ120等。3．適用范圍該技術(shù)主要用于深基坑支護,可在粘性土、粉土、砂礫土使用，目前在國內(nèi)主要在軟土地區(qū)有成功應(yīng)用.4。已應(yīng)用的典型工程上海靜安寺下沉式廣場、國際會議中心、地鐵陸家嘴車站、地鐵２號線龍東路延伸段、上海梅山大廈、天津地鐵二、三號線工程、天津站交通樞紐工程。1。8工具式組合內(nèi)支撐技術(shù)工具式組合內(nèi)支撐技術(shù)1．主要技術(shù)內(nèi)容工具式組合內(nèi)支撐技術(shù)是在混凝土內(nèi)支撐技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)體系，主要利用組合式鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面靈活可變、加工方便、適用性廣的特點,可在各種地質(zhì)情況和復(fù)雜周邊環(huán)境下使用.該技術(shù)具有施工速度快、支撐形式多樣、計算理論成熟、可拆卸重復(fù)利用、節(jié)省投資等優(yōu)點。2.技術(shù)指標(1）標準組合件跨度8ｍ,９ｍ，１2m等.(２)豎向構(gòu)件高度3m,４m，5ｍ等.(３)受壓桿件的長細比不應(yīng)大于１50,受拉桿件的長細比不應(yīng)大于２00。（4）構(gòu)件內(nèi)力監(jiān)測數(shù)量不少于構(gòu)件總數(shù)量15%。３。適用范圍適用于周圍建筑物密集,相鄰建筑物基礎(chǔ)埋深較大,施工場地狹小，巖土工程條件復(fù)雜或軟弱地基等類型的深大基坑.４.已應(yīng)用典型工程北京國貿(mào)中心、廣東工商行業(yè)務(wù)大樓、廣東荔灣廣場、廣東金匯大廈。１。9逆作法施工技術(shù)１.主要技術(shù)內(nèi)容（1)施工原理：逆作法是建筑基坑支護的一種施工技術(shù),它通過合理利用建（構(gòu)）筑物地下結(jié)構(gòu)自身的抗力，達到支護基坑的目的。逆作法是將地下結(jié)構(gòu)的外墻作為基坑支護的擋墻(地下連續(xù)墻）、將結(jié)構(gòu)的梁板作為擋墻的水平支撐、將結(jié)構(gòu)的框架柱作為擋墻支撐立柱的自上而下作業(yè)的基坑支護施工方法。根據(jù)基坑支撐方式,逆作法可分為全逆作法、半逆作法和部分逆作法三種。逆作法設(shè)計施工的關(guān)鍵是節(jié)點問題，即墻與梁板的連接,柱與梁板的連接,它關(guān)系到結(jié)構(gòu)體系能否協(xié)調(diào)工作，建筑功能能否實現(xiàn)。（2)技術(shù)特點:節(jié)地、節(jié)材、環(huán)保、施工效率高，施工總工期短。２。技術(shù)指標(1）逆作法施工技術(shù)總體上應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》ＧB50０7、《地下建筑工程逆作法技術(shù)規(guī)程》JＧJ165的相關(guān)規(guī)定。(２）豎向立柱的沉降，應(yīng)滿足主體結(jié)構(gòu)的受力和變形要求。3.適用范圍適用于建筑群密集，相鄰建筑物較近，地下水位較高，地下室埋深大和施工場地狹小的高（多)層地上、地下建筑工程，如地鐵站、地下車庫、地下廠房、地下貯庫、地下變電站等。4．已應(yīng)用的典型工程上海環(huán)球金融中心裙房工程、上海世博地下變電站、北京百貨大樓新樓、北京地鐵天安門東站、廣州國際銀行中心等?！?.１0爆破擠淤法技術(shù)1．主要技術(shù)內(nèi)容爆破擠淤處理軟土地基實質(zhì)上是地基處理的置換法，即通過爆炸作用將填料沉入淤泥并將淤泥擠出,使地基達到設(shè)計承載力和滿足地基在一定時間內(nèi)的沉降要求的施工工藝,其主要技術(shù)為：在堆石體前沿淤泥中的適當位置埋置藥包群，爆后堆石體前沿向淤泥底部坍落，形成一定范圍和厚度的“石舌”，所形成的邊坡形狀呈梯形。當繼續(xù)填石時，由于“石舌”上部的淤泥在爆炸瞬間產(chǎn)生的強大沖擊力的作用下,產(chǎn)生超孔隙水壓力，沖擊作用使土的結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，擾亂了正常的排水通道,土體的滲透性變差，超孔隙水壓力難以消散，土體的強度降低，承載能力在短時間內(nèi)喪失，因此拋石可以很容易地擠開這層淤泥并與下層“石舌”相連，形成完整的拋填體，如圖１．10所示。采用爆炸和拋填循環(huán)作業(yè),就可用石方置換掉拋填方向前方一定范圍內(nèi)一定數(shù)量的淤泥，達到軟基處理的目的。２.技術(shù)指標(1)線藥量qL計算H式中：q——線藥量(ｋg/m），即單位布藥長度上分布的藥量；q0—-單耗（kg／ｍ3），即爆除單位體積淤泥所需藥量，一般為（0.6～1．0)㎏/m3；LH-—爆破擠淤填石一次推進水平距離(m）；Hｍｗ--計入覆蓋水深的折算淤泥厚度(m)HM-—置換淤泥厚度（ｍ)；——水重度（kＮ/m3）；—-淤泥重度(kN/m3);Hw--覆蓋水深，即泥面以上的水深。圖1.１0爆破擠淤布藥與爆前、爆后斷面示意圖（2)一次爆破擠淤填石藥量Q1計算式中：Q1-—一次爆破擠淤填石藥量（㎏）；LL—-爆破擠淤填石一次的布藥線長度（m)。（3）單孔藥量q1計算式中：ｑ1——單孔藥量(㎏)；Ｍ-—一次布藥孔數(shù)。（4）爆破擠淤的藥包埋深計算※※※※式中：hμ——藥包埋深（m)，指藥包中心在水面以下深度.（5)石料應(yīng)使用不易風(fēng)化石料,粒徑應(yīng)大于30ｃm。（６)堆填石料范圍：一次處理淤泥寬度沿線；高度為1．３～１．8倍淤泥深度。（7）爆破安全震動速度及水中沖擊波安全距離可參照《爆破安全規(guī)程》GＢ6７22之規(guī)定進行。３。適用范圍爆破擠淤重在“擠”，必須地處開闊地帶,保證在爆炸后拋填體的重力作用下淤泥可以被擠出待處理地基范圍，并且不會對環(huán)境造成污染和破壞。主要適用于港口工程的防波堤、護岸、碼頭等基礎(chǔ)處理，公路鐵路房建等地處海灘、河灘等開闊地帶的地基處理.爆破擠淤法處理軟土地基適宜深度為３～2５m。4．已應(yīng)用的典型工程海軍16642工程防波堤、連云港西大堤、大連港東區(qū)圍堤、浙江嵊泗中心漁港防波堤、珠海電廠陸域圍堤、廣東汕頭華能電廠、深港西部通道等。１。11高邊坡防護技術(shù)１．主要技術(shù)內(nèi)容(1)對于自然高邊坡：通過在坡體內(nèi)施工預(yù)應(yīng)力錨索、系統(tǒng)錨桿(土釘）或注漿加固對邊坡進行處治。系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力錨索為主動受力，單根錨索設(shè)計錨固力可高達３０0０KN,是高邊坡深層加固防護的主要措施。系統(tǒng)錨桿(土釘)對邊坡防護的機理相當于螺栓的作用,是一種對邊坡進行中淺層加固的手段。根據(jù)滑動面的埋深確定邊坡不穩(wěn)定塊體大小及所需錨固力，一般多用預(yù)應(yīng)力錨（索）桿有針對性的進行加固防護。為防治邊坡表面風(fēng)化、沖蝕或弱化，主要采取植物防護、砌體封閉防護、噴射(網(wǎng)噴）混凝土等作為坡面防護措施。（2）對于堆積體高邊坡:對集體高邊坡的加固主要采取淺表加固、混凝土貼坡?lián)鯄宇A(yù)應(yīng)力錨索固腳、淺表排水和深層排水降壓的加固處理等技術(shù)。淺表加固采用中空注漿土錨管加拱形骨架梁混凝土對邊坡淺層滑移變形進行加固處理；邊坡開挖切腳采用混凝土貼坡?lián)鯄宇A(yù)應(yīng)力錨索進行加固；在邊坡治理采用淺表排水和深層排水降壓相結(jié)合進行處置地表水和地下水的排放等.２．技術(shù)指標(1）對于自然邊坡：根據(jù)邊坡高度、巖體性狀、構(gòu)造及地下水的分布，判斷潛在滑移面的位置。選擇適宜的計算方法確定所需的錨固力并給出整體安全系數(shù).采用加固防護措施提高邊坡的穩(wěn)定性。主要技術(shù)指標為:1）錨索錨固力：50０~30０0ＫＮ.2)錨桿錨固力：１00～50０KN。3）噴射混凝土:強度不低于Ｃ20。4）錨(索)桿固定方式：可采用機械固定、灌漿(膠結(jié)材料)固定、擴張基底固定方式,根據(jù)粘結(jié)強度確定錨固力設(shè)計值。在實際工程中，要結(jié)合邊坡坡度、高度、水文地質(zhì)條件、邊坡危害程度合理選擇防護措施，提高地層軟弱結(jié)構(gòu)面、潛在滑移面的抗剪強度，改善地層的其它力學(xué)性能,并加固危巖，將結(jié)構(gòu)物與地層形成共同工作的體系,提高邊坡穩(wěn)定性.（２）對于堆積體高邊坡：１)土錨管注漿:土錨管灌注M２0的水泥凈漿,水灰比0．8:1，注漿壓力0.３MPa以內(nèi)。2）在拱形骨架梁主梁、中空注漿土錨管相間布置，間距1。0m,坡面按1。4m×1.4m交錯布置.3）坡面出現(xiàn)塌滑的區(qū)域,坡面按1。0m×１。0ｍ交錯布置，在拱形骨架梁主梁布置位置，按1。0ｍ間距相間布置中空注漿土錨管。4)對已開挖的坡面全部進行拱形骨架梁混凝土護坡支護。5）預(yù)應(yīng)力錨索錨固力：500～30０0KN.６）淺表排水花管直徑為50~１00mｍ。7）在堆積體巖體內(nèi)部設(shè)置永久深層排水降壓平洞。3.適用范圍(１)高度大于3０ｍ的巖質(zhì)高陡邊坡、高度大于15m的土質(zhì)邊坡、水電站側(cè)岸高邊坡、船閘、特大橋橋墩下巖石陡壁、隧道進出口仰坡等。(2)適用于50～3００m堆積體高邊坡加固。４。已應(yīng)用的典型工程三峽永久船閘高邊坡、李家峽水電站側(cè)岸邊坡、小浪底水利樞紐高邊坡、宜昌下澇溪特大橋橋墩下巖石陡壁錨固、大連港礦石碼頭高邊坡、京福國道、京珠高速、小灣水電站、溪洛渡水電站等。1.１2非開挖埋管技術(shù)1。主要技術(shù)內(nèi)容（１)頂管法：直接在松軟土層或富水松軟地層中敷設(shè)中、小型管道的一種施工方法。施工時無須挖槽，可避免為疏干和固結(jié)土體而采用降低地下水位等輔助措施，從而大大加快施工進度。短距離、小管徑類地下管線工程施工，廣泛采用頂管法。近幾十年，中繼接力頂進技術(shù)的出現(xiàn)使頂管法已發(fā)展成為可長距離頂進的施工方法。頂管法施工包括的主要設(shè)備有:頂進設(shè)備、頂管機頭、中繼環(huán)、工程管及吸泥設(shè)備；設(shè)計的主要內(nèi)容是頂力計算;施工技術(shù)主要包括頂管工作坑的開挖、穿墻管及穿墻技術(shù)、頂進與糾偏技術(shù)、陀螺儀激光導(dǎo)向技術(shù)、局部氣壓與沖泥技術(shù)及觸變泥漿減阻技術(shù).（2)定向鉆進穿越:根據(jù)圖紙所給的入土點和出土點設(shè)計出穿越曲線,然后按照穿越曲線利用穿越鉆機先鉆出導(dǎo)向孔、再進行擴孔處理，之后利用泥漿的護壁及潤滑作用將已預(yù)制試壓合格的管段進行回拖，完成管線的敷設(shè)施工。其主要技術(shù)包括：1)根據(jù)套管允許的曲率半徑、工作場地及巖土工程條件，確定定向鉆進的頂角、方位角、工具面向角、空間坐標,設(shè)計出定向鉆進的軌跡草圖。2)導(dǎo)向孔鉆進是采用射流輔助鉆進方式,通過定向鉆頭的高壓泥漿射流沖蝕破碎旋轉(zhuǎn)切削成孔的,以斜面鉆頭來控制鉆孔方向。通過鉆機調(diào)整鉆進參數(shù)，來控制鉆頭按設(shè)計軌跡鉆進。３)將導(dǎo)向孔孔徑擴大至所鋪設(shè)的管徑以上,減少敷設(shè)管線時的阻力。4）用分動器將要敷設(shè)的管線與回擴頭進行連接,在鉆桿旋轉(zhuǎn)回拉牽引下,將管線回拖入已成型的軌跡孔洞。２。技術(shù)指標(1)頂管法的技術(shù)指標應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》ＧB5０26８、《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640的規(guī)定.（2）定向鉆進穿越技術(shù)中，控制點的位置確定、鉆機拖拉力的計算和鉆機的選擇按規(guī)范《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB５0４24的要求執(zhí)行。3。適用范圍（1）頂管法適用于直接在松軟土層或富水松軟地層中敷設(shè)中、小型管道。（２）定向鉆進穿越法適合的地層條件為巖石、砂土、粉土、黏性土。對僅在出土點或入土點側(cè)含有卵礫石等不適和定向鉆施工的地層條件時，在采取得當措施后也可進行定向鉆進穿越施工。４.已應(yīng)用的典型工程浙江鎮(zhèn)海穿越甬江的頂管工程、上海穿越黃浦江的頂管工程、西氣東輸穿越黃河頂管工程等。1。13大斷面矩形地下通道掘進施工技術(shù)1．主要技術(shù)內(nèi)容大斷面矩形地下通道掘進施工技術(shù)是利用矩形隧道掘進機在前方掘進,而后將分節(jié)預(yù)制好的混凝土結(jié)構(gòu)在土層中頂進、拼裝形成地下通道結(jié)構(gòu)的非開挖法施工技術(shù)。矩形隧道掘進機在頂進過程中，通過調(diào)節(jié)后頂主油缸的推進速度或調(diào)節(jié)螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速,以控制攪拌艙的壓力，使之與掘進機所處地層的土壓力保持平衡，保證掘進機的順利頂進,并實現(xiàn)上覆土體的低擾動；在刀盤不斷轉(zhuǎn)動下，開挖面切削下來的泥土進入攪拌艙,被攪拌成軟塑狀態(tài)的擾動土；對不能軟化的天然土，則通過加入水、粘土或其他物質(zhì)使其塑化，攪拌成具有一定塑性和流動性的混合土，由螺旋輸送機排出攪拌艙，再由專用輸送設(shè)備排出；隧道掘進機掘進至規(guī)定行程,縮回主推油缸,將分節(jié)預(yù)制好的混凝土管節(jié)吊入并拼裝,然后繼續(xù)頂進，直至形成整個地下通道結(jié)構(gòu)。大斷面矩形地下通道掘進施工技術(shù)施工機械化程度高，掘進速度快，矩形斷面利用率高，非開挖施工地下通道結(jié)構(gòu)對地面運營設(shè)施影響小,能滿足多種截面尺寸的地下通道施工需求。2。技術(shù)指標地下通道最大寬度6。9m；地下通道最大高度4．3ｍ。3.適用范圍能適應(yīng)N值在1０以下的各類黏性土、砂性土、粉質(zhì)土及流砂地層；具有較好的防水性能，最大覆土層深度為1５m;通過隧道掘進機的截面模數(shù)組合，可滿足多種截面大小的地下通道施工需求.4。已應(yīng)用的典型工程上海軌道交通６號線浦電路車站、８號線中山北路車站、４號線南浦大橋車站等。1。14復(fù)雜盾構(gòu)法施工技術(shù)1。主要技術(shù)內(nèi)容復(fù)雜盾構(gòu)法施工技術(shù)為復(fù)雜地層、復(fù)雜地面條件下的盾構(gòu)法施工技術(shù),或大斷面(洞徑大于1０ｍ）、異型斷面形式(非單圓形)的盾構(gòu)法施工技術(shù).“盾"是指保持開挖面穩(wěn)定性的刀盤和壓力艙、支護圍巖的盾型鋼殼，“構(gòu)”是指構(gòu)成隧道襯砌的管片和壁后注漿體。由于盾構(gòu)施工技術(shù)對環(huán)境影響很小而被廣泛的采用，得到了迅速的發(fā)展。盾構(gòu)機主要是用來開挖土砂圍巖的隧道機械，由切口環(huán)、支撐環(huán)及盾尾三部分組成。就斷面形狀可分為單圓形、雙圓形及異型盾構(gòu)。所謂盾構(gòu)施工技術(shù),是指使用盾構(gòu)機，一邊控制開挖面及圍巖不發(fā)生坍塌失穩(wěn),一邊進行隧道掘進、出渣，并在盾構(gòu)機內(nèi)拼裝管片形成襯砌、實施壁后注漿,從而在不擾動圍巖的基礎(chǔ)上修筑地下工程的方法.選擇盾構(gòu)型式時，除考慮施工區(qū)段的圍巖條件、地面情況、斷面尺寸、隧道長度、隨到線路、工期等各種條件外，還應(yīng)考慮開挖和襯砌等施工問題,必須選擇能夠安全而且經(jīng)濟地進行施工的盾構(gòu)型式.根據(jù)盾構(gòu)頭部的結(jié)構(gòu)，可將其大致分為閉胸式和敞開式。閉胸式盾構(gòu)與可分為土壓平衡式盾構(gòu)和泥水加壓式盾構(gòu)；敞開式盾構(gòu)又可分為全面敞開式和部分敞開式盾構(gòu).2.技術(shù)指標（1)承受荷載設(shè)計盾構(gòu)時需要考慮的荷載如:垂直和水平土壓力、水壓力、自重、上覆荷載的影響、變向荷載、開挖面前方土壓力及其他荷載。（２）盾構(gòu)外徑所謂盾構(gòu)外徑，是指盾殼的外徑，不考慮超挖刀頭、摩擦旋轉(zhuǎn)式刀盤、固定翼、壁后注漿用配管等突出部分.（3）盾構(gòu)長度盾構(gòu)本體長度指殼板長度的最大值，而盾構(gòu)機長度則指盾構(gòu)的前端到尾端的長度。盾構(gòu)總長系指盾構(gòu)前端至后端長度的最大值.（4）刀盤扭矩刀盤扭矩可進行簡便計算:式中：T-—裝備扭矩（KN·ｍ);D——盾構(gòu)外徑（m)；a——扭矩系數(shù)（土壓平衡式盾構(gòu)a＝8～３;泥水加壓式盾構(gòu)a=9～5）.（5）總推力盾構(gòu)的推進阻力組成包括:盾構(gòu)四周外表面和土之間的摩擦力或粘結(jié)阻力(F１);推進時，口環(huán)刃口前端產(chǎn)生的貫入阻力（F2)；開挖面前方阻力(F３）；變向阻力(曲線施工、蛇形修正、變向用穩(wěn)定翼、擋板阻力等）（F4）；盾尾內(nèi)的管片和殼板之間的摩擦力（F5）；后方臺車的牽引阻力（Ｆ6).以上各種推進阻力的總和（∑Ｆ）,須對各種影響因素仔細考慮，要留出必要的富余量.3.適用范圍適用于各類土層或松軟巖層中隧道的施工.４．已應(yīng)用的典型工程2０06年北京地鐵10號線在穿越三元橋臨樓地段,盾構(gòu)雙線調(diào)至凈距１。70ｍ；201０年北京地鐵9號線軍一東區(qū)間盾構(gòu)機在湖泊下礫巖層中掘進;20０3年上海率先采用雙圓形盾構(gòu)機施工M8線地鐵區(qū)間；上海外灘觀光隧道實現(xiàn)了城市復(fù)雜地層近距離疊交隧道施工。1.1５能化氣壓沉箱施工技術(shù)1。主要技術(shù)內(nèi)容智能化氣壓沉箱施工技術(shù)是指在沉箱下部設(shè)置一個氣密性高的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工作室，并向工作室內(nèi)注入壓力與刃口處地下水壓力相等的壓縮空氣，使在無水的環(huán)境下進行無人化遠程遙控挖土排土,箱體在本身自重以及上部荷載的作用下下沉到指定深度后,在沉箱結(jié)構(gòu)面底部澆筑混凝土底板，形成地下沉箱結(jié)構(gòu)的新型施工技術(shù).智能化氣壓沉箱在施工中,利用氣體壓力平衡箱體外水壓力,沉箱底土體在無水狀態(tài)下進行無人化遠程遙控開挖，通過遠程監(jiān)視系統(tǒng),沉箱在下沉過程中可以直接辯別并較方便地處理地下障礙物，同時避免了坑底隆起和流砂管涌現(xiàn)象。相比常規(guī)的沉井施工方法,智能化氣壓沉箱施工方法由于氣壓反力的作用,箱體容易糾偏和控制下沉速度,可以防止突沉、超沉,且周邊地層沉降小，對環(huán)境影響小；相比地下連續(xù)墻施工方法，可顯著減少圍護結(jié)構(gòu)的插入深度,具有可觀的經(jīng)濟性。2.技術(shù)指標（1）無排氣環(huán)保螺旋機出土速度：１６m３／ｈ。（2）遠程遙控自動挖掘機，鏟斗容量０。15~０.2m3，并配有專門的遠程監(jiān)視系統(tǒng)。（3)減摩泥漿：鈉基膨潤土、純堿、ＣMC,密度1。