隧道初期支護(hù)工藝與方法1.網(wǎng)噴混凝土工藝。在噴射混凝土之前要按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對開挖斷面進(jìn)行檢驗(yàn)，按濕噴工藝施工。采用成都產(chǎn)TK961型濕噴機(jī)。（1）工藝流程濕式噴射混凝土工藝流程圖見附圖5-4（濕式噴射混凝土施工工藝框圖）。（2）施工要點(diǎn)1)選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂，粒徑5～12mm連續(xù)級配碎(卵)石，化驗(yàn)合格的拌合用水。2)噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和。配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。3)噴射前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。4)噴頭距巖面距離以1.5m～2.0m為宜，噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴射鋼支撐附近和有鋼筋網(wǎng)時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70°。噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“S”形運(yùn)動，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。5)噴射混凝土作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時(shí)，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動，螺旋直徑約20－30㎝，以保證混凝土噴射密實(shí)。6)隧道噴射混凝土厚度＞5㎝時(shí)分兩層作業(yè)。第兩次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1h后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。初次噴射注意先找平巖面。7)噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。8)噴射混凝土后開挖時(shí)，下次爆破距噴射混凝土完成時(shí)間的間隔，不得小于4h。9)有水地段噴射混凝土采取如下措施：當(dāng)水點(diǎn)不多時(shí)，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射混凝土；當(dāng)涌水量范圍較大時(shí)，可設(shè)樹枝狀導(dǎo)管后再噴混凝土；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷?。?dāng)巖面普遍滲水時(shí)，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時(shí)采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝措施，將水引導(dǎo)疏出再噴混凝土。10)當(dāng)噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理即：墻D/L=1/6拱D/L=1/8式中：L—噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離D—噴射混凝土兩凸面凹進(jìn)的深度2.掛網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋網(wǎng)（20cm×20cm網(wǎng)格），洞外分塊預(yù)制，洞內(nèi)鋪掛，隨開挖面起伏鋪設(shè)，同定位錨桿固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以3cm左右為宜，混凝土保護(hù)層大于2cm。3.自進(jìn)式錨桿施工工藝自進(jìn)式錨桿施工工藝見超前支護(hù)。4.砂漿錨桿（1）早強(qiáng)砂漿錨桿。采用YSP45錨桿鉆機(jī)鉆孔，ZW早強(qiáng)錨固劑錨固。錨桿尾部設(shè)絲扣，安裝鋼墊板。ZW錨固劑使用方法為：1)將藥卷浸入清水1min后取出（以軟而不散為度）；2)將錨固卷逐個用炮棍裝入孔內(nèi)搗實(shí)；3)利用鑿巖機(jī)的沖擊力打入錨桿旋轉(zhuǎn)直至漿液流出。裝錨固劑長度不得少于孔長1/3。（2）普通砂漿錨桿。采用YSP45錨桿鉆機(jī)鉆孔，攪拌機(jī)拌制普通砂漿，牛角泵澆筑。施工工藝見附圖5-6（砂漿錨桿施工工藝框圖）。注漿壓力控制在0.5～1.0MPa，并注意隨時(shí)排除孔中空氣，對長錨桿按我局《深錨桿排氣注漿工法》實(shí)施。5.型鋼鋼架及格柵鋼架制作與安裝（1）制作：本合同段型鋼鋼架有I20a、I20b、I16型號及4×ф25格柵鋼架，因初期支護(hù)需用量較大，故需在現(xiàn)場建加工車間，進(jìn)行現(xiàn)場加工。型鋼采用彎軌機(jī)冷彎，ф25格柵現(xiàn)場拼裝加工。根據(jù)不同斷面需要，精確放樣下料，分節(jié)焊制而成，連接板用Q235鋼，厚度不小于20mm。栓孔用鉆床定位加工，螺栓、螺母采用標(biāo)準(zhǔn)件，焊接及加工誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。加工成型后的格柵和型鋼進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識，分類堆放，做好防銹蝕工作后待用。（2）安裝：根據(jù)不同斷面，選用不同形式的鋼架支撐。機(jī)械運(yùn)至安裝現(xiàn)場，人工作業(yè)平臺配合裝載機(jī)安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意鋼架的垂直度，防止出現(xiàn)左前右后或前傾后倒現(xiàn)象。安裝時(shí)，新安裝的鋼架應(yīng)同超期安設(shè)的縱向焊接，使之成為整體。安裝施工工藝見附圖5-7。（八）出碴運(yùn)輸采