框架橋、涵施工作業(yè)指導書新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道MHTJ-23標段-1-蒙華鐵路橋涵工工程框架橋、涵施工工作業(yè)指導書書1.適用范圍適用于蒙華鐵路路MHTJ--23標橋涵工程程框架橋、涵涵工程施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)術(shù)準備作業(yè)指導書編制制后，應(yīng)在開開工前組織技技術(shù)人員認真真學習實施性性施工組織設(shè)設(shè)計，閱讀、審審核施工圖紙紙，澄清有關(guān)關(guān)技術(shù)問題，熟熟悉規(guī)范和技技術(shù)標準。制制定施工安全全保證措施，提提出應(yīng)急預案案。對施工人人員進行技術(shù)術(shù)交底，對參參加施工人員員進行上崗前前技術(shù)培訓，考考核合格后持持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)術(shù)準備施工作業(yè)層中所所涉及的各種種外部技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)收集。修修建生活房屋屋，配齊生活活、辦公設(shè)施施，滿足主要要管理、技術(shù)術(shù)人員進場生生活、辦公需需要。3.技術(shù)要求3.1基坑開挖挖前應(yīng)按地質(zhì)質(zhì)水文資料和和環(huán)保要求，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場情況況，制定施工工方案，確定定開挖范圍、開開挖坡度、支支護方案、棄棄土位置和防防、排水措施施。3.2涵洞基礎(chǔ)礎(chǔ)底面不得處處于軟硬不均均地層，施工工應(yīng)嚴格按照照設(shè)計要求進進行地基處理理。3.3框架橋涵涵基坑開挖經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后，應(yīng)及時進進行基礎(chǔ)和其其他部位施工工。3.4所用混凝凝土應(yīng)采用砼砼拌和站集中中拌和，并用用砼攪拌運輸輸車運送至施施工現(xiàn)場。3.5施工前按按設(shè)計提供的的配比進行室室內(nèi)試驗，確確定施工配合合比。3.6沉降縫應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，沉降縫縫端面應(yīng)豎直直、平整，上上下不得交錯錯搭壓。填縫縫材料應(yīng)具有有具有彈韌性性、不透水性性和耐久性，并并應(yīng)連續(xù)填塞塞密實。4.施工程序與與工藝流程4.1施工程序序施工程序為：施施工準備→基坑開挖→地基處理（需需要時）→墊層施工→底板及下梗梗肋施工→邊墻、頂板板施工→混凝土養(yǎng)生→防水層施工→檢驗驗收。4.2工藝流程程施工準備測量放樣機械開挖施工準備測量放樣機械開挖修整基底抄平、測量放樣基底承載力檢驗加深基底鋼筋安裝安裝模板澆注混凝土混凝土養(yǎng)護、拆模防水層施工基坑回填N圖4.2-1框框架橋涵施工工工藝流程5.施工要求5.1施工準備備⑴現(xiàn)場核查及管管線改遷需滿滿足施工要求求。⑵充分利用有限限的施工場地地，本著滿足足需求、降低低噪音、減少少污染、美化化環(huán)境、不妨妨礙交通的原原則布置施工工現(xiàn)場。⑶臨時工程建設(shè)設(shè)盡量利用已已有設(shè)施，按按照節(jié)約資金金、節(jié)約用地地、因地制宜宜、就地取材材、便利施工工的原則進行行。⑷對既有建筑、管管線等采取必必要措施予以以保護。⑸臨時工程設(shè)施施主要有施工工便道，供電電線路，電源源，通信聯(lián)絡(luò)絡(luò)，施工用水水，污水處理理場，生活生生產(chǎn)垃圾站，生生產(chǎn)、生活用用房，料庫等等，按照上述述原則進行規(guī)規(guī)劃與建設(shè)。⑹施工前，應(yīng)做做到場地“三通一平”，確保施工工用水、便道道和施工用電電到達工點，施施工場地平整整，滿足施工工需要。5.2測量放樣樣由測量班實地測測放框架橋涵涵位置、標高高，測量過程程中實行雙檢檢雙核制度。先先根據(jù)設(shè)計圖圖紙及開挖坡坡度撒出開挖挖上口邊灰線線，經(jīng)監(jiān)理工工程師現(xiàn)場核核驗灰線后方方可開始開挖挖。基坑底部部的尺寸較設(shè)設(shè)計平面尺寸寸每邊各增加加0.5-11m，以便于支支撐、排水與與立模板。5.3基坑開挖挖基坑開挖前要查查明有無管線線，做出相對應(yīng)應(yīng)措施后方可可施工，基坑坑開挖按1：1放坡；基坑坑按框架橋涵涵基礎(chǔ)設(shè)計平平面尺寸加寬寬50cm換填厚厚度開挖?；娱_開挖棄土不得得隨意堆放，堅堅決杜絕棄土土亂倒、亂棄棄，必須經(jīng)汽汽車運送到指指定棄土場存存放。5.4地基處理理5.4.1換填填處理根據(jù)設(shè)計要求對對軟弱地基進進行換填處理理，采用設(shè)計計要求的填料料，進行分層層填筑，分層層壓實，壓路路機不能施工工的部位用小小型夯機夯實實整平，根據(jù)據(jù)設(shè)計要求鋪鋪設(shè)加筋材料料?；釉陂_開挖過程中，如如發(fā)現(xiàn)基坑地地質(zhì)情況與設(shè)設(shè)計不相符合合，應(yīng)上報設(shè)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)業(yè)主等相關(guān)單單位認可，變變更后按變更更設(shè)計后的圖圖紙施工。5.4.2水水泥攪拌樁地地基水泥攪拌樁施工工方法及工藝藝水泥攪拌樁成樁樁工藝流程見見圖5.4..2-1。圖5.4.2--1水泥攪拌樁樁成樁工藝流流程圖水泥攪拌樁施工工要點如下：：⑴施工準備首先進行施工材材料準備、機機械準備，進進行水泥攪拌拌樁室內(nèi)配比比試驗、成樁樁工藝試驗。⑵施工技術(shù)要求求①水泥采用422.5級普通硅酸酸鹽水泥，水水泥摻入量擬擬為被加固濕濕土重量的15％，水泥漿漿水灰比為0.45～0.55。②水泥攪拌樁施施工步驟：a：水泥攪拌機機械就位、移移動鉆機，準準確對孔；b：預攪下沉沉至設(shè)計加固固深度；c：噴漿攪拌拌提升；d：重復攪拌拌下沉至設(shè)計計加固深度；；e：重復攪拌拌提升至孔口口；f：關(guān)閉攪拌拌機械。③水泥攪拌樁施施工中應(yīng)保持持攪拌機底盤盤的水平和導導向架的豎直直。④嚴格按照設(shè)計計樁位、樁長長、樁數(shù)、噴噴漿量以及試試驗確定的參參數(shù)施工。樁樁體攪拌均勻勻、連續(xù)，全全長復攪一次次。機具下沉沉攪拌中遇有有土阻力較大大，應(yīng)增加攪攪拌機自重，然然后啟動加壓壓裝置加壓，或或邊輸入漿液液邊攪拌鉆進進。⑤成樁過程中，因因故停止，恢恢復供漿時應(yīng)應(yīng)在斷漿面上上下重復搭接接0.5m噴漿攪拌施施工。因故停停機3個小時，拆拆卸管道清洗洗，并在原位位旁邊補樁。⑥噴漿量及攪拌拌深度采用經(jīng)經(jīng)國家計量部部門認證的監(jiān)監(jiān)測儀器進行行自動記錄，且且處于檢定有有效期內(nèi)。⑦水泥攪拌樁的的施工順序從從中間向外圍圍進行，或由由一邊推向另另一邊的方式式施工。⑧水泥攪拌樁施施工完成28天內(nèi)不得有有任何機械在在上面行走，待待檢測合格后后，進行上部部路基施工。⑨按設(shè)計要求埋埋設(shè)地面沉降降、位移觀測測設(shè)備并進行行觀測。5.5墊層澆注注根據(jù)設(shè)計要求確確定墊層底標標高、頂標高高、墊層范圍圍，澆筑時采采用吊車或泵泵車進行澆筑筑?；娱_挖挖完后由技術(shù)術(shù)人員測量放放樣出墊層平平面位置控制制點，根據(jù)測測量點位進行行支模。模板板上畫出醒目目的墊層頂標標高位置。嚴嚴格控制墊層層頂標高，在在澆筑墊層前前基坑底不得得有積水。5.6鋼筋制作作安裝(1)鋼筋加工工①嚴把鋼筋進場場關(guān)，無合格格證不卸料；；進場后對鋼鋼筋進行試驗驗檢測，合格格后方可卸貨貨。②合格的鋼筋進進場后應(yīng)妥善善保護，防止止生銹變形。使使用的鋼筋表表面應(yīng)潔凈、順順值，無彎折折。外表有嚴嚴重銹蝕的鋼鋼筋，不符要要求的嚴禁在在工程結(jié)構(gòu)中中使用，符合合要求的進行行取樣試驗。③認真學習領(lǐng)會會圖紙，嚴格格按圖紙下料料及配制鋼筋筋，下料及安安裝誤差不超超過10mm，如現(xiàn)場放放樣與設(shè)計不不相符合，應(yīng)應(yīng)及時向主管管工程師、項項目技術(shù)負責責人上報，并并報設(shè)計單位位。④需要焊接時，必必須進行焊接接試驗。焊接接主筋時接頭頭優(yōu)先采用閃閃光對焊，其其它筋采用雙雙面焊。鋼筋筋接頭技術(shù)要要求和外觀質(zhì)質(zhì)量。(2)鋼筋安裝裝①鋼筋的制作與與綁扎，綁扎扎過程中嚴格格按圖紙進行行，綁扎完畢畢后，及時報報監(jiān)理工程師師檢查。②鋼筋接長采用用閃光對焊、搭搭接焊等方式式連接。鋼筋筋接頭避免避避免設(shè)置在鋼鋼筋應(yīng)力最大大處，并分散散布置。鋼筋筋彎鉤采用標標準彎鉤。主主筋彎折時，彎彎曲半徑均為為14d（d為鋼筋直徑徑）。采用雙雙面搭接焊時時，焊接長度度不少于5d（d為鋼筋直徑徑），同一截截面主筋接頭頭不超過主筋筋總數(shù)的50%，接頭間錯錯開距離不小小于35d或50cm（選用大的的數(shù)據(jù)）。主主筋接頭焊條條I級鋼筋、Ⅱ級鋼筋用T502或T506焊條。③用結(jié)構(gòu)物等強強度預制墊塊塊（每平方米米不少于4個）保證保保護層厚度。表5.6-1鋼鋼筋質(zhì)量控制制標準序號名稱稱允許偏差(mmm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間間各一處2同一排中受力鋼鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加加工偏差±20mmm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度度cc≥35mmm＋10、－5尺量兩端、中間間各2處25＜c＜355mm＋5、－2c≤25mm＋3、－15.7模板安裝裝(1)支架搭設(shè)設(shè)按照鋼管腳手架架施工方案搭搭設(shè)搭設(shè)滿堂堂支架，框架架涵兩側(cè)采用用鋼管腳手架架支撐，內(nèi)外外膜之間采用用帶墊塊的鋼鋼筋支撐，用用定型鋼模做做框架涵模板板，模板外設(shè)設(shè)置水平10×100cm方木和豎向15×155cm雙拼方木背背杠。支架搭設(shè)的施工工方法：鋼管管腳手架按縱縱橫向間距60cm、豎向間距60cm搭設(shè)鋼管腳腳手架，并按按涵身的計算算高度調(diào)整好好底座上可調(diào)調(diào)螺帽位置，使使螺帽頂面位位于同一水平平面上。墻身身內(nèi)外模之間間用Φ20鋼筋和梅花花形砼墊塊設(shè)設(shè)置支撐桿，涵涵身上部內(nèi)外外膜之間在距距頂板底124cm處設(shè)置一排排拉桿，間距距為1.8m。墻身外側(cè)側(cè)設(shè)置鋼管斜斜桿支撐，支支撐基礎(chǔ)需斜斜撐與背杠、木木板之間用楔楔形木塊塞填填牢固，并用用爪釘固定。拼裝到頂層立桿桿后，裝上頂頂層可調(diào)頂托托，并依設(shè)計計標高將各頂頂托頂面調(diào)至至設(shè)計標高位位置。鋪設(shè)頂頂層縱向方木木，在鋪設(shè)時時注意使其兩兩縱向方木接接頭處位于頂頂托可調(diào)上。支支撐處鋪設(shè)橫橫向方木，使使用水準儀檢檢查標高，使使用木楔調(diào)整整標高，無誤誤后拼裝底板板模板。橫縱縱向頂層方木木交叉處使用用扒釘呈梅花花狀加固。墻墻身內(nèi)外膜水水平加強10×100cm方木水平設(shè)設(shè)置，豎向間間距30cm布置；背杠杠用15×15方木豎向設(shè)設(shè)置，順框架架涵方向間距距60cm布置。頂模采用掛線立立模，滿堂腳手架架支撐，底座座放置在已完成的底底板上，腳手架頂托托上擺放縱橫方木木，頂板下層層方木為15cm××15cm，順線路方方向間距60cm布置，上層層方木為10cm××10cm，順框架涵涵方向間距30cm～35cm布置。方木上上鋪鋼模，并并注意模板拼拼縫應(yīng)縱橫一一條線。(2)模板安安裝框架涵頂板、墻墻身模板均采采用定型鋼模模。墻身立模模前需對模板板表面進行仔仔細清理，并并均勻涂刷脫脫模劑，嚴格格控制模板平平整度。模板接縫處處要求使用雙雙面膠將其封封上。嚴格控控制框架涵各部位位標高及尺寸寸，自檢合格格后報監(jiān)理工工程師檢驗。模模板質(zhì)量控制制標準見表5.6-1：表5.7-1模板質(zhì)量控控制標準序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于于2處梁、柱、板、墻墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻墻、拱兩模板板內(nèi)側(cè)寬度+10－5尺量不少于3處處6梁底模拱度＋5－2拉線尺量7相鄰兩板表面高高低差2尺量(3)沉降縫的的設(shè)置立模時要保證沉沉降縫的位置置準確，嚴格按設(shè)計圖圖紙中框架涵涵分段設(shè)置，要要求沉降縫豎豎向貫穿整個個框架涵。5.8混凝土澆澆筑底板、墻身、頂頂板砼澆筑：：框架涵砼分分二次完成，底底板和邊墻下下部范圍內(nèi)砼砼一次整體灌灌注，待底板板砼強度達到到設(shè)計強度50%后，再施工工中、邊墻和和頂板砼，混混凝土分層連連續(xù)灌注，一一次成型，分分層厚度宜為為30cm左右，分層層間隔灌注時時間不得超過過試驗所確定定的混凝土初初凝時間，邊邊墻的施工縫縫不應(yīng)設(shè)在同同一水平面上上?；炷劣玫踯嚨醯跹b送入模板板灌注。在基基礎(chǔ)砼施工結(jié)結(jié)束并經(jīng)檢查查合格后，即即可進行涵身身和頂板鋼筋筋砼的澆注施施工。砼攪拌拌運輸車運至至施工現(xiàn)場，試驗員對混凝土坍落度進行檢測，合格后泵車送料入模，插入式振搗器振搗，澆筑墻身過程中隨時校驗?zāi)０?，防止跑模，確保墻身砼的強度、表面光滑、順直、美觀。涵身沉降縫位置與基礎(chǔ)一致，同時進出口與涵身連接處設(shè)沉降縫隔開。砼澆筑完畢，待待強度大于22.5Mpaa，且能保證砼砼表面及棱角角不因模板拆拆除損壞時方方可拆除；模模板拆除的順順序和方法，應(yīng)應(yīng)遵循先支后后拆，先非承承重部位以及及自上而下的的原則；拆模模時，嚴禁用用大錘和撬棍棍硬砸硬撬；；拆模時，操操作人員應(yīng)站站在安全處，以以免發(fā)生安全全事故，待該該段模板全部部拆除后，方方準將模板、配配件、支架等等運出堆放。砼砼澆筑完成，采采用保濕效果果較好的透水水土工布覆蓋蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護期不得少少于14天。每次灌注混凝土土必須按規(guī)范范留置試件，進進行強度檢查查。指定專人人填寫混凝土土施工記錄，詳詳細記錄原材材料質(zhì)量、混混凝土的配合合比、坍落度度、拌合質(zhì)量量、混凝土的的澆筑和振搗搗方法、澆筑筑進度和澆筑筑過程出現(xiàn)的的問題等，以以備檢查。標標準條件養(yǎng)護護試件取樣：：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不少于1次，每個工工作班組的同同一配合比的的混凝土不足足100盤，取樣不不少于1次。每次取取樣至少留一一組試塊。表5.8-1涵涵身質(zhì)量控制制標準序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1邊翼墻，中墩距距設(shè)計中心線線位置20測量檢查不少于于5處2墻頂、拱座頂面面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于于5處4涵長+100，-5505厚度+10，-5頂板、底板、邊邊墻、蓋板各各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于于5處5.9出入口八八字墻施工框架涵進出八字字墻在涵身完完成后進行，基礎(chǔ)與涵身基礎(chǔ)同時施工。八字墻基坑開挖后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行換填及基礎(chǔ)施工。八字墻基礎(chǔ)及墻身混凝土的施工工藝及要求同前涵身基礎(chǔ)及墻身所述。涵身與八字墻用沉降縫隔開。5.10沉降縫縫、防水層施施工止水帶的設(shè)置方方式有中埋式式和背貼式兩兩種。中埋式：即止水水帶在涵節(jié)端端部沿框架板板厚中心線呈呈環(huán)形布置，邊邊墻的厚度均均大于30cm時采用中埋埋式，若止水水帶和涵身鋼鋼筋有干擾時時，可刺穿止止水帶，但不不要截斷涵身身內(nèi)鋼筋。背貼式：即止水水帶敷設(shè)在涵涵身外側(cè)，當當涵身頂?shù)装灏寤蜻厜Φ暮窈穸刃∮诘扔谟?0cm時采用背貼貼式；其中底底板下的止水水帶可在澆筑筑涵身混凝土土之前將止水水帶鋪設(shè)固定定于涵身沉降降縫處的墊層層（或出入涵涵身的基礎(chǔ)）上上，然后澆筑筑混凝土即可可，邊墻和頂頂板止水帶在在涵身混凝土土達到設(shè)計強強度后，用膨膨脹螺栓、鋼鋼板條固定于于涵節(jié)端部框框架外緣呈環(huán)環(huán)形布置，止止水帶中間圓圓環(huán)部分應(yīng)位位于沉降縫中中心線上，施施工時注意準準確定位。止止水帶易用整整根盡量減少少接頭，接頭頭應(yīng)粘結(jié)牢固固密不透水，接接頭易設(shè)在沉沉降縫的平直直部位，不得得設(shè)在涵身邊邊墻與頂板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處。沉降縫線形必須須在一個斷面面上，且要做做到使縫兩邊邊的構(gòu)造物能能自由沉降，又又能嚴密防止止水分滲漏，沉沉降縫的必須須貫穿整個斷斷面（包括墊墊層）。防水水層有內(nèi)向外外由基層處理理劑、高聚物物改性瀝青防防水卷材、C40細石聚丙烯烯腈纖維混凝凝土保護層組組成。防水層層每層鋪設(shè)要要均勻，搭接接滿足設(shè)計要要求，使整體體能夠嚴密防防止水分滲漏漏。表5.10-11防水層質(zhì)量量控制標準序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度-10尺量檢查5.11涵背、涵涵頂回填框架涵砼強度達達到設(shè)計強度度100%后，在涵身身兩側(cè)按設(shè)計計范圍內(nèi)對稱稱分層夯實回回填。回填材材料采用級配配良好的透水水性A組填筑，回回填工作由人人工配合機械械實施，距離離框架涵較近近部位采用小小型機械夯實實，較遠部位位采用壓路機機壓實?？蚣芗芎斆媛坊钪涸诤砘炷翉姀姸冗_到100%后方可進行行，當洞頂覆覆土厚度小于于0.8m時杜絕重型型機械通過。5.12道路改改移框架涵施工工前需要改移移道路的，應(yīng)應(yīng)按照圖紙設(shè)設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，與當?shù)叵嘞嚓P(guān)部門協(xié)商商，并對沿線線道路高程進進行復測，確確?？蚣芎瓋魞艨諠M足要求求，與原兩側(cè)側(cè)道路順接，保保證排水暢通通，避免涵內(nèi)內(nèi)道路出現(xiàn)積積水現(xiàn)象。5.13注意事事項⑴框架涵施工前前首先對各部部分尺寸及標標高進行全面面復核，對原原地面與原有有道路銜接情情況等進行校校核，確保尺尺寸及標高無無誤。⑵框架涵采用現(xiàn)現(xiàn)場澆筑，施施工中應(yīng)嚴格格按照《橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》控制支支架的強度、穩(wěn)穩(wěn)定性、拆除除時間等。⑶框架涵基礎(chǔ)開開挖后須對地地基承載力進進行檢測。⑷沉降縫貫穿整整個斷面，涵涵身與八字墻墻用沉降縫隔隔開，縫寬根根據(jù)圖紙要求求設(shè)置。⑸對已經(jīng)全部安安裝完畢的模模板、鋼筋和和預埋件、預預埋管線、預預留孔洞進行行交接檢查和和隱蔽驗收。⑹模板表面應(yīng)平平整、拼縫嚴嚴密、結(jié)構(gòu)牢牢固，澆筑混混凝土前，將將模板內(nèi)部清清理干凈。⑺澆筑混凝土前前應(yīng)準備足夠夠的薄膜或彩彩條布，以防防暴雨對混凝凝土表面沖刷刷。6.勞動組織6.1勞動組織織模式：采用用管區(qū)組織模模式。6.2施工人員員應(yīng)結(jié)合工期期確定的施工工方案、機械械、人員組合合、工期要求求進行合理配配置。表6.2管區(qū)區(qū)樁基主要人人員配備序號崗位/職務(wù)人數(shù)崗位職責備注1管區(qū)副經(jīng)理1工程質(zhì)量、安全全、進度和文文明施工總負負責2質(zhì)量負責人1開工報告與向監(jiān)監(jiān)理工程師報報檢、并進行行現(xiàn)場質(zhì)量自自檢3技術(shù)負責人1做好技術(shù)交底，糾糾正施工中安安全、質(zhì)量、環(huán)環(huán)保、工序、工工藝、文明施施工等問題，做做好施工日志志和技術(shù)資料料。4測量員1負責本段的控制制測量及測量量計算資料的的復核整理和和歸檔。5安全員1負責現(xiàn)場安全技技術(shù)、并對所所有施工人員員進行安全技技術(shù)交底和檢檢查指導6試驗員1按要求現(xiàn)場試件件抽樣取樣與與實驗檢查7材料員1確?，F(xiàn)場機械設(shè)設(shè)備、施工材材料、施工用用電正常，并并滿足施工需需要每個框架橋涵工工作面主要有有現(xiàn)場技術(shù)員員及帶班作業(yè)業(yè)人員2個，施工作作業(yè)人員根據(jù)據(jù)框架涵工程程量大小配備備，其中：鋼鋼筋工7-10人，混凝土土作業(yè)人員6-8個，其他人人員4個。7.材料要求7.1原材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。并進行行抽檢檢驗。7.2混凝土拌拌和物中各種種原材料引入入的氯離子總總質(zhì)量應(yīng)不超超過膠凝材料料總量的0.1%,嚴把選材關(guān)關(guān)、進料關(guān)、檢檢驗關(guān)，嚴禁禁使用不合格格的材料或有有疑問的材料料。7.3施工用水水的水質(zhì)試驗驗檢測符合工工程用水標準準7.4鋼筋應(yīng)平平直、無損傷傷，表面不得得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。鋼筋原材材料的力學性性能必須符合合設(shè)計及規(guī)范范要求。8.設(shè)備機具配配置據(jù)施工進展情況況，由物資設(shè)設(shè)備部負責組組織各種施工工機械有序的的進退場，如如混凝土泵車車、吊車等的的進退場。遵遵循先進性和和技術(shù)性能相相匹配及確保保選用設(shè)備可可靠性的原則則進行機械設(shè)設(shè)備配套。針針對工程特點點，按多作業(yè)業(yè)面并行施工工，配備的機機具設(shè)備及運運輸車輛保證證按時進場，足足量到位，對對機械及早調(diào)調(diào)試、徹底檢檢修，保證上上場機具性能能完好。對于于重型和大型型機械選擇合合適的便道運運輸?shù)浆F(xiàn)場。同同時，抓好材材料的組織與與管理，確保保機具設(shè)備的的高效率運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。施工前，進場設(shè)設(shè)備數(shù)量和性性能應(yīng)滿足施施工需要，并并經(jīng)監(jiān)理檢查查驗收。擬投投入框架涵施施工的機械設(shè)設(shè)備見表8.1-1所示。表8.1-1框架涵施工工主要機械設(shè)設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量性能備注1砼集中拌和站處12混凝土運輸車輛5良好3鋼筋場處14挖掘機臺1-3良好5發(fā)電機臺3-5良好6汽車吊輛2-4良好7灑水車輛1-2良好8混凝土插入式搗搗固棒根6-10良好9電焊機臺7-10良好10對焊機臺1-3良好11抽水機臺3-5良好12鋼筋切斷機臺2-6良好13鋼筋彎曲機臺3-5良好14鋼筋調(diào)直機臺2-6良好9質(zhì)量控制及檢檢驗9.1質(zhì)量控制制施工準備階段重重點做好原材材料、混凝土土配合比選擇擇。派出采購購人員進行市市場調(diào)查和綜綜合評價，確確定合格的供供應(yīng)商，做到到“先檢驗合格格，后采購使使用”；編制主要要工序操作規(guī)規(guī)程和作業(yè)指指導書；針對對混凝土耐久久性的要求，重重點做好砂石石料的堿骨料料反應(yīng)試驗。組組織全體員工工對新標準、新新規(guī)范、新技技術(shù)和強制性性要求進行培培訓。組織高水平的測測量人員進行行測量控制。嚴嚴格按照質(zhì)量量管理體系中中對測量質(zhì)量量控制的要求求，實行從放放線到竣工“一條龍”的質(zhì)量控制制程序，嚴格格執(zhí)行復核制制度、交底簽簽字制度、向向監(jiān)理工程師師報批制度，以以及“放準、勤復復測，點、線線、面通盤控控制”的方法，確確保測量工作作的準確無誤誤。按照“設(shè)計、施施工互動”的原則。施施工圖設(shè)計中中編制關(guān)鍵工工序的施工方方案、工藝設(shè)設(shè)計，來進行行指導施工。施施工和檢測數(shù)數(shù)據(jù)，及時反反饋給設(shè)計，不不斷修改完善善設(shè)計，通過過互動不斷循循環(huán)上升，達達到提高工程程質(zhì)量的目的的。嚴格按照施工組組織設(shè)計和操操作規(guī)程，高高起點、高質(zhì)質(zhì)量地做好每每一道工序的的“第一個”,將每個“第一”的檢驗數(shù)據(jù)據(jù)結(jié)果定在全全優(yōu)起點上，并并以此做樣板板，通過高標標定位的全方方位控制手段段，確保每道道工序、每部部位、整項工工程最終達到到優(yōu)良標準。通過嚴把過程檢檢驗和試驗關(guān)關(guān)，保證工程程施工的每一一段、每個部部位的質(zhì)量在在施工的過程程中受到控制制。組織質(zhì)檢檢員、施工人人員和有關(guān)技技術(shù)人員對各各工序進行自自檢，按有關(guān)關(guān)規(guī)程規(guī)范進進行檢驗、試試驗、標識和和記錄；對出出現(xiàn)的問題，及及時組織有關(guān)關(guān)人員進行研研究分析，訂訂出糾正和預預防措施，以以確