Xxx項目工程地下室靜壓樁專項施工方案編制人：審核人：審批人：Xxx有限公司Xxx工程項目經(jīng)理部靜壓樁施工方案編制依據(jù)1、巖土工程勘察報告2、施工組織設(shè)計3、工程設(shè)計圖紙4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）6、閩2007G119《先張法預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁》DBJT13-77工程概況1、xxx工程位于xxx，地下廣場地下室面積約為22660㎡，為地下一層，最大開挖長度約270米，最大開挖寬度約120米，設(shè)計地坪標(biāo)高約為9.0米（羅零高程）結(jié)構(gòu)板底面標(biāo)高為4.428米，基坑設(shè)計底標(biāo)高為3.728米，廣場現(xiàn)狀地面標(biāo)高約為8.0~9.0米，基坑最大開挖深度約為2、PHC預(yù)應(yīng)力混凝土管樁管徑、承載力性質(zhì)和各類樁數(shù)樁基類型承載力性質(zhì)承載力標(biāo)準(zhǔn)值(KN)承載力特征值(KN)壓樁力(KN)樁長（m）樁基根數(shù)PHC400-95-AB抗壓240012002800平均3051PHC400-95-AB抗拉1000500\平均30300PHC500-125-AB抗壓410020504500平均3026PHC500-125-AB抗拉1400700\平均30302三、地質(zhì)情況本工程場地地勢略有起伏，原地面標(biāo)高在5.0~7.0米左右（羅零高程），由于xx路及xx路道路施工，上部推填1.0~3.0米雜填土，現(xiàn)狀地面標(biāo)高在7.3~11.5米左右，現(xiàn)狀為民宅區(qū)、鐵路局xx供電段及基建工地。地貌單元主要屬閩江沖積海積平原。覆蓋層為第四系不同成因類型的巖土層，基底為不同風(fēng)化程度的花崗巖。1、場地巖土層按其成因、力學(xué)強度不同劃分工程地質(zhì)層，各巖土層特征如下表層次地層名稱平均層厚m天然重度（kn/m3）壓縮模量Es1-2(MPa)承載力基本容許值fa0（KPa）地基承載力特征值fak（KPa）①雜填土3.32177080②粘土1.2518.133.77120120③淤泥6.2615.961.935040④1粉質(zhì)粘土8.2319.075.4160160④2中砂1.6718.5160160⑤淤泥質(zhì)土3.1616.772.696055⑥1粉質(zhì)粘土6.219.265.21180180⑥2中砂2.7219180200⑦1殘積礫質(zhì)粘性土9.4818.684.49220220⑦2全風(fēng)化花崗巖4.39300300⑧1砂土狀強風(fēng)化花崗巖6.96550500⑧2碎塊狀強風(fēng)化花崗巖6.64700700⑨中-微風(fēng)化花崗巖3000300本工程PHC管樁樁基持力層為⑧1層強風(fēng)化花崗巖（砂土狀），樁身進入持力層深度≥1.0m，平均樁長約30m。2、場地地下水類型為淺部填土中上層滯水及不同風(fēng)化程度巖層中的孔隙-裂隙承壓水。上層滯水；分布于上部填土中，富水性一般，水量較小，主要接受大氣降水入滲補給級地表水的側(cè)向補給，以蒸發(fā)及下滲方式排泄。巖層孔隙-裂隙承壓水；賦存于⑦1殘積礫質(zhì)粘性土層孔隙及以下的強、中-微風(fēng)化花崗巖構(gòu)造裂隙中。由于風(fēng)化程度不同，風(fēng)化孔隙裂隙率和連通性差異較大，其透水性具不均勻性，總體透水性較弱，富水性也較弱。地下水一般從地勢高往地勢低排泄，外業(yè)鉆探結(jié)束后，經(jīng)測量，初見水位埋深約為1.2～3.5米，場地地下水穩(wěn)定水位約在羅零高程3.2～8.0米，主要為上層滯水，近5～3年變化幅度約在3.0米左右。近3～5年最高地下水位標(biāo)高及歷史最高地下水位標(biāo)高均為8.0米3、具體詳見《工程地質(zhì)剖面圖》四、施工組織1、施工準(zhǔn)備施工場地平整，機臺進場前應(yīng)進行場地整平，對于局部軟弱土基應(yīng)挖除換填合格土保證機臺安全，防止機臺傾覆。清除地下、空間障礙物，如舊基礎(chǔ)、防空洞、場地內(nèi)原有地下管線等。臨時用設(shè)施布置，應(yīng)提供滿足300KW的電源，作業(yè)區(qū)配足照明設(shè)施，以便夜間施工。2、施工機械投入本工程本工程樁基持力層為⑧1層強風(fēng)化花崗巖（砂土狀），樁身進入持力層深度≥1.0m，平均樁長約30m。根據(jù)我公司已往施工施工經(jīng)驗及設(shè)計單樁承載力要求，現(xiàn)場擬投入的施工機械如下表：序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號功率數(shù)量1靜壓樁機ZYJ-800150KW1臺2水準(zhǔn)儀ZH·ET21臺3全站儀JD21臺4潛水泵25-30米1.1KW2臺5吊車20T1臺3、施工管理人員與勞動力投入①、投入施工管理人員序號姓名職務(wù)職稱1Xxx項目負責(zé)人工程師2Xxx技術(shù)負責(zé)人高工3Xxx生產(chǎn)經(jīng)理工程師4Xxx工程部長工程師5Xxx土建結(jié)構(gòu)負責(zé)人工程師6Xxx安質(zhì)部長工程師7Xxx測量主管工程師8Xxx施工員助工9Xxx測量員助工10Xxx設(shè)備物資部11Xxx安全員工程師②、投入施工勞動力序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1壓樁操作工85指揮工42起重機駕駛員26電工23起重工27后勤44樁工104、施工總部署①、施工部署根據(jù)總體施工組織設(shè)計和基坑開挖方案結(jié)合現(xiàn)場實際情況，確定樁基施工順序。②、樁基施工順序分區(qū)塊施工平面布置圖，見附圖。根據(jù)基坑開挖方案，開挖基坑擬分四個流水區(qū)域；分別為A區(qū)基坑、B區(qū)基坑、C、D區(qū)基坑、E、F、G、H、M區(qū)坑。先開挖A區(qū)基坑，其次B區(qū)基坑，再開挖C、D區(qū)基坑，最后挖E、F、G、H、M區(qū)基坑。PHC管樁施工順序為A區(qū)→B區(qū)→E區(qū)→F、G區(qū)→C、D區(qū)→C、D區(qū)→H、M區(qū)。③、管樁堆放不設(shè)固定堆放場地，根據(jù)施工進度，在各分區(qū)塊設(shè)置臨時堆放場地，管樁堆放原則以方便管樁機臺施工為原則。五、靜壓樁施工質(zhì)量保證措施1、場地處理了解場地是否有足夠的承載力，若承載力小于15T/m2，則必須采用處理措施。2、樁的驗收、起吊、搬運及堆放①、PHC管樁在預(yù)制廠加工預(yù)制，我公司派專人和監(jiān)理人員，按要求進行外觀檢查驗收，驗收按國家及閩2007G119《先張法預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁》DBJT13-77相關(guān)規(guī)范進行。②、預(yù)制管樁混凝土的強度達到70%方可起吊，達到100%方可施工使用。③、管樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞，且應(yīng)輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾垛等，水平調(diào)運采用兩端吊鉤，吊裝與樁身軸線水平夾角不得小于45度。單點起吊吊點距樁端0.293L。④、樁的堆放場地應(yīng)平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過三層。在最下層吊點位置設(shè)置支點。3、施工放樣①、壓樁前每區(qū)的放線由測量技術(shù)員專人統(tǒng)一放線，并制圖記錄，將放好線的點位和圖標(biāo)用書面形式呈交給工地施工員或者壓樁員，壓好樁后樁隊技術(shù)員將打樁圖標(biāo)、水準(zhǔn)點圖、標(biāo)高點圖呈交給主管施工員。②、在原有的坐標(biāo)上引進網(wǎng)絡(luò)控制點和永久標(biāo)高點，在永久標(biāo)高點做標(biāo)記，露出地面不允許碾壓，以控制樁基軸線和標(biāo)高。③、樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，經(jīng)過檢查復(fù)核并辦理預(yù)檢手續(xù)，歸檔備查。④、樁基軸線的允許偏差不得超過如下數(shù)值：單排樁：10mm多排樁：20mm4、靜壓樁工程的施工工藝（混凝土預(yù)制樁）①、樁位測量放線→樁機行走定位→樁機調(diào)平→校核中心定位→吊下節(jié)樁→調(diào)整垂直度→壓下節(jié)樁→吊上節(jié)樁→調(diào)整垂直度→接樁→壓下節(jié)樁→送樁至設(shè)計標(biāo)高。②、遇到下列情況時應(yīng)暫停壓樁，并與有關(guān)單位研究出來：A、初壓時，樁身發(fā)生較大幅度的位移或傾斜，壓樁過程中樁身突然下沉、傾斜。B、樁身破損或壓樁阻力劇變。C、樁位移及標(biāo)高超限較多。5、沉樁質(zhì)量控制①、樁位控制:樁位偏差和垂直度應(yīng)符合GB50202-2002規(guī)范要求，詳見下表：項次項目允許偏差（mm）1上面蓋有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1～2根或單排樁基中的樁100①、樁位控制:樁位偏差和垂直度應(yīng)符合GB50202-2002規(guī)范要求，詳見下表：項次項目允許偏差（mm）1上面蓋有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1～2根或單排樁基中的樁100②、影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應(yīng)主意以下幾個方面：A、施工放樣后應(yīng)進行軸線與控制基準(zhǔn)線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關(guān)系的檢查。B、壓樁過程中樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應(yīng)將樁拔出，清除障礙物后在壓。C、壓樁機工作時機身應(yīng)調(diào)平。6、接樁與送樁①、本工程樁節(jié)之間采用管樁機械快速接頭連接，機械接頭形式為螺紋接頭。②、節(jié)間管樁螺紋機械接頭連接過程應(yīng)滿足以下要求：A、兩端端盤及連接構(gòu)件應(yīng)用鋼刷清理干凈，特別是對中機構(gòu)、螺紋及兩端盤，不允許有殘留污垢雜物。B、樁頂沉至地面0.5m～1.0m時，即可進行上一節(jié)樁的連接，將連接樁的螺紋端盤朝下起吊，吊至距離沉入樁0.1～0.2m處卸下螺紋保護裝置，送掉螺母中固定螺釘，并用鋼刷清理干凈后在上下兩端面及螺紋位置涂上一層1mm厚的3號黃油，再利用接頭錐度對中機構(gòu)，對準(zhǔn)下節(jié)樁進行連接，兩端接縫應(yīng)吻合。C、調(diào)整螺母的位置，使螺母與螺紋端盤順利旋合，螺母按順時針方向旋至螺紋端盤上，并用專用扳手卡住螺母，敲緊，螺母上端面與螺紋端盤之間應(yīng)有間隙，間隙控制在1mm～2mm之間。③、送樁時管樁的中心線應(yīng)重合，送樁管的標(biāo)記應(yīng)清晰，準(zhǔn)確。④、樁頂標(biāo)高控制在+50mm之內(nèi)，送樁完畢要及時觀察壓力表讀數(shù)并做好記錄。7、基坑開挖注意事項①、基坑開挖按設(shè)計要做好維護結(jié)構(gòu)，避免側(cè)向土壓力作用造成樁基位移。②、注意基坑挖土順序與流向，以避免土體不均勻卸荷造成樁基位移。③、機械開挖至樁頂30cm時，采用人工清理，以避免挖掘機挖斗碰撞樁頭。六、施工技術(shù)組織措施1、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施①、質(zhì)量目標(biāo)：驗收合格，到達設(shè)計要求。②、嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，把設(shè)計意圖傳達到每個班組及人員。③、質(zhì)量員對工程質(zhì)量全面負責(zé)，每班配有兼職質(zhì)量員。④、嚴格按照本方案施工，明確崗位職責(zé)，以工序質(zhì)量控制工程質(zhì)量。2、質(zhì)量保證體系公司項目主管公司項目主管項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人項目技術(shù)負責(zé)人材料員材料員質(zhì)量員測量員資料員質(zhì)量員測量員資料員采購采購質(zhì)檢員壓樁2隊質(zhì)檢員壓樁1隊質(zhì)檢員壓樁2隊質(zhì)檢員壓樁1隊3、施工管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（見下一頁）項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工安全員測量組質(zhì)量員壓樁機組機管員機械電器維修組材料員物質(zhì)供應(yīng)樁位復(fù)查壓樁接樁送樁施工原始記錄控制網(wǎng)建立與管理技術(shù)資料管理樁位跟蹤檢查水準(zhǔn)點管理樁位位移、標(biāo)高測量樁機、吊機維護，維修電焊機及電器維修照明系統(tǒng)管理燃油質(zhì)量管理潤滑油供應(yīng)連件供應(yīng)焊條供應(yīng)施工用料、勞保供應(yīng)七、施工技術(shù)要求1、樁機定位、調(diào)平樁機定位通過大船行走油缸和小船行走油缸的動作，作縱向和橫向的行走，使壓樁機行走定位，利用機座垂直支腿油缸，調(diào)整好壓樁機的水平度。2、樁的起吊、就位與沉樁當(dāng)預(yù)制樁的強度達到設(shè)計強度的100％，方可進行沉樁；沉樁時用縱橫兩方向的經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高；如遇樁身發(fā)生較大幅度位移、傾斜，壓入過程中樁身突然下沉或傾斜；樁頂砼破壞或壓樁阻力劇變時應(yīng)暫停壓樁，會同設(shè)計院等有關(guān)單位研究處理后方可繼續(xù)壓樁。3、接樁根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程抗拔樁樁節(jié)采用管樁機械快速接頭，施工質(zhì)量要求應(yīng)滿足《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁機械快速連接接頭施工及驗收規(guī)范》（DBJ13-58-2004）中的相關(guān)要求4、終止壓樁的控制原則①控制樁頂標(biāo)高達到設(shè)計要求。②當(dāng)遇地下障礙物等特殊情況無法控制標(biāo)高時，咨詢設(shè)計意見后，控制沉樁阻力按設(shè)計要求即可終止壓入。并要進行穩(wěn)壓，不得少于3次，1min/次，測定其最后各次穩(wěn)壓時的貫入度。八、施工進度計劃安排1、本工程計劃2012年7月10日開工，根據(jù)總體施工組織設(shè)計及合同總工期要求，計劃在2012年10月10日完成全部靜壓樁施工。2、保證工程進度計劃的措施①、加強與業(yè)主協(xié)調(diào)溝通，盡快完成征地拆遷，保證施工作業(yè)面。②、壓樁機進場前必須進行一次全面的維修、保養(yǎng)，保證其進場后正常運轉(zhuǎn)，每臺設(shè)備配備一名專業(yè)維修工，隨時跟蹤保養(yǎng)維修。③、配備強有力的領(lǐng)導(dǎo)管理班子，做好指揮協(xié)調(diào)工作，保證壓樁施工順利完工。九、常見質(zhì)量事故分析及處理1、樁身上抬由于靜壓樁是擠土樁，在場地樁數(shù)量較多，樁距較密的情況下，時常后壓的樁會對已壓的樁產(chǎn)生擠壓上抬，特別對于短樁，易形成所謂的吊腳樁。這種樁在做靜載試驗時，開始沉降較大，曲線較陡，但當(dāng)樁尖達到持力層，承載力又有明顯增加，沉降曲線又趨于平緩，這是樁身上抬的典型曲線。樁身上抬除了靜載沉降偏大外，對樁而言可能會把接頭拉斷，樁尖脫空，同時大大增加對四周樁的水平擠壓力,導(dǎo)致樁傾斜偏位。在處理上，施工前合理安排壓樁順序,同一單體建筑物一般要求先壓場地中央的樁,后壓周邊的樁;先壓持力層較深的樁,后壓較淺的樁。出現(xiàn)樁身上抬后一般采用復(fù)壓的辦法使樁基按正常使用，但對承受水平荷載的基礎(chǔ)要慎重。2、引孔壓樁的問題為了防止樁間的擠土效應(yīng)太大，或土質(zhì)太硬而使樁身較短，施工中往往采用引孔壓樁的工藝，即先鉆比管樁略小規(guī)格的直徑鉆孔，深度是樁長的（2/3～1）L，然后將管樁沿預(yù)鉆孔壓下去。引孔應(yīng)隨引隨壓，中間間隔時間不宜大長，否則孔內(nèi)積水，一是會軟化樁端土，待水消散后孔底會留有一定空隙；二是積水往樁外壁冒，削弱了樁的側(cè)摩阻力。

對于較硬土質(zhì)中引孔壓樁還會有樁尖達不到引孔孔底的現(xiàn)象，施工完成后孔底積水使土體軟化，使承載力達不到設(shè)計要求。樁端封口不實當(dāng)樁尖有縫隙，地下水水頭差的壓力可使樁外的水通過縫隙進入樁管內(nèi)腔，若樁尖附近的土質(zhì)是泥質(zhì)土，遇水易軟化，從而直接影響樁的承載力。對于樁靴的焊接質(zhì)量要求與端板間無間隙、錯位,保證焊縫飽滿,無氣孔。施焊對稱進行,焊拉時間控制得當(dāng),因高溫焊縫遇水后變脆,容易開裂。工程上比較有效的補救技術(shù)措施是采用“填芯混凝土”法，即在管樁施壓完畢后立即灌細石混凝土進行封底（按設(shè)計院要求），樁端不漏水，樁端附近水壓平衡，樁端土承受三向壓力，承載力能保持穩(wěn)定。樁頂(底)開裂由于目前壓樁機越來越大，最重可達6800KN，對于較硬土質(zhì)，管樁有可能仍然壓不到設(shè)計標(biāo)高，在反復(fù)復(fù)壓情況下,管樁樁身橫向產(chǎn)生強烈應(yīng)力，如果樁還是按常規(guī)配箍筋，樁頂混泥土抗拉不足開裂，產(chǎn)生垂直裂縫，為處理帶來很大困難。另一種情況就是管樁由軟弱土層突然進入硬持力層，沒有經(jīng)過渡層,樁機油壓迅速升高,樁身受到瞬間沖擊力也容易引起樁頂開裂,如果硬持力層面不平整,樁靴卡不進土引起樁頭折斷破碎,樁機油壓又下降,再壓時壓力不穩(wěn)定,吊線測量樁長發(fā)現(xiàn)比入土部分短。處理上，事前改進樁尖形式(圓錐形樁尖易滑),事后用壓力灌漿把樁底破碎混凝土粘結(jié)住,適當(dāng)折減承載力設(shè)計值。十、樁機施工操作技術(shù)要求1、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理，應(yīng)平整場地，地面應(yīng)達到100kPa的平均地基承載力。2、安裝時，應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。3、電源在導(dǎo)通時，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。4、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多流損。5、安裝配重前，應(yīng)對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。6、安裝完畢后，應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應(yīng)進行滿載試吊。7、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。8、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。9、應(yīng)檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。10、應(yīng)檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。11、冬季應(yīng)清除機上積霜或冰，工作平臺應(yīng)有防滑措施。12、壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。13、當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。14、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。15、、壓樁時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。16、頂升壓樁機時，四個頂升缸應(yīng)二個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。17、壓樁時，非工作人員應(yīng)離機10m以外。起疊機的起疊臂下，嚴禁站人。18、壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。19、當(dāng)樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。20、當(dāng)樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標(biāo)高時，不得任意增加配重。應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。21、當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。22、當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。23、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應(yīng)二個手柄一起動作。24、壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。25、壓樁機上裝設(shè)的起重機及卷揚機的使用，應(yīng)執(zhí)行起重機及卷揚機的有關(guān)規(guī)定。26、作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。27、作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。28、轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵