大理石、花崗石干掛施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工程的內(nèi)、外飾面板干掛工藝.該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件,將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)之間留出40～50mm的空腔，其構(gòu)造如圖9—7所示.用此工藝做成的飾面,在風(fēng)力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位,以吸收部分風(fēng)力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當(dāng)風(fēng)力和地震力消失后,石材也隨結(jié)構(gòu)而復(fù)位。該工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較,免除了灌漿工序，可縮短施工周期,減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。此外,由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預(yù)防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應(yīng)用.現(xiàn)國內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程采取干掛工藝日趨普遍。2施工準(zhǔn)備2。1材料要求：石材：根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折?？估翱箟簭姸?吸水率、耐凍融循環(huán)等性能.合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。2。1.3玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。2。1.4防水膠泥:用于密封連接件。2.1。5防污膠條:用于石材邊緣防止污染.嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。2。1.7罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。2。1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。2。2主要機具:2。1臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。2。3作業(yè)條件：2。3。1檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計要求，并進行表面處理工作.2.3。2搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進行安裝工序.2。3.3水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準(zhǔn)備好.2。3.4外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。3操作工藝3。1工藝流程：3。2工地收貨：收貨要設(shè)專人負責(zé)管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放,以便退還給廠家,如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條,讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜?！謇斫Y(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→工地收貨→→掛水平位置→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料→→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥砂漿→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑3.3石材準(zhǔn)備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無誤,孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm.隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰及雜污清除干凈,如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費.要注意邊角地方一定要刷好,特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難,出現(xiàn)質(zhì)量問題。3。4基層準(zhǔn)備:清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線.并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線.3.5掛線：按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1。2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。3.6支底層飾面板托架:把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面.支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。3。7在RC圍護結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓:在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線,按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12。5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點上鑿一個點,然后用鉆打孔，孔深在60~80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。3。8上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板,用力矩扳子擰緊。3.9底層石板安裝:把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位.方法是用夾具暫時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止;先調(diào)整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2。5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。3.10石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1。5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕,長度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直。3.11調(diào)整固定：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊,若銅絲粗，可用小錘砸扁,若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。3.12頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外,安裝調(diào)整后,在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上,可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙,以便填塞嚴實,防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。3.13貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均,走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管.根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。3.14清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉,用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈.在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工,防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作.配制罩面劑要攪勻,防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技,盡量少回刷，以免有刷痕,要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤.3。15亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1保證項目：4。1。1飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。4.1。2面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。4.2基本項目：4.2。1表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜,陰陽角處的板壓向正確。4。2。2縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。4。2。3突出物周圍的板采取整板套割,尺寸準(zhǔn)確,邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。4。3允許偏差項目,見表9—31。塊材飾面層允許偏差表9—31項次項目允許偏差（mm）檢查方法光面粗磨石11立面垂直室內(nèi)22用2m托線板和尺量檢立面垂直室外24用2m托線板和尺量檢2表面平整12用2m托線板和塞尺檢查3陽角方正23用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查6接縫高低0。31用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度0.31用尺量檢查5成品保護5。1要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。5。2認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。5.3拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。5。4外飾面完活后,易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。5.5在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。5。6已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴肅處理.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。1外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差,施工時沒有進行試餅和認真的挑選。6.2線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸,核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸,以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。6。3打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進行認真細致的檢查驗收。6。4墻面臟、斜視有膠痕:其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度,越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨于隨清擦的良好習(xí)慣;三是要加強成品保護的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:7.1大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。7.2本分項工程質(zhì)量驗評表.7。3抗風(fēng)壓和淋水試驗報告單等。APP防水卷材施工工藝1

范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工程屋面采用APP卷材熱熔法施工防水層的工程.2

施工準(zhǔn)備2．1

材料及要求：2．1．1

APP防水卷材厚度不小于4mm。其外觀質(zhì)量和物理性能應(yīng)符合下兩表的要求.APP防水卷材外觀質(zhì)量項

目質(zhì)量要求孔洞、缺邊、裂口不允許邊緣不整齊不超過10mm。胎體露白、未浸透不允許撒布材料粒度、顏色均勻每卷卷材的接頭不超過1處,較短的一段不應(yīng)小于是1000mm,接頭處應(yīng)加長150mm注：APP——塑性體改性瀝青防水卷材;2．1．2

配套材料：1

氯丁橡膠瀝青膠粘劑:由氯丁橡膠加入瀝青及溶劑等配制而成,為黑色液體?；虿捎门c鋪貼的卷材材性相容的基層處理劑。2

橡膠瀝青嵌縫膏:即密封膏，用于細部嵌固邊緣。3

70號汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。2．2

主要機具：2．2．1

電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機、自動熱風(fēng)焊接機。2．2．2

噴燈或可燃氣體焰炬、鐵抹子、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。2．3

作業(yè)條件：2．3．1

施工前審核圖紙,并進行技術(shù)交底；屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。2．3．2

鋪貼防水層的基層表面,應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。2．3．3

基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形,基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9％。2．3．4

卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存放易燃材料應(yīng)避開火源。3

操作工藝3．1

工藝流程（熱熔法施工）：

清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→

鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層3．2

清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，表面必須干燥.3．3

涂刷基層處理劑：APP卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑應(yīng)與鋪貼的卷材材性相容?？蓪⒙榷∠鹉z瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。3．4

附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等構(gòu)件轉(zhuǎn)角根部采用防水砂漿抹成倒八角，在以上構(gòu)件周圍應(yīng)增加防水卷材一道，寬度以及上反不應(yīng)少于規(guī)范及圖紙要求,排水口處防水卷材應(yīng)伸入落水口至少50深。3．5

鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開.將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300㎜左右，經(jīng)往返均勻加熱,趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，卷材鋪貼方向、搭接寬度應(yīng)符合下列規(guī)定.3．5．1

卷材鋪貼方向應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼.

2

屋面坡度在3%~15％時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。

3

屋面坡度大于15%或屋面受震動時,瀝青防水卷材應(yīng)垂直屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。

4

上下層卷材不得相互垂直鋪貼.3．5．4

熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定:1

火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻,不得過分加熱或燒穿卷材;厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材嚴禁采用熱熔法施工。2

卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材,卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固,不得空鼓.3

卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。4

鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。3．6

熱熔封邊:將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。3．7

防水保護層施工：卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)做好成品保護.保護層的施工應(yīng)符合設(shè)計要求和下列規(guī)定：1

綠豆砂應(yīng)清潔、預(yù)熱、鋪撒均勻，并使其與瑪蹄脂粘結(jié)牢固，不得殘留未粘結(jié)的綠豆砂.2

云母或蛭石保護層不得有粉料，撒鋪應(yīng)均勻，不得露底,多余的云母或蛭石應(yīng)清除。3

水泥砂漿保護層的表面應(yīng)抹平壓光，并設(shè)表面分格縫，分格面積宜為1m24

塊體材料保護層應(yīng)留設(shè)分格縫，分格面積不宜大于100m2,分格縫寬度不宜小于20mm5

細石混凝土保護層，混凝土應(yīng)密實，表面抹平壓光，并留設(shè)分格縫,分格面積不大于36m26

淺色涂料保護層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚薄均勻，不得漏涂。7

水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。剛性保護層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，并用密封材料嵌填嚴密。3。屋面施工方法本技術(shù)交底主要針對防水施工進行編制，其余找平層及保溫層可參考有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程進行施工。3.1基層針對本工地現(xiàn)有情況，需將原有基層未壓平、壓光處用水泥砂漿修補平整（基層已進行壓光、壓平處理）；將基層酥松、毛刺、起砂、爆皮清掃干凈后,用水泥砂漿抹平；對女兒墻局部脫殼的、檐口處混凝土脫落部分等用水泥砂漿填補、抹平，待干燥后，進行下一道工序施工.3。1.1平整度要求鋼筋混凝土屋面或細石混凝土找平層屋面，均要求表面堅固密實、光滑平整、均勻一致，表面不得出現(xiàn)酥松、毛刺、起砂、爆皮等現(xiàn)象。3.1。2細部構(gòu)造做法一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等構(gòu)件轉(zhuǎn)角根部采用防水砂漿抹成50寬倒八角。3.1.3基層含水率控制在涂刷基層處理劑前，應(yīng)檢查基層的含水率是否與大氣的濕度相平衡,如濕度過高，應(yīng)靜止晾干后才能進行防水施工。檢驗基層干燥程度的簡易方法是：將1m2大小的卷材平坦無折皺地平放基層上，卷材四周應(yīng)壓實，靜置3—4h后掀起觀察，在基層的覆蓋部位及卷材底面未見水紋或水珠，即可鋪貼防水層。3。1.4基層處理在防水層施工前，應(yīng)將基層表面的凸起物、砂漿疙瘩等異物鏟除掉，并將灰塵、沙礫、浮土等雜物清掃干凈。清掃工作要徹底，否則影響粘結(jié)力，或凸起物容易損壞防水。對于陰陽角、管道根、水落口等細部構(gòu)造部位，更應(yīng)認真清理干凈，如發(fā)現(xiàn)油污、鐵銹等影響粘結(jié)的污垢，要用砂紙、鋼絲刷或溶劑清除，在鋪設(shè)細部構(gòu)造部位的附加層前，最好再臨時清掃一遍。3.5APP改性瀝青防水卷材施工3。5.1工藝流程清理基層→增強層處理→鋪設(shè)卷材→卷材接縫焊結(jié)→卷材密封處理→淋水或蓄水試驗→施工保護層3.5。2細部構(gòu)造做法(增強層處理)在鋪設(shè)屋面防水卷材前，應(yīng)對干燥、平整、干凈、并已涂刷基層處理劑的找平層各個細部構(gòu)造、節(jié)點防水部位（天溝、落水口、管道根部、女兒墻、立墻的屋面陰陽角部位）用卷材先鋪貼一層進行加強處理，在以上構(gòu)件周圍增加附加防水卷材一道寬度至少500mm,上反不少于500mm，排水口處防水卷材應(yīng)伸入落水口至少50mm深,然后才能鋪貼防水層，防水層施工至末尾還應(yīng)該做收頭處理。附加卷材應(yīng)橫向鋪貼，盡量減少接頭，搭接的寬度不應(yīng)小于100mm。3.5.3防水卷材鋪貼方向一般情況在屋面坡度小于15%時卷材應(yīng)平行于屋脊方向鋪貼，屋面坡度大于15%時宜垂直于屋脊方向鋪貼。3。5。4防水卷材粘貼方法根據(jù)設(shè)計屋面做法及經(jīng)濟方面考慮，改性瀝青柔性卷材宜采用滿鋪法施工。但對于天溝、女兒墻等部位和基層轉(zhuǎn)處，距屋面周邊不小于800mm范圍內(nèi)應(yīng)進行滿鋪。3。5。5防水卷材的鋪貼防水卷材鋪貼前應(yīng)彈出基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線應(yīng)從屋面最低處彈起，然后根據(jù)卷材的搭接寬度和卷材規(guī)格大小，彈出每一塊卷材的位置,以保證卷材的搭接寬度和細部構(gòu)造處理的合理性.采用滿鋪法，先把防水卷材退在基面上，按施工程序連續(xù)進行滾鋪防水卷材至四道為一分段，然后進行復(fù)卷定位；用噴燈燃具熱熔卷材，熱熔時溫度應(yīng)控制使卷材表面融化但不流淌為宜，然后一邊燒熔卷材一邊向前滾鋪；防水卷材鋪貼必須要自然、平整，絕不可用力猛拉或不平衡拉力于任何角度,位市卷材搭接寬度相等,在距卷材邊沿（50-100mm）處用色彈線作為第一卷與第二卷搭接的正確位置(卷材搭接寬度為長短邊均為100mm），然后重復(fù)做第三、第四步繼續(xù)完成整個鋪設(shè)工序；對卷材搭接部位和上述女兒墻立面用噴燈熱熔焊接密封，卷材鋪貼必須按標(biāo)高由低向高順序進行，一般情況在找坡度1％-5%之間應(yīng)采取平行于屋脊的常規(guī)法進行鋪設(shè)防水卷材;對立墻、女兒墻卷材的收頭處及突出屋結(jié)構(gòu)式的管道根、排氣管、設(shè)備墩等重點部位必須做最后壓固、密實處理;待防水層分段全部施工完畢后，應(yīng)作全面質(zhì)量檢查，對有機械性損壞或粘貼不良處，應(yīng)及時修補處理,如有損壞可用比原破損處大100mm卷材修補.卷材在女兒墻收頭處應(yīng)預(yù)留收槽口,卷材應(yīng)鋪貼至收槽口內(nèi),高度達到不低于收槽口的50％,然后用密封材料在收口處涂刷密封。4．施工注意事項具體施工時應(yīng)按照本方案進行施工，其余未詳盡部分，應(yīng)嚴格參照規(guī)范和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行施工.四：工程質(zhì)量控制及要求1．嚴格質(zhì)量管理體系，工人持證進場施工并按操作規(guī)范進行施工,嚴禁違章作業(yè)，服從工地領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮，做好文明施工，保證工程質(zhì)量；2．對施工材料的質(zhì)量嚴格把關(guān)，材料進入施工現(xiàn)場必須向甲方出具合格證；3．防水卷材的表面和女兒墻收頭處、管道根部等細部應(yīng)達到平整，不得有開口、翹邊、開裂、空鼓現(xiàn)象存在；4．陰陽角、施工縫等特殊部位的加強層應(yīng)跨中線兩邊不少于100mm，復(fù)蓋層必須按規(guī)范達標(biāo);5．淋水檢查試驗，對有條件部位進行淋水檢驗，觀察24小時，室內(nèi)以無滲漏為合格.五：安全措施1．建立健全各層次的質(zhì)量、安全保障體系，并由領(lǐng)導(dǎo)掛帥責(zé)任到人，嚴格執(zhí)行三檢制。2．保證施工安全措施，工人進入施工現(xiàn)場前必須進行安全教育，應(yīng)配戴安全帽和勞防用品才能進場施工，嚴禁高空拋物和違章作業(yè)及施工員違章指揮。3．在垂直運輸上料時，卷揚機必須有專業(yè)人員操作，未經(jīng)準(zhǔn)許不得私自作業(yè).4．在施工用電和夜間照明時必須安全用電，不得私自亂接、拉電線，同時把防火防盜工作及時落實到班組和責(zé)任人，確保工程施工安全順利進行。5．施工時，需備二只以上消防滅火器，放在附近,以防萬一。4

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目

4．1

卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計要求.檢驗方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。4．2

卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。4．3

卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目4．3．14卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固,縫口封嚴，不得翹邊。檢驗方法：觀察檢查。4．3．15

卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查。4．3．16

排汽屋面的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排汽管應(yīng)安裝牢固，位置正確,封閉嚴密。檢驗方法：觀察檢查。4．3．17

卷材的鋪貼方向應(yīng)正確,卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。5

成品保護5．1

已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)及時做防水層的保護層.5．2

穿過屋面、墻面防水層處管位，施工中與完工后不得損壞變位。5．3

屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。5．4

屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6．1

屋面不平整：找平層不平順，造成積水,施工時應(yīng)找好線，放好坡,找平層施工中應(yīng)拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水。6．2

空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率,不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應(yīng)平、實,壓邊緊密，粘結(jié)牢固。6．3

滲漏：多發(fā)生細部位置。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘貼操作，應(yīng)使附加層緊貼到位，封嚴、壓實,不得有翹邊等現(xiàn)象。7

質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:7．1

高聚物改性瀝青卷材及膠結(jié)材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證,材料進場應(yīng)進行復(fù)試并有資料。7．2

膠結(jié)材料配制資料及粘結(jié)試驗.7．3

屋面防水基層清理隱蔽工程驗收記錄。7．4

屋面卷材防水層隱蔽工程驗收記錄。7．5

檢驗批質(zhì)量驗收記錄。7．6

分項工程質(zhì)量驗收記錄。本工程剛施工完CFG樁,現(xiàn)整理施工過程中的質(zhì)量控制資料和安全環(huán)保資料,結(jié)合中建總公司關(guān)于CFG樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn),將施工要點編制如下,歡迎意見。

CFG樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：

一、術(shù)語

1、CFG樁：又稱水泥粉煤灰碎石樁。

2、CFG樁:由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏結(jié)請度樁，并由樁、樁間土和褥墊一起組成復(fù)合地基的地基處理方法。二、基本規(guī)定

1、CFG樁應(yīng)選擇承載力相對較高的土層作為樁端持力層。

2、CFG樁復(fù)合地基設(shè)計時應(yīng)進行地基變形驗算。

3、技術(shù)人員應(yīng)掌握所承擔(dān)工程地基處理目的、加固原理、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。施工中應(yīng)有專人負責(zé)質(zhì)量控制和監(jiān)測，并做好施工記錄。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，必須及時會同有關(guān)部門妥善解決.

4、施工過程中應(yīng)有專人或?qū)ｉT機構(gòu)負責(zé)質(zhì)量監(jiān)理.施工結(jié)束后應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行工程質(zhì)量檢驗和驗收。三、施工準(zhǔn)備

1、施工前應(yīng)具備下列資料和條件

（1)建筑物場地工程地質(zhì)勘察報告和必要的水文資料;

（2）CFG樁布樁圖，并應(yīng)注明樁位編號,以及設(shè)計說明和施工說明；

（3）建筑物場地鄰近的高壓電纜、電話線、地下管線、地下構(gòu)筑物及障礙物等調(diào)查資料；

(4)具備“三通一平"條件.

2、施工技術(shù)措施

（1）確定施工機具和配套設(shè)施；

（2）編制材料供應(yīng)計劃，標(biāo)明所用材料的規(guī)格、質(zhì)量要求和數(shù)量;

（3）試成孔不小于2個，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝是否適宜,核定選用的技術(shù)參數(shù);

（4）按施工平面圖放好樁位；

（5)確定施打順序及樁機行走路線;

(6)施工前，施工單位放好樁位、CFG樁的軸線定位及測量基線，并由監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核；

（7）在施工機具上做好進尺標(biāo)志。

3、主要機具設(shè)備

（1）長螺旋鉆機；

（2）振動沉拔樁錘；

（3)砂漿護壁所采用的鉆機。四、材料及質(zhì)量要求

1、水泥

（1）根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設(shè)計、施工要求，選用強度等級為32。5以上的水泥。

（2）施工前，對選用的水泥應(yīng)作初終凝時間、安定性和強度，作為生產(chǎn)控制和進行配合比設(shè)計的依據(jù).必要時,應(yīng)檢驗水泥的其他性能.

(3）水泥應(yīng)按規(guī)定堆放在防雨、防潮的水泥庫內(nèi)。如因儲存不當(dāng)引起質(zhì)量明顯下降或水泥出廠超過三個月時,應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用.

2、褥墊層材料

褥墊層材料宜用中砂、粗砂、碎石或級配砂石等。最大粒徑不宜大于30mm.不宜選用卵石，卵石咬合力差,施工擾動容易使褥墊層厚度不均勻。

3、碎石

碎石粒徑20～50mm，松散密度1.39t/m3，雜質(zhì)含量小于5％。

4、石屑

粒徑2。5～10mm，松散密度1。47

t/m3，雜質(zhì)含量小于5%.

5、粉煤灰

粉煤灰應(yīng)選用Ⅲ級或Ⅲ級以上等級的粉煤灰。五、施工工藝

1、工藝流程

（1）CFG樁復(fù)合地基技術(shù)采用的施工方法有：長螺旋鉆孔灌注成樁，長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁，振動沉管灌注成樁等。

（2）長螺旋鉆孔灌注成樁適用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等結(jié)實以上的砂土；長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁適用于黏性土、粉土、砂土、以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地。工藝流程如下：

長螺旋鉆孔壓灌成樁施工流程圖（圖1—1）

（3）振動沉管灌注成樁，適用于粉土、黏性土及素填土地基。使用的施工設(shè)備多用浙江建筑機械廠和蘭州通用機械總公司生產(chǎn)的設(shè)備，樁尖采用鋼筋混凝土預(yù)制樁尖活剛制活瓣樁尖。沉管灌注成樁工藝流程見圖(1-2)。

2、施工要點

(1)施工前應(yīng)按設(shè)計要求由試驗室進行配合比試驗,施工時按配合比配制混合料。長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160～200mm，振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為30～50mm,振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度小于200mm。

（2）樁機就位，調(diào)整沉管與地面垂直,確保垂直度偏差不大于1%；對于滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0。4倍樁徑；對于條基，樁位偏差不應(yīng)大于0。25倍樁徑,對于單排布樁樁位偏差不應(yīng)大于60mm。

（3）控制鉆孔沉管入土深度，確保樁長偏差在+100mm范圍內(nèi)。

沉管灌注成樁施工流程圖（圖1—2）

（4)長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成眨施工在鉆至設(shè)計深度后,應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合,遇到飽和砂土或飽和粉土層,不得停泵待料;沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢。

（5)施工時,樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高，高出長度根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和施打順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于0。5m。

（6)成樁過程中，抽樣做混合料試塊,每臺機械一天應(yīng)做一組（3塊）試塊（邊長150mm立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，測定其立方體28d抗壓強度。

（7）冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。

（8）清土和截樁時，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。

（9）褥墊層厚度宜為150~300mm，由設(shè)計確定。施工時虛鋪厚度(h）：h=ΔH/λ其中為夯填度，一般取0.87～0。90。虛鋪完成后宜采用靜力壓實法至設(shè)計厚度；當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法。對較干的砂石料,虛鋪后可適當(dāng)灑水再進行碾壓或夯實。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、施工中應(yīng)檢查樁身混合料的配合比、坍落度和提拔鉆桿速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。

3、施工結(jié)束后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。

4、CFG樁復(fù)合地基的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

CFG樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

項序檢查項目允許偏差或允許值檢

查

方

法

主控項目1原材料設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢查

2樁

徑—20mm用鋼尺量或計算填料量

3樁身強度設(shè)計要求查28d試塊強度

4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定的方法一般項目1樁身完整性按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范

2樁位偏差滿堂布樁≤0.40D

條基布樁≤0.25D用鋼尺量，D為樁徑

3樁垂直度≤1.5%用經(jīng)緯儀測樁管

4樁

長+100mm測樁管長度或垂球測孔深

5褥墊層夯填度≤0.9用鋼尺量

注：（1)夯填度指夯實后的褥墊層厚度于虛體厚度的比值。

（2）樁徑允許偏差負值是指個別斷面。七、成品保護

1、CFG樁施工時，